सुनिये सब लोग। वापसी पर स्वागत है। यह एक और गहन गोता लगाने का समय है, और आज हम मोल्ड स्टील और इंजेक्शन मोल्डिंग पर नजर डालेंगे। ठीक है, हमें यहां एक लेख से कुछ अंश मिले हैं जिसका शीर्षक है कि मोल्ड स्टील की कठोरता और कठोरता इंजेक्शन मोल्ड परिशुद्धता को कैसे प्रभावित करती है?
बहुत घना लगता है.
हाँ, ठीक है, मुझे इस तरह की चीज़ें पसंद हैं। हाँ, आप मुझे जानते हैं। मुझे यह जानना अच्छा लगता है कि चीजें कैसे काम करती हैं, और इंजेक्शन मोल्डिंग एक ऐसी चीज है जिसे हम हर दिन देखते हैं।
हां आप ठीक कह रहे हैं।
मेरा मतलब है, हमारे आस-पास की लगभग हर प्लास्टिक चीज़ एक इंजेक्शन मोल्ड से बनाई गई थी।
यह सच है. यह वास्तव में आश्चर्यजनक है कि उन रोजमर्रा की वस्तुओं में कितनी इंजीनियरिंग की जाती है। आप जानते हैं, आप शायद उनके बारे में कभी दो बार भी नहीं सोचते।
पूरी तरह से. तो चलिए शुरू करते हैं। लेख इंजेक्शन मोल्डिंग की नींव के रूप में स्टील के बारे में बात करके शुरू होता है।
सही।
और इसमें विभिन्न प्रकार के स्टील का उल्लेख है, जिनमें से प्रत्येक में, आप जानते हैं, कठोरता और क्रूरता जैसे अद्वितीय गुण हैं।
सही।
तो मुझे लगता है कि मेरा पहला सवाल यह है कि हर सांचे के लिए सबसे मजबूत स्टील का उपयोग क्यों न किया जाए?
ठीक है, आप जानते हैं, यह मज़ेदार है कि आपको इसका उल्लेख करना चाहिए, क्योंकि कठोरता वास्तव में पहेली का सिर्फ एक टुकड़ा है। यदि हम केवल कठोरता पर ध्यान केंद्रित करते हैं, तो हम ऐसे सांचों के साथ समाप्त हो जाएंगे जो टूटने का विरोध कर सकते हैं, लेकिन वे दबाव में विकृत हो सकते हैं। तो आपके पास स्मार्टफोन केस जैसा कुछ हो सकता है जो बहुत मजबूत हो सकता है, लेकिन यह आपके फोन पर बहुत अच्छी तरह से फिट नहीं होगा।
हाँ, यह अच्छा नहीं होगा। तो यह गुणों का संतुलन खोजने के बारे में है।
बिल्कुल।
लेख में समय के साथ साँचे के आकार और आकार को बनाए रखने के लिए कठोरता का उल्लेख किया गया है।
सही।
यह कुछ इस तरह है, मुझे लगता है कि वे एक ऐसे ओवन का उदाहरण लेते हैं जो समान रूप से गर्म नहीं हो रहा है।
हां, ठीक यही। जैसे एक असमान ओवन एक केक को असमान रूप से बेक करता है, एक असंगत रूप से कठोर मोल्ड अंतिम उत्पाद में विविधता लाएगा।
ओह, यह समझ में आता है।
घड़ी में उन छोटे, सटीक गियर के बारे में सोचें। यदि साँचा अपना आकार पूरी तरह से नहीं रखता है, तो वे गियर सही ढंग से नहीं लगेंगे।
और फिर आपकी महँगी घड़ी महज़ एक फैंसी कंगन है।
बहुत ज्यादा।
तो ऐसे साँचे के लिए आप किस प्रकार के स्टील का उपयोग करेंगे जहाँ आपको वास्तव में बारीक विवरणों की आवश्यकता है?
खैर, उस स्थिति में, गियर जैसे सटीक भागों के लिए H13 स्टील जैसी कोई चीज़ एक लोकप्रिय विकल्प होगी। और जो बात H13 को इतना खास बनाती है वह यह है कि यह एक बहुत ही विशिष्ट कठोरता बनाए रखता है।
ठीक है।
आमतौर पर रॉकवेल सी स्केल पर 48 और 52 के बीच।
समझ गया।
गर्मी उपचार के बाद भी, यह सुनिश्चित करता है कि गुहा, जैसा कि आप जानते हैं, प्लास्टिक को इंजेक्ट करने की जगह, लगातार सटीक रहती है।
तो H13 कठोरता के चैंपियन की तरह है, जो उन छोटे विवरणों को तेज बनाए रखता है। आपको यह मिला। लेकिन कठोरता का क्या? हाँ, आपका लेख भी इसमें गहराई से उतरता है।
हाँ।
मेरा मतलब है, एक अति कठोर साँचे का क्या मतलब अगर वह सिर्फ दबाव में ही टूट जाए?
बिल्कुल।
हाँ।
आपके अंदर भी वह दृढ़ता होनी चाहिए। स्मार्टफोन केस पर उन पतली दीवारों वाले अनुभागों के बारे में सोचें।
सही।
या बटनहोल के आसपास जटिल विवरण।
हाँ।
मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान ये क्षेत्र वास्तव में तनाव से ग्रस्त हैं। और पर्याप्त कठोरता के बिना, आप उत्पादन लाइन के ठीक बाहर टूटे हुए मामलों के साथ समाप्त हो जाएंगे।
तो फ़ोन केस जैसी किसी चीज़ के लिए किस प्रकार का स्टील अच्छा है?
फ़ोन केस के लिए, P20 स्टील एक बढ़िया विकल्प है। यह अपनी उत्कृष्ट कठोरता के लिए जाना जाता है, जिसका अर्थ है कि यह उन जटिल डिज़ाइनों और उच्च दबावों को बिना टूटे संभाल सकता है। लेख वास्तव में P20 की तुलना दूसरे स्टील, S136 से करने वाली एक तालिका प्रदान करता है।
ओह, हाँ, जिसका उपयोग वे कार के पुर्जों के लिए करते हैं।
सही। S136 में मध्यम कठोरता है, जो इसे बड़े, कम जटिल भागों के लिए उपयुक्त बनाती है जो मोल्डिंग के दौरान अधिक तनाव एकाग्रता का अनुभव नहीं करते हैं। तो आप देखिए, यह एक आकार की स्थिति नहीं है जो सभी के लिए उपयुक्त हो।
नहीं, बिल्कुल नहीं. इसलिए कठोरता परिशुद्धता के बारे में है और कठोरता स्थायित्व के बारे में है।
बिल्कुल।
लेकिन अंतिम उत्पाद की सतह के बारे में क्या? क्या स्टील का प्रकार इस बात पर प्रभाव डालता है कि वह कितना चिकना या खुरदरा है?
यह बिल्कुल करता है. सतह की गुणवत्ता एक महत्वपूर्ण कारक है, और मोल्ड स्टील का चुनाव एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। हम आगे उस पहलू पर गौर कर सकते हैं।
चलो यह करते हैं। ठीक है, तो हमने कठोरता और कठोरता के बारे में बात की है। हाँ। लेकिन आपने सतह की गुणवत्ता का उल्लेख किया है।
हाँ।
स्टील का प्रकार कैसे प्रभावित करता है कि प्लास्टिक का हिस्सा कितना चिकना है?
खैर, इसके बारे में इस तरह से सोचें। इंजेक्शन के दौरान मोल्ड की सतह की हर छोटी-छोटी खामी प्लास्टिक के हिस्से में स्थानांतरित हो जाती है। इसलिए यदि आप एक चिकनी, पॉलिशदार फिनिश चाहते हैं, तो आपको स्टील से बने एक सांचे की आवश्यकता होगी जिसे बहुत अच्छी डिग्री तक पॉलिश किया जा सके।
तो यह केवल प्लास्टिक के बारे में ही नहीं है। यह लगभग एक मोहर की तरह काम करने वाले साँचे के बारे में है।
एकदम सही। और यहीं से स्टील की कठोरता आती है। फिर से।
ठीक है।
कठोर स्टील्स टूट-फूट का बेहतर प्रतिरोध करते हैं।
सही।
जिसका अर्थ है कि वे अपनी चिकनी सतह बनाए रखते हैं।
ठीक है।
हजारों या लाखों इंजेक्शन चक्रों के बाद भी।
तो क्या H13 जैसे सुपर हार्ड स्टील सतह फिनिश के लिए अच्छे हैं?
वे निश्चित रूप से हैं. H13 का पहनने का प्रतिरोध उन कारणों में से एक है जिसके कारण यह इलेक्ट्रॉनिक्स में उपयोग किए जाने वाले सांचों के लिए इतना लोकप्रिय है।
ओह दिलचस्प।
आप उन जटिल सर्किट बोर्डों और छोटे घटकों को जानते हैं।
हाँ।
विद्युत कनेक्शनों के ठीक से काम करने के लिए उन्हें अविश्वसनीय रूप से चिकनी सतहों की आवश्यकता होती है।
बहुत खूब। मैंने इसके बारे में कभी इस तरह नहीं सोचा था. तो यह सिर्फ सौंदर्यशास्त्र के बारे में नहीं है, यह कार्यक्षमता के बारे में भी है।
बिल्कुल।
P20 स्टील के बारे में क्या? हाँ, यह कठिन है।
हाँ।
लेकिन क्या यह चिकना है?
खैर, जबकि P20 वास्तव में अपनी दर्पण जैसी फिनिश के लिए नहीं जाना जाता है। इसकी कठोरता वास्तव में सतह की गुणवत्ता में एक अलग तरीके से योगदान करती है। ठीक है, तो याद रखें कि यह उन उच्च तनाव वाले क्षेत्रों में दरारें कैसे रोकता है?
सही।
ख़ैर, वे दरारें भाग की सतह पर खुरदरे पैच और धब्बों में तब्दील हो जाएंगी।
इसलिए P20 की कठोरता यह सुनिश्चित करने में मदद करती है कि वे जटिल डिज़ाइन सहज और समान रूप से सामने आएं।
बिल्कुल। लेख में एस136 स्टील का भी उल्लेख किया गया है, जब सुपर स्मूथ, लगभग दर्पण जैसी फिनिश हासिल करने की बात आती है। यह प्लास्टिक के हिस्सों के लिए सर्वश्रेष्ठ कलाकार के ब्रश की तरह है।
उन्होंने कहा कि इसे अविश्वसनीय रूप से बेहतरीन स्तर तक पॉलिश किया जा सकता है। हाँ, हम कितनी अच्छी बात कर रहे हैं?
हम 0.01 से 0.05 माइक्रोमीटर तक के न्यूनतम सतह खुरदरापन स्तर की बात कर रहे हैं।
बहुत खूब। ठीक है, यह आधिकारिक तौर पर कल्पना करने की मेरी क्षमता से परे है।
सही।
लेकिन मैं उन सुपर स्लीक हाई-एंड फोन केस या कार इंटीरियर की कल्पना कर सकता हूं। अब सब समझ आ रहा है। इसलिए हमें परिशुद्धता और सहजता के लिए H13 मिला है। कठोरता और उन खतरनाक दरारों को रोकने के लिए P20। और परम चमकदार फिनिश के लिए X136।
आपको यह मिला। और यह हमें एक महत्वपूर्ण बिंदु पर लाता है। सामग्री चयन. यह केवल विभिन्न स्टील्स के गुणों को जानने के बारे में नहीं है। यह प्रत्येक विशिष्ट एप्लिकेशन के लिए सही एप्लिकेशन चुनने के बारे में है।
ठीक है, ऐसा लगता है कि यह जटिल हो सकता है। वे कैसे तय करते हैं कि किस स्टील का उपयोग करना है?
खैर, यह एक पहेली को एक साथ रखने जैसा है। आपको भाग के डिज़ाइन, विस्तार के स्तर, आवश्यक सतह फिनिश, उपयोग के दौरान यह कितना तनाव सहन करेगा, और यहां तक कि मोल्ड के वांछित जीवनकाल पर भी विचार करना होगा।
तो संतुलन अधिनियम. हाँ, और मुझे यकीन है कि इसमें लागत कारक भी शामिल है, है ना?
बिल्कुल। और यही वह जगह है जहां वास्तविक विशेषज्ञता आती है। सही स्टील का चयन सही जगह ढूंढने के बारे में है।
ठीक है।
प्रत्येक अनुप्रयोग के लिए गुणों और लागत प्रभावशीलता का सर्वोत्तम संतुलन।
इसलिए कभी-कभी कम महंगे स्टील का उपयोग करना उचित हो सकता है, भले ही इसके लिए सतह की फिनिश पर थोड़ा सा त्याग करना पड़े। या दीर्घायु को ढालें।
बिल्कुल। यह सब परियोजना की विशिष्ट आवश्यकताओं और निर्माता की प्राथमिकताओं पर निर्भर करता है। उदाहरण के लिए, एक उच्च स्तरीय कार निर्माता S136 जैसे अधिक महंगे स्टील में निवेश करने को तैयार हो सकता है। निश्चित रूप से उनके आंतरिक भागों पर दोषरहित, शानदार फिनिश प्राप्त करें।
सही। लेकिन डिस्पोजेबल प्लास्टिक कंटेनर जैसी किसी चीज़ के लिए, शायद कम महंगा, कम पूरी तरह से चिकना स्टील अधिक व्यावहारिक विकल्प होगा।
आप इसे समझ रहे हैं. यह सब व्यापार को समझने और वांछित परिणाम के आधार पर सूचित निर्णय लेने के बारे में है। और यही कारण है कि लेख अनुभवी मोल्ड निर्माताओं और सामग्री विशेष विशेषज्ञों के साथ मिलकर काम करने के महत्व पर जोर देता है।
उनके पास उन निर्णयों का मार्गदर्शन करने के लिए वह ज्ञान है।
बिल्कुल।
और सुनिश्चित करें कि उन्हें सर्वोत्तम संभव परिणाम मिल रहे हैं। उनके निवेश के लिए सही है.
एकदम सही। लेख वास्तव में एक आकर्षक मामले के अध्ययन पर प्रकाश डालता है जहां एक कंपनी समय से पहले घिसाव के कारण उच्च मोल्ड प्रतिस्थापन लागत से जूझ रही थी।
ठीक है। क्या हुआ?
वे कम महंगे स्टील का उपयोग कर रहे थे जो उनके द्वारा उत्पादित जटिल भागों के लिए पर्याप्त कठोर नहीं था।
ठीक है।
थोड़े अधिक महंगे, उच्च कठोरता वाले स्टील पर स्विच करके, उन्होंने अपने सांचे का जीवन काफी बढ़ा दिया।
इसलिए उन्होंने थोड़ा अधिक अग्रिम निवेश करके लंबे समय में पैसा बचाया। यह इस बात का एक बेहतरीन उदाहरण है कि सामग्री का सही चयन कैसे बड़ा अंतर ला सकता है।
बिल्कुल। और यह केवल लागत बचत के बारे में नहीं है। लेख इस बारे में भी बात करता है कि सामग्री का चयन नवाचार और स्थिरता को कैसे प्रभावित कर सकता है।
ओह ठीक है। अब मैं वास्तव में उत्सुक हूं। मोल्ड स्टील उन चीज़ों से कैसे जुड़ता है?
खैर, इलेक्ट्रॉनिक्स में लघुकरण की प्रवृत्ति के बारे में सोचें।
ठीक है।
उन अविश्वसनीय रूप से छोटे, जटिल घटकों को बनाने के लिए ऐसे सांचों की आवश्यकता होती है जो अविश्वसनीय रूप से सख्त सहनशीलता धारण कर सकें।
और मैं शर्त लगाता हूं कि इसके लिए असाधारण कठोरता और पहनने के प्रतिरोध वाले स्टील की आवश्यकता होती है।
बिल्कुल। उन गुणों के बिना, उन अत्याधुनिक इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए आवश्यक सांचे बनाना असंभव होगा। तो एक तरह से, मोल्ड स्टील प्रौद्योगिकी में प्रगति अन्य उद्योगों में नवाचार को बढ़ावा देने में मदद कर रही है।
वाह, यह अद्भुत है. यह तकनीकी प्रगति की इस श्रृंखला प्रतिक्रिया की तरह है।
वह वाकई में। और स्थिरता के मोर्चे पर, सही स्टील चुनने से सामग्री की बर्बादी को कम करने में मदद मिल सकती है।
ऐसा कैसे?
ठीक है, यदि आप कोई ऐसा कौशल चुनते हैं जिसमें दरार पड़ने या घिसने की संभावना है, तो आपको सांचों को बार-बार बदलना पड़ेगा।
सही। अधिक बर्बाद स्टील.
बिल्कुल।
अधिक ऊर्जा की खपत.
यह सब जुड़ता है।
हाँ, लेकिन यदि आप अधिक टिकाऊ स्टील चुनते हैं जो लाखों चक्रों का सामना कर सकता है, तो आप अनिवार्य रूप से समग्र पर्यावरणीय प्रभाव को कम कर रहे हैं।
बिल्कुल। यह सब जुड़ा हुआ है. और यही बात इस पूरे विषय को इतना दिलचस्प बनाती है।
वह वाकई में। मुझे कभी एहसास नहीं हुआ कि एक सांचे के लिए सही स्टील चुनने में कितना विचार और विशेषज्ञता लगती है। यह भौतिक विज्ञान की एक छिपी हुई दुनिया की तरह है जो हमारे आस-पास की हर चीज़ को प्रभावित करती है।
बिल्कुल। और यह लेख इस क्षेत्र में काम करने वाले लोगों के जुनून और समर्पण को उजागर करने का एक बड़ा काम करता है।
वे जो करते हैं उससे स्पष्ट रूप से प्यार करते हैं। लेकिन रुकिए, हम यहां सिर्फ सतही तौर पर काम कर रहे हैं। इस मोल्ड स्टील कहानी के बारे में अभी भी बहुत कुछ जानना बाकी है, है ना? हाँ। ठीक है, तो ऐसा लगता है कि सही मोल्ड स्टील चुनना, आप जानते हैं, सबसे कठिन या सबसे कठिन विकल्प चुनने से कहीं अधिक है।
हाँ, निश्चित रूप से।
आपको वास्तव में प्रत्येक परियोजना की बारीकियों को समझना होगा।
यह है। यह लगभग एक जासूस होने जैसा है।
ठीक है।
आपको भाग के इच्छित उपयोग, इसकी डिज़ाइन जटिलताओं, वांछित गुणवत्ता के बारे में सुराग इकट्ठा करना होगा, और फिर आप उस जानकारी का उपयोग कार्य के लिए आदर्श स्टील को ट्रैक करने के लिए करेंगे।
इसके बारे में सोचने का यह वास्तव में एक अच्छा तरीका है। तो मान लीजिए कि हम एक नए उत्पाद के लिए एक सांचा डिज़ाइन कर रहे हैं, जो बारीक विवरण के साथ वास्तव में जटिल है। उस जासूसी कार्य के दौरान आप स्वयं से कौन से प्रश्न पूछेंगे?
खैर, सबसे पहले, मैं भाग के कार्य पर विचार करूँगा। आप जानते हैं, क्या यह उच्च तनाव या प्रभाव के अधीन होगा? यदि ऐसा है, तो कठोरता सर्वोच्च प्राथमिकता होगी।
उन कार बंपरों की तरह जिनके बारे में हमने बात की थी।
बिल्कुल। फिर मैं डिज़ाइन को ही देखूंगा। क्या इसमें पतले खंड या नुकीले कोने या जटिल विवरण हैं?
ठीक है।
वे क्षेत्र दरार पड़ने के प्रति अधिक संवेदनशील होते हैं। तो फिर, कठोरता ही कुंजी है। लेकिन अगर हिस्से को कड़ी सहनशीलता के साथ अविश्वसनीय रूप से सटीक बनाने की भी आवश्यकता है, तो कठोरता भी महत्वपूर्ण हो जाती है।
सुनिश्चित करें कि सांचा अपना आकार पूरी तरह बनाए रखता है और प्रत्येक भाग एक जैसा निकलता है।
बिल्कुल। और फिर, निस्संदेह, सतह की फिनिश एक प्रमुख विचार है।
सही।
क्या हम एक चिकनी, चमकदार फ़िनिश चाहते हैं जैसा कि आप बहुत सारे उच्च अंत इलेक्ट्रॉनिक्स पर देखते हैं, या अधिक बनावट वाली मैट फ़िनिश उपयुक्त है?
और मुझे लगता है कि साँचे का अपेक्षित जीवनकाल भी एक कारक है।
ओह, बिल्कुल.
यदि वे केवल उत्पाद का सीमित उपयोग कर रहे हैं, तो उन्हें कम टिकाऊ साँचे के साथ भी कोई दिक्कत नहीं होगी।
सही। कम जीवनकाल उन्हें कम महंगे स्टील का उपयोग करने की अनुमति दे सकता है, भले ही इसका मतलब है कि मोल्ड को जल्द ही बदलने की आवश्यकता है। उच्च मात्रा में उत्पादन वाले उत्पाद के लिए, वे एक ऐसा साँचा चाहेंगे जो लाखों चक्रों का सामना कर सके, जिसके लिए अधिक सख्त, अधिक घिसाव प्रतिरोधी स्टील की आवश्यकता होगी।
यह आश्चर्यजनक है कि इस निर्णय में कितने अलग-अलग कारक शामिल हैं। वास्तव में यहीं पर आप जैसे व्यक्ति की विशेषज्ञता आती है।
मैं यह नहीं कहूंगा कि मेरे पास सभी उत्तर हैं, लेकिन पिछले कुछ वर्षों में मैंने निश्चित रूप से एक या दो चीजें सीखी हैं।
सही।
और सबसे बड़ा सबक यह है कि सहयोग महत्वपूर्ण है। सर्वोत्तम परिणाम डिजाइनरों, इंजीनियरों, मोल्ड निर्माताओं और सामग्री विशेषज्ञ के बीच घनिष्ठ संचार से आते हैं।
तो क्या यह एक टीम प्रयास है?
बिल्कुल। हर कोई अपना अनूठा ज्ञान और दृष्टिकोण सामने लाता है। डिजाइनर सौंदर्यशास्त्र और कार्यक्षमता पर ध्यान केंद्रित करते हैं। इंजीनियर तकनीकी पहलुओं पर काम करते हैं. सांचे बनाने वाले अपनी शिल्प कौशल और अनुभव लेकर आते हैं। और मेरे जैसे सामग्री विशेषज्ञ यह सुनिश्चित करने में मदद करते हैं कि चुना गया स्टील सभी आवश्यकताओं को पूरा करता है।
एक ऑर्केस्ट्रा की तरह, प्रत्येक वाद्ययंत्र इस सामंजस्यपूर्ण परिणाम को बनाने के लिए अपनी भूमिका निभाता है।
मुझे वह उपमा पसंद है. और जब हर कोई तालमेल बिठाता है, तो परिणाम वास्तव में उल्लेखनीय हो सकते हैं। लेख वास्तव में इस सहयोगात्मक दृष्टिकोण की शक्ति के बारे में एक प्रेरक संदेश के साथ समाप्त होता है।
ओह, मुझे और बताओ.
खैर, लेखक इस बारे में बात करते हैं कि कैसे उन्होंने एक परियोजना देखी जहां विशेषज्ञों की एक टीम एक जटिल चिकित्सा उपकरण के लिए एक सांचा डिजाइन करने के लिए एक साथ आई थी।
ठीक है।
उन्हें जैव अनुकूलता और एक चिकनी, बाँझ सतह की आवश्यकता के साथ अविश्वसनीय रूप से सख्त सहनशीलता को संतुलित करना था।
वाह, यह सचमुच चुनौतीपूर्ण लगता है।
वह था। लेकिन अपने ज्ञान को मिलाकर और एक साथ काम करके, वे एक ऐसा साँचा बनाने में सक्षम हुए जो सभी अपेक्षाओं से बढ़कर था। और सटीकता और नवीनता के उस स्तर को प्रत्यक्ष रूप से देखना इसमें शामिल सभी लोगों के लिए वास्तव में एक पुरस्कृत अनुभव था।
यह इस बात का एक बड़ा उदाहरण है कि कैसे मोल्ड स्टील की यह समझ न केवल उत्पादों को बेहतर बना सकती है, बल्कि अन्य क्षेत्रों में प्रगति में भी योगदान दे सकती है। स्वास्थ्य सेवा की तरह.
बिल्कुल। और यह सिर्फ यह दर्शाता है कि मोल्ड स्टील जैसी प्रतीत होने वाली सांसारिक चीज़ भी हमारे आसपास की दुनिया पर गहरा प्रभाव डाल सकती है।
यह पूरा गहरा गोता बहुत आंखें खोलने वाला रहा है। मैं अपने आस-पास की सभी प्लास्टिक वस्तुओं को एक नई सराहना के साथ देख रहा हूं। मुझे कभी एहसास नहीं हुआ कि इन रोजमर्रा की चीज़ों को बनाने में कितना विचार और विशेषज्ञता लगती है।
मुझे वह सुनकर बेहद खुशी हुई। उन चीज़ों को हल्के में लेना आसान है, लेकिन उनके पीछे भौतिक विज्ञान और इंजीनियरिंग की एक पूरी दुनिया है।
और आपका धन्यवाद, हमें उस दुनिया की एक झलक मिली। मुझे ऐसा लगता है कि मैं अब प्लास्टिक के हिस्से को देख सकता हूं और यह अनुमान लगा सकता हूं कि सांचे को बनाने के लिए किस प्रकार के स्टील का उपयोग किया गया था।
हाहा. यही ज्ञान की शक्ति है. और उम्मीद है कि इस गहरे गोता ने आपकी सीखने की जिज्ञासा को और भी अधिक बढ़ा दिया है।
यह निश्चित रूप से है. खैर, यह मोल्ड स्टील और इंजेक्शन मोल्डिंग की हमारी खोज को समाप्त करता है। यह एक आकर्षक यात्रा रही है, और मैं निश्चित रूप से एक बिल्कुल नए दृष्टिकोण के साथ चल रहा हूँ।
मैं भी। मुझे रखने के लिए धन्यवाद।
और सुनने वाले सभी लोगों को, इस गहन गोता में हमारे साथ शामिल होने के लिए धन्यवाद। अगली बार तक, खोज करते रहें और उन दिमागों को अपने पास रखें
