ठीक है, आइए इंजेक्शन मोल्डिंग की दुनिया में उतरें। हम इस बात पर गहराई से विचार कर रहे हैं कि निर्माता कम सामग्री का उपयोग करने में कैसे होशियार हो रहे हैं। और मुझे लगता है कि हमने जो पाया उससे आप आश्चर्यचकित हो जायेंगे।
यह बहुत बढ़िया चीज़ है.
यह है। और इस गहरे गोता के लिए हमारा मार्गदर्शक एक टुकड़ा है जिसका नाम है आप इंजेक्शन मोल्डिंग में सामग्री उपयोग दर को कैसे सुधार सकते हैं?
यह अच्छा है.
यह है। यह उन रणनीतियों से भरा है जिनका उपयोग कंपनियां कचरे को कम करने के लिए कर रही हैं, जो निश्चित रूप से ग्रह के लिए अच्छा है, लेकिन आप जानते हैं, उनकी निचली रेखा के लिए भी अच्छा है।
हाँ। और कभी-कभी ये छोटे-छोटे बदलाव ही बहुत बड़ा अंतर पैदा करते हैं, जैसे कि साँचे का डिज़ाइन। हम अक्सर इसे केवल अंतिम भाग को आकार देने के रूप में सोचते हैं।
सही।
लेकिन यह उससे कहीं अधिक है.
लेख ने वास्तव में उस बिंदु पर ज़ोर दिया। यह सिर्फ हिस्से के बारे में नहीं है. यह इस बारे में है कि प्लास्टिक उस हिस्से तक कैसे पहुंचता है। और यहीं पर हॉट रनर बनाम कोल्ड रनर वाली बात ने मेरे दिमाग को हिलाकर रख दिया।
हाँ, दक्षता के लिए बहुत बड़ा।
हाँ।
मेरा मतलब है, ठंडे धावकों के बारे में सोचें, जैसे, आप जानते हैं, पुरानी नलसाज़ी प्रणालियाँ, हर जगह जाने वाले पाइप, मच सामग्री को बर्बाद करना।
ठीक है, तो हॉट रनर नई कुशल पाइपलाइन की तरह हैं।
बिल्कुल। सब कुछ सुव्यवस्थित और अनुकूलित है।
तो कोल्ड रनर्स के साथ, आपको ठोस प्लास्टिक कचरे के टुकड़े मिलते हैं जैसे कि आपको मॉडल किट के साथ मिलते हैं।
हाँ। उन्हें टॉस करना होगा. हॉट रनर प्लास्टिक को पिघलाकर रखते हैं और।
पुन: प्रयोज्य, जो निस्संदेह कम अपशिष्ट है।
बहुत कम.
लेख में वास्तव में कुछ संख्याएँ बताई गई हैं। इसमें कहा गया है कि हॉट रनर पर स्विच करने से कचरे में 20% तक की कटौती हो सकती है, कभी-कभी तो इससे भी अधिक।
यह पागलपन है।
और यह न केवल पर्यावरण के लिए अच्छा है। हम कंपनियों के लिए गंभीर लागत बचत की बात कर रहे हैं। और बोनस, वे अक्सर उत्पादन में भी तेजी ला सकते हैं।
अरे हां। यह एक जीत है, जीत है, जीत है.
ठीक है, तो मैं यह देखना शुरू कर रहा हूं कि कंपनियां यह बदलाव क्यों कर रही हैं। हालाँकि मुझे लगता है कि अग्रिम लागत थोड़ी अधिक होगी।
यह हो सकता है. हाँ। लेकिन दीर्घकालिक लाभ. बहुत खूब।
वास्तव में निश्चित रूप से जोड़ें।
और यह सिर्फ धावक प्रणाली के प्रकार के बारे में नहीं है। लेख में यह भी बताया गया है कि उन धावकों का आकार और लेआउट बिल्कुल सही कैसे होना चाहिए।
ओह, तो इसे ठीक करना होगा।
हाँ। आपको हर चीज़ की सही मात्रा की आवश्यकता है। एक तरह से जैसे कोई शेफ किसी रेसिपी को परफेक्ट बना रहा हो।
ठीक है, तो आप कह रहे हैं कि यह धावकों के लिए गोल्डीलॉक्स ज़ोन ढूंढने जैसा है। बहुत बड़ा नहीं, बहुत छोटा नहीं।
हां, ठीक यही। बहुत बड़ा, और आप बहुत छोटी सामग्री बर्बाद कर रहे हैं, आप सांचे को ठीक से न भरने का जोखिम उठाते हैं। और फिर आपमें खामियां हैं और वह अधिक बर्बादी है।
तो यह 100% भाग की गुणवत्ता के साथ सामग्री प्रवाह को संतुलित करने के बारे में है। और फिर वहाँ गुहिका ही है। साँचे का हृदय जहाँ भाग आकार लेता है।
सही।
लेख में उल्लेख किया गया है कि गुहाओं की संख्या मशीन की शक्ति से मेल खाना चाहिए। मेरा मतलब है, यह समझ में आता है, है ना?
ओह, बिल्कुल. आप नहीं चाहेंगे कि मशीन पर बहुत अधिक भार पड़े और इसके कई सारे हिस्से खराब हो जाएं।
और हिस्से का डिज़ाइन भी मायने रखता है, है ना?
पूरी तरह से. सरल डिज़ाइन में अक्सर कम सामग्री का उपयोग होता है। यह शुरू से ही ध्यान में रखने वाली बात है।
तो आप कह रहे हैं कि वे अति जटिल हिस्से वास्तव में भौतिक चीज़ हो सकते हैं?
हमेशा नहीं। लेकिन आपको सावधान रहना होगा. कभी-कभी एक सरल डिज़ाइन कम सामग्री के साथ भी उतना ही अच्छा काम कर सकता है।
तो यह रूप, कार्य और निश्चित रूप से संसाधनों को बर्बाद न करने के बीच संतुलन है।
सही। यह सब तौलना होगा.
ठीक है। तो हमने अद्भुत भागों को पंप करने के लिए अपना पूरी तरह से डिज़ाइन किया गया सांचा तैयार कर लिया है। लेकिन यात्रा यहीं ख़त्म नहीं होती, है ना?
नहीं। यह लेख वास्तविक मोल्डिंग प्रक्रिया के बारे में गहराई से बताता है और इसमें बहुत सारा विज्ञान शामिल है।
हाँ। यह सुनिश्चित करना कि प्रक्रिया यथासंभव कुशल हो।
पक्का। और यहीं पर वे प्रक्रिया पैरामीटर काम आते हैं। इंजेक्शन का दबाव, गति, तापमान जैसी चीजें, ये सभी पूरे ऑपरेशन को कितना कुशल बना या बिगाड़ सकती हैं।
तो यह सिर्फ इसे सेट करने और इसे भूल जाने जैसी बात नहीं है।
हाँ।
आपको इन मापदंडों की लगातार निगरानी और समायोजन करना होगा।
खासकर जब आप विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक से निपट रहे हों।
अरे हां। क्योंकि प्रत्येक का अपना होगा। इसकी अपनी विचित्रताएँ हैं।
वे करते हैं। प्रत्येक प्लास्टिक का अपना होता है। जब तापमान की बात आती है तो यह अपना ही प्रिय स्थान है।
ठीक है।
बहुत गर्म और कुछ प्लास्टिक खराब हो जाएंगे। जले हुए टोस्ट की तरह।
हाँ।
बहुत ठंडा होने के कारण, वे ठीक से प्रवाहित नहीं होंगे। यह ब्रेड पर ठंडा मक्खन फैलाने की कोशिश करने जैसा होगा।
मैं उसकी कल्पना कर सकता हूँ. हाँ। एक गड़बड़ गड़बड़. इसलिए उस तापमान को ठीक से प्राप्त करना महत्वपूर्ण है।
बिल्कुल महत्वपूर्ण. और फिर आप पतली दीवार वाले हिस्से बनाम मोटी दीवार वाले हिस्से जैसी चीजों के बारे में सोचते हैं।
सही।
जो पतले होते हैं, उन्हें उच्च इंजेक्शन गति और दबाव की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे गुहाएं पूरी तरह से भर जाएं। लेकिन यदि आप उन्हीं सेटिंग्स का उपयोग मोटे हिस्से के लिए करते हैं, तो आपको समस्याएँ हो सकती हैं।
तो यह प्रत्येक भाग के लिए एक संतुलनकारी कार्य की तरह है। आपको अनुभव की आवश्यकता है, आपको सामग्रियों के ज्ञान की आवश्यकता है।
पक्का। पक्का।
लेकिन प्रौद्योगिकी के बारे में क्या? क्या तकनीक यहां हमारी कोई मदद कर सकती है?
ओह, 100%। आधुनिक इंजेक्शन मोल्डिंग में प्रौद्योगिकी बहुत बड़ी भूमिका निभा रही है। कल्पना करें कि मोल्ड में लगे सेंसर लगातार तापमान, दबाव जैसी चीजों की निगरानी कर रहे हैं।
इसलिए वे छोटे जासूसों की तरह हैं जो यह जानकारी भेज रहे हैं कि साँचे के अंदर चीज़ें कैसे चल रही हैं।
बिल्कुल। और उस डेटा का उपयोग वास्तविक समय में मशीन सेटिंग्स को समायोजित करने के लिए किया जाता है। इसलिए यदि तापमान बहुत अधिक बढ़ने लगे। बूम. सिस्टम इसे वापस डायल करता है, दोषों को रोकता है, और अंततः सामग्री को बचाता है।
तो यह एक सह पायलट की तरह है जो लगातार उपकरणों की निगरानी कर रहा है और सुनिश्चित कर रहा है कि सब कुछ सुचारू रूप से चल रहा है।
बिल्कुल। यह कार्यस्थल पर स्वचालन की शक्ति है। इसमें बहुत अधिक अनुमान लगाना शामिल है, जिससे अधिक सटीकता और दक्षता प्राप्त होती है।
मुझे वह अच्छा लगता है। तो हमने साँचे के बारे में बात की है, हमने स्वयं ढलाई प्रक्रिया के बारे में बात की है, लेकिन जाहिर तौर पर यहाँ एक और महत्वपूर्ण हिस्सा है, सामग्री।
बेशक, आपको सही चीज़ से शुरुआत करनी होगी।
सही। यह सब उन छोटे प्लास्टिक छर्रों से शुरू होता है। और मैं अनुमान लगा रहा हूं कि इसमें उन्हें मशीन में डालने के अलावा और भी बहुत कुछ है।
आप शर्त लगा सकते हैं कि वहाँ है. कार्य के लिए सही प्लास्टिक चुनना आवश्यक है। कभी-कभी एक मजबूत प्लास्टिक, अधिक टिकाऊ प्लास्टिक का मतलब है कि आप कुल मिलाकर इसका कम उपयोग कर सकते हैं। यह उस सामग्री को चुनने के बारे में है जो उस विशेष चीज़ के लिए सबसे अच्छा प्रदर्शन करेगी।
तो हमेशा केवल सबसे सस्ते विकल्प के बारे में नहीं। सही?
सही। जैसे कार्य के लिए सही उपकरण का उपयोग करना। आप किसी प्रकाश बल्ब में पेंच लगाने के लिए हथौड़े का उपयोग नहीं करेंगे।
मैं तुम्हें समझ गया मात्रा से अधिक गुणवत्ता।
तुम वहाँ जाओ।
और उस प्लास्टिक को चुनते समय विचार करने के लिए कई अलग-अलग कारक होने चाहिए।
अरे हां। और सबसे महत्वपूर्ण चीजों में से एक, विश्वास करें या न करें, यह सुनिश्चित करना है कि मशीन में जाने से पहले वे छर्रे ठीक से सूख जाएं।
वास्तव में? नमी से हो सकती है इतनी परेशानी?
आपको यकीन नहीं होगा. बुलबुले, रिक्त स्थान, सभी प्रकार के दोषों के बारे में सोचें जो अंतिम उत्पाद को बर्बाद कर सकते हैं।
तो थोड़ी सी नमी भी पूरी चीज़ को ख़राब कर सकती है?
यह। और लेख वास्तव में यह उपयोगी तालिका देता है जो कि आप किस प्रकार के प्लास्टिक का उपयोग कर रहे हैं उसके आधार पर सुखाने की विभिन्न तकनीकों को बताता है। कुछ प्लास्टिक ठीक होते हैं, जैसे, एक साधारण ओवन सुखाने की विधि, जबकि अन्य, उन फैंसी इंजीनियरिंग प्लास्टिक में से कुछ की तरह, उन्हें उन विशेष डीह्यूमिडिफाइंग ड्रायर या यहां तक कि वैक्यूम सुखाने की आवश्यकता होती है।
इसलिए यह सभी के लिए एक ही आकार में फिट होने वाला दृष्टिकोण नहीं है। सुखाना एक संपूर्ण विज्ञान है।
ओह, बिल्कुल. और मानवीय तत्व के बारे में मत भूलो। सामग्री का उचित प्रबंधन महत्वपूर्ण है, यहीं पर कर्मचारी प्रशिक्षण आता है।
सही। आप नहीं चाहेंगे कि कोई व्यक्ति गलती से प्लास्टिक को दूषित कर दे या पूरे फर्श पर छर्रों का एक पूरा बैच फैला दे।
बिल्कुल। यहां तक कि छोटी-छोटी गलतियां भी बहुत सारा सामान बर्बाद कर सकती हैं। इसलिए अच्छे प्रशिक्षण में निवेश करना महत्वपूर्ण है।
ठीक है, इसलिए हमने सही प्लास्टिक चुनना, उसे ठीक से सुखाना, यह सुनिश्चित करना कि लोगों को पता हो कि इसे कैसे संभालना है, पर चर्चा की है। इस प्रक्रिया से दक्षता के प्रत्येक औंस को निचोड़ने के लिए हम जो कुछ भी कर सकते हैं, मुझे ऐसा लगता है कि हमने सबसे छोटी गोली से लेकर विशाल मोल्डिंग मशीन तक सब कुछ कवर कर लिया है।
हमने बहुत कुछ कवर किया है. लेकिन पहेली का एक बड़ा टुकड़ा अभी बाकी है। संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया का प्रबंधन कैसे किया जाता है.
आह, ठीक है, तो अब हम पूरे कारखाने के फर्श पर ज़ूम आउट कर रहे हैं। उन प्लास्टिक छर्रों के आने से लेकर तैयार उत्पाद के लाइन से बाहर आने तक सब कुछ।
बिल्कुल। और यहां एक प्रमुख तत्व है, आपने अनुमान लगाया, अच्छी तरह से प्रशिक्षित कर्मचारी।
लेकिन यह केवल सामग्री को संभालने से परे प्रशिक्षण है।
सही। हम संपूर्ण इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया पर प्रशिक्षण के बारे में बात कर रहे हैं। शुरू से ख़त्म, शुरू से ख़त्म। जितना अधिक वे समझते हैं, उतनी ही कम गलतियाँ करते हैं, जिसका अर्थ है कम बर्बादी। आपको यह मिला।
यह दक्षता की एक श्रृंखलाबद्ध प्रतिक्रिया है।
वह वाकई में।
ठीक है, उत्पादन प्रबंधन के अंतर्गत और क्या आता है?
गुणवत्ता प्रबंधन सिस्टम। उन्हें प्रहरी के रूप में सोचें, जो लगातार निगरानी करते हैं और दोषों को शुरुआत में ही पकड़ लेते हैं।
तो गुणवत्ता नियंत्रण निरीक्षकों की तरह, लेकिन शायद उनकी मदद के लिए कुछ उच्च तकनीकी उपकरणों के साथ।
हाँ, वे यह सुनिश्चित करने के लिए सभी प्रकार के उपकरणों और तकनीकों का उपयोग करते हैं कि प्रत्येक भाग विशिष्टताओं को पूरा करता है। और यह भौतिक दक्षता के लिए महत्वपूर्ण है क्योंकि यदि आप किसी दोष को जल्दी पकड़ लेते हैं, तो आप खराब भागों का एक पूरा बैच बनाने से बच जाते हैं।
आह, तो आप उस सारी सामग्री का उपयोग किसी ऐसी चीज़ पर नहीं कर रहे हैं जिसे बस ख़त्म कर दिया जाएगा।
बिलकुल, हाँ. हर स्तर पर बर्बादी को रोकना।
ठीक है। क्या कोई अन्य उत्पादन प्रबंधन आपकी आस्तीन में है?
उत्पादन की शेड्यूलिंग। यह बर्बादी में कटौती करने के लिए वर्कफ़्लो को अनुकूलित करने के बारे में है। आप लगातार अलग-अलग सांचों और सामग्रियों के बीच स्विच नहीं करना चाहते क्योंकि इससे डाउनटाइम होता है। और डाउनटाइम का मतलब बर्बादी है। सही। तो आपको इसके बारे में होशियार रहना होगा। समान कार्यों को एक साथ समूहित करें। यह वैसा ही है जैसे जब आप अपने कामों की योजना बनाते हैं तो आप पूरे शहर में गाड़ी नहीं चला रहे होते हैं और गैस बर्बाद नहीं कर रहे होते हैं।
समझ में आता है।
स्मार्ट योजना.
तो ऐसा लगता है कि हर चरण उस सामग्री की बर्बादी को कम करने में भूमिका निभाता है, जैसे कि सांचे को कैसे डिज़ाइन किया गया है से लेकर पूरी उत्पादन लाइन कैसे चल रही है। यह सब जुड़ा हुआ है.
यह एक साथ काम करने वाली पूरी प्रणाली है।
यह सब अत्यंत ज्ञानवर्धक है। लेकिन अब मैं यह देखने के लिए उत्सुक हूं कि ये विचार वास्तव में वास्तविक दुनिया में कैसे काम करते हैं। जैसे, क्या आप मुझे उन कंपनियों के कुछ उदाहरण दे सकते हैं जो वास्तव में इन सिद्धांतों को क्रियान्वित कर रही हैं? मैं देखना चाहता हूं कि ये अवधारणाएं वास्तविक परिणामों में कैसे परिवर्तित होती हैं।
मेरे पास कुछ बेहतरीन उदाहरण हैं, और हम अपने गहन अध्ययन के अगले भाग में बिल्कुल यही बात करने जा रहे हैं। इस बात से प्रेरित होने के लिए तैयार हो जाइए कि कंपनियां वास्तव में कैसे बदलाव ला रही हैं।
मैं तैयार हूं।
वापसी पर स्वागत है। इन सिद्धांतों को क्रियान्वित करने वाली कंपनियों के कुछ वास्तविक विश्व उदाहरणों के लिए तैयार हैं।
ओह, मैं सभी कान हूँ. उनके साथ मुझे मारो.
आइए एक ऐसी कंपनी से शुरुआत करें जो पुन: प्रयोज्य पानी की बोतलें बनाती है।
ठीक है।
वे एक पारंपरिक कोल्ड रनर प्रणाली का उपयोग कर रहे थे, जिसका मतलब था बहुत सारा प्लास्टिक बर्बाद होना। हम जिन स्प्रूस के बारे में बात कर रहे थे?
हाँ।
इसलिए उन्होंने बदलाव करने और हॉट रनर सिस्टम में निवेश करने का फैसला किया।
मुझे याद है आपने कोल्ड रनर की तुलना पुरानी प्लंबिंग से की थी।
हाँ।
इसलिए अपग्रेड करना ही उचित है। लेकिन क्या यह इसके लायक था?
बड़ा समय। उन्होंने सामग्री की बर्बादी में भारी गिरावट देखी, जिससे निस्संदेह उनके पैसे बच गए। लेकिन इससे उन्हें अपने स्थिरता लक्ष्यों को पूरा करने में भी मदद मिली। तो यह एक जीत है. सही।
लैंडफिल में कम प्लास्टिक और एक स्वस्थ निचला रेखा।
बिल्कुल।
क्या आपको पता है कि उन्होंने वास्तव में कितनी सामग्री बचाई?
उन्होंने सामग्री के उपयोग में 15% की कमी दर्ज की, जो हर साल हजारों पाउंड प्लास्टिक के बराबर होती है।
बहुत खूब।
और अभी यह समाप्त नहीं हुआ है। उनके चक्र का समय 10% कम हो गया। इसलिए वे उतने ही समय में अधिक बोतलें बना सकते थे।
कार्यकुशलता में बढ़ोतरी की बात करें.
पक्का। वह अग्रिम निवेश वास्तव में लाभदायक रहा।
ऐसा किया था। ठीक है, दूसरे उदाहरण के बारे में क्या? शायद अलग उद्योग?
ज़रूर। ऑटोमोटिव उद्योग के बारे में क्या ख्याल है? यह कंपनी कार के पार्ट्स बनाती है और उन्हें एक खास पार्ट से परेशानी हो रही थी। इसमें बहुत ही पतली दीवार का डिज़ाइन था।
ओह, मुझे याद है कि हम उन पतली दीवारों के पेचीदा होने के बारे में बात कर रहे थे।
वे हो सकते है।
यह बंडट पैन में उन सभी छोटी-छोटी जगहों में केक बैटर डालने की कोशिश करने जैसा है। आप जानते हैं, यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह बिना किसी गड़बड़ी के सब कुछ भर दे, आपको सही दबाव, सही गति की आवश्यकता है।
उत्तम सादृश्य. इस कंपनी की स्क्रैप दर वास्तव में बहुत अधिक थी क्योंकि वे हिस्से ठीक से नहीं भर रहे थे, जिसका मतलब था कि वे एक टन सामग्री बर्बाद कर रहे थे। इसलिए उन्हें अपने प्रक्रिया मापदंडों पर करीब से नज़र डालनी पड़ी।
मुझे यकीन है कि जिन सेंसरों के बारे में हमने बात की थी, उन्होंने यहां एक भूमिका निभाई है।
यह तो पता नहीं. उन्होंने वास्तविक समय में इंजेक्शन के दबाव और गति को देखने के लिए सेंसर का उपयोग किया।
ठीक है।
और उस डेटा को देखकर, वे सटीक समायोजन करने में सक्षम थे जो उन्हें करने की आवश्यकता थी।
इसलिए वे चीजों को बेहतर बनाने के लिए डेटा का उपयोग करते हैं।
जैसे कोई शेफ किसी रेसिपी में बदलाव कर रहा हो।
बिल्कुल। तो क्या हुआ? काम किया?
अरे हां। उनकी स्क्रैप दर कम हो गई। वे बहुत कम सामग्री बर्बाद कर रहे थे।
महान।
और उनके हिस्सों की गुणवत्ता बहुत बढ़ गई। साथ ही वे वास्तव में थोड़े सस्ते प्रकार के प्लास्टिक का उपयोग करने में सक्षम थे क्योंकि उन्होंने हर चीज़ को बहुत अच्छी तरह से अनुकूलित किया था।
ठीक है, इसलिए उन्होंने सामग्री बचाई, गुणवत्ता में सुधार किया और लागत कम की।
फ्लिप जीतेगा.
वह आश्चर्यजनक है। इससे पता चलता है कि ये सभी चीजें आपस में कितनी जुड़ी हुई हैं। दक्षता, गुणवत्ता, स्थिरता, यह सब एक साथ काम करते हैं।
ऐसा होता है। और यह हमेशा उच्च तकनीकी समाधानों के बारे में भी नहीं है। कभी-कभी आपको बुनियादी बातों पर वापस जाना होगा। चलिए एक खिलौना कंपनी के बारे में बात करते हैं।
ठीक है। खिलौने.
वे वास्तव में पर्यावरण के अनुकूल होने के बारे में भावुक थे और उन्होंने महसूस किया कि सामग्री का चयन महत्वपूर्ण था।
अरे हां। यह सिर्फ इस बारे में नहीं है कि आप प्लास्टिक को कैसे ढालते हैं। शुरुआत करने के लिए यह सही प्रकार चुनने के बारे में है।
100%. उन्होंने अपने द्वारा उपयोग किए जा रहे प्लास्टिक को बारीकी से देखना शुरू कर दिया।
समझ में आता है।
यह देखना कि क्या वहां अधिक टिकाऊ विकल्प हैं।
और हम वहां हैं. मेरा मतलब है, टिकाऊ प्लास्टिक ढूंढना जो खिलौनों के लिए भी सुरक्षित और टिकाऊ हो, आसान नहीं हो सकता।
यह आसान नहीं था, लेकिन वे दृढ़ निश्चयी थे।
उनके लिए अच्छा है.
और उनके कुछ खिलौनों के लिए, उन्होंने पाया कि वे वास्तव में नवीकरणीय संसाधनों से बने जैव आधारित प्लास्टिक पर स्विच कर सकते हैं।
अरे वाह। पौधों की तरह.
हाँ। पारंपरिक प्लास्टिक की तुलना में थोड़ा महंगा, लेकिन उनके लिए इसका अधिक टिकाऊ होना सार्थक था।
मैं देख सकता हूँ कि यह कितने अभिभावकों को पसंद आएगा।
बिल्कुल।
लेकिन मुझे लगता है कि उस बदलाव में कुछ चुनौतियाँ थीं। जैव आधारित प्लास्टिक, उनका व्यवहार अलग होना चाहिए।
वे करते हैं। उन्हें अपने मोल्डिंग मापदंडों को थोड़ा समायोजित करना पड़ा, यहां तक कि अपने कुछ मोल्ड डिजाइनों में बदलाव भी करना पड़ा। लेकिन वे प्रतिबद्ध थे और उन्होंने इसका पता लगा लिया।
वह तो कमाल है।
वह था।
सुखाने के बारे में क्या? मुझे उन छर्रों के बारे में हमारी बातचीत याद आ रही है जिन्हें हड्डियों को सुखाने की आवश्यकता है।
आपकी याददाश्त बहुत अच्छी है. वास्तव में यह उनके सबसे बड़े सीखने के चरणों में से एक था।
वास्तव में?
हाँ। शुरुआत में उन्हें असंगत सुखाने से कुछ समस्याएँ हुईं और इसके कारण कुछ खराबी आ गई।
ओह, नमी. वह डरपोक अपराधी.
सही। आपको इसका ध्यान रखना होगा। इसलिए उन्होंने केवल जैव आधारित प्लास्टिक के लिए बनाई गई एक विशेष सुखाने प्रणाली में निवेश करना समाप्त कर दिया।
इसलिए इस क्षेत्र में सीखने की प्रक्रिया निरंतर चलती रहती है।
वहाँ है।
आपको अनुकूलनीय होना होगा, सही उपकरण में निवेश करने के लिए तैयार रहना होगा।
यह सच है. लेकिन यहां बड़ी बात यह है कि यह कंपनी सक्रिय थी। उन्होंने शुरुआत में ही संभावित समस्याओं का पता लगा लिया और उनका समाधान कर लिया। हाँ। वे समझ गए कि सुखाने जैसी छोटी चीजें भी बड़ा प्रभाव डाल सकती हैं।
यह सब जुड़ता है।
ऐसा होता है।
ये कहानियाँ सचमुच उत्साहवर्धक हैं। यह देखना आश्चर्यजनक है कि कंपनियां कैसे रचनात्मक हो रही हैं, अपशिष्ट को कम करने के तरीके ढूंढ रही हैं और अधिक कुशल बन रही हैं। यह रोमांचक है, लेकिन मुझे पूछना होगा कि क्या इसका कोई नकारात्मक पहलू भी है? मेरा मतलब है, यह एक जीत की तरह लगता है, लेकिन क्या कोई समझौता है जिसके बारे में हमें अवगत होना चाहिए?
यह बहुत बढ़िया सवाल है. और यह कुछ ऐसा है जिसकी हम जांच करने जा रहे हैं। हमारे गहन गोता के अंतिम भाग में, हम कुछ चुनौतियों, संभावित कमियों और टिकाऊ इंजेक्शन मोल्डिंग के इस पूरे विचार के लिए भविष्य में क्या हो सकता है, इसका पता लगाएंगे।
दिलचस्प लगता है. मैं इंतज़ार नहीं कर सकता. ठीक है, तो हम वापस आ गए हैं और बड़े प्रश्न से निपटने के लिए तैयार हैं।
हाँ।
क्या इस सारी दक्षता में कोई नकारात्मक पहलू है? यह जीत, जीत जैसा लगता है। लेकिन मैं अनुमान लगा रहा हूं कि हमेशा समझौता होता रहता है।
हाँ, तुम्हें सावधान रहना होगा। यह शायद ही इतना आसान हो. मेरा मतलब है, दक्षता और इंजेक्शन मोल्डिंग पर जोर, यह निश्चित रूप से एक अच्छी बात है।
सही।
लेकिन ध्यान में रखने योग्य कुछ संभावित नकारात्मक पहलू भी हैं।
ठीक है, इसे मेरे ऊपर रख दो। किस प्रकार के नकारात्मक पक्ष?
खैर, सबसे बड़ी बाधाओं में से एक आमतौर पर प्रारंभिक लागत है।
क्यों?
हाँ, हॉट रनर सिस्टम या फैंसी ड्राईिंग सिस्टम जैसे अधिक कुशल उपकरणों में अपग्रेड करना महंगा हो सकता है।
समझ में आता है। वे अत्याधुनिक प्रणालियाँ संभवतः सस्ती नहीं हैं।
वे नहीं करते. और यहां तक कि वास्तव में अच्छी गुणवत्ता वाली प्रबंधन प्रणाली स्थापित करने से, आप जानते हैं, सॉफ्टवेयर, कर्मियों को प्रशिक्षण देने से इसमें काफी मदद मिलती है।
इसलिए एक छोटी कंपनी के लिए, वह लागत एक वास्तविक बाधा हो सकती है।
यह हो सकता है. हाँ। और यह सिर्फ पैसे के बारे में नहीं है. इसमें जटिलता भी है. अधिक परिष्कृत उपकरण. इसे चलाने के लिए, इसे बनाए रखने के लिए आपको विशेष ज्ञान की आवश्यकता है। तो शायद आपको अपने कर्मचारियों को प्रशिक्षित करना होगा या नए लोगों को नियुक्त करना होगा।
इसलिए केवल नई मशीन खरीदना ही पर्याप्त नहीं है। आपको ऐसे लोगों की ज़रूरत है जो जानते हों कि वे क्या कर रहे हैं।
बिल्कुल। और यहां तक कि मोल्ड डिज़ाइन भी, जब आप अधिकतम दक्षता के लिए जा रहे हैं तो यह अधिक जटिल हो सकता है। हमने उन धावकों के बारे में बात की, कि कैसे उनका आकार और लेआउट बिल्कुल सही होना चाहिए। खैर, इससे कुछ जटिल साँचे डिज़ाइन तैयार हो सकते हैं, जिन्हें बनाना अधिक महंगा है।
तो यह एक श्रृंखलाबद्ध प्रतिक्रिया की तरह है। एक दक्षता उपाय के कारण कहीं और लागत लग सकती है।
यह? हाँ।
आपको वास्तव में फायदे और नुकसान का आकलन करना होगा।
आप कर। और यहाँ कुछ ऐसा है जो आपको आश्चर्यचकित कर सकता है। कभी-कभी एक क्षेत्र में बढ़ती दक्षता वास्तव में अन्य क्षेत्रों में समस्याएँ पैदा कर सकती है।
सच में? यह तो दिलचस्प है. ऐसा कैसे?
ठीक है, मान लीजिए कि कोई कंपनी मोल्ड परिवर्तन को कम करने के लिए उत्पादन शेड्यूल करने में वास्तव में अच्छी हो गई है।
ठीक है।
कम डाउनटाइम, कम बर्बादी। अच्छा लगता है, है ना? हाँ। लेकिन क्या होगा यदि शेड्यूल बहुत कठोर हो जाए?
ओह, मैं समझा।
यदि मांग में अचानक परिवर्तन होता है तो वे तुरंत प्रतिक्रिया करने में सक्षम नहीं हो सकते हैं।
इसलिए यदि कोई बड़ा ऑर्डर आता है, तो वे फंस जाते हैं।
बिल्कुल। यह दक्षता और लचीले होने, अनुकूलन करने में सक्षम होने के बीच संतुलन है।
तो कोई जादू की गोली नहीं है.
नहीं।
आपको यह खोजना होगा कि आपकी स्थिति के लिए सबसे अच्छा क्या काम करता है।
यही कुंजी है. यह केवल दक्षता के लिए कार्यकुशलता का पीछा करने के बारे में नहीं है। यह स्मार्ट विकल्प चुनने, संभावित कमियों को समझने और ऐसे समाधान खोजने के बारे में है जो वित्तीय और पर्यावरणीय रूप से सार्थक हों।
और यह सिर्फ कंपनियों द्वारा अपना काम करने के बारे में नहीं है।
ओह, बिलकुल नहीं.
उपभोक्ताओं की भी भूमिका है।
बड़ा समय। हम उन कंपनियों का समर्थन कर सकते हैं जो पुनर्नवीनीकरण सामग्री से बने उत्पादों को चुनकर टिकाऊ बनने की कोशिश कर रही हैं। आप जानते हैं, ऐसी चीजें।
सही। उन कंपनियों का समर्थन करना जो प्रयास कर रही हैं।
बिल्कुल। उपभोक्ता के रूप में हमारी पसंद, फर्क लाती है।
वे करते हैं। ठीक है, तो जैसे ही हम इस गहन गोता को पूरा करते हैं, मैं उत्सुक हूं, आपको क्या लगता है कि इस सब का भविष्य क्या है? इंजेक्शन मोल्डिंग में सामग्री दक्षता और स्थिरता के लिए आगे क्या है?
मुझे लगता है कि हम और भी अधिक स्वचालन, बेहतर डेटा विश्लेषण देखने जा रहे हैं। ऐसी प्रणालियों की कल्पना करें जो समस्याओं के घटित होने से पहले ही उनका पूर्वानुमान लगा सकें।
बहुत खूब। तो यह एक क्रिस्टल बॉल की तरह है जो भविष्य में देख सकता है।
प्रक्रिया काफी हद तक. कम अपशिष्ट, बेहतर गुणवत्ता। और मुझे लगता है कि हम कुछ बहुत अच्छी नई सामग्री विकसित होते देखेंगे। ऐसी सामग्रियां जो उच्च प्रदर्शन ए और डी दोनों टिकाऊ हैं, जैसे पौधों से जैव आधारित प्लास्टिक, या यहां तक कि पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक जिनका उपयोग उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद बनाने के लिए किया जा सकता है।
ऐसा लगता है कि इंजेक्शन मोल्डिंग का भविष्य उज्ज्वल है।
यह है। और यह सिर्फ शुरुआत है। जिन विचारों के बारे में हमने बात की, वे इंजेक्शन मोल्डिंग से कहीं अधिक पर लागू होते हैं। वास्तव में कोई विनिर्माण प्रक्रिया जहां सामग्री का उपयोग किया जा रहा है?
इसलिए यह चीजों के बारे में हमारे सोचने के तरीके में एक बड़ा बदलाव है।
बिल्कुल। हर कदम पर दक्षता और स्थिरता पर ध्यान केंद्रित करना। डिज़ाइन चरण से लेकर उत्पादन और उससे आगे तक।
हमेशा पूछते रहते हैं, हम बेहतर कैसे कर सकते हैं?
हाँ। हम कम उपयोग कैसे कर सकते हैं? हम कम बर्बादी कैसे कर सकते हैं? हम ऐसे उत्पाद कैसे बना सकते हैं जो ग्रह के लिए भी अच्छे हों?
यह एक बढ़िया उपाय है। इसलिए जैसा कि हमने इंजेक्शन मोल्डिंग में अपने गहन अध्ययन से सीखा है, सोचने के लिए बहुत कुछ है। ऐसा है, लेकिन नए विचारों को अपनाकर और सूचित रहकर, हम सभी अधिक टिकाऊ भविष्य बनाने में मदद कर सकते हैं।
खुद मैने इससे बेहतर नहीं कहा होता। आपके साथ इसकी खोज करना बहुत अच्छा रहा।
इंजेक्शन मोल्डिंग की दुनिया में इस गहन जानकारी में हमारे साथ शामिल होने के लिए धन्यवाद। हमने वहां की चुनौतियों और अवसरों के बारे में बहुत कुछ सीखा।
और याद रखें, सीखते रहें, प्रश्न पूछते रहें और अधिक टिकाऊ भविष्य के लिए प्रयास करते रहें।
इसे समाप्त करने के लिए यह एक बेहतरीन नोट है। सुनने के लिए सभी को धन्यवाद, और हम आपको हमारी अगली चर्चा में शामिल करेंगे
