क्या आपने कभी बंडट केक को पैन से बिना तोड़े निकालने की कोशिश की है?
अरे हां।
इंजेक्शन मोल्डिंग के साथ यह एक तरह की चुनौती है।
हाँ।
और आज हम इसी में गोता लगा रहे हैं। गुमनाम नायक जो यह सुनिश्चित करने में मदद करते हैं कि उत्पाद आसानी से मस्सों से बाहर निकलें। हम भारोत्तोलकों और उन रिलीज़ कोणों के बारे में बात कर रहे हैं। आपने मुझे यहां कुछ बहुत अच्छे स्रोत दिए हैं, यहां तक कि एक तकनीकी आरेख भी। इसलिए इसमें गोता लगाना मज़ेदार होना चाहिए।
हाँ, यह आकर्षक है। मुझे लगता है कि लोग यह मान लेते हैं कि जो चीज़ इतनी सरल लगती है उसमें कितनी इंजीनियरिंग लगती है।
सही। यह सिर्फ कोणों के बारे में नहीं है। मैंने एक स्रोत में देखा कि उत्पाद की सामग्री, आकार, आकार ही उन लिफ्टर रिलीज़ कोणों को प्रभावित कर सकता है। क्या वह सही है?
बिल्कुल। रिलीज़ एंगल, यह है। यह उत्पाद और साँचे के बीच एक नाजुक नृत्य की तरह है। और आपको वास्तव में यह समझने की ज़रूरत है कि स्वच्छ रिलीज़ सुनिश्चित करने के लिए ये सभी कारक एक साथ कैसे काम करेंगे। मेरा मतलब है, इसे ऐसे समझें कि रिलीज एंगल उत्पाद को लिफ्टर से चिपकने से रोकता है और फिर जब इसे मोल्ड से बाहर निकाला जाता है तो क्षतिग्रस्त हो जाता है।
तो यदि आपको कोण सही नहीं मिला, तो क्या हो सकता है?
खैर, आपको ऐसा उत्पाद मिल सकता है जो विकृत या खरोंचयुक्त हो या यहां तक कि पूरी तरह से सांचे में फंस गया हो।
यह अच्छा नहीं लगता.
हाँ, बिल्कुल वैसा नहीं जिसके लिए हम जा रहे हैं।
सब मिल गया.
यह एक तरह से स्टिकर को छीलने जैसा है। जैसे, यदि आप इसे गलत कोण पर छीलते हैं, तो यह सिर्फ गड़बड़ है।
हाँ, पूरी गड़बड़ी। आपने विभिन्न प्रकार के भारोत्तोलकों का उल्लेख किया।
हाँ।
वे इस सब में कैसे फिट बैठते हैं?
उत्कृष्ट बिंदु. इसलिए हमारे पास कैम एक्शन लिफ्टर, हाइड्रोलिक लिफ्टर, वायवीय लिफ्टर हैं। उनमें से प्रत्येक के अपने फायदे और नुकसान हैं, यह इस बात पर निर्भर करता है कि उत्पाद क्या है। आप जानते हैं, आकार, वजन, कितनी तेजी से इसे साँचे से बाहर निकालना पड़ता है। वे सभी इसमें भूमिका निभाते हैं।
बहुत खूब। तो एक स्रोत ने पॉलीप्रोपाइलीन और सिकुड़न का उल्लेख किया। रिलीज़ कोणों के लिए सिकुड़न इतनी बड़ी बात क्यों है?
खैर, पॉलीप्रोपाइलीन या पीपी, यह इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए एक बहुत लोकप्रिय सामग्री है, लेकिन यह ठंडा होने पर काफी सिकुड़ने के लिए जाना जाता है। मेरा मतलब है, कभी-कभी 2.5% तक।
यह बहुत ज्यादा है।
हाँ। तो कल्पना कीजिए कि आपको अपना पीपी उत्पाद मिल गया है, आप जानते हैं, सांचे में अच्छा और खुश है, और जैसे ही यह ठंडा होता है, यह सिकुड़ना शुरू हो जाता है। और यदि वह रिलीज़ कोण बहुत छोटा है, तो यह वास्तव में लिफ्टर से बंध सकता है।
ओह समझा।
क्योंकि यह अंदर की ओर सिकुड़ रहा है, और तभी आपको चिपकने वाली समस्याएं होने लगती हैं।
ओह, यह समझ में आता है। तो इंजीनियर वास्तव में सही रिलीज़ कोण की गणना कैसे करते हैं? क्या उनके द्वारा उपयोग किया जाने वाला कोई फार्मूला है?
हाँ, वहाँ है। यह बिल्कुल सीधा फार्मूला है. टैन ए, एच के ऊपर एस के बराबर है, ए रिलीज कोण है, एस लिफ्टर की क्षैतिज यात्रा है, और एच उत्पाद की गहराई है।
ठीक है। मुझे लगता है कि स्रोतों में से एक में 100 मिलीमीटर गहरे उत्पाद के लिए एक उदाहरण गणना थी। क्या आप हमें इसके माध्यम से बता सकते हैं?
हाँ बिल्कुल. तो मान लीजिए कि हमारे पास एक उत्पाद है जो 100 मिलीमीटर गहरा है, और हम 10 मिलीमीटर की क्षैतिज यात्रा के साथ एक लिफ्टर का उपयोग कर रहे हैं। तो आप उन मानों को हमारे सूत्र में प्लग करते हैं, और हमें टैन ए 10 बटा 100 के बराबर मिलता है, और फिर ए के लिए हल करने पर हमें लगभग 5.7 डिग्री का रिलीज कोण मिलता है।
यह दिलचस्प है, लेकिन आपने पहले बताया था कि गहराई ही एकमात्र कारक नहीं है। सही। सूत्र ने लिफ्टर की चौड़ाई के बारे में भी बात की.
आप ठीक कह रहे हैं। आप ठीक कह रहे हैं। गहराई पहेली का सिर्फ एक टुकड़ा है। आपको लिफ्टर के पकड़ने वाले हिस्से की चौड़ाई के सापेक्ष उसकी चौड़ाई के बारे में भी सोचना होगा। वह भी एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।
ठीक है। ऐसा क्यों? यह उल्टा लगता है कि चौड़ाई मायने रखेगी।
आप जानते हैं, यह सब उत्तोलन के बारे में है, यह सुनिश्चित करना कि लिफ्टर प्रभावी ढंग से उत्पाद को मोल्ड से बाहर निकाल सकता है। आइए, उदाहरण के लिए, स्रोत से बकल का उदाहरण लें। बकल केवल 5 मिलीमीटर गहरा था, लेकिन 20 मिलीमीटर चौड़ा था।
ठीक है।
अब, यदि आपने उस बकल को बाहर निकालने के लिए केवल 5 मिलीमीटर चौड़े लिफ्टर का उपयोग किया है, तो उत्पाद को ठीक से पकड़ने के लिए उसके पास पर्याप्त सतह क्षेत्र नहीं होगा।
तो भले ही बकल बहुत गहरा नहीं था, संकीर्ण भारोत्तोलक के पास पर्याप्त पकड़ नहीं थी।
बिल्कुल। बिल्कुल। यह केवल अपनी उंगलियों से किसी भारी वस्तु को उठाने की कोशिश करने जैसा है। अधिक उत्तोलन और स्थिरता के लिए आपको व्यापक पकड़ की आवश्यकता है।
ठीक है।
इस मामले में, सूत्र ने उल्लेख किया है, उन्होंने यह सुनिश्चित करने के लिए 10 मिलीमीटर चौड़े लिफ्टर का उपयोग किया कि बकल को आसानी से बाहर निकालने के लिए उनका बकल के साथ पर्याप्त संपर्क हो।
यह सचमुच स्पष्ट है। तो ऐसा लगता है कि लिफ्टर की चौड़ाई सही होना उतना ही महत्वपूर्ण है जितना कि गहराई की गणना। लेकिन उन वास्तव में जटिल आकृतियों के बारे में क्या? आप जानते हैं, ऐसी चीज़ें जो केवल साधारण बकल या सीधी तरफ वाले हिस्से नहीं हैं? आप उन जटिल आकृतियों से कैसे निपटते हैं?
यहीं चीजें वास्तव में दिलचस्प हो जाती हैं। यह एक 3D पहेली को सुलझाने जैसा है।
हाँ।
आपको वास्तव में यह सोचना होगा कि उत्पाद का प्रत्येक भाग इजेक्शन के दौरान लिफ्टर और मोल्ड के साथ कैसे बातचीत करेगा।
इसलिए आप केवल उस एक फॉर्मूले को लागू नहीं कर सकते हैं और इसे एक दिन के लिए टाल नहीं सकते हैं।
बिल्कुल। आप जटिल आकृतियों के लिए उपयुक्त हैं। इंजीनियर अक्सर डिज़ाइन को सरल भागों में तोड़ देते हैं और वे प्रत्येक व्यक्तिगत अनुभाग के लिए रिलीज़ कोण की गणना करेंगे, और फिर वे संपूर्ण लिस्टर सिस्टम के लिए मानक के रूप में सबसे बड़े कोण का चयन करेंगे। और यह सुनिश्चित करना है कि सब कुछ ठीक से साफ़ हो जाए।
तो यह एक बहु-चरणीय प्रक्रिया की तरह है। जटिल आकृति को तोड़ें, प्रत्येक भाग की गणना करें, और फिर यह सुनिश्चित करने के लिए सबसे बड़ा कोण ढूंढें कि कुछ भी अटक न जाए।
एकदम सही।
इसलिए हमने उन जटिल आकृतियों को तोड़ने और फिर उस सबसे बड़े रिलीज कोण का उपयोग करके यह सुनिश्चित करने के बारे में बात की है कि सब कुछ साफ-सुथरा निकले। सही। उन जटिल डिज़ाइनों के लिए इंजीनियरों के पास और कौन सी तरकीबें हैं? सूत्रों ने बंधने योग्य कोर के बारे में कुछ बताया। वे सब किस बारे में हैं?
हाँ, इसलिए बंधनेवाला कोर उन जटिल आकृतियों के लिए एक महान उपकरण है जिनमें, आप जानते हैं, अंडरकट्स या आंतरिक गुहाएं हैं। एक खोखली प्लास्टिक की बोतल जैसा कुछ ढालने के बारे में सोचें।
ठीक है।
आप सीधे लिफ्टर को बाहर नहीं खींच सकते।
सही।
क्योंकि यह बोतल के अंदर फंस जाएगा। सही।
यह समझ आता है।
तो ढहने योग्य कोर, वे आपको उस आंतरिक गुहा को ढालने और फिर उसे अंदर की ओर ढहाने की अनुमति देते हैं ताकि भाग को बाहर निकाला जा सके।
यह एक जादुई चाल की तरह है. कोर आकार बनाता है और फिर मुड़ जाता है।
बिलकुल, बिल्कुल।
यह वास्तव में साफ-सुथरा है। सूत्र ने साइड एक्शन मैकेनिज्म के बारे में भी बात की।
हाँ।
वे क्या हैं?
तो कल्पना करें कि आप एक हिस्से को एक छेद के साथ ढाल रहे हैं जो इसके आर-पार जाता है, लेकिन छेद उस दिशा के लंबवत नहीं है जिस दिशा में लिफ्टर खींचता है।
ठीक है।
साइड एक्शन मैकेनिज्म मोल्ड के किनारे से स्लाइड करके उस तरह की विशेषताएं बना सकता है और फिर भाग के बाहर निकलने से पहले वापस ले सकता है।
तो यह अतिरिक्त अंगुलियों की तरह है जो अंदर तक पहुंच सकती हैं और उन सुविधाओं का निर्माण कर सकती हैं।
हां, ठीक यही।
यह सचमुच बहुत अच्छा है। हम CAD सॉफ़्टवेयर के बारे में नहीं भूल सकते। सूत्रों ने उल्लेख किया कि सीएडी का उपयोग वास्तव में इजेक्शन प्रक्रिया का अनुकरण करने के लिए किया जा सकता है।
सही।
क्या आप इसके बारे में थोड़ा और बता सकते हैं कि यह कैसे काम करता है?
हाँ। इसे एक वर्चुअल टेस्ट रन के रूप में सोचें। तो आप मोल्ड और उत्पाद का एक 3डी मॉडल बना सकते हैं और फिर सॉफ्टवेयर में पूरे मोल्डिंग और इजेक्शन चक्र का अनुकरण कर सकते हैं। और इससे आप देख सकते हैं कि क्या ऐसे कोई संभावित क्षेत्र हैं जहां इजेक्शन के दौरान हिस्सा फंस सकता है या विकृत हो सकता है।
तो यह सांचा बनाने से पहले एक ड्रेस रिहर्सल की तरह है।
बिल्कुल।
बाद में उन महंगी गलतियों से बचने के लिए यह बहुत मूल्यवान लगता है।
बिल्कुल। मेरा मतलब है, यह आपको डिज़ाइन प्रक्रिया की शुरुआत में ही उन मुश्किल स्थानों को पकड़ने और ठीक करने की सुविधा देता है। यह आपको उस अंतिम डिज़ाइन के लिए प्रतिबद्ध होने से पहले वस्तुतः विभिन्न लिफ्टर कॉन्फ़िगरेशन और रिलीज़ कोणों के साथ खेलने की सुविधा भी देता है।
मैं शर्त लगाता हूँ कि इससे बहुत सारा समय और सिरदर्द बच जाता है।
बिल्कुल।
लेकिन इन सभी उपकरणों और तकनीकों के साथ भी, ऐसा लगता है कि इसे सही करने में अभी भी बहुत सारी विशेषज्ञता और निर्णय शामिल है।
ओह, निश्चित रूप से। हाँ। इंजेक्शन मोल्डिंग में अनुभव एक बड़ी भूमिका निभाता है। आप संभावित मुद्दों का पूर्वानुमान लगाना सीखते हैं। आप समझते हैं कि विभिन्न सामग्रियां कैसे व्यवहार करती हैं, और आप वास्तव में यह अनुभव विकसित करते हैं कि क्या काम करेगा और क्या नहीं।
तो यदि कोई व्यक्ति इंजेक्शन मोल्डिंग में नया है, यदि वह इस चीज़ के बारे में अधिक जानना चाहता है तो आप उसे क्या सलाह देंगे?
मैं कहूंगा कि बुनियादी बातों से शुरुआत करें। आप जानते हैं, विभिन्न मोल्डिंग प्रक्रियाओं, भौतिक गुणों, मोल्ड डिजाइन की बुनियादी बातों की ठोस समझ प्राप्त करें। ऑनलाइन, उद्योग प्रकाशनों में, पेशेवर संगठनों के माध्यम से, कुछ बेहतरीन संसाधन उपलब्ध हैं।
प्रश्न पूछने से न डरें.
ओह, बिल्कुल. हाँ।
वहाँ बहुत सारे लोग हैं जो इस चीज़ के बारे में बहुत कुछ जानते हैं।
हाँ। इंजेक्शन मोल्डिंग, यह एक सहयोगी अनुभव है। हम हमेशा एक-दूसरे से सीखते रहते हैं और सर्वोत्तम अभ्यास साझा करते रहते हैं।
इसलिए हमने उन जटिल डिज़ाइनों के लिए सामग्री, आकार, आकार, यहां तक कि कुछ अधिक उन्नत तकनीकों को भी कवर किया है। जब इन लिफ्टर रिलीज कोणों की बात आती है तो क्या आपके विचार से हमारे श्रोताओं को कुछ और भी ध्यान में रखना चाहिए? कोई अन्य महत्वपूर्ण बातें?
आप जानते हैं, एक चीज़ जिसे अक्सर नज़रअंदाज कर दिया जाता है वह है अंतिम उत्पाद का इच्छित उपयोग। तो उस हिस्से को कैसे संभाला जाएगा?
सही।
क्या इस पर कोई तनाव या प्रभाव पड़ेगा? ये कारक, आपके रिलीज़ कोण विकल्पों को भी प्रभावित कर सकते हैं।
क्या आप मुझे एक उदाहरण दे सकते हैं?
हाँ ज़रूर। कल्पना कीजिए कि आप एक स्नैप फिट घटक डिज़ाइन कर रहे हैं।
ठीक है।
उसे बार-बार जोड़ा और अलग किया जाएगा। आपको यह सुनिश्चित करने के लिए थोड़े बड़े रिलीज़ कोण पर विचार करने की आवश्यकता हो सकती है कि उन स्नैप फिट सुविधाओं को बिना क्षतिग्रस्त हुए आसानी से जोड़ा और हटाया जा सके।
तो भले ही यह एक छोटे से विवरण की तरह है, लेकिन रिलीज का कोण अंतिम उत्पाद पर बड़ा प्रभाव डाल सकता है।
हां, ठीक यही। और यह पूरे उत्पाद जीवन चक्र के बारे में सोचने के महत्व पर प्रकाश डालता है, आप जानते हैं, डिजाइन से लेकर विनिर्माण और अंतिम उपयोग तक।
यह सिर्फ इसे सांचे से बाहर निकालने के बारे में नहीं है। यह सुनिश्चित कर रहा है कि यह वास्तविक दुनिया में काम करे।
बिलकुल, बिल्कुल, बिलकुल। और आप जानते हैं, इसके लिए अक्सर मोल्डिंग प्रक्रिया के तकनीकी पहलुओं से परे कारकों पर विचार करने की आवश्यकता होती है। आपको एप्लिकेशन को समझना होगा, उस वातावरण को समझना होगा जिसमें भाग का उपयोग किया जाएगा, यहां तक कि उपभोक्ता इसके साथ कैसे बातचीत करेगा।
ऐसा लगता है जैसे इंजेक्शन मोल्डिंग समस्या समाधान और रचनात्मकता के बारे में उतना ही है जितना कि तकनीकी ज्ञान के बारे में।
बिल्कुल। हाँ। यह उन चीज़ों में से एक है जो मुझे इस क्षेत्र के बारे में पसंद हैं। यह सदैव विकसित हो रहा है। सीखने के लिए हमेशा कुछ नया होता है।
खैर, आपने निश्चित रूप से इंजेक्शन मोल्डिंग की जटिलताओं के प्रति मेरी आंखें खोल दी हैं। हाँ, मुझे नहीं पता था कि जब लिफ्ट या रिलीज़ एंगल जैसी सरल चीज़ की बात आती है तो इस पर इतना विचार करना पड़ता है।
हाँ, यह निश्चित रूप से सतह पर दिखने से कहीं अधिक जटिल है। लेकिन यही चीज़ इसे इतना आकर्षक बनाती है।
हाँ, यह वास्तव में इंजीनियरों की एक कुशल टीम के महत्व पर प्रकाश डालता है जो वास्तव में इंजेक्शन मोल्डिंग की उन सभी छोटी बारीकियों को समझते हैं।
ओह, निश्चित रूप से.
तो रचनात्मकता की बात करें तो, इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग करके बनाए गए कुछ सबसे दिलचस्प उत्पाद क्या हैं जिन्हें आपने देखा है?
अरे वाह। मैंने छोटे चिकित्सा प्रत्यारोपण से लेकर बड़े ऑटोमोटिव घटकों तक सब कुछ देखा है।
बहुत खूब।
सभी को इस अविश्वसनीय परिशुद्धता के साथ ढाला गया है। लेकिन एक परियोजना जो सबसे अलग है वह यह है कि हम जीवित कीड़ों के परिवहन के लिए इस विशेष कंटेनर का विकास कर रहे थे।
जीवित कीड़े. यह चुनौतीपूर्ण लगता है.
हाँ, यह निश्चित रूप से अद्वितीय था। आप जानते हैं, हमें उन्हें जीवित रखने के लिए पर्याप्त वेंटिलेशन सुनिश्चित करना था, लेकिन किसी भी पलायन को रोकना भी था। इसलिए हमने इन छोटे वेंटों को डिज़ाइन करना समाप्त कर दिया जिन्हें सीधे कंटेनर की दीवारों में ढाला गया था।
वाह, यह बहुत अच्छा है।
हाँ, यह मज़ेदार था।
ऐसा लगता है कि इंजेक्शन मोल्डिंग से आप क्या बना सकते हैं इसकी कोई सीमा नहीं है। यह वास्तव में एक बहुमुखी प्रक्रिया है।
बिल्कुल। और यह लगातार विकसित हो रहा है. आप जानते हैं, हम जैव आधारित और बायोडिग्रेडेबल प्लास्टिक जैसी सामग्रियों में कुछ वाकई रोमांचक प्रगति देख रहे हैं, जो वास्तव में टिकाऊ विनिर्माण के लिए नई संभावनाएं खोल रही है।
सुनकर अच्छा लगा। इसलिए हमने आज बहुत सारी जमीन कवर कर ली है। रिलीज एंगल की मूल बातें से लेकर कुछ बेहद जटिल अवधारणाओं तक सब कुछ। क्या आपके विचार में कुछ और है जो हमारे श्रोताओं को समाप्त होने से पहले जानना चाहिए? ज्ञान का कोई विदाई शब्द?
मुझे लगता है कि सबसे बड़ी सीख यह है कि इंजेक्शन मोल्डिंग अनंत संभावनाओं वाला एक आकर्षक और जटिल क्षेत्र है। इसलिए इसमें गोता लगाने, अन्वेषण करने, प्रयोग करने से न डरें।
यह बहुत बढ़िया सलाह है. और याद रखें, यहां तक कि वे छोटे विवरण, जैसे कि लिफ्टर रिलीज़ कोण, वास्तव में किसी परियोजना की सफलता को बना या बिगाड़ सकते हैं।
हाँ, यह सब समझने के बारे में है कि वे सभी टुकड़े एक साथ कैसे फिट होते हैं।
तो अगली बार जब आप कोई प्लास्टिक उत्पाद खरीदें, तो उसे बनाने में लगी सभी इंजीनियरिंग के बारे में सोचने के लिए एक पल रुकें।
सही।
वे सावधानीपूर्वक गणना किए गए रिलीज़ कोण, वे जटिल मोल्ड डिज़ाइन। इसमें परिशुद्धता और सरलता की एक पूरी छिपी हुई दुनिया है। वहाँ है.
हाँ। और कौन जानता है, शायद यह कुछ श्रोताओं को इंजेक्शन मोल्डिंग की दुनिया में शामिल होने के लिए प्रेरित करेगा।
यह बहुत अच्छा होगा. खैर, आज मेरे साथ जुड़ने और अपनी विशेषज्ञता साझा करने के लिए आपका बहुत-बहुत धन्यवाद। मैंने वास्तव में हमारी बातचीत का आनंद लिया।
हाँ, मैं भी. यह मेरा सौभाग्य था।
और हमारे श्रोता को, इसमें शामिल होने के लिए बहुत-बहुत धन्यवाद। इस गहन जानकारी के लिए। हमें आशा है कि आपने कुछ नया सीखा होगा और इंजेक्शन मोल्डिंग की दुनिया के बारे में थोड़ी जिज्ञासा जगाई होगी। अगली बार तक, अन्वेषण करते रहें और जारी रखें
