ठीक है। क्या आप इंजेक्शन मोल्डिंग में गहराई से उतरने के लिए तैयार हैं?
हमेशा तैयार.
आज हम सभी इंजेक्शन दबाव समायोजन के बारे में हैं।
आह, दबाव. प्रक्रिया का हृदय.
इसे सही से प्राप्त करें, उत्तम उत्पाद। इसे गलत समझो.
ठीक है, मान लीजिए कि आप इसे ग़लत नहीं समझना चाहते।
बिल्कुल। हमारे पास यहां एक तकनीकी लेख है जिसमें यह सब बताया गया है।
और वास्तविक दुनिया की सलाह के साथ एक प्रश्नोत्तरी गाइड भी। तुम्हें पता है, अच्छी चीजें।
हाँ, जैसे सीधे कारखाने के फर्श से।
बिल्कुल।
दोनों स्रोत वास्तव में तैयारी कार्य के महत्व पर जोर देते हैं।
बिल्कुल। आपको नींव रखनी होगी.
लेकिन सामान्य सुरक्षा सामग्री से परे। चश्मा, दस्ताने.
उनको भूल नहीं सकते.
उन तैयारी चरणों के बारे में क्या जिन्हें लोग नज़रअंदाज़ कर सकते हैं?
आप जानते हैं, हर किसी को बड़ी चीजें याद रहती हैं, लेकिन ईमानदारी से कहूं तो मैंने इसे कई बार देखा है।
क्या? क्या होता है?
यह साँचा ही है. कभी-कभी यह एक बार जल्दी खत्म होने जैसा हो जाता है।
आह, तो आप कह रहे हैं भले ही.
मशीन एकदम सही है, साँचा, इसे प्राचीन होना चाहिए। आप जानते हैं, पिछले रनों का कोई अवशेष नहीं, यहां तक कि छोटी-मोटी खामियां भी।
बहुत खूब। तो हम यहां सूक्ष्म बातों पर बात कर रहे हैं?
हो सकता है. हाँ, क्योंकि यह सब प्रवाह के बारे में है। उस पिघले हुए प्लास्टिक का सहज प्रवाह।
अच्छा ऐसा है। तो यह सिर्फ अपनी सुरक्षा नहीं कर रहा है, बल्कि साँचे की भी रक्षा कर रहा है।
बिल्कुल।
समझ में आता है। हमारे लेख में उपकरण निरीक्षण का उल्लेख है। आप जानते हैं, हाइड्रोलिक्स, इलेक्ट्रिकल सिस्टम।
डनसुंग नायक.
शर्त लगा लो कि आपके पास कहानियाँ होंगी कि कब वे चेक छूट जाते हैं, है ना?
क्या मैं कभी?
एक हमारे साथ साझा करें.
एक बार एक प्रेशर सेंसर था जो थोड़ा सा बंद था। उस समय यह कोई बड़ी बात नहीं लगती थी।
अरे नहीं।
हाँ, संपूर्ण होल्डिंग दबाव चरण को बाहर फेंक दिया। विकृत भागों के एक पूरे बैच के साथ समाप्त हुआ।
उफ़. यह दर्दनाक होगा.
वह था। विशेषकर यह पता लगाने के बाद कि यह वह छोटा सेंसर था।
तो कितनी छूट हुई?
सिर्फ एक बाल से. लेकिन इससे लगभग 8 एमपीए का उतार-चढ़ाव हुआ। चीजों को गड़बड़ाने के लिए काफी है.
8 एमपीए? वह जंगली है. देखने में तो छोटा लगता है, लेकिन प्रभाव बहुत बड़ा होता है।
हाँ. वह आपके लिए इंजेक्शन मोल्डिंग है।
सचमुच पता चलता है कि यह पूरी प्रक्रिया कितनी संवेदनशील है।
इसमें कोई शक नहीं। और इसीलिए यह समझना महत्वपूर्ण है कि विभिन्न सामग्रियां कैसे व्यवहार करती हैं, है ना?
जैसे, आप पॉलीकार्बोनेट को नायलॉन के समान नहीं मानेंगे।
बिलकुल नहीं। वे बिल्कुल अलग जानवर हैं।
बोलते हुए, हमारे स्रोत में नायलॉन जैसे क्रिस्टलीय प्लास्टिक का उल्लेख है। वे वास्तव में तापमान के प्रति संवेदनशील होते हैं, खासकर इंजेक्शन के दौरान।
हाँ, यह उनकी विचित्रताओं में से एक है। आपको सावधान रहना होगा.
ऐसा क्यों?
खैर, क्रिस्टलीय प्लास्टिक, उनका बहुत विशिष्ट गलनांक होता है।
ठीक है।
यदि पिघले हुए प्लास्टिक में तापमान एक समान नहीं है, तो आपको असमान शीतलन और क्रिस्टलीकरण मिलता है। इसका मतलब है कि आपको हिस्से के अंदर तनाव मिलता है, जो बाद में दबाव पर प्रतिक्रिया करने के तरीके को प्रभावित करता है।
तो आपके पास एक ऐसा हिस्सा हो सकता है जो बाहर से अच्छा दिखता है, लेकिन यह है।
कमज़ोर, टूटने का खतरा, यह सब उन आंतरिक तनावों के कारण।
वह पागलपन है. इसलिए तापमान नियंत्रण, केवल इसे पर्याप्त गर्म करने के बारे में नहीं है।
इसे इंजेक्शन और कूलिंग के दौरान एक समान होना चाहिए। महत्वपूर्ण।
यह उस स्तर का विवरण है जो मैंने पहले नहीं सुना है। महान सामान।
साझा करने में ख़ुशी हुई.
हमारी प्रश्नोत्तरी मार्गदर्शिका सिकुड़न दरों पर भी विचार करती है। बड़ा कारक और दबाव समायोजन। वे पीपी, ईपीडीएम मिश्रणों की भी आलोचना करते हैं और कहते हैं कि वे पेचीदा हैं।
वे लचीले भागों, सील, गैसकेट के लिए बहुत अच्छे मिश्रण हैं। लेकिन उस लचीलेपन का मतलब कठोर पॉली कार्बोनेट की तुलना में अधिक संकोचन है।
हम कितनी ऊंची बात कर रहे हैं?
कुछ मामलों में लगभग 2%। यह एक बड़ा अंतर है.
इसलिए आपको इसे अपनी दबाव सेटिंग में शामिल करना होगा।
बिल्कुल। और यह केवल समग्र दबाव बढ़ाने के बारे में नहीं है। आपको समायोजित करने की आवश्यकता हो सकती है. होल्डिंग दबाव को विशेष रूप से समायोजित करें।
ओह, ठंडा होने पर उस सिकुड़न का प्रतिकार करने के लिए।
बिल्कुल। विकृति को रोकने के लिए उस संतुलन को ढूंढना या, आप जानते हैं, यह सुनिश्चित करना कि आयाम सही हैं।
ठीक है, क्योंकि एक काली सील, वह काम नहीं करेगी।
नहीं बिलकुल नहीं।
और यहीं पर वे ट्रायल रन आते हैं।
हमेशा परीक्षण करें. हमेशा।
हमारे लेख कम शुरुआत करने और धीरे-धीरे सामग्री को बढ़ाने जैसे विषयों पर आधारित हैं।
इसे रखने का यह एक अच्छा तरीका है।
कल्पना कीजिए कि आप एक नई सामग्री के साथ काम कर रहे हैं, शायद एक हाई फ्लो एब्स के साथ।
वे पेचीदा हो सकते हैं.
आप एक सामान्य दबाव सीमा देख सकते हैं।
आप ऐसा कर सकते हैं। लेकिन हर मशीन, हर सांचे का अपना व्यक्तित्व होता है, क्या आप जानते हैं?
इसलिए कम शुरुआत करें, अवलोकन करें, इसी तरह आप सीखते हैं।
यह आपका मार्गदर्शक है.
और उन शुरुआती परीक्षणों के दौरान आप क्या तलाश रहे हैं?
खैर, शॉर्ट शॉट्स या फ़्लैश जैसी स्पष्ट समस्याओं से बचने से कहीं अधिक।
तो हम और गहराई में जा रहे हैं।
हाँ। यह सूक्ष्म चीज़ है. प्लास्टिक सांचे में कितनी समान रूप से भर रहा है? कोई झिझक का निशान? क्या सतह चिकनी है या वहाँ प्रवाह रेखाएँ हैं?
यह ऐसा है जैसे आप प्लास्टिक की भाषा पढ़ रहे हों।
इसे रखने का यह एक अच्छा तरीका है। और यही वह है जिसे हम वास्तव में आगे तोड़ देंगे।
आकर्षक लगता है. लेकिन इससे पहले कि हम वहां पहुंचें, तैयारी कार्य और सामग्री चयन पर कोई अंतिम विचार? आप जानते हैं, इस दबाव समायोजन को प्राप्त करने के लिए।
ठीक है, प्रश्न पूछने से न डरें। कभी। यदि आप किसी सामग्री के बारे में अनिश्चित हैं, तो डेटा शीट की जाँच करें। उन लोगों से बात करें जिन्होंने इसके साथ काम किया है।
उस ज्ञान को टैप करें.
बिल्कुल। जितना अधिक आप सामग्री के बारे में जानते हैं, उतना ही बेहतर आप उस दबाव को समझ सकते हैं।
बढ़िया सलाह. और उस नोट पर, हम एक त्वरित विश्राम लेंगे।
सुनने में तो अच्छा लगता है।
अभी वापस आओ.
इसके लिए आगे देख रहे हैं।
फिर से वापस। इस इंजेक्शन को रखने के लिए तैयार मोल्डिंग, दबाव, बातचीत। लुढ़कना।
तैयार जब आप हैं।
उत्तम। तो हमने इस बारे में बात की कि सामग्री का चयन कैसे किया जाए, यह महत्वपूर्ण है।
लेकिन केवल शुरुआत, है ना?
आपके पास सर्वोत्तम सामग्री हो सकती है, लेकिन।
यदि आप इसके साथ सही व्यवहार नहीं करते हैं, तो यह सब व्यर्थ है। बिल्कुल। यह वैसा ही है जैसे कि एक महान अभिनेता हो लेकिन एक ख़राब निर्देशक। आपको दोनों की जरूरत है.
वह सादृश्य पसंद है. तो यहाँ हमारे निदेशक, यह इंजेक्शन का दबाव है।
लेकिन आप जानते हैं, इसमें बलपूर्वक धक्का देने के अलावा और भी बहुत कुछ है, है ना?
हमें और क्या विचार करने की आवश्यकता है?
खैर, एक चीज़ जो अक्सर नज़रअंदाज हो जाती है। चिपचिपाहट.
चिपचिपाहट. ठीक है, इसे हमारे लिए तोड़ दो।
इसके बारे में कुछ इस तरह सोचें। आप मूंगफली के मक्खन को एक पुआल के माध्यम से उसी बल से धकेलने की कोशिश नहीं करेंगे जिसका उपयोग आप पानी के लिए करते हैं, है ना?
नहीं, यह गड़बड़ लगता है।
बहुत गंदा। प्लास्टिक के साथ भी ऐसा ही है. कुछ अधिक चिपचिपे होते हैं, जैसे शहद। अन्य पानी की तरह आसानी से बह जाते हैं।
तो एक उच्च चिपचिपापन सामग्री, पॉली कार्बोनेट जैसा कुछ।
कुछ प्रकार, हाँ. सांचे को ठीक से भरने के लिए उन्हें अधिक दबाव की आवश्यकता होगी।
समझ में आता है। मैं अनुमान लगा रहा हूं कि पिघल प्रवाह सूचकांक यहीं आता है। एमएफआई, है ना?
आपको यह मिला। एमएफआई आपको बताता है कि प्लास्टिक दबाव और तापमान में कितनी आसानी से बहता है। जितना अधिक एमएफआई उतना आसान।
यह बहुत तेज़ बहता है एमएफआई, पानी के बारे में सोचो। कम एमएफआई, मूंगफली का मक्खन सोचो।
उत्तम सादृश्य. और इसीलिए केवल कुछ सामान्य दबाव चार्ट पर निर्भर रहना पर्याप्त नहीं है।
आपको अपनी सामग्री जाननी होगी.
बिल्कुल। अन्यथा, आप उन छोटे शॉट्स का जोखिम उठाते हैं जहां मोल्ड पूरी तरह से नहीं भरता है, जो कोई नहीं चाहता है।
उन दृश्य सुरागों की बात करते हुए, हमारा लेख ढले हुए हिस्सों को लगभग जासूसी के काम की तरह देखने की बात करता है, यह देखने के लिए कि क्या आपका दबाव कम हो गया है।
यह जासूसी का काम है. आप उन स्पष्ट संकेतों की तलाश में हैं।
उनमें से कुछ, जैसे, लाल झंडे क्या हैं?
खैर, छोटे शॉट स्पष्ट हैं। लेकिन आप सिंक मार्क्स से भी सावधान रहना चाहते हैं।
सिंक के निशान?
हाँ, सतह पर छोटे-छोटे गड्ढे, आमतौर पर मोटे हिस्सों के पास।
इनका क्या कारण है?
आमतौर पर पर्याप्त दबाव नहीं होता। ठंडा होने पर सामग्री सिकुड़ जाती है। और यदि पीछे धकेलने के लिए पर्याप्त दबाव नहीं है, तो आपको वे सिंक मिल जाते हैं।
तो ऐसा लगता है कि दबाव इतना मजबूत नहीं था कि सिकुड़न को बरकरार रख सके।
बिल्कुल। तब आपको विपरीत समस्या होती है। बहुत ज्यादा दबाव.
ओह, फिर क्या होगा?
चमक। यहीं पर प्लास्टिक मोल्ड दृश्य से बाहर निकल जाता है।
ओह, हाँ, मैंने वह देखा है। सुंदर नहीं.
सामग्री की बर्बादी में सुंदर नहीं. यह सब काट देना होगा।
हमारा गाइड वास्तव में फ्लैश को एक अति उत्साही इंजेक्टर का स्पष्ट संकेत कहता है।
यह अच्छा है. लेकिन कभी-कभी, भले ही आपका दबाव सही लगता हो, आपके अंदर ये अजीब पैटर्न आ जाते हैं।
सतह, भंवरों की तरह, लगभग संगमरमर की तरह।
बिल्कुल। यह अक्सर इंजेक्शन की गति से संबंधित होता है।
आह. तो यह सिर्फ इतना नहीं है कि कितना दबाव है, बल्कि यह कितनी तेजी से लागू किया गया है।
एकदम सही। और यहीं पर वे परीक्षण चलते हैं, वे आपके सबसे अच्छे दोस्त बन जाते हैं।
तो आप दबाव और गति दोनों में बदलाव कर रहे हैं।
जब तक आपको वह मधुर स्थान नहीं मिल जाता जहाँ सामग्री सुचारू रूप से प्रवाहित होती है। सांचे को पूरी तरह भर देता है.
हमारा तकनीकी लेख वास्तव में इंजेक्शन की गति पर कुछ मार्गदर्शन देता है। कहते हैं कि लगभग 50 मिलीमीटर से शुरू करें और 10 मिलीमीटर की वृद्धि में समायोजित करें।
यह एक अच्छा आरंभिक बिंदु है. लेकिन याद रखें, हर सामग्री, हर साँचा अलग है।
तो कोई जादुई फार्मूला नहीं है.
नहीं। यह सब प्रयोग और अवलोकन के बारे में है।
यह ट्रैक रखने के लिए बहुत कुछ है। आप इन सभी चरों का प्रबंधन कैसे करते हैं?
यह सब लिखो. प्रत्येक परीक्षण, प्रत्येक परिवर्तन, तिथि, समय, भौतिक दबाव, गति, तापमान, सब कुछ।
इसलिए सावधानीपूर्वक रिकॉर्ड रखना महत्वपूर्ण है।
बिल्कुल। मेरा विश्वास करो, आप उन नोट्स पर वापस जाकर सोचेंगे कि हमने पिछली बार क्या किया था?
समझ में आता है। हमारा स्रोत प्रत्येक मोल्ड और सामग्री संयोजन के लिए एक दबाव प्रोफ़ाइल बनाने के बारे में बात करता है। फैंसी लगता है.
यह फैंसी नहीं है. यह जरूरी है. यह आपका रोडमैप है. आप अपनी प्रारंभिक सेटिंग्स से शुरुआत करते हैं, परिणामों, समायोजनों का दस्तावेजीकरण करते हैं और धीरे-धीरे आप निर्माण करते हैं। यह प्रोफ़ाइल आपको सर्वोत्तम पैरामीटर बताती है.
तो आप भविष्य की दक्षता के लिए एक ज्ञान आधार तैयार कर रहे हैं।
बिल्कुल। और वह ज्ञान, आपका बहुत सारा समय और परेशानी बचा सकता है।
लंबे समय में, यह एक जीत है, जीत है। लेकिन इससे पहले कि हम खुद से आगे बढ़ें, हम दबाव बनाए रखने के बारे में नहीं भूल सकते।
अहा, हाँ, इंजेक्शन मोल्डिंग का गुमनाम नायक।
यह सोचना आसान है, ठीक है, सांचा भर दो, हमारा काम हो गया।
लेकिन इतनी जल्दी नहीं. दबाव बनाए रखना. यह प्लास्टिक पैक को कसकर सुनिश्चित करता है, सिंक के निशान को रोकता है, और यह सुनिश्चित करता है कि आयाम सही हों।
इसलिए यह यह सुनिश्चित करने के लिए एक सौम्य आलिंगन की तरह है कि सब कुछ अच्छी तरह से व्यवस्थित हो जाए।
उससे प्यार करो. तो आप होल्डिंग दबाव की सही मात्रा का पता कैसे लगाते हैं?
क्या यह सिर्फ इंजेक्शन के दबाव से मेल खा रहा है?
काफी नहीं। यह आमतौर पर इंजेक्शन के दबाव से कम होता है और लंबे समय तक लगाया जाता है। लक्ष्य सामग्री के ठंडा होने पर उस सिकुड़न का प्रतिकार करना है, लेकिन इतना नहीं कि आप साँचे पर दबाव डालें या फ्लैश पैदा करें।
इसलिए, पसंद, समर्थन और स्वतंत्रता के बीच सही संतुलन ढूंढना।
आपको यह मिला। और फिर, मधुर स्थान। यह सामग्री, साँचे, इस बात पर निर्भर करता है कि आप क्या हासिल करने का प्रयास कर रहे हैं।
ट्रायल रन, अवलोकन। खेल का नाम.
हमेशा। लेकिन दबाव बनाए रखने के बारे में बात करते समय एक और तत्व को अक्सर नजरअंदाज कर दिया जाता है। ओह, क्या वह पैकिंग चरण था?
पैकिंग चरण? मुझे और बताएँ।
यह दबाव बनाए रखने की शुरुआत में ही होता है, थोड़े अधिक दबाव की एक संक्षिप्त अवधि।
इसका उद्देश्य क्या है?
वास्तव में सामग्री को साँचे के प्रत्येक कोने और दरार में डालने के लिए। जैसे उस कोमल आलिंगन को थोड़ा अतिरिक्त निचोड़ देना।
समझ में आता है। तो यह पूर्णता के लिए अंतिम प्रयास की तरह है।
आप कह सकते हैं कि। और उस पैकिंग चरण की अवधि को भी समायोजित किया जा सकता है।
जटिल सांचों के लिए इतना लंबा पैकिंग चरण, शायद पतले खंडों के साथ?
हो सकता है. लेकिन अगर यह बहुत लंबा है, तो आप ज़रूरत से ज़्यादा सामान पैक कर सकते हैं। और यह अपनी ही तरह की समस्याओं का कारण बनता है।
विचार करने के लिए बहुत सी बातें हैं। यह बहुत है.
यह है। लेकिन एक बार जब आप इसमें पारंगत हो जाते हैं, तो यह एक नृत्य की तरह होता है। आप सामग्री का मार्गदर्शन कर रहे हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि यह ठीक से प्रवाहित हो।
इसके बारे में सोचने का यह एक सुंदर तरीका है। तो हमें अपना ट्रायल रन मिल गया है। हम हर चीज़ का सावधानीपूर्वक दस्तावेज़ीकरण कर रहे हैं। लेकिन हमें विशेष रूप से क्या रिकॉर्ड करना चाहिए? जैसे कौन सी जानकारी सबसे मूल्यवान है?
सब कुछ। गंभीरता से। दिनांक, समय, सामग्री, मोल्ड आईडी, आपकी सभी दबाव सेटिंग्स, गति, धारण समय, पिघलने का तापमान, कुछ भी और सब कुछ।
और केवल संख्याएँ ही नहीं, ठीक है? आपने भाग दो के बारे में टिप्पणियाँ कही, है ना?
कोई दोष, सतह कैसी दिखती है, आयाम, यह सब लिख लें। हमारा गाइड प्रत्येक परीक्षण की तस्वीरें लेने का भी सुझाव देता है।
ओह, नोट्स के साथ एक दृश्य रिकॉर्ड की तरह।
बिल्कुल। कभी-कभी वे तस्वीरें ऐसी चीज़ें उठाती हैं जिन्हें आप अन्यथा नोटिस भी नहीं कर पाते। साथ ही वे बाद में समस्या निवारण के लिए अत्यधिक सहायक होते हैं।
तो आप ज्ञान का डेटाबेस बना रहे हैं।
त्रुटियों को कम करना, जीवन को एक समय में एक परीक्षण चलाना आसान बनाना।
लेकिन यह सब काफी समय लेने वाला लगता है। ये सभी परीक्षण, समायोजन।
यह हो सकता है, विशेषकर शुरुआत में। नई सामग्री, जटिल साँचे। लेकिन मुझ पर विश्वास करो, तुमने जो समय बिताया।
अग्रिम में, यह भुगतान करता है। गिग समय बाद में, भारी भुगतान।
कम पुनर्कार्य, कम सिरदर्द। यह निवेश करने लायक है।
हमारे इंजेक्शन मोल्डिंग के अंतिम चरण के लिए वापस। दबाव, गहरा गोता. अभी भी विशेषज्ञों जैसा महसूस हो रहा है?
लगभग। हमने बहुत सारी बातें सीख ली हैं, लेकिन सीखने के लिए हमेशा कुछ न कुछ होता है, है न?
यह ऐसा है जैसे हम सबूतों की जांच करने वाले जासूस हैं। वो ढले हुए हिस्से.
उत्तम इंजेक्शन मोल्डिंग के रहस्यों को खोलने का प्रयास कर रहा हूँ।
इसे प्यार करना। तो आइए उन छोटे शॉट्स को फिर से देखें। अधूरे हिस्से. अक्सर यह पर्याप्त दबाव न होने का संकेत है, है ना?
अक्सर, हाँ. लेकिन हमारी प्रश्नोत्तरी मार्गदर्शिका याद है? कभी-कभी यह केवल दबाव ही नहीं होता।
आह, आप फिर से इंजेक्शन की गति के बारे में बात कर रहे हैं।
बिल्कुल। यदि वह गति बहुत धीमी है, तो प्लास्टिक सांचे के अंत तक पहुंचने से पहले ठंडा और कठोर हो सकता है।
जैसे एक लंबी, पतली नली को शहद से भरने की कोशिश करना। बहुत धीरे धीरे डालो, चिपक जाता है.
उत्तम सादृश्य. इसलिए छोटे झटके का मतलब दबाव बढ़ाना, गति बढ़ाना या शायद दोनों हो सकता है।
यह सब जुड़ा हुआ है.
हमेशा। और फिर वह गेट फ्रीज ऑफ प्रभाव है। हमारे तकनीकी लेख में इसका उल्लेख है।
हाँ, यहीं प्लास्टिक प्रवेश बिंदु पर ही जम जाता है।
अनिवार्य रूप से अवरुद्ध धमनी की तरह प्रवाह को अवरुद्ध करना।
तो आप इसे कैसे रोकेंगे? बस पिघले हुए तापमान को बढ़ाएँ।
ख़ैर, इससे मदद मिल सकती है, लेकिन आपको गेट के डिज़ाइन पर भी विचार करना होगा। बड़ा गेट तेज़ प्रवाह की अनुमति देता है, जमने की संभावना कम होती है।
लेकिन एक बड़ा गेट, क्या इसका मतलब अधिक फ़्लैश नहीं होगा?
यह हो सकता है। वहाँ हमेशा एक समझौता होता है, है ना?
ऐसा लगता है. हमारा लेख एक गर्म स्प्रू और रनर प्रणाली का भी सुझाव देता है।
आह, हाँ, यह आम बात है। साँचे में जाते समय प्लास्टिक को पिघलाकर रखता है।
सर्दियों में गर्म पाइप की तरह. जमे हुए पानी को रोकना.
बिल्कुल। लेकिन यह जटिलता जोड़ता है. सावधानीपूर्वक तापमान नियंत्रण की आवश्यकता है।
बाजीगरी करने के लिए बहुत सारे वैरिएबल। इसके बारे में बोलते हुए, आइए सिंक मार्क्स की ओर बढ़ते हैं। हमने कहा कि वे अक्सर कम होल्डिंग दबाव के कारण होते हैं।
सही। लेकिन हमारा स्रोत बताता है कि पार्ट डिज़ाइन भी एक भूमिका निभाता है।
आह. तो पूर्ण दबाव के साथ भी, यदि.
डिज़ाइन सही नहीं है, आप अभी भी सिंक के निशान पा सकते हैं।
ऐसा क्यों?
खैर, एक ऐसे हिस्से की कल्पना करें जिसमें एक मोटा खंड और एक पतला खंड एक दूसरे के बगल में हो। मोटा भाग धीरे-धीरे ठंडा होता है, धीरे-धीरे सिकुड़ता है।
इतनी असमान शीतलन.
बिल्कुल। वह तनाव पैदा करता है, सतह को अंदर की ओर खींचता है। बूम. सिंक के निशान.
इसलिए डिज़ाइन टीम को शुरुआत में ही शामिल करना महत्वपूर्ण है।
बिल्कुल। वे संभावित सिकुड़न समस्याओं का पता लगाने के लिए सिमुलेशन का उपयोग कर सकते हैं, बहुत देर होने से पहले डिज़ाइन को संशोधित कर सकते हैं।
इलाज से बेहतर रोकथाम है।
हमेशा। अब, फ़्लैश के बारे में क्या? हम अतिरिक्त दबाव डालते हैं. लेकिन हमारे गाइड में बताया गया है कि निकास संबंधी समस्याएं भी इसका कारण बन सकती हैं।
वेंटिंग? वह सब क्या है?
इसलिए जैसे ही प्लास्टिक अंदर आता है, यह हवा को बाहर धकेलता है। यदि वह हवा बाहर नहीं निकल पाती, तो फंस जाती है। दबाव बनाता है.
एक भरे हुए सूटकेस की तरह. कोई चीज़ होनी चाहिए।
बिल्कुल। और यहीं पर वेंट आते हैं। सांचे में छोटे-छोटे चैनल होते हैं जो हवा को बाहर निकलने की अनुमति देते हैं।
चतुर। लेकिन उन्हें बस डिज़ाइन किया जाना है।
सही है या आप भाग की ताकत से समझौता करते हैं। यह एक संतुलनकारी कार्य है. इंजेक्शन मोल्डिंग में बाकी सब चीज़ों की तरह।
वह मधुर स्थान ढूँढना। सही। हमने ट्रायल रन के दस्तावेजीकरण के बारे में बात की। हमें कौन सी जानकारी रिकार्ड करनी चाहिए?
सब कुछ। दिनांक, समय, सामग्री, मोल्ड आईडी, दबाव सेटिंग्स, गति, धारण समय, पिघला हुआ तापमान, सब कुछ।
कुछ भी मत छोड़ो.
नहीं। और अपने अवलोकन मत भूलना. कोई दोष, सतह कैसी दिखती है, आयाम। यह सब लिखो. और हमारा गाइड तस्वीरें लेने का भी सुझाव देता है।
भागों के चित्र?
हाँ. कभी-कभी वे ऐसी चीज़ें प्रकट करते हैं जिन्हें आप अन्यथा नहीं देख पाते। साथ ही, वे बाद में समस्या निवारण के लिए भी बहुत अच्छे हैं।
आपकी प्रक्रिया की एक दृश्य डायरी की तरह।
बिल्कुल। चरण दर चरण उस ज्ञान आधार का निर्माण करना।
हालाँकि, यह सब काफी समय लेने वाला लगता है। ये सभी परीक्षण, समायोजन।
यह हो सकता है. इसमें कोई शक नहीं, लेकिन इसे एक निवेश के रूप में सोचें। जो समय आप अभी बिताएंगे वह आपको बाद में होने वाली परेशानी से बचाएगा।
कम पुनर्कार्य, कम गलतियाँ।
बिल्कुल। यह सब होशियारी से काम करने के बारे में है, कठिन परिश्रम के बारे में नहीं।
ख़ूब कहा है। यह गहरा गोता अद्भुत रहा है. इंजेक्शन दबाव की गति, होल्डिंग समय, तापमान वेंटिंग पर विचार करने के लिए बहुत कुछ है। यह जटिल है.
यह जटिल है, लेकिन एक बार जब आप इसमें महारत हासिल कर लेते हैं तो यह अविश्वसनीय रूप से फायदेमंद होता है।
और यही मुख्य उपाय है, है ना? यह एक यात्रा है, निरंतर सीखने और सुधार की प्रक्रिया है।
खुद मैने इससे बेहतर नहीं कहा होता।
इसलिए हमारे सभी श्रोताओं से निवेदन है कि प्रयोग करते रहें, उन सांचों को निखारते रहें और सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि खुश होकर सीखते रहें
