नमस्कार दोस्तों, एक और गहन चर्चा में आपका स्वागत है। आज हम इंजेक्शन मोल्डिंग की दक्षता के बारे में बात करने जा रहे हैं, जो मुझे यकीन है कि आजकल बहुत से लोगों के मन में चल रहा होगा। चाहे वे किसी महत्वपूर्ण बैठक की तैयारी कर रहे हों या फिर बस यह जानने के लिए उत्सुक हों कि चीजों को बेहतर और तेज़ कैसे बनाया जाता है।.
हाँ।
तो हमारे पास एक बहुत ही बढ़िया लेख है जिसे हम देखने जा रहे हैं, जिसका शीर्षक है "इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों में उत्पादन दक्षता को कैसे बढ़ाया जा सकता है?"
यह बेहतर है।
और इसमें प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित करने जैसे विभिन्न पहलू शामिल हैं।.
सही।
उपकरणों का उन्नयन करना, और साथ ही स्मार्ट उत्पादन प्रबंधन के कुछ तत्वों को भी शामिल करना।.
हाँ। कुछ वाकई दिलचस्प बातें।.
तो क्या आपने कभी सोचा है?.
हाँ।
बस कुछ छोटे-छोटे बदलाव करके।.
अरे हां।
इसका आपके द्वारा खर्च की जाने वाली राशि पर बहुत बड़ा प्रभाव पड़ सकता है?
बिल्कुल। यह सच है। ऐसा है जैसे, आप जानते हैं, वे छोटे-छोटे बदलाव बहुत बड़ा फर्क ला सकते हैं।.
यह वाकई बहुत बढ़िया है। तो चलिए शुरू करते हैं। लेख की शुरुआत प्रमुख प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित करने के बारे में बात करने से होती है। और मैं इंजेक्शन गति, दबाव, होल्डिंग समय, शीतलन समय जैसी चीजों के बारे में सोच रहा हूँ।.
बिल्कुल सही। सभी। वे सभी महत्वपूर्ण तत्व।.
और ये सब कुछ तकनीकी सा लगता है।.
हाँ, थोड़ा-बहुत तो है। लेकिन इसे किसी वाद्य यंत्र को ठीक करने की तरह समझो, है ना?
हाँ।
आपको हर चीज को समायोजित करना होगा। बेहतरीन ध्वनि प्राप्त करने के लिए हर छोटी से छोटी चीज को समायोजित करना होगा।.
सही ध्वनि प्राप्त करने के लिए।.
बिल्कुल सही। इंजेक्शन मोल्डिंग में भी यही बात लागू होती है। आप उसी की तलाश में होते हैं। हर पैरामीटर के लिए वह सही संतुलन।.
ठीक है। तो, उदाहरण के लिए, इंजेक्शन की गति अगर बहुत धीमी है, तो जाहिर है आप समय बर्बाद कर रहे हैं।.
हाँ। आप बस। हम बस समय बर्बाद कर रहे हैं।.
लेकिन अगर यह बहुत तेज हो।.
सही।
मुझे लगता है कि आपको कुछ खामियां मिलेंगी।.
आपको करना ही होगा। इसमें जोखिम रहता है, जैसे कि शॉर्ट शॉट्स जहां मोल्ड पूरी तरह से नहीं भरता है।.
ओह। तो अंत में आपको कुछ ऐसा मिलता है। हाँ।.
अधूरा भाग। मूलतः।.
आधा बना हुआ उत्पाद।.
हाँ। जो कि एक बड़ी समस्या है।.
अच्छा नहीं है।
अच्छा नहीं है।
तो, हाँ, बात सही संतुलन खोजने की है।.
बिल्कुल।
मुझे लगता है कि दबाव भी लगभग वैसा ही होता है।.
दबाव बहुत अधिक है।.
हाँ।
कुछ ऐसा ही सौदा।.
इसे पानी के गुब्बारे में हवा भरने जैसा समझें।.
ठीक है।
बहुत कम दबाव होने पर सब कुछ ढीला पड़ जाता है।.
बहुत ज्यादा और धमाका, यह हर जगह फट जाता है।.
सही।
और इंजेक्शन मोल्डिंग में भी कुछ ऐसा ही होता है। आपको दबाव बिल्कुल सही रखना होता है।.
तो अगर आप पर बहुत ज्यादा दबाव हो तो क्या होता है?
अच्छा, आपको फ्लैश फ्लैश नामक एक चीज मिल सकती है, जो मूल रूप से सांचे से बाहर निकलने वाली अतिरिक्त सामग्री होती है।.
जैसे कि वह छलक रहा हो।.
हाँ, ऐसा लगता है जैसे यह ओवरफ्लो हो रहा है। बिल्कुल सही। और इसका मतलब है कि आप सामग्री बर्बाद कर रहे हैं। सामग्री। और फिर आपको अतिरिक्त समय खर्च करना पड़ेगा।.
इसे काटकर अलग करने से समय की बचत होती है।.
हां, ठीक यही।.
यह अप्रभावी है।.
मैं समझ गया। अब लेख में सिमुलेशन सॉफ्टवेयर के उपयोग का भी उल्लेख है।.
अरे हां।
शीतलन समय को अनुकूलित करने के लिए।.
असली मज़ा तो अब यहीं से शुरू होता है।.
हाँ। यह सब क्या है?
इसलिए सिमुलेशन सॉफ्टवेयर इंजीनियरों को इंजेक्शन मोल्डिंग की पूरी प्रक्रिया का आभासी मॉडल बनाने की सुविधा देता है।.
अरे वाह।
कंप्यूटर पर।.
तो वे पहले से ही इसका अनुकरण कर सकते हैं।.
बिल्कुल सही। वे अलग-अलग शीतलन समय का परीक्षण कर सकते हैं और देख सकते हैं कि प्लास्टिक सांचे के अंदर कैसे जमता है और किस तरह रहता है।.
इसलिए वे वास्तव में पूरे बैच को चलाए बिना ही सही समय का पता लगा सकते हैं।.
बिल्कुल सही। यह भविष्य की एक झलक पाने जैसा है।.
हाँ, ठीक है। इससे वे समस्याओं को होने से पहले ही रोक सकते हैं।.
मैं समझ गया। तो यहाँ समय की काफी बचत होने वाली है।.
बड़ा समय।
और कम दोष।.
कम खामियां, हां।.
अद्भुत।
यह एक शक्तिशाली उपकरण है।.
इसके बाद लेख त्वरित भूमिका परिवर्तन प्रौद्योगिकी पर आगे बढ़ता है।.
हाँ।
क्या यह वाकई उतना ही क्रांतिकारी है जितना यह सुनने में लगता है?
ओह, यह तो वाकई गेम चेंजर है।.
सही।
परंपरागत रूप से, सांचों को बदलना एक बहुत ही झंझट भरा काम था।.
हाँ।
मुझे लगता है, कभी-कभी इसमें घंटों लग सकते हैं।.
अरे वाह।
लेकिन त्वरित मोल्ड परिवर्तन तकनीक के साथ, वे चुंबकीय प्लेटों और त्वरित कनेक्टर्स जैसी चीजों का उपयोग करते हैं, और यह पूरी प्रक्रिया को सुव्यवस्थित करता है।.
अरे वाह।
आप घंटों के बजाय मिनटों में मोल्ड बदल सकते हैं।.
वह आश्चर्यजनक है।
इससे जो फर्क पड़ता है, वह अविश्वसनीय है।.
तो इसका संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया पर किस प्रकार का प्रभाव पड़ता है?
ज़रा सोचिए। अगर आप सांचों को बहुत तेज़ी से बदल सकते हैं, तो आपके पास कहीं ज़्यादा लचीलापन होगा।.
सही।
आप बिना ज्यादा समय बर्बाद किए अलग-अलग उत्पादों के छोटे बैच बना सकते हैं।.
अरे हां।
इसलिए आप ग्राहकों की मांगों पर बहुत तेजी से प्रतिक्रिया दे सकते हैं।.
आप अधिक फुर्तीले हैं।.
बिल्कुल सही। आप अधिक फुर्तीले हैं। आप तेजी से अनुकूलन कर सकते हैं।.
ठीक है।
और आप उन विशेष परियोजनाओं को भी हाथ में ले सकते हैं जो शायद पहले संभव नहीं थीं।.
जैसे-जैसे आप उन्हें और तेज़ी से घुमाते हैं।.
बिल्कुल।
वाह, यह तो बहुत बढ़िया है। ठीक है, लेख का अगला विषय हॉट रनर तकनीक है।.
ओह, हाँ। शानदार धावक।.
इस प्रक्रिया के दौरान प्लास्टिक को गर्म रखने का क्या लाभ है?
सारा मामला सामग्री के सुचारू प्रवाह को बनाए रखने का है।.
ठीक है।
आप जानते हैं, जैसे कल्पना कीजिए कि आप शहद डाल रहे हैं। जब यह ठंडा होता है, तो यह गाढ़ा और चिपचिपा होता है, लेकिन जब यह गर्म होता है, तो यह बहुत आसानी से बहता है।.
हाँ।
हॉट रनर सिस्टम प्लास्टिक के लिए भी यही काम करते हैं। वे इसे बिल्कुल सही तापमान पर बनाए रखते हैं।.
ठीक है।
इसलिए यह सांचे को पूरी तरह से भर देता है और आपको कम दोष मिलते हैं।.
तो क्या यह एक तरह का बिल्ट-इन हीटर है?
हाँ, लगभग ऐसा ही है। इससे प्लास्टिक एकदम चिकना और तरल बना रहता है।.
लेख में हॉट रनर सिस्टम के कुछ अलग-अलग प्रकारों का उल्लेख है। क्या आप उन्हें थोड़ा विस्तार से समझा सकते हैं?
ज़रूर। तो आपके पास वाल्व गेट सिस्टम हैं जो आपको मोल्ड के प्रत्येक भाग में प्लास्टिक के प्रवाह पर बहुत सटीक नियंत्रण प्रदान करते हैं।.
तो मुझे लगता है कि यह अधिक जटिल भागों के लिए है।.
बिल्कुल सही। अगर आपके पास बहुत सारे विवरण और विशेषताओं वाला कोई पुर्जा है, तो आपको उस स्तर के नियंत्रण की आवश्यकता होती है। और फिर ओपन गेट सिस्टम भी होते हैं, जो सरल और सस्ते होते हैं, लेकिन उनसे उतनी सटीकता नहीं मिलती।.
पकड़ लिया.
तो यह वास्तव में इस बात पर निर्भर करता है कि आप क्या बना रहे हैं और आपको कितनी सटीकता की आवश्यकता है।.
यह ठीक वैसा ही है जैसे किसी काम के लिए सही उपकरण चुनना।
बिल्कुल सही। काम के लिए एकदम सही उपकरण।.
ठीक है, अब हम उपकरण अपग्रेड की ओर बढ़ते हैं। ठीक है, लेख में उच्च प्रदर्शन वाली इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों, विशेष रूप से पूरी तरह से इलेक्ट्रिक मॉडलों के बारे में बात की गई है।.
ओह हाँ, ये तो वाकई प्रभावशाली हैं।.
ये इतने लोकप्रिय क्यों हो रहे हैं?
दरअसल, ये मशीनें गति, सटीकता और ऊर्जा दक्षता पर केंद्रित हैं। ठीक है, तो सभी इलेक्ट्रिक मॉडलों में आपको पुराने मशीनों में पाए जाने वाले भारी हाइड्रोलिक सिस्टम नहीं मिलते, जिसका मतलब है कि ये तेज़ चलती हैं, कम शोर करती हैं और बहुत कम ऊर्जा का उपयोग करती हैं।.
मुझे समझ में आता है कि वे आकर्षक क्यों हैं।.
हाँ, वे ऐसा कर रहे हैं। वे सचमुच खेल को बदल रहे हैं।.
हम कितनी कम ऊर्जा की बात कर रहे हैं?
ओह, हाइड्रोलिक मशीनों की तुलना में आप लगभग 50% तक बचत कर सकते हैं।.
वाह, यह तो बहुत ज्यादा है।
यह बहुत बड़ा अंतर है, खासकर आजकल ऊर्जा की लागत को देखते हुए।.
हां, लेकिन मुझे लगता है कि उन मशीनों की कीमत काफी ज्यादा होगी।.
हां, शुरुआती लागत थोड़ी अधिक हो सकती है। यह सच है।.
तो क्या यह छोटे निर्माताओं के लिए एक समस्या है?
यह कुछ लोगों के लिए बाधा बन सकता है, लेकिन आपको दीर्घकालिक लाभों को ध्यान में रखना होगा।.
सही।
आपको पता है, समय के साथ केवल ऊर्जा की बचत से ही मशीन की कीमत वसूल हो सकती है।.
ओह ठीक है।
और फिर आपको उत्पादकता में वृद्धि और परिचालन लागत में कमी देखने को मिलती है।.
इसलिए यह एक ऐसा निवेश है जो समय के साथ लाभ देता है।.
बिल्कुल सही। यह दीर्घकालिक सोच के बारे में है।.
बात समझ में आती है। और इसके लिए सरकारी प्रोत्साहन और वित्तपोषण के विकल्प भी मौजूद हैं।.
कभी-कभी ऐसे कार्यक्रम भी उपलब्ध होते हैं जो इसे अधिक किफायती बनाने में मदद करते हैं।.
यह बहुत बढ़िया है। तो यह पूरी तरह से पहुंच से बाहर नहीं है। बिलकुल भी नहीं। छोटी कंपनियों के लिए भी।.
बिल्कुल।
मुझे यहां एक समान पैटर्न नजर आ रहा है। यह सिर्फ सबसे उन्नत तकनीक होने के बारे में नहीं है।.
सही।
यह आपकी जरूरतों और बजट के अनुरूप समझदारी भरे विकल्प चुनने के बारे में है।.
बिलकुल। आपको संतुलन बनाना ही होगा।.
और लेख में रोबोटिक आर्म और सेंसर जैसे स्वचालन प्रणालियों का भी उल्लेख किया गया है।.
हाँ, स्वचालन इस समीकरण का एक बड़ा हिस्सा है।.
ये सभी कारक दक्षता की समग्र तस्वीर में कैसे फिट होते हैं?
दरअसल, स्वचालन एक अतिरिक्त जोड़ी हाथों की तरह है, लेकिन वे कहीं अधिक सटीक होते हैं और कभी थकते नहीं हैं।.
तो आप वाकई में काम को तेज कर सकते हैं।.
बिल्कुल सही। आप उन दोहराव वाले कामों को स्वचालित कर सकते हैं, जैसे सांचे से पुर्जे निकालना या अतिरिक्त मटेरियल हटाना। इससे आपके मानव कर्मचारी अधिक जटिल कार्यों पर ध्यान केंद्रित करने के लिए स्वतंत्र हो जाएंगे।.
तो यह लोगों को बदलने के बारे में नहीं है।.
नहीं। यह उनकी क्षमताओं को बढ़ाने के बारे में है।.
यह स्मार्ट तरीके से काम करने के बारे में है।.
बिल्कुल सही। अपने संसाधनों का भरपूर उपयोग करना।.
सेंसरों के बारे में क्या? वे क्या करते हैं?
सेंसर इस प्रक्रिया की आंखें और कान की तरह होते हैं। वे लगातार मोल्ड के तापमान, दबाव जैसी चीजों की निगरानी करते रहते हैं।.
ठीक है।
यहां तक कि प्लास्टिक की चिपचिपाहट भी।.
वाह! तो आपके पास इतना सारा डेटा आ रहा है।.
हां। और इससे आपको वास्तविक समय में सुधार करने और दोषों को रोकने में मदद मिलती है।.
इसलिए आप प्रक्रिया को लगातार बेहतर बनाते रहते हैं।.
बिल्कुल सही। सब कुछ सुचारू रूप से चलता रहे।.
अच्छा समझ गया। इससे मुझे सिमुलेशन सॉफ्टवेयर के बारे में हमारी पिछली बातचीत याद आ गई। क्या ये सेंसर सॉफ्टवेयर को भी जानकारी भेज रहे हैं?
जी हाँ, बिल्कुल। यह सब एक बंद लूप प्रणाली का हिस्सा है। ओह, वाह!.
इसलिए सेंसर से प्राप्त डेटा का उपयोग सिमुलेशन को और भी अधिक सटीक बनाने के लिए किया जाता है।.
इसलिए यह लगातार सीखता और बेहतर होता रहता है।.
बिल्कुल सही। यह प्रतिस्पर्धा में आगे रहने का एक बेहद कारगर तरीका है।.
यह अविश्वसनीय है। यह देखना अद्भुत है कि तकनीक किस तरह इंजेक्शन मोल्डिंग के पूरे परिदृश्य को बदल रही है।.
हाँ। इस उद्योग में रहने का यह एक रोमांचक समय है, लेकिन इन सब बातों के चलते...
स्वचालन और उन्नत मशीनों के बारे में।.
सही।
हमें मानवीय पहलू को नहीं भूलना चाहिए।.
बिल्कुल। मानवीय तत्व आवश्यक है।.
यह लेख इष्टतम दक्षता प्राप्त करने के लिए उत्पादन प्रबंधन के महत्व पर जोर देता है।.
यह वह गोंद है जो सब कुछ एक साथ जोड़े रखता है।.
तो यह उन सभी बातों से कैसे मेल खाता है जिनके बारे में हम अब तक बात कर रहे हैं?
उत्पादन प्रबंधन एक ऑर्केस्ट्रा के संचालक की तरह होता है।.
ठीक है।
आपको पता है, वे यह सुनिश्चित करते हैं कि सभी संगीतकार एक साथ ताल मिलाकर बजाएं ताकि सुंदर संगीत का निर्माण हो सके।.
सही।
और इंजेक्शन मोल्डिंग में भी यही बात लागू होती है। आपको हर चीज का समन्वय करना पड़ता है। सामग्री और मोल्ड से लेकर मशीन की समय-सारणी और प्रशिक्षण तक, सब कुछ।.
वाह! तो यह तो बहुत बड़ा काम है।.
यह एक बड़ा काम है, लेकिन कार्यकुशलता के लिए यह बेहद ज़रूरी है। तो इस क्षेत्र में प्रभावी उत्पादन प्रबंधन के लिए कुछ प्रमुख रणनीतियाँ क्या हैं?
खैर, योजना बनाना और समय-निर्धारण करना एक बहुत बड़ा पहलू है।.
ठीक है।
आपको हर चीज का विश्लेषण करना होगा। जैसे, डिलीवरी की समय सीमा, ऑर्डर की मात्रा, मशीन की क्षमता।.
सही।
और फिर एक ऐसा उत्पादन प्रवाह बनाएं जो डाउनटाइम को कम से कम करे।.
और यहीं पर त्वरित मोल्ड परिवर्तन की आवश्यकता आती है।.
बिल्कुल सही। यही इसका एक बड़ा हिस्सा है। मोल्ड को जल्दी से बदलने की क्षमता आपको बहुत अधिक लचीलापन देती है।.
ठीक है। आपको घंटों इंतजार नहीं करना पड़ेगा।.
बिल्कुल।
जब भी आपको चीजों को बदलने की जरूरत हो।.
ऊपर जाओ, तुम चीजों को गतिमान रखते हो।.
दक्षता के लिए उत्पादन प्रबंधन के अन्य कौन से पहलू महत्वपूर्ण हैं?
निवारक रखरखाव भी एक महत्वपूर्ण पहलू है। आप जानते हैं, ठीक वैसे ही जैसे आप अपनी कार को नियमित जांच के लिए ले जाते हैं।.
जी हां, सब कुछ सुचारू रूप से चल रहा है।.
बिल्कुल सही। आपको अपनी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के लिए भी यही करना होगा।.
तो इसमें चिकनाई लगाना, सफाई करना, पुर्जे बदलना जैसी चीजें शामिल हैं।.
हाँ। ये सब रोज़मर्रा के काम हैं जिनसे सब कुछ सुचारू रूप से चलता रहता है।.
समस्या को होने से रोकना हमेशा बेहतर होता है।.
बिल्कुल।
घटना घटित हो जाने के बाद उसे ठीक करने से बेहतर है कि उसे सुधारा जाए।.
बचाव का एक छोटा सा उपाय इलाज के बड़े उपाय से बेहतर होता है।.
बिल्कुल सही। आप जानते हैं, खराबी आने से आपका काफी समय और पैसा बर्बाद हो सकता है।.
हाँ, यह सच है। क्या निवारक रखरखाव को और भी अधिक कुशल बनाने का कोई तरीका है?
खैर, इसमें तकनीक की अहम भूमिका है।.
ठीक है।
सेंसर कई तरह की चीजों की निगरानी कर सकते हैं। जैसे, तेल का तापमान, मोटर का कंपन।.
बहुत खूब।
यहां तक कि दबाव और हाइड्रोलिक सिस्टम भी।.
ताकि आप समस्याओं को गंभीर मुद्दा बनने से पहले ही पकड़ सकें।.
बिल्कुल सही। यह आपके उपकरणों के लिए एक प्रारंभिक चेतावनी प्रणाली की तरह है।.
यह तो कमाल है। इसलिए यहां डेटा वास्तव में महत्वपूर्ण है।.
आजकल डेटा ही सब कुछ है।.
हाँ। ऐसा लगता है कि डेटा इन सभी विभिन्न दक्षता रणनीतियों में एक समान सूत्र है।.
आप बिलकुल सही हैं। डेटा से आपको यह समझने में मदद मिलती है कि क्या काम कर रहा है, क्या नहीं और आप कहाँ सुधार कर सकते हैं।.
इसलिए आप प्रक्रिया के हर पहलू को लगातार अनुकूलित कर सकते हैं।.
यह सब निरंतर सुधार के बारे में है।.
वह आश्चर्यजनक है।
हाँ।
लेकिन डेटा पर इतना जोर देने के बावजूद, हम मानवीय विशेषज्ञता को नहीं भूल सकते।.
बेशक, तकनीक एक उपकरण है, लेकिन इसे प्रभावी ढंग से इस्तेमाल करने वाले लोग ही महत्वपूर्ण होते हैं।.
तो यह एक साझेदारी है।.
बिल्कुल सही। मनुष्य और प्रौद्योगिकी की साझेदारी। यह वैसा ही है जैसा हमने पहले स्वचालन के बारे में कहा था। इसका मतलब लोगों को बदलना नहीं है, बल्कि उन्हें सशक्त बनाना है। उन्हें अधिक कुशल बनाना है।.
बिल्कुल सही। उन्हें अपना सर्वश्रेष्ठ प्रदर्शन करने के लिए आवश्यक साधन उपलब्ध कराना।.
ठीक है, तो हमने यहां काफी कुछ कवर कर लिया है। हमने प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करने से लेकर स्वचालन और उत्पादन प्रबंधन तक सब कुछ कवर कर लिया है।.
यह सब समझना थोड़ा मुश्किल है।.
और यह स्पष्ट है कि इंजेक्शन मोल्डिंग की दक्षता किसी एक जादुई समाधान पर निर्भर नहीं करती है।.
ठीक है। यह एक समग्र दृष्टिकोण है।.
यह उन सभी विभिन्न तत्वों को अनुकूलित करने के बारे में है जो एक पहेली की तरह एक साथ काम करते हैं।.
आपको सभी टुकड़ों को एक साथ जोड़ना होगा।.
हाँ।
पूरी जानकारी प्राप्त करने के लिए।.
आज हम मुख्य रूप से सैद्धांतिक पहलुओं पर ध्यान केंद्रित कर रहे हैं। लेकिन मैं यह देखने के लिए बहुत उत्सुक हूं कि ये अवधारणाएं वास्तविक दुनिया में किस प्रकार लागू होती हैं।.
हां, मुझे भी ऐसा ही लगता है। यह देखना हमेशा दिलचस्प होता है कि सिद्धांत व्यवहार में कैसे परिवर्तित होता है।.
और अगली बार हम इसी विषय पर विस्तार से चर्चा करेंगे।.
इसके लिए आगे देख रहे हैं।.
इसलिए हमारे इस विस्तृत विश्लेषण के दूसरे भाग को देखना न भूलें।.
यह अच्छा होने वाला है।.
हम कुछ वास्तविक दुनिया के उदाहरणों का अध्ययन करेंगे।.
हाँ। असल कंपनियाँ कमाल के काम कर रही हैं।.
इन दक्षता रणनीतियों को लागू किया जा रहा है।.
आपको इसकी कमी महसूस नहीं होगी।.
बने रहें।.
देखना है कि?
आपका फिर से स्वागत है। हमने जहां बात खत्म की थी, वहां हम इन सभी अद्भुत तकनीकों के इंजेक्शन मोल्डिंग पर पड़ने वाले प्रभाव के बारे में बात कर रहे थे।.
हां, इस उद्योग में रहने का यह काफी रोमांचक समय है।.
वह वाकई में।
हाँ।
तो पिछली बार हमने मुख्य रूप से सिद्धांत पर ध्यान केंद्रित किया था, है ना?
नट और बोल्ट।.
हां, ठीक यही।.
हाँ।
लेकिन अब मैं देखना चाहता हूं कि वास्तविक दुनिया में यह सब कैसे एक साथ आता है।.
हां, चलिए देखते हैं कि इन अवधारणाओं को वास्तव में कैसे लागू किया जा रहा है।.
तो लेख में प्रेसिजन मेडटेक नामक कंपनी का उल्लेख किया गया है।.
हाँ, बिल्कुल। वे कुछ बहुत ही शानदार काम कर रहे हैं।.
वे चिकित्सा उपकरण निर्माता हैं, है ना?
बिल्कुल सही। उन्होंने एक बेहद व्यापक दक्षता कार्यक्रम लागू किया है।.
वाह! तो ये एक तरह से केस स्टडी हैं।.
लगभग, हाँ। वे इसे करने का एक बेहतरीन उदाहरण हैं। ठीक है।.
ठीक है, तो उन्होंने इंजेक्शन मोल्डिंग को बेहतर बनाने के लिए विशेष रूप से क्या किया है?
खैर, उन्होंने सबसे पहले जो काम किया, वह था पूरी तरह से इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों में निवेश करना।.
ओह, हाँ, ये वही अति कुशल मशीनें हैं जिनके बारे में हम बात कर रहे थे।.
बिल्कुल सही। और इससे न केवल उनकी ऊर्जा खपत में लगभग 40% की कमी आई, बल्कि इससे उनका कारखाना भी काफी शांत हो गया।.
वाह, यह तो मजदूरों के लिए बहुत अच्छी बात है।.
जी हां, यह सबके लिए फायदेमंद है। पर्यावरण के लिए भी अच्छा है और कर्मचारियों के लिए भी।.
यह तो बहुत बढ़िया है। लेकिन मुझे लगता है कि वे यहीं नहीं रुके होंगे।.
ओह, नहीं। उन्होंने सिर्फ नई मशीनें खरीदने से कहीं ज्यादा काम किया है।.
और क्या?
उन्होंने डेटा आधारित निवारक रखरखाव कार्यक्रम भी लागू किया है।.
अरे हाँ, यहीं पर सेंसर काम आते हैं।.
बिल्कुल सही। वे सभी मशीनों की निगरानी के लिए सेंसर का उपयोग कर रहे हैं और समस्याओं को गंभीर होने से पहले ही पकड़ रहे हैं।.
यह तो बहुत ही समझदारी भरा विचार है।
हां, यह सब सक्रिय रहने के बारे में है।.
तो इससे उनके डाउनटाइम में कितनी कमी आई है?
उन्होंने अनियोजित डाउनटाइम में 25% की कमी देखी है।.
वाह, यह तो बहुत बड़ा है।
यह एक क्रांतिकारी बदलाव है।
तो क्या वे सिर्फ खराब होने पर ही चीजों की मरम्मत नहीं करते?
नहीं, वे तो शुरू से ही खराबी होने से रोक रहे हैं।.
यह तो अविश्वसनीय है। प्रतिस्पर्धा में आगे रहने के लिए वे और क्या कर रहे हैं?
उन्होंने स्वचालन को भी बहुत ही समझदारी से अपनाया है।.
ठीक है, कैसे?
अब उनके पास रोबोटिक भुजाएं हैं जो तरह-तरह के काम करती हैं, जैसे सांचे से पुर्जे निकालना और अतिरिक्त मटेरियल को काटना।.
तो क्या उन्होंने उन सभी दोहराव वाले कार्यों को स्वचालित कर दिया है?
जी हाँ, बिल्कुल सही। और इसका मतलब यह है कि उनके कुशल ऑपरेटर अधिक जटिल कार्यों पर ध्यान केंद्रित कर सकते हैं।.
इसलिए यह सभी के समय का बेहतर उपयोग है।.
बिल्कुल सही। यह आपके कार्यबल को अनुकूलित करने के बारे में है।.
और मुझे पूरा यकीन है कि इससे निरंतरता और गुणवत्ता में भी मदद मिली है।.
बिलकुल। रोबोट एक ही काम को बार-बार पूरी सटीकता से करने में बहुत माहिर होते हैं।.
इसलिए कम त्रुटियां, कम दोष।.
हां, ठीक यही।.
यह देखना वाकई अद्भुत है कि ये सभी चीजें एक साथ कैसे जुड़ती हैं, है ना?
हाँ। यह एक खूबसूरत बात है।.
उपकरण, डेटा, स्वचालन। यह एक सुचारू रूप से चलने वाली मशीन की तरह है।.
जानबूझ का मजाक।.
हाँ।
लेकिन मुझे यह जानने की उत्सुकता है कि इन सभी सुधारों से प्रेसिजन मेडटेक को वास्तव में क्या लाभ हुआ है?
नतीजे वाकई काफी प्रभावशाली रहे हैं।.
ठीक है, तो किस तरह के परिणाम?
उनकी समग्र उत्पादकता में 15% की वृद्धि हुई है।.
बहुत खूब।
उनकी ऊर्जा लागत कम हो गई है, स्क्रैप दरें कम हैं और वे उत्पादों को तेजी से बाजार में उतार पा रहे हैं।.
इसलिए वे अधिक प्रतिस्पर्धी हैं।.
बिल्कुल सही। वे पहले से ज़्यादा चुस्त और ज़्यादा आक्रामक हैं।.
यह बहुत बढ़िया है। और मुझे यकीन है कि उनके कर्मचारी भी खुश होंगे।.
हाँ। दरअसल, यह सबसे बड़े फायदों में से एक रहा है।.
वास्तव में?
हाँ। जब लोगों को लगता है कि वे एक सुव्यवस्थित, कुशल संचालन का हिस्सा हैं, तो इससे अच्छा लगता है।.
उनके मनोबल में बहुत बड़ा अंतर है।.
यह बिल्कुल सही है। हम अक्सर कार्यकुशलता के मानवीय पहलू को भूल जाते हैं।.
ठीक है। लेकिन यह बेहद महत्वपूर्ण है।.
और प्रेसिजन मेडटेक ने इस बात को बखूबी समझ लिया है।.
हाँ। उन्होंने यह सुनिश्चित किया कि उनके कर्मचारी हर कदम पर शामिल हों।.
यह तो बहुत बढ़िया है। तो उनकी कहानी से हमें मुख्य रूप से क्या सीख मिलती है?
मुझे लगता है कि सबसे महत्वपूर्ण सबक यह है कि आपको दक्षता के लिए एक समग्र दृष्टिकोण अपनाना होगा।.
ठीक है। तो सिर्फ नई मशीनें खरीदना या कुछ कार्यों को स्वचालित करना ही काफी नहीं है।.
ठीक है। आपको पूरी व्यवस्था को देखना होगा।.
प्रक्रिया, उपकरण, डेटा, लोग।.
बिल्कुल सही। सब कुछ आपस में जुड़ा हुआ है।
यह एक बहुत अच्छा मुद्दा है। यह समग्र स्थिति को समझने और यह सुनिश्चित करने के बारे में है कि सब कुछ सुचारू रूप से चल रहा है।.
यह एक सिम्फनी ऑर्केस्ट्रा की तरह है। इसमें सभी वाद्य यंत्रों का एक साथ बजना आवश्यक है।.
सामंजस्य से कुछ सुंदर रचना होती है।.
बिल्कुल सही। और दक्षता का यही सार है।.
ठीक है, तो अब हम इस भाग को समाप्त करते हैं। जी हाँ। अगर आप हमारे श्रोताओं को सलाह देना चाहें तो वह कौन सी एक सलाह होगी?.
क्या आप अपने इंजेक्शन मोल्डिंग ऑपरेशन को बेहतर बनाना चाहते हैं?
हाँ।
सबसे पहले यह पता लगाएं कि आपकी बाधाएं कहां हैं।.
ठीक है। तो आपको सबसे ज्यादा समय कहाँ बर्बाद हो रहा है?
बिल्कुल सही। और आप सबसे ज्यादा कचरा कहाँ उत्पन्न कर रहे हैं? एक बार जब आप उन क्षेत्रों की पहचान कर लें, तो फिर आप...
समाधानों पर विचार-विमर्श शुरू कर सकते हैं।.
बिल्कुल सही। और यहीं पर वे सभी रणनीतियाँ काम आती हैं जिनके बारे में हम बात कर रहे हैं।.
प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित करने से लेकर डेटा और स्वचालन का लाभ उठाने तक।.
यह सब काम के लिए सही उपकरण ढूंढने के बारे में है।.
और सुधार के तरीकों की तलाश करना कभी बंद न करें।.
बिलकुल। निरंतर सुधार ही प्रतिस्पर्धा में आगे रहने की कुंजी है।.
ठीक है, तो हमने इंजेक्शन मोल्डिंग की दक्षता के पीछे के सिद्धांत के बारे में काफी बात कर ली है।.
हमारे पास बहुत सारी जानकारी है।.
हां। और हमने देखा है कि प्रेसिजन मेडटेक जैसी कंपनी इसे किस तरह व्यवहार में ला रही है।.
वे एक बेहतरीन उदाहरण हैं।.
लेकिन हमारे उन श्रोताओं के लिए जो, आप जानते हैं।.
हाँ।
हो सकता है कि वे अपना खुद का संचालन कर रहे हों।.
सही।
इससे मिलने वाला सबसे महत्वपूर्ण निष्कर्ष क्या है?
मुझे लगता है कि सबसे महत्वपूर्ण बात यह याद रखना है कि इंजेक्शन मोल्डिंग दक्षता एक निरंतर चलने वाली प्रक्रिया है।.
ठीक है।
यह कोई गंतव्य स्थान नहीं है।.
इसलिए यह ऐसी चीज नहीं है जिसे आप रातोंरात हासिल कर सकते हैं।.
बिल्कुल सही। यह निरंतर सुधार के बारे में है।.
इसलिए हमेशा अपनी प्रक्रियाओं में सुधार करने, अपने उपकरणों को अनुकूलित करने और चीजों को थोड़ा और सुचारू रूप से चलाने के तरीकों की तलाश करते रहें।.
हर छोटी चीज़ मदद करती है।.
सब कुछ मिलकर यही निष्कर्ष निकालता है।
ऐसा होता है।
और हमारे उन श्रोताओं के लिए जो शायद अभी इस यात्रा की शुरुआत कर रहे हैं, प्रयोग करने से न डरें।.
हाँ।
नई-नई चीजें आजमाओ, पता करो तुम्हारे लिए क्या सही रहता है।.
कभी-कभी सफल होने के लिए थोड़ा-बहुत असफल होना भी जरूरी होता है।.
हाँ। गलतियों से ही सीखते हैं।.
बिल्कुल।
और मदद मांगने से डरो मत।
इंटरनेट पर बहुत सारे संसाधन उपलब्ध हैं।.
हां। विशेषज्ञ, सलाहकार, वगैरह, ऐसे लोग हैं जिन्हें इस क्षेत्र में अनुभव है और वे यह काम कर चुके हैं।.
और वे आमतौर पर अपना ज्ञान साझा करने में प्रसन्न होते हैं।.
बिल्कुल सही। तो अगर आप अभिभूत महसूस कर रहे हैं।.
हाँ।
बस याद रखें कि आप अकेले नहीं हैं।.
वहाँ एक पूरा समुदाय मौजूद है।.
हाँ। और हम सब इसमें एक साथ हैं।.
यह सही है।
इसलिए गहराई में उतरते रहें, सीखते रहें, नवाचार करते रहें और सीमाओं को आगे बढ़ाते रहें। यही इंजेक्शन मोल्डिंग दक्षता का मूलमंत्र है।.
खुद मैने इससे बेहतर नहीं कहा होता।.
एक और गहन विश्लेषण में हमारे साथ जुड़ने के लिए धन्यवाद।.
यह एक सुखद अनुभव रहा।.
अगली बार मिलते हैं।
जब तक
