ठीक है, तैयार हो जाइए, क्योंकि आज हम पीपी इंजेक्शन मोल्डिंग की दुनिया में गहराई से जा रहे हैं।
सुनने में तो अच्छा लगता है।
हम सिकुड़न के मुद्दों पर ध्यान केंद्रित करने जा रहे हैं।
हाँ, वे कष्टप्रद संकोचन मुद्दे, विशेष रूप से कैसे।
उन्हें नियंत्रण में लाने के लिए.
यह सही है। और ऐसा करने के लिए, हम एक तकनीकी दस्तावेज़ के कुछ अंश देखने जा रहे हैं।
ओह बढ़िया।
हाँ, यह वास्तव में इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादों में सिकुड़न के सभी कारणों को ख़त्म कर देता है।
हालाँकि, मुझे यकीन है कि यह काफी तकनीकी हो गया है।
यह काफी विस्तृत है. लेकिन हम इस गहन गोता के अंत तक यह सुनिश्चित कर लेंगे।
ठीक है।
आप वास्तव में उन सिकुड़न सिरदर्दों से बचने के लिए आवश्यक सभी ज्ञान लेकर चल रहे हैं।
यही लक्ष्य है. सही। वास्तव में यह समझने के लिए कि सिकुड़न का कारण क्या है।
सही।
और हम उस ज्ञान का उपयोग अपने इच्छित परिणाम प्राप्त करने के लिए कैसे कर सकते हैं।
क्योंकि यह जानना अच्छा है कि कोई समस्या है।
बिल्कुल।
यदि आप नहीं जानते कि इसे कैसे ठीक करें?
तो, सीधे आगे बढ़ने के लिए, आइए क्रिस्टलीयता के बारे में बात करें।
हाँ।
यह थोड़ा तकनीकी लग सकता है, लेकिन यह पहेली का एक महत्वपूर्ण भाग है। यह वास्तव में तब होता है जब सिकुड़न की बात आती है।
इसलिए क्रिस्टलीयता मूल रूप से संदर्भित करती है कि आपके पीपी सामग्री के भीतर अणु कितने व्यवस्थित हैं। तो एक करीने से व्यवस्थित दराज की कल्पना करें बनाम एक ऐसी दराज की जहां आप हर चीज को बेतरतीब ढंग से फेंक देते हैं।
पकड़ लिया.
व्यवस्थित दराज कम जगह लेती है। सही। पीपी के साथ भी यही विचार है।
इसलिए अणु जितने अधिक व्यवस्थित होते हैं, सामग्री के ठंडा होने पर वे उतने ही अधिक सिकुड़ते हैं।
हाँ, इसका सार यही है।
ठीक है।
उच्च क्रिस्टलीयता का अर्थ है उन अणुओं की सघन पैकिंग जिससे अधिक सिकुड़न होती है।
और यह महत्वपूर्ण है क्योंकि पीपी के विभिन्न ग्रेडों में क्रिस्टलीयता का स्तर अलग-अलग होता है।
बिल्कुल।
तो यह काम के लिए सही उपकरण चुनने जैसा है।
बिल्कुल।
यह शुरुआत से ही सिकुड़न को प्रभावित कर सकता है।
इसलिए, उदाहरण के लिए, उच्च घनत्व पीपी अपनी उच्च क्रिस्टलीयता के लिए जाना जाता है।
ठीक है।
जिसका अर्थ है कि यह कम घनत्व वाले पीपी से अधिक सिकुड़ने वाला है।
ओह दिलचस्प है।
यह सब विभिन्न सामग्रियों के गुणों को समझने और वे कैसे व्यवहार करेंगे, इसके बारे में है।
और उससे भी आगे, दस्तावेज़ बताता है कि मोल्डिंग के दौरान शीतलन दर भी क्रिस्टलीयता को प्रभावित कर सकती है।
यह सही है।
तो यह इस पूरी चीज़ की एक और परत है।
तेजी से ठंडा होने का मतलब उन अणुओं के लिए खुद को व्यवस्थित करने के लिए कम समय है।
ओह, तो उनके पास संगठित होने के लिए उतना समय नहीं है।
सही। तो आपको कम क्रिस्टलीयता और कम सिकुड़न मिलती है।
यहां बहुत सारे कारक काम करते हैं।
यह वास्तव में इस बात पर प्रकाश डालता है कि अंतिम उत्पाद पर आपका कितना नियंत्रण हो सकता है।
सही।
जब आप इसके पीछे के विज्ञान को समझ लेंगे कि ये अणु कैसे व्यवहार कर रहे हैं।
ठीक है, तो हमने क्रिस्टलीयता के बारे में बात की है। आइए एक और महत्वपूर्ण कारक पर चलते हैं।
ज़रूर।
तापमान।
हाँ।
और मैं जानता हूं कि यह बुनियादी लगता है, लेकिन यह बहुत बड़ी भूमिका निभाता है।
यह वास्तव में होता है।
सिकुड़न में.
और यह केवल समग्र तापमान के बारे में नहीं है।
ओह।
यह बैरल और मोल्ड के विशिष्ट तापमान के बारे में है।
तो जहां पीपी वास्तव में पिघलता है और फिर मोल्ड स्वयं।
बिल्कुल। यह सब सही संतुलन खोजने के बारे में है।
जैसे कि उत्तम पिज़्ज़ा क्रस्ट प्राप्त करने का प्रयास करना। बहुत गर्म और यह बहुत ठंडा जलता है, और यह सब आटा जैसा है।
एकदम सही। इसलिए उच्च बैरल तापमान पिघले हुए पीपी का अच्छा प्रवाह सुनिश्चित करता है।
ठीक है।
लेकिन इसका मतलब धीमी गति से ठंडा होना भी है, जो।
अधिक सिकुड़न की ओर ले जाता है।
सही।
तो आप उस बैरल तापमान को बिल्कुल सही रखना चाहते हैं।
हाँ। लेकिन फिर मोल्ड का तापमान होता है। कूलर मोल्ड तेजी से ठंडा होता है और संभावित रूप से कम सिकुड़न देता है।
सही।
लेकिन आप पूरी प्रक्रिया के बारे में सोचे बिना इसे कम नहीं कर सकते।
तो यह सही संयोजन ढूंढ रहा है।
हाँ। आपकी विशिष्ट सामग्री के लिए.
सामग्री और उत्पाद.
बिल्कुल।
इतने सारे चर.
उस मधुर स्थान को ढूंढना वह जगह है जहां इंजेक्शन मोल्डिंग की कला और विज्ञान एक साथ आते हैं।
ठीक है, चलिए आगे बढ़ते हैं और साँचे के बारे में ही बात करते हैं।
सही।
यह दस्तावेज़ वास्तव में इस बात का विवरण देता है कि साँचे के डिज़ाइन के बारे में छोटी-छोटी बातें भी कैसी होती हैं।
हाँ।
वास्तव में सिकुड़न को प्रभावित कर सकता है।
यह सब इस समझ से शुरू होता है कि सांचा मूल रूप से एक राजमार्ग प्रणाली की तरह है।
ठीक है।
पिघले हुए पीपी के लिए.
इसलिए हम ट्रैफिक जाम जैसी किसी भी स्थिति से बचना चाहते हैं।
बिल्कुल। कोई रुकावट, रास्ता भटकना, खराब नियोजित निकास।
समझ गया. पीपी के लिए इतनी सहज यात्रा।
सही। विचार करने वाली पहली चीज़ गेट है।
ठीक है।
यहीं पर पिघला हुआ पीपी सांचे में प्रवेश करता है।
प्रवेश बिंदु.
हाँ। आकार और स्थिति महत्वपूर्ण हैं.
यह सुनिश्चित करना कि प्रवाह समान हो।
हाँ। और दबाव वितरण.
समझ गया. तो यह यह सुनिश्चित करने जैसा है कि यातायात की सभी लेन अच्छी तरह से चल रही हैं।
एकदम सही। फिर आपको शीतलन प्रणाली के बारे में सोचना होगा।
ठीक है।
क्योंकि यदि साँचा असमान रूप से ठंडा होता है, तो आप।
असमान सिकुड़न प्राप्त करें, जिससे विकृति हो सकती है।
हाँ। और विकृति.
बिल्कुल असमान रूप से पक रहे केक की तरह।
बिल्कुल। आप पूरे हिस्से में लगातार ठंडक चाहते हैं।
ठीक है। और सोचने लायक और क्या है?
खैर, वहाँ गुहा डिजाइन है, जो है।
साँचे के अंदर की जगह का आकार.
सही। आप पिघले हुए पीपी के लिए सुगम पथ बनाना चाहते हैं।
ठीक है।
कोई भी नुकीला कोना या दिशा में अचानक परिवर्तन तनाव बिंदु पैदा कर सकता है, जो हो सकता है।
अधिक सिकुड़न की ओर ले जाता है।
बिल्कुल।
इसलिए हम अपने पीपी राजमार्ग में किसी भी अचानक रुकने या तीखे मोड़ से बचना चाहते हैं।
एकदम सही। यह सब सामग्री के ठंडा होने पर उस पर तनाव को कम करने के बारे में है।
ठीक है। तो हमने क्रिस्टलीयता, तापमान और हमारे पास मौजूद मोल्ड डिज़ाइन को कवर कर लिया है, आप सोच रहे होंगे, ठीक है, मुझे मेरी सामग्री, मेरा तापमान, मेरा मोल्ड मिल गया है। मैं जाने के लिए तैयार हूं।
सही।
लेकिन यह सब नियंत्रण में होने पर भी, उत्पाद का डिज़ाइन अभी भी सिकुड़न की समस्या पैदा कर सकता है।
यह अस्थिर नींव पर घर बनाने की कोशिश करने जैसा है।
दिलचस्प।
चाहे दीवारें और छत कितनी भी अच्छी क्यों न हों, अगर नींव ही दोषपूर्ण है, तो आपको समस्याएँ होंगी।
इसलिए भले ही आपके पास सही साँचा हो, यदि उत्पाद का डिज़ाइन सही नहीं है, तो भी आपके पास सिकुड़न हो सकती है।
बिल्कुल। और सबसे बड़ी चीज़ों में से एक है असंगत दीवार की मोटाई।
ठीक है।
यदि आपके पास मोटे और पतले खंड हैं, तो वे मोटे क्षेत्र धीमी गति से ठंडे होंगे।
अरे हां। पतले क्षेत्रों की तुलना में, असमान सिकुड़न होती है।
बिल्कुल। और ताना-बाना।
तो यह एक केक पकाने जैसा है जहां आधा बैटर दूसरे आधे से अधिक गाढ़ा होता है।
बिल्कुल। आप एक समान दीवार की मोटाई बनाए रखने का प्रयास करना चाहते हैं।
इसलिए उत्पाद को इसी को ध्यान में रखकर डिज़ाइन किया जाना चाहिए।
यह न केवल सौंदर्यशास्त्र और कार्यशीलता के बारे में है, बल्कि विनिर्माण क्षमता के बारे में भी है।
सही। और फिर उन पसलियों की उभारों का क्या?
आह हाँ। वे सुदृढ़ीकरण तत्व जो आप प्लास्टिक पर देखते हैं।
भाग, वे ताकत जोड़ते हैं।
हाँ, वे ताकत और कठोरता जोड़ते हैं, लेकिन।
वे सिकुड़न का कारण भी बन सकते हैं।
हाँ। यदि वे बहुत बड़े हैं या गलत स्थान पर हैं, तो वे सिकुड़न हॉटस्पॉट बन सकते हैं।
क्योंकि वे असमान रूप से ठंडे होते हैं।
बिल्कुल। तो उनके आकार और आकृति के बारे में सोचें।
वह स्थान.
हाँ। समग्र भाग के संबंध में.
ठीक है। तो यह फिर से एक संतुलनकारी कार्य है।
यह है। आप विनिर्माण क्षमता के साथ ताकत को संतुलित कर रहे हैं।
और अंत में, उत्पाद की समग्र ज्यामिति सिकुड़न को प्रभावित कर सकती है। निःसंदेह, यदि यह एक जटिल आकार है, तो उसे समरूप बनाना कठिन हो सकता है।
प्रवाह और शीतलन, यह भूलभुलैया में नेविगेट करने जैसा है।
हाँ। सीधी सड़क के बजाय.
सही। रास्ता जितना जटिल होगा, समस्याओं की संभावना उतनी ही अधिक होगी।
इसलिए सरलता महत्वपूर्ण है.
बिल्कुल। इस बारे में सोचें कि वह पिघला हुआ पीपी कैसा है।
उत्पाद को प्रवाहित करना और उसके अनुसार डिज़ाइन करना।
बिल्कुल।
खैर, हमने यहां बहुत कुछ कवर किया है, लेकिन एक और महत्वपूर्ण कारक है।
वह क्या है?
दबाव।
ठीक है।
और यहीं से हम इस डीप डाइव के दूसरे भाग को उठाएंगे।
वापसी पर स्वागत है। हमने बहुत कुछ कवर किया, इस बारे में बात की कि कैसे क्रिस्टलीयता और तापमान और मोल्ड डिजाइन और यहां तक कि उत्पाद डिजाइन भी सिकुड़न को प्रभावित कर सकते हैं।
यह सचमुच आश्चर्यजनक है कि हमें कितने कारकों को ध्यान में रखना पड़ता है।
सही।
तो अब हम इस पूरे मिश्रण में एक और परत जोड़ रहे हैं।
हाँ।
दबाव। ऐसा लगता है जैसे यह महत्वपूर्ण होगा.
यह बिल्कुल महत्वपूर्ण है.
लेकिन इसका विशेष रूप से सिकुड़न से क्या संबंध है?
तो दबाव को उस प्रेरक शक्ति के रूप में सोचें जो उस पिघले हुए पीपी को हर कोने और दरार में भर देती है।
ढालें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि आपका उत्पाद वास्तव में आकार लेता है।
बिल्कुल।
ठीक है, मैं समझ गया, लेकिन यह वास्तव में सिकुड़न को कैसे प्रभावित करता है?
खैर, सामान्य तौर पर, उच्च दबाव वास्तव में कम सिकुड़न की ओर ले जाता है।
वास्तव में?
हाँ। स्पंज को निचोड़ने के बारे में सोचें.
ठीक है।
जितना अधिक आप इसे निचोड़ेंगे, यह उतनी ही कम जगह लेगा।
सही।
यहाँ भी ऐसी ही अवधारणा है.
इसलिए हम उन पीपी अणुओं को संकुचित कर रहे हैं।
हाँ। बाद में हिस्सा ठंडा होने पर हम उन्हें सिकुड़ने के लिए कम जगह दे रहे हैं।
जैसे, हम उन्हें सिकुड़न से पहले थोड़ा निचोड़ दे रहे हैं।
यह इसे रखने का एक शानदार तरीका है।
ठीक है।
लेकिन एक चीज़ है जिसके बारे में हमें बात करने की ज़रूरत है, वह है पैकिंग दबाव।
पैकिंग का दबाव.
यह यहां एक प्रमुख खिलाड़ी है।
ठीक है। पैकिंग दबाव क्या है?
तो यह वह अतिरिक्त दबाव है जो साँचे के भर जाने के बाद उन चरम अणुओं को वास्तव में पैक करने के लिए लगाया जाता है।
ओह, तो हम इसे सिर्फ भर नहीं रहे हैं, हम इसे अतिरिक्त दबाव दे रहे हैं।
बिल्कुल। यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे यथासंभव कॉम्पैक्ट हों।
तो आपको कितने पैकिंग दबाव की आवश्यकता है?
ख़ैर, यह पेचीदा हिस्सा है।
ठीक है।
बहुत कम, और ठंडा होने पर आपकी सिकुड़न अधिक होगी। महान। जैसे ही सामग्री ठंडी होती है और आराम करती है।
लेकिन बहुत ज़्यादा.
हाँ, बहुत ज़्यादा, और आप ख़त्म कर सकते हैं।
सांचे को पैक करें, जो अन्य समस्याओं का कारण बनता है।
बिल्कुल। फ़्लैश जैसी चीज़ें.
अरे हां।
या आपके हिस्से पर सिंक के निशान।
इसलिए उस मधुर स्थान को ढूंढना बहुत महत्वपूर्ण है।
यह है। यह सब उस सही दबाव स्तर को खोजने के बारे में है।
जो निर्भर करता है. किस पर?
खैर, यह आपके द्वारा उपयोग की जा रही सामग्री, आपके सांचे के डिज़ाइन और अंतिम उत्पाद में आपके इच्छित गुणों पर निर्भर करता है।
यार, यह एक पहेली की तरह है, जिसमें लाखों टुकड़े हैं।
यही चीज़ इसे इतना दिलचस्प बनाती है।
तो इस प्रक्रिया में दबाव वास्तव में कैसे काम करता है?
ठीक है, तो इसे तीन चरणों में सोचें। ठीक है। आपके पास इंजेक्शन पैकिंग और कूलिंग है।
ठीक है, मुझे इसके माध्यम से चलो।
तो सबसे पहले आपके पास इंजेक्शन चरण है।
ठीक है।
जहां पिघले हुए पीपी को उच्च दबाव में मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है।
तो यहीं पर इसे प्रारंभिक आकार मिलता है।
यह सही है।
इसका।
यह नींव रखने जैसा है. और फिर आपके पास पैकिंग चरण है।
जहां वह अतिरिक्त दबाव आता है.
बिल्कुल। जहां पैकिंग का दबाव काम आता है।
उन अणुओं को अच्छा और सघन बनाने के लिए।
हाँ। उस सिकुड़न को कम करने के लिए.
और फिर, न बहुत ज़्यादा, न बहुत कम।
यह सब उस गोल्डीलॉक्स ज़ोन के बारे में है।
ठीक है। और फिर अंतिम चरण, तब आपके पास शीतलन होता है। ठीक है।
और जैसे ही यह ठंडा होता है, यह स्वाभाविक रूप से जमना और सिकुड़ना चाहता है।
सही।
लेकिन क्योंकि हमने आवेदन कर दिया है.
उस पैकिंग दबाव को लागू करने से सिकुड़न कम से कम हो जाती है।
बिल्कुल।
इसलिए हम इनमें से प्रत्येक चरण को बेहतर बना सकते हैं।
हाँ। वे परिणाम पाने के लिए जिनकी हम तलाश कर रहे हैं।
यह एक ऑर्केस्ट्रा आयोजित करने जैसा है।
यह है।
आपको सभी हिस्सों को एक साथ काम करना होगा।
आपको यह मिला। यह दबाव, तापमान और पीपी के व्यवहार के बीच का अंतरसंबंध है।
ठीक है। तो यह हमें दूसरे कारक पर लाता है। समय पकड़।
सही।
पीपी इंजेक्ट करने के बाद हम कितने समय तक मोल्ड को बंद रखते हैं।
बिल्कुल।
तो भले ही यह ठंडा हो।
हाँ।
इसे अभी भी व्यवस्थित होने के लिए समय चाहिए।
इसके बारे में सोचने का यह एक शानदार तरीका है, क्योंकि पैकिंग चरण के बाद भी, वह सामग्री अभी भी गर्म है और मोल्ड के अंदर दबाव में है। इसलिए होल्ड टाइम इसे खोलने से पहले वास्तव में ठोस होने के लिए पर्याप्त समय देता है। सही। इससे पहले कि हम भाग को साँचे से बाहर निकालें।
यदि आप इसे काफी देर तक पकड़कर न रखें तो क्या होगा?
ख़ैर, बाहर निकलने के बाद यह और अधिक सिकुड़ सकता है।
क्योंकि इसे स्थिर होने के लिए पर्याप्त समय नहीं मिला है।
बिल्कुल।
और यदि आप इसे बहुत देर तक पकड़कर रखते हैं।
ठीक है, तो आप केवल चक्र समय बढ़ा रहे हैं, जो कुशल नहीं है। सही। इसका असर आपके उत्पादन पर पड़ता है.
एक और संतुलनकारी कार्य.
यह वास्तव में उस संतुलन बिंदु को खोजने के बारे में है।
इन सभी बुनियादी बातों को समझना।
हाँ।
हमें अच्छे निर्णय लेने की अनुमति देता है।
बिल्कुल। और समस्याओं का निवारण करें.
तो हमने क्रिस्टलीयता, तापमान, मोल्ड और उत्पाद डिजाइन दबाव के बारे में बात की है, और अब समय को रोकें। हमें किसी और चीज़ पर विचार करने की आवश्यकता है?
एक और दिलचस्प कारक है जो सिकुड़न को प्रभावित कर सकता है।
सच में?
हाँ। यह भाग के भीतर अणुओं का अभिविन्यास है।
आणविक अभिविन्यास. वह सब क्या है? अरे हां। आणविक अभिविन्यास.
तो यह सब इस बारे में है कि उन पीपी अणुओं को भाग के भीतर कैसे व्यवस्थित किया जाता है। कल्पना कीजिए कि वे स्पेगेटी के छोटे छोटे धागों की तरह हैं। जब वे सभी अस्त-व्यस्त हो जाएंगे, तो ठंडे होते ही वे सभी दिशाओं में सिकुड़ जाएंगे।
सही।
लेकिन इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान, पिघले हुए पीपी का प्रवाह उन अणुओं को खुद को संरेखित करने का कारण बन सकता है।
ओह, तो अब वे उलझे हुए नहीं हैं।
सही। यह उन स्पेगेटी धागों में कंघी करने जैसा है।
तो वे सभी एक ही दिशा में जा रहे हैं।
बिल्कुल।
तो वे उस दिशा में और अधिक सिकुड़ेंगे।
हाँ। और इसका आपके हिस्से के आयामों पर बड़ा प्रभाव पड़ सकता है।
मैं देख सकता हूँ कि यह कैसी समस्या होगी।
मान लीजिए कि आपके पास एक लंबा, पतला हिस्सा है।
ठीक है।
सभी अणुओं को लंबाई के साथ संरेखित करने से, आप अधिक सिकुड़न देख सकते हैं।
चौड़ाई की तुलना में वह लंबाई.
बिल्कुल।
तो यह एक और कारक है जो असमान सिकुड़न का कारण बन सकता है।
एकदम सही।
तो हम इसे कैसे प्रबंधित करें?
खैर, एक कुंजी वास्तव में गेट स्थान और डिज़ाइन के बारे में सोचना है।
ठीक है।
गेट को ध्यान से लगाकर.
हाँ।
आप यह प्रभावित कर सकते हैं कि सामग्री कैसे प्रवाहित होती है।
जैसे यातायात को निर्देशित करना।
बिल्कुल। जैसे रणनीतिक रूप से रैंप और निकास पर रखना।
हमारे पीपी राजमार्ग पर.
सही। आप उस अच्छे समान आणविक संरेखण को प्रोत्साहित करना चाहते हैं।
ठीक है। और हम और क्या कर सकते हैं?
आप मोल्ड इंसर्ट या फ़्लो डायरेक्टर जैसी चीज़ों को भी शामिल कर सकते हैं।
वे क्या हैं?
वे साँचे के भीतर के तत्व हैं जो सामग्री को निर्देशित करने में मदद करते हैं।
इसलिए वे विशिष्ट अभिविन्यास पैटर्न को बढ़ावा देते हैं।
हाँ बिल्कुल। उन डिवाइडर की तरह जो आप पाते हैं।
बालों को उलझने से बचाने के लिए स्पेगेटी बॉक्स।
बिल्कुल।
और इंजेक्शन की गति के बारे में क्या?
आह, हाँ, वह भी एक भूमिका निभाता है।
ऐसा कैसे?
धीमी गति के परिणामस्वरूप आमतौर पर कम आणविक भार उत्पन्न होता है।
अभिविन्यास, जो सिकुड़न में मदद कर सकता है।
बिल्कुल।
इसलिए हमने क्रिस्टलीयता, तापमान, मोल्ड डिजाइन, उत्पाद डिजाइन, दबाव, धारण समय और अब आणविक अभिविन्यास के बारे में सीखा है।
हमने बहुत कुछ कवर किया है.
बहुत कुछ है याद रखने को, लेकिन ये बातें समझने जैसी लगती हैं.
हाँ।
वास्तव में हमें उन उत्तम भागों को प्राप्त करने में मदद मिल सकती है।
यह आपको परीक्षण और त्रुटि से परे ले जाता है।
सही।
और आपको अधिक वैज्ञानिक दृष्टिकोण अपनाने देता है।
तो आप क्या कहेंगे कि आज हमारे श्रोताओं के लिए मुख्य उपाय क्या है?
सबसे बड़ी बात यह है कि सिकुड़न कोई ऐसी चीज़ नहीं है जिसके साथ आपको बस जीना है। विज्ञान और इन सभी विभिन्न कारकों को समझकर, आप वास्तव में अपने उत्पादों के आयाम और गुणवत्ता को नियंत्रित कर सकते हैं।
यह प्रक्रिया में महारत हासिल करने के बारे में है।
बिल्कुल।
खैर, यह एक अद्भुत गहरा गोता रहा है।
यह है।
इन रोजमर्रा की वस्तुओं को बनाने में लगने वाले विज्ञान के बारे में सोचना आश्चर्यजनक है।
और यही इसकी खूबसूरती है, ठीक है। इन जटिल विचारों को लें और उनका उपयोग ऐसी चीजें बनाने में करें जो हमारे जीवन को बेहतर बनाएं।
मुझे इससे प्यार है। खैर, पीपी, इंजेक्शन मोल्डिंग और सिकुड़न के बारे में गहराई से जानने के लिए हमारे साथ जुड़ने के लिए धन्यवाद।
मुझे खुशी हुई।
हम आपसे आगे मिलेंगे