ठीक है, आइए गहराई से जानें। आज हम इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए रनर लेआउट को अनुकूलित करने के बारे में बात कर रहे हैं।
बहुत तकनीकी लगता है.
यह है, लेकिन एक बार जब आप इसमें शामिल हो जाते हैं तो यह वास्तव में बहुत ही आकर्षक होता है। और इसका उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद बनाने और पूरी प्रक्रिया कितनी कुशल है, इस पर बहुत बड़ा प्रभाव पड़ता है। तो इससे पहले कि हम बहुत आगे बढ़ें, क्या आप हमें इंजेक्शन मोल्डिंग का एक त्वरित अवलोकन दे सकते हैं?
हाँ। इसलिए इंजेक्शन मोल्डिंग मूल रूप से उन पुराने कैंडी मोल्ड्स के उच्च तकनीक संस्करण की तरह है।
ठीक है।
आप जानते हैं, जहां आप प्लास्टिक को पिघलने तक गर्म करते हैं।
सही।
यह एक प्रकार का गाढ़ा तरल पदार्थ बन जाता है। और फिर हम इसे उच्च दबाव में एक सांचे में इंजेक्ट करते हैं।
ठीक है।
फिर ठंडा होकर सख्त हो जाता है. हाँ, आप बस उस हिस्से को तुरंत बाहर निकाल दें।
आसान। तो धावक प्रणाली कहां आती है?
खैर, रनर सिस्टम चैनलों का नेटवर्क है जो पिघले हुए प्लास्टिक को इंजेक्शन बिंदु से मोल्ड तक निर्देशित करता है।
जैसे नसें और धमनियाँ.
हां, ठीक यही। इसे पूरे ऑपरेशन की पाइपलाइन प्रणाली की तरह समझें।
ठीक है, यह समझ में आता है। लेकिन मैं अनुमान लगा रहा हूं कि यह सिर्फ कुछ चैनलों को अलग करने का मामला नहीं है। सही। मेरा मतलब है, हमें इस लेआउट को अनुकूलित करने की आवश्यकता क्यों है जहां आप देखते हैं, यह है।
वास्तव में यह सब परिशुद्धता और नियंत्रण के बारे में है?
ठीक है।
यदि वह पिघला हुआ प्लास्टिक सुचारू रूप से और समान रूप से प्रवाहित नहीं होता है, तो आप अंतिम उत्पाद में विसंगतियों का सामना करेंगे।
हाँ। आप ऐसी कार का हिस्सा नहीं चाहेंगे जो एक स्थान पर कमज़ोर हो।
बिल्कुल।
सिर्फ इसलिए कि प्लास्टिक ने सांचे को नहीं भरा। सही।
बिल्कुल। और उन समस्याओं को बाद में ठीक करने में शुरुआत से ही ठीक करने की तुलना में कहीं अधिक लागत आएगी।
हाँ, यह समझ में आता है। इसलिए रनर लेआउट को अनुकूलित करें, हमें बेहतर गुणवत्ता प्राप्त करने, दोषों को कम करने और पैसे बचाने में मदद करें।
बिल्कुल।
तो मैं निश्चित रूप से क्यों पर बेचा गया हूं, लेकिन अब मैं कैसे के बारे में उत्सुक हूं। इस धावक प्रणाली को अनुकूलित करने के लिए हम वास्तव में क्या कर सकते हैं?
तो कुछ बातें. हमें धावकों के आकार और आकृति के बारे में सोचने की जरूरत है।
ठीक है।
और उन्हें साँचे में कैसे व्यवस्थित किया जाता है, या जिसे हम लेआउट कहते हैं।
समझ गया।
आइए आकार से शुरू करें। यह एक तरह से राजमार्ग व्यवस्था की तरह है। यदि गलियाँ बहुत संकरी हैं, तो आपको ट्रैफ़िक जाम मिलता है। चीजें धीमी हो जाती हैं, दबाव बढ़ जाता है। और इंजेक्शन मोल्डिंग में, यह वास्तव में भागों में दोष पैदा कर सकता है।
ठीक है, इतना छोटा होना संभव नहीं है, लेकिन विपरीत दिशा में जाने, जैसे उन्हें अत्यधिक चौड़ा करने के बारे में क्या? क्या इससे काम हो जायेगा?
ख़ैर, यह बहुत कारगर नहीं है। यह कुछ बाइकों के लिए छह लेन का राजमार्ग बनाने जैसा है।
हुंह.
आप अपनी आवश्यकता से अधिक सामग्री का उपयोग कर रहे हैं, और इसमें अधिक समय लगता है। प्लास्टिक को ठंडा और ठोस बनाना ताकि आपकी पूरी उत्पादन प्रक्रिया धीमी हो जाए।
आह. तो यह एक संतुलनकारी कार्य है।
सही। आप उन्हें बहुत बड़ा या बहुत छोटा नहीं चाहते। आपको वह प्यारी जगह ढूंढनी होगी। जो प्लास्टिक के प्रकार और आपके द्वारा बनाए जा रहे उत्पाद पर निर्भर करता है।
ठीक है। समझ में आता है। तो हमने आकार के बारे में बात की है। इन धावकों के आकार के बारे में क्या? क्या यह सचमुच मायने रखता है?
यह निश्चित रूप से होता है. एक आकार जो विशेष रूप से दिलचस्प है वह है यू आकार का धावक।
एयू आकार का?
हाँ। यह बड़े उत्पादों के लिए बहुत अच्छा है।
लेकिन क्या इससे प्रवाह के प्रति अधिक प्रतिरोध पैदा नहीं होगा?
आप ऐसा सोचेंगे. लेकिन यह वास्तव में अंतिम भाग की गुणवत्ता को बेहतर बनाने में मदद करता है।
ठीक है। अब आपने मुझे उत्सुक कर दिया है। वह कैसे काम करता है?
खैर, जब आप सूप के बर्तन को हिलाते हैं तो उसके बारे में सोचें। आप वह घूमने वाली गति बनाते हैं।
सही।
और वह सब कुछ गतिशील रखता है।
हाँ।
किसी भी चीज़ को नीचे से चिपकने से रोकता है।
अच्छा ऐसा है।
एयू आकार का धावक भी कुछ ऐसा ही करता है। यह उस घुमावदार प्रवाह को उत्तेजित करता है जो उन मृत क्षेत्रों को खत्म करने में मदद करता है जहां प्लास्टिक स्थिर हो सकता है। बिल्कुल।
तो यह एक अंतर्निर्मित मिश्रण प्रणाली की तरह है।
हाँ। यह सुनिश्चित करता है कि प्लास्टिक एक समान रहे और उन बड़े भारी हिस्सों के लिए भी सुचारू रूप से प्रवाहित हो।
बहुत खूब। यह चालाकी है। तो यह ये छोटी सूक्ष्म डिज़ाइन बारीकियाँ हैं जो वास्तव में अंतिम उत्पाद पर बड़ा प्रभाव डाल सकती हैं।
बिल्कुल। और यह सिर्फ एक उदाहरण है. विभिन्न उत्पादों और अनुप्रयोगों के लिए इन धावकों को अनुकूलित करने के लिए हम कई अन्य रणनीतियों का उपयोग करते हैं।
सचमुच आकर्षक चीज़।
यह है। हाँ। यह वास्तव में आश्चर्यजनक है कि जो चीज़ इतनी सरल लगती है उसमें कितना विचार किया जाता है।
सही।
पिघले हुए प्लास्टिक के लिए बस एक चैनल की तरह।
लेकिन जब आप अंतिम उत्पाद पर पड़ने वाले प्रभाव पर विचार करते हैं।
बिल्कुल।
इस सब का एक अर्थ है।
ऐसा होता है।
तो आपने पहले बताया था कि उत्पाद के आधार पर रनर लेआउट के लिए अलग-अलग दृष्टिकोण हैं। क्या आप इसे हमारे लिए तोड़ सकते हैं?
ज़रूर। तो दो मुख्य दृष्टिकोण हैं।
ज़रूर।
संतुलित और असंतुलित लेआउट.
ठीक है।
मान लीजिए कि आप एक साधारण सममित भाग के लिए एक साँचा डिज़ाइन कर रहे हैं।
एक गियर की तरह.
हाँ, गियर. आप चाहते हैं कि पिघला हुआ प्लास्टिक उस साँचे की गुहा के हर हिस्से तक पहुँचे।
एक समान भाग बनाने के लिए एक ही समय.
बिल्कुल। और यहीं एक संतुलित लेआउट आता है।
ठीक है।
यह सब समरूपता के बारे में है।
तो प्लास्टिक समान रूप से बहता है।
बिल्कुल।
समझ में आता है। लेकिन अधिक जटिल आकृतियों के बारे में क्या?
ठीक है।
उन सभी कर्व्स और कटआउट्स के साथ एक फ़ोन केस की तरह।
सही। तभी चीजें थोड़ी अधिक चुनौतीपूर्ण हो जाती हैं। और हमें असंतुलित लेआउट के बारे में सोचने की ज़रूरत है।
ठीक है।
यह आपके बगीचे के लिए एक कस्टम सिंचाई प्रणाली डिज़ाइन करने जैसा है।
मुझे वह उपमा पसंद है.
आप एक नाजुक ऑर्किड को उसी तरह से पानी नहीं देंगे जैसे आप एक कैक्टस को देते हैं।
सत्य। तो एक असंतुलित लेआउट के साथ. हम अनिवार्य रूप से मोल्ड के विभिन्न भागों में प्लास्टिक के प्रवाह को ठीक कर रहे हैं।
बिल्कुल। हम मोटाई के लिए बड़े धावकों का उपयोग कर सकते हैं।
जिन अनुभागों को अधिक सामग्री की आवश्यकता है।
सही। या गेटों को इस तरह से रखें जिससे उन दुर्गम क्षेत्रों में सुचारू प्रवाह सुनिश्चित हो सके।
तो यह सब सिस्टम को विशिष्ट उत्पाद के अनुरूप बनाने के बारे में है।
बिल्कुल।
यह बहुत सटीक लगता है. लेकिन हमें कैसे पता चलेगा कि हम इसे सही कर रहे हैं?
यह एक अच्छा सवाल है।
क्या यह सब परीक्षण और त्रुटि है?
खैर, यहीं संख्यात्मक अनुकरण का जादू आता है।
अरे हाँ, मैंने इसके बारे में सुना है।
हाँ। यह आपके रनर लेआउट के लिए एक आभासी परीक्षण मैदान की तरह है। हम वास्तव में एक कंप्यूटर पर संपूर्ण इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का अनुकरण कर सकते हैं।
तो आप देख सकते हैं कि पिघला हुआ प्लास्टिक उन चैनलों के माध्यम से कैसे प्रवाहित होगा?
हाँ।
बहुत खूब। यह अविश्वसनीय है. तो आप मुझसे कह रहे हैं कि हम वास्तव में यह सब एक आभासी दुनिया में घटित होते हुए देख सकते हैं?
हाँ बिल्कुल। हम धावकों के लिए विभिन्न आकार, आकार और लेआउट का परीक्षण कर सकते हैं।
ठीक है।
हम इंजेक्शन की गति और तापमान को समायोजित कर सकते हैं और यह भी विश्लेषण कर सकते हैं कि भाग कैसे ठंडा होता है। सभी सॉफ्टवेयर के भीतर.
तो यह एक क्रिस्टल बॉल की तरह है?
अहा. बहुत ज्यादा।
लेकिन वास्तविक विश्व लाभ क्या हैं? यह वास्तव में निर्माताओं का समय और पैसा कैसे बचाता है?
मैं आपको एक उदाहरण देता हूं। कल्पना कीजिए कि एक कंपनी एक नई कार का पार्ट डिज़ाइन कर रही है। अतीत में, उन्हें प्रोटोटाइप बनाने, भौतिक साँचे बनाने, उनका परीक्षण करने, समायोजन करने आदि के कई दौरों से गुजरना पड़ा होगा।
मुझे लगता है कि यह काफी महंगा हो सकता है।
अरे हाँ, अत्यंत। वे साँचे सस्ते नहीं हैं.
सही।
लेकिन इन सिमुलेशन के साथ, वे उन सभी विविधताओं का वस्तुतः परीक्षण कर सकते हैं। ताकि वे दर्द संबंधी समस्याओं को पहले ही पहचान सकें।
वे साँचे भी बनाते हैं।
बिल्कुल। उदाहरण के लिए, उन्हें पता चल सकता है कि एक विशेष धावक लेआउट के कारण असमान शीतलन होता है।
जिससे विकृति उत्पन्न हो सकती है।
सही। और इससे पहले कि यह एक महंगी गलती बन जाए, वे इसे ठीक कर सकते हैं।
और वे विभिन्न समाधानों के साथ प्रयोग कर सकते हैं जब तक कि उन्हें सबसे अच्छा समाधान न मिल जाए।
बिल्कुल।
सभी वस्तुतः. इसलिए वे बहुत सारा समय और पैसा बचा रहे हैं।
बिल्कुल। और यह तकनीक न केवल बेहतर और उपयोग में आसान होती जा रही है, बल्कि और भी छोटी होती जा रही है।
इससे कंपनियों को फायदा हो सकता है.
बिल्कुल।
ठीक है, तो हमने रनर लेआउट के महत्व, विभिन्न रणनीतियों और सिमुलेशन की शक्ति के बारे में बात की है। मुझे ऐसा लगने लगा है कि मुझे इस सब की बेहतर समझ है।
सुनकर अच्छा लगा। लेकिन इससे पहले कि हम आगे बढ़ें, मुझे लगता है कि उन कुछ छोटे विवरणों पर करीब से नज़र डालना उचित होगा जिनका हमने पहले उल्लेख किया था।
क्या आपका मतलब डिज़ाइन संबंधी विचार पसंद है?
हाँ, गेट डिज़ाइन और रनर सिस्टम का समग्र संतुलन जैसी चीज़ें।
ठीक है, आइए इसमें गहराई से उतरें। तो गेट्स के साथ क्या डील है और वे इतने महत्वपूर्ण क्यों हैं?
तो पिघला हुआ प्लास्टिक मोल्ड गुहा में प्रवेश करने से पहले गेट अंतिम चेकपॉइंट की तरह है।
ठीक है।
यह प्रवाह को नियंत्रित करने और यह सुनिश्चित करने का आखिरी मौका है कि सब कुछ सुचारू रूप से चल रहा है।
और गेट का आकार और आकार मायने रखता है।
यह वास्तव में होता है।
क्यों?
ठीक है, मान लीजिए कि आपके पास एक गेट है जो बहुत छोटा है।
ठीक है।
यह प्रतिबंध प्लास्टिक पर बहुत अधिक तनाव पैदा कर सकता है, जो वास्तव में भाग की सतह पर ये भद्दे निशान बना सकता है।
अच्छा नहीं है। यदि यह बहुत बड़ा हो तो क्या होगा?
यदि यह बहुत बड़ा है, तो प्लास्टिक बहुत तेज़ी से गुहा में प्रवाहित हो सकता है।
ओह, मैं समझा।
अशांति और असमान भराव का कारण।
आह. तो यह गेट के लिए सही आकार ढूंढने के बारे में है।
सही। और शुक्र है, इसमें हमारी मदद करने के लिए हमारे पास वे सिमुलेशन उपकरण हैं।
आप वास्तव में देख सकते हैं कि प्लास्टिक गेट से कैसे बहता है।
बिल्कुल।
और इसे तब तक ठीक करें जब तक आपको सही संतुलन न मिल जाए।
यह सचमुच अविश्वसनीय है कि हम कितने सटीक हो सकते हैं।
यह एक सिम्फनी की तरह है.
यह है। और साथ मिलकर काम करने की बात करते हुए, हमें धावक प्रणाली के समग्र संतुलन पर भी विचार करने की आवश्यकता है।
ठीक है।
हमने संतुलित और असंतुलित लेआउट के बारे में बात की, लेकिन इसमें इसके अलावा भी बहुत कुछ है।
वास्तव में?
हाँ। उदाहरण के लिए, यदि आप कई गुहाओं वाला एक सांचा डिजाइन कर रहे हैं, जो बहुत आम है, तो आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि पिघला हुआ प्लास्टिक लगभग एक ही समय में और एक ही दबाव के साथ उनमें से प्रत्येक गुहा तक पहुंचे।
सही। इसलिए सभी भागों को एक समान रूप से ढाला जाता है।
बिल्कुल। यह धावकों की एक टीम को सिंक्रनाइज़ करने जैसा है।
यह सुनिश्चित करना कि वे सभी एक ही समय में फिनिश लाइन पार करें।
यह एक महान सादृश्य है. और इसे प्राप्त करने के लिए, हम धावक संतुलन जैसी तकनीकों का उपयोग करते हैं।
वह क्या है?
इसमें प्रवाह प्रतिरोध को बराबर करने के लिए धावकों की लंबाई और व्यास को समायोजित करना शामिल है।
दिलचस्प।
हाँ। और हम प्रवाह अवरोधकों का भी उपयोग कर सकते हैं।
या प्रवाह को ठीक करने के लिए वाल्व।
बिल्कुल। यह सब यह सुनिश्चित करने के बारे में है कि प्लास्टिक समान रूप से वितरित हो।
इस पर बहुत विचार किया जाता है।
यह सच है.
यह आश्चर्यजनक है।
यह वास्तव में विनिर्माण के उन गुमनाम नायकों में से एक है।
हाँ।
यह सुनिश्चित करना कि हर चीज़ सटीकता और निरंतरता के साथ बनाई गई है।
खैर, मैं निश्चित रूप से यह देखना शुरू कर रहा हूं कि रनर लेआउट अनुकूलन कितना जटिल और महत्वपूर्ण है।
यह वास्तव में गुणवत्तापूर्ण उत्पाद बनाने की पहेली का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।
हाँ। और हालाँकि यह पहली बार में थोड़ा कठिन लग सकता है, निश्चित रूप से। वहाँ निश्चित रूप से विशेषज्ञ हैं जो मदद कर सकते हैं।
बिल्कुल। ऐसे अनुभवी इंजीनियर और मोल्ड डिज़ाइनर हैं जो वास्तव में इस चीज़ को अंदर और बाहर से जानते हैं।
सही। इसलिए यदि कोई अभिभूत महसूस कर रहा है, तो विशेषज्ञों का एक पूरा समुदाय मदद के लिए तैयार है।
बिल्कुल।
खैर, यह रनर लेआउट की दुनिया पर एक आकर्षक नज़र है।
यह है।
मैं पहले से ही इस बारे में सोच रहा हूं कि यह सब उन कुछ परियोजनाओं पर कैसे लागू होता है जिन पर मैं काम कर रहा हूं।
मुझे वह सुनकर बेहद खुशी हुई। और आप जानते हैं, यह तो बस शुरुआत है। जैसे-जैसे तकनीक आगे बढ़ रही है, हम रनर लेआउट अनुकूलन के लिए और भी अधिक नवीन दृष्टिकोण देखने जा रहे हैं।
मैं इंतज़ार नहीं कर सकता. तो आगे क्या है? ऐसे कौन से रुझान और प्रौद्योगिकियां हैं जो इस क्षेत्र के भविष्य को आकार दे रही हैं? मुझे ऐसा लग रहा है जैसे हमने बहुत कुछ कवर कर लिया है।
हमारे पास है।
बुनियादी बातों से लेकर कुछ काफी उन्नत सामग्री तक।
हाँ।
तो आगे क्या है? सबसे आगे क्या है? किस बात ने लोगों को उत्साहित कर दिया है?
खैर, इस समय सबसे बड़े रुझानों में से एक स्थिरता है।
ठीक है।
यह लगभग हर उद्योग को प्रभावित कर रहा है।
सही।
और इंजेक्शन मोल्डिंग कोई अपवाद नहीं है। लोग वास्तव में विनिर्माण के पर्यावरणीय प्रभाव के बारे में सोचना शुरू कर रहे हैं।
हाँ, निश्चित रूप से।
और पुनर्चक्रित प्लास्टिक का उपयोग करने पर बड़ा जोर दिया जा रहा है।
ठीक है।
जैव आधारित सामग्री, जैसी चीजें।
और मैं अनुमान लगा रहा हूं कि रनर लेआउट अनुकूलन उस सब में एक भूमिका निभाता है।
ऐसा होता है। बेशक, हमने इस बारे में बात की कि उन चैनलों को अनुकूलित करने से बर्बादी कैसे कम हो सकती है।
सही। उन मृत क्षेत्रों को ख़त्म करके.
बिल्कुल। लेकिन बात उससे भी आगे जाती है. चक्र समय के बारे में सोचो.
ठीक है।
जब आप पुनर्चक्रित प्लास्टिक का उपयोग कर रहे हैं, तो उनके साथ काम करना थोड़ा मुश्किल हो सकता है। इसलिए आपको यह सुनिश्चित करने के लिए और भी अधिक सटीकता की आवश्यकता है कि सब कुछ सुचारू रूप से चल रहा है।
और अनुकूलित रनर लेआउट इसमें मदद कर सकते हैं।
बिल्कुल। छोटे चक्र समय का अर्थ है कम ऊर्जा खपत।
जिसका मतलब है छोटा कार्बन फुटप्रिंट।
बिल्कुल।
इसलिए हम कम अपशिष्ट और कम ऊर्जा का उपयोग करके बेहतर हिस्से बना रहे हैं।
यह एक जीत है, जीत है, जीत है.
मुझे यह पसंद है।
लेकिन इतना ही नहीं.
और भी बहुत कुछ है.
और भी बहुत कुछ है. हम शीतलन प्रौद्योगिकी में कुछ सचमुच दिलचस्प प्रगति भी देख रहे हैं।
शीतलता? मुझे लगा कि हम गर्म पिघले हुए प्लास्टिक के बारे में बात कर रहे हैं।
हम हैं, लेकिन वह प्लास्टिक कितनी जल्दी और समान रूप से ठंडा होता है, यह वास्तव में अंतिम उत्पाद को प्रभावित करता है।
ठीक है।
आप देखिए, परंपरागत रूप से इंजेक्शन मोल्ड सीधे मोल्ड में ड्रिल किए गए इन सरल कूलिंग चैनलों का उपयोग करते हैं। लेकिन अब कंफर्मल कूलिंग नाम की कोई चीज़ है।
अनुरूप शीतलन. वह क्या है?
यह बहुत अच्छा है.
मैं शर्त लगा सकता हूं।
उन सीधे चैनलों के बजाय, कंफर्मल कूलिंग कूलिंग चैनल बनाने के लिए 3डी प्रिंटिंग और अन्य उन्नत तकनीकों का उपयोग करता है जो वास्तव में भाग के आकार का पालन करते हैं।
बहुत खूब। तो यह एक कस्टम डिज़ाइन किए गए कूलिंग सिस्टम की तरह है।
हां, ठीक यही। जैसे सांचे को अपना आंतरिक एयर कंडीशनिंग सिस्टम देना।
और इससे मदद मिलती है.
यह तेजी से ठंडा करने, कम विरूपण में मदद करता है, और आपको बेहतर गुणवत्ता वाला हिस्सा मिलता है।
तो यह रनर लेआउट अनुकूलन के लिए एकदम सही पूरक जैसा लगता है।
वह वाकई में। उन दोनों को मिलाकर, हम वास्तव में कुछ उच्च प्रदर्शन करने वाली प्रणालियाँ बना सकते हैं।
वह तो कमाल है। तो क्या इन तकनीकों का उपयोग हमारे द्वारा उपयोग किए जाने वाले रोजमर्रा के उत्पादों को बनाने में किया जा रहा है।
ओह, हाँ, बिल्कुल। और यह सिर्फ कार और फोन नहीं है।
और क्या?
हम माइक्रो मोल्डिंग की ओर बढ़ता रुझान देख रहे हैं।
माइक्रो मोल्डिंग?
हाँ, और यहां तक कि नैनो मोल्डिंग भी।
नैनो मोल्डिंग. यह भविष्यवादी लगता है.
मुझे पता है, है ना? हम ऐसे हिस्से बनाने के बारे में बात कर रहे हैं जो इतने छोटे हैं कि आप उन्हें मुश्किल से देख सकते हैं।
जैसे स्मार्टफोन में.
बिल्कुल। या चिकित्सा उपकरणों में छोटे सेंसर।
तो उस स्तर पर भी, रेनर लेआउट अनुकूलन अभी भी महत्वपूर्ण है।
यह उस पैमाने पर महत्वपूर्ण है. कोई भी छोटी सी कमी पूरे हिस्से को बर्बाद कर सकती है।
मैं कल्पना कर सकता हूँ।
यह आग की नली में सुई को पिरोने की कोशिश करने जैसा है।
बहुत खूब।
तो, हाँ, इंजेक्शन मोल्डिंग का भविष्य सटीकता और दक्षता के बारे में है, जो संभव है उसकी सीमाओं को आगे बढ़ाता है।
खैर, मैंने आज निश्चित रूप से बहुत कुछ सीखा है।
मैं भी.
यह रनर लेआउट ऑप्टिमाइज़ेशन की दुनिया पर एक आकर्षक नज़र है।
यह वास्तव में है.
मैं इसके लिए एक बिल्कुल नई सराहना के साथ जा रहा हूं।
मुझे वह सुनकर बेहद खुशी हुई। और, आप जानते हैं, यह वास्तव में हिमशैल का सिरा मात्र है। जैसे-जैसे प्रौद्योगिकी आगे बढ़ती जा रही है, हम और भी अधिक अविश्वसनीय नवाचार देखेंगे।
खैर, मैं यह देखने के लिए इंतजार नहीं कर सकता कि हमारे सभी श्रोताओं का भविष्य क्या होगा।
हाँ।
इस डीप डाइव में हमारे साथ शामिल होने के लिए आपका बहुत-बहुत धन्यवाद।
हमें आशा है कि आपने इसका आनंद लिया होगा।
और याद रखें, छोटी-छोटी बातें भी बहुत बड़ा प्रभाव डाल सकती हैं।
इसलिए जिज्ञासु बने रहें, प्रश्न पूछते रहें और अन्वेषण करना कभी बंद न करें।
और इसके साथ ही, डीप डाइव के इस एपिसोड का समापन होगा।
आपसे अगली बार मिलेंगे।
तब तक, खुश
