ठीक है, तैयार हो जाइए, क्योंकि आज हम मोल्ड स्टील की दुनिया में गहराई से उतर रहे हैं।
साँचे में ढालना.
हाँ। तुम्हें पता है, मोल्ड स्टील.
हाँ।
हो सकता है कि आप हर दिन इसके बारे में न सोचें।
सही।
लेकिन मोल्ड स्टील वास्तव में उन बहुत सी चीजों के पीछे का अज्ञात नायक है जिनका हम उपयोग करते हैं और जिन पर हम हर दिन भरोसा करते हैं, कारों से लेकर स्मार्टफोन तक, यहां तक कि कुछ चिकित्सा उपकरणों तक। यह मूल रूप से कुछ भी है जिसे अविश्वसनीय परिशुद्धता के साथ एक बहुत ही विशिष्ट आकार में बनाया जाना चाहिए और कुछ गंभीर, गंभीर आनंद का सामना करने में सक्षम होना चाहिए।
यह वास्तव में एक आकर्षक क्षेत्र है। उन सामग्रियों के बारे में बात की जा रही है जो तनाव झेलने के लिए इंजीनियर की गई हैं जो अधिकांश धातुओं को स्क्रैप में बदल देंगी। बहुत खूब। हम अत्यधिक गर्मी, अत्यधिक दबाव, निरंतर घर्षण, आप इसका नाम बताएं, के बारे में बात कर रहे हैं।
तो फिर, केवल आपका औसत स्टील ही नहीं।
नहीं, नहीं, बिल्कुल नहीं.
आपने मुझे जो शोध भेजा है, उससे यह संकेत मिलता है कि यह सबसे कठोर स्टील खोजने से कहीं अधिक जटिल है।
यह है।
यह सही संतुलन बनाने के बारे में है। गुणों के बीच.
आप केवल शुद्ध कठोरता के लिए नहीं जा सकते। यह हीरे से पुल बनाने की कोशिश करने जैसा है।
ठीक है।
अविश्वसनीय रूप से मजबूत.
हाँ।
लेकिन एक अच्छा झटका, और पूरी चीज बिखर जाती है।
सही।
मोल्ड स्टील को कठोरता के सही मिश्रण की आवश्यकता होती है।
हाँ।
प्रभाव को अवशोषित करने के लिए अपना आकार और कठोरता बनाए रखना।
ठीक है। मैं यह देखना शुरू कर रहा हूं कि फिर यह इतनी चुनौती क्यों है।
हाँ।
यह चट्टान और कठोर जगह के बीच चयन करने जैसा है।
यह एक महान सादृश्य है.
हाँ। लेखों में से एक ने इसे इस तरह से रखा, और मुझे लगा, हाँ, यह इसके बारे में सोचने का एक अच्छा तरीका है।
हाँ। चट्टान कठोर होती है.
हाँ।
लेकिन भंगुर. मोटी रबर की चटाई जैसी कोई चीज सख्त होती है।
सही।
लेकिन आसानी से विकृत.
हाँ।
इसलिए मोल्ड स्टील को बीच में वह स्वीप स्पॉट ढूंढने की जरूरत है।
सही।
और यहीं असली इंजीनियरिंग आती है।
हाँ।
इस तरह से इसके बारे में सोचो। यदि आप डाई कास्टिंग मोल्ड बना रहे हैं, तो आप मूल रूप से पिघली हुई धातु को तेज गति से आकार में ढाल रहे हैं।
ओह, आउच. यह तीव्र लगता है.
यह है। तो आपको ऐसे स्टील की ज़रूरत है जो उस तरह के प्रभाव को संभाल सके।
हाँ।
बिना टूटे. यहीं पर H13 जैसा स्टील आता है। यह अपनी कठोरता और उच्च तापमान को झेलने की क्षमता के लिए जाना जाता है।
लेकिन अगर आप किसी चीज़ के लिए एक सांचा बना रहे हैं, तो आप जानते हैं, वे वास्तव में अविश्वसनीय रूप से विस्तृत प्लास्टिक के हिस्से हैं।
हाँ।
आपको कुछ अलग चाहिए.
एक अलग तरह का स्टील. हाँ।
क्योंकि यह लगातार दबाव और घर्षण का विरोध करने के बारे में है।
बिल्कुल।
एक बड़े अचानक प्रभाव की तरह नहीं।
यह बिल्कुल सही है.
हाँ। तो यहीं पर D2 जैसा स्टील काम में आता है।
यहीं पर D2 एक अच्छा विकल्प होगा। हाँ।
जो उन बारीक विवरणों को बनाए रखने और उस निरंतर घिसाव का सामना करने की कठोरता को प्राथमिकता देता है।
एकदम सही।
तो आप वास्तव में इन विभिन्न प्रकार के मोल्ड स्टील को उनके अद्वितीय गुणों के साथ कैसे बनाते हैं? शोध में मिश्रधातु तत्वों नामक किसी चीज़ का गुप्त सॉस होने का उल्लेख किया गया है।
इसे केक पकाने जैसा समझें।
ठीक है।
आप अपनी मूल सामग्रियों से शुरुआत करें।
हाँ।
लेकिन यह विशेष संस्करण, मसाले, अर्क हैं जो इसे अनोखा स्वाद देते हैं।
सही।
तो रोल्ड स्टील में, उन विशेष संस्करणों को हम क्रोमियम, मोलिब्डेनम और कार्बन जैसे मिश्र धातु तत्व कहते हैं।
तो ऐसा लगता है कि आप रेसिपी को ठीक कर रहे हैं।
यह है, हाँ.
सटीक गुण प्राप्त करने के लिए जिनकी आपको उस विशेष कार्य के लिए आवश्यकता है।
एकदम सही। प्रत्येक तत्व मिश्रण में अपनी महाशक्तियाँ लाता है।
मुझे वह पसंद है।
तो क्रोमियम, आप शायद इसे स्टेनलेस स्टील से जानते हैं।
सही। तो यह इसे टूट-फूट के प्रति प्रतिरोध प्रदान करता है।
बिल्कुल। यह स्टील को अपना आकार बनाए रखने और अत्यधिक गर्मी में भी घर्षण का विरोध करने में मदद करता है।
और फिर मोलिब्डेनम है.
मोलिब्डेनम, यह सब थर्मल स्थिरता के बारे में है।
ठीक है।
इसे ऐसे तत्व के रूप में सोचें जो चीजों के गर्म होने पर भी स्टील को मजबूत रखता है।
बहुत खूब।
एक उग्र विस्फोट को झेलने वाले सुपरहीरो की तरह।
और फिर कार्बन ही वह है जो स्टील को सामान्य रूप से मजबूत बनाता है।
कठोरता के लिए कार्बन आवश्यक है।
ठीक है।
लेकिन बहुत अधिक मात्रा वास्तव में स्टील को भंगुर बना सकती है। याद करना?
सही।
यह सब उस संतुलन के बारे में है।
यह सब वापस संतुलन में आ जाता है।
हाँ।
इसलिए यदि हम H13 बनाम D2 को फिर से देखें, तो आप जानते हैं, मिश्रधातु तत्वों की उनकी अलग-अलग विधियाँ बताती हैं कि वे अलग-अलग चीज़ों में अच्छे क्यों हैं।
बिल्कुल। H13 में कठोरता और गर्मी प्रतिरोध के लिए क्रोमियम और मोलिब्डेनम का संतुलित मिश्रण है, जो इसे उन उच्च प्रभाव वाले डाई कास्टिंग मोल्डों के लिए एकदम सही बनाता है। दूसरी ओर, डी2 में अधिकतम कठोरता के लिए उच्च कार्बन सामग्री होती है, जो इसे उन सांचों के लिए आदर्श बनाती है जिन्हें निरंतर घर्षण और दबाव का विरोध करने की आवश्यकता होती है।
तो हमें अपना बेस स्टील मिल गया है।
हाँ।
हमने अपनी गुप्त सामग्री जोड़ दी है।
हमारे पास है।
आगे क्या होगा?
आगे क्या होगा?
शोध में ताप उपचार का उल्लेख किया गया है। हीट ट्रीटमेंट, जो ईमानदारी से कुछ हद तक बेकिंग जैसा लगता है, लेकिन कुकीज़ के बजाय धातु के साथ।
यह बहुत बढ़िया सादृश्य है. जैसे बेकिंग कच्चे माल को स्वादिष्ट व्यंजन में बदल देती है, वैसे ही ताप उपचार स्टील की आंतरिक संरचना को बदल कर उसकी पूरी क्षमता को अनलॉक कर देता है।
ठीक है, तो इसमें वास्तव में क्या शामिल है?
दो कुंजी हैं. ठंडा करना और गर्म करना।
ठीक है।
शमन करना नाटकीय है।
सही।
इस स्टील को तब तक गर्म करने की कल्पना करें जब तक यह लाल गर्म न हो जाए।
बहुत खूब।
फिर इसे तेजी से पानी या तेल में ठंडा करें।
अरे वाह।
यह तीव्र शीतलन मार्टेंसाइट नामक संरचना का निर्माण करता है। कहाँ। जो अविश्वसनीय रूप से कठिन है.
ठीक है, लेकिन। वहाँ एक परंतु है.
वहाँ एक परंतु है. मार्टेंसाइट. जबकि कठोर भंगुर हो सकता है।
ठीक है।
यहीं पर तड़का लगाना आता है। नहीं। यह उस अत्यंत कठोर लेकिन कुछ हद तक नाजुक संरचना को लेने और उसे कुछ लचीलापन देने जैसा है।
हाँ। हाँ।
इसलिए हम स्टील को फिर से गर्म करते हैं, लेकिन बहुत कम तापमान पर और इसे एक विशिष्ट समय के लिए वहीं रखते हैं।
तो यह ऐसा है जैसे आप कठोरता से किनारा कर रहे हैं। यह है, लेकिन नियंत्रित तरीके से उस अत्यधिक आवश्यक कठोरता को जोड़ने के लिए।
एकदम सही। टेम्परिंग आंतरिक तनाव को दूर करने में मदद करता है और बहुत अधिक कठोरता का त्याग किए बिना स्टील को टूटने के प्रति अधिक प्रतिरोधी बनाता है।
यह सब फिर से उस सही संतुलन को खोजने के बारे में है।
यह है। यह हमेशा उस संतुलन पर वापस आता है।
शोध में बताया गया है कि कभी-कभी आप स्टील को कई बार तड़का भी देते हैं। ऐसा क्यों?
इसे किसी संगीत वाद्ययंत्र को ठीक से ट्यून करने जैसा समझें।
ठीक है।
कभी-कभी आपको वह उत्तम ध्वनि प्राप्त करने के लिए कुछ समायोजनों की आवश्यकता होती है।
सही।
मोल्ड स्टील के मामले में, विशेष रूप से H13 जैसे कठोर स्टील के मामले में।
हाँ।
एकाधिक तड़के चक्र कठोरता और स्थिरता को और बढ़ा सकते हैं।
वास्तव में?
यह सच है. मुझे एक प्रोजेक्ट पर काम करना याद है जहां हमने H13 को तीन बार टेम्पर्ड किया था।
बहुत खूब।
सटीक गुण प्राप्त करने के लिए जिनकी हमें आवश्यकता थी। उस परिवर्तन को देखना सचमुच उल्लेखनीय था।
इसलिए हमने सही स्टील चुना है। हमने गर्मी से इसका पूर्णता से उपचार किया है।
हमारे पास है।
क्या यह यात्रा का अंत है?
काफी नहीं।
ठीक है।
हमने आधार तैयार कर लिया है.
हाँ।
लेकिन इस कवच निर्माण प्रक्रिया में एक और परत है।
ठीक है।
भूतल उपचार.
ओह।
यहीं पर हम उस पहले से ही प्रभावशाली साँचे को लेते हैं और उसे सुरक्षा का एक अतिरिक्त कवच देते हैं।
ठीक है। मैं निश्चित रूप से इस कवच उन्नयन के बारे में सुनने के लिए तैयार हूं।
मुझे सब कुछ बताएं।
हाँ, मुझे सब कुछ बताओ।
अच्छी तरह से क्या? सबसे आम और आकर्षक सतह उपचार नाइट्राइडिंग है।
नाइट्राइडिंग।
हाँ। हम मूल रूप से उच्च तापमान पर स्टील की सतह पर नाइट्रोजन गैस भर रहे हैं।
बहुत खूब।
यह एक अत्यंत कठोर परत बनाता है जो अत्यधिक टूट-फूट का सामना कर सकता है।
रुको, तो क्या हम मिश्रधातु और ताप उपचार करने के बाद भी मिश्रण में एक और तत्व जोड़ रहे हैं?
यह सच है. लेकिन इस बार यह केवल सतह को प्रभावित कर रहा है, पूरी संरचना को नहीं।
ठीक है।
यह कोर को सख्त और लचीला छोड़ते हुए कवच चढ़ाने की एक परत जोड़ने जैसा है।
यह अविश्वसनीय है. यह दोनों दुनियाओं में सर्वश्रेष्ठ होने जैसा है।
यह है।
आपके पास वह सतही कठोरता है, लेकिन फिर भी आपके पास वह मूल कठोरता है।
यह सही है।
क्या अन्य सतही उपचार भी हैं?
निश्चित रूप से। संक्षारण प्रतिरोध या घर्षण को कम करने जैसी अधिक विशिष्ट सुरक्षा जोड़ने के लिए कोटिंग्स को एक पतली फिल्म की तरह लगाया जा सकता है।
सही।
और फिर पॉलिश करना है। यह सरल लग सकता है.
हाँ।
लेकिन एक चिकनी सतह बनाना महत्वपूर्ण है।
हाँ। मैं देख सकता हूं कि इससे कैसे फर्क पड़ेगा।
हाँ। खुरदरी सतह पर मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान मलबा फंसने या घर्षण पैदा होने की अधिक संभावना होगी।
सही।
इसलिए पॉलिश करने से ढले हुए हिस्सों को आसानी से निकलने में मदद मिलती है और दोषों से बचाव होता है। यह यह सुनिश्चित करने के लिए कि सब कुछ ठीक से चलता है, सांचे को अंतिम पॉलिश देने जैसा है।
तो यह तकनीकों के एक पूरे शस्त्रागार की तरह है।
यह है।
इन सांचों को यथासंभव टिकाऊ बनाने के लिए।
हाँ।
उस संपूर्ण विज्ञान और परिशुद्धता के बारे में सोचना मन को चकरा देने वाला है जो किसी ऐसी चीज़ में जाता है जिसे अधिकांश लोग कभी देख भी नहीं पाते हैं।
यह सच है. यह काफी प्रक्रिया है.
हाँ।
लेकिन नतीजे खुद बोलते हैं.
हाँ।
और हमने अभी तक काम पूरा नहीं किया है।
ओह, और भी बहुत कुछ है।
विश्वास करें या न करें, यहां तक कि जिस तरह से हम सांचे को आकार देते हैं।
ठीक है।
मशीनिंग प्रक्रिया ही इसके अंतिम स्थायित्व में भूमिका निभाती है।
पकड़ना। आप मुझसे कह रहे हैं कि सिर्फ स्टील को काटना और आकार देना।
यह सच है.
क्या इसे मजबूत बनाया जा सकता है?
यह।
वह कैसे काम करता है?
हम भाग दो में इसी पर चर्चा करेंगे।
ठीक है।
यह सब इस बारे में है कि फोर्जिंग और रोलिंग जैसी तकनीकें वास्तव में स्टील की आंतरिक संरचना को कैसे बदल सकती हैं, जिससे यह और भी सख्त और अधिक विश्वसनीय हो जाती है।
ठीक है। अब मैं सचमुच फंस गया हूं। अगले भाग में इस मेटल वर्कआउट के बारे में और अधिक सुनने के लिए इंतजार नहीं कर सकता।
यह रोमांचक होने वाला है.
मुझे पता है।
हाँ।
ठीक है, हम भाग दो के लिए वापस आएँगे। ठीक है। तो हम वापस आ गए हैं. और अब हम मशीनिंग की दुनिया में उतरने जा रहे हैं।
मशीनिंग.
हाँ। मैं अभी भी इस विचार के इर्द-गिर्द घूमने की कोशिश कर रहा हूं कि, सांचे को आकार देने से वास्तव में स्टील सख्त हो सकता है। यह उल्टा लगता है. क्या यह सब, जैसे काटना और पीसना, इसे कमज़ोर नहीं कर देगा?
खैर, यहीं पर भौतिक विज्ञान का जादू आता है।
ठीक है।
यह केवल सामग्री हटाने के बारे में नहीं है। यह स्टील की आंतरिक संरचना को परिष्कृत करने के बारे में है।
ठीक है।
आप इसके बारे में लगभग सोच सकते हैं, जैसे सूत का एक उलझा हुआ टुकड़ा लेना।
ठीक है।
और ध्यान से इसे कंघी करें।
सही।
चिकने, मजबूत धागे बनाने के लिए।
ठीक है। हाँ, मैं इसकी कल्पना कर सकता हूँ।
हाँ।
तो ऐसी कौन सी तकनीकें हैं जो इसे हासिल करती हैं? धातु की कंघी करना।
तो दो सबसे आम तकनीकें फोर्जिंग और रोलिंग हैं। फोर्जिंग मूल रूप से भारी दबाव के तहत स्टील को आकार देने के लिए हथौड़ा मारने या दबाने से नियंत्रित होती है।
ठीक है।
रोलिंग में स्टील को भारी रोलर्स के बीच से गुजारना शामिल है।
सही।
इसकी मोटाई कम करने और इसकी संरचना को परिष्कृत करने के लिए।
इसलिए इन दोनों में स्टील पर बहुत अधिक बल लगाना शामिल है। हाँ, लेकिन अलग-अलग तरीकों से।
हाँ।
हालाँकि, यह वास्तव में इसे कैसे मजबूत बनाता है?
तो मोटे, असमान अनाज संरचना वाले स्टील के टुकड़े की कल्पना करें।
ठीक है।
यह कमजोर कड़ियों वाली एक श्रृंखला की तरह है जिसके तनाव में विफल होने की संभावना है।
सही।
उन बड़े, असमान दानों को तोड़कर और उन्हें अधिक समान, महीन दाने वाली संरचना में पुनर्व्यवस्थित करके फोर्जिंग और रोलिंग का काम किया जाता है।
तो यह लगभग आटा गूंधने जैसा है।
यह है। यह एक अच्छा सादृश्य है.
हाँ। आप खामियों पर काम कर रहे हैं।
हाँ।
और अधिक सुसंगत बनावट बना रहा है।
हाँ। और ठीक वैसे ही, जैसे, गुँथा हुआ आटा बेहतर रोटी बनाता है।
सही।
यह परिष्कृत अनाज संरचना मजबूत, अधिक टिकाऊ स्टील बनाती है।
और क्रैकिंग के प्रति अधिक प्रतिरोधी।
क्रैकिंग के प्रति अधिक प्रतिरोधी।
और विकृति.
और तनाव के तहत विकृति.
हाँ।
हम अनिवार्य रूप से उस कमजोर श्रृंखला को कसकर जुड़े हुए फाइबर की एक श्रृंखला से बदल रहे हैं।
शोध में फोर्जिंग अनुपात के बारे में कुछ उल्लेख किया गया है और इसे समायोजित करने से कितना बड़ा प्रभाव पड़ सकता है।
यह सच है.
वास्तव में फोर्जिंग अनुपात क्या है?
तो फोर्जिंग अनुपात मूल रूप से यह है कि हम फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान स्टील को कितना संपीड़ित करते हैं।
ठीक है।
यह एक नाजुक संतुलन कार्य है। बहुत कम संपीड़न.
हाँ।
और आपको वांछित अनाज शोधन नहीं मिलेगा।
सही।
बहुत अधिक और आप आंतरिक तनाव पैदा करने का जोखिम उठाते हैं जो वास्तव में स्टील को कमजोर कर सकता है।
अरे वाह।
मुझे एक परियोजना याद आती है जहां हम एक विशेष रूप से जटिल साँचा तैयार कर रहे थे।
हाँ।
हमने एक मानक फोर्जिंग अनुपात के साथ शुरुआत की, लेकिन परिणाम वैसे नहीं थे जिनकी हम उम्मीद कर रहे थे।
इसलिए यह उतना एक समान नहीं था जितना आपको इसकी आवश्यकता थी।
उतना एक समान नहीं जितना हमें होना चाहिए था।
तो फिर आपने विभिन्न अनुपातों के साथ प्रयोग किया।
हमने किया. हमने फोर्जिंग अनुपात को सावधानीपूर्वक समायोजित किया।
बहुत खूब।
प्रत्येक प्रयास के बाद इस्पात संरचना का विश्लेषण करना।
अरे वाह।
यह देखना आश्चर्यजनक था कि संपीड़न में छोटे परिवर्तन भी अंतिम उत्पाद पर नाटकीय रूप से प्रभाव डाल सकते हैं।
वास्तव में?
अंततः हम चार के फोर्जिंग अनुपात पर पहुँचे।
ठीक है।
और यह रात और दिन जैसा था।
बहुत खूब।
स्टील की अनाज संरचना अविश्वसनीय रूप से एक समान हो गई। और समग्र ताकत और क्रूरता में काफी सुधार हुआ।
यह अविश्वसनीय है. स्टील पर बल लगाने के बारे में यह सारी बातचीत मुझे आश्चर्यचकित करती है कि क्या मशीनिंग प्रक्रिया ही, सामग्री में तनाव नहीं लाती है?
यह बहुत अच्छी बात है. और यह एक महत्वपूर्ण विचार है.
हाँ।
प्रत्येक कट, प्रत्येक आकार देने का कार्य संभावित रूप से तनाव उत्पन्न कर सकता है जो समय के साथ साँचे को कमजोर कर सकता है।
सही। तो आप उस जोखिम को कैसे कम करते हैं?
फिर यह मशीनिंग मापदंडों पर सावधानीपूर्वक नियंत्रण की बात आती है। काटने की गति, काटने की गहराई, यहां तक कि काटने के उपकरण की ज्यामिति जैसी चीजें स्वयं पेश किए गए तनाव की मात्रा को प्रभावित कर सकती हैं।
तो यह सिर्फ पाशविक बल नहीं है। यह चालाकी और सटीकता की तरह है।
एकदम सही। एक कुशल मशीनिस्ट समझता है कि सामग्री प्रत्येक कट पर कैसे प्रतिक्रिया करती है और तदनुसार अपने दृष्टिकोण को समायोजित करती है।
सही।
वे सिर्फ साँचे को आकार नहीं दे रहे हैं। वे यह सुनिश्चित कर रहे हैं कि इसका दीर्घकालिक स्थायित्व ठीक है।
तो अब हमने इसे खूबसूरती से मशीनीकृत करके बनाया है।
हाँ।
अविश्वसनीय रूप से मजबूत साँचा।
हमारे पास है।
क्या हम इसे कार्यान्वित करने के लिए तैयार हैं?
लगभग। क्या आपको वे सतही उपचार याद हैं जिनके बारे में हमने पहले बात की थी?
हाँ।
खैर, मशीनिंग के बाद भी वे उतने ही महत्वपूर्ण हैं।
ठीक है।
और कुछ विशेष बातें हैं जिन्हें हमें ध्यान में रखना होगा।
ठीक है। जैसे कि मशीनी पहले से क्या नहीं बनाती? जैसे, एक चिकनी सतह?
यह एक ऐसी सतह बनाता है जो नग्न आंखों के लिए चिकनी होती है।
ठीक है।
लेकिन सूक्ष्म स्तर पर, काटने के औजारों द्वारा छोड़े गए छोटे खांचे या अनियमितताएं हो सकती हैं।
सही। और वे खामियाँ कमज़ोर बिंदु बन सकती हैं।
बिल्कुल।
खासकर जब आप मोल्डिंग की उन चरम स्थितियों से निपट रहे हों।
बिल्कुल। इसीलिए हम अक्सर किसी भी सतह उपचार को लागू करने से पहले यह सुनिश्चित करने के लिए अतिरिक्त कदम उठाते हैं कि सतह पूरी तरह चिकनी हो। इसमें उन सूक्ष्म खामियों को दूर करने के लिए अतिरिक्त पॉलिशिंग या ऑनिंग शामिल हो सकती है।
तो यह सब उस कवच उन्नयन के लिए आदर्श कैनवास बनाने के बारे में है।
एकदम सही। पूरी तरह से चिकनी, एक समान सतह सतह के उपचारों को प्रभावी ढंग से जुड़ने और अधिकतम सुरक्षा प्रदान करने की अनुमति देती है।
सही।
यह सतह को सावधानीपूर्वक तैयार करके एक उत्तम पेंट कार्य सुनिश्चित करने जैसा है।
यह बहुत ही आंखें खोल देने वाला गहरा गोता है।
यह है।
मुझे नहीं पता था कि इन अविश्वसनीय रूप से टिकाऊ सांचों को बनाने में न केवल कितनी सावधानी और सटीकता बरती जाती है। हाँ। बल्कि उनका रखरखाव भी कर रहे हैं.
यह सच है.
मुझे लगता है कि यह विशेषज्ञता की एक पूरी दुनिया है जिसके बारे में ज्यादातर लोग कभी सोचते भी नहीं हैं।
यह है। यह मानवीय सरलता और जो संभव है उसकी सीमाओं को आगे बढ़ाने की हमारी इच्छा का प्रमाण है। आप जानते हैं, हमने सीखा है कि सूक्ष्म स्तर पर सामग्रियों में हेरफेर कैसे किया जाता है।
हाँ।
ऐसी सतहें बनाएं जो अविश्वसनीय तनाव का सामना कर सकें।
सही।
और ऐसे उपकरण बनाएं जो हमारे आस-पास की दुनिया को आकार दें।
यह वास्तव में आपको उन सभी रोजमर्रा की वस्तुओं की सराहना करने के लिए प्रेरित करता है जिन्हें हम हल्के में लेते हैं।
ऐसा होता है।
क्योंकि उनमें से हर एक के पीछे, इस अविश्वसनीय इंजीनियरिंग और सूक्ष्म शिल्प कौशल की एक कहानी है।
ख़ूब कहा है।
हाँ।
और कौन जानता है कि जब हम सामग्री विज्ञान की दुनिया का पता लगाना जारी रखेंगे तो भविष्य में कौन से अद्भुत आविष्कार हमारा इंतजार कर रहे हैं।
यही चीज़ इसे इतना रोमांचक बनाती है।
यह है।
सीखने और खोजने के लिए हमेशा बहुत कुछ होता है।
बिल्कुल।
ठीक है। शो में आपका पुनः स्वागत है।
फिर से वापस।
इसलिए हमने अपनी मोल्ड स्टील यात्रा में अब तक बहुत कुछ तय कर लिया है। हाँ।
हमारे पास है।
हमने सही मिश्र धातु चुनने के बारे में बात की।
सही।
ताप उपचार, मशीनिंग और वास्तव में अविश्वसनीय सतह उपचार का जादू।
कवच.
हां, ठीक यही।
यह कवच लगाने जैसा है।
हाँ। तो अब लंबे खेल के बारे में बात करने का समय आ गया है।
हाँ।
इन वर्कहॉर्स को रखना।
हाँ। लंबी अवधि के लिए मजबूत दौड़ना। बिल्कुल।
क्योंकि एक अत्यधिक टिकाऊ साँचे का क्या फायदा अगर वह समय से पहले ही टूट जाए? क्योंकि आपने इसकी अच्छे से देखभाल नहीं की.
यह सही है।
तो हम कहाँ से शुरू करें? यह आपकी कार में तेल बदलने जैसा नहीं है। सही?
काफी नहीं।
ठीक है।
लेकिन जिस तरह एक कार को टूट-फूट से बचाने के लिए नियमित रखरखाव की आवश्यकता होती है।
हाँ।
मोल्ड स्टील के पास सर्वोत्तम प्रथाओं का अपना सेट है।
ठीक है।
और यह सब स्वच्छता से शुरू होता है।
ठीक है। यह समझ आता है।
हाँ।
मैं कल्पना कर सकता हूं कि जब आप पिघली हुई धातु के साथ काम कर रहे हों तो चीजें काफी अस्त-व्यस्त हो जाती हैं।
वे करते हैं।
या जैसे, उच्च दबाव वाले प्लास्टिक।
यह गन्दा हो जाता है.
तो सफाई की दिनचर्या कैसी है? क्या यह एक विशेष प्रक्रिया है या हम बस कुछ साबुन आदि ले सकते हैं।
पानी और, आप जानते हैं, यह निर्भर करता है।
ठीक है।
यह साँचे के प्रकार और प्रयुक्त सामग्री पर निर्भर करता है।
ठीक है।
कभी-कभी हल्के डिटर्जेंट से साधारण सफाई ही काफी हो सकती है।
सही।
लेकिन अन्य मामलों में, आपको विशेष सॉल्वैंट्स की आवश्यकता हो सकती है।
बहुत खूब।
या वास्तव में जिद्दी अवशेषों से छुटकारा पाने के लिए अल्ट्रासोनिक सफाई भी।
तो यह बर्तन धोने जैसा है।
यह है।
कभी-कभी त्वरित कुल्ला करना ठीक रहेगा, लेकिन अन्य बार, आपको करना होगा।
आपको बड़ी तोपों को तोड़ने की जरूरत है। हां, ठीक यही।
मैं अनुमान लगा रहा हूं कि इन सांचों को साफ करने का एक सही तरीका और एक गलत तरीका है, खासकर तब जब हम उन सतह उपचारों के साथ सारा काम कर चुके हों।
बिल्कुल। यदि आप सावधान नहीं रहे तो आप फायदे से ज्यादा नुकसान कर सकते हैं।
हाँ।
कठोर अपघर्षक या गलत सफाई रसायनों का उपयोग वास्तव में सतह को नुकसान पहुंचा सकता है और मोल्ड के प्रदर्शन से समझौता कर सकता है।
हाँ। यह बिल्कुल स्टील वूल का उपयोग करने जैसा है। किट नॉन स्टिक पैन.
यह एक अच्छा सादृश्य है.
हो सकता है कि आप गंदगी निकाल दें, लेकिन आप इसे बर्बाद कर देंगे।
आप पैन को बर्बाद करने जा रहे हैं।
इसलिए मोल्ड निर्माता की सिफारिशों से परामर्श करना महत्वपूर्ण है।
यह है। वे विशेषज्ञ हैं.
वे जानते हैं कि वे क्या कर रहे हैं.
वे जानते हैं कि वे क्या कर रहे हैं.
ठीक है। इसलिए हमने सफ़ाई शुरू कर दी है।
हाँ।
इन सांचों को सुचारू रूप से चलाने और समय से पहले खराब होने से बचाने के लिए हम और क्या कर सकते हैं?
इसलिए स्नेहन एक और महत्वपूर्ण पहलू है, विशेष रूप से चलने वाले हिस्सों वाले या उच्च दबाव में काम करने वाले सांचों के लिए।
सही।
एक अच्छा स्नेहक घर्षण और घिसाव को कम कर सकता है।
हाँ।
जो साँचे के जीवनकाल में बड़ा अंतर ला सकता है।
यह गियर को सुचारू रूप से चालू रखने जैसा है।
यह है।
हम यहां किस प्रकार के स्नेहक के बारे में बात कर रहे हैं? बस नियमित मोटर तेल।
फिर, यह एप्लिकेशन पर निर्भर करता है।
सही।
कुछ साँचे विशेष तेल या ग्रीस का उपयोग कर सकते हैं।
ठीक है।
जबकि दूसरों को सूखी फिल्म स्नेहक से लाभ हो सकता है, जो एक पतली, ठोस परत बनाता है जो घर्षण को कम करता है।
तो एक बार फिर, निर्माता की अनुशंसा पर वापस जाएँ।
हमेशा एक अच्छा विचार.
वे विशेषज्ञ हैं. वे जानते हैं कि यह सब अब मेरे लिए समझ में आ रहा है।
अच्छा।
आपको वास्तव में इन सांचों को सटीक उपकरणों के रूप में सोचना होगा, और उनके अनुसार व्यवहार करना होगा।
आपको करना होगा।
इसलिए इन सबके अलावा, नियमित निरीक्षण भी महत्वपूर्ण है।
ओह, बिल्कुल.
हम साँचे में टूट-फूट या क्षति के किसी भी लक्षण या किसी संभावित समस्या के लिए वास्तव में सावधानीपूर्वक जांच करने के बारे में बात कर रहे हैं जो भविष्य में बड़ी समस्याओं का कारण बन सकती है।
इसे डॉक्टर के चेकअप की तरह समझें.
ठीक है।
हम इसमें से कुछ भी ढूंढ रहे हैं।
साधारण, इसलिए हम यहां जासूस की भूमिका निभा रहे हैं।
हम हैं।
कुछ स्पष्ट संकेत क्या हैं जिनकी हमें तलाश करनी चाहिए?
यह कुछ स्पष्ट हो सकता है, जैसे मोल्ड की सतह में दरारें या चिप्स या अधिक सूक्ष्म संकेत, जैसे चलती भागों पर असामान्य पहनने के पैटर्न। हम किसी भी अवशेष के जमा होने, जंग लगने, यहां तक कि सावधानीपूर्वक लागू किए गए सतह उपचारों को हुए नुकसान की भी जांच कर रहे हैं।
इसलिए हमें विस्तार पर गहरी नजर रखने की जरूरत है। सांचे को कैसा दिखना चाहिए और कैसे कार्य करना चाहिए, इसकी एक अच्छी नजर और अच्छी समझ की आवश्यकता है।
आप कर। शीघ्र पता लगाना महत्वपूर्ण है।
हाँ।
अगर एक छोटी सी दरार को नजरअंदाज किया जाए तो यह एक बड़ी समस्या बन सकती है।
सही।
महंगी मरम्मत या यहां तक कि पूरी तरह से मोल्ड विफलता का कारण बनता है।
बहुत खूब।
नियमित निरीक्षण से हम इन मुद्दों को पहले ही पकड़ सकते हैं और उनका समाधान कर सकते हैं।
हाँ।
इससे पहले कि वे बड़ा सिरदर्द बन जाएं.
तो ये निरीक्षण कितनी बार किया जाना चाहिए? क्या कोई निर्धारित कार्यक्रम है, या यह साँचे पर निर्भर करता है और आप इसका कितना उपयोग कर रहे हैं?
यह बदलते रहता है।
ठीक है।
उन सांचों के लिए जिनका उपयोग लगातार या कठोर परिस्थितियों में किया जाता है।
सही।
दैनिक निरीक्षण आवश्यक हो सकता है.
बहुत खूब। वास्तव में?
हाँ।
हर दिन।
यदि वे लगातार चल रहे हैं, तो आप हर दिन उनकी जाँच करना चाहेंगे।
बहुत खूब।
कम मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए, साप्ताहिक या मासिक जांच पर्याप्त हो सकती है।
तो एक बार फिर, मोल्ड निर्माता वहां कुछ मार्गदर्शन प्रदान कर सकता है। यह मेरे लिए आंखें खोल देने वाला गहरा अनुभव रहा।
यह एक दिलचस्प विषय है.
यह है।
मुझे खुशी है कि आपने इसका आनंद लिया।
मुझे नहीं पता था कि इन सांचों को बनाने में न केवल कितनी सावधानी और सटीकता बरती जाती है।
सही।
लेकिन उन्हें बनाए रखना. यह विशेषज्ञता की एक पूरी दुनिया है।
यह है। यह मानवीय सरलता और जो संभव है उसकी सीमाओं को आगे बढ़ाने की हमारी इच्छा का प्रमाण है।
हाँ। और मुझे लगता है कि यह वास्तव में आपको उन सभी रोजमर्रा की वस्तुओं की सराहना करने के लिए प्रेरित करता है जिन्हें हम एक तरह से हल्के में लेते हैं।
ऐसा होता है।
क्योंकि उनमें से हर एक के पीछे अविश्वसनीय इंजीनियरिंग और सूक्ष्म शिल्प कौशल की कहानी है।
बिल्कुल। ख़ूब कहा है।
खैर, मोल्ड स्टील की अविश्वसनीय दुनिया में इस गहरे गोता लगाने के लिए हमारे साथ शामिल होने के लिए धन्यवाद।
हाँ। मुझे रखने के लिए धन्यवाद।
अगली बार तक, अन्वेषण करते रहें और पूछते रहें
