ठीक है, आप सभी का फिर से स्वागत है। आज हम एक ऐसे विषय पर चर्चा करने जा रहे हैं जिसके बारे में आप शायद हर दिन नहीं सोचते होंगे।.
यह निश्चित रूप से रोजमर्रा का विषय नहीं है।.
हां, यह थोड़ा विशिष्ट क्षेत्र है। ठीक है। हम इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा निर्मित पुर्जों में सिकुड़न संबंधी दोषों का अध्ययन करने जा रहे हैं।.
हाँ।
आपने इस विषय पर कुछ बहुत ही बढ़िया शोध भेजा है, और मुझे कहना पड़ेगा कि मैं इससे काफी प्रभावित हूं।.
हां। यह उन चीजों में से एक है जिनके बारे में आप शायद कभी सोचते भी नहीं होंगे।.
सही।
लेकिन इसका असर आपके द्वारा इस्तेमाल किए जाने वाले लगभग हर उत्पाद पर पड़ता है।.
हाँ, बिल्कुल। मतलब, अपने फ़ोन के कवर के बारे में सोचो।.
हाँ।
या यूं कहें, आपकी कार के पुर्जे। ठीक है। उन चिकने, एकदम सही आकार के प्लास्टिक के पुर्जों को पाना उतना आसान नहीं है जितना लगता है।.
इन खामियों को रोकने के लिए बहुत सारे वैज्ञानिक प्रयास किए जाते हैं।.
जी हाँ। तो इससे पहले कि हम यह जानें कि आप यह कैसे करते हैं, ठीक है। क्या आप हमें थोड़ा सा स्पष्ट कर सकते हैं? जब हम सिकुड़न दोष की बात करते हैं तो हमारा वास्तव में क्या मतलब होता है?
ठीक है, तो मान लीजिए कि आपके पास प्लास्टिक के एक हिस्से के लिए एकदम सही ढंग से डिजाइन किया गया सांचा है।.
सही।
कागज़ पर तो सब कुछ बढ़िया दिखता है, लेकिन जब सांचे से असल हिस्सा निकलता है, तो वह ठीक नहीं होता। शायद वह जितना होना चाहिए उससे थोड़ा छोटा होता है।.
ठीक है।
या फिर सतह पर कोई अजीब सा गड्ढा है। या फिर पूरी चीज ही जैसे टेढ़ी-मेढ़ी हो गई है।.
ठीक है। हाँ।.
तो ये सिकुड़न संबंधी दोष हैं।.
तो हम जासूसों की तरह हैं, है ना? हमारे पास यह अपराध स्थल है, ये सिकुड़न संबंधी दोष हैं, और अब हमें यह पता लगाना है कि आमतौर पर संदिग्ध कौन हैं।.
बिल्कुल सही। दरअसल, इसके तीन मुख्य कारण हैं।.
ठीक है।
हम आमतौर पर सामग्री, सांचे के डिजाइन और फिर इंजेक्शन मोल्डिंग में उपयोग किए जाने वाले वास्तविक प्रक्रिया मापदंडों को देखते हैं।.
समझ गया। तो इनमें से हर एक चीज़ काम बिगाड़ सकती है।.
हाँ। प्लास्टिक के ठंडा होने और जमने के दौरान उसके व्यवहार में ये सभी कारक महत्वपूर्ण भूमिका निभा सकते हैं।.
ठीक है। तो चलिए अब सामग्री से शुरू करते हैं।.
ठीक है।
गलत तरह का प्लास्टिक चुनने से चीजें कैसे बिगड़ सकती हैं?
इसलिए, अलग-अलग प्लास्टिक ठंडा होने पर अलग-अलग दर से सिकुड़ते हैं। कुछ प्लास्टिक स्वाभाविक रूप से दूसरों की तुलना में अधिक सिकुड़ने के लिए प्रवण होते हैं। उदाहरण के लिए, पॉलीइथिलीन और पॉलीप्रोपाइलीन में सिकुड़ने की दर अधिक होती है।.
ठीक है।
जो कि पेचीदा हो सकता है।.
हां। तो अगर आप कुछ ऐसा बना रहे हैं जिसके लिए आपको वास्तव में आयामों के हिसाब से सटीक होने की जरूरत है।.
सही।
मतलब, इसे किसी न किसी चीज में फिट होना ही चाहिए।.
हाँ।
आपको उनका उपयोग नहीं करना चाहिए।.
ऐसे मामलों में पॉलीकार्बोनेट या एबीएस जैसी सामग्री का उपयोग करना आपके लिए बेहतर हो सकता है क्योंकि वे कम सिकुड़ते हैं।.
समझ गया। तो, बात सही प्लास्टिक चुनने की है। ठीक है। लेकिन अगर आपको कोई ऐसा प्लास्टिक इस्तेमाल करना पड़े जिसमें सिकुड़न की दर बहुत ज़्यादा हो? क्या इससे बचने के लिए कुछ किया जा सकता है?
बिल्कुल। तो आप सिकुड़न को कम करने के लिए सामग्री में ही बदलाव कर सकते हैं। आप उसमें कांच के रेशे जैसे भराव पदार्थ मिला सकते हैं। ज़रा सोचिए। जैसे कंक्रीट को सुदृढ़ करना।.
ठीक है। जैसे सरिया।.
हाँ, सरिया। बिल्कुल सही। इससे मजबूती और स्थिरता तो मिलती ही है, साथ ही इस मामले में यह प्लास्टिक के सिकुड़ने की प्रवृत्ति को सीमित करने में भी मदद करता है।.
बहुत बढ़िया। ठीक है, तो हमने सामग्री चयन का काम पूरा कर लिया। अब आगे क्या?
मोल्ड डिजाइन।.
ठीक है।
और यहीं से असली मज़ा शुरू होता है, क्योंकि सांचा सिकुड़न से होने वाली खामियों को रोकने में मदद कर सकता है, या उन्हें और भी बदतर बना सकता है। ज़रा सोचिए, अगर आप टेढ़े-मेढ़े पैन में केक पका रहे हैं, तो आपको पता ही होगा कि आपको एकदम सही केक नहीं मिलेगा, है ना?
ठीक है। सब कुछ गड़बड़ हो जाएगा।.
इसलिए, सही प्लास्टिक होने पर भी, खराब मोल्ड डिजाइन पूरी प्रक्रिया को बिगाड़ सकता है।.
ठीक है। तो सांचे में दिखने में छोटी-छोटी बारीकियां भी बड़ा प्रभाव डाल सकती हैं।.
ओह, हाँ, बिल्कुल। उदाहरण के लिए, सांचे में गेटों की स्थिति और संख्या, जो वे चैनल हैं जिनमें पिघला हुआ प्लास्टिक प्रवाहित होता है।.
ठीक है।
प्लास्टिक गुहा को कितनी समान रूप से भरता है, इस पर इनका बहुत बड़ा प्रभाव पड़ सकता है।.
ठीक है।
और अगर सतह समतल नहीं है, तो उस पर गड्ढे जैसे निशान पड़ जाते हैं।.
ठीक है, ठीक है। तो, यह प्लास्टिक को रणनीतिक रूप से निर्देशित करने जैसा है ताकि यह उन सभी जगहों पर पहुँच जाए जहाँ इसे जाना चाहिए।.
हाँ।
और क्या?
दीवार की मोटाई भी एक महत्वपूर्ण कारक है। यदि पुर्जे की दीवारें असमान हैं, तो शीतलन दर अलग-अलग होती है, और इससे विकृति और आकार में परिवर्तन हो सकते हैं।.
ठीक है।
और फिर सांचे के अंदर ही तापमान नियंत्रण की व्यवस्था होती है। आप नहीं चाहेंगे कि सांचे में बहुत ज्यादा गर्मी या ठंड हो, क्योंकि इससे असमान सिकुड़न और विकृति हो सकती है।.
वाह! ऐसा लगता है कि उन समस्याओं से बचने के लिए हर छोटी से छोटी चीज की एकदम सटीक योजना बनानी पड़ती है।.
जी हां, ऐसा होता है। और यह तब और भी जटिल हो जाता है जब आप यह ध्यान में रखते हैं कि विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक आणविक स्तर पर अलग-अलग व्यवहार करते हैं। उदाहरण के लिए, एबीएस और पॉलीकार्बोनेट जैसे अनाकार पॉलिमर होते हैं। इनकी आणविक संरचना अधिक अनियमित होती है, इसलिए ये अधिक अनुमानित तरीके से ठंडे होकर जमते हैं। और इसी वजह से इनमें सिकुड़न के अप्रत्याशित परिणाम होने की संभावना कम होती है।.
क्योंकि यह यादृच्छिक है, इसलिए यह वास्तव में अधिक स्थिर है।.
बिल्कुल सही। लेकिन फिर पॉलीप्रोपाइलीन और पॉलीइथिलीन जैसे क्रिस्टलीय पॉलिमर भी होते हैं। इनकी आणविक संरचना अधिक व्यवस्थित होती है, इसलिए ठंडा होने पर ये वास्तव में अधिक सिकुड़ते हैं क्योंकि ये अणु आपस में कसकर जुड़ जाते हैं और पैक हो जाते हैं।.
तो उन क्रिस्टलीय पॉलिमर के साथ, आपको सिकुड़न के एक बिल्कुल अलग स्तर के बारे में चिंता करनी होगी।.
बिल्कुल।
यह वाकई आश्चर्यजनक है कि इतनी छोटी सी चीज इतना बड़ा बदलाव ला सकती है।.
यह सचमुच ऐसा ही है। और यह और भी दिलचस्प हो जाता है क्योंकि तापमान और आर्द्रता जैसी पर्यावरणीय स्थितियाँ भी सामग्री के व्यवहार को प्रभावित कर सकती हैं। संकुचन संबंधी दोषों को रोकने के लिए मोल्ड डिज़ाइन करते समय इन सभी कारकों पर विचार करना आवश्यक है।.
तो यह सचमुच एक विशाल पहेली की तरह है, है ना? आपके पास सामग्री है, सांचा है, वातावरण है, और इन सबको एक साथ मिलकर काम करना होता है।.
आपको सही समझ आया। और इनमें से प्रत्येक की एक महत्वपूर्ण भूमिका है।.
ठीक है। तो हमने सामग्री चयन और सांचे के डिजाइन के बारे में बात कर ली है। आखिरी हिस्सा क्या है?
इस पहेली का आखिरी हिस्सा प्रोसेस पैरामीटर्स हैं, जो इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान किए जाने वाले सेटिंग्स और समायोजन होते हैं। समझ गए? यह कुछ-कुछ खाना पकाने जैसा है।.
ठीक है।
आपके पास बेहतरीन सामग्रियां हों, एक उत्तम नुस्खा हो, लेकिन अगर आप ओवन का तापमान या खाना पकाने का समय गड़बड़ कर दें तो मामला बिगड़ सकता है।.
हाँ। आपको अच्छा परिणाम नहीं मिलेगा।.
आपको इससे कोई अच्छा परिणाम नहीं मिलेगा।.
ठीक है। तो मुझे लगता है कि यहीं पर सारी बारीकियां ठीक करने की जरूरत पड़ती है।.
ऐसा होता है।
तो इन सभी प्रक्रिया मापदंडों के साथ हम शुरुआत कहाँ से करें? ये तो निश्चित रूप से बहुत सारे होंगे।.
कई कारक हैं, लेकिन कुछ प्रमुख कारक हैं जिन पर हम ध्यान केंद्रित करते हैं। इंजेक्शन दबाव, होल्डिंग समय, इंजेक्शन तापमान और शीतलन समय।.
ठीक है। तो ऐसा लगता है कि हमें इस विषय पर काफी कुछ समझना बाकी है।.
क र ते हैं।
चलिए, इनमें से प्रत्येक का गहराई से विश्लेषण करें और यह समझने की कोशिश करें कि ये सभी आपस में कैसे जुड़े हुए हैं।.
अच्छा लगा। चलिए करते हैं।.
ठीक है, तो हम वापस आ गए हैं और उन प्रक्रिया मापदंडों की गहराई से जांच करने के लिए तैयार हैं।.
ठीक है।
आप कह रहे थे कि वे एक तरह के घुंडी की तरह हैं जिन्हें आप थोड़ा-थोड़ा घुमाकर इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को बिल्कुल सही कर लेते हैं।.
हाँ। आप उन मापदंडों को समायोजित करके परिणाम को बेहतर बना सकते हैं। ठीक वैसे ही जैसे आप कुछ पकाने के लिए ओवन का तापमान और खाना पकाने का समय समायोजित करते हैं।.
ठीक है। तो चलिए इंजेक्शन प्रेशर और होल्डिंग टाइम से शुरू करते हैं।.
सही।
इनसे सिकुड़न पर क्या प्रभाव पड़ता है?
तो कल्पना कीजिए कि आप एक पानी का गुब्बारा भर रहे हैं।.
ठीक है।
अगर पर्याप्त दबाव नहीं होगा, तो यह पूरी तरह से नहीं भरेगा।.
ठीक है। आपको वो सारी झुर्रियाँ और...
बिल्कुल सही। और इंजेक्शन मोल्डिंग में भी यही होता है।.
ठीक है।
यदि इंजेक्शन का दबाव पर्याप्त नहीं है, तो प्लास्टिक सांचे को पूरी तरह से नहीं भर पाएगा।.
और फिर अंत में आपको वो धब्बे और इस तरह की चीजें देखने को मिलती हैं।.
बिल्कुल।
समझ गया। ठीक है, अब बस करो। ध्यान रखो कि प्लास्टिक हर जगह पहुँच जाए जहाँ उसे जाना चाहिए। ठीक है।.
समय को रोककर रखने के बारे में क्या?
इसलिए समय को रोके रखने का मतलब उस दबाव को बनाए रखना है।.
ठीक है।
जब सांचा भर जाए। तो ज़रा सोचिए कि आपने अपना हाथ उस पानी के गुब्बारे पर रखा है।.
ठीक है।
पूरी तरह भर जाने के बाद भी, यह सुनिश्चित करने के लिए।.
यह एकदम से बाहर नहीं निकलता।.
बिल्कुल सही। तो इंजेक्शन मोल्डिंग में, होल्डिंग टाइम प्लास्टिक पर दबाव बनाए रखता है जबकि वह ठंडा होकर जम रहा होता है।.
इसलिए यह अपना आकार बनाए रखता है।.
सही।
ठीक है। तो यह दो चरणों वाली प्रक्रिया है। आप इस पर दबाव डालते हैं।.
हाँ।
और फिर आप इसे तब तक वहीं पकड़े रहते हैं जब तक यह जम न जाए।.
बिल्कुल।
अगर आप इसे पर्याप्त समय तक पकड़े नहीं रखते हैं तो क्या होगा?
फिर ठंडा होने पर प्लास्टिक सिकुड़ सकता है।.
फिर आपको गलत साइज का पार्ट मिल जाता है।.
हाँ।
यह देखकर आश्चर्य होता है कि इन सबमें कितनी सटीकता लगती है।.
हां। यह निश्चित रूप से सिर्फ प्लास्टिक को पिघलाकर सांचे में डालना नहीं है।.
बिलकुल नहीं। ठीक है, तो चलिए अब इंजेक्शन तापमान की बात करते हैं।.
ठीक है।
यही आदर्श मापदंड है।.
सही।
न ज्यादा गर्मी, न ज्यादा ठंड।
बिल्कुल सही। पिघले हुए प्लास्टिक का तापमान उस विशेष सामग्री के लिए उपयुक्त होना चाहिए।.
ठीक है, क्या आप हमें एक उदाहरण दे सकते हैं कि यह वास्तव में कैसे काम करेगा? हाँ। तो मान लीजिए कि हम एबीएस प्लास्टिक के साथ काम कर रहे हैं, जिसका उपयोग लेगो ईंटों से लेकर कार डैशबोर्ड तक कई चीजों में किया जाता है।.
अरे वाह।
अब, यदि इंजेक्शन का तापमान बहुत अधिक हो जाता है, तो एबीएस वास्तव में खराब होना शुरू हो सकता है।.
ठीक है।
और इसके परिणामस्वरूप त्वचा का रंग बदल सकता है या वह हिस्सा कमजोर हो सकता है।.
तो हो सकता है कि आपको एक ऐसी लेगो ईंट मिल जाए जो बहुत आसानी से टूट जाए।.
बिल्कुल सही। लेकिन दूसरी तरफ, अगर तापमान बहुत कम हो तो प्लास्टिक सांचे में ठीक से नहीं बह पाएगा।.
ओह ठीक है।
और फिर आपको अधूरा या विकृत हिस्सा मिल सकता है।.
तो बात उस सही संतुलन को खोजने की है जहां यह सहज रूप से चले, लेकिन बहुत ज्यादा गर्म न हो जाए।.
बिल्कुल सही। और अंत में, हमारे पास ठंडा होने का समय है, जो शायद सिकुड़न के मामले में सबसे महत्वपूर्ण मापदंडों में से एक है।.
ठीक है, तो ठंडा होने का समय सिकुड़न को कैसे प्रभावित करता है?
इसलिए यदि आप शीतलन प्रक्रिया में जल्दबाजी करते हैं और सांचे से पुर्जे को बहुत जल्दी निकाल लेते हैं, तो प्लास्टिक अभी भी नरम हो सकता है।.
ओह ठीक है।
और यह सांचे से बाहर भी सिकुड़ता रह सकता है।.
इसलिए, भले ही बाकी सब कुछ एकदम सही चल रहा हो, फिर भी आप अंत में सब कुछ गड़बड़ कर सकते हैं।.
बिल्कुल सही। और यहीं पर मामला थोड़ा पेचीदा हो जाता है, क्योंकि ठंडा होने में अधिक समय लगने का मतलब है उत्पादन में देरी।.
ठीक है। तो यह गुणवत्ता और दक्षता के बीच संतुलन का मामला है।.
बिल्कुल सही। और यहीं पर इंजीनियर की कुशलता काम आती है। उन्हें उच्च गुणवत्ता वाले पुर्जे बनाने के लिए इन सभी चीजों में संतुलन बनाए रखना होता है, लेकिन गति और दक्षता से समझौता किए बिना।.
हाँ, हाँ। ऐसा लगता है जैसे वे एक ऑर्केस्ट्रा का संचालन कर रहे हों, यह सुनिश्चित कर रहे हों कि सब कुछ सुचारू रूप से चल रहा है।.
यह एक बेहतरीन उदाहरण है। इससे पता चलता है कि इन उत्पादों को बनाने में कितनी विशेषज्ञता लगती है।.
आपको पता है, मैंने कभी इस बात पर ध्यान नहीं दिया कि एक साधारण प्लास्टिक की बोतल के ढक्कन में कितनी सारी चीजें शामिल होती हैं।.
सही।
या यूं कहें कि लेगो की ईंट को नजरअंदाज करना आसान है, लेकिन उसमें बहुत कुछ छिपा होता है।.
हाँ।
यह आश्चर्यजनक है।
और यही इन गहन अध्ययनों की खूबसूरती है। ठीक है। हमें परतों को हटाकर छिपे हुए चमत्कारों को देखने का मौका मिलता है, और यही बात है।.
एक बिलकुल नई दुनिया। जानते हो, मुझे ऐसा लग रहा है कि अब मैं सब कुछ अलग तरह से देख रहा हूँ।.
वी2.
तो अब हम आगे क्या करें? मुझे लगता है कि हमने सिकुड़न के बारे में काफी कुछ जान लिया है, लेकिन मुझे यकीन है कि अभी और भी बहुत कुछ जानना बाकी है। ठीक है। आपने जो शोध भेजा है, उसमें आपको और क्या दिलचस्प लगा?
खैर, एक बात जो मुझे सबसे ज्यादा प्रभावित करती है, वह यह है कि यह सोचना कितना महत्वपूर्ण है कि उस हिस्से का वास्तव में किस लिए उपयोग किया जाएगा।.
ठीक है।
जब आप सिकुड़न संबंधी दोषों को रोकने की कोशिश कर रहे हों।.
जब आप पूछते हैं कि इसका उपयोग किस लिए किया जाता है, तो आपका क्या मतलब है?
जैसे, इसका अनुप्रयोग।.
ठीक है।
तो, आप जानते हैं, क्या इसे बहुत मजबूत और कठोर होना चाहिए, या लचीला होना चाहिए? क्या यह उच्च तापमान या रसायनों के संपर्क में आएगा? ये सभी बातें सामग्री, मोल्ड डिजाइन और यहां तक कि जिन प्रक्रिया मापदंडों के बारे में हम अभी बात कर रहे थे, उनके बारे में आपके द्वारा किए जाने वाले विकल्पों को प्रभावित करती हैं।.
तो आपका कहना है कि यह सिर्फ सिकुड़न के विज्ञान को जानने के बारे में नहीं है, बल्कि यह समझने के बारे में भी है कि वास्तविक दुनिया में उस हिस्से का वास्तव में उपयोग कैसे किया जाएगा।.
बिल्कुल सही। तो, उदाहरण के लिए, हम पहले पानी की बोतलों के बारे में बात कर रहे थे, है ना?
हाँ।
पानी की बोतल के लिए आप शायद पॉलीप्रोपाइलीन जैसी लचीली सामग्री का उपयोग करना चाहेंगे।.
सही।
लेकिन अगर आप हार्ड हैट जैसी कोई चीज डिजाइन कर रहे होते, तो आपको पॉलीकार्बोनेट जैसी कोई ज्यादा मजबूत और कठोर चीज की जरूरत होती।.
ठीक है। और उन दोनों सामग्रियों में सिकुड़न को रोकने के लिए बिल्कुल अलग-अलग तरीकों की आवश्यकता होगी।.
बिल्कुल सही। इसलिए पॉलीप्रोपाइलीन की सिकुड़न दर पॉलीकार्बोनेट की तुलना में कहीं अधिक होती है।.
ठीक है।
इसलिए आपको सांचे के डिजाइन और प्रक्रिया के मापदंडों को तदनुसार समायोजित करना होगा। उदाहरण के लिए, पानी की बोतल के लिए, संकुचन को ध्यान में रखते हुए सांचे को थोड़ा बड़ा बनाना पड़ सकता है।.
हाँ।
और आपको कम इंजेक्शन दबाव और अधिक देर तक होल्डिंग टाइम का उपयोग करने की आवश्यकता हो सकती है।.
ठीक है। और हार्ड हैट के लिए, आप बिल्कुल अलग चीजों पर ध्यान केंद्रित करेंगे, बस यह सुनिश्चित करेंगे कि यह ठीक से सेट हो जाए और अपना आकार बनाए रखे।.
ठीक है। तो यह सबके लिए एक जैसा नहीं है। ठीक है।.
यह सब आवेदन प्रक्रिया पर निर्भर करता है।.
हाँ। सिकुड़न संबंधी दोषों को रोकने के लिए आपको एप्लिकेशन की विशिष्ट आवश्यकताओं को समझना होगा।.
यह एक दर्जी द्वारा सूट सिलने जैसा है। आप हर व्यक्ति के लिए एक ही पैटर्न और तकनीक का इस्तेमाल नहीं कर सकते। आपको इसे उनकी नाप-जोख के हिसाब से सिलना होगा।.
बिल्कुल सही। और एक दर्जी की तरह, इंजेक्शन मोल्डिंग में काम करने वाले इंजीनियरों को भी सिकुड़न संबंधी इन दोषों को रोकने के तरीके की गहरी समझ होनी चाहिए।.
ठीक है। और आज हमने जिस बारे में बात की है, उससे तो यह बहुत जटिल लगता है।.
हाँ, ऐसा ही है। लेकिन यह बहुत ही संतोषजनक भी है।.
हाँ।
जब आप किसी पूरी तरह से ढाले गए प्लास्टिक के हिस्से को देखते हैं।.
हाँ।
इन सब बातों के बारे में सोचना वाकई अद्भुत है। इसे बनाने में कितनी कुशलता और सटीकता लगी होगी।.
मैं अभी अपने घर में इधर-उधर प्लास्टिक की चीजों को देख रही हूँ और सोच रही हूँ, अरे वाह! मुझे तो पता ही नहीं था।.
यह एक बिलकुल नई तरह की सराहना है।.
इन गहन अध्ययनों की यही तो खूबसूरती है, है ना?
हाँ।
हमें उन सभी चीजों के बारे में जानने को मिलता है जिनके बारे में हम कभी सोचते भी नहीं हैं।.
बिल्कुल।
मुझे ऐसा लग रहा है कि मैं दुनिया को लेकर एक बिल्कुल नया नजरिया लेकर जा रहा हूं।.
हां, मैं भी यही सोचता हूं। और उम्मीद है कि अगली बार जब आप कोई प्लास्टिक उत्पाद इस्तेमाल करेंगे, तो आप उसे बनाने में लगे विज्ञान और इंजीनियरिंग के बारे में सोचेंगे।.
मैं ज़रूर करूँगा। इस यात्रा पर हमें ले जाने के लिए आपका फिर से धन्यवाद।.
ओह, बिल्कुल। मुझे बहुत खुशी हुई।.
यह वाकई बहुत ही दिलचस्प रहा है।.
और हमारे सभी श्रोताओं को, एक और गहन चर्चा में हमारे साथ जुड़ने के लिए धन्यवाद।.
हम अगली बार मिलेंगे
