पॉडकास्ट - इंजेक्शन दबाव को समायोजित करते समय आपको किन प्रमुख कारकों पर विचार करना चाहिए?

क्रियाशील एक उन्नत इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का विस्तृत दृश्य।
इंजेक्शन दबाव को समायोजित करते समय आपको किन प्रमुख कारकों पर विचार करना चाहिए?
21 नवंबर - मोल्डऑल - मोल्ड डिजाइन और इंजेक्शन मोल्डिंग पर विशेषज्ञ ट्यूटोरियल, केस स्टडीज और गाइड का अन्वेषण करें। MoldAll पर अपनी कला को बढ़ाने के लिए व्यावहारिक कौशल सीखें।

एक और गहरे गोता लगाने के लिए, सभी का फिर से स्वागत है। इस बार, हम इंजेक्शन मोल्डिंग पर गहराई से विचार कर रहे हैं।
ओह, इंजेक्शन मोल्डिंग।
हाँ। लेकिन आप जानते हैं, हम सिर्फ बुनियादी बातों के बारे में बात नहीं कर रहे हैं। आज हम वास्तव में विशिष्ट हो रहे हैं।
सही।
वास्तव में इंजेक्शन दबाव को कैसे समायोजित करें। हाँ। यह सुनिश्चित करने के लिए कि आपको वास्तव में बेहतरीन गुणवत्ता वाले उत्पाद मिलें।
सही।
तो आज हमारी स्रोत सामग्री में एक लेख के कुछ अंश हैं जिसका शीर्षक है इंजेक्शन दबाव को समायोजित करते समय आपको किन प्रमुख कारकों पर विचार करना चाहिए? और तैयार हो जाइए, क्योंकि आज हम इंजेक्शन मोल्डिंग को बिल्कुल नए तरीके से देखने जा रहे हैं।
हाँ। मुझे लगता है कि इंजेक्शन मोल्डिंग के बारे में सबसे दिलचस्प बात यह है कि यह इतना नाजुक संतुलन है।
अरे हां।
आपके पास अपना डिज़ाइन है, आपके पास भौतिक गुण हैं, और फिर आपके पास वास्तविक मशीन है।
हाँ।
और उन सभी सेटिंग्स को सही तरीके से प्राप्त करना एक दोषरहित उत्पाद और, आप जानते हैं, एक महंगी गलती के बीच का अंतर है।
अरे हां। मैं पहले से ही कल्पना कर रहा हूँ, जैसे, उन सूचना-वाणिज्यिक विफलताओं की।
सही।
लेकिन रुकिए, और भी बहुत कुछ है। और फिर यह टूटे हुए स्पैटुला या कुछ और की तरह है।
हाँ, हाँ, हाँ, बिल्कुल।
ठीक है, तो आइए जानें कि इंजेक्शन का दबाव सबसे पहले इतना महत्वपूर्ण क्यों है।
ठीक है।
यह वहां क्या कर रहा है?
तो कल्पना कीजिए कि आपको यह पिघला हुआ प्लास्टिक मिल गया है, और इसे हर नुक्कड़ और नाली में पूरी तरह से प्रवाहित होना चाहिए।
सही।
एक साँचे का.
हाँ।
बहुत कम दबाव, और आप अंतराल, विसंगतियों से बचे रह जाते हैं। बहुत अधिक दबाव, और आप फ्लैश वॉरपिंग या यहां तक ​​कि, आप जानते हैं, मोल्ड को नुकसान पहुंचाने का जोखिम उठाते हैं।
बहुत खूब।
तो यह उस मधुर स्थान को खोजने के बारे में है जिसे आप जानते हैं।
अरे हां। यह उन पुराने स्कूल दबाव गेजों में से एक की तरह है।
हाँ।
आपको ठीक बीच में उस हरे क्षेत्र पर पहुंचना होगा।
बिलकुल, बिल्कुल।
ठीक है, तो हम कहाँ से शुरू करें, जैसे, यह पता लगाना कि सही दबाव क्या है?
खैर, पहेली का पहला भाग उत्पाद डिज़ाइन ही है।
ठीक है।
उदाहरण के लिए, दीवार की मोटाई एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।
दीवार की मोटाई।
हाँ। इसके बारे में इस तरह से सोचें। मोटी दीवारें, वे प्लास्टिक को इत्मीनान से टहलने का मौका देती हैं।
ठीक है।
सांचे में भरने के कारण इसे ठंडा होने में काफी समय लगता है। इसलिए कम इंजेक्शन दबाव से काम चल सकता है।
ओह, तो अब समय आ गया है कुछ इस तरह से व्यवस्थित होने का।
बिल्कुल।
लेकिन पतली दीवारें, ऐसा तब होता है जब आप उन छोटे छोटे तिनकों को अंदर लाते हैं। एक फैंसी कॉकटेल की तरह। वहां से कुछ भी हासिल करने की कोशिश की जा रही है.
हां, ठीक यही। पतली दीवारें, वे बहुत तेजी से ठंडी होती हैं।
हाँ।
इसलिए आपको अधिक दबाव की जरूरत है. आप समय के विरुद्ध दौड़ रहे हैं।
हाँ।
उस सांचे को जमने से पहले भरना. अन्यथा आप छोटे शॉट्स के साथ समाप्त हो जाएंगे।
आह.
ओ ने इस लेख में एक बहुत ही दिलचस्प उदाहरण दिया है। यह एक प्लास्टिक के खोल के बारे में था।
ठीक है।
और वे शुरू में पूरी दीवार की मोटाई की बात को नजरअंदाज कर देते हैं।
वास्तव में?
और जो एक बहुत ही साधारण डिज़ाइन जैसा लग रहा था वह एक प्रोडक्शन दुःस्वप्न में बदल गया।
बहुत खूब।
हाँ।
ठीक है, तो दीवार की मोटाई की जाँच करें। लेकिन आप जो चीज़ बना रहे हैं उसके समग्र आकार के बारे में क्या? मैं कल्पना करता हूं कि, आप जानते हैं, एक साधारण घन बनाना बहुत अधिक विवरण के साथ कुछ बनाने की तुलना में बहुत आसान है।
आप बिल्कुल सही कह रहे है। आप जानते हैं, गहरे छेद, नुकीले कोनों के साथ जटिल डिज़ाइन।
हाँ।
ये सभी चीजें प्रतिरोधक क्षमता बढ़ाती हैं.
हाँ।
इसे भूलभुलैया में नेविगेट करने जैसा समझें। जितने अधिक मोड़ और मोड़ होंगे, इससे पार पाना उतना ही कठिन होगा। आपको उस प्रतिरोध को खत्म करने के लिए उच्च दबाव की आवश्यकता होगी और यह सुनिश्चित करना होगा कि आप उन क्षेत्रों को भी भर रहे हैं जिन तक पहुंचना कठिन है।
ठीक है, लेकिन क्या फिर दबाव बढ़ने जैसा जोखिम नहीं है? बस यह सुनिश्चित करना है कि सब कुछ भर जाए।
वहाँ है। और यहीं भौतिक गुण आते हैं।
ओह ठीक है।
यह सिर्फ बल के बारे में नहीं है. यह इस बारे में है कि वह सामग्री दबाव में कैसे व्यवहार करती है।
पकड़ लिया. ठीक है, तो चलिए भौतिक विज्ञान पर बात करते हैं। मुझे याद है, जैसे, स्कूल की चिपचिपाहट। शायद हम उस पर थोड़ा पुनश्चर्या का उपयोग कर सकते हैं।
तो मूल रूप से, चिपचिपाहट यह है कि कोई तरल कितनी आसानी से बहता है।
ठीक है।
इसलिए पॉलीकार्बोनेट जैसी उच्च चिपचिपाहट वाली सामग्री मोटी होती है।
हाँ।
और प्रवाह के प्रति प्रतिरोधी. जैसे शहद को एक तिनके के माध्यम से धकेलने की कोशिश करना। लगभग।
सही।
आपको वह अतिरिक्त चाहिए. उफ़.
हाँ।
हालाँकि, कम चिपचिपाहट वाली सामग्रियाँ पानी की तरह होती हैं।
सही।
प्रवाह के माध्यम से आसानी से आगे बढ़ना बहुत आसान है। बिल्कुल। ठीक है, तो उच्च चिपचिपाहट के लिए, आपको उस इंजेक्शन दबाव को बढ़ाने की आवश्यकता होगी। आपको इसे पहले से गरम करने की भी आवश्यकता हो सकती है। लेकिन कम चिपचिपाहट के लिए, आप जानते हैं, आप दबाव को थोड़ा कम रख सकते हैं। हाँ, लेकिन आप केवल चिपचिपाहट के आधार पर काम नहीं कर सकते।
सही।
जैसे, कुछ सामग्री, उदाहरण के लिए, पीवीसी बहुत गर्मी के प्रति संवेदनशील होती हैं।
ठीक है।
उच्च इंजेक्शन दबाव से बहुत अधिक गर्मी वास्तव में सामग्री को ख़राब कर सकती है।
बहुत खूब। ठीक है।
हाँ।
तो यह सिर्फ एक सामग्री को हथियाने और फिर उस पर दबाव बढ़ाने के बारे में नहीं है। यह डिज़ाइन के साथ सामग्री का मिलान करने और फिर दबाव के उस अच्छे स्थान को ढूंढने के बारे में है।
बिल्कुल। और मिलान की बात करें तो, दबाव आवश्यकताओं में मोल्ड स्वयं एक बड़ी भूमिका निभाता है।
साँचा ही? ठीक है, मुझे और बताओ.
खैर, साँचे को चैनलों और रास्तों के एक नेटवर्क की तरह समझें। उस नेटवर्क का डिज़ाइन, विशेष रूप से जिसे रनर सिस्टम कहा जाता है, बहुत बड़ा अंतर ला सकता है। कुशल रनर सिस्टम पिघले हुए प्लास्टिक के लिए सुपरहाइवे की तरह हैं। सहज प्रवाह, न्यूनतम प्रतिरोध। मतलब आप कम दबाव में भी सही भराव प्राप्त कर सकते हैं।
ठीक है। तो आप चाहते हैं कि यह ऐसा हो, ओह, मैं उन छोटी मॉडल कारों का चित्रण कर रहा हूं जिनका उपयोग वे करते हैं, जैसे, आप जानते हैं, ट्रैफ़िक पैटर्न और सामान का परीक्षण करते हैं।
सही।
आप अच्छा, सहज प्रवाह चाहते हैं, कोई ढेर नहीं।
बिल्कुल।
ठीक है। तो यह धावक प्रणाली है। लेकिन सांचे में और क्या है जो दबाव को प्रभावित करता है?
तो फिर वहाँ गेट है.
दरवाज़ा।
हाँ। जो मूलतः प्रवेश बिंदु है.
ठीक है।
उस साँचे की गुहा में प्लास्टिक के लिए।
अच्छा ऐसा है। ठीक है।
अब, छोटे गेट, जैसे पिन गेट, एक अड़चन पैदा करते हैं।
ठीक है।
वे उस प्लास्टिक को अंदर धकेलने के लिए उच्च दबाव की मांग करते हैं।
सही।
लेकिन बड़े गेट, जैसे साइड गेट, कम प्रतिरोध प्रदान करते हैं।
ठीक है।
आप कम दबाव का उपयोग कर सकते हैं.
ठीक है। तो ऐसा लगता है जैसे वहाँ कोई व्यापार हो रहा है।
वहाँ है।
आप एक बड़े गेट का सहज प्रवाह चाहते हैं, लेकिन शायद नहीं, आप जानते हैं, इसका दृश्य प्रभाव हो सकता है।
बिल्कुल।
अंतिम उत्पाद पर.
बिल्कुल।
ठीक है। तो वह द्वार है. और कुछ?
और फिर वहाँ वेंटिंग है।
ओह, हवा निकाल रहा हूँ। ठीक है। मैं हमेशा उन छोटे-छोटे छेदों को नोटिस करता हूँ।
हाँ।
प्लास्टिक के हिस्सों की तरह।
हाँ। बहुत से लोग इसे नज़रअंदाज कर देते हैं।
दरअसल वहां चल रहा है.
वेंटिंग महत्वपूर्ण है.
ठीक है।
क्योंकि यह फंसी हुई हवा को बाहर निकलने देता है।
ओह।
जैसे ही सांचा भरता है, अगर हवा फंस जाती है, तो यह वापस दबाव बनाता है।
ठीक है।
जो पूरी तरह भरने से रोकता है और खराबी भी पैदा कर सकता है।
बहुत खूब।
इसे ऐसे समझें जैसे किसी कंटेनर में पानी डालने की कोशिश करना जो पहले से ही हवा से भरा हुआ है।
हाँ। आपको उस बच निकलने के मार्ग की आवश्यकता है।
आपको उस बच निकलने के मार्ग की आवश्यकता है।
ठीक है।
उचित वेंटिंग आपको कम इंजेक्शन दबाव का उपयोग करने की अनुमति देता है।
सही।
क्योंकि आप उस फंसी हुई हवा के ख़िलाफ़ नहीं लड़ रहे हैं।
ठीक है। तो यह सिर्फ पाशविक बल के बारे में नहीं है। यह इस प्रणाली को बनाने जैसा है जहां दबाव डिजाइन, सामग्री, यहां तक ​​कि सांचे के अंदर की हवा के साथ सामंजस्य में काम करता है।
एकदम सही। इन सभी कारकों की नाजुक परस्पर क्रिया को समझने के बारे में।
खैर, यह पहले से ही मुझे उन सभी चीजों पर पुनर्विचार करने पर मजबूर कर रहा है जिनके बारे में मैंने सोचा था कि मैं प्लास्टिक के बारे में जानता था।
सही।
लेकिन मैं उत्सुक हूं. जैसा कि, आप जानते हैं, इन्फॉमर्शियल विफलताओं से बचने के अलावा, वास्तविक दुनिया के लाभ क्या हैं?
ओह, यह तो बहुत बढ़िया सवाल है।
वास्तव में वह दबाव मिल रहा है। सही।
हाँ। और यह एक ऐसा प्रश्न है जिसका हम सही तरीके से पता लगाएंगे। एक त्वरित ब्रेक के बाद. तो हम बात कर रहे थे, जैसे, वास्तव में उस इंजेक्शन के दबाव को ख़त्म करने के फ़ायदे।
हाँ। वास्तविक दुनिया में इसे ठीक से न करने के कुछ नकारात्मक पहलू क्या हैं?
ओह, बहुत सारे हैं, और वे काफी महंगे हो सकते हैं।
ठीक है।
इनमें से सबसे बड़ा है, अधूरा भरना।
ओह। ठीक है।
अंत में आपके पास ऐसे हिस्से रह जाते हैं, जैसे, खंड गायब हैं या जिनमें खाली जगह है।
सही सही।
वे बस कमज़ोर और अनुपयोगी हैं।
हाँ। आप उन्हें बेच नहीं सकते.
बिल्कुल। और फिर वहाँ विकृति है.
ताना-बाना। ठीक है।
यहीं पर भाग असमान रूप से ठंडा होता है और अंत में, जैसे, पूरी तरह विकृत हो जाता है।
ओह, मैंने वह देखा है।
हाँ। यह एक आम बात है. और फिर, निस्संदेह, वहाँ चमकती है।
चमकती. वह क्या है?
तभी आपको सांचे से अतिरिक्त प्लास्टिक निचोड़कर बाहर आ जाता है।
ओह।
उन छोटे पक्षियों या सीमों का निर्माण करना।
ओह ठीक है। तो फिर, यह सिर्फ इस बारे में नहीं है कि यह कैसा दिखता है।
नहीं बिलकुल नहीं।
यह हिस्से की वास्तविक ताकत के बारे में है।
हाँ। गलत. दबाव हिस्से की पूरी ताकत से पूरी तरह समझौता कर सकता है।
बहुत खूब।
और यह हमेशा बहुत कम दबाव के बारे में भी नहीं है।
वास्तव में।
बहुत ज़्यादा दबाव भी एक समस्या हो सकता है.
ठीक है।
जैसे, आप स्वयं साँचे को नुकसान पहुँचा सकते हैं या सामग्री को उन क्षेत्रों में धकेल सकते हैं जहाँ उसे नहीं जाना चाहिए।
अरे वाह।
और इससे आंतरिक तनाव जैसे ये सब उत्पन्न होते हैं जो भाग को कमजोर कर सकते हैं।
तो यह रस्सी पर चलने जैसा है।
यह है।
एक गलत कदम, और पूरी चीज़ असंतुलित हो जाती है।
हाँ। यह एक महान सादृश्य है.
तो हम वास्तव में यह सारा ज्ञान कैसे लें और इसे अभ्यास में कैसे लाएँ? जैसे, हम इंजेक्शन के दबाव के बारे में स्मार्ट निर्णय कैसे लेते हैं?
खैर, यह सब डिज़ाइन के विश्लेषण से शुरू होता है। सही। मोटी, पतली दीवारें, जटिल विशेषताएं।
हाँ।
नुकीले कोने.
सही सही।
उन प्रश्नों का उत्तर देने से आपको अपने दबाव की गणना के लिए एक प्रारंभिक बिंदु मिल जाएगा।
तो यह उस प्लास्टिक के खोल की तरह है जिसके बारे में वे लेख में बात कर रहे थे, है ना? बिल्कुल। मैंने पतली दीवारों के बारे में नहीं सोचा, और इससे सभी प्रकार की समस्याएं पैदा हुईं।
बिल्कुल। और फिर आपको उन भौतिक गुणों को ध्यान में रखना होगा।
ठीक है।
उच्च श्यानता या कम श्यानता। यह गर्मी और दबाव पर कैसे प्रतिक्रिया करता है? पीवीसी के साथ पूरी बात, याद है?
सही सही। ताप संवेदनशीलता.
बिल्कुल। आप सामग्री के टूटने का जोखिम उठाए बिना केवल दबाव नहीं बढ़ा सकते।
यह ऐसा है जैसे प्रत्येक सामग्री का अपना छोटा व्यक्तित्व होता है।
मुझे वह अच्छा लगता है।
इससे पहले कि आप वास्तव में इसके साथ काम कर सकें, आपको इसे जानना होगा।
हाँ। आपको इसकी ताकत और सीमाएं समझनी होंगी।
हाँ।
और फिर अपना दृष्टिकोण अपनाएं. और, निःसंदेह, साँचे के बारे में भी मत भूलना।
सही सही।
रनर सिस्टम, गेट प्रकार, वेंटिंग, ये सभी चीजें दबाव की आवश्यकताओं को निर्धारित करने के लिए एक साथ आती हैं।
क्योंकि यह सिर्फ एक बिंदु पर दबाव के बारे में नहीं है।
नहीं, ठीक है.
यह इस बारे में है कि वह दबाव पूरे सिस्टम में कैसे घूम रहा है।
बिल्कुल। बिल्कुल।
यहीं पर वे कुशल धावक प्रणालियाँ आती हैं। उन सुपर हाईवे की तरह।
बिल्कुल। उस धावक प्रणाली को अनुकूलित करने से बहुत बड़ा अंतर आ सकता है। कम दबाव की आवश्यकता, कुल मिलाकर अधिक कुशल। और क्या आपको वे गेट प्रकार याद हैं जिनके बारे में हम बात कर रहे थे?
सही सही।
आकार और प्रकार वास्तव में चीज़ों को प्रभावित कर सकते हैं।
तो यह काम के लिए सही उपकरण चुनने जैसा है।
हाँ।
आप किसी प्रकाश बल्ब में पेंच लगाने के लिए हथौड़े का उपयोग नहीं करेंगे।
बिल्कुल। आपको कार्य के लिए सही उपकरण की आवश्यकता है। सही गेट, सही रनर सिस्टम, यहां तक ​​कि सही वेंट डिज़ाइन भी। उन सभी विकल्पों के बीच अंतर होता है।
सहज नौकायन और संपूर्ण सिरदर्द।
बिल्कुल।
ठीक है, तो हमें डिज़ाइन, सामग्री और सांचा मिल गया है। जब हम उस इंजेक्शन दबाव को ठीक कर रहे हों तो हमें किसी और चीज़ के बारे में सोचने की ज़रूरत है?
एक बात और है.
ठीक है।
क्रिस्टलीयता।
क्रिस्टलीयता। यह भूविज्ञान शब्द जैसा लगता है।
यह जटिल लग सकता है, लेकिन वास्तव में यह बहुत सीधा है।
ठीक है।
यह सब इस बारे में है कि सामग्री के भीतर अणु कैसे व्यवस्थित होते हैं।
ठीक है।
मार्बल्स से भरे एक बक्से की कल्पना करें।
ठीक है।
एक क्रिस्टलीय सामग्री में, वे सभी संगमरमर बड़े करीने से व्यवस्थित हैं।
ठीक है।
एक नियमित पैटर्न में. लेकिन एक अनाकार सामग्री में, वे सभी अव्यवस्थित हैं।
तो क्रिस्टलीय व्यवस्थित है, अनाकार अराजकता है।
बिल्कुल।
लेकिन यह इंजेक्शन मोल्डिंग को कैसे प्रभावित करता है?
खैर, क्रिस्टलीयता का स्तर सामग्री की ताकत, उसके लचीलेपन, यहां तक ​​कि उसके पिघलने बिंदु को भी प्रभावित करता है।
इसलिए अगर मैं कोई मजबूत चीज बना रहा हूं, जैसे फोन केस, तो मैं अधिक क्रिस्टलीय सामग्री चाहूंगा।
सही।
लेकिन पानी की बोतल जैसी लचीली चीज़ के लिए कुछ अधिक अनाकार चीज़ की आवश्यकता होगी।
बिल्कुल। और यहीं यह वास्तव में दिलचस्प हो जाता है। इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान शीतलन दर वास्तव में क्रिस्टलीयता की डिग्री को प्रभावित कर सकती है।
वास्तव में?
हाँ। तेजी से ठंडा होने का मतलब आमतौर पर कम क्रिस्टलीयता होता है।
तो यह कितनी तेजी से ठंडा होता है इसे नियंत्रित करके, आप वास्तव में भाग के अंतिम गुणों को बदल सकते हैं।
एकदम सही। यह सिर्फ प्लास्टिक को सांचे में डालने के बारे में नहीं है।
सही।
यह इस बात को प्रबंधित करने के बारे में है कि ठंडा होने और जमने पर यह कैसे रूपांतरित होता है।
कुछ इंजेक्शन दबाव और मोल्ड तापमान, ये यहां प्रमुख खिलाड़ी हैं।
बिल्कुल। वे आपको उस शीतलन दर को नियंत्रित करने देते हैं।
हाँ।
और वह बदले में भाग की क्रिस्टलीयता और अंतिम गुणों को प्रभावित करता है।
ऐसा लगता है जैसे ये सभी अलग-अलग कारक एक साथ उलझ गए हैं। वे एक दूसरे को प्रभावित कर रहे हैं. जैसे किसी ऑर्केस्ट्रा का संचालन करना.
मुझे वह सादृश्य पसंद है.
आपको प्रत्येक उपकरण को समझना होगा कि वे एक साथ कैसे काम करते हैं।
यह बड़ी तस्वीर देखने के बारे में है।
हाँ।
यह समझना कि सही परिणाम प्राप्त करने के लिए सब कुछ कैसे जुड़ा हुआ है।
बड़ी तस्वीर की बात करें तो, पहले हमने उन बड़े द्वारों और उनके कारण होने वाली समस्याओं, जैसे अंतिम उत्पाद पर दृश्य खामियों के बारे में बात की थी। जब हम इंजेक्शन के दबाव के साथ खिलवाड़ कर रहे हों तो क्या कोई अन्य समझौता या चुनौतियाँ हैं जिनके बारे में हमें अवगत होना चाहिए?
यह एक अच्छा सवाल है।
हाँ।
और निश्चित रूप से यह आगे की खोज के लायक है। इसलिए उस छोटे से ब्रेक लेने से पहले, हम इंजेक्शन दबाव को समायोजित करने की संभावित कमियों के बारे में बात कर रहे थे।
हाँ। हाँ। यह ऐसा है जैसे हमने सीख लिया है कि आप इसे यूं ही बढ़ा-चढ़ाकर नहीं कर सकते और यह उम्मीद नहीं कर सकते कि सब कुछ ठीक हो जाएगा।
बिल्कुल। निश्चित रूप से कुछ व्यापार-विकृतियाँ और चुनौतियाँ हैं जिनके बारे में जागरूक होना आवश्यक है।
ठीक है। तो जैसा कि आपने कहा, वे बड़े द्वार कभी-कभी अंतिम उत्पाद के स्वरूप के साथ खिलवाड़ कर सकते हैं।
सही।
हमें किन अन्य मुद्दों पर नजर रखनी चाहिए?
खैर, एक बात जो वास्तव में याद रखना महत्वपूर्ण है वह यह है कि केवल इंजेक्शन का दबाव बढ़ाना हमेशा समाधान नहीं होता है।
ठीक है।
यदि आपको पूर्ण फिलिंग नहीं मिल रही है तो यह स्पष्ट रूप से ठीक लग सकता है।
हाँ, अधिक दबाव। और अधिक भरना. सही।
लेकिन ये इतना आसान नहीं है.
हाँ।
कभी-कभी दबाव बढ़ने से वास्तव में नई समस्याएं पैदा हो सकती हैं।
वास्तव में? लेकिन क्या उच्च दबाव यह गारंटी नहीं देगा कि प्लास्टिक सांचे के हर छोटे कोने तक पहुंच जाए?
हमेशा नहीं। मान लीजिए कि आपके पास विभिन्न दीवार मोटाई के साथ वास्तव में जटिल डिज़ाइन है।
ठीक है।
यदि आप समग्र दबाव बढ़ाते हैं, तो हो सकता है कि कुछ क्षेत्र जरूरत से ज्यादा भर जाएं जबकि अन्य अभी भी कम भरे हों।
तो फिर यह असमान है।
बिल्कुल। आपको असमान शीतलन, आंतरिक तनाव, विकृति मिलती है।
यह केवल समग्र दबाव के बारे में नहीं है।
सही।
यह इस बारे में है कि दबाव पूरे सांचे में कैसे वितरित होता है।
यही है.
और मैं अनुमान लगा रहा हूं कि जब दबाव परिवर्तन की बात आती है तो कुछ सामग्रियां दूसरों की तुलना में अधिक बारीक होती हैं, है ना?
बिल्कुल। हमने पहले पीवीसी के बारे में बात की थी, है ना?
गर्मी के प्रति संवेदनशील.
बिल्कुल। इस प्रकार की सामग्रियों के लिए अधिक सौम्य दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है।
हाँ। आप उन्हें केवल दबाव से नष्ट नहीं कर सकते।
नहीं, उच्च इंजेक्शन दबाव उन सामग्रियों के साथ सभी प्रकार की समस्याएं पैदा कर सकता है। ह्रास, मलिनकिरण, यहाँ तक कि जलन भी।
तो फिर दबाव के लिए कोई जादुई संख्या नहीं है। यह प्रत्येक सामग्री के लिए उपयुक्त स्थान ढूंढने के बारे में है।
बिल्कुल। प्रत्येक सामग्री की अपनी आदर्श दबाव सीमा होती है।
जहां यह खुश है.
हां, ठीक यही। और यहीं अनुभव आता है।
आह, ठीक है.
परीक्षण त्रुटि विधि। संकेतों को पढ़ने का तरीका जानना।
उन कुकिंग शो की तरह, है ना?
हाँ।
एक चुटकी इसकी, एक चुटकी उसकी।
कभी-कभी सचमुच ऐसा ही होता है।
हाँ।
आपको प्रक्रिया के बारे में समझ विकसित करने की जरूरत है, यह समझने की जरूरत है कि चर कैसे काम करते हैं।
एक साथ, और फिर आप सही परिणाम प्राप्त करने के लिए वे छोटे समायोजन कर सकते हैं।
बिल्कुल।
इसलिए इंजेक्शन के दबाव में महारत हासिल करना, यह सिर्फ विज्ञान नहीं है। यह भी एक कला है.
यह वास्तव में दोनों का मिश्रण है।
आपको सैद्धांतिक ज्ञान के साथ-साथ व्यावहारिक अनुभव की भी आवश्यकता है।
आपको यह मिला।
विस्तार पर गहरी नजर और सीखते रहने, बेहतर होते रहने की इच्छा।
खुद मैने इससे बेहतर नहीं कहा होता।
और यह सिर्फ एक आदर्श उत्पाद के साथ समाप्त होने के बारे में भी नहीं है।
सही। यह पूरी प्रक्रिया को अनुकूलित करने के बारे में है।
इसे अधिक कुशल, कम खर्चीला बनाना।
बिल्कुल। सही मात्रा में दबाव का उपयोग करने से अपशिष्ट को कम करने में मदद मिलती है, ऊर्जा की बचत होती है, यहां तक ​​कि आपके सांचे लंबे समय तक चलते हैं।
तो यह टिकाऊ भी है.
बिल्कुल। यह शब्द के हर मायने में चीजों को बेहतर बनाने के बारे में है।
बहुत खूब। मुझे कहना होगा, इस गहरे गोता ने प्लास्टिक के बारे में मेरे सोचने के तरीके को पूरी तरह से बदल दिया है।
मैं ये सुनकर खुश हूँ। यह वास्तव में एक आकर्षक क्षेत्र है.
यह है। और मुझे लगता है कि यह वास्तव में किसी महत्वपूर्ण चीज़ पर प्रकाश डालता है, यहां तक ​​कि इंजेक्शन मोल्डिंग जैसी स्वचालित चीज़ में भी।
सही।
मानवीय सरलता और विशेषज्ञता अभी भी बहुत मायने रखती है।
वे करते हैं। यह विज्ञान को समझने, तकनीकों में महारत हासिल करने और फिर उस सारे ज्ञान का उपयोग करके अद्भुत उत्पाद बनाने के बारे में है।
उत्पाद जो वास्तव में हमारे जीवन को बेहतर बनाते हैं।
बिल्कुल।
तो जैसे ही हम यहां समाप्त करते हैं, इंजेक्शन के दबाव को समायोजित करने के बारे में एक बड़ी बात क्या है जो आप चाहते हैं कि हमारे श्रोता याद रखें?
मुझे लगता है यही है. समझने की शक्ति को कभी कम मत आंकिए, ठीक है? वास्तव में खोदो, सिद्धांतों को सीखो, चरों के साथ खेलो।
अपने हाथ गंदे करो.
बिल्कुल। आप इस प्रक्रिया के बारे में जितना अधिक समझेंगे, आप वास्तव में बेहतरीन उत्पाद बनाने में उतने ही बेहतर होंगे।
और उस नोट पर, हम आपको थोड़ी चुनौती के साथ छोड़ेंगे।
या चुनौती.
हाँ। अगली बार जब आप प्लास्टिक से बनी किसी चीज़ का उपयोग कर रहे हों, तो वास्तव में उसे देखें, ठीक है? डिज़ाइन, सामग्री, इसे कैसे बनाया गया, इसके बारे में सोचें। उस सारे दबाव, तापमान और प्रवाह के बारे में सोचें जो उस वस्तु को बनाने में लगा।
मुझे यह पसंद है।
आप जो नोटिस करेंगे उससे आप आश्चर्यचकित हो सकते हैं।
और कौन जानता है? शायद यह एक नये विचार को जन्म दे।
हाँ। किसी समस्या का समाधान.
या फिर अपने आस-पास की दुनिया को देखने का एक बिल्कुल नया तरीका।
ख़ूब कहा है। अगली बार तक, हर कोई, खोज करते रहें, करते रहें।
सीखना, और उन सीमाओं को आगे बढ़ाना जारी रखें।
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