एक और गहरे गोता लगाने के लिए, सभी का फिर से स्वागत है। और आज हम एक ऐसी चीज़ पर नज़र डालने जा रहे हैं जो थोड़ी सी लग सकती है। पहले थोड़ा आला।
हाँ।
लेकिन मुझ पर विश्वास करो.
ओह, यह है.
यह जितना लगता है उससे कहीं अधिक दिलचस्प है। इंजेक्शन मोल्ड, सतहों को अलग करना।
अरे हां।
हमें यहां स्रोतों का ढेर मिला है।
हाँ।
लेख, रेखाचित्र, यहां तक कि कुछ पेटेंट फाइलिंग, सभी उन सरल रेखाओं के बारे में हैं जहां एक साँचे के दो हिस्से एक साथ आते हैं।
यह उन चीजों में से एक है जिसके बारे में आपने शायद कभी नहीं सोचा होगा, लेकिन यह रोजमर्रा के सामान से लेकर उच्च तकनीकी घटकों तक सभी प्रकार के प्लास्टिक उत्पाद बनाने के लिए बिल्कुल महत्वपूर्ण है।
बिल्कुल। और दिलचस्प बात यह है कि यह एक डिज़ाइन तत्व, विभाजन की सतह, किसी उत्पाद के दिखने से लेकर हर चीज़ पर प्रभाव डालती है।
अरे हां।
और महसूस होता है. विनिर्माण प्रक्रिया की जटिलता के लिए.
बिल्कुल। और यह डिज़ाइनरों के लिए निरंतर संतुलनकारी कार्य है। उन्हें उत्पाद के आकार, वांछित स्वरूप, उपयोग किए जा रहे प्लास्टिक के गुणों और मोल्ड को कैसे बनाया और इकट्ठा किया जाएगा, इस पर विचार करना होगा।
ठीक है। तो आइए इसे अनपैक करें। हमारे स्रोत वास्तव में इस बात पर जोर देते हैं कि उत्पाद का आकार अलग सतह के डिज़ाइन के पीछे प्रेरक शक्ति कैसे है।
यह बहुत कुछ निर्देशित करता है। बस एक साधारण पानी की बोतल के बारे में सोचें। हाँ। बीच के चारों ओर सीधी विभाजन रेखा पूरी तरह से काम करती है।
सही।
लेकिन तब क्या होता है जब आप एक हैंडल जोड़ते हैं?
सही।
अचानक वह सरल रेखा एक डिज़ाइन पहेली बन जाती है।
हाँ। क्योंकि आप एक हैंडल को बाहर निकालकर किसी सांचे को अलग नहीं कर सकते।
सही।
यह एक जिंजरब्रेड आदमी को उसकी बांह तोड़े बिना कुकी कटर से बाहर निकालने की कोशिश करने जैसा होगा।
बिल्कुल। यहीं पर साइड कोर पुलिंग मैकेनिज्म जैसी चीजें आती हैं।
अरे वाह।
ये अनिवार्य रूप से पकड़ के भीतर चलने वाले हिस्से हैं जो अंडरकट्स और जटिल आकृतियों को सफाई से जारी करने की अनुमति देते हैं।
हाँ।
कल्पना करें कि साँचे के भीतर छोटे रोबोटिक हथियार भाग को मुक्त करने के लिए धीरे से खींच रहे हैं।
तो यह सिर्फ एक साँचे पर एक रेखा नहीं है जिसमें सिंक में काम करने वाले ये सभी छिपे हुए तंत्र शामिल हो सकते हैं।
सही।
मैं पहले से ही देखना शुरू कर रहा हूं कि यह कितना जटिल होता जा रहा है।
और हम बस सतह को खरोंच रहे हैं।
सही।
जब आप उत्पाद के वांछित स्वरूप पर ध्यान देना शुरू करते हैं तो चीजें और भी जटिल हो जाती हैं।
सही। क्योंकि कोई भी अपने चिकने नए फोन केस के लुक को खराब करने वाली बड़ी, बदसूरत विभाजन रेखा नहीं चाहता है।
बिल्कुल। उन उत्पादों के लिए जहां सौंदर्यशास्त्र सर्वोपरि है।
सही।
डिज़ाइनर विभाजन रेखा को छिपाने या कम करने के लिए बहुत प्रयास करते हैं।
हाँ।
वे इसे प्राकृतिक क्रीज या कम दिखाई देने वाले क्षेत्र में रखने का प्रयास करेंगे।
हाँ।
लेकिन असली चुनौती उन कष्टकारी खामियों से निपटना है।
अरे हां।
यह विभाजन सतह के साथ बन सकता है।
कैसा? हमें निर्दोष अंत के शत्रुओं से भर दो।
एक प्रमुख अपराधी फ़्लैश है.
ठीक है।
वह अतिरिक्त सामग्री है जो एक अवांछित सीवन की तरह विभाजन रेखा पर निचोड़ जाती है।
अच्छा ऐसा है।
यह काफी ध्यान देने योग्य हो सकता है और इसे हटाने के लिए अक्सर अतिरिक्त प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है।
पकड़ लिया.
फिर वेल्ड लाइनें होती हैं, हल्की रेखाएं जो वहां बनती हैं जहां पिघला हुआ प्लास्टिक मोल्ड भरते समय मिलता है।
ठीक है।
वे अक्सर दिखाई देते हैं, विशेष रूप से पारदर्शी वस्तुओं पर, क्योंकि वे सामग्री के माध्यम से प्रकाश के गुजरने के तरीके को बाधित करते हैं।
मैं शर्त लगा सकता हूं। पारदर्शी सामग्री मोल्ड डिजाइनरों के लिए एक दुःस्वप्न है।
अरे हां।
हर छोटी खामी को बढ़ाया जाएगा.
आप बिल्कुल सही कह रहे है। यह आँधी में ताश का घर बनाने की कोशिश करने जैसा है।
सही।
कोई भी अपूर्णता संपूर्ण संरचना से समझौता कर सकती है।
बहुत खूब।
इसीलिए डिजाइनर अक्सर पारदर्शी सामग्रियों के लिए विशेष द्वारों का उपयोग करते हैं।
अच्छा ऐसा है।
ये सावधानी से रखे गए खुले स्थान हैं जहां प्रवाह और दबाव को नियंत्रित करके प्लास्टिक को मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है।
सही।
वे उन वेल्ड लाइनों को कम कर सकते हैं और स्पष्टता में सुधार कर सकते हैं।
तो यह एक नाजुक नृत्य की तरह है, जो प्लास्टिक को सबसे सौंदर्यपूर्ण रूप से मनभावन तरीके से प्रवाहित करने का निर्देश देता है।
यह है।
लेकिन क्या इससे डिज़ाइन प्रक्रिया और भी जटिल नहीं हो जाएगी? मेरा मतलब है, हम पहले से ही गतिशील भागों, छिपे हुए तंत्र, लाइनों के रणनीतिक स्थान से निपट रहे हैं।
यह निश्चित रूप से जटिलता की एक और परत जोड़ता है।
सही।
लेकिन यहीं पर मोल्ड डिजाइन की वास्तविक सरलता सामने आती है। यह उस मधुर स्थान को खोजने के बारे में है जहां कार्यक्षमता, उपस्थिति और विनिर्माण क्षमता सभी एक साथ आती हैं।
सही। यह समझ आता है। इसलिए हमने इस बारे में बात की है कि किसी उत्पाद का आकार और स्वरूप अलग-अलग सतहों के संबंध में बहुत सारे निर्णय कैसे लेते हैं। लेकिन मैं उत्सुक हूं कि यह सब वास्तव में साँचे को बनाने में कैसे काम आता है? मुझे लगता है कि इनमें से कुछ जटिल डिज़ाइनों का निर्माण करना काफी चुनौतीपूर्ण हो सकता है।
आप बिल्कुल सही कह रहे है।
हाँ।
सही बिदाई सतह डिज़ाइन चुनना, यह केवल सौंदर्यशास्त्र के बारे में नहीं है। इसका विनिर्माण प्रक्रिया पर भी बहुत बड़ा प्रभाव पड़ता है। विनिर्माण के दृष्टिकोण से सरलता लगभग हमेशा बेहतर होती है।
मेरा अनुमान है कि इसका मतलब है कि जिन अच्छी सपाट सतहों के बारे में हमने पहले बात की थी, उनके साथ काम करना सबसे आसान है।
एकदम सही।
हाँ।
सादी सतहें आदर्श होती हैं क्योंकि उन्हें मानक मिलिंग तकनीकों का उपयोग करके मशीन बनाया जा सकता है।
सही।
यह सीधा, कुशल और आम तौर पर कम महंगा है।
ठीक है, इतना कम महंगा।
हाँ।
लेकिन उन घुमावदार विभाजन सतहों के बारे में क्या जो हम अधिक कार्बनिक आकार वाले उत्पादों पर देखते हैं?
हाँ।
मैं अनुमान लगा रहा हूं कि इनमें थोड़ी अधिक कुशलता की आवश्यकता है।
वे निश्चित रूप से करते हैं।
हाँ।
उन जटिल वक्रों को बनाने के लिए विशेष उपकरण और तकनीकों की आवश्यकता होती है।
ठीक है।
एक सामान्य विधि इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग या ईडीएम है।
ठीक है। इसलिए धातु को भौतिक रूप से काटने के बजाय, ईडीएम इसे नष्ट करने के लिए विद्युत स्पार्क्स का उपयोग करता है। सही?
बिल्कुल। इसकी कल्पना छोटे बिजली के बोल्टों की तरह करें, जो अविश्वसनीय सटीकता के साथ साँचे का आकार बनाते हैं।
बहुत खूब।
जटिल विवरण और जटिल वक्र बनाने के लिए यह अद्भुत है।
हाँ।
लेकिन इससे विनिर्माण प्रक्रिया में समय और लागत भी जुड़ती है, इसलिए यह एक समझौता है।
आपको डिज़ाइन में लचीलापन मिलता है, लेकिन आप इसकी कीमत विनिर्माण जटिलता में चुकाते हैं।
यह मोल्ड डिज़ाइन का निरंतर संतुलन कार्य है।
अच्छा ऐसा है।
और यह केवल साँचे के हिस्सों को आकार देने के बारे में नहीं है। यह इस बारे में भी है कि उन हिस्सों को कैसे इकट्ठा किया जाएगा और इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान मोल्ड कैसे काम करेगा।
असेंबली की बात करें तो, वे यह कैसे सुनिश्चित करते हैं कि वे दोनों हिस्से हर बार पूरी तरह से एक साथ आएं?
हाँ।
विशेष रूप से इन सभी जटिल विवरणों और गतिशील भागों के साथ। मुझे लगता है कि एक छोटी सी गड़बड़ी भी सब कुछ बिगाड़ सकती है।
यहीं पर लोकेटिंग पिन आते हैं।
ठीक है।
ये सटीक रूप से लगाए गए पिन हैं जो मोल्ड के हिस्सों को सही संरेखण में मार्गदर्शन करते हैं, जिससे हर चक्र में लगातार और सटीक समापन सुनिश्चित होता है। यह सीधे साँचे में निर्मित एक असफल सुरक्षित तंत्र की तरह है।
यह दिलचस्प है कि ये छोटे-छोटे विवरण समग्र प्रक्रिया में इतनी महत्वपूर्ण भूमिका कैसे निभाते हैं। इसलिए हमने आकार, उपस्थिति और अब विनिर्माण क्षमता को कवर किया है।
हाँ।
वास्तविक इंजेक्शन प्रक्रिया के बारे में क्या? यह बिदाई सतह के डिज़ाइन को कैसे प्रभावित करता है?
यहीं चीजें वास्तव में गतिशील हो जाती हैं।
ठीक है।
हमें इस बात पर विचार करना होगा कि पिघला हुआ प्लास्टिक सांचे के माध्यम से कैसे प्रवाहित होगा।
सही।
यह कैसे ठंडा और जम जाएगा और हम इसे नुकसान पहुंचाए बिना तैयार हिस्से को कैसे बाहर निकालेंगे।
ठीक है। तो मेरे लिए एक चित्र बनाओ.
हाँ।
जैसे ही प्लास्टिक इंजेक्ट किया जाता है उस सांचे के अंदर क्या हो रहा है।
कल्पना करें कि पिघला हुआ प्लास्टिक साँचे के चैनलों के माध्यम से नदी की तरह बह रहा है।
ठीक है। एक नदी की तरह.
हमें यह सुनिश्चित करना होगा कि यह गुहा के हर कोने तक पहुंचे।
हाँ।
इसे पूरी तरह और समान रूप से भरना।
ठीक है।
और ठीक उसी तरह जैसे एक नदी को बिना बांधे सुचारू रूप से बहने की जरूरत होती है।
सही।
पिघले हुए प्लास्टिक को बिना किसी रुकावट के स्पष्ट पथ की आवश्यकता होती है।
तो अलग होने वाली सतह प्लास्टिक प्रवाह के लिए एक प्रकार के मार्गदर्शक के रूप में कार्य कर सकती है।
बिल्कुल। बिदाई रेखा का स्थान और आकार प्लास्टिक के प्रवाह को प्रभावित कर सकता है।
अच्छा ऐसा है।
और हमें ऐसे किसी भी क्षेत्र को बनाने के प्रति सचेत रहना होगा जहां प्लास्टिक फंस सकता है।
सही।
या असमान रूप से ठंडा करें.
उन अंडरकट्स और जटिल आकृतियों के बारे में क्या, जिनके बारे में हमने पहले बात की थी?
हाँ।
क्या वे बहते हुए प्लास्टिक के लिए संभावित परेशानी वाले स्थान नहीं हैं?
बिल्कुल। इसके बारे में कुछ इस तरह सोचें।
ठीक है।
यदि आपके पास एक संकीर्ण चैनल है.
ठीक है।
और प्लास्टिक अंत तक पहुंचने से पहले ही ठंडा और जमना शुरू कर देता है।
सही।
आप एक छोटे शॉट के साथ समाप्त हो जायेंगे।
सही।
मतलब सांचा पूरी तरह भरा नहीं है.
हाँ।
इंजेक्शन मोल्डिंग में यह एक बड़ी 'नहीं' है।
तो वे ऐसा होने से कैसे रोकते हैं, विशेषकर जटिल डिज़ाइनों के साथ?
कुछ रणनीतियाँ हैं. हाँ। एक है कई द्वारों का उपयोग करना, अनिवार्य रूप से प्लास्टिक को मोल्ड में प्रवाहित करने के लिए कई प्रवेश बिंदु बनाना।
ठीक है। इतने सारे द्वार.
इससे प्रवाह को अधिक समान रूप से वितरित करने में मदद मिलती है और शॉर्ट शॉट्स का जोखिम कम हो जाता है।
यह प्लास्टिक की उस नदी को पानी देने के लिए कई सहायक नदियाँ बनाने जैसा है।
बिल्कुल।
यह सुनिश्चित करना कि यह अपने गंतव्य तक पहुंचे।
एक अन्य तकनीक को हॉट रनर मोल्डिंग कहा जाता है। प्लास्टिक को मशीन से सीधे मोल्ड कैविटी में डालने के बजाय।
हाँ।
यह एक गर्म मैनिफोल्ड प्रणाली से होकर गुजरता है।
सही।
इससे यह एक समान तापमान पर रहता है और प्रवाह में सुधार होता है।
तो यह केक पकाने से पहले ओवन को पहले से गरम करने जैसा है।
यह एक महान सादृश्य है.
यह सुनिश्चित करना कि सब कुछ समान रूप से पक जाए।
और ठीक उसी तरह जैसे केक को फंसे हुए हवा के बुलबुले को छोड़ना होता है।
अच्छा।
पिघले हुए प्लास्टिक को किसी भी फंसी हुई हवा या गैसों को बाहर निकालने का एक तरीका चाहिए जो तैयार हिस्से में दोष पैदा कर सकता है।
यहीं वे छोटे वेंट चैनल फिर से आते हैं। सही। हवा के लिए भागने के रास्ते बनाना।
हाँ। उच्च गुणवत्ता वाले तैयार उत्पाद को सुनिश्चित करने के लिए वेंटिंग महत्वपूर्ण है।
सही।
यह एक और पहलू है जिसे अक्सर बिदाई सतह के डिजाइन में ही सावधानीपूर्वक एकीकृत किया जाता है।
अच्छा ऐसा है।
साँचे के दो हिस्सों के मिलने के तरीके को सूक्ष्मता से समायोजित करके, आप हवा के निकलने के लिए छोटे रास्ते बना सकते हैं।
यह आश्चर्यजनक है कि एक साँचे पर बनी रेखा जैसी सरल दिखने वाली चीज़ पर कितना विचार किया जाता है। लेकिन आपने जो वर्णन किया है, उसके अनुसार यह वास्तव में संपूर्ण इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का नियंत्रण केंद्र है।
यह इसे रखने का एक शानदार तरीका है।
हाँ।
और जैसा कि आप कल्पना कर सकते हैं, हमेशा नई चुनौतियाँ होती हैं जो डिजाइनरों को उनके अलग सतह डिजाइनों के साथ और भी अधिक रचनात्मक होने के लिए प्रेरित करती हैं।
ठीक है, राज़ खोलो।
हाँ।
ऐसी कुछ पेचीदा परिस्थितियाँ कौन सी हैं जो वास्तव में उनकी सरलता की परीक्षा लेती हैं? तो हमें समस्याओं के कुछ वास्तविक विश्व उदाहरण दें और इंजीनियर उन्हें कैसे हल करते हैं।
खैर, आइए कल्पना करें कि हम एक पतली दीवार वाले हिस्से के लिए एक सांचा डिजाइन कर रहे हैं। स्मार्टफोन केस जैसा कुछ।
ठीक है।
वहां सबसे बड़ी चुनौतियों में से एक पिघले हुए प्लास्टिक को उन संकीर्ण चैनलों के माध्यम से बिना ठंडा किए और बहुत तेजी से ठोस हुए समान रूप से प्रवाहित करना है।
क्योंकि यदि यह बहुत तेजी से ठंडा हो जाता है, तो आपकी भराई अधूरी रह जाएगी। छोटे शॉट्स.
बिल्कुल। तो आप उसका मुकाबला कैसे करेंगे?
हाँ, आप कैसे हैं?
एक रणनीति विभाजन रेखा के साथ एकाधिक द्वारों का उपयोग करना है। उस सारे प्लास्टिक को एक छोटे से उद्घाटन के माध्यम से मजबूर करने के बजाय, आप कई प्रवेश बिंदु बनाते हैं।
सही।
प्रवाह वितरित करें. इसे अस्त होने से पहले उन सभी कोनों तक पहुंचने का बेहतर मौका दें।
यह समझ आता है। यह एक संगीत समारोह स्थल में कई प्रवेश द्वार होने जैसा है। आप बाधाओं से बचते हैं, और हर कोई तेजी से अंदर पहुंच जाता है।
यह एक महान सादृश्य है. और कभी-कभी अनेक द्वार भी पर्याप्त नहीं होते।
वास्तव में?
तभी डिज़ाइनर हॉट रनर सिस्टम की ओर रुख कर सकते हैं।
ठीक है।
प्लास्टिक को सीधे सांचे में डालने के बजाय, यह पहले गर्म मैनिफोल्ड के माध्यम से प्रवाहित होता है।
सही।
इसे एक समान तापमान पर रखता है, इसके प्रवाह विशेषताओं में सुधार करता है।
तो यह प्लास्टिक के लिए प्रीहीटिंग सिस्टम की तरह है। उन गर्म पाइपों की तरह जिनका उपयोग वे ठंडी जलवायु में पानी को जमने से रोकने के लिए करते हैं।
एकदम सही। यह सब इष्टतम प्रवाह के लिए आदर्श तापमान और चिपचिपाहट बनाए रखने के बारे में है। और पेचीदा आकृतियों की बात करें तो, एक और चुनौती तेज कोनों और उत्पाद पर जटिल विवरणों से आती है।
मैं देख सकता हूँ कि ये कैसे सिरदर्द होंगे।
हाँ।
डिमोल्डिंग के दौरान नुकीले कोने आसानी से क्षतिग्रस्त या विकृत हो सकते हैं, और वे बारीक विवरण ठीक से नहीं भर पाएंगे।
बिल्कुल। यहीं पर कोर पुलिंग जैसी तकनीकें काम में आती हैं।
ठीक है।
आप अनिवार्य रूप से साँचे के भीतर एक अलग टुकड़ा बनाते हैं जिसे कोर कहा जाता है, जो उस जटिल विवरण का निर्माण करता है। एक बार जब भाग ठंडा हो जाता है, तो कोर को हटा दिया जाता है, जिससे विवरण पूरी तरह से बरकरार रहता है।
यह मुख्य साँचे के भीतर एक छोटे साँचे की तरह है जो उस विशिष्ट विशेषता को पकड़ने के लिए समर्पित है। यह अविश्वसनीय रूप से चतुर है.
और वास्तव में जटिल आकृतियों या उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए, डिजाइनर मल्टी कैविटी मोल्ड्स का उपयोग कर सकते हैं।
ठीक है।
एक बड़ी साँचे की गुहिका बनाने के बजाय, वे कई छोटी-छोटी गुहिकाएँ बनाते हैं जो एक ही समय में भर जाती हैं।
तो यह एक बड़े केक के बजाय मिनी मफिन की ट्रे पकाने जैसा है।
हाँ।
आपको एक ही चक्र में अधिक आउटपुट मिलता है।
बिल्कुल। लेकिन मल्टी कैविटी मोल्ड्स के साथ, अलग सतह का डिज़ाइन और भी महत्वपूर्ण हो जाता है।
सही।
प्रत्येक गुहा को अपने स्वयं के द्वार और निकास प्रणाली की आवश्यकता होती है।
अरे वाह।
और लीक या बेमेल से बचने के लिए हर चीज़ को पूरी तरह से संरेखित करना होगा।
यह सटीक इंजीनियरिंग की एक सिम्फनी की तरह लगता है, जो एक साथ कई गुहाओं में प्लास्टिक के प्रवाह को व्यवस्थित करता है।
इसे चित्रित करने का यह एक शानदार तरीका है। और उस सादृश्य को और भी आगे ले जाने के लिए, स्टैक मोल्डिंग नामक एक तकनीक है, जहां एक इमारत में स्तरों की तरह कई सांचे सचमुच एक दूसरे के ऊपर रखे जाते हैं।
बहुत खूब। तो आप अनिवार्य रूप से एक उच्च वृद्धि वाली इंजेक्शन मोल्डिंग फैक्ट्री बना रहे हैं, जो सीमित स्थान में अधिकतम उत्पादन कर रही है।
बिल्कुल। स्टैक मोल्डिंग उत्पादन मात्रा बढ़ाने का एक शानदार तरीका है।
सही।
लेकिन फिर, यह सुनिश्चित करने के लिए और भी अधिक जटिल बिदाई सतह डिज़ाइन की आवश्यकता होती है कि सब कुछ पूरी तरह से संरेखित हो और त्रुटिहीन रूप से कार्य करे।
यह सब बहुत आकर्षक है.
हाँ।
मुझे नहीं पता था कि एक साँचे में दिखने वाली उन सरल रेखाओं में इतनी सरलता और समस्या समाधान भरा पड़ा है।
यह इंजीनियरिंग और डिज़ाइन की एक छिपी हुई दुनिया है, लेकिन इसका हमारे द्वारा प्रतिदिन उपयोग किए जाने वाले उत्पादों पर बहुत बड़ा प्रभाव पड़ता है।
खैर, मुझे लगता है कि हमने आज इंजेक्शन मोल्ड पार्टिंग सतहों की जटिल दुनिया को सफलतापूर्वक पार कर लिया है।
हाँ।
हमने उन कारकों का पता लगाया है जो उनके डिज़ाइन को प्रभावित करते हैं, उनके द्वारा पेश की जाने वाली चुनौतियाँ और इंजीनियरों द्वारा विकसित किए गए चतुर समाधान।
बिल्कुल।
और उम्मीद है कि हमने आपको उन सरल लगने वाली विभाजन रेखाओं में निहित जटिलता और सरलता के लिए नई सराहना दी है।
इसलिए अगली बार जब आप कोई प्लास्टिक उत्पाद खरीदें, तो पिघले हुए प्लास्टिक से तैयार रूप तक की यात्रा की सराहना करने के लिए एक क्षण रुकें। और उस यात्रा के गुमनाम नायक, बिदाई सतह को याद करें।
और उस नोट पर, हम आपको कुछ विचार करने के लिए छोड़ देंगे। जैसे-जैसे विनिर्माण तकनीक का विकास जारी है, कौन से नए नवाचार पार्टिंग सतह डिजाइन के भविष्य को आकार देंगे? जब हम इंजेक्शन मोल्डिंग के साथ जो संभव है उसकी सीमाओं को आगे बढ़ाएंगे तो कौन सी चुनौतियाँ और समाधान सामने आएंगे?
अगली बार तक, गहराई से खोज करते रहें
