पॉडकास्ट – पीवीसी इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री के जलने की समस्या को आप प्रभावी ढंग से कैसे हल कर सकते हैं?

ओह।.

सही।

हाँ। यह वाकई सिरदर्द बन सकता है।.

मुझे कुछ ऐसी चीजें भी मिलीं जो मैंने पहले कभी नहीं देखी थीं।.

हाँ। दिलचस्प होना चाहिए।.

ठीक है, मैं अपनी पूरी कोशिश करूंगा।.

ठीक है।.

ठीक है।

खैर, यह सिर्फ इतना कहने से कहीं अधिक है कि, अरे, प्लास्टिक बहुत गर्म हो गया था।.

यह इस बारे में है कि पीवीसी के अत्यधिक गर्म होने पर क्या होता है। तो पीवीसी या पॉलीविनाइल क्लोराइड, जैसा कि आप जानते हैं, एक बहुत ही बहुमुखी सामग्री है।.

लेकिन गर्मी के मामले में यह थोड़ा संवेदनशील हो सकता है।.

तो आप देख सकते हैं कि जब पीवीसी बहुत ज्यादा गर्म हो जाता है, तो उसकी आणविक श्रृंखलाओं को एक साथ रखने वाले बंधन टूटने लगते हैं।.

इसे ऊष्मीय अपघटन कहते हैं। और इससे ये वाष्पशील यौगिक मुक्त होते हैं।.

और यही वो कारक हैं जो उस रंग बदलने और जलने के लिए जिम्मेदार हैं जिसे आप झुलसने के रूप में देखते हैं।.

बिल्कुल।

हाँ।

हाँ। तो पीवीसी लगभग 170 डिग्री सेल्सियस पर नरम होना शुरू हो जाता है।.

और यही इसका न्यूनतम गलनांक है। लेकिन इसके बाद मामला थोड़ा पेचीदा हो जाता है।.

ऐसा लगता है कि पीवीसी को पिघलाने और सांचे में प्रवाहित करने के लिए पर्याप्त गर्मी की आवश्यकता होती है।.

लेकिन इतना भी नहीं कि वह खराब होने लगे।.

बहुत ही बारीक अंतर है।.

हाँ, बढ़िया उपमा है।.

ओह, यह बहुत महत्वपूर्ण है।.

बैरल मूल रूप से पूरी प्रक्रिया का केंद्र बिंदु है।.

यह बैरल पीवीसी को पिघलाने और फिर उसे सांचे में पहुंचाने के लिए जिम्मेदार है। इसलिए, यदि उस बैरल का तापमान थोड़े समय के लिए भी बहुत अधिक हो जाता है, तो पूरी अपघटन प्रक्रिया शुरू होने का खतरा रहता है, और अंततः आपको जले हुए उत्पाद मिलते हैं।.

बिल्कुल।

नहीं, आप सही कह रहे हैं। इसमें अन्य कारक भी शामिल हैं।.

एक और महत्वपूर्ण कारक है इंजेक्शन की गति। इसे इस तरह समझें। आप पिघले हुए पीवीसी को सांचे में जितनी तेज़ी से धकेलने की कोशिश करेंगे, गति उतनी ही कम होगी।.

रास्ते में इसे जितना अधिक घर्षण का सामना करना पड़ेगा।.

और उस घर्षण से गर्मी उत्पन्न होती है, जो झुलसने का कारण बनने के लिए पर्याप्त हो सकती है।.

बिल्कुल सही। खासकर अगर यह पहले से ही उस कगार के करीब हो।.

सही।

बिल्कुल सही। एकदम सटीक उदाहरण।.

हां। इंजेक्शन का दबाव बहुत अधिक होना भी एक समस्या हो सकती है।.

इससे पीवीसी को सांचे से बहुत तेजी से गुजारा जा सकता है, जिससे अधिक घर्षण उत्पन्न होता है।.

और अधिक गर्मी।.

बिल्कुल।

नहीं, ऐसा नहीं है।.

सांचा एक महत्वपूर्ण कारक है। यह सिर्फ एक कंटेनर से कहीं अधिक है। यह प्रक्रिया का एक अहम हिस्सा है, और इसका डिज़ाइन जलने के जोखिम को काफी हद तक प्रभावित कर सकता है।.

यहां सबसे महत्वपूर्ण कारकों में से एक मोल्ड से निकलने वाला धुआं है।.

हाँ, फफूंद का धुआँ।.

तो कल्पना कीजिए कि पिघला हुआ पीडीसी सांचे में जा रहा है।.

सिर्फ पीवीसी ही गर्म नहीं हो रहा है, सांचे के अंदर की हवा भी गर्म हो रही है।.

हां। और अगर वह हवा बाहर नहीं निकल पाती, तो इससे ऐसे गर्म स्थान बन जाते हैं जो झुलसा देने वाली गर्मी का कारण बन सकते हैं।.

जी हाँ, बिल्कुल सही।.

वैसे तो ये पूरी तरह से पंखे तो नहीं हैं, लेकिन वेंटिलेशन के लिए वेंटिलेशन काफ़ी ज़रूरी है। इसमें आमतौर पर रणनीतिक रूप से लगाए गए वेंटिलेशन और खांचे होते हैं जिनसे गर्म गैसें बाहर निकल सकें। इन वेंटिलेशन और खांचों का आकार, संख्या और स्थान, ये सब सांचे की जटिलता और बनने वाले उत्पाद पर निर्भर करता है।.

हां, ठीक यही।.

अरे, इसमें बहुत कुछ शामिल होता है।.

यह एक बहुत अच्छा सवाल है।

यह भी एक बहुत महत्वपूर्ण पहलू है, और यहीं पर इंजीनियरिंग की भूमिका आती है। ठीक है, लेकिन इससे पहले कि हम उन बारीकियों में जाएं, एक और बहुत महत्वपूर्ण तत्व है जिसके बारे में हमें बात करनी होगी। वह है पीवीसी सामग्री।.

क्योंकि झुलसने से बचाने के मामले में सभी पीवीसी एक समान नहीं होते हैं।.

बिल्कुल।

वहाँ हैं।

दरअसल, यह कुछ कारकों पर निर्भर करता है। पहला कारक है पीवीसी का आणविक भार। लंबी और अधिक जटिल आणविक श्रृंखलाओं वाला पीवीसी, तापीय क्षरण के प्रति अधिक प्रतिरोधी होता है। इसे ऐसे समझें जैसे एक कसकर बुना हुआ कपड़ा और एक ढीला बुना हुआ कपड़ा। कसकर बुना हुआ कपड़ा अधिक टिकाऊ होता है और तनाव पड़ने पर उसके उधड़ने की संभावना कम होती है।.

धन्यवाद।

यह शुरुआत करने के लिए एक अच्छी जगह है, लेकिन...

अगर यह इतना आसान होता तो अच्छा होता।.

हाँ, वे करते हैं। ठीक है। योजक पदार्थों को सहायक टीम की तरह समझें। वे पीवीसी के प्रदर्शन को बढ़ाते हैं, उसे क्षरण से बचाते हैं, और यहाँ तक कि उसकी दिखावट को भी बेहतर बना सकते हैं।.

और जब बात तेज़ आंच पर पकाने की आती है, तो कुछ खास चीज़ें बहुत मददगार साबित हो सकती हैं।.

सबसे महत्वपूर्ण श्रेणियों में से एक हीट स्टेबलाइजर है।.

हां, वे पीवीसी अणुओं के लिए अंगरक्षकों की तरह हैं, जो उन्हें गर्मी से बचाते हैं।.

वे ऊष्मीय अपघटन प्रक्रिया के दौरान निकलने वाले अस्थिर क्लोरीन परमाणुओं को निष्क्रिय करके काम करते हैं।.

और इससे उन्हें ऐसी श्रृंखला प्रतिक्रिया शुरू करने से रोका जा सकता है जिससे झुलसने की स्थिति उत्पन्न हो सकती है।.

हां, बिल्कुल वैसे ही।

इसे कहने का बहुत अच्छा तरीका है।.

इसके कई अलग-अलग प्रकार हैं।.

हां, सही विकल्प चुनना एक चुनौती हो सकता है।.

क्योंकि यह उपयोग किए जा रहे पीवीसी के प्रकार, प्रसंस्करण की स्थितियों और अंतिम उत्पाद के गुणों पर निर्भर करता है।.

यह है।

है ना? सामान्यतः, हाँ।.

हाँ, यह एक अच्छा मुद्दा है।.

थर्मल स्थिरता का मूल्यांकन करने के लिए निर्माता कई अलग-अलग परीक्षणों का उपयोग करते हैं।.

एक सामान्य उदाहरण VICAT सॉफ्टनिंग पॉइंट है।.

और यह उस तापमान को मापता है जिस पर एक सुई पीवीसी के नमूने में प्रवेश कर सकती है।.

एक विशिष्ट भार के तहत। ठीक है। और फिर ऊष्मा विक्षेपण तापमान होता है, जो मूल रूप से आपको वह तापमान बताता है जिस पर एक पीवीसी बार एक निश्चित भार के तहत विकृत हो जाएगा।.

इसलिए ये परीक्षण निर्माताओं को इस बारे में बहुमूल्य जानकारी देते हैं कि पीवीसी गर्मी के तहत कैसा व्यवहार करेगा।.

हां, आप ऐसा कह सकते हैं।

यह जानकारी वाकई बहुत उपयोगी है।.

हां, हमारे पास है।

सही।

महत्वपूर्ण बातें।.

सही।

मुझे लगता है कि यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि आज हमने जिन सभी कारकों पर चर्चा की है।.

वे अलग-थलग अस्तित्व में नहीं हैं।.

वे सभी बहुत जटिल तरीकों से परस्पर क्रिया करते हैं।.

इसलिए एक क्षेत्र में छोटे-छोटे बदलाव भी पूरी प्रक्रिया पर व्यापक प्रभाव डाल सकते हैं।.

इसलिए सिर्फ बैरल का तापमान निर्धारित करके चले जाना पर्याप्त नहीं है। आपको यह सोचना होगा कि वह तापमान इंजेक्शन की गति, दबाव, मोल्ड के डिजाइन और पीवीसी के गुणों के साथ कैसे परस्पर क्रिया करेगा।.

बिल्कुल।

हाँ।

यह एक महान सादृश्य है.

ठीक है।

यह है।

बिल्कुल।

तो सांचे को चैनलों और रास्तों के एक नेटवर्क की तरह समझें जो पिघले हुए पीवीसी को उसके अंतिम रूप तक पहुंचाता है। और इन रास्तों के साथ-साथ, हमें इंजेक्शन के दौरान फंसी हवा और गैसों के लिए निकास मार्ग बनाने की आवश्यकता है।.

एक सामान्य तकनीक वेंटिलेशन के लिए छेद बनाना है।.

ये छोटे-छोटे छेद सांचे की विभाजन रेखा के साथ रणनीतिक रूप से लगाए जाते हैं। ये छेद पीवीसी के अंदर आने पर हवा को बाहर निकलने देते हैं, जिससे दबाव नहीं बनता और जलने का खतरा कम हो जाता है।.

यह सोचने का एक अच्छा तरीका है।.

हाँ।

वे हैं। इसलिए, जबकि वेंट मुख्य रूप से हवा निकलने के लिए होते हैं।.

खांचों का एक अलग उद्देश्य होता है। वे वास्तव में पिघले हुए पीवीसी के प्रवाह को निर्देशित करते हैं।.

वे यह सुनिश्चित करते हैं कि सांचा समान रूप से भर जाए।.

और हवा के बुलबुले फंसे बिना।.

ये खांचे आमतौर पर बहुत उथले होते हैं, अक्सर इनकी गहराई केवल कुछ हजारवें इंच ही होती है।.

लेकिन वे जलने से बचाने में बड़ी भूमिका निभाते हैं क्योंकि वे सामग्री को सुचारू रूप से प्रवाहित करने में मदद करते हैं।.

बिल्कुल।

सही।

यह एक नाजुक संतुलन है.

हां। इसमें बहुत सटीकता की आवश्यकता होती है।.

हाँ।

हाँ।

हां। तो गेट मूल रूप से वह प्रवेश बिंदु है जहां से पिघला हुआ पीवीसी बैरल से मोल्ड कैविटी में प्रवाहित होता है।.

अत्यंत महत्वपूर्ण।.

सही।

ऐसा होता है।

बिल्कुल।

हाँ।

बिल्कुल सही। बात उस सही संतुलन को खोजने की है।.

अभी-अभी।.

इसके कई प्रकार हैं।.

तो कई अलग-अलग प्रकार होते हैं, जिनमें से प्रत्येक के अपने फायदे और नुकसान होते हैं। एक सामान्य प्रकार को एज गेट कहा जाता है, जो मोल्ड कैविटी के किनारे पर स्थित होता है। एज गेट को डिजाइन करना और बनाना अपेक्षाकृत सरल होता है, लेकिन कभी-कभी इनसे असमान भराई हो सकती है।.

विशेषकर उन हिस्सों में जिनकी आकृतियाँ वास्तव में जटिल होती हैं।.

बिल्कुल।

जटिल भागों या कई गुहाओं वाले भागों के लिए, आप मल्टी-पॉइंट गेट का उपयोग कर सकते हैं।.

और इसमें प्रवेश के कई रास्ते हैं, इसलिए पीवीसी अलग-अलग दिशाओं से अंदर आ सकता है।.

ऐसा होता है।

हाँ।

इसका आकार बिल्कुल पंखे जैसा है।.

यह पीवीसी प्रवाह को एक व्यापक क्षेत्र में वितरित करता है।.

जिससे भरने की प्रक्रिया में एकरूपता बनाए रखने में मदद मिलती है।.

हाँ, बिल्कुल। यह काफी दिलचस्प है।.

हां, ठीक यही।.

ठीक है।.

वे काफी महत्वपूर्ण हैं।.

हाँ।

ठीक है।

इसलिए बाजार में कई तरह के हीट स्टेबलाइजर उपलब्ध हैं।.

लेकिन चीजों को थोड़ा सरल बनाने के लिए, हम उन्हें कुछ मुख्य श्रेणियों में विभाजित कर सकते हैं।.

सबसे आम प्रकारों में से एक सीसा आधारित स्टेबलाइजर है।.

हां, इनका इस्तेमाल दशकों से हो रहा है।.

ये अपनी प्रभावशीलता और अपेक्षाकृत कम लागत के लिए जाने जाते हैं। लेकिन सीसे के पर्यावरणीय प्रभाव को लेकर कुछ चिंताएं हैं।.

इसलिए आजकल कई निर्माता विकल्पों की तलाश कर रहे हैं।.

हां, अनुभवी खिलाड़ी।.

यह कहने का अच्छा तरीका है।

कैल्शियम-जिंक स्टेबलाइज़र एक आशाजनक श्रेणी है। इन्हें लेड-आधारित स्टेबलाइज़र की तुलना में कहीं अधिक पर्यावरण के अनुकूल माना जाता है, और ये कई अनुप्रयोगों के लिए अच्छी ऊष्मीय स्थिरता प्रदान करते हैं। इनका उपयोग अक्सर उन उत्पादों में किया जाता है जो भोजन या पानी के संपर्क में आते हैं, क्योंकि ये उन सख्त सुरक्षा मानकों को पूरा करते हैं।.

उनकी लोकप्रियता में निश्चित रूप से वृद्धि हो रही है।.

यह सही है।

जी हां, हैं। एक और श्रेणी जिसे कुछ ध्यान मिल रहा है, वह है जैविक आधारित स्टेबलाइजर।.

हां, इन्हें कभी-कभी नॉन-मेटैलिक स्टेबलाइजर भी कहा जाता है।.

ये आमतौर पर टिन या फॉस्फाइट जैसे कार्बनिक यौगिकों पर आधारित होते हैं।.

और ये उत्कृष्ट पारदर्शिता और रंग प्रतिधारण के साथ-साथ अच्छी तापीय स्थिरता भी प्रदान करते हैं।.

बिल्कुल सही। वे एक तरह से विशेषज्ञ हैं।.

हाँ।

यह है।

यह सब समीकरण का हिस्सा है।.

ऐसा होता है।

हाँ।

ओह, यह भी महत्वपूर्ण है।.

इसलिए वे कुछ विशिष्ट परीक्षणों और तकनीकों का उपयोग करते हैं। इनमें से एक सामान्य परीक्षण ओवन एजिंग टेस्ट कहलाता है।.

हां। तो वे अलग-अलग स्टेबलाइजर वाले पीवीसी के नमूने लेते हैं और उन्हें एक निश्चित समय के लिए उच्च तापमान पर रखते हैं, और रंग और भौतिक गुणों में किसी भी बदलाव की निगरानी करते हैं।.

यह मूल रूप से उन परिस्थितियों का अनुकरण करता है जिनका सामना पीवीसी को इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान करना पड़ेगा।.

और इससे उन्हें यह पहचानने में मदद मिलती है कि कौन से स्टेबलाइजर सर्वोत्तम दीर्घकालिक सुरक्षा प्रदान करते हैं।.

मुझे यह उपमा पसंद आई।.

बिल्कुल।

अरे हां।

संचालक की भूमिका महत्वपूर्ण होती है।.

आज हमारे पास जितनी भी स्वचालन प्रणाली है, उसके बावजूद एक अनुभवी ऑपरेटर अक्सर परेशानी के सूक्ष्म संकेतों को पहचान सकता है।.

आप जानते हैं, रंग में मामूली बदलाव या प्रवाह पैटर्न में अनियमितता जैसी चीजें। ऐसी चीजें जिन्हें सेंसर और कंप्यूटर शायद पकड़ न पाएं।.

हाँ।

हाँ। बढ़िया उदाहरण है।.

बिल्कुल।

यह एक मूल्यवान कौशल है।.

हाँ। हमने काफी कुछ कवर कर लिया है।

ओह, अभी तो बहुत कुछ बात करनी बाकी है।.

यह एक जटिल दुनिया है।.

ज़रूर।

ठीक है।

मुझे वह पसंद है।

सही।

यह बहुत अच्छा विचार है। क्योंकि इन सिद्धांतों को व्यवहार में देखना वाकई अद्भुत होता है।.

आप जानते हैं, यह देखना कि कंपनियों ने इन भीषण चुनौतियों का सामना कैसे किया है।.

और विजयी होकर उभरें।.

हाँ।

सही।

ऐसा ही हो।.

मेरे पास कुछ अच्छे उदाहरण हैं।.

ठीक है, तो चलिए पीवीसी पाइप बनाने वाली कंपनी से शुरुआत करते हैं।.

हाँ, ऐसा ही है। उन्हें जलने से जुड़ी कुछ गंभीर समस्याओं का सामना करना पड़ रहा था, जिसके कारण स्क्रैप की दर बहुत अधिक थी, उत्पाद की गुणवत्ता में अस्थिरता थी और ग्राहक असंतुष्ट थे।.

इससे उनके मुनाफे पर असर पड़ रहा था।.

और उनकी प्रतिष्ठा।.

वे जानते थे कि उन्हें कोई न कोई समाधान ढूंढना ही होगा।.

सही।

यह सचमुच हो सकता है।

इसलिए उन्होंने बुद्धिमानी से समग्र दृष्टिकोण को चुना।.

उन्होंने यह स्वीकार किया कि भीषण गर्मी का कारण शायद ही कभी केवल एक ही कारक होता है।.

इसलिए उन्होंने सबसे पहले अपनी प्रक्रिया के मापदंडों की समीक्षा करना शुरू किया।.

बैरल का तापमान, इंजेक्शन की गति, दबाव जैसी चीजों को देखकर।.

और उन्हें जो मिला वह आश्चर्यजनक और खुलासा करने वाला दोनों था। उनके बैरल का तापमान आवश्यकता से कहीं अधिक था।.

और उनकी इंजेक्शन की गति वास्तव में उस पीवीसी को उसकी सीमा तक धकेल रही थी।.

यह कहने का अच्छा तरीका है।

हाँ। इसमें कोई हैरानी की बात नहीं है।.

दरअसल, यह एक आम गलत धारणा है कि विनिर्माण में तेज गति हमेशा बेहतर होती है।.

वे इस धारणा के तहत काम कर रहे थे कि उच्च तापमान और तेज इंजेक्शन गति से परिणाम प्राप्त होंगे।.

इससे उत्पादन और दक्षता दोनों में वृद्धि होती। लेकिन उन्हें यह एहसास नहीं था कि वे गति के लिए गुणवत्ता की बलि दे रहे हैं।.

बिल्कुल।

सही।

उन्होंने उस संतुलन को नजरअंदाज कर दिया।.

इसलिए उन्होंने एक कदम पीछे हटकर, जिस पीवीसी का वे उपयोग कर रहे थे, उसके गुणों को अच्छी तरह से समझने पर ध्यान केंद्रित किया। उन्होंने अपने सामग्री आपूर्तिकर्ता से बात की।.

पीवीसी की ऊष्मीय स्थिरता पर डेटा एकत्र किया गया और विभिन्न तापमान प्रोफाइल और इंजेक्शन गति सेटिंग्स के साथ प्रयोग शुरू किए गए। इस प्रकार उन्होंने धीरे-धीरे बैरल के तापमान को कम किया, विशेष रूप से नोजल के सबसे निकट के क्षेत्रों में।.

और उन्होंने अधिक नियंत्रित इंजेक्शन गति प्रोफ़ाइल को लागू किया, जिससे यह सुनिश्चित हो गया कि प्रवाह सुचारू और स्थिर हो।.

बिना ज्यादा घर्षण के।.

इसे कहने का एक तरीका यह भी है।

मुझे पूरा यकीन है कि वे थे।

उन्होंने काफी फर्क डाला। लेकिन झुलसने की समस्या पूरी तरह से खत्म नहीं हुई थी। तभी उन्होंने अपना ध्यान फफूंद पर केंद्रित किया।.

और उन्हें एहसास हुआ कि उनके मौजूदा सांचे में एक खराब ढंग से डिजाइन किया गया निकास तंत्र था।.

वेंटिलेशन के छेद बहुत छोटे थे और सही जगहों पर नहीं थे।.

सही।

तो उन्होंने ऊष्मा के स्रोत को तो नियंत्रित कर लिया, लेकिन उस ऊष्मा को बाहर निकलने नहीं दिया। इसे समझने का यही एक अच्छा तरीका है। यह ठीक वैसा ही है जैसे सभी खिड़कियाँ बंद करके किसी कमरे को ठंडा करने की कोशिश करना।.

तो उन्होंने क्या किया?

ठीक है।

तो ऐसा लगता है कि वे द्रव गतिशीलता और ताप प्रबंधन की एक बिल्कुल नई समझ के साथ इस मोल्ड डिजाइन पर काम कर रहे थे।.

क्या इससे फायदा हुआ?

क्या वे अंततः भीषण गर्मी पर काबू पाने में सफल रहे?

ठीक है।

ठीक है।

महान।.

ओह! उनके स्क्रैप रेट में भारी गिरावट आई। और उनके उत्पादों की गुणवत्ता में जबरदस्त सुधार हुआ।.

सब लोग खुश हैं।.

ओह हां।.

यह एक अच्छा परिणाम था।.

यह अच्छा है।.

सही।

बिल्कुल।

हाँ।

इसलिए वे वास्तव में निरंतर सुधार के इस दर्शन को अपनाते हैं।.

वे मानते हैं कि सफल समाधान को भी हमेशा परिष्कृत और अनुकूलित किया जा सकता है।.

इसलिए उन्होंने एक बहुत ही कठोर डेटा संग्रह और विश्लेषण प्रणाली लागू की।.

प्रमुख प्रक्रिया मापदंडों और उत्पाद गुणवत्ता मानकों पर नज़र रखना।.

रुझानों और सुधार के अवसरों की पहचान करना।.

और उन्होंने सहयोग और ज्ञान साझा करने की संस्कृति भी विकसित की, जिससे उनके ऑपरेटरों और इंजीनियरों को संभावित भीषण आग के जोखिमों की पहचान करने और उनका समाधान करने के लिए मिलकर काम करने के लिए प्रोत्साहित किया गया।.

हाँ।

उन्होनें किया।.

हाँ।

यह कहीं बेहतर तरीका है।.

ठीक है, तो यह अगला भाग हमें पीवीसी विंडो फ्रेम की दुनिया में ले जाता है।.

हाँ।

यह कंपनी उच्च गुणवत्ता वाले खिड़की के फ्रेम का उत्पादन कर रही थी।.

लेकिन उन्हें रंग में असमानता और झुलसने के कारण सतह पर होने वाली खामियों जैसी समस्याओं का सामना करना पड़ रहा था।.

यह एक बड़ी सौंदर्य संबंधी समस्या थी। और जाहिर है, इसका असर उनकी बिक्री पर भी पड़ रहा था।.

बिल्कुल।

इसलिए उन्हें पता था कि उन्हें इसे ठीक करना होगा।.

यह सचमुच हो सकता है।

इसका असर कई अलग-अलग उत्पादों पर पड़ता है।.

उन्होंने पीवीसी सामग्री से ही शुरुआत की।.

वे अब तक मानक श्रेणी के पीवीसी का उपयोग कर रहे थे, लेकिन उन्हें लगने लगा कि यह उनके उपयोग के लिए सबसे अच्छा विकल्प नहीं हो सकता है।.

इसलिए उन्होंने अपने आपूर्तिकर्ता से संपर्क किया।.

उन्होंने अलग-अलग तापीय स्थिरता सूचकांकों वाले विभिन्न पीवीसी ग्रेड के नमूने मांगे। साथ ही, उन्होंने ऊष्मा स्थूलकों की खोज शुरू कर दी और सभी विभिन्न विकल्पों का पता लगाया।.

यह कहने का अच्छा तरीका है।

बिल्कुल।

सही।

इसलिए उन्होंने प्रयोगशाला परीक्षणों के संयोजन का उपयोग किया।.

और छोटे पैमाने पर उत्पादन परीक्षण।.

इसलिए उन्होंने पीवीसी के विभिन्न ग्रेड और स्टेबलाइजर के मिश्रण के नमूने पॉलिमर विश्लेषण में विशेषज्ञता रखने वाली एक प्रयोगशाला में भेजे। उस प्रयोगशाला ने कई परीक्षण किए, जिनमें वह ओवन एजिंग टेस्ट भी शामिल था जिसके बारे में हमने बात की थी।.

प्रत्येक फॉर्मूलेशन कितना स्थिर था और वह अपने रंग को कितनी अच्छी तरह बरकरार रखता था, इसका मूल्यांकन करने के लिए।.

हाँ। इस बारे में सोचने का यह एक अच्छा तरीका है।

बिल्कुल।

उन्होंने कुछ वास्तविक दुनिया के उत्पादन परीक्षण भी किए।.

यह सही है।

हाँ।

इसलिए उन्होंने प्रयोगशाला के उन परिणामों के आधार पर कुछ आशाजनक संयोजनों का चयन किया।.

और फिर उन्होंने प्रत्येक फॉर्मूलेशन का उपयोग करके खिड़की के फ्रेम के छोटे बैच तैयार किए।.

और उन्होंने इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया की सावधानीपूर्वक निगरानी की।.

जलने के किसी भी निशान पर नज़र रखते हुए। और फिर उन्होंने तैयार फ़्रेमों का मूल्यांकन किया। आप जानते हैं, रंग की एकरूपता, सतह की गुणवत्ता और सौंदर्यशास्त्र को देखते हुए।.

उन्होंने ऐसा किया। उन्हें पता चला कि उच्च आणविक भार वाले पीवीसी का एक विशिष्ट संयोजन...

और एक कैल्शियम जिंक स्टेबलाइजर जिसने उन्हें सर्वोत्तम परिणाम दिए।.

इसलिए पीवीसी में गर्मी को सहन करने के लिए आवश्यक ऊष्मीय स्थिरता थी।.

और कैल्शियम जिंक स्टेबलाइजर ने झुलसने से सुरक्षा प्रदान की।.

और यह सुनिश्चित किया कि रंग और स्पष्टता एक समान बनी रहे।.

कई बार यह है।.

इसमें थोड़ा और भी कुछ था।.

उन्होनें किया।.

उन्होंने अपने इंजेक्शन मोल्डिंग विशेषज्ञों के साथ काम किया।.

बैरल के तापमान, इंजेक्शन की गति और दबाव जैसी चीजों को ठीक से समायोजित करने के लिए, ताकि एक सहज और स्थिर प्रवाह प्राप्त हो सके।.

पीवीसी की स्थिरता को प्रभावित किए बिना।.

उन्होंने मोल्ड डिजाइन में कुछ समायोजन भी किए, गेट के आकार और स्थान को अनुकूलित किया ताकि भरने की एकरूपता को बढ़ाया जा सके और जलने के जोखिम को कम किया जा सके।.

बिल्कुल।

उन्होनें किया।.

परिणाम आश्चर्यजनक थे। झुलसने की समस्या गायब हो गई। खिड़की के फ्रेम चिकने और दोषरहित थे। और ग्राहक बेहद खुश थे।.

हाँ। उनकी बिक्री बढ़ गई। एक गुणवत्तापूर्ण निर्माता के रूप में उनकी प्रतिष्ठा मजबूत थी।.

और उन्होंने एक नया बाजार भी खोज लिया।.

उनके उच्च गुणवत्ता वाले, झुलसने से बचाने वाले खिड़की के फ्रेम के लिए।.

यह बेहतर है।

सही।

बिल्कुल। पीवीसी इंजेक्शन मोल्डिंग की दुनिया और झुलसने से बचाव के बारे में हमारी गहन पड़ताल यहीं समाप्त होती है।.

मुझे उम्मीद है कि उन्हें याद रहेगा कि भीषण गर्मी अपरिहार्य नहीं है।.

यह एक चुनौती है, लेकिन इसे पार किया जा सकता है।.

ज्ञान, थोड़ी सी सूझबूझ और प्रयोग करने की इच्छाशक्ति के साथ।.

मुझे उम्मीद है कि वे इस बात को भी समझेंगे कि सब कुछ आपस में कितना जुड़ा हुआ है।.

पीवीसी इंजेक्शन मोल्डिंग में, आप जानते हैं, सामग्री, योजक पदार्थ, प्रक्रिया पैरामीटर, आदि।.

यह सब मायने रखता है।

हाँ।

और सबसे महत्वपूर्ण बात, मुझे उम्मीद है कि वे निरंतर सुधार को अपनाने के लिए प्रेरित होंगे।.

आप जानते हैं, वे हमेशा अपनी प्रक्रियाओं, अपने उत्पादों को बेहतर बनाने और पीवीसी के साथ जो कुछ भी संभव है उसकी सीमाओं को आगे बढ़ाने के तरीके खोजते रहते हैं।.

ऐसा ही हो।.

हाँ।

ठीक है।

हाँ।

अच्छी सलाह।

सही।

इससे बहुत बड़ा फर्क पड़ सकता है।.

यह एक यात्रा है।

यह।

तुम कर सकते हो।

असल बात तो यही है। तापमान के प्रति स्थिरता, रंग को बरकरार रखने की क्षमता, वगैरह।.

बिल्कुल।

ठीक है। उन्होंने उत्पादन परीक्षण भी किए।.

बिल्कुल सही। उन्होंने प्रयोगशाला से कुछ बेहतरीन संयोजनों का चयन किया।.

फिर उन्होंने वास्तव में छोटी मात्रा में उत्पादन किया।.

हाँ। हर अलग फॉर्मूलेशन के साथ।.

दरअसल, वे इसे सही तरीके से करना चाहते थे।.

बिल्कुल सही। देखिए वे दबाव को कैसे संभालते हैं?

खैर, उन्हें विजेता मिल गया।.

एक विशिष्ट उच्च आणविक भार वाला पीवीसी।.

कैल्शियम जिंक स्टेबलाइजर के साथ मिश्रित।.

सबसे बढ़िया। तो पीवीसी गर्मी को सहन करने के लिए काफी मजबूत था।.

और स्टेबलाइजर ने सुरक्षा प्रदान करने का अपना काम बखूबी किया।.

बिल्कुल सही। फ्रेम बहुत अच्छे लग रहे थे।.

हाँ, बिल्कुल। प्रोसेसर में बस प्लग एंड प्ले करना ही काफी नहीं था। उन्होंने अपनी इंजेक्शन मोल्डिंग टीम के साथ मिलकर काम किया।.

बैरल के तापमान, इंजेक्शन की गति और दबाव को समायोजित करने के लिए।.

पीवीसी को ज़्यादा गरम किए बिना चिकनी और एक समान प्रक्रिया।.

हाँ। यह सब संतुलन खोजने के बारे में है।.

ठीक है। उन्होंने उस लक्ष्य को प्राप्त करने के लिए गेट को अनुकूलित किया।.

ठीक है। जी हाँ। हर छोटी बात मायने रखती है।.

नहीं। यह पूरी व्यवस्था ही थी।.

यह एक सिम्फनी है।.

बिल्कुल।

उन्होंने ऐसा किया। परिणाम शानदार रहे।.

अब और तेज धूप नहीं। फ्रेम एकदम सही थे, चिकने और सुंदर।.

वे सफल रहे। बिक्री बढ़ गई। उनकी प्रतिष्ठा और भी बेहतर हो गई। मुझे यकीन है कि उन्होंने उन उच्च गुणवत्ता वाले फ्रेमों के लिए एक बिल्कुल नया बाजार भी खोज लिया होगा।.

आप कह सकते हैं कि।.

यह इस बात का एक बेहतरीन उदाहरण है कि सही विकल्प कितना बड़ा बदलाव ला सकते हैं।.

और उस लगन का फल मिलता है।.

मुझे इसमें मजा आया।.

ओह, हाँ। इसमें बहुत कुछ है।.

ऐसा ही हो।.

सही।

सही रणनीति अपनाकर आप इसे हरा सकते हैं।.

सही सामग्री, अच्छी तरह से डिजाइन किया गया सांचा और बारीकियों पर बहुत ध्यान देना।.

तो हमारे सभी श्रोताओं के लिए।.

सीखते रहिए, प्रयोग करते रहिए और उन उत्तम, झुलसने से मुक्त पीवीसी उत्पादों की खोज में कभी हार मत मानिए।.

बिल्कुल। ऐसे विशेषज्ञ मौजूद हैं जो आपका मार्गदर्शन कर सकते हैं।.

इस गहन विश्लेषण में हमारे साथ जुड़ने के लिए धन्यवाद।

अगली बार मिलते हैं