सुनिये सब लोग। वापसी पर स्वागत है। आज हम उस चीज़ पर गहराई से विचार कर रहे हैं जिसके बारे में मुझे पता है कि आपमें से बहुत से लोग पूछ रहे होंगे। इंजेक्शन मोल्डिंग गति.
हाँ, यह उन चीजों में से एक है जो सतह पर सरल लगती है, लेकिन वास्तव में खोलने के लिए बहुत कुछ है।
बिल्कुल। और हमें इस लेख से कुछ बेहतरीन अंश मिले हैं।
ओह, हाँ, जिसका शीर्षक है।
हाँ, कोड़ी। दो।
सही। वहाँ बहुत सारी अच्छी चीज़ें हैं। उस सही गति सेटिंग में वास्तव में कैसे डायल करें इसके बारे में।
और यही आज हमारा मिशन है। सही। सुनने वाले प्रत्येक व्यक्ति को यह समझने में मदद करने के लिए कि उनकी विशिष्ट आवश्यकताओं के लिए सर्वोत्तम इंजेक्शन गति कैसे चुनें।
और ऐसा करने के लिए, हमें पहेली के सभी टुकड़ों के बारे में सोचने की ज़रूरत है।
पहेली, हुह? मुझे वह पसंद है।
हाँ, यह वैसा ही है, जैसा आप जानते हैं, सामग्री, साँचे का डिज़ाइन और अंतिम उत्पाद जिसके लिए आप शूटिंग कर रहे हैं।
ठीक है, तो चलिए सामग्री से शुरू करते हैं। हर कोई जानता है कि अलग-अलग प्लास्टिक अलग-अलग व्यवहार करते हैं, लेकिन ऐसा क्यों है?
खैर, एक बड़ा कारक चिपचिपापन है।
सही। चिपचिपापन. प्लास्टिक कितना मोटा या पतला है.
हाँ, लेकिन यह मोटाई से कहीं अधिक है। यह वास्तव में इस बारे में है कि अणु कितनी आसानी से एक दूसरे के पार प्रवाहित होते हैं।
ठीक है, तो एक उच्च चिपचिपाहट वाली सामग्री की तरह, वे अणु एक-दूसरे से चिपके हुए होते हैं।
बिल्कुल। जैसे, एक भूसे के माध्यम से शहद निचोड़ने की कोशिश करने की कल्पना करें। यह धीमी गति से चल रहा है, है ना?
पूरी तरह से. हनी इसका आदर्श उदाहरण है.
और यह पॉलीकार्बोनेट जैसे उच्च चिपचिपाहट वाले प्लास्टिक को बहुत तेजी से इंजेक्ट करने की कोशिश करने जैसा है।
आप बड़ी मुसीबत में फंसने वाले हैं।
दोष, अपूर्णता, पूर्ति, सभी प्रकार के सिरदर्द।
इतना धीमा और स्थिर पॉलीकार्बोनेट के साथ दौड़ जीतता है।
हाँ. अब, दूसरी तरफ, आपको पॉलीथीन जैसी कम चिपचिपाहट वाली सामग्री मिल गई है, जो।
उस तिनके से पानी की तरह होगा.
सही। बहुत आसानी से बहता है. तो आप बिना किसी जोखिम के इंजेक्शन की गति बढ़ा सकते हैं।
और लेख वास्तव में हमें उस पर कुछ संख्याएँ देता है, है ना?
हाँ. पॉलीथीन के लिए, यह 100 से 300 मिलीमीटर की इंजेक्शन गति सीमा का सुझाव देता है। लेकिन पॉलीकार्बोनेट के लिए, बहुत धीमा, जैसे 30 से 100 मिलीमीटर।
यह बहुत बड़ा अंतर है.
यह है। और यह अंतर सिर्फ चिपचिपाहट के कारण ही नहीं है। तापीय चालकता भी एक बड़ी भूमिका निभाती है।
ठीक है, मुझे तापीय चालकता के बारे में याद दिलाएं।
मूलतः, कोई सामग्री कितनी तेजी से ऊष्मा स्थानांतरित कर सकती है।
सही? सही। जैसे सूप में धातु का चम्मच लकड़ी के चम्मच की तुलना में तेजी से गर्म हो जाता है।
बिल्कुल। धातु एक बेहतर चालक है. इसलिए जो सामग्रियां अच्छी तरह से गर्मी का संचालन करती हैं, वे तेज इंजेक्शन गति को संभाल सकती हैं क्योंकि वे मोल्ड में तेजी से ठंडी और जम जाती हैं।
समझ गया. तो क्या इसका मतलब यह है कि पॉलीइथाइलीन पॉली कार्बोनेट की तुलना में बेहतर कंडक्टर है?
यह है। पॉलीथीन में तापीय चालकता होती है। चलो देखते हैं। 0.46 डब्ल्यू एमके।
ठीक है।
पॉलीकार्बोनेट की तुलना में, जो केवल 0.20 है।
बहुत खूब। यह आधे से भी कम है.
हाँ. इसलिए पॉलीकार्बोनेट को ठंडा होने के लिए अधिक समय की आवश्यकता होती है, जिसका अर्थ है कि आपको इसे धीमी गति से इंजेक्ट करना होगा।
यह दिलचस्प है कि कैसे ये सभी गुण एक साथ जुड़ते हैं। तो हमें श्यानता, तापीय चालकता प्राप्त हुई। सामग्री के बारे में किसी और चीज़ पर हमें विचार करने की आवश्यकता है?
ख़ैर, वहाँ घनत्व है, लेकिन इस पर उतना ध्यान नहीं दिया जाता है।
घनत्व, सामग्री कितनी भारी है. सही।
और अणु कितनी मजबूती से भरे हुए हैं। ठीक है। कल्पना कीजिए कि आप एक सूटकेस पैक कर रहे हैं।
उह. ओह, मेरी विशेषता.
हाँ, आप एक ही बार में सब कुछ ठूँस नहीं सकते, नहीं तो गड़बड़ हो जाएगी।
पूरी तरह से. चीजों को सावधानी से परत करना होगा.
बिल्कुल। और यह सघन सामग्री और इंजेक्शन मोल्डिंग के साथ भी वैसा ही है। आपको उन्हें सांचे में समान रूप से फैलने का समय देना होगा। बहुत तेजी से इंजेक्ट करें, और आपको अंतिम उत्पाद में असमान घनत्व मिलेगा, जो इसकी ताकत से समझौता कर सकता है।
तो यह उन सघन सामग्रियों को बसने के लिए थोड़ा अतिरिक्त समय और स्थान देने के बारे में है।
बिल्कुल।
ठीक है, तो हमें चिपचिपाहट, तापीय चालकता और घनत्व के बीच यह नृत्य मिल गया है, ये सभी इस बात में भूमिका निभाते हैं कि हम इंजेक्शन की गति तक कैसे पहुंचते हैं। अब, साँचे के बारे में क्या? क्या इसका डिज़ाइन भी मायने रखता है?
ओह, मोल्ड डिज़ाइन महत्वपूर्ण है। यह पिघले हुए प्लास्टिक के लिए रोडमैप की तरह है।
ठीक है।
गेट का आकार, धावक प्रणाली, यहां तक कि निकास भी। ये सभी चीज़ें आदर्श गति को प्रभावित करती हैं।
आइए गेट के आकार से शुरुआत करते हुए उन्हें तोड़ें। इसका सबसे सही मतलब क्या है?
गेट पिघले हुए प्लास्टिक के लिए प्रवेश बिंदु है। इसे एक द्वार की तरह समझें.
ठीक है।
एक चौड़ा दरवाज़ा अधिक लोगों को तेज़ी से अंदर जाने देता है। सही। बड़े गेट के साथ भी, आप तेजी से इंजेक्ट कर सकते हैं क्योंकि इसमें प्रतिरोध कम होता है।
इतने छोटे द्वार, धीमी गति।
बिल्कुल। छोटे गेट के साथ, आपको समस्याओं से बचने के लिए धीमी गति से चलना होगा। अन्यथा, प्लास्टिक साँचे में प्रवेश करते ही फूट सकता है या स्प्रे कर सकता है।
जिससे दोष उत्पन्न होते हैं।
निश्चित रूप से। यह एक छोटे से दरवाजे से एक साथ पूरी भीड़ को बाहर निकालने की कोशिश करने जैसा है। अव्यवस्था।
समझ में आता है। ठीक है, ठीक है। उन धावक प्रणालियों के बारे में क्या? लेख में गर्म और ठंडे धावकों का उल्लेख है। क्या फर्क पड़ता है?
रनर सिस्टम मूल रूप से चैनलों का एक नेटवर्क है जो प्लास्टिक को इंजेक्शन बिंदु से मोल्ड गुहा तक मार्गदर्शन करता है। हॉट रनर प्लास्टिक के लिए गर्म राजमार्ग की तरह हैं। वे प्लास्टिक को गर्म रखते हैं इसलिए प्रतिरोध कम होता है और आप तेजी से इंजेक्ट कर सकते हैं। लेख में 100 से 300 मिलीमीटर की गति का उल्लेख है। गर्म धावकों के साथ अच्छा काम कर सकता है।
बहुत खूब। यह बहुत तेज़ है.
यह है। लेकिन दूसरी ओर, ठंडे धावक सक्रिय रूप से प्लास्टिक को गर्म नहीं करते हैं, इसलिए।
वे वैसे ही हैं जैसे मैं जानता हूं। पीछे की सड़कें, धीमी गति से चलना।
हां, ठीक यही। अधिक प्रतिरोधी. इसलिए आपको गति धीमी करने की ज़रूरत है, आमतौर पर 40 से 120 मिलीमीटर तक। अन्यथा, प्लास्टिक सांचे में भरने से पहले बहुत अधिक ठंडा हो सकता है।
समझ गया. हाँ। यह आश्चर्यजनक है कि साँचे का हर छोटा विवरण कैसे मायने रखता है। अब, लेख निकास स्थितियों के बारे में भी बात करता है। आखिर इसका क्या मतलब है?
निकास का तात्पर्य सांचे में भरते समय हवा और गैसों को बाहर निकलने देना है। यह एक कमरे में बासी हवा को बाहर निकालने के लिए छिद्र रखने जैसा है।
इसलिए यदि एग्ज़ॉस्ट ख़राब है, तो आपके हिस्से में हवा फंस जाती है।
सही। जो रिक्त स्थान या बुलबुले जैसे दोष पैदा कर सकता है।
ओह. यह अच्छा नहीं है।
नहीं। और कभी-कभी आप वास्तव में इंजेक्शन की गति को समायोजित करके इन समस्याओं को हल कर सकते हैं।
वास्तव में?
हाँ। लेख इस विशेषज्ञ के बारे में बात करता है जिसके पास एक दोष समस्या थी, और वे गैसों को बाहर निकलने के लिए अधिक समय देने के लिए इंजेक्शन की गति को धीमा करके इसे ठीक करने में सक्षम थे। लेकिन कभी-कभी आपको निकास प्रणाली को फिर से डिज़ाइन करने की आवश्यकता होती है। आप जानते हैं, वेंटिलेशन को बेहतर बनाने के लिए खांचे जोड़ना या सांस लेने योग्य स्टील का उपयोग करना पसंद है।
इसलिए यह हमेशा केवल एक संख्या में फेरबदल नहीं होता है। कभी-कभी यह स्वयं साँचे में बदलाव करने के बारे में होता है।
सही।
ठीक है। तो हमने सामग्री और सांचे को कवर कर लिया है, लेकिन अंतिम उत्पाद के बारे में क्या? इंजेक्शन की गति हमारे परिणाम को किस प्रकार प्रभावित करती है?
इसका बहुत बड़ा प्रभाव है. इंजेक्शन की गति आपके हिस्से की उपस्थिति और आयामी सटीकता को बना या बिगाड़ सकती है। ठीक है, मान लीजिए कि आप एक ऐसा हिस्सा बना रहे हैं जिसकी वास्तव में चिकनी, दोषरहित सतह की आवश्यकता है। जैसे कार के इंटीरियर के लिए कुछ।
ठीक है।
यदि आप बहुत तेजी से इंजेक्शन लगाते हैं, तो आप पर दाग या प्रवाह के निशान बन सकते हैं।
जैसे पेंट का काम जल्दी करना।
बिल्कुल। और फिर यदि आप सटीक हिस्से बना रहे हैं जिनके लिए बहुत विशिष्ट आयामों की आवश्यकता है, तो आपको धीमी गति से काम करना होगा।
ऐसा क्यों?
यह सामग्री पर तनाव को कम करता है क्योंकि यह ठंडा और ठोस होता है जिससे भाग अपना आकार बेहतर बनाए रखता है।
आह, पहेली के उन टुकड़ों की तरह जिनका एक साथ पूरी तरह से फिट होना ज़रूरी है।
बिल्कुल।
बहुत खूब। मैं वास्तव में इस इंजेक्शन गति पहेली को एक साथ आते देखना शुरू कर रहा हूं।
विचार करने के लिए बहुत सी बातें हैं, और यह तो बस शुरुआत है। अब हमें इस बारे में बात करने की ज़रूरत है कि इंजेक्शन की गति को वास्तव में कैसे ठीक किया जाए।
ऐसा लगता है कि असली कला यहीं आती है।
यह है। क्या आप अगले भाग में इसमें उतरने के लिए तैयार हैं?
बिल्कुल। चलो यह करते हैं।
ठीक है, इसलिए हमने उन सभी कारकों के बारे में बात की है जो सही इंजेक्शन गति चुनने में सहायक होते हैं। आइए अब इसे कैसे ठीक किया जाए इसकी बारीकियों पर गौर करें।
हाँ, मैं अपने हाथ गंदे करने के लिए तैयार हूँ। ऐसी कौन सी तकनीकें हैं जिनका हम उपयोग कर सकते हैं?
खैर, सबसे महत्वपूर्ण और अक्सर नजरअंदाज की जाने वाली तकनीकों में से एक इंजेक्शन दबाव की निगरानी करना है।
इंजेक्शन का दबाव. ठीक है।
यह प्रक्रिया के साथ संचार की सीधी रेखा रखने जैसा है।
ठीक है, मुझे वह उपमा पसंद है। मुझे और बताएँ।
यह आपको बताता है कि मोल्ड में प्रवाहित होने पर प्लास्टिक को कितने प्रतिरोध का सामना करना पड़ रहा है।
तो इंजेक्शन का दबाव इंजेक्शन की गति से कैसे संबंधित है? क्या वे सीधे आनुपातिक हैं?
यह एक-से-एक का साधारण रिश्ता नहीं है, लेकिन वे निश्चित रूप से जुड़े हुए हैं।
ठीक है।
कल्पना कीजिए कि आप एक ट्यूब से टूथपेस्ट निचोड़ रहे हैं।
मैं उसकी कल्पना कर सकता हूँ.
बहुत अधिक दबाव और टूथपेस्ट फट जाता है, है ना?
अरे हां। बड़ा झमेला।
इंजेक्शन मोल्डिंग में भी यही बात हो सकती है। यदि आप बहुत तेजी से इंजेक्ट करते हैं, तो आप बहुत अधिक दबाव बनाते हैं, और आपमें फ्लैश जैसे दोष हो सकते हैं या यहां तक कि मोल्ड को नुकसान भी हो सकता है।
इसलिए इंजेक्शन दबाव नापने का यंत्र देखना इस बात का अच्छा संकेतक हो सकता है कि हमारी गति बहुत अधिक है या नहीं।
बिल्कुल। यदि आप दबाव को अचानक बढ़ता हुआ देखते हैं, तो इसका मतलब यह हो सकता है कि आपको इंजेक्शन को धीमा करने की आवश्यकता है।
समझ में आता है। लेकिन हमें कैसे पता चलेगा कि आदर्श इंजेक्शन दबाव क्या है? क्या कोई जादुई संख्या है जिसका लक्ष्य हमें बनाना चाहिए?
दुर्भाग्यवश, कोई जादुई संख्या नहीं।
ठीक है।
यह सामग्री, साँचे, उन सभी कारकों पर निर्भर करता है जिनके बारे में हमने बात की।
सही सही।
लेकिन, आप जानते हैं, अनुभव मदद करता है, और कुछ सामान्य दिशानिर्देश हैं जिनका आप पालन कर सकते हैं।
ठीक है, कुछ अच्छे शुरुआती बिंदु क्या हैं?
खैर, बहुत सारे सामान्य प्लास्टिक में अनुशंसित इंजेक्शन दबाव सीमा होती है जिसे आप उनकी डेटा शीट में पा सकते हैं। लेकिन याद रखें, ये सिर्फ शुरुआती बिंदु हैं। मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान आप जो देख रहे हैं उसके आधार पर आपको उन्हें समायोजित करने की आवश्यकता हो सकती है।
समझ गया. इसलिए हम अनुशंसाओं के साथ शुरुआत करते हैं और फिर अपनी टिप्पणियों के आधार पर इसे बेहतर बनाते हैं। ऐसी कौन सी चीज़ें हैं जिन्हें हमें दृश्य रूप से देखना चाहिए ताकि हमें पता चल सके कि हमारी इंजेक्शन गति डायल हो गई है या नहीं? सही।
दृश्य निरीक्षण महत्वपूर्ण है. यह एक जासूस होने जैसा है। पहली चीज़ों में से एक जिसकी मैं हमेशा तलाश करता हूँ वह है छोटे शॉट।
छोटे शॉट? आह, बास्केटबॉल की तरह?
नहीं - नहीं।
ठीक है।
यह तब होता है जब प्लास्टिक मोल्ड गुहा को पूरी तरह से नहीं भरता है।
ओह ठीक है।
जैसे, क्या आप जानते हैं कि जब आप मफिन टिन में बैटर डालते हैं और कुछ मफिन दूसरों की तुलना में छोटे निकलते हैं क्योंकि आपने सभी कप नहीं भरे हैं?
ओह, हाँ, मैं निश्चित रूप से वहाँ गया हूँ।
यह इंजेक्शन मोल्डिंग में भी होता है। यदि आपको लगातार छोटे शॉट मिल रहे हैं, तो संभवतः इसका मतलब है कि आपके इंजेक्शन की गति बहुत धीमी है।
इसलिए प्लास्टिक सभी नुक्कड़ों और क्रेनियों तक पहुंचने से पहले बहुत अधिक ठंडा हो रहा है।
बिल्कुल। तो उस स्थिति में, आपको चीजों को थोड़ा तेज़ करने की आवश्यकता होगी।
समझ गया. ठीक है। हमें और किस चीज़ का ध्यान रखना चाहिए?
एक अन्य सामान्य समस्या फ़्लैश है.
चमक। तभी प्लास्टिक सांचे से बाहर निकल जाता है।
सही सही। यह विभाजन रेखाओं या किनारों पर अतिरिक्त सामग्री बनाता है। जैसे गुब्बारे में पानी भर देना।
ठीक है, मैं उसका चित्र बना सकता हूँ।
बहुत ज्यादा पानी. यह सीमों को फोड़ देता है।
तो फ़्लैश का मतलब है कि हमारी इंजेक्शन गति बहुत अधिक है।
सबसे अधिक संभावना है, हाँ. आपको इसे थोड़ा पीछे डायल करना होगा।
समझ में आता है। और कुछ?
खैर, वेल्ड लाइनें हैं।
वेल्ड लाइनें?
वे उस हिस्से पर धुंधली रेखाएं हैं जहां प्लास्टिक के दो प्रवाह मिलते हैं। जैसे, पानी की दो धाराओं के विलीन होने की कल्पना करें। आप कभी-कभी एक सूक्ष्म रेखा देख सकते हैं जहां वे एक साथ आते हैं।
अच्छा ऐसा है। अच्छा ऐसा है।
अब, छोटी वेल्ड लाइनें आमतौर पर कोई बड़ी बात नहीं हैं।
ठीक है।
लेकिन यदि आप बड़े, प्रमुख रूप से देख रहे हैं, तो इसका मतलब यह हो सकता है कि आपके इंजेक्शन की गति को समायोजित करने की आवश्यकता है।
ठीक है, तो उस स्थिति में हम इसे किस तरह से समायोजित करेंगे? तेज़ या धीमा?
यह निर्भर करता है. आपको यह सुनिश्चित करने के लिए गति बढ़ाने की आवश्यकता हो सकती है कि प्लास्टिक ठंडा होने से पहले अधिक सुचारू रूप से एक साथ प्रवाहित हो।
इसलिए यह हमेशा स्पष्ट नहीं होता कि गति बढ़ानी है या धीमी करनी है।
सही। आपको स्थिति की बारीकियों पर विचार करना होगा।
ठीक है, तो हमारे पास छोटे शॉट, चमकती वेल्ड लाइनें हैं।
हाँ।
हमारी विज़ुअल चेकलिस्ट में जोड़ने के लिए कुछ और?
एक और बात। सिंक के निशान.
सिंक के निशान? वे क्या हैं?
वे भाग की सतह पर छोटे-छोटे गड्ढे या डिम्पल होते हैं, जैसे कि जब आप केक पकाते हैं और ठंडा होने पर बीच वाला भाग थोड़ा सा धंस जाता है।
ओह, हाँ, भयानक धँसा हुआ केक। अच्छा लुक नहीं.
निश्चित रूप से नहीं। और इंजेक्शन पकड़ने में भी ऐसा होता है.
ठीक है, तो सिंक के निशान इंजेक्शन की गति से कैसे संबंधित हैं?
खैर, वे अक्सर तब होते हैं जब सतह के नीचे का प्लास्टिक ठंडा होने पर सिकुड़ जाता है। और इंजेक्शन की गति इसमें एक भूमिका निभा सकती है।
तो क्या हमें सिंक के निशानों को ठीक करने के लिए गति बढ़ाने या धीमी करने की आवश्यकता है?
यह निर्भर करता है. आपको अन्य कारकों पर विचार करना होगा, जैसे सामग्री सिकुड़न दर और शीतलन की स्थिति।
समझ गया. तो इसका कोई आसान उत्तर नहीं है.
सही। लेकिन इंजेक्शन की गति को समायोजित करने से निश्चित रूप से उन सिंक निशानों को कम करने में मदद मिल सकती है।
इसमें बहुत कुछ शामिल है। ऐसा लगता है कि इंजेक्शन की गति को ठीक करने के लिए वास्तव में बहुत सारे अवलोकन और प्रयोग शामिल हैं।
ऐसा होता है। यह एक संगीत वाद्ययंत्र बजाना सीखने जैसा है। उस मधुर स्थान को खोजने के लिए अभ्यास और प्रयोग करने की इच्छा की आवश्यकता होती है।
मुझे वह उपमा पसंद है. तो, इससे पहले कि हम इस भाग को समाप्त करें, हमारे श्रोताओं के लिए ज्ञान के कोई अन्य शब्द, क्योंकि वे अपनी इंजेक्शन गति को ठीक करना शुरू करते हैं?
बस याद रखें, सबसे अनुभवी मोल्डर्स को भी चुनौतियों का सामना करना पड़ता है। इसलिए अपने परिणामों का प्रयोग और विश्लेषण करने से न डरें। और अगले भाग में, हम आपको एक सच्चा इंजेक्शन मोल्डिंग विशेषज्ञ बनने में मदद करने के लिए कुछ और उन्नत तकनीकों और समस्या निवारण युक्तियों के बारे में जानेंगे।
ठीक है, तो हमने आधार तैयार कर लिया है। हमने फाइन ट्यूनिंग के बारे में बात की है। अब मैं वास्तविक दुनिया की चीजों के लिए तैयार हूं जैसे कि जब चीजें गलत हो जाती हैं तो क्या होता है?
आह, समस्या निवारण का समय। हर किसी का पसंदीदा, है ना?
खैर, यह निश्चित रूप से प्रक्रिया का हिस्सा है। तो ऐसे कौन से सामान्य मुद्दे हैं जिनका सामना हमें करना पड़ सकता है जो इंजेक्शन की गति से संबंधित हो सकते हैं?
खैर, सबसे आम में से एक है विकृति।
ताना-बाना। ठीक है, तो, जैसे, भाग मुड़ा हुआ या मुड़ा हुआ निकलता है।
हां, ठीक यही। ऐसा तब होता है जब भाग में असमान शीतलन या आंतरिक तनाव होता है। और, आप जानते हैं, इंजेक्शन की गति निश्चित रूप से एक कारक हो सकती है।
ऐसा कैसे?
कल्पना कीजिए कि आप किसी कंटेनर को किसी गर्म चीज़ से भर रहे हैं, जैसे, मुझे नहीं पता, सूप या कुछ और।
ठीक है। मैं इसका चित्रण कर रहा हूं.
यदि आप इसे बहुत तेजी से डालते हैं, तो कंटेनर के किनारे बीच की तुलना में तेजी से गर्म होते हैं। सही सही। तो आप असमान शीतलन के साथ समाप्त हो जाते हैं, और ठंडा होने पर कंटेनर विकृत हो सकता है।
मैं देखता हूं, मैं देखता हूं। और यह एक साँचे में प्लास्टिक के साथ भी वैसा ही है।
बिल्कुल। यदि आप बहुत तेजी से इंजेक्ट करते हैं, तो आपको वही असमान शीतलन पैटर्न मिल सकता है, और भाग विकृत हो सकता है।
तो अगर हम सोचते हैं कि इंजेक्शन की गति के कारण विकृति हो रही है, तो हम कहाँ से शुरू करें?
सबसे पहली बात। अपने साँचे का तापमान जाँचें। सुनिश्चित करें कि यह पूरे चक्र के दौरान एक समान रहे। गर्म स्थान या ठंडे स्थान, यह निश्चित रूप से चीज़ों को ख़त्म कर देगा।
ठीक है। मोल्ड तापमान. और क्या?
पैकिंग दबाव एक और बड़ी समस्या है।
पैकिंग का दबाव. ठीक है, मुझे फिर से याद दिलाओ कि वह क्या है।
यह वह दबाव है जो मोल्ड गुहा में भरने के बाद पिघले हुए प्लास्टिक पर लगाया जाता है।
सही सही।
जैसे, एक तकिये को फुलाने की कल्पना करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वह समान रूप से भरा हुआ है।
ठीक है, मैं इसे लाता हूँ। तो पैकिंग का दबाव विकृति से कैसे जुड़ता है?
ठीक है, यदि यह बहुत कम है, तो ठंडा होने पर प्लास्टिक बहुत अधिक सिकुड़ सकता है, और आपको सिंक के निशान पड़ सकते हैं और शायद मुड़ भी सकते हैं। ठीक है, लेकिन यदि यह बहुत अधिक है, तो आप आंतरिक तनाव पैदा कर सकते हैं जो विकृति का कारण भी बनेगा। यह सब उस मधुर स्थान, उस संतुलन को खोजने के बारे में है।
हाँ। तो क्या कोई सामान्य नियम हैं?
पैकिंग दबाव के लिए, जैसे इंजेक्शन की गति? यह वास्तव में साँचे में मौजूद सामग्री पर निर्भर करता है।
सही।
बेशक, डेटा शीट आपको एक शुरुआती बिंदु दे सकती है, लेकिन आपको संभवतः वहां से चीजों को ठीक करना होगा।
ठीक है, तो क्या हुआ यदि हमने मोल्ड तापमान और पैकिंग दबाव की जांच की है, और हम अभी भी विकृति देख रहे हैं?
खैर, तो शायद पार्ट डिज़ाइन पर गौर करने का समय आ गया है।
परिरूप? आपका मतलब भाग के आकार की तरह है?
बिल्कुल। नुकीले कोने, पतले खंड। इनसे कुछ क्षेत्रों के विकृत होने की संभावना अधिक हो सकती है।
ठीक है, तो यह एक तरह से ऐसा है जैसे आप एक पुल या कुछ और बना रहे हों। आपको समर्थनों और वजन कैसे वितरित किया जाता है, इसके बारे में सोचना होगा। या यह ढह सकता है.
हाँ, यह एक महान सादृश्य है। और प्लास्टिक के हिस्सों के साथ भी ऐसा ही है। यदि डिज़ाइन में विकृति आने की संभावना है, तो आपको इसमें थोड़ा बदलाव करने की आवश्यकता हो सकती है, आप जानते हैं, कुछ सुदृढीकरण जोड़ें या कुछ बदलावों को सुचारू करें।
इसलिए हम जासूस की भूमिका निभा रहे हैं, इस प्रक्रिया में सुराग ढूंढ रहे हैं। सामग्री और डिज़ाइन.
बिल्कुल।
ठीक है, तो हमने विकृति के बारे में बात की है। अन्य कौन से मुद्दे सामने आ सकते हैं?
खैर, सतही दोष एक और बड़ा दोष है। हमने फ़्लैश के बारे में पहले ही बात की थी। लेकिन फ़्लो मार्क्स नाम की भी कोई चीज़ होती है।
प्रवाह चिह्न. ठीक है। वे क्या हैं?
जैसे, कल्पना करें कि आप केक पर फ्रॉस्टिंग फैला रहे हैं।
ओह, केक. मैं सुन रहा हूँ.
यदि आप इसे सुचारू रूप से और समान रूप से नहीं करते हैं, तो आपको वे धारियाँ और घुमाव मिलते हैं। सही सही। प्रवाह चिह्न कुछ इस प्रकार हैं। वे ये धारीदार या लहरदार पैटर्न हैं जो भाग की सतह पर दिखाई दे सकते हैं।
ठीक है, मैं उसका चित्र बना सकता हूँ। वे क्यों होते हैं?
अक्सर ऐसा इसलिए होता है क्योंकि प्लास्टिक सांचे में समान रूप से प्रवाहित नहीं हो रहा है। और फिर, इंजेक्शन की गति वहां एक भूमिका निभा सकती है।
बहुत तेज़ या बहुत धीमा?
दोनों में से एक। दरअसल, बहुत धीमी गति से, और प्लास्टिक मोल्ड में समान रूप से भरने से पहले ठंडा और जमना शुरू कर सकता है, जिससे प्रवाह रेखाएं निकल जाती हैं।
और। बहुत तेज़।
बहुत तेज़, और आप अशांत प्रवाह प्राप्त कर सकते हैं, जो उन निशानों की ओर भी ले जाता है।
आह, तो गोल्डीलॉक्स गति का पता लगाना यहां भी महत्वपूर्ण है।
हाँ.
तो हम प्रवाह चिह्नों को कैसे ठीक करें?
खैर, हमेशा अपने सांचे के तापमान की जांच करके शुरुआत करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि यह सही सीमा में है।
ठीक है।
फिर आप इंजेक्शन के दबाव को समायोजित करने का प्रयास कर सकते हैं। थोड़ा सा बढ़ावा प्लास्टिक के प्रवाह को अधिक सुचारू रूप से चलाने में मदद कर सकता है।
यदि वह काम न करे तो क्या होगा?
फिर आपको मोल्ड डिज़ाइन को दोबारा देखना पड़ सकता है। आप जानते हैं, नुकीले कोने, संकीर्ण द्वार, ये प्रवाह को बाधित कर सकते हैं और प्रवाह के निशान पैदा कर सकते हैं।
तो हो सकता है कि उन बदलावों को सुचारू कर दिया जाए या गेटों को थोड़ा चौड़ा कर दिया जाए।
बिल्कुल। कभी-कभी वे छोटे-छोटे बदलाव बड़ा बदलाव ला सकते हैं।
बहुत खूब। यह उससे कहीं अधिक जटिल है.
मुझे एहसास हुआ कि यह है. लेकिन घबराना नहीं। जितना अधिक आप इसे करेंगे, उतना अधिक आपको इसका एहसास होगा।
किसी भी चीज़ की तरह, इसमें अभ्यास की आवश्यकता होती है।
खैर, यह एक आकर्षक गहरा गोता रहा है। समापन से पहले हमारे श्रोताओं के लिए कोई अंतिम विचार?
बस सीखते रहें और प्रयोग करते रहें। इंजेक्शन मोल्डिंग हमेशा विकसित हो रही है। खोजने के लिए हमेशा कुछ नया होता है। चीज़ों को आज़माने से न डरें. गलतियाँ करो, और उनसे सीखो। इस तरह आप सच्चे मोल्डिंग मास्टर बन जाते हैं। यह बहुत बढ़िया सलाह है. आज हमारे साथ अपनी विशेषज्ञता साझा करने के लिए धन्यवाद।
मुझे खुशी हुई।
और हमारे श्रोताओं को, इस इंजेक्शन मोल्डिंग यात्रा में हमारे साथ शामिल होने के लिए धन्यवाद। हमें आशा है कि आपने बहुत कुछ सीखा है, और अगली बार हम आपसे एक और गहराई में मिलेंगे
