पॉडकास्ट - इंजेक्शन मोल्डिंग के सात आवश्यक घटक क्या हैं?

इंजेक्शन मोल्डिंग के सात आवश्यक घटकों को दर्शाने वाला आरेख
इंजेक्शन मोल्डिंग के सात आवश्यक घटक क्या हैं?
12 नवंबर - मोल्डऑल - मोल्ड डिजाइन और इंजेक्शन मोल्डिंग पर विशेषज्ञ ट्यूटोरियल, केस स्टडीज और गाइड का अन्वेषण करें। MoldAll पर अपनी कला को बढ़ाने के लिए व्यावहारिक कौशल सीखें।

इंजेक्शन मोल्डिंग की दुनिया के बारे में हमारी गहन जानकारी में आपका स्वागत है। आप जानते हैं, वह प्रक्रिया जो लगभग हर प्लास्टिक वस्तु को बनाती है जिसे हम देखते हैं और छूते हैं, हमारे टूथब्रश से लेकर हवाई जहाज के हिस्सों तक सब कुछ। यह थोड़ा रहस्यमय लग सकता है, लेकिन इसीलिए हम यहां हैं। आपने हमें कुछ अद्भुत लेख और नोट्स दिए हैं, और हम इस रहस्य को उजागर करने का प्रयास करने जा रहे हैं कि ये रोजमर्रा की वस्तुएं वास्तव में कैसे बनाई जाती हैं। यह फैक्ट्री के लिए बैकस्टेज पास पाने जैसा है।
मुझे लगता है कि इंजेक्शन मोल्डिंग के बारे में सबसे अच्छी बात यह है कि यह सिर्फ कुछ, आप जानते हैं, फ़ैक्टरी प्रक्रिया नहीं है। यह एक प्रकार की कला है। आप जानते हैं, यह इंजीनियरिंग की सटीकता को जोड़ती है, लेकिन कुछ के साथ, आप जानते हैं, रचनात्मकता भी। यह कुछ प्लास्टिक को पिघलाकर उसे एक सांचे में डालने से कहीं अधिक है। यह सुनिश्चित करने के बारे में है कि, आप जानते हैं, वास्तव में एक बेहतरीन उत्पाद बनाने के लिए हर कदम को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाता है, जो बिल्कुल उसी तरह काम करता है जैसा उसे करना चाहिए।
इसलिए यह सिर्फ प्लास्टिक को पिघलाकर उसमें डालने जितना आसान नहीं है। इसमें जितना आप पहले सोचते हैं उससे कहीं अधिक है। तो इसे वास्तव में समझने के लिए, आइए इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के सात आवश्यक घटकों पर ध्यान केंद्रित करें, न कि केवल वे क्या हैं। हमें यह देखने की जरूरत है कि क्या। वे क्यों मायने रखते हैं, और वे सभी एक साथ कैसे फिट बैठते हैं। सही?
बिल्कुल। हम सबसे महत्वपूर्ण भाग से शुरुआत करेंगे, स्वयं मोल्डिंग भागों से। इन्हें मूर्तिकार के उपकरण के रूप में सोचें। वे ही प्लास्टिक को उसके अंतिम रूप में आकार देते हैं।
मुझे वह पसंद है। मूर्तिकार के औज़ार. तो हम छेनी और हथौड़े और अन्य चीज़ों के बारे में बात कर रहे हैं। ये मोल्डिंग भाग वास्तव में क्या हैं?
खैर, छेनी और हथौड़ी के बजाय, हमारे पास बहुत सावधानी से इंजीनियर किए गए सांचे हैं। ये सांचे अलग-अलग हिस्सों से बने होते हैं, जैसे पंच, अवतल सांचे, कोर और मोल्डिंग रॉड। प्रत्येक को बहुत सावधानी से डिज़ाइन किया गया है ताकि यह अंतिम उत्पाद पर एक विशिष्ट विशेषता बना सके।
तो आइए कल्पना करें कि हम कोई परिचित चीज़ बना रहे हैं, जैसे पानी की बोतल का ढक्कन। ऐसा कुछ बनाते समय वे विभिन्न भाग कैसे काम में आते हैं?
यह एक आदर्श उदाहरण है. आइए उस टोपी का उपयोग करें। तो घूंसे ही वे सर्पिल धागे बनाते हैं जो टोपी के अंदर होते हैं, वे धागे जो इसे बोतल और कोर पर कसने देते हैं। कोर यह सुनिश्चित करता है कि टोपी वास्तव में खोखली है। यह अंदर वह खाली जगह बनाता है जिससे प्लास्टिक इधर-उधर चला जाता है।
ओह ठीक है। तो यह एक पहेली टुकड़े की तरह है, लेकिन प्लास्टिक एक साथ फिट होने के बजाय इसके चारों ओर की जगह भर देता है। मैं समझ गया। लेकिन मैं शर्त लगाता हूँ कि वे साँचे अत्यधिक सटीक होने चाहिए।
आप ठीक कह रहे हैं। परिशुद्धता कुंजी है. यह सिर्फ आकार के बारे में भी नहीं है। हमें मोल्डिंग भागों को बनाने के लिए भी सही सामग्री का चयन करना होगा। कई बार हम कठोर स्टील का उपयोग करते हैं क्योंकि यह मजबूत होता है और लंबे समय तक चलता है। यह तब अच्छा है जब आप तेजी से हजारों हिस्से बना रहे हों। लेकिन यदि आप केवल एक प्रोटोटाइप बना रहे हैं, शायद इसका परीक्षण करने के लिए सिर्फ एक या दो, तो आप इसके बजाय एल्यूमीनियम का उपयोग कर सकते हैं। एल्युमीनियम के साथ काम करना आसान और तेज़ है।
तो फिर, सही सामग्री चुनने और यह सुनिश्चित करने के बीच एक संतुलन है कि वे हिस्से पूरी तरह से बने हैं।
बिल्कुल। और फिर भी, यह यहीं नहीं रुकता। इन मोल्डिंग भागों की नियमित रूप से देखभाल और सफाई की आवश्यकता होती है। हम हर समय उनकी टूट-फूट की जाँच करते हैं। यह सचमुच महत्वपूर्ण है. यदि हम ऐसा नहीं करते हैं, तो हमें छोटी-छोटी खामियाँ मिल सकती हैं, और वे अंतिम उत्पाद के साथ बड़ी समस्याओं में बदल सकती हैं।
सही। जैसे यदि आप कुंद छेनी से लकड़ी तराशने का प्रयास करते हैं।
हाँ।
यह साफ़ कट नहीं देगा.
बिल्कुल। जिस प्रकार एक मूर्तिकार को अच्छे औज़ारों की आवश्यकता होती है। यदि आप अच्छी इंजेक्शन मोल्डिंग करना चाहते हैं, तो आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि मोल्डिंग के हिस्से सही हों और अच्छी तरह से देखभाल की गई हो।
ठीक है, इसका कोई मतलब होगा। तो हमने अपने मूर्तिकला उपकरण तैयार कर लिए हैं। लेकिन हम उस पिघले हुए प्लास्टिक को सांचे में कैसे लाएँ? यह बस इसे डालने जितना आसान नहीं हो सकता।
आप इसके बारे में सही हैं। ऐसा करने के लिए वास्तव में एक पूरी अन्य प्रणाली है। हम इसे गेटिंग सिस्टम कहते हैं। यह एक नदी प्रणाली की तरह है जिसे सावधानीपूर्वक इंजीनियर किया गया है।
एक नदी प्रणाली. मुझे उसके बारे में और बताओ.
खैर, गर्म, पिघले हुए प्लास्टिक को नदी में बहते पानी के रूप में सोचें। मोल्ड स्वयं ही परिदृश्य है, और गेटिंग सिस्टम वह है जो इंजेक्शन मशीन से सीधे मोल्ड में प्रवाहित होता है। हमारे पास मुख्य चैनल और छोटे शाखा चैनल जैसे चैनल हैं। और फिर हमारे पास द्वार और ठंडे कुएं भी हैं।
ओह, मैं समझा। तो क्या द्वार बांध जैसे हैं? वे प्लास्टिक की गति और दबाव को नियंत्रित करते हैं।
हाँ, इसके बारे में सोचने का यह एक अच्छा तरीका है। गेट वास्तव में महत्वपूर्ण हैं क्योंकि वे नियंत्रित करते हैं कि प्लास्टिक कितनी तेजी से और कितनी ताकत से मोल्ड में धकेला जाता है। और जिन ठंडे कुओं का आपने उल्लेख किया है, वे फिल्टर की तरह काम करते हैं। वे प्लास्टिक के किसी भी टुकड़े को पकड़ लेते हैं जो ठंडा और जम गया हो, इससे पहले कि वे सांचे में समा जाएं और चीजों को गड़बड़ कर दें।
इसलिए, एक सुव्यवस्थित नदी की तरह, प्लास्टिक का निर्बाध प्रवाह होना महत्वपूर्ण है।
यह इसे रखने का एक शानदार तरीका है। और एक नदी की तरह, आप जिस तरह से गेटिंग सिस्टम को डिज़ाइन करते हैं वह महत्वपूर्ण है। आप गेट कहां लगाते हैं, वे कितने बड़े हैं, चैनल कैसे बिछाए गए हैं, इन सब से फर्क पड़ता है। यह बदल सकता है कि साँचा कितनी तेजी से भरता है, क्या खामियाँ होंगी, सभी प्रकार की चीज़ें।
ऐसा लगता है कि ऐसी बहुत सी चीजें हैं जो गलत हो सकती हैं। इंजीनियर यह कैसे सुनिश्चित करते हैं कि वे इसे सही तरीके से प्राप्त करें? वे केवल परीक्षण और त्रुटि पर भरोसा नहीं कर सकते, है ना?
ओह, बिलकुल नहीं. यह केवल अनुमान लगाने से कहीं अधिक परिष्कृत है। आजकल, इंजीनियर कुछ बहुत अच्छे सॉफ़्टवेयर का उपयोग करते हैं। यह उन्हें अनुकरण करने देता है कि प्लास्टिक गेटिंग सिस्टम के माध्यम से कैसे बहता है और यह सुनिश्चित करता है कि मोल्ड बनाना शुरू करने से पहले यह एकदम सही है।
बहुत खूब। असल चीज़ बनाने से पहले वे वास्तव में इसका परीक्षण कर सकते हैं। वह आश्चर्यजनक है।
हाँ. वे डिज़ाइन में बदलाव कर सकते हैं, अलग-अलग चीज़ों को आज़मा सकते हैं और किसी भी संभावित समस्या को वास्तविक समस्या बनने से पहले ही पकड़ सकते हैं।
इसलिए प्रौद्योगिकी इस प्रक्रिया को वास्तव में कुशल और सटीक बनाने में एक बड़ी भूमिका निभाती है।
पूरी तरह से. लेकिन दुनिया में सभी सिमुलेशन और योजनाओं के बावजूद, हमेशा चुनौतियां बनी रहेंगी। हमें युद्ध की पिच जैसी चीजों के बारे में सोचना होगा।' तभी प्लास्टिक ठंडा होने के साथ-साथ आकार में भी थोड़ा बदलता है और सिकुड़ता भी है। और हमें यह सुनिश्चित करना होगा कि कोई प्रवाह चिह्न न रहे। वे सतह को असमान दिखा सकते हैं। और, निःसंदेह, हम यथासंभव कम से कम प्लास्टिक का उपयोग करना चाहते हैं। पर्यावरण के बारे में सोचना होगा. सही। इसलिए यह निरंतर सीखने और हर समय चीजों को बेहतर बनाने की प्रक्रिया है।
मुझे यह एहसास होने लगा था कि प्लास्टिक की बोतल का एक छोटा सा ढक्कन बनाने में जितना मैंने कभी सोचा था, उससे कहीं अधिक कुछ है। और परिशुद्धता की बात करें तो, मुझे लगता है कि हमारा अगला घटक स्थिरता के बारे में है और यह सुनिश्चित करना है कि सब कुछ ठीक से हो, है ना?
आपको यह मिला। अब हम मार्गदर्शक तंत्र के बारे में बात करने जा रहे हैं। यह हिस्सा कुछ हद तक इंजेक्शन मोल्डिंग के गुमनाम नायक की तरह है।
गुमनाम नायक. इससे यह काफी महत्वपूर्ण लगता है।
यह अत्यंत महत्वपूर्ण है. यह एक तरह से किसी इमारत की नींव की तरह है। गाइड तंत्र यह सुनिश्चित करता है कि पूरी मोल्डिंग के दौरान सब कुछ अपनी जगह पर रहे और पूरी तरह से संरेखित हो। और याद रखें, हम उन सांचों को बहुत अधिक ताकत से एक साथ जोड़ने की बात कर रहे हैं। इसलिए यह तंत्र वास्तव में महत्वपूर्ण है। यह चीजों को गलत होने से बचाता है।
ठीक है, तो यह कैसे काम करता है? वास्तव में उन सांचों को इतने दबाव में घूमने से क्या रोकता है?
यह सब वास्तव में सावधानीपूर्वक इंजीनियर किए गए कुछ घटकों के लिए धन्यवाद है जो सभी एक साथ काम करते हैं। हम गाइड पिन, स्लीव्स और पोजिशनिंग कोन नामक चीज़ का उपयोग करते हैं। वे यह सुनिश्चित करते हैं कि साँचे के दोनों हिस्से बिल्कुल सही रेखा पर हों। उन भागों के बिना, आप ग़लत संरेखित हिस्सों या फ़्लैश के साथ समाप्त हो सकते हैं। ऐसा तब होता है जब कुछ प्लास्टिक वहां से बाहर निकल जाता है जहां उसे नहीं निकलना चाहिए या यहां तक ​​कि उसके हिस्से भी असमान हो जाते हैं।
तो यह उन छोटे टैब्स की तरह है जो आपको फ़र्निचर पर मिलते हैं जिन्हें आपको टुकड़ों को एक साथ जोड़ने से पहले पूरी तरह से पंक्तिबद्ध करना होगा। हाँ, लेकिन बहुत बड़े पैमाने पर।
बिल्कुल। आपको यह मिला। और यह केवल शुरुआत में ही चीजों को व्यवस्थित करने के बारे में नहीं है। इस तंत्र को चीजों को बार-बार, हजारों, कभी-कभी लाखों बार भी पूरी तरह से संरेखित रखना पड़ता है। गाइड तंत्र को उस सभी दबाव का सामना करना पड़ता है और यह सुनिश्चित करना होता है कि वे सांचे हर बार आसानी से खुलें और बंद हों।
तो यह वास्तव में गुमनाम नायक है जो पर्दे के पीछे कड़ी मेहनत कर रहा है।
हाँ।
यदि यह तंत्र विफल हो गया तो क्या होगा यह एक बड़ी समस्या है।
अरे हां। यह प्रमुख गुणवत्ता संबंधी समस्याएँ पैदा कर सकता है। हो सकता है कि आपको ऐसे हिस्से मिल जाएं जिनका आकार एक जैसा न हो। आपको खुरदरी सतह, सभी प्रकार की समस्याएँ हो सकती हैं। याद रखें, संपूर्ण मुद्दा हर बार समान, उच्च गुणवत्ता वाले हिस्से बनाना है। और मार्गदर्शक तंत्र ऐसा करने में एक बड़ा हिस्सा है।
ठीक है, तो अब हमें हमारे पूरी तरह से संरेखित सांचे मिल गए हैं, और उस गेटिंग सिस्टम की बदौलत प्लास्टिक आसानी से बह रहा है। और सभी मोल्डिंग हिस्से अपना काम कर रहे हैं, वस्तु को आकार दे रहे हैं। लेकिन अब मैं सोच रहा हूं कि तापमान के बारे में क्या? क्या वह इस सब में कोई भूमिका निभाता है?
हाँ। अच्छी सोच. तापमान वास्तव में अविश्वसनीय रूप से महत्वपूर्ण है। और यहीं हमारा अगला घटक आता है। शीतलन और तापन प्रणाली प्रणाली। इसे हमारे इंजेक्शन मोल्डिंग किचन के शेफ की तरह समझें। वे ही यह सुनिश्चित कर रहे हैं कि हमें वह तापमान बिल्कुल सही मिले।
तो यह एक तरह से केक पकाने जैसा है। बहुत गर्म और यह बहुत ठंडा जलता है, और यह एक गीली गंदगी है। लेकिन तापमान प्लास्टिक को कैसे प्रभावित करता है?
इंजेक्शन मोल्डिंग में, यह लगभग हर चीज़ को प्रभावित करता है। प्लास्टिक कैसे बहता है, कितनी तेजी से ठंडा होता है और ठोस हो जाता है, यहां तक ​​कि ताकत भी और अंत में यह कैसा दिखता है। इस प्रणाली में हमारे दो मुख्य भाग हैं। कूलिंग चैनल और हीटिंग तत्व।
तो शीतलन चैनल रेफ्रिजरेटर की तरह हैं, और हीटिंग तत्व ओवन हैं। उन दोनों की अलग-अलग समय पर अपनी-अपनी भूमिकाएँ हैं।
ये तो कमाल की सोच है। तो उन शीतलन चैनलों में पानी बहता रहता है, और यह पानी प्लास्टिक को सांचे में डालने के बाद वास्तव में तेजी से ठंडा करता है। इससे हिस्से को बहुत तेजी से जमने में मदद मिलती है और इससे पूरी प्रक्रिया तेज हो जाती है। लेकिन यह यह भी सुनिश्चित करता है कि तापमान हर जगह एक समान हो, जो एक अच्छी, चिकनी फिनिश देता है।
तो यह सब चीजों को तेज और सटीक बनाने के बीच संतुलन खोजने के बारे में है।
बिल्कुल। और यहीं वे हीटिंग तत्व आते हैं। अब, आप सोच रहे होंगे कि आपको उस प्लास्टिक को गर्म करने की आवश्यकता क्यों होगी जो पहले ही पिघल चुका है? लेकिन कभी-कभी आपको कुछ प्रकार के प्लास्टिक को थोड़ी अतिरिक्त गर्मी देने की आवश्यकता होती है ताकि वे आसानी से प्रवाहित हो सकें। हम थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर्स जैसी चीज़ों के बारे में बात कर रहे हैं। वे लचीले, रबरयुक्त प्रकार के प्लास्टिक या उच्च प्रदर्शन वाले प्लास्टिक होते हैं जिन्हें सर्वोत्तम स्थिति में रहने के लिए एक बहुत ही विशिष्ट तापमान पर होना आवश्यक है।
ओह ठीक है।
हाँ।
तो आप यह सुनिश्चित कर रहे हैं कि प्लास्टिक सांचे में प्रवाहित होने के लिए एकदम सही स्थिरता है। जैसे किसी दौड़ से पहले इसे थोड़ा वार्मअप देना।
ओह, बिल्कुल। हमें यह सुनिश्चित करना होगा कि प्लास्टिक मोल्डिंग के लिए पर्याप्त चिपचिपा हो, और हीटिंग तत्व हमें ऐसा करने में मदद करते हैं।
बहुत खूब। मुझे कभी एहसास नहीं हुआ कि किसी चीज़ को बनाने में कितना विचार और इंजीनियरिंग लगती है जिसे हम आम तौर पर मान लेते हैं।
न ही मैं। और हमें अभी भी बहुत कुछ तलाशना बाकी है। लेकिन अभी के लिए, आइए एक ब्रेक लें। जब हम अपने डीप डाइव के भाग दो के लिए वापस आएंगे तो हम बाकी घटकों के बारे में बात करेंगे।
वापसी पर स्वागत है। इंजेक्शन मोल्डिंग की इस आकर्षक दुनिया में वापस जाना बहुत अच्छा है। मुझे लगता है कि हम वास्तव में यह समझने लगे हैं कि ये रोजमर्रा के प्लास्टिक के हिस्से कैसे बनते हैं। कौन जानता था कि इसमें बहुत कुछ था, है ना?
मुझे पता है, है ना? जब आप थोड़ा करीब से देखना शुरू करते हैं तो आपको जो पता चलता है वह आश्चर्यजनक है। और अच्छी बात यह है कि हमारे पास अभी भी तलाशने के लिए और भी बहुत कुछ है, और भी महत्वपूर्ण घटक हैं जो यह सुनिश्चित करने के लिए एक साथ काम करते हैं कि पूरी प्रक्रिया सुचारू रूप से चले।
मेरा कान है। चलिए चलते रहें. तो पिछली बार हम इस बारे में बात कर रहे थे कि तापमान कितना महत्वपूर्ण है और वे शीतलन चैनल कैसे सुनिश्चित करते हैं कि प्लास्टिक ठीक से जम जाए, लेकिन मैं उस नवगठित वस्तु की कल्पना करके अटक गया हूँ जो अभी भी सांचे के अंदर है। यह वास्तव में कैसे निकलता है? क्या वहाँ छोटे छोटे रोबोट जैसे छोटे उपकरण हैं जो इसे ढीला कर रहे हैं?
बिल्कुल रोबोट और क्राउबार नहीं। लेकिन हमारे पास उस काम के लिए एक विशेष घटक है। इसे इजेक्टर डिवाइस कहा जाता है, और यह काफी महत्वपूर्ण है। यह सुनिश्चित करता है कि भाग प्रक्रिया में क्षतिग्रस्त हुए बिना आसानी से मोल्ड से बाहर आ जाए।
इजेक्टर डिवाइस. गंभीर लगता है. तो क्या यह एक छोटी सी गुलेल की तरह है जो वस्तु को बाहर फेंक देती है?
शुक्र है, इतना नाटकीय नहीं। यह उससे कहीं अधिक नियंत्रित है। यह एक सौम्य धक्का, वस्तु को छोड़ने के लिए सावधानीपूर्वक समय पर किया गया धक्का जैसा है।
ठीक है, तो मैं किसी चीज़ की कल्पना कर रहा हूँ जैसे एक हाथ धीरे से एक नाजुक छोटी मूर्ति को एक साँचे से बाहर धकेल रहा है। मैं शर्त लगाता हूँ कि यहाँ समय महत्वपूर्ण है, है ना? आप इसे पर्याप्त रूप से ठंडा होने से पहले बाहर नहीं निकालना चाहेंगे, है ना?
आप बिल्कुल सही कह रहे है। समय सब कुछ है। यदि आप भाग को बहुत जल्दी बाहर निकालने का प्रयास करते हैं, जबकि वह अभी भी नरम है, तो आप उसे विकृत कर सकते हैं या तोड़ सकते हैं। लेकिन यदि आप बहुत देर तक प्रतीक्षा करते हैं, तो यह साँचे में फंस सकता है। हमें वह आदर्श क्षण खोजना होगा। न बहुत जल्दी, न बहुत देर. इसलिए यह भाग इतना मजबूत है कि बिना किसी समस्या के बाहर आ सकता है।
एक नाजुक नृत्य जैसा लगता है. ठीक है, तो इजेक्टर डिवाइस हमारे हिस्से को एक सुंदर निकास बनाने में मदद करता है, लेकिन हमने पार्श्व विभाजन और कोर खींचने के बारे में भी बात की। सही। वे सब किस बारे में हैं?
आह हाँ। उन तंत्रों का उपयोग तब किया जाता है जब हम अधिक जटिल डिज़ाइन बनाना चाहते हैं। पार्श्व विभाजन का अर्थ है कि साँचा केवल ऊपर और नीचे की बजाय बग़ल में खुल कर विभाजित हो सकता है।
ओह दिलचस्प। तो यह साँचे के खुलने के तरीके में एक और आयाम जोड़ने जैसा है।
बिल्कुल। यह हमें अंडरकट वाले हिस्से बनाने के लिए अधिक विकल्प देता है। आप जानते हैं, वे छोटे खांचे या होंठ जो अंदर की ओर जाते हैं या अन्य जटिल विशेषताएं जिन्हें केवल सीधे सीधे खींचने से बनाना मुश्किल होगा।
ओह ठीक है। मैं समझ गया। तो इस तरह वे अंदर के छोटे-छोटे धागों से बोतल के ढक्कन जैसी चीज़ें बनाते हैं। और कोर पुलिंग के बारे में क्या? वह क्या है?
याद रखें कि हमने कोर के बारे में कैसे बात की थी, वह हिस्सा जो पानी की बोतल के ढक्कन के अंदर खोखला स्थान बनाता है?
हां मुझे याद है। यह एक नकारात्मक पहेली टुकड़े की तरह था। सही। यह वस्तु के अंदर खाली जगह बनाता है।
बिल्कुल। बहुत बार, वे कोर साँचे के अंदर ही पड़े रहते हैं। लेकिन कभी-कभी हमें अधिक जटिल आंतरिक आकृतियाँ बनाने की आवश्यकता होती है। शायद हम अंदर धागे जोड़ना चाहते हैं या उन अंडरकटों को भी जोड़ना चाहते हैं जिनके बारे में हमने बात की थी। तभी हम कोर पुलिंग का उपयोग करते हैं। यह एक ऐसी प्रणाली है जो प्लास्टिक के ठोस हो जाने के बाद कोर को बाहर खींचती है।
तो यह ऐसा है जैसे कि सांचे के अंदर एक छोटी सी क्रेन है जो प्लास्टिक के सख्त होने पर कोर को पकड़ लेती है और उसे बाहर निकाल देती है।
इसके बारे में सोचने का यह एक शानदार तरीका है। ये तंत्र काफी जटिल लग सकते हैं, लेकिन ये वास्तव में महत्वपूर्ण हैं। उनके बिना, हम केवल साधारण आकृतियाँ ही बना पाएंगे। लेटरल पार्टिंग और कोर पुलिंग हमें इंजेक्शन मोल्डिंग के साथ और अधिक रचनात्मक होने देती है।
यह आश्चर्यजनक है कि यह सब अपने आप कैसे बनता है, प्रत्येक घटक अधिक से अधिक लचीलापन जोड़ता है। इसलिए हमने इजेक्टर डिवाइस को अपना काम करते हुए सुनिश्चित कर लिया है कि वह हिस्सा साफ-सुथरा निकले। और हमने अंडरकट्स और आंतरिक विशेषताओं के साथ उन फैंसी डिज़ाइन बनाने के लिए पार्श्व विभाजन और कोर पुलिंग के बारे में बात की है। हाँ, लेकिन आपने पिछली बार निकास प्रणाली नामक किसी चीज़ का भी उल्लेख किया था, और मैं अभी भी उसके बारे में थोड़ा भ्रमित हूँ। प्लास्टिक की वस्तुओं को सांस लेने की ज़रूरत नहीं है, है ना?
नहीं, वे हमारी तरह साँस नहीं लेते। लेकिन एक अन्य प्रकार की श्वास है जो इंजेक्शन मोल्डिंग में वास्तव में महत्वपूर्ण है। देखिए, जब हम उस गर्म प्लास्टिक को सांचे में डालते हैं, तो सांचे के अंदर हवा भी होती है।
ओह, मैंने ऐसा नहीं सोचा। तो हवा का क्या होता है? क्या यह यूं ही दब जाता है और प्लास्टिक में फंस जाता है?
यदि ऐसा हुआ, तो हमें सभी प्रकार की समस्याएँ होंगी। वह फंसी हुई हवा प्लास्टिक को सांचे में ठीक से भरने से रोक देगी, जिसका मतलब है कि हमें ऐसे हिस्से मिलेंगे जो पूरे नहीं हैं। और फंसी हुई हवा प्लास्टिक में कमजोर धब्बे और बुलबुले भी बना सकती है, या सतह पर जलने के निशान भी बना सकती है क्योंकि सारी गर्म हवा अंदर फंस जाती है। तो, हाँ, हम निश्चित रूप से नहीं चाहते कि हवा वहाँ फँसी रहे।
तो निकास प्रणाली एक दबाव रिलीज वाल्व की तरह है। यह हवा को बाहर निकलने देता है और यह सुनिश्चित करता है कि प्लास्टिक हवा की जेब बनाए बिना सभी छोटे कोनों और क्रेनियों में प्रवाहित हो सके।
आपको यह मिला। यह मूल रूप से हवा के लिए एक निकास मार्ग बनाता है ताकि प्लास्टिक उसकी जगह ले सके। यह कुछ वैसा ही है जैसे जब आप केक बनाते हैं और हवा के बुलबुले से छुटकारा पाने के लिए काउंटर पर पैन को थपथपाते हैं।
आह, यह समझ में आता है। तो निकास प्रणाली एक छोटे से विवरण की तरह लग सकती है, लेकिन ऐसा लगता है कि यह सुनिश्चित करने के लिए वास्तव में महत्वपूर्ण है कि भाग वैसा ही बने जैसा हम चाहते हैं।
बिल्कुल। यह सब सांचे के अंदर सही स्थिति स्थापित करने के बारे में है ताकि प्लास्टिक ठीक से जम सके। यह एक तरह से परदे के पीछे काम करने वाले गुमनाम नायक की तरह है।
मुझे वह पसंद है। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का गुमनाम नायक, यह सुनिश्चित करता है कि सब कुछ सुचारू रूप से चलता रहे।
आप जानते हैं, यह हास्यास्पद है कि कितनी बार वे छोटी-छोटी चीजें ही, जिनके बारे में लोग नहीं सोचते, सारा फर्क डालती हैं।
बहुत खूब। हमने बहुत सारी ज़मीन कवर कर ली है। हमने इन प्लास्टिक की चीज़ों के बारे में सोचना शुरू किया जिनका हम प्रतिदिन उपयोग करते हैं, लेकिन अब ऐसा लगता है जैसे हम एक यात्रा पर हैं, जैसे कि हम पर्दे के पीछे चले गए हैं और देखा है कि यह सब वास्तव में कितना जटिल है।
मुझे पता है, है ना? चीज़ों को हल्के में लेना बहुत आसान है। हम एक साधारण प्लास्टिक वस्तु देखते हैं, लेकिन हम शायद ही कभी रुकते हैं और इसे बनाने में लगे सभी चरणों और सभी अद्भुत इंजीनियरिंग के बारे में सोचते हैं। यह इस बात का प्रमाण है कि लोग कितने रचनात्मक हो सकते हैं, हम इस कच्चे माल प्लास्टिक को कैसे ले सकते हैं और इसे लगभग किसी भी चीज़ में बदल सकते हैं।
हाँ, मैं अब अपने आस-पास की सभी चीज़ों को देख रहा हूँ। मेरा फ़ोन केस, मेरे दोपहर के भोजन का कंटेनर, यहाँ तक कि मेरे कंप्यूटर के हिस्से भी। और मैं उन सभी चीजों के बारे में सोच रहा हूं जिनके बारे में हमने अभी बात की है। यह एक तरह से मन को झकझोर देने वाला है।
वह वाकई में। और, आप जानते हैं, मुझे लगता है कि इसके बारे में वास्तव में सोचने के लिए एक मिनट का समय निकालना उचित है। अगली बार जब आप कोई प्लास्टिक उठाएँ, तो उन मोल्डिंग भागों को सावधानीपूर्वक आकार देने की कल्पना करने का प्रयास करें। कल्पना करें कि गेटिंग सिस्टम के माध्यम से गर्म प्लास्टिक बह रहा है, गाइड तंत्र सब कुछ संरेखित रखता है, वे शीतलन चैनल प्लास्टिक को सख्त करने के लिए अपना काम कर रहे हैं, और इजेक्टर डिवाइस मोल्ड से थोड़ा बाहर धक्का दे रहा है। और उस निकास प्रणाली को याद रखें। हमने साथ मिलकर काम करने वाली सभी चीजों के बारे में बात की। यह बहुत प्रभावशाली है.
मुझे यह पसंद आया कि आपने इसे कैसे रखा। यह एक अच्छी तरह से पूर्वाभ्यास किया गया प्रदर्शन जैसा है, है ना? हाँ, सभी भाग एक साथ काम कर रहे हैं। लेकिन इससे मुझे आश्चर्य होता है कि आगे क्या है? इंजेक्शन मोल्डिंग का भविष्य क्या है? क्या यह पहले जैसा ही होगा या इसमें नई, रोमांचक चीजें आ रही हैं?
ओह, चीजें निश्चित रूप से हर समय बदल रही हैं। इंजेक्शन मोल्डिंग के साथ बहुत सी नई और रोमांचक चीजें हो रही हैं। हमारे पास बायोप्लास्टिक्स जैसी सभी प्रकार की नई सामग्रियां विकसित हो रही हैं। वे पेट्रोलियम से आने वाले सामान्य प्लास्टिक के मुकाबले कहीं अधिक टिकाऊ विकल्प हैं। और फिर आपको 3डी प्रिंटिंग मिल गई है जो इतनी तेजी से बदल रही है। हम उन दो प्रौद्योगिकियों को एक साथ देखना शुरू कर रहे हैं और कौन जानता है कि इससे क्या होगा।
सभी संभावनाओं के बारे में सोचना बहुत अच्छा है। कल्पना करें कि जब भी आपको आवश्यकता हो, आप एक कस्टम मोल्ड प्रिंट कर सकें और पर्यावरण के अनुकूल प्लास्टिक का भी उपयोग कर सकें। हम बहुत सारे उद्योगों को बदल सकते हैं।
बिल्कुल। स्वास्थ्य सेवा, उपभोक्ता उत्पाद। संभावनाएं अनंत हैं. जैसे-जैसे ये प्रौद्योगिकियाँ विकसित होती जा रही हैं, मुझे लगता है कि हम और भी अधिक रचनात्मक और टिकाऊ समाधान देखेंगे।
खैर, मैं आपके बारे में नहीं जानता, लेकिन मैं यह देखने के लिए उत्साहित हूं कि आगे क्या होता है। लेकिन अभी, इंजेक्शन मोल्डिंग की दुनिया में इस गहरे गोता लगाने का समय आ गया है। हमने बहुत कुछ सीखा है, है ना?
हमारे पास है। और आप जानते हैं, मुझे लगता है कि मेरे लिए सबसे बड़ा उपाय यह है कि मैं उन रोजमर्रा की वस्तुओं को कभी भी कम न आंकूं। यह सरल लग सकता है, लेकिन इन्हें बनाने में बहुत सरलता और रचनात्मकता का इस्तेमाल होता है।
और हमारे श्रोताओं से, हम आशा करते हैं कि आपने इस यात्रा का उतना ही आनंद लिया जितना हमने लिया। उम्मीद है कि यह आपको अपने आस-पास की दुनिया को एक नई रोशनी में देखने के लिए प्रेरित करेगा।
याद रखें, अगली बार जब आप कोई प्लास्टिक वस्तु उठाएँ, तो केवल उस वस्तु को ही न देखें। उन सभी अद्भुत कदमों, प्रक्रिया, रचनात्मकता और भविष्य के लिए उन सभी संभावनाओं के बारे में सोचें जिनके बारे में हमने बात की।
बहुत सुंदर कहा गया है। सभी लोग अपने मन को जिज्ञासु बनाए रखें। दुनिया आकर्षक चीज़ों से भरी है जो बस होने का इंतज़ार कर रही हैं

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