ठीक है, तो आज हम इंजेक्शन मोल्डिंग के बारे में विस्तार से जानेंगे।.
ठीक है।
लेकिन, खासकर वो परेशान करने वाली वेल्डिंग लाइनें, आप जानते हैं ना, वो जो आपके डिजाइन को पूरी तरह से बिगाड़ सकती हैं।.
सही।
हमारे पास ढेरों बेहतरीन लेख और गाइड हैं, और हम आपको उन दाग-धब्बों को दूर करने का तरीका ढूंढने में मदद करेंगे।.
सुनने में तो अच्छा लगता है।
अपनी मोल्डिंग स्किल को और बेहतर बनाएं। तो, अगर आपको थोड़ा सा रिवीजन चाहिए, तो वेल्ड लाइनें आखिर होती क्या हैं?
तो वेल्ड लाइनें वे होती हैं। वे दिखाई देने वाली रेखाएं जो आपको किसी ढाले हुए हिस्से पर दिखाई दे सकती हैं। ठीक है। एक तरह से जोड़ की तरह।.
ठीक है।
और ये तब होता है जब पिघले हुए प्लास्टिक की दो धाराएँ आपस में टकराती हैं।.
हाँ।
वे सांचे में मिलते तो हैं, लेकिन पूरी तरह से आपस में जुड़ नहीं पाते।.
उफ़। यह वाकई बहुत कष्टदायक हो सकता है।.
हाँ।
इससे न केवल वह हिस्सा देखने में खराब लगता है, बल्कि यह उसे कमजोर भी कर सकता है।.
बिल्कुल।
तो हम इससे निपटने की शुरुआत कैसे करें?
खैर, मेरे ख्याल से सबसे महत्वपूर्ण बात गेट की सही जगह तय करना है।.
ठीक है।
और यहाँ एक बहुत ही बुनियादी सिद्धांत है। समरूपता आपकी सबसे अच्छी दोस्त है।.
समरूपता। तो जब हम समरूपता की बात करते हैं, तो हमारा मतलब गेट को ऐसी जगह पर रखने से है जिससे पिघला हुआ प्लास्टिक संतुलित तरीके से बाहर निकले।.
हाँ, बिल्कुल सही। इसे ऐसे समझो जैसे घास में पानी देने वाला स्प्रिंकलर हो। जब वह बिल्कुल बीच में होता है, तो पानी समान रूप से फैलता है। ठीक है। आपको एक समान और बढ़िया वितरण मिलता है।.
अच्छा ऐसा है।.
लेकिन अगर आप उस स्प्रिंकलर को एक तरफ रख देते हैं, तो नतीजा यह होता है कि जगह-जगह सूखे पैच बन जाते हैं और पानी का वितरण असमान हो जाता है।.
समझ में आता है।
गेट के मामले में भी यही विचार लागू होता है।.
इसलिए, एक सममित गेट के साथ, हम वास्तव में उस अच्छे, सहज और संतुलित प्रवाह की तलाश में हैं।.
सही।
पिघली हुई धातुओं की धाराओं को आपस में टकराने और वेल्ड लाइनें बनने से बचाने के लिए।.
बिल्कुल।
लेकिन ज़ाहिर है, हर हिस्सा एक साधारण वृत्त या वर्ग नहीं होता। ठीक है, ठीक है। जब हमारे पास अधिक जटिल डिज़ाइन हों तो क्या होता है?
हाँ। मामला थोड़ा पेचीदा हो जाता है।.
हाँ।
मुझे लगता है कि एक सिंगल गेट शायद मल्टी-पार्ट हाउसिंग या बहुत जटिल विशेषताओं वाले पार्ट के लिए पर्याप्त नहीं होगा।.
हाँ, यह बात समझ में आती है।.
ऐसी स्थितियों में, हम अनुक्रमिक गेटिंग नामक तकनीक का उपयोग कर सकते हैं।.
ठीक है। मैंने यह शब्द पहले भी सुना है, लेकिन सच कहूँ तो, मुझे इसके बारे में पूरी जानकारी ठीक से याद नहीं है।.
हां कोई समस्या नहीं।.
हाँ। हाँ।
तो असल में यह पिघले हुए प्लास्टिक के प्रवाह के समय और क्रम को नियंत्रित करने के बारे में है।.
ठीक है।
तो कल्पना कीजिए। कल्पना कीजिए कि आपके पास कई गुहाओं वाला एक सांचा है।.
हाँ।
उन सभी गुहाओं के एक ही समय में भरने के बजाय, हम एक विशिष्ट क्रम में फाटकों को खोलेंगे और बंद करेंगे।.
पकड़ लिया.
इसलिए यह काफी हद तक अधिक नियंत्रित है।.
हाँ। तो फिर प्लास्टिक के बेतरतीब ढंग से इधर-उधर भागने के बजाय, है ना?
बिल्कुल।
हम इस प्रक्रिया को सावधानीपूर्वक इस तरह से नियोजित कर रहे हैं ताकि शुरुआती टकरावों से बचा जा सके जो वेल्ड लाइनें पैदा कर सकते हैं।.
बिल्कुल सही। दरअसल, हम कई तरह की सीक्वेंशियल गेटिंग का इस्तेमाल कर सकते हैं, और हर एक के अपने फायदे हैं। उदाहरण के लिए, कैस्केड गेटिंग में, एक मुख्य प्राइमरी गेट होता है जो रनर सिस्टम को भरता है, और फिर सेकेंडरी गेट उससे अलग होकर अलग-अलग कैविटीज़ को भरते हैं।.
तो पिघला हुआ पदार्थ पहले एक मुख्य चैनल से होकर बहता है, और फिर उसे एक नियंत्रित क्रम में सांचे के विशिष्ट क्षेत्रों में निर्देशित किया जाता है।.
हाँ। और फिर एक और आम समस्या वाल्व गेटिंग है।.
वाल्व गेटिंग।.
वाल्व गेटिंग में, वास्तव में प्रत्येक गेट का अपना एक वाल्व होता है जिसे हम स्वतंत्र रूप से खोल या बंद कर सकते हैं।.
अरे वाह।
इसलिए यह हमें वास्तव में बहुत सटीक नियंत्रण प्रदान करता है।.
यह अच्छा है।.
समय और प्रवाह दर के संबंध में।.
ऐसा लगता है कि उस स्तर का नियंत्रण उन वास्तव में जटिल हिस्सों के लिए आवश्यक होगा।.
जी हाँ। और सीक्वेंशियल गेटिंग की सबसे बड़ी खूबी यह है कि इससे न केवल हम वेल्ड लाइनों को कम कर सकते हैं, बल्कि उन्हें रणनीतिक रूप से ऐसे क्षेत्रों में लगा सकते हैं जहाँ वे दिखाई न दें या पार्ट की मजबूती को प्रभावित न करें।.
तो भले ही हम उनसे पूरी तरह छुटकारा न पा सकें।.
सही।
कम से कम हम उन्हें किसी गुप्त स्थान पर छिपा तो सकते हैं।.
बिल्कुल सही। अब, विचार करने योग्य एक और महत्वपूर्ण बात आपके गेट्स का स्थान है, विशेष रूप से उस हिस्से के महत्वपूर्ण क्षेत्रों के संबंध में।.
महत्वपूर्ण क्षेत्र। जैसे कि वे हिस्से जो सबसे अधिक दिखाई देते हैं या वे हिस्से जिन्हें वास्तव में मजबूत होने की आवश्यकता होती है।.
बिल्कुल।
इसलिए आप नहीं चाहेंगे कि किसी पारदर्शी खिड़की के ठीक बीच में वेल्डिंग की कोई लाइन हो।.
सही।
या फिर उस हिस्से पर जिसे बहुत अधिक भार सहन करना पड़ता है।.
बिल्कुल सही। उदाहरण के लिए, मान लीजिए कि आप एक आकर्षक कॉफी मेकर डिजाइन कर रहे हैं।.
ठीक है।
और इसमें साफ पानी का जलाशय है।.
हाँ।
आप उस जलाशय के आस-पास कहीं भी गेट लगाना नहीं चाहेंगे।.
सही।
क्योंकि वेल्डिंग के निशान बहुत आसानी से दिख जाएंगे।.
हां, यह अच्छा नहीं लगेगा।.
हाँ।
इसलिए आप गेट को किसी कम ध्यान देने वाली जगह पर लगाएंगे, जैसे कि पीछे की तरफ या नीचे की तरफ।.
बिल्कुल।
और यही बात उच्च शक्ति वाले क्षेत्रों पर भी लागू होती है। जैसे कि अगर आप कोई फोन कवर डिजाइन कर रहे हों।.
हाँ। अच्छा उदाहरण है।.
आप गेट को कोनों या किनारों के पास नहीं लगाना चाहेंगे, क्योंकि वहीं पर इसे सबसे मजबूत होने की जरूरत होती है।.
सही।
आप एक ऐसी जगह चुनेंगे जो अधिक गोपनीय हो और जहां वेल्डिंग लाइन मजबूती को प्रभावित न करे।.
बिल्कुल।
हाँ।
अब, यह बात काफी तर्कसंगत लग रही है, लेकिन स्वयं उस हिस्से के डिजाइन के बारे में क्या?
ओह, हाँ, अच्छा सवाल है।.
क्या इससे वेल्डिंग की संभावना पर असर पड़ता है?.
हां, मुझे भी इस बारे में जानने की उत्सुकता है।.
बिल्कुल, ऐसा ही होता है। एक बहुत ही महत्वपूर्ण कारक दीवार की मोटाई है।.
ठीक है, तो पार्ट की दीवारें कितनी मोटी या पतली हैं, इसका वेल्ड लाइनों पर क्या प्रभाव पड़ता है?
वैसे तो, आदर्श स्थिति में, आपको यथासंभव एकसमान दीवार की मोटाई रखने का प्रयास करना चाहिए। जब सभी दीवारें एक ही मोटाई की होती हैं, तो प्लास्टिक अधिक समान रूप से ठंडा होता है, जिससे प्रवाह सुचारू होता है और वेल्ड लाइनों की संभावना कम हो जाती है।.
ये कुछ-कुछ केक बेक करने जैसा है। है ना? अगर पैन का तल असमान हो, तो घोल बेतरतीब ढंग से फैल जाता है, और नतीजा ये होता है कि कुछ हिस्से कच्चे रह जाते हैं या कुछ ज़्यादा पक जाते हैं।.
ठीक है। लेकिन अगर पैन एकदम समतल हो, तो घोल आसानी से बहता है और खाना एकदम सही पकता है।.
इसलिए दीवार की मोटाई का एकसमान होना महत्वपूर्ण है।.
हाँ, ऐसा ही है। बेशक, आप जानते हैं, पूरी तरह से एकसमान दीवार की मोटाई प्राप्त करना हमेशा संभव नहीं होता है।.
हाँ। खासकर उन जटिल डिज़ाइनों के साथ।.
बिल्कुल सही। लेकिन हम जितना हो सके उसके करीब पहुंचने के लिए कुछ चीजें कर सकते हैं।.
कैसा?
सबसे पहले, डिजाइन चरण के दौरान, आपको यह कल्पना करनी चाहिए कि पिघला हुआ प्लास्टिक कैसे बहेगा। यदि उसे मोटाई में अचानक बदलाव से गुजरना पड़े, जैसे कि कोई मोटा हिस्सा अचानक पतला हो जाए, तो उन क्षेत्रों में वेल्डिंग लाइनें बनने की संभावना अधिक होती है।.
इसलिए हम उन बड़े बदलावों से बचना चाहते हैं।.
बिल्कुल सही।
और बदलावों को अधिक क्रमिक रखने का प्रयास करें।.
ठीक है। और अगर दीवार की मोटाई में बदलाव करना बिल्कुल जरूरी हो।.
हाँ।
गेट को इस तरह से लगाने की कोशिश करें कि पिघला हुआ पदार्थ पहले पतले हिस्सों से होकर बहे।.
दिलचस्प। ऐसा क्यों है?
दरअसल, पतले हिस्से जल्दी ठंडे हो जाएंगे।.
सही।
इसलिए यदि पिघला हुआ पदार्थ पहले पतली दीवार वाले क्षेत्र में मिलता है, तो उसके सुचारू रूप से बहने और बेहतर जोड़ बनाने की संभावना अधिक होती है।.
तो ऐसा है कि हम न केवल प्रवाह के क्रम को, बल्कि यह भी कि यह सांचे के साथ कैसे परस्पर क्रिया करता है, को भी कोरियोग्राफ कर रहे हैं।.
बिल्कुल सही। और प्रवाह को निर्देशित करने की बात करें तो, हमारा अगला बिंदु वेल्ड लाइनों को कम करने के लिए गेट कोणों का उपयोग करने के बारे में है।.
गेट के कोण।.
हाँ।
मैं सुन रहा हूँ।
सोचिए। एक नदी के बारे में सोचिए जो धारा के साथ बह रही है। अगर वह एक तीखे मोड़ पर पहुँचती है।.
हाँ।
इससे उथल-पुथल मचेगी। ठीक है।.
समझ में आता है।
और इससे बैंकों को नुकसान हो सकता है।.
ओह ठीक है।
लेकिन अगर वह मोड़ अधिक क्रमिक हो, तो प्रवाह सहज, सुचारू और नियंत्रित रहता है।.
तो क्या आप यह कह रहे हैं कि हम गेट के कोण को समायोजित करके प्लास्टिक को एक तरह से नियंत्रित कर सकते हैं?
बिल्कुल सही। गेट को तिरछा करके, हम प्लास्टिक को एक विशिष्ट दिशा में बहने के लिए प्रोत्साहित कर सकते हैं।.
बहुत खूब।
और इससे अशांति को कम करने और पिघली हुई धाराओं के सुचारू रूप से विलय को प्रोत्साहित करने में मदद मिलती है।.
तो अगर हमारे पास कई गेट हों।.
हाँ।
हम प्लास्टिक को सही जगह पर लगाने के लिए उनके कोणों को समायोजित कर सकते हैं।.
सही।
और वेल्ड लाइनों को कम करें, खासकर जहां पिघली हुई धातु की धाराएं मिलती हैं।.
बिल्कुल सही। कल्पना कीजिए कि आप एक आयताकार भाग को आकार दे रहे हैं जिसके विपरीत दिशाओं में दो द्वार हैं।.
हाँ।
यदि आप उन फाटकों को थोड़ा अंदर की ओर झुका दें, तो आप पिघली हुई धाराओं को ठीक बीच में मिला सकते हैं।.
अरे वाह।
इससे जोड़ काफी चिकना हो जाता है।.
तो हम सिर्फ प्लास्टिक को इंजेक्ट नहीं कर रहे हैं। हम प्रवाह को आकार दे रहे हैं।.
बिल्कुल सही। और इसी नियंत्रण की बदौलत हम ऐसे पुर्जे बना पाते हैं जो न केवल अधिक मजबूत होते हैं, बल्कि उनमें वे भद्दी वेल्डिंग लाइनें भी नहीं होतीं।.
अब मुझे इस समस्या से निपटने में काफी आत्मविश्वास महसूस हो रहा है। हमने समरूपता, अनुक्रमिक गेटिंग, रणनीतिक गेट प्लेसमेंट और यहां तक कि पार्ट्स डिज़ाइन वेल्ड लाइनों को कैसे प्रभावित करता है, इन सभी विषयों पर विस्तार से चर्चा की है। विशेष रूप से दीवार की मोटाई वाली बात।.
सही।
गेट प्लेसमेंट और वेल्ड लाइनों को कम करने के बारे में हमें और क्या जानना चाहिए?
वैसे, कुछ और बारीकियाँ हैं जिन पर हम चर्चा कर सकते हैं। मतलब, छोटी-छोटी बातें जो बड़ा फर्क ला सकती हैं।.
हां, हां।
जैसे, डिजाइन में छोटी-छोटी चीजें भी बड़ा प्रभाव डाल सकती हैं।.
अरे हां।.
उदाहरण के लिए, नुकीले कोने और आपके पुर्जे की ज्यामिति। ये प्रवाह को बाधित कर सकते हैं।.
अच्छा ऐसा है।.
इससे वेल्ड लाइनें बनने की संभावना बढ़ जाती है।.
तो अगर मैं किसी ऐसी चीज को डिजाइन कर रहा हूं जिसमें नुकीला कोना है, तो क्या मैं कुछ कर सकता हूं?
ओह, हाँ, बिल्कुल।
ठीक है।
आप एक काम यह कर सकते हैं कि उसमें रेडियस शामिल करें। रेडियस या फ़िलेट।.
ठीक है।
उस कोने के डिजाइन में।.
इससे क्या होता है?
यह मूल रूप से बदलाव को सुगम बनाता है।.
ठीक है।
इसलिए प्लास्टिक इसके चारों ओर अधिक आसानी से बह सकता है।.
समझ में आता है।
कम अशांति, वेल्ड लाइन की संभावना कम।.
तो, एक तरह से, प्रकृति की नकल करना।.
हाँ। चिकने वक्र, क्रमिक परिवर्तन।.
नदी की तरह।.
बिल्कुल सही। और यह बात वास्तव में किसी भी अचानक बदलाव पर लागू होती है।.
ओह ठीक है।
उदाहरण के लिए, यदि दीवार की मोटाई में अचानक बहुत बदलाव होता है, तो वह वेल्ड लाइनों के लिए एक आदर्श स्थान होता है।.
इसलिए तीखे मोड़ों और अचानक बदलावों से बचें। ठीक है। कोमल घुमावों और क्रमिक बदलावों पर ध्यान दें।.
बिल्कुल सही। और याद रखें, हर डिज़ाइन थोड़ा अलग होगा।.
हां, यह सही है।.
जो एक पक्ष के लिए कारगर हो, वह दूसरे पक्ष के लिए कारगर नहीं हो सकता।.
इसलिए प्रयोग करना ही सफलता की कुंजी है।.
क्या सच में? हाँ। अलग-अलग जगहों पर गेट लगाकर देखें, अलग-अलग डिज़ाइन आज़माएँ, देखें कि सबसे अच्छा क्या काम करता है।.
यह लगभग जासूसी के काम जैसा है।.
हाँ, बिल्कुल। आपको प्लास्टिक को सही दिशा देने और वेल्डिंग लाइनों को रोकने का सबसे अच्छा तरीका ढूंढना होगा। और जब आप बिना वेल्डिंग लाइनों वाले पुर्जे लगातार बना सकें।.
हाँ।
आप उन्हें सिर्फ बेहतर दिखने में ही मदद नहीं कर रहे हैं, बल्कि उन्हें मजबूत भी बना रहे हैं।.
जिसका अर्थ है अधिक प्रसन्न ग्राहक।.
बिल्कुल।
आगे चलकर समस्याएं कम होंगी।.
ठीक है। और कुल मिलाकर एक अधिक सफल व्यवसाय।.
अंततः सब कुछ उसी अंतिम परिणाम पर आकर टिकता है।.
हाँ, ऐसा ही है। लेकिन, आप जानते हैं, जिन सिद्धांतों के बारे में हम बात कर रहे हैं, वे केवल वेल्ड लाइनों तक ही सीमित नहीं हैं।.
ओह, किस तरह से?
असल में यह पिघले हुए प्लास्टिक के प्रवाह को नियंत्रित करने और उस प्रवाह पर महारत हासिल करने के बारे में है। इंजेक्शन मोल्डिंग की अपार संभावनाओं को उजागर करने की कुंजी यही है।.
मैं आपकी बात समझ गया। तो बात सिर्फ दोषों से बचने की नहीं है।.
सही।
इसका उद्देश्य उस ज्ञान का उपयोग करके वास्तव में नवीन उत्पाद बनाना है।.
बिल्कुल सही। कल्पना कीजिए कि अगर आप यह नियंत्रित कर सकें कि प्लास्टिक सांचे में किस प्रकार भरता है।.
हाँ।
आप ऐसे डिज़ाइन बना सकते थे जो पहले लगभग नामुमकिन थे। वाह!.
वह आश्चर्यजनक है।
बारीक विवरणों और निर्बाध सतहों के बारे में सोचें।.
हाँ। यह सब इसलिए संभव हुआ क्योंकि हमने प्रवाह को नियंत्रित करना सीख लिया है।.
बिल्कुल सही। और यह सिर्फ दिखने के बारे में ही नहीं है।.
अरे हां।.
हम इस ज्ञान का उपयोग पुर्जों को अधिक मजबूत बनाने के लिए कर सकते हैं।.
हाँ।
पसलियों और सपोर्ट जैसी चीजों का उपयोग करके विशिष्ट क्षेत्रों को मजबूत करें या हल्के घटकों को डिजाइन करें।.
वाह! तो ऐसा लगता है जैसे हमने कोई महाशक्ति हासिल कर ली हो। अपने आस-पास की दुनिया को आकार देने की शक्ति।.
हां। और असल में यह सामग्री के साथ सहयोग करने, उसके साथ काम करने और अपने विचारों को साकार रूप देने के बारे में है।.
हम जो हासिल कर सकते हैं, उसके बारे में सोचना वाकई प्रेरणादायक है। यह सिर्फ सांचे बनाने से लेकर प्रवाह के उस्ताद बनने तक का सफर तय कर चुका है।.
और महारत हासिल करने का वह सफर कभी खत्म नहीं होता।.
आपका क्या मतलब है?
खैर, यह क्षेत्र हमेशा बदलता रहता है।.
अरे हां।.
नई सामग्रियां, नई प्रौद्योगिकियां, नई संभावनाएं।.
क्योंकि हमें अनुकूलनीय बने रहना होगा।.
हम करते हैं। जी हाँ। हम हमेशा सीखते रहते हैं, और बदलावों को अपनाने के लिए हमेशा तैयार रहते हैं।.
यही तो चीजों को रोमांचक बनाए रखता है।.
यह सच है। इसलिए, सुनने वाले सभी लोगों से मेरा आग्रह है कि वे जिज्ञासु बने रहें, प्रयोग करते रहें और नई संभावनाओं की खोज कभी न छोड़ें।.
हाँ। यही तो चीजों को दिलचस्प बनाए रखता है। बिल्कुल।.
बिल्कुल। तो आज हमने काफी कुछ कवर कर लिया है।.
हमारे पास है।
हमने इस बारे में बात की कि गेट की सममित स्थिति कितनी महत्वपूर्ण है।.
सही।
और कैसे अनुक्रमिक गेटिंग हमें प्रवाह पर एकदम सटीक नियंत्रण प्रदान कर सकती है। और वेल्ड लाइनों को छिपाने के लिए रणनीतिक गेट प्लेसमेंट का उपयोग कैसे करें।.
आँखों से ओझल वस्तु को हम भूल जाते हैं।.
बिल्कुल सही। और फिर हमने इस बात पर चर्चा की कि पुर्जों का डिज़ाइन ही उन वेल्ड लाइनों को कैसे प्रभावित कर सकता है।.
सही सही।.
विशेष रूप से दीवार की एकसमान मोटाई का पूरा विचार।.
हाँ। और वो चिकने घुमाव।.
सहज परिवर्तन।.
प्लास्टिक का प्रवाह सुचारू रूप से जारी रखें।.
हाँ। यहाँ तक कि वे छोटे-मोटे बदलाव भी, जैसे कि कुछ जोड़ना।.
किसी कोने की त्रिज्या से बहुत बड़ा फर्क पड़ सकता है।.
यह सचमुच संभव है। ऐसा लगता है कि अब हमारे पास पूरा टूलकिट मौजूद है।.
हम इस वेल्ड लाइन की समस्या से निपटने के लिए कदम उठा रहे हैं।.
और एक बार जब आप इन उपकरणों को समझ लेते हैं, तो आप वास्तव में कुछ अद्भुत परिणाम प्राप्त कर सकते हैं।.
तो आज के इस गहन विश्लेषण को समाप्त करते हुए, मैं आपसे एक अंतिम विचार सुनना चाहूंगा, कुछ ऐसा जिस पर हमारे श्रोता इंजेक्शन मोल्डिंग की अपनी यात्रा जारी रखते हुए विचार कर सकें।.
तो कल्पना कीजिए कि आप इस उत्पाद को डिजाइन कर रहे हैं।.
ठीक है।
ये तो वाकई सीमाओं को पार करने जैसा है। बेहद जटिल, बारीक विवरण, और प्रदर्शन संबंधी बेहद कठिन आवश्यकताएं।.
ठीक है।
लेकिन क्योंकि आपने प्रवाह नियंत्रण में महारत हासिल कर ली है।.
हाँ।
अब आपको वेल्ड लाइनों की चिंता करने की जरूरत नहीं है।.
आप सृजन करने के लिए स्वतंत्र हैं।.
बिल्कुल सही। आप कौन सी अद्भुत चीज़ बना सकते हैं?
ऐसा लगता है जैसे हमने कोई गुप्त रहस्य सुलझा लिया हो। इंजेक्शन मोल्डिंग के बारे में सोचने का यह बिल्कुल नया तरीका है।.
और अब यह सिर्फ पुर्जे बनाने तक ही सीमित नहीं है। यह संभावनाओं को आकार देने के बारे में है।.
मुझे यह बहुत पसंद आया। खैर, यह वाकई एक ज्ञानवर्धक और गहन अध्ययन रहा।.
यह है।.
आज हमारे साथ अपनी विशेषज्ञता साझा करने के लिए आपका बहुत-बहुत धन्यवाद।.
मुझे बहुत खुशी हुई। मुझे इंजेक्शन मोल्डिंग के बारे में बात करना हमेशा अच्छा लगता है।.
और हमारे सभी श्रोताओं को, इस यात्रा में हमारे साथ जुड़ने के लिए धन्यवाद। हमें उम्मीद है कि आपने मोल्डिंग कौशल को अगले स्तर तक ले जाने के लिए कुछ उपयोगी टिप्स और ट्रिक्स सीखे होंगे। अगली बार तक, मोल्डिंग का आनंद लें!
