कभी कोई उत्पाद उठाया और सोचा, वाह, यह तो सस्ता लगता है। संभावना यह है कि सतही फिनिश इसके लिए जिम्मेदार है। आज हम सतही फिनिश की दुनिया में गहराई से उतर रहे हैं, विशेष रूप से एक्सट्रूडेड बनाम इंजेक्शन मोल्डेड भागों के लिए। यह एक ऐसा विषय है जिसके लिए आपने विशेष रूप से अनुरोध किया था, और मुझे यह स्वीकार करना होगा कि यहां सीखने के लिए कितना कुछ है, इससे मैं भी आश्चर्यचकित था। हम छोटे-छोटे विवरणों पर बात कर रहे हैं जो किसी उत्पाद की सफलता पर बड़ा प्रभाव डालते हैं। स्थायित्व, पकड़, यह आपके हाथ में कैसा महसूस होता है। यह जानने के लिए तैयार हो जाइए कि फोन केस पीवीसी पाइप से इतना अलग क्यों लगता है। और कैसे पोस्ट प्रोसेसिंग मूल रूप से एक हिस्से को स्पा दिवस देने जैसा है।
और आश्चर्यचकित होने के लिए तैयार रहें. आप विश्वास नहीं करेंगे कि ये छोटे सतह विवरण कितने मायने रखते हैं, यहां तक कि माइक्रोमीटर स्तर तक भी।
माइक्रोमीटर की बात करते हुए, मैं पढ़ रहा था कि एक्सट्रूडेड भागों के लिए सामान्य सतह खुरदरापन आरए 1.6 से आर 6.3 एनएम है, जबकि इंजेक्शन मोल्डेड भागों के लिए, यह आरए 0.8 से आरए 3.2 है। यह एक छोटा सा अंतर है, लेकिन मैं अनुमान लगा रहा हूं कि इससे अंतिम उत्पाद में बड़ा अंतर आएगा।
बिल्कुल। जब आप अपने फ़ोन केस पर क्लिक करते हैं तो उस संतुष्टिदायक क्लिक के बारे में सोचें। सटीक फिट आंशिक रूप से इंजेक्शन मोल्डिंग के माध्यम से प्राप्त चिकनी RA8 से RA3.2m फिनिश के लिए धन्यवाद है।
ठीक है, तो हम फ़ोन केस बनाम, मान लीजिए, निर्माण पाइप के बारे में बात कर रहे हैं। लेकिन इससे पहले कि हम उन विशिष्टताओं में उतरें, क्या हम थोड़ा पीछे मुड़कर देख सकते हैं? मुझे फिर से याद दिलाएं, एक्सट्रूज़न और इंजेक्शन मोल्डिंग के बीच मुख्य अंतर क्या हैं?
अच्छी बात। आइए वह नींव रखें। एक नाटक का चित्रण करें। मज़ेदार फ़ैक्टरी. वह मूलतः एक्सट्रूज़न है। आप आटे को एक आकार के छेद के माध्यम से धकेलते हैं, और एक पाइप या रॉड की तरह एक सतत रूप बाहर आता है। दूसरी ओर, इंजेक्शन मोल्डिंग, केक मोल्ड का उपयोग करने जैसा है। आप पिघले हुए प्लास्टिक को एक बंद सांचे में डालते हैं, इसे ठंडा और जमने देते हैं, और फिर आपके पास एक अलग, सटीक आकार का हिस्सा होता है। और वास्तव में, यदि आप हमारे द्वारा शामिल किए गए आरेख को देखें, तो आप दो प्रक्रियाओं का एक दृश्य प्रतिनिधित्व देख सकते हैं।
ठीक है, तो वह दृश्य वास्तव में इसे स्पष्ट कर देता है। बाहर निकालना. लंबी, सतत आकृतियाँ. अंतः क्षेपण ढलाई। व्यक्तिगत, अक्सर जटिल भागों के बारे में अधिक जानकारी। अब, हमने इस बारे में बात की कि कैसे वह चिकनी फिनिश उस फ़ोन केस के लिए आदर्श है। क्लिक करें. लेकिन मैं अनुमान लगा रहा हूं कि उस सतह को सही बनाने में सांचा ही बहुत बड़ी भूमिका निभाता है।
मोल्ड की गुणवत्ता ही सब कुछ है. इसे एक घर की नींव के रूप में सोचें। यदि यह ठोस नहीं है, तो पूरी संरचना ख़राब हो जाती है। हमने मोल्ड गुणवत्ता के मुख्य पहलू नामक एक तालिका शामिल की है। नज़र रखना। आप वास्तव में देख सकते हैं कि गुहा खुरदरापन, मोल्ड सामग्री और यहां तक कि डिजाइन जटिलता सभी अंतिम उत्पाद को कैसे प्रभावित करते हैं।
मैं अब टेबल को देख रहा हूं, और यह मुझे उस प्रोजेक्ट के बारे में सोचने पर मजबूर कर रहा है जिसके बारे में मैंने पढ़ा था, जहां उनके पास यह खुरदुरा साँचा था जो अंततः अंतिम उत्पाद पर इन छोटी तरंगों का निर्माण करता था।
बिल्कुल। यह इस बात का एक आदर्श उदाहरण है कि कैसे साँचे में छोटी-छोटी खामियाँ भी भाग की सतह पर ध्यान देने योग्य खामियों में बदल सकती हैं।
इसलिए इससे पहले कि हम तापमान और दबाव जैसी चीजों पर विचार करें, मोल्ड स्वयं सतह की फिनिश को बना या बिगाड़ सकता है। यह जितना मैंने समझा उससे कहीं अधिक जटिल है।
और यह तब और भी दिलचस्प हो जाता है जब आप प्रक्रिया मापदंडों, उन बारीक सेटिंग्स पर विचार करते हैं जो अंतिम परिणाम को प्रभावित करती हैं। ये पैरामीटर एक रेसिपी की तरह हैं. प्रत्येक घटक अंतिम उत्पाद की बनावट और दिखावट को प्रभावित करता है।
ठीक है, तो हमें साँचा मिल गया है। हमें नुस्खा मिल गया है. मुझे एक उदाहरण दीजिए कि ये पैरामीटर वास्तव में सतह की फिनिश को कैसे प्रभावित करते हैं।
एक्सट्रूज़न गति के बारे में सोचें. यदि आप सामग्री को डाई के माध्यम से बहुत तेज़ी से धकेलने का प्रयास करते हैं, तो आप सतह पर खामियों का सामना कर सकते हैं। यह एक तरह से केक पर बहुत तेजी से फ्रॉस्टिंग निचोड़ने जैसा है, जिससे यह गन्दा हो जाता है।
ओह, मैं उस ठंढे संघर्ष को अच्छी तरह से जानता हूं। बहुत अधिक दबाव, और सब कुछ किनारे चला जाता है। अक्षरशः। लेकिन बहुत धीमी गति से, और शायद यह ठीक से प्रवाहित नहीं होता। तो गति और एक्सट्रूज़न के लिए एक बढ़िया स्थान है।
बिल्कुल। और यह सिर्फ गति नहीं है. शीतलन दर एक अन्य महत्वपूर्ण कारक है, विशेषकर इंजेक्शन मोल्डिंग में। पिघला हुआ प्लास्टिक मोल्ड के अंदर कितनी जल्दी ठंडा होता है, यह वास्तव में सामग्री की क्रिस्टलीयता को प्रभावित करता है, जो बदले में सतह के खुरदरेपन को प्रभावित करता है।
इसलिए हमने सांचे को नींव के रूप में और प्रक्रिया मापदंडों को नुस्खा के रूप में कार्य करते हुए पाया है। लेकिन तब क्या होता है जब आप उस सतही फिनिश को अगले स्तर पर ले जाना चाहते हैं? जैसे कि एक साधारण केक से लेकर स्वादिष्ट उत्कृष्ट कृति तक?
यहीं पर पोस्ट प्रोसेसिंग आती है। कल्पना करें कि एक कच्चा हीरा लिया जाए और उसे एक चमकदार रत्न में बदल दिया जाए। विनिर्मित भागों के लिए पोस्ट प्रोसेसिंग यही करती है। यह सब सतह को परिष्कृत करने, सुंदरता का अतिरिक्त स्पर्श जोड़ने और यहां तक कि कार्यक्षमता बढ़ाने के बारे में है।
ठीक है, मैं एक हीरे की कल्पना कर रहा हूँ जो कच्चा होकर किसी आश्चर्यजनक वस्तु में परिवर्तित हो रहा है। लेकिन इसे मेरे लिए तोड़ दो। इस पोस्ट प्रोसेसिंग स्पा दिवस में शामिल कुछ तकनीकें क्या हैं?
तकनीकों का एक पूरा भंडार है, प्रत्येक का अपना उद्देश्य है। हमने शो नोट्स में सामान्य पोस्ट प्रोसेसिंग तकनीक नामक एक तालिका शामिल की है। लेकिन मैं आपको कुछ मुख्य बातें बता दूं। पीसना, खामियों को दूर करने और एक समान सतह बनाने के लिए सैंडपेपर का उपयोग करने जैसा है। पॉलिशिंग इसे एक कदम आगे ले जाती है, जिससे वह चिकना, चमकदार रूप प्राप्त होता है जो हम कई उपभोक्ता उत्पादों पर देखते हैं। और फिर छिड़काव होता है, जहां भाग में सौंदर्य अपील और सुरक्षा दोनों जोड़ने के लिए कोटिंग लगाई जाती है।
सुरक्षा की बात करते हुए, मुझे याद है कि मैं कार के इंटीरियर से जुड़े एक प्रोजेक्ट पर काम कर रहा था, और उन उच्च सौंदर्य संबंधी मांगों को पूरा करने के लिए पोस्ट प्रोसेसिंग बिल्कुल आवश्यक थी। किसी लक्जरी कार के डैशबोर्ड पर उस कोमल स्पर्श के अनुभव के बारे में सोचें। यह सावधानीपूर्वक पोस्ट प्रोसेसिंग के माध्यम से हासिल किया जाता है, संभावित रूप से किसी न किसी प्लास्टिक हिस्से को ऐसी चीज़ में बदल दिया जाता है जो शानदार लगती है।
यह इस बात का एक बेहतरीन उदाहरण है कि कैसे पोस्ट प्रोसेसिंग किसी उत्पाद को केवल कार्यात्मक से ऐसी चीज़ में बदल देती है जो वास्तव में शानदार अनुभव प्रदान करती है। और यह सिर्फ सौंदर्यशास्त्र के बारे में नहीं है। पोस्ट प्रोसेसिंग महत्वपूर्ण कार्यात्मक गुण भी जोड़ सकती है।
इसलिए हमें अपनी खुरदरी पकड़ बढ़ाने वाली सतहों के साथ निर्माण पाइप और उनकी चिकनी, स्पर्श अनुकूल फिनिश के साथ चिकने फोन केस मिले हैं। लेकिन आइए उन वास्तविक दुनिया के उदाहरणों पर थोड़ा और गौर करें। कुछ अन्य उदाहरण क्या हैं जहां सतही फिनिश का चुनाव महत्वपूर्ण है?
आइए एक मिनट के लिए कार के उदाहरण पर बने रहें। बाहरी बॉडी पैनल के बारे में सोचें। उन्हें देखने में आकर्षक होना चाहिए. बिल्कुल। लेकिन उन्हें अविश्वसनीय रूप से टिकाऊ, खरोंच, सूरज की रोशनी के प्रति प्रतिरोधी और साफ करने में आसान होना चाहिए। सुंदरता और लचीलेपन के सही संयोजन को प्राप्त करने के लिए अक्सर बहुत महीन बनावट वाले विशेष सांचों का उपयोग करना, खामियों से बचने के लिए शीतलन प्रक्रिया को सावधानीपूर्वक नियंत्रित करना और फिर पॉलिशिंग या विशेष कोटिंग्स लगाने जैसी पोस्ट प्रोसेसिंग तकनीकों को नियोजित करना शामिल होता है।
यह इंजीनियरिंग और कलात्मकता के बीच सावधानीपूर्वक कोरियोग्राफ किए गए नृत्य की तरह है, है ना? लेकिन निर्माता यह कैसे निर्धारित करते हैं कि किसी विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए खुरदरापन या चिकनाई का कौन सा स्तर सबसे अच्छा है? क्या कोई जादुई फार्मूला है?
इसका कोई जादुई फार्मूला नहीं है, लेकिन उत्पाद के उद्देश्य और इसमें शामिल सामग्रियों की गहरी समझ है। उदाहरण के लिए, खुरदरी सतह बेहतर पकड़ प्रदान कर सकती है, जो उपकरण या खेल उपकरण के लिए आदर्श है।
पर।
दूसरी ओर, चलती भागों या चिकित्सा उपकरणों जैसे अनुप्रयोगों में घर्षण को कम करने के लिए एक चिकनी सतह आवश्यक है।
ओह, यह प्रत्येक एप्लिकेशन की विशिष्ट मांगों के अनुसार सतह की फिनिश को तैयार करने के बारे में है। लेकिन इसमें शामिल सभी चर, मोल्ड की गुणवत्ता, प्रक्रिया पैरामीटर, प्रसंस्करण के बाद की तकनीकों के साथ, मुझे लगता है कि स्थिरता एक बड़ी चुनौती होनी चाहिए।
वांछित सतह फिनिश प्राप्त करने में संगति निश्चित रूप से सबसे बड़ी चुनौतियों में से एक है। यह हर बार एक उत्तम केक बनाने का प्रयास करने जैसा है। यहां तक कि जब ओवन के तापमान में उतार-चढ़ाव होता है या सामग्री थोड़ी भिन्न होती है। बड़े उत्पादन संचालन में परिशुद्धता के उस स्तर को बनाए रखने के लिए इसमें शामिल सामग्रियों, प्रक्रियाओं और उपकरणों की गहरी समझ की आवश्यकता होती है।
मुझे यह एहसास होने लगा है कि सरल प्रतीत होने वाली सतही फिनिश हासिल करना वास्तव में अविश्वसनीय रूप से जटिल है। इस क्षेत्र में आपको किन अन्य चुनौतियों का सामना करना पड़ा?
खैर, निरंतरता के अलावा, कुछ नया करने और जो संभव है उसकी सीमाओं को आगे बढ़ाने का लगातार दबाव रहता है। उपभोक्ता अधिक टिकाऊ, सौंदर्य की दृष्टि से मनभावन कार्यात्मक उत्पादों की मांग कर रहे हैं, और इससे नई सामग्रियों, प्रक्रियाओं और प्रसंस्करण के बाद की तकनीकों की आवश्यकता बढ़ रही है।
आपने पहले नवाचारों का उल्लेख किया था। सतही फिनिश तकनीक में आप कौन सी सबसे रोमांचक प्रगति देख रहे हैं? क्या यह सच है कि सेल्फ हीलिंग कोटिंग्स एक वास्तविकता बन रही हैं?
वे वास्तव में वास्तविकता बन रहे हैं। ये कोटिंग्स अभी भी विकास के प्रारंभिक चरण में हैं, लेकिन उनमें उत्पाद स्थायित्व और दीर्घायु के बारे में हमारी सोच में क्रांतिकारी बदलाव लाने की क्षमता है। एक ऐसे फ़ोन केस की कल्पना करें जो छोटी-मोटी खरोंचों और डेंट को स्वयं ही ठीक कर सकता है। यह स्व-उपचार कोटिंग्स की शक्ति है।
वाह, यह तो सीधे-सीधे किसी साइंस फिक्शन फिल्म जैसा लगता है। क्या कोई अन्य प्रगति है जिसने आपको विशेष रूप से उत्साहित किया है?
एक क्षेत्र जो मुझे विशेष रूप से आकर्षक लगता है वह है बायोमिमिक्री। नई सामग्रियों और सतही परिष्करण को विकसित करने के लिए प्रकृति से प्रेरणा लेते हुए, वैज्ञानिक कमल के पत्तों जैसी प्राकृतिक सतहों का अध्ययन कर रहे हैं, जिनमें उल्लेखनीय जल-विकर्षक गुण हैं। या शार्क की खाल, जो पानी में खिंचाव को कम करने में अविश्वसनीय रूप से कुशल है। इन प्राकृतिक डिज़ाइनों की नकल करके, हम ऐसी कोटिंग्स बना सकते हैं जो पानी और गंदगी को दूर करती हैं, घर्षण को कम करती हैं और यहां तक कि वायुगतिकीय प्रदर्शन को भी बढ़ाती हैं।
यह अविश्वसनीय है कि हम प्राकृतिक दुनिया में अत्याधुनिक तकनीक के लिए प्रेरणा कैसे पा सकते हैं। लेकिन इन सभी प्रगतियों के साथ, मैं अनुमान लगा रहा हूं कि सतही फिनिश प्रौद्योगिकी का क्षेत्र तेजी से विशिष्ट होता जा रहा है।
निश्चित रूप से। और सहयोग प्रमुख है. हम डिजाइनरों, इंजीनियरों, सामग्री वैज्ञानिकों और निर्माताओं को अगली पीढ़ी की सतह फिनिश तैयार करने के लिए एक साथ काम करते हुए देख रहे हैं। यह वास्तव में बहुविषयक अनुभव है। यही बात इसे इतना रोमांचक बनाती है।
ठीक है, तो हम बुनियादी प्ले डीओएच उपमाओं से सेल्फ हीलिंग कोटिंग्स और बायोमिमिक्री की ओर चले गए हैं। आधिकारिक तौर पर मेरा दिमाग चकरा गया है और हमने अभी तक काम पूरा नहीं किया है।
अन्वेषण करने के लिए अभी भी बहुत कुछ है।
हमने सतही फिनिश की दुनिया में गहराई से उतरकर काफी कुछ कवर कर लिया है। एक्सट्रूज़न और इंजेक्शन मोल्डिंग की बुनियादी बातों से लेकर मोल्ड गुणवत्ता और प्रक्रिया मापदंडों की जटिलताओं तक। हमने पोस्ट प्रोसेसिंग के जादू का भी पता लगाया है और यह कैसे एक खुरदरे हिस्से को ऐसी चीज़ में बदल सकता है जो शानदार लगती है। और प्रकृति से प्रेरित उन स्व-उपचार कोटिंग्स को कौन भूल सकता है?
यह काफी लंबी यात्रा रही है. हमने देखा है कि वे छोटे विवरण, जिन्हें अक्सर माइक्रोमीटर में मापा जाता है, किसी उत्पाद की कार्यक्षमता, स्थायित्व और यहां तक कि उसकी गुणवत्ता के बारे में हमारी अपनी धारणा पर कितना बड़ा प्रभाव डाल सकते हैं।
हालाँकि, मैं उत्सुक हूँ कि इन सभी प्रगतियों के साथ, क्या इंजीनियरिंग सतहों पर जोखिम है? क्या ऐसी कोई चीज़ है जो सतही फ़िनिश के मामले में अत्यधिक उत्तम हो?
यह वाकई एक दिलचस्प सवाल है. और उत्तर, जैसा कि इंजीनियरिंग में अधिकांश चीजों के साथ होता है, यह निर्भर करता है। हालाँकि पूर्णता के लिए प्रयास करना सराहनीय है, लेकिन यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि प्रत्येक डिज़ाइन निर्णय में व्यापार बंद शामिल होता है। एक बेहद चिकनी, दोषरहित सतह टचस्क्रीन या महंगे फर्नीचर जैसे कुछ अनुप्रयोगों के लिए आदर्श हो सकती है। लेकिन अन्य उत्पादों के लिए, खुरदरी बनावट वास्तव में अधिक फायदेमंद हो सकती है, जो बेहतर पकड़ प्रदान करती है या छोटी खामियों को छुपाती है।
तो यह कार्यक्षमता, सौंदर्यशास्त्र और निश्चित रूप से लागत प्रभावशीलता के बीच उस मधुर स्थान को खोजने के बारे में है।
एकदम सही। हाई ग्लॉस फिनिश कार के डैशबोर्ड पर शानदार लग सकती है, लेकिन अगर यह सूरज की रोशनी में चमकने की संभावना रखती है और हर फिंगरप्रिंट दिखाती है, तो यह बहुत व्यावहारिक विकल्प नहीं होगा। अंततः, सर्वोत्तम सतह फिनिश वह है जो उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं और एप्लिकेशन की मांगों को सर्वोत्तम रूप से पूरा करती है।
इस गहरे गोता ने मुझे यह एहसास कराया है कि विचार, विचार और इंजीनियरिंग की एक पूरी दुनिया है जो उन सतहों में व्याप्त है जिन्हें हम अक्सर हल्के में लेते हैं। किसी उत्पाद की कल्पना से लेकर प्रसंस्करण के बाद अंतिम स्पर्श तक, हर कदम उसकी सतह और अंततः उसके साथ हमारे अनुभव को आकार देने में भूमिका निभाता है।
और जैसे-जैसे प्रौद्योगिकी आगे बढ़ती जा रही है, हम सतही फिनिश के क्षेत्र में और भी अधिक अविश्वसनीय नवाचार देखने की उम्मीद कर सकते हैं। सेल्फ हीलिंग कोटिंग्स तो बस शुरुआत है। हम एक नए युग के शिखर पर हैं जहां सतहों को न केवल टिकाऊ और सौंदर्य की दृष्टि से मनभावन बनाने के लिए इंजीनियर किया जा सकता है, बल्कि अपने पर्यावरण के लिए बुद्धिमान और उत्तरदायी भी बनाया जा सकता है।
मैं यह देखने के लिए उत्साहित हूं कि सतही फिनिश के लिए भविष्य में क्या होगा। कौन जानता है, शायद एक दिन हमारे पास स्वयं साफ करने वाले कपड़े या फोन स्क्रीन होंगे जो गिरने के बाद खुद को ठीक कर लेंगे। लेकिन इस बीच, मुझे लगता है कि हम सभी उस अविश्वसनीय काम की सराहना कर सकते हैं जो उन सतहों को बनाने में जाता है जिनसे हम हर दिन बातचीत करते हैं।
बिल्कुल। इसलिए अगली बार जब आप कोई उत्पाद हाथ में लें, तो उसकी सतह पर अपनी उंगलियां फिराएं और वहां तक पहुंचने में हुई यात्रा पर विचार करने के लिए एक क्षण रुकें। प्रारंभिक डिज़ाइन अवधारणा से लेकर, सावधानीपूर्वक चुनी गई सामग्रियों और विनिर्माण प्रक्रियाओं तक, प्रसंस्करण के बाद की सावधानीपूर्वक तकनीकों तक जो इसे अंतिम रूप और एहसास देती हैं। हर सतह के पीछे एक कहानी है, और अब आपके पास इसकी जटिलताओं की सराहना करने का ज्ञान है।
यह हमारे गहरे गोता को पूरा करने का एक शानदार तरीका है। मुझे ऐसा लगता है जैसे हम विज्ञान, कलात्मकता और उनके पीछे की सरासर सरलता की सराहना करने में सक्षम होने के लिए सतही परिष्करण से बेखबर हो गए हैं। यह आंखें खोलने वाला अनुभव रहा है, और।
इन गहन विनिवेशों में हमारा लक्ष्य यही है। जिज्ञासा जगाएं, समझ को गहरा करें और अपने आस-पास की दुनिया के प्रति नई सराहना का भाव जगाएं।
खैर, मिशन पूरा हुआ। अगली बार तक। अन्वेषण करते रहें, प्रश्न पूछते रहें और उन सतहों को ध्यान में रखें। आप कभी नहीं जान सकते कि आपके पास क्या छिपे हुए चमत्कार हो सकते हैं
