ठीक है, चलो इंजेक्शन मोल्डिंग में कूदें। प्रोसेसिंग के बाद।
सुनने में तो अच्छा लगता है।
आपने हमें एक लेख दिया है जिसका शीर्षक है, इंजेक्शन मोल्डिंग में पोस्ट प्रोसेसिंग के प्रबंधन के लिए सर्वोत्तम अभ्यास क्या हैं। ऐसा लगता है कि यह शुरुआत करने के लिए एक बेहतरीन जगह है।
यह है। हाँ।
इसलिए हम इसमें से सर्वोत्तम तकनीकें निकालने जा रहे हैं।
ठीक है।
तो आप अपने उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार कर सकते हैं।
महान।
और आपकी कार्यक्षमता भी.
उत्तम।
और ईमानदारी से कहूं तो, ये छोटे-छोटे कदम अंतिम उत्पाद में बड़ा अंतर ला सकते हैं।
वे सचमुच कर सकते हैं। वे सचमुच कर सकते हैं।
मैं हमारे विशेषज्ञ के साथ इसमें शामिल होने के लिए वास्तव में उत्साहित हूं।
मैं भी.
उन्होंने प्रत्यक्ष रूप से देखा है कि कैसे ये तकनीकें किसी प्रोजेक्ट को बना या बिगाड़ सकती हैं।
ओह, हाँ, निश्चित रूप से। पोस्ट प्रोसेसिंग अक्सर वह जगह होती है जहां वास्तव में जादू होता है।
तो लेख सीधे ठंडे बस्ते में चला जाता है।
सही।
और यह वास्तव में इस प्रारंभिक चरण पर जोर देता है।
हाँ, यह अत्यंत महत्वपूर्ण है।
क्या आप कहेंगे कि यह लगभग एक अच्छे इंजेक्शन मोल्डेड हिस्से की नींव जैसा है?
बिल्कुल। यह वास्तव में नींव है. आप देखिए, ठंडा करने का मतलब सिर्फ प्लास्टिक को ठोस बनाना नहीं है, क्या आप जानते हैं?
सही।
यह नियंत्रित करने के बारे में है कि ऐसा कितनी जल्दी होता है। ठीक है। और इसे प्राप्त करें. हाँ। कूलिंग में वास्तव में चक्र का 80% समय लग सकता है।
80%. बहुत खूब। यह बहुत ज्यादा है। यह है। मैं एक बार एक प्रोजेक्ट पर काम कर रहा था जहां ये जटिल गियर थे।
ठीक है।
वे ठीक से जाल नहीं लगाएंगे। अरे नहीं। और यह हमें पागल कर रहा था।
हाँ।
मुझे यकीन है कि अंततः हमें एहसास हुआ कि यह असमान शीतलन था जो सभी समस्याओं का कारण बन रहा था।
समझ में आता है।
जब कूलिंग ख़राब हो जाती है तो आपने किस प्रकार की समस्याएँ देखी हैं?
ओह, आप इसका नाम बताएं, मैंने इसे देखा है। विकृत फ़ोन केस, भंगुर चिकित्सा उपकरण, आप इसका नाम बताएं। असंगत शीतलन वास्तव में आयामी सटीकता को ख़राब कर देता है। बस इसके बारे में सोचो। भाग के विभिन्न भाग सिकुड़ रहे हैं।
सही।
अलग-अलग दरों पर. और इससे टेढ़ापन, मरोड़, सभी प्रकार के सिरदर्द होते हैं।
तो इसका असर न केवल इसके दिखने के तरीके पर पड़ रहा है, बल्कि इसके काम करने के तरीके पर भी पड़ रहा है।
बिल्कुल। विशेषकर यह बहुत बड़ी बात हो सकती है।
आप जानते हैं, सटीक भागों के साथ।
पक्का।
और दोष भी. पसंद करना। सिंक के निशान और खालीपन की तरह।
ओह, बिल्कुल. असमान शीतलन सामग्री के अंदर तनाव पैदा करता है, और इससे, जैसा कि आप जानते हैं, खामियों का खतरा होता है।
ठीक है, तो यह एक बड़ी बात है।
सही?
हम प्रमुख गुणवत्ता संबंधी मुद्दों पर बात कर रहे हैं।
पक्का।
तो हम इस ठंडी अराजकता को कैसे रोकें?
सही।
लेख में कुछ सर्वोत्तम प्रथाओं का उल्लेख किया गया है। सही?
ऐसा होता है।
क्या रहे हैं?
खैर, पहली बात है अच्छा डिज़ाइन। यदि संभव हो तो दीवार की मोटाई एक समान करने का लक्ष्य रखें।
सही।
ताकि गर्मी समान रूप से नष्ट हो सके।
ठीक है।
और इससे विकृति का खतरा कम हो जाता है।
समझ में आता है।
और उन आंतरिक तनावों को भी कम करता है जिनके बारे में हमने बात की थी।
तो यह शुरुआत से ही कूलिंग के लिए डिज़ाइन करने जैसा है।
बिल्कुल। आपको इसके बारे में शुरू से सोचना होगा। और फिर हमें सांचे में ही कूलिंग चैनल मिल गए हैं। ये शीतलक प्रसारित करते हैं।
सही।
जो हिस्से से गर्मी को दूर खींच लेता है.
तो यह भागने के रास्ते बनाने जैसा है। गरमी.
बिल्कुल। इसके बारे में सोचने का यह एक अच्छा तरीका है।
लेख में अनुरूप शीतलन चैनलों का उल्लेख किया गया है। वे वास्तव में क्या हैं?
वो खास हैं. वे भाग की आकृति को गले लगाने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।
बहुत खूब।
वे ठीक वहीं लक्षित शीतलन प्रदान करते हैं जहां इसकी आवश्यकता होती है। यह उस हिस्से के लिए एक कस्टम फिटेड कूलिंग सिस्टम की तरह है।
तो आप पूरे सांचे को शीतलक से नष्ट करने जैसे नहीं हैं।
सही।
आप बहुत अधिक रणनीतिक हो रहे हैं।
बिल्कुल। यह बहुत अधिक नियंत्रित है.
ठीक है। तो मुझे लगता है कि जटिल आकृतियों के लिए यह अत्यंत महत्वपूर्ण है।
बिल्कुल। आपको जटिल आकृतियों के लिए उस नियंत्रण की आवश्यकता है। और फिर कुछ और भी उन्नत तकनीकें हैं, जैसे वेरियोथर्म मोल्डिंग। यह तापन और शीतलन चक्रों के बीच वैकल्पिक होता है।
बहुत खूब। तो आप किसी भी कूलिंग को गर्म कर रहे हैं।
हाँ. बहुत विशिष्ट प्रभाव प्राप्त करने के लिए.
ठीक है। तो आप ऐसा कुछ कब उपयोग करेंगे?
सतह की फिनिश को बढ़ाने के लिए वेरिथर्म बहुत अच्छा है।
ठीक है।
और वास्तव में सटीक विवरण के लिए। इसका उपयोग अक्सर उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों या जटिल आकार वाले भागों के लिए किया जाता है। और फिर आपके पास स्पंदित शीतलन है।
ठीक है।
यहीं पर आप शीतलक की प्रवाह दर को नियंत्रित करते हैं।
सही।
वास्तव में यह ठीक करने के लिए कि उस गर्मी को कैसे दूर किया जाए।
तो यह ऐसा है जैसे आप शीतलन प्रक्रिया को ठीक कर रहे हैं।
बिल्कुल।
अधिकतम परिशुद्धता और नियंत्रण के लिए.
आपको यह मिला।
ऐसा लगता है जैसे ठंडा करने का एक संपूर्ण विज्ञान है।
वहाँ है।
यह सिर्फ हिस्से को जमने देने जैसा नहीं है। नहीं। इसमें बहुत कुछ है.
ठीक है। इसलिए हमने कूलिंग के साथ नींव रखी है।
सही।
लेकिन पूरी तरह से ठंडे हिस्सों के बावजूद, आमतौर पर अभी भी कुछ अतिरिक्त सामग्री होती है जिसे हटाने की आवश्यकता होती है।
अक्सर, हाँ.
और यहीं पर ट्रिमिंग और डिबरिंग आती है। मुझे यकीन है कि आपके पास ऐसी कहानियां होंगी, आप जानते हैं, प्लास्टिक के छोटे-छोटे टुकड़े बड़ी समस्याएं पैदा कर रहे हैं।
ओह मेरे पास है। बहुत सारी कहानियाँ. ट्रिमिंग और डिबरिंग का मतलब चिकनी, उत्तम फिनिश प्राप्त करना है।
सही।
वह फिनिश जिसकी हम सभी इंजेक्शन मोल्डेड भागों से अपेक्षा करते हैं।
सही।
लेकिन सही तकनीक चुनना वास्तव में महत्वपूर्ण है।
ठीक है।
यह एक आकार नहीं है जो सभी के लिए उपयुक्त हो।
तो आइए विकल्पों को तोड़ें। कुछ लोग अभी भी मैन्युअल तरीकों का उपयोग करते हैं, है ना?
निश्चित रूप से। छोटे बैचों या नाजुक भागों के लिए, मैन्युअल तकनीक अभी भी अपनाने का रास्ता है।
ठीक है।
फ़ाइलें, सैंडपेपर, या स्क्रेपर्स जैसी चीज़ें उस स्तर का नियंत्रण प्रदान कर सकती हैं।
सही।
आप जानते हैं, आप इसे मशीनों से प्राप्त नहीं कर सकते।
यह पोस्ट प्रोसेसिंग के लिए हस्तनिर्मित दृष्टिकोण है।
हां, ठीक यही। यह सब परिशुद्धता के बारे में है।
लेकिन जब आप बहुत सारे हिस्से बना रहे हों तो संभवतः यह ऐसा करने का सबसे अच्छा तरीका नहीं है। आप इसके बारे में सही हैं। जब आपको सैकड़ों या हजारों भागों का उत्पादन करने की आवश्यकता होती है, तो मैन्युअल तरीकों में बहुत अधिक समय लगता है।
सही।
यहीं पर यांत्रिक डिबरिंग आती है। टंबलिंग जैसी चीजें।
ठीक है।
वह प्लास्टिक के हिस्सों के लिए एक रॉक पॉलिशर है।
बहुत खूब।
आप भागों को एक घूमने वाले बैरल में रखते हैं, जैसे, अपघर्षक मीडिया के साथ, और यह धीरे से सभी सतहों को चिकना कर देता है।
बहुत खूब। तो यह ऐसा है जैसे मशीन आपके लिए कड़ी मेहनत कर रही है।
बिल्कुल। इतना आसान.
कुछ अन्य यांत्रिक डिबुरिंग तकनीकें क्या हैं?
खैर, ब्रश करना है।
ठीक है।
वह चिकनी फिनिश के लिए रोटरी ब्रश का उपयोग करता है।
सही।
किनारों से गड़गड़ाहट और पहुंचने में मुश्किल स्थानों को हटाने के लिए वास्तव में अच्छा है।
पकड़ लिया. तो ये बहुत सीधे लगते हैं।
हाँ, वे हैं।
क्या वहां और भी उन्नत तरीके मौजूद हैं?
वहाँ हैं। एक सचमुच बढ़िया तकनीक है तापीय ऊर्जा डिबुरिंग। या टेड.
टेड.
हाँ। तो इसकी कल्पना करें.
ठीक है।
तीव्र गर्मी का विस्फोट जो छोटी-छोटी गड़गड़ाहटों को वाष्पीकृत कर देता है। अति सटीक.
रुको, तो क्या आप गड़गड़ाहट से छुटकारा पाने के लिए आग का उपयोग कर रहे हैं?
मूलतः, हाँ.
बहुत खूब।
यह उन कठिन स्थानों तक पहुँचने के लिए वास्तव में प्रभावी है।
लेकिन यह थोड़ा खतरनाक लगता है।
नहीं, आप सही हैं. किसी भी पोस्ट प्रोसेसिंग तकनीक के साथ सुरक्षा अत्यंत महत्वपूर्ण है, लेकिन विशेष रूप से टेड के साथ, आपको सुरक्षित संचालन के लिए प्रशिक्षित कर्मियों और सख्त प्रोटोकॉल की आवश्यकता होती है। और फिर सटीकता से पीसना होता है।
ठीक है।
जो अतिरिक्त सामग्री को हटाने के लिए ग्राइंडिंग व्हील या बेल्ट का उपयोग करता है।
मैंने धातु के हिस्सों के बारे में सुना है।
सही।
क्या इसका उपयोग प्लास्टिक के लिए भी किया जाता है?
अधिकतर धातु के लिए, हाँ।
ठीक है।
लेकिन इसका उपयोग प्लास्टिक के लिए तब किया जा सकता है जब आपको अत्यधिक सटीक, जैसे, वास्तव में सख्त सहनशीलता प्राप्त करने की आवश्यकता होती है।
तो यह सब परिशुद्धता के बारे में है।
बिल्कुल। जब परिशुद्धता महत्वपूर्ण हो, तो आप इसका उपयोग करते हैं।
ठीक है। इसलिए सही डिबरिंग तकनीक चुनना वास्तव में इस बात पर निर्भर करता है कि आप क्या हासिल करने की कोशिश कर रहे हैं।
यह वास्तव में होता है।
लेकिन, आप जानते हैं, डिबरिंग ही एकमात्र ऐसी चीज़ नहीं है जो किसी उत्पाद के दिखने और महसूस होने के तरीके को प्रभावित करती है।
ज़रूर।
हमें सतही परिष्करण के बारे में भी सोचने की ज़रूरत है, जो वास्तव में कार्यात्मक से शानदार तक का हिस्सा बन सकता है।
यह सचमुच हो सकता है। यह भाग को पूरी तरह से ऊंचा उठा सकता है।
सतही परिष्करण वह जगह है जहां कलात्मकता आती है, क्या आप ऐसा नहीं कहेंगे?
मैं करूँगा। हाँ। यह उस कच्चे, पुराने हिस्से को लेने और उसे अंतिम स्पर्श देने जैसा है।
हाँ।
और यह सिर्फ इस बारे में नहीं है कि यह कैसा दिखता है।
ठीक है।
सतही परिष्करण इसे अधिक टिकाऊ बना सकता है।
ठीक है।
सुधारें कि यह कितनी अच्छी तरह काम करता है और यहां तक कि यह आपके हाथ में कैसा महसूस होता है। हाथ।
यह परिष्कार की अतिरिक्त परत जोड़ने जैसा है।
बिल्कुल। क्लास का एक स्पर्श.
तो मुझे और बताओ. सतही परिष्करण उन सभी चीजों को कैसे प्रभावित करता है?
ठीक है, चलिए शुरू करते हैं कि यह कैसा दिखता है। सही सतह फिनिश किसी उत्पाद को वास्तव में आकर्षक बना सकती है। आप जानते हैं, चाहे वह जीवंत रंग हो, चिकनी बनावट हो, या अच्छी चमक हो।
हाँ।
यह सादे टी शर्ट और फैंसी ड्रेस के बीच अंतर जैसा है।
हाँ।
और फिर स्थायित्व है.
ठीक है।
आउटडोर फ़र्निचर या, जैसे, कार के पुर्जों के बारे में सोचें।
सही।
उन्हें तत्वों का सामना करना पड़ता है, इसलिए कुछ सतही फिनिश यूवी प्रकाश, नमी और खरोंच से रक्षा कर सकती हैं। यह आपके उत्पाद को कवच का एक सूट देने जैसा है।
तो यह सिर्फ अच्छा दिखने के बारे में नहीं है, यह अच्छे दिखने के बारे में है।
बिल्कुल। इसे आखिरी होना है.
फिर कार्यक्षमता है.
सही।
वह इसमें कैसे खेलता है?
खैर, टूल हैंडल पर रफ फिनिश आपको बेहतर पकड़ प्रदान करती है।
अरे हां।
जबकि किसी गतिशील हिस्से पर चिकनी फिनिश घर्षण को कम करती है, इसलिए यह वास्तव में प्रभाव डालती है।
उत्पाद कैसा प्रदर्शन करता है.
ऐसा होता है। और जब आप फिनिश का चयन कर रहे हों तो उद्योग मानकों और सुरक्षा आवश्यकताओं के बारे में सोचना वास्तव में महत्वपूर्ण है।
सही।
कुछ अनुप्रयोगों, जैसे चिकित्सा उपकरण या खाद्य पैकेजिंग, में बहुत विशिष्ट विनियमन हो सकता है।
हाँ। आप ऐसी समाप्ति नहीं चाहते जो, जैसे, किसी के भोजन में बिखर जाए।
बिल्कुल। अच्छा नहीं है।
ठीक है, तो हमने कूलिंग, ट्रिमिंग और डिबरिंग के बारे में बात की है।
सही।
और अब सतही परिष्करण। उस संपूर्ण भाग को पाने के लिए ये सभी अत्यंत महत्वपूर्ण हैं। लेकिन हम वास्तव में यह कैसे सुनिश्चित करें कि यह वास्तव में परफेक्ट पूछता है।
अच्छा प्रश्न।
मैं अनुमान लगा रहा हूं कि यहीं निरीक्षण आता है।
आपको यह मिला। निरीक्षण हमारी गुणवत्ता नियंत्रण जांच चौकी है।
ठीक है।
यह ग्राहक तक पहुंचने से पहले किसी भी खामी को पकड़ने के बारे में है।
समझ में आता है।
आप जानते हैं, इस तरह हम महँगे रिकॉल से बच सकते हैं।
सही।
या सुरक्षा संबंधी खतरे.
तो यह सिर्फ इस बारे में नहीं है कि यह कैसा दिखता है। यह यह सुनिश्चित करने के बारे में है कि यह ठीक से काम करता है और सुरक्षित है।
बिल्कुल। यह यह सुनिश्चित करने के बारे में है कि यह सही है।
तो यह निरीक्षण वास्तव में कैसे होता है? मुझे लगता है कि यह सिर्फ एक त्वरित नज़र से कहीं अधिक है।
यह है। इसकी शुरुआत बुनियादी बातों से होती है। दृश्य निरीक्षण।
ठीक है।
एक प्रशिक्षित आँख छोटी-छोटी खामियाँ, रंग की विसंगतियाँ, या सतह की खामियाँ पहचान सकती है।
सही।
आप जानते हैं, वे छोटी-छोटी चीज़ें जो एक बड़ी समस्या का संकेत हो सकती हैं।
यह एक मानव गुणवत्ता नियंत्रण सुपरहीरो होने जैसा है।
इसे रखने का यह एक अच्छा तरीका है।
हाँ।
लेकिन एक सुपरहीरो की भी सीमाएं होती हैं।
सही।
इसलिए वास्तव में सटीक माप के लिए, हम आयामी निरीक्षण का उपयोग करते हैं।
ठीक है।
यह सुनिश्चित करने के लिए विशेष उपकरणों के साथ कि भाग बिल्कुल डिज़ाइन से मेल खाता है। आप जानते हैं कि माइक्रोमीटर और कैलीपर्स जैसी चीजें, एक मिलीमीटर के सौवें हिस्से की तरह मापती हैं।
बहुत खूब। तो आप यह सुनिश्चित कर रहे हैं कि प्रत्येक चीज़ का आकार और आकार सबसे छोटे विवरण तक सही हो।
बिल्कुल। हमें सटीक होना होगा, लेकिन कभी-कभी हमें और भी गहराई तक जाने की जरूरत होती है।
आपका क्या मतलब है?
वस्तुतः भाग के अंदर अधिक गहरा। यहीं पर गैर-विनाशकारी परीक्षण आता है। या एनडीटी। ये तकनीकें हमें हिस्से को नुकसान पहुंचाए बिना उसके अंदर देखने देती हैं।
यह उस हिस्से को एक्स रे देने जैसा है।
बिल्कुल। यह एक्स रे दृष्टि की तरह है.
एनडीटी विधियों के कुछ उदाहरण क्या हैं?
जो वास्तव में सामान्य है वह है अल्ट्रासोनिक परीक्षण।
ठीक है।
यह आंतरिक दोषों या रिक्तियों को खोजने के लिए ध्वनि तरंगों का उपयोग करता है।
तो यह वैसा ही है जैसे डॉक्टर मानव शरीर के अंदर देखने के लिए अल्ट्रासाउंड का उपयोग करते हैं।
बिल्कुल। एक ही सिद्धांत, अलग-अलग अनुप्रयोग। इसलिए हमें सतह की खामियों के लिए दृश्य निरीक्षण, सटीक माप के लिए आयामी निरीक्षण और भाग के अंदर देखने के लिए एनडीटी मिला है।
तो ये सभी तकनीकें समग्र निरीक्षण प्रक्रिया में कैसे फिट बैठती हैं?
खैर, एक अच्छी निरीक्षण प्रक्रिया में आमतौर पर विभिन्न चरणों में जाँच होती है। उत्पादन-पूर्व निरीक्षण से शुरुआत।
सही।
शुरू करने से पहले यह सुनिश्चित करना कि सभी सांचे और मशीनें सही स्थिति में हैं।
तो यह अपने आप को इसके लिए तैयार करने जैसा है।
शुरुआत से ही सफलता।
आप पुर्जे बनाना भी शुरू कर देते हैं।
बिल्कुल। आपको सही शुरुआत करनी होगी.
फिर चूँकि आप वास्तव में हिस्से बना रहे हैं, आप।
प्रक्रिया में क्या है? प्रक्रिया में निरीक्षण, हाँ। निरंतरता की निगरानी करना और किसी भी संभावित समस्या का शीघ्र पता लगाना। रियल टाइम मॉनिटरिंग सिस्टम इसके लिए बहुत अच्छे हैं।
तो आपके पास एक गुणवत्ता नियंत्रण टीम की तरह ड्यूटी पर है, जो लगातार निगरानी कर रही है।
बिल्कुल। हमेशा देखते रहना. और फिर अंततः हमारे पास अंतिम उत्पाद निरीक्षण है।
ठीक है।
फैक्ट्री से कुछ भी निकलने से पहले पूरी जांच की जाती है।
अनुमोदन की अंतिम मुहर की तरह.
इतना ही। लेकिन इतने सारे हिस्सों के साथ, मुझे लगता है कि, आप जानते हैं, इसमें काफी समय लग सकता है।
हां।
शुक्र है कि हमें मदद करने के लिए तकनीक मिल गई है।
ठीक है।
अब हम स्वचालित निरीक्षण प्रणालियाँ देख रहे हैं।
अरे वाह।
यह दोषों का पता लगाने के लिए कैमरे, सेंसर, यहां तक कि एआई का भी उपयोग करता है। बहुत तेज़ और सटीक.
रोबोट निरीक्षकों की तरह.
हाहा. मूल रूप से वे 247 पर काम करते हैं। वे बड़ी मात्रा में डेटा का तुरंत विश्लेषण कर सकते हैं और जो कुछ भी बंद है उसे चिह्नित कर सकते हैं।
तो इससे समय और धन की बचत होती है।
बिल्कुल।
और गुणवत्ता में भी सुधार होता है.
ऐसा होता है। यह गेम चेंजर है.
ठीक है, तो हमने बहुत कुछ कवर कर लिया है। हमारे पास कूलिंग, ट्रिमिंग, डिबुरिंग, सतह फिनिशिंग और अब निरीक्षण है।
यह बहुत है.
यह स्पष्ट है कि सही इंजेक्शन मोल्डेड भाग प्राप्त करने के लिए प्रत्येक चरण अत्यंत महत्वपूर्ण है। ऐसा है, लेकिन चीज़ें हमेशा योजना के अनुसार नहीं होतीं।
सत्य।
तो पोस्ट प्रोसेसिंग के दौरान सामने आने वाली कुछ चुनौतियाँ क्या हैं?
ओह, सर्वोत्तम योजनाओं के साथ भी, आपको कुछ चुनौतियों का सामना करना पड़ेगा। लेकिन चिंता न करें, उनमें से अधिकांश के पास समाधान हैं।
ठीक है अच्छा।
अक्सर काफी रचनात्मक समाधान.
तो आइए इनमें से कुछ चुनौतियों पर गौर करें।
ठीक है।
और देखें कि वे समाधान क्या हैं.
सुनने में तो अच्छा लगता है।
ऐसी कौन सी चीजें हैं जो पोस्ट प्रोसेसिंग के दौरान लोगों को परेशान कर सकती हैं?
खैर, एक सामान्य चीज़ है सामग्री संबंधी विसंगतियाँ।
ठीक है।
एक ही सामग्री के विभिन्न बैच प्रसंस्करण के बाद अलग-अलग व्यवहार कर सकते हैं।
अरे हां।
यह वैसा ही है जैसे जब आप बेकिंग कर रहे हों और आपको लगे कि बैटर सामान्य से अधिक गाढ़ा है। आपको, जैसे, अपना नुस्खा समायोजित करना होगा।
सही।
इसलिए आपको उन विविधताओं के लिए तैयार रहना होगा और एक प्लान बी रखना होगा और यहीं पर सिमुलेशन सॉफ्टवेयर मदद कर सकता है।
ठीक है।
ये उपकरण वास्तव में भविष्यवाणी कर सकते हैं कि कोई सामग्री कैसे व्यवहार करेगी।
बहुत खूब।
पोस्ट प्रोसेसिंग के दौरान. आपको उन अवांछित आश्चर्यों से बचने में मदद करता है।
तो यह आपके अंगों के लिए एक आभासी परीक्षण प्रयोगशाला की तरह है।
बिल्कुल। आप चीज़ों का डिजिटल परीक्षण कर सकते हैं. और एक अन्य आम चुनौती उन विशिष्ट सतह फ़िनिशों को प्राप्त करना है।
सही।
आप जानते हैं, हमने इस बारे में बात की थी कि सतह की फिनिश हर चीज़ को कैसे प्रभावित कर सकती है।
सही।
लेकिन वह मिल रहा है. वह उत्तम चिकनाई या बनावट या रंग, यह मुश्किल हो सकता है।
कभी-कभी मैन्युअल सैंडिंग पर्याप्त नहीं होती है।
यह? नहीं, उन मामलों के लिए, आपके पास रासायनिक स्मूथनिंग जैसी चीज़ें हैं।
ठीक है।
या मनका फोड़ना.
वह रासायनिक स्मूथनिंग है।
इसमें सामग्री की सतह की एक पतली परत को घोलने के लिए रासायनिक घोल का उपयोग करना शामिल है।
ओह। दिलचस्प।
यह एक सौम्य रासायनिक छिलके की तरह है, लेकिन प्लास्टिक के लिए।
मुझे वह उपमा पसंद है.
तो यह चीजों को सुचारू करने का एक बहुत ही सटीक तरीका है।
और मनका विस्फोट के बारे में क्या?
वह अलग है. यह सतह पर बनावट बनाने के लिए उच्च गति से छोटे मोतियों का उपयोग करता है। पकड़ बढ़ाने या खामियों को छिपाने के लिए अच्छा है।
तो यह एक अलग लुक और अहसास पैदा करता है।
ऐसा होता है। और कई भागों में वास्तव में सुसंगत फिनिश के लिए, हम अधिक से अधिक स्वचालित उपकरण देख रहे हैं।
तो यह मानवीय तत्व को बाहर ले जाता है।
इसका या कम से कम इसे न्यूनतम करता है।
सही।
बेहतर स्थिरता और दक्षता के लिए.
तो पोस्ट प्रोसेसिंग में आपको और कौन सी चुनौतियाँ दिखाई देती हैं?
समय प्रबंधन. लोग अक्सर यह कम आंकते हैं कि पोस्ट प्रोसेसिंग में कितना समय लगेगा।
सही।
विशेषकर जटिल भागों के लिए.
ठीक है।
या एकाधिक चरण.
मैं देख सकता हूं कि यह आपके शेड्यूल को कैसे बिगाड़ देगा।
निश्चित रूप से। इसीलिए वास्तव में यह समझना महत्वपूर्ण है कि इसमें कितना समय लगने वाला है और इसे अपनी योजनाओं में शामिल करें। स्वचालन वास्तव में यहाँ मदद कर सकता है।
ठीक है।
कार्यों को स्वचालित करने से आपके कुशल कर्मचारी अधिक जटिल चीज़ों पर ध्यान केंद्रित करने के लिए मुक्त हो जाते हैं।
तो यह होशियारी से काम करने के बारे में है।
बिल्कुल।
कठिन नहीं.
आपको यह मिला।
और आपकी सहायता के लिए प्रौद्योगिकी का उपयोग कर रहा हूं।
निश्चित रूप से। भागों को इधर-उधर ले जाने के लिए स्वचालित सफाई प्रणाली या रोबोटिक हथियार जैसी चीज़ें।
ठीक है।
ये चीज़ें वास्तव में आपके वर्कफ़्लो को तेज़ कर सकती हैं।
यह सब आपकी टीम की मदद करने के लिए प्रौद्योगिकी का उपयोग करने के बारे में है, न कि उन्हें प्रतिस्थापित करने के बारे में।
सही। सही।
लेकिन सर्वोत्तम तकनीक और प्रक्रियाओं के बावजूद, अभी भी वह मानवीय कारक निश्चित रूप से मौजूद है। आप यह कैसे सुनिश्चित करते हैं कि संपूर्ण पोस्ट प्रोसेसिंग चरण के दौरान गुणवत्ता शीर्ष पायदान पर बनी रहे?
गुणवत्ता नियंत्रण अत्यंत महत्वपूर्ण है. आपको यह सुनिश्चित करने के लिए जाँच और संतुलन की आवश्यकता है कि प्रत्येक भाग मानक को पूरा करता है।
सही? सही।
यह सिर्फ यहां-वहां खामी पकड़ने के बारे में नहीं है। यह हर चरण में गुणवत्ता नियंत्रण स्थापित करने के बारे में है।
ठीक है।
और एक बार फिर, प्रौद्योगिकी वास्तव में यहां हमारी मदद कर रही है।
ओह, ऐसा कैसे?
उन्नत इमेजिंग सिस्टम सतह दोषों का विस्तार से विश्लेषण कर सकते हैं।
बहुत खूब।
और एआई एल्गोरिदम छोटी-छोटी समस्याओं का पता लगा सकते हैं जिन्हें लोग भूल सकते हैं।
तो यह मामले पर एक डिजिटल जासूस होने जैसा है।
बिल्कुल। सदैव सतर्क।
और ये प्रणालियाँ, वे केवल खामियाँ ही नहीं निकालते हैं?
नहीं, वे इससे भी अधिक करते हैं।
वे उन्हें पहली बार में होने से रोकने में भी आपकी मदद करते हैं। सही?
वे करते हैं। वे डेटा एकत्र करते हैं.
सही।
और उस डेटा का उपयोग प्रक्रिया को बेहतर बनाने के लिए किया जा सकता है।
वह शानदार है. लेकिन ये सारी तकनीक महंगी होगी, है ना?
अच्छा, हाँ, यह हो सकता है।
तो आप दक्षता और गुणवत्ता की आवश्यकता को लागत की वास्तविकता के साथ कैसे संतुलित करते हैं?
हर कोई यही सवाल पूछ रहा है। यह एक कठिन संतुलन है, लेकिन ऐसे उपकरण और रणनीतियाँ हैं जो मदद कर सकती हैं।
ठीक है, क्या पसंद है?
खैर, ऐसा सॉफ़्टवेयर है जो आपकी लागतों का विश्लेषण कर सकता है।
ठीक है।
और उन क्षेत्रों को इंगित करें जहां आप पैसे बचा सकते हैं।
समझ में आता है।
वे ट्रैक कर सकते हैं कि आप कितनी सामग्री का उपयोग कर रहे हैं, आपकी श्रम लागत, ऊर्जा खपत, सभी प्रकार की चीज़ें।
तो यह एक होने जैसा है. आपका पैसा कहां जा रहा है इसका विस्तृत विवरण।
बिल्कुल। आप ठीक-ठीक देख सकते हैं कि यह सब कहाँ है।
जाइए और फिर पता लगाइए कि आप कहां कटौती कर सकते हैं।
सही। गुणवत्ता से समझौता किये बिना.
यह होशियारी से काम करने के बारे में है।
हमेशा होशियारी से काम करना.
फैक्ट्री के फर्श से लेकर लेखा विभाग तक।
बिल्कुल। यह पूरी कंपनी का प्रयास है।
ठीक है। लेकिन लागत अनुकूलन, यह केवल कोनों को काटने के बारे में नहीं है।
सही।
यह अधिक कुशल होने के तरीके खोजने के बारे में भी है।
यह है।
और इससे स्वाभाविक रूप से लागत बचत होती है।
ऐसा होता है।
और यहीं पर लीन मैन्युफैक्चरिंग आती है।
लीन मैन्युफैक्चरिंग, यही कुंजी है।
हमने कई बार इसका उल्लेख किया है।
हमारे पास है।
लेकिन क्या आप मुझे इस पर एक क्रैश कोर्स बता सकते हैं? वास्तव में लीन मैन्युफैक्चरिंग क्या है?
यह अपशिष्ट को ख़त्म करने के बारे में है। कोई भी चीज़ जो आपके उत्पाद में मूल्य नहीं जोड़ती वह बेकार है।
ठीक है।
चीजों को सुव्यवस्थित करने, अपने कार्यकर्ताओं को अधिक शक्ति देने और हमेशा सुधार के तरीकों की तलाश करने के बारे में।
तो यह सिर्फ तेजी से काम करने के बारे में नहीं है।
सही।
यह होशियारी से काम करने के बारे में है।
बिल्कुल। यह कुशल होने के बारे में है।
आप जानते हैं, आपने पहले 5s प्रणाली का उल्लेख किया था।
मैंने किया.
यह आश्चर्यजनक है कि आपके कार्यक्षेत्र को व्यवस्थित करने जैसी कोई चीज़ कितनी सरल है।
सही।
इतना बड़ा अंतर ला सकता है.
यह सचमुच हो सकता है।
अव्यवस्थित कार्यक्षेत्र अनेक समस्याओं को जन्म देता है।
ऐसा होता है। समय बर्बाद हुआ, गलतियाँ हुईं, यहाँ तक कि दुर्घटनाएँ भी हुईं। लेकिन 5s आपको एक बेहतर वातावरण बनाने में मदद करता है जहां सब कुछ अपनी जगह पर है। उपकरण ढूंढना आसान है और काम सुचारू रूप से चलता है।
यह व्यवस्था की भावना पैदा करने जैसा है जो अधिक दक्षता की ओर ले जाता है।
बिल्कुल।
लेकिन 5S केवल भौतिक संगठन के बारे में नहीं है, है ना?
नहीं यह नहीं।
यह प्रक्रियाओं के बारे में भी है.
यह है।
और सुधार की संस्कृति का निर्माण करना पसंद है। ठीक है। लेकिन प्रौद्योगिकी, सुव्यवस्थित वर्कफ़्लो और एक सुव्यवस्थित स्थान के साथ, पहेली का एक और टुकड़ा अभी भी बाकी है।
वहाँ है?
संसाधन प्रबंधन.
यह सही है। यह सुनिश्चित करना कि आपके पास सही लोग, सही उपकरण और सही सामग्री हैं।
आपको उनकी कब और कहां आवश्यकता है।
आपको यह मिला।
यह एक ऑर्केस्ट्रा आयोजित करने जैसा है।
मुझे वह पसंद है।
यह सुनिश्चित करना कि हर कोई खेलने के लिए तैयार है।
वह वाकई में। और यह सब एक कुशल और अच्छी तरह से प्रशिक्षित कार्यबल के साथ शुरू होता है।
ठीक है।
आपके लोग आपकी सबसे मूल्यवान संपत्ति हैं।
सही।
आपको उनमें निवेश करने की जरूरत है.
समझ में आता है।
और उन्हें अपना सर्वश्रेष्ठ कार्य करने के लिए आवश्यक प्रशिक्षण दें।
इसलिए यह केवल प्रारंभिक प्रशिक्षण के बारे में नहीं है।
नहीं, यह चालू है.
आपको उन्हें अद्यतन रखना होगा, है ना?
बिल्कुल। उद्योग हमेशा बदलता रहता है, इसलिए आपकी टीम को भी इसके साथ बदलने में सक्षम होना चाहिए।
उपकरण के बारे में क्या?
उपकरण प्रबंधन महत्वपूर्ण है.
ठीक है।
यह आपकी मशीनों को सर्वोत्तम स्थिति में रखने के बारे में है।
सही।
नियमित रखरखाव, निवारक मरम्मत और ज़रूरत पड़ने पर चीज़ों को बदलना। ठीक वैसे ही जैसे अपनी कार को नियमित ट्यून अप के लिए ले जाना।
मुझे वह उपमा पसंद है.
यह उन बड़ी खराबी को रोकता है जो वास्तव में आपकी गति धीमी कर सकती हैं। और फिर निस्संदेह, सामग्री प्रबंधन भी है।
हाँ। यह सुनिश्चित करना कि जब आपको आवश्यकता हो तो आपके पास आवश्यक सामग्री उपलब्ध हो।
बिल्कुल।
लेकिन बहुत ज्यादा इन्वेंट्री भी नहीं है.
यह एक संतुलनकारी कार्य है.
यह है।
लेकिन शुक्र है कि ऐसे सॉफ़्टवेयर प्रोग्राम हैं जो मदद कर सकते हैं।
सच में?
हाँ। वे ट्रैक कर सकते हैं कि आप सामग्रियों का उपयोग कैसे करते हैं।
ठीक है।
अपनी भविष्य की ज़रूरतों का पूर्वानुमान लगाएं और यहां तक कि अपने ऑर्डर को स्वचालित भी करें ताकि आपको ऐसा न करना पड़े।
बाहर भागने की चिंता.
बिल्कुल। अब आखिरी मिनट की घबराहट नहीं. इसलिए जब आप अपने लोगों, अपने उपकरणों और अपनी सामग्रियों का प्रभावी ढंग से प्रबंधन करते हैं।
सही।
आपका पोस्ट प्रोसेसिंग ऑपरेशन सुचारू रूप से और कुशलता से चलेगा।
सफलता का एक नुस्खा लगता है.
यह है।
लेकिन हमें एक और चीज़ की ज़रूरत है.
ओह, वह क्या है?
एक योजना. पोस्ट प्रोसेसिंग योजना.
आप ठीक कह रहे हैं। एक अच्छी योजना आवश्यक है. यह हर चीज़ को ट्रैक पर रखता है.
ठीक है।
स्थिरता, दक्षता और गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।
तो यह उन सभी चीजों को ले रहा है जिनके बारे में हमने बात की है और उन्हें कार्यान्वित किया है।
बिल्कुल। यह सफलता के रोडमैप की तरह है।
तो यह केवल चरणों को जानने के बारे में नहीं है। यह एक योजना बनाने के बारे में है जो उन चरणों की रूपरेखा तैयार करती है।
हाँ यह है।
कौन क्या कर रहा है और आप गुणवत्ता कैसे बनाए रखेंगे।
इतना ही।
पोस्ट प्रोसेसिंग सफलता के लिए एक नुस्खा की तरह।
मुझे वह पसंद है। और एक रेसिपी की तरह, एक अच्छी पोस्ट प्रोसेसिंग योजना भी विस्तृत होनी चाहिए। विशिष्ट और समझने में आसान.
तो कोई भी इसका अनुसरण कर सकता है।
सही। इसमें प्रत्येक कार्य के लिए उपकरणों और सामग्रियों की सूची होनी चाहिए।
ठीक है।
गुणवत्ता नियंत्रण जाँच और यहाँ तक कि दस्तावेज़ीकरण आवश्यकताएँ भी।
तो यह सिर्फ काम पूरा करने के बारे में नहीं है।
नहीं, यह उससे भी अधिक है.
यह इसका दस्तावेजीकरण करने के बारे में भी है।
यह है।
और यह सुनिश्चित करना कि सब कुछ पारदर्शी और जवाबदेह हो।
बिल्कुल। एक अच्छी तरह से प्रलेखित प्रक्रिया आवश्यक है।
ठीक है।
विशेषकर उन उद्योग मानकों और विनियमों को पूरा करने के लिए।
यह एक ऐसी प्रणाली बनाने के बारे में है जो कुशल, विश्वसनीय और श्रवण योग्य हो।
आपको यह मिला। और जब आप इसे उन सभी चीज़ों के साथ जोड़ते हैं जिनके बारे में हमने बात की है, प्रौद्योगिकी, सरल सिद्धांत, संसाधन प्रबंधन, तो आपके पास सफलता का एक शक्तिशाली सूत्र है।
कच्चे भागों को अद्भुत उत्पादों में बदलने का एक सूत्र। इतना ही। ठीक है। इसलिए हमने यहां बहुत सारी जमीन कवर कर ली है। लेकिन असली जादू तब होता है जब हम इस सारे ज्ञान को अपनी विशिष्ट स्थितियों पर लागू करते हैं। तो इससे पहले कि हम आगे बढ़ें, मैं आपके सामने एक प्रश्न छोड़ना चाहता हूं। वह कौन सी पोस्ट प्रोसेसिंग तकनीक है जिसे आप अपने काम में आज़माने या सुधारने के लिए उत्साहित हैं?
आपके लिए क्या फर्क पड़ने वाला है? आप क्या प्रयास करने जा रहे हैं?
इसके बारे में सोचो.
पोस्ट प्रोसेसिंग एक यात्रा है. यह सब सीखने, प्रयोग करने और हमेशा बेहतर होने की कोशिश करने के बारे में है।
इसलिए चुनौती को स्वीकार करें। देखें कि आप कौन से अविश्वसनीय परिणाम प्राप्त कर सकते हैं।
आप यह कर सकते हैं।
हम जल्द ही अपने डीप डाइव के भाग दो के साथ वापस आएंगे जहां हम आपके पोस्ट प्रोसेसिंग ऑपरेशन को अनुकूलित करने के लिए और भी अधिक रणनीतियों का पता लगाएंगे। बने रहें।
यह अच्छा होने वाला है.
यह है।
वापसी पर स्वागत है।
मैं और अधिक के लिए तैयार हूं.
हाँ।
आप जानते हैं, पिछली बार हमने ऐसे क्षणों के बारे में बात की थी, जब आपको एहसास होता है कि पोस्ट प्रोसेसिंग में ये छोटे विवरण वास्तव में अंतिम उत्पाद को कैसे प्रभावित कर सकते हैं।
यह आश्चर्यजनक है, है ना?
यह है। लेकिन इसने मुझे बड़ी तस्वीर की तरह सोचने पर मजबूर कर दिया।
हाँ।
हम संपूर्ण वर्कफ़्लो को यथासंभव कुशल बनाने के लिए कैसे अनुकूलित कर सकते हैं? यह एक रेस कार को ठीक से ट्यून करने जैसा है।
यह है।
हर छोटे बदलाव से फर्क पड़ सकता है।
बिल्कुल। वर्कफ़्लो को अनुकूलित करना सही संतुलन प्राप्त करने के बारे में है।
ठीक है।
गति, गुणवत्ता और लागत प्रभावशीलता।
तो यह सिर्फ तेजी से काम करने के बारे में नहीं है।
नहीं, यह सिर्फ गति के बारे में नहीं है।
यह होशियारी से काम करने के बारे में है।
बिल्कुल। यह रणनीतिक होने के बारे में है। तो हम कहां से शुरू करें?
हाँ, हम कहाँ से शुरू करें? इस पूरी प्रक्रिया को सुव्यवस्थित करने के लिए कुछ रणनीतियाँ क्या हैं?
खैर, एक चीज़ जो आवश्यक हो गई है वह है स्वचालन।
स्वचालन।
लेकिन यह लोगों को रोबोट से बदलने के बारे में नहीं है।
सही।
यह हमें बेहतर बनाने के लिए, समग्र रूप से अधिक कुशल प्रणाली बनाने के लिए प्रौद्योगिकी का उपयोग करने के बारे में है।
तो यह आपके पोस्ट प्रोसेसिंग ऑपरेशन को एक तकनीकी अपग्रेड देने जैसा है।
हां, ठीक यही। इसकी कल्पना करें. आपके पास सेंसर हैं जो प्रक्रिया के हर चरण की निगरानी करते हैं, और वे उस सभी डेटा को एक केंद्रीय हब की तरह वापस भेजते हैं।
ठीक है।
इससे आप वास्तविक समय में समायोजन कर सकते हैं, बाधाओं को रोक सकते हैं और सुनिश्चित कर सकते हैं कि सब कुछ सुचारू रूप से चल रहा है।
तो यह ऐसा है जैसे आपके पोस्ट प्रोसेसिंग ऑपरेशन का अपना तंत्रिका तंत्र है।
इसके बारे में सोचने का यह एक शानदार तरीका है।
लगातार निगरानी और समायोजन।
हाँ। और AI लगातार बेहतर होता जा रहा है।
सही।
हम कुछ सचमुच स्मार्ट स्वचालन समाधान देख रहे हैं।
ओह, क्या पसंद है?
ख़ैर, AI ढेर सारे डेटा का विश्लेषण कर सकता है।
सही।
पैटर्न खोजें, समस्याओं का पूर्वानुमान लगाएं और यहां तक कि ऐसी चीजें भी सुझाएं जिनके बारे में आप शायद नहीं सोचते हों।
तो यह एक आभासी विशेषज्ञ की तरह है जो हमेशा चीज़ों पर नज़र रखता है।
हाँ, यह इसे रखने का एक अच्छा तरीका है।
लेकिन प्रौद्योगिकी पूरी कहानी नहीं है, है ना?
ठीक है, ऐसा नहीं है.
हमें वर्कफ़्लो को भी देखना होगा.
हाँ।
जैसे विभिन्न चरण कैसे जुड़ते हैं? हम उस प्रवाह को बेहतर कैसे बना सकते हैं?
बिल्कुल। हमें उन जासूसों की तरह सोचना होगा जो किसी ऐसी चीज़ की तलाश में हैं जो हमें धीमा कर रही है। अड़चनें, अतिरेक, उस तरह की चीज़।
इसलिए यह पीछे हटने और बड़ी तस्वीर देखने जैसा है ताकि पता लगाया जा सके कि चीजों को कहां बेहतर बनाया जा सकता है।
बिल्कुल। और एक तकनीक है जिसे वैल्यू स्ट्रीम मैपिंग कहा जाता है।
मान मुक्त मानचित्रण.
हाँ, यह एक विज़ुअल टूल है जो आपको पूरी प्रक्रिया को मैप करने में मदद करता है।
ओह, तो आप यह सब देख सकते हैं।
बिल्कुल। उस क्षण से जब कोई भाग साँचे से बाहर निकलता है और अंतिम निरीक्षण तक।
प्रसंस्करण के बाद की यात्रा के रोडमैप की तरह।
बिल्कुल। और यह सब देखकर, आप उन समस्या क्षेत्रों का पता लगा सकते हैं जहां चीजें अटकी हुई हैं, जहां अनावश्यक कदम हैं, यहां तक कि जहां सामग्रियों को खराब तरीके से संभाला जा रहा है।
तो आप पूरी चीज़ को सुव्यवस्थित कर सकते हैं।
यही लक्ष्य है.
अपशिष्ट को खत्म करें और प्रक्रिया को अधिक कुशल बनाएं।
आपको यह मिला। और एक बार जब आप उन क्षेत्रों को ढूंढ लेंगे।
हाँ।
आप उन्हें ठीक करना शुरू कर सकते हैं. हो सकता है कि आप अपने कार्यक्षेत्र को पुनर्व्यवस्थित करें या नए उपकरण खरीदें।
सही।
आपको कुछ कार्यों को करने के तरीके पर पूरी तरह से पुनर्विचार करने की भी आवश्यकता हो सकती है।
यह नये विचारों के प्रति खुले रहने के बारे में है।
बिल्कुल। बॉक्स के बाहर सोच, लेकिन अनुकूलन।
संपूर्ण कार्यप्रवाह, यह अत्यधिक लग सकता है।
मुझे पता है कि आपका क्या आशय है।
जैसे, आप भी कहां से शुरू करें?
हाँ। खैर, एक दृष्टिकोण जो वास्तव में अच्छी तरह से काम करता है वह है लीन मैन्युफैक्चरिंग।
अनुत्पादक निर्माण।
हमने पिछली बार इस बारे में थोड़ी बात की थी।
सही सही।
लेकिन यह बहुत महत्वपूर्ण है.
तो मुझे संक्षिप्त विवरण दीजिए। प्रमुख सिद्धांत क्या हैं?
ठीक है, तो दुबला विनिर्माण अपशिष्ट को खत्म करने के बारे में है। कोई भी चीज़ जो आपके उत्पाद में मूल्य नहीं जोड़ती वह बेकार है।
पकड़ लिया.
आप हर चीज़ को सुव्यवस्थित करना चाहते हैं, अपने कर्मचारियों को अधिक शक्तिशाली बनाना चाहते हैं, और हमेशा सुधार के तरीकों की तलाश में रहते हैं।
तो यह सिर्फ गति के बारे में नहीं है। नहीं, यह स्मार्ट और कुशल होने के बारे में है।
बिल्कुल। और सबसे अच्छे लीन टूल्स में से एक 5S सिस्टम है।
5एस?
हमने इसके बारे में पहले बात की थी, है ना?
अपने कार्यक्षेत्र को व्यवस्थित करना.
हाँ। यह आश्चर्यजनक है कि इससे कितना फर्क पड़ता है।
वह वाकई में।
एक अस्त-व्यस्त कार्यक्षेत्र वास्तव में आपको धीमा कर सकता है।
हाँ। इससे ग़लतियाँ भी हो सकती हैं.
यह।
और दुर्घटनाएं भी.
यह सही है।
लेकिन 5s के साथ.
हाँ।
आप बहुत बेहतर माहौल बनाते हैं.
बिल्कुल। सब कुछ व्यवस्थित है. उपकरण ढूंढना आसान है. काम बेहतर तरीके से आगे बढ़ता है।
यह शांति और व्यवस्था की भावना पैदा करता है।
ऐसा होता है।
जिससे बेहतर काम होता है.
बिल्कुल। और 5S केवल भौतिक चीज़ों के बारे में नहीं है। यह आपकी प्रक्रियाओं को मानकीकृत करने, दृश्य संकेतों का उपयोग करने और एक ऐसी संस्कृति बनाने के बारे में है जहां हर कोई हमेशा सुधार करना चाहता है।
तो यह इस बात का हिस्सा बन जाता है कि आप काम कैसे करते हैं।
बिल्कुल। यह सिर्फ एक बार की बात नहीं है. लेकिन इतना सब होते हुए भी.
ठीक है।
हमें अभी भी संसाधन प्रबंधन के बारे में बात करने की ज़रूरत है।
सही? यह सुनिश्चित करना कि आपके पास सही संसाधन हैं।
हाँ। लोग, उपकरण, सामग्री, सभी एक साथ काम कर रहे हैं। यह एक ऑर्केस्ट्रा आयोजित करने जैसा है। आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि हर कोई समन्वय में है और खेलने के लिए तैयार है। और इसकी शुरुआत कुशल लोगों से होती है।
कुशल लोग?
जो लोग अच्छी तरह से प्रशिक्षित हैं.
ठीक है। इसलिए अपने कार्यबल में निवेश करना महत्वपूर्ण है। यह वास्तव में केवल प्रारंभिक प्रशिक्षण नहीं है, बल्कि निरंतर विकास भी है।
बिल्कुल। आपको अपनी टीम के कौशल को तेज रखना होगा। उद्योग हमेशा बदलता रहता है, इसलिए उन्हें अनुकूलन करने में सक्षम होने की आवश्यकता है।
उपकरण के बारे में क्या?
उपकरण एक और बड़ा मुद्दा है. आपको उन मशीनों को सुचारू रूप से चालू रखना होगा।
सही। नियमित रखरखाव एवं मरम्मत।
बिल्कुल।
जैसे अपनी कार को ट्यून अप के लिए ले जाना।
यह एक महान सादृश्य है. यह भविष्य में आने वाली बड़ी समस्याओं को रोकता है।
और सामग्री के बारे में क्या?
सामग्री प्रबंधन पूरी तरह से संतुलन पर आधारित है।
सही। पर्याप्त है, परंतु बहुत अधिक नहीं।
बिल्कुल। आप बाहर भागना नहीं चाहते, लेकिन आप यूं ही बैठे-बैठे ढेर सारा सामान भी नहीं रखना चाहते। शुक्र है, ऐसा सॉफ्टवेयर है जो मदद कर सकता है।
सच में?
हाँ। यह आपकी सामग्रियों को ट्रैक कर सकता है, भविष्यवाणी कर सकता है कि आपको भविष्य में किस चीज़ की आवश्यकता होगी, और यहां तक कि स्वचालित रूप से आपके लिए चीज़ें ऑर्डर भी कर सकता है।
वह आश्चर्यजनक है। इसलिए जब भी आपको आवश्यकता हो तो आपके पास हमेशा वही होता है जिसकी आपको आवश्यकता होती है।
बिल्कुल। अंतिम क्षण में अब कोई हाथापाई नहीं। तो संक्षेप में कहें तो.
ठीक है।
जब आप अपने लोगों, अपने उपकरणों और अपनी सामग्रियों को अच्छी तरह से प्रबंधित करते हैं, तो आपका पूरा पोस्ट प्रोसेसिंग ऑपरेशन वहीं प्रवाहित होता है।
अधिक चिकना, अधिक कुशल.
इतना ही। यह सब ठीक उसी तरह एक साथ काम करता है।
एक्शन फिल्मों में समकालिक दृश्य।
मुझे पता है कि आपका क्या आशय है। सब कुछ अपनी जगह पर क्लिक हो रहा है। लेकिन ये सब होते हुए भी.
हाँ।
हम मानवीय तत्व के बारे में नहीं भूल सकते।
मानवीय तत्व? आपका क्या मतलब है?
तमाम प्रौद्योगिकी के बावजूद, हमें अभी भी मानव कौशल की आवश्यकता है। सरलता. हाँ, शिल्प कौशल। मैं देखता हूं कि सबसे अच्छे पोस्ट प्रोसेसिंग ऑपरेशंस वे हैं जो लोगों और मशीनों के बीच संतुलन बनाते हैं।
यह लोगों को बदलने के बारे में नहीं है, यह साथ मिलकर काम करने के बारे में है।
बिल्कुल। लोग रचनात्मकता, समस्या सुलझाने का कौशल, बड़ी तस्वीर वाली सोच लाते हैं।
हाँ।
जबकि मशीनें सटीकता और गति लाती हैं।
यह एक नृत्य की तरह है.
यह एक अच्छी तरह से कोरियोग्राफ किया गया नृत्य है।
प्रत्येक भागीदार मेज पर कुछ अनोखा लाता है।
यह इसे रखने का एक शानदार तरीका है।
तो जब आपको वह संतुलन मिल जाए।
हाँ।
आपको परिणामों के लिए आश्चर्यजनक परिणाम मिलते हैं।
अकेले किसी एक के साथ नहीं मिल पाऊंगा.
तो यह दोनों दुनियाओं का सर्वोत्तम उपयोग करने के बारे में है।
बिल्कुल।
वास्तव में कुछ खास हासिल करने के लिए.
हमारा लक्ष्य यही है।
लेकिन उस संतुलन को खोजने में काम लगता है।
ऐसा होता है।
आपको योजना, प्रशिक्षण और नई चीज़ों को आज़माने की इच्छा की आवश्यकता है।
बिल्कुल। आपको बदलाव के लिए खुला रहना होगा।
ठीक है, तो इससे पहले कि हम आगे बढ़ें।
हाँ।
वह कौन सी एक चीज़ है जो आप चाहते हैं कि हमारे श्रोता हमारे डीप डाइव के इस भाग से याद रखें?
हम्म। यह एक अच्छा सवाल है। मुझे लगता है कि पोस्ट प्रोसेसिंग में यह दक्षता अधिक मेहनत करने के बारे में नहीं है। यह होशियारी से काम करने के बारे में है।
मुझे यह पसंद है। वह।
रचनात्मक समाधान ढूँढना, प्रौद्योगिकी को अपनाना।
सही।
अपनी टीम को सशक्त बनाना. यह एक ऐसी प्रणाली बनाने के बारे में है जो बस काम करती है।
तो यह रणनीतिक रूप से सोचने के बारे में है।
बिल्कुल। और जब आप ऐसा करेंगे.
हाँ।
आप अविश्वसनीय चीजें हासिल कर सकते हैं. बेहतर गुणवत्ता, कम लागत और अधिक खुश ग्राहक।
ठीक है, हम एक त्वरित विश्राम लेने जा रहे हैं।
ठीक है।
लेकिन हम अपने गहन गोता के अंतिम भाग के साथ तुरंत वापस आएँगे।
इसके लिए आगे देख रहे हैं।
हम आपकी पोस्ट प्रोसेसिंग को अनुकूलित करने के और भी तरीकों के बारे में बात करेंगे।
यह अच्छा होने वाला है.
बने रहें। हम वापस आ गए हैं और प्रसंस्करण के बाद इंजेक्शन मोल्डिंग में अपने गहन गोता लगाने के अंतिम भाग के लिए तैयार हैं।
बहुत अच्छी बातचीत रही.
यह है। हमने विशिष्ट तकनीकों से लेकर बड़ी तस्वीर वाली रणनीतियों तक बहुत कुछ कवर किया है।
सही।
लेकिन अब इसे अपने पास वापस लाओ, श्रोता। आप ही वह व्यक्ति हैं जो यह सब लेंगे और वास्तव में इसका उपयोग करेंगे। हाँ। तो वह कौन सी चीज़ है, वह एक बड़ा विचार जो आप इससे छीनना चाहते हैं?
अच्छा प्रश्न। मुझे लगता है यही है. पोस्ट प्रोसेसिंग कोई बाद का विचार नहीं है। यह एक अवसर है.
एक अवसर।
हाँ।
मुझे वह पसंद है। यह ऐसा कुछ नहीं है जो आपको करना है। यह वास्तव में अपना बनाने का एक मौका है।
उत्पाद को बेहतर बनाना, उसे खास बनाना, उसे अलग दिखाना।
और ऐसा करने के लिए, आपको सही उपकरणों की आवश्यकता है।
आप कर।
हमने मैन्युअल डिबुरिंग से लेकर इन सभी फैंसी ऑटोमेशन सिस्टम तक, बहुत सी चीज़ों के बारे में बात की है। सही। तो यह यह जानने के बारे में है कि कौन सा उपकरण कब उपयोग करना है और उनका उपयोग कैसे करना है।
प्रभावी ढंग से और उन्हें कैसे संयोजित करें। कभी-कभी आपको एक से अधिक तकनीकों की आवश्यकता होती है।
सही सही।
वह उत्तम परिणाम पाने के लिए.
तो यह आपकी पोस्ट प्रोसेसिंग टूलकिट बनाने जैसा है।
बिल्कुल।
और एक कुशल शिल्पकार बनना।
आपको यह मिला।
लेकिन यह उन दक्षता सिद्धांतों के बारे में भी है जिनके बारे में हमने बात की थी। चाहे वह आपका वर्कफ़्लो हो, लीन मैन्युफैक्चरिंग हो, या तकनीक हो, यह हमेशा स्मार्ट तरीके से काम करने के बारे में है।
होशियार, कठिन नहीं.
और हमेशा सुधार के तरीकों की तलाश में रहते हैं।
हमेशा सुधार हो रहा है. कभी ना रुको।
और इसका एक बड़ा हिस्सा एक बेहतरीन टीम का होना है। यह एक ऐसी टीम है जो न केवल कुशल है, बल्कि सशक्त भी है।
सशक्त.
उन्हें यह समझने की जरूरत है कि वे क्या कर रहे हैं।
वे क्या के पीछे क्यों कर रहे हैं। बिल्कुल। उन्हें सीखने के लिए इच्छुक रहने की जरूरत है।
और प्रयोग करें और बेहतरीन उत्पाद बनाने का जुनून रखें।
बिल्कुल। वह जुनून ही सब कुछ बदल देता है।
यह उत्कृष्टता की संस्कृति बनाने के बारे में है।
यह वह जगह है जहां हर कोई अपने जैसा महसूस करता है।
प्रक्रिया में महारत हासिल करें और वे अपना सर्वश्रेष्ठ प्रदर्शन करने के लिए प्रेरित हों।
आप यही चाहते हैं.
और इसकी शुरुआत नेतृत्व से होती है.
ऐसा होता है। जो नेता अपने लोगों में निवेश करते हैं वे खुले संचार की संस्कृति बनाते हैं, नए विचारों और चुनौतियों को प्रोत्साहित करते हैं।
तो यह एक ऐसा वातावरण बनाने के बारे में है जहां लोग मूल्यवान, सम्मानित और प्रेरित महसूस करें। और जब आपके पास उस प्रकार का हो.
टीम, यह आश्चर्यजनक है कि आप क्या हासिल कर सकते हैं।
हाँ।
आप किसी भी समस्या से निपट सकते हैं, किसी भी तकनीक का उपयोग कर सकते हैं और वास्तव में जो संभव है उसकी सीमाओं को पार कर सकते हैं।
तो यह सिर्फ एक सक्षम टीम होने के बारे में नहीं है।
नहीं।
यह एक प्रेरित और संलग्न टीम के बारे में है।
एक टीम जो आने के लिए उत्साहित है।
काम करें और बदलाव लाएँ।
बिल्कुल। और वह उत्साह संक्रामक है.
यह है।
यह आपके ग्राहकों, आपके आपूर्तिकर्ताओं, उन सभी लोगों तक फैलता है जिनके साथ आप काम करते हैं। यह आप कौन हैं इसका हिस्सा बन जाता है।
आपके ब्रांड का हिस्सा, आपकी पहचान।
बिल्कुल। यह आपका प्रतिस्पर्धात्मक लाभ है।
तो यह प्रतिष्ठा बनाने के बारे में है।
उत्कृष्टता, उन उत्पादों को वितरित करने के लिए जो सर्वोत्कृष्ट हैं।
पोस्ट प्रोसेसिंग का मतलब ही यही है।
यह है? हाँ।
कोई कच्ची चीज़ लेना।
हाँ।
और इसे वास्तव में कुछ विशेष बना रहा हूँ।
कुछ ऐसा जो आपको गौरवान्वित करता है।
मुझे लगता है कि यह हमारी चर्चा समाप्त करने का एक सही तरीका है।
मुझे भी ऐसा ही लगता है।
पोस्ट प्रोसेसिंग सिर्फ एक कदम से कहीं अधिक है। यह कुछ अद्भुत बनाने, अपनी रचनात्मकता, अपने कौशल, अपने जुनून को उजागर करने का मौका है।
लेकिन याद रखें, बात यहीं ख़त्म नहीं होती.
यात्रा जारी है.
विनिर्माण की दुनिया हमेशा बदलती रहती है। नई प्रौद्योगिकियाँ, सामग्रियाँ, चुनौतियाँ। आपको सीखते रहना और अपनाना जारी रखना होगा।
सदैव जिज्ञासु बने रहें.
यही कुंजी है.
तो यह हमें इंजेक्शन मोल्डिंग में हमारे गहरे गोता लगाने के अंत तक लाता है। प्रोसेसिंग के बाद।
यह मज़ेदार हो गया।
हमें आशा है कि आपने बहुत कुछ सीखा होगा।
ऐसा ही हो।
और हो सकता है कि आप कुछ नई चीज़ें आज़माने के लिए प्रेरित भी हुए हों। हम यही चाहते हैं लेकिन याद रखें, आप इसमें अकेले नहीं हैं। आपके जैसे बहुत सारे लोग हैं जो विनिर्माण के प्रति जुनूनी हैं। उनसे जुड़ें, जो आप जानते हैं उसे साझा करें।
और एक दूसरे से सीखें.
उत्कृष्टता का एक समुदाय, समर्थन और प्रेरणा का एक नेटवर्क बनाएं, क्योंकि साथ मिलकर हम अविश्वसनीय चीजें हासिल कर सकते हैं। तो वहाँ से बाहर जाओ.
हाँ।
प्रयोग। नवप्रवर्तन करें और सृजन करें।
कुछ अद्भुत बनाएं और सीखना कभी बंद न करें।
यही डीप डाइव की भावना है।
यह है।
अगली बार तक, खोज करते रहें और जो है उसकी सीमाओं को आगे बढ़ाते रहें
