ठीक है, इसलिए हमारे पास यहां मोल्ड प्रवाह विश्लेषण के बारे में लेखों का एक बड़ा ढेर है।
हाँ।
और आप स्पष्ट रूप से अपने इंजेक्शन मोल्डिंग को अगले स्तर पर ले जाना चाह रहे हैं।
निश्चित रूप से।
और एमएफए, यह उन उत्तम प्लास्टिक भागों को प्राप्त करने के लिए उस गुप्त हथियार की तरह है।
हाँ। यह वास्तव में एक शक्तिशाली उपकरण है.
हाँ। तो हम यह बताने जा रहे हैं कि यह पूरी सिमुलेशन चीज़ वास्तव में कैसे काम करती है, लेकिन इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि आप इसका उपयोग वास्तव में दोषों को कम करने के लिए कैसे कर सकते हैं।
हाँ।
अपनी पूरी प्रक्रिया को बेहतर बनाएं और अंत में एक बेहतर उत्पाद प्राप्त करें।
मुझे लगता है कि जो बात वास्तव में आकर्षक है वह यह है कि कैसे एमएफए सांचे के अंदर क्या हो रहा है, इसका सारा अनुमान लगा लेता है। आप जानते हैं, कल्पना कीजिए कि आप वास्तव में यह देख पाएंगे कि पिघला हुआ प्लास्टिक कैसे बहेगा।
सही।
आप देख सकते हैं कि साँचा बनाने से पहले आप कहाँ उन हवाई जालों में फंस सकते हैं या सब कुछ ख़राब हो सकता है।
हाँ। इससे पहले कि आप स्टील भी काटें।
बिल्कुल। वह है. यही वह शक्ति है जिसके बारे में हम यहां बात कर रहे हैं।
हाँ। यह ऐसा है जैसे आपको अपने हिस्से के भविष्य की एक झलक मिल गई हो।
बिल्कुल।
सही। और इनमें से कुछ लेखों में उल्लेख किया गया है कि कंपनियों ने दक्षता में बड़े पैमाने पर सुधार देखा है।
ओह, हाँ, निश्चित रूप से।
जैसे, एक केस स्टडी में उनके स्क्रैप रेट में 20% की गिरावट देखी गई।
बहुत खूब।
और केवल एमएफए का उपयोग करने से उनके चक्र समय में 15% की कमी आती है।
वह बहुत बड़ा है.
यह गेम चेंजर है. सही। मेरा मतलब है, आप गंभीर धन बचाने की बात कर रहे हैं।
बिल्कुल। और यह सब वास्तव में यह समझने से शुरू होता है कि प्लास्टिक कैसे बहता है।
महान।
इसलिए एमएफए सॉफ्टवेयर संपूर्ण इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का अनुकरण करता है।
सही।
साँचे के आकार से लेकर सामग्री, इंजेक्शन, दबाव और तापमान तक हर चीज़ को ध्यान में रखते हुए। यह उन सभी नंबरों को तोड़ देता है।
हाँ।
और फिर आपको एक दृश्य प्रस्तुतिकरण देता है कि वह प्लास्टिक कैसे व्यवहार करेगा।
तो हम यहां सिर्फ खूबसूरत तस्वीरों के बारे में बात नहीं कर रहे हैं।
नहीं।
हम उस डेटा के बारे में बात कर रहे हैं जो सीधे तौर पर आपकी निचली रेखा पर प्रभाव डालने वाला है।
बिल्कुल।
और एक बात जो वास्तव में मेरे सामने आई वह गेट स्थान के बारे में चर्चा थी। उन्होंने वास्तव में समझ लिया कि सही होना कितना महत्वपूर्ण है।
वह वाकई में। यह पूरी प्रक्रिया की नींव की तरह है।
हाँ।
गेट वह जगह है जहां पिघला हुआ प्लास्टिक सांचे में प्रवेश करता है, और इसका स्थान यह निर्धारित करता है कि सामग्री उस गुहा को कैसे भरती है। यदि आप इसे गलत पाते हैं, तो आप दोषों के लिए स्वयं को तैयार कर रहे हैं।
हाँ।
आपके पास छोटे शॉट, वेल्ड लाइनें, असमान शीतलन, आप इसे नाम देंगे।
मैं उन पतली दीवारों वाले इलेक्ट्रॉनिक भागों के बारे में सोच रहा हूं जिनका उन्होंने उल्लेख किया है। जैसे, यदि गेट उन नाजुक हिस्सों के ठीक पास नहीं है, तो आपको समस्याएँ होने की लगभग गारंटी है।
ओह, बिल्कुल. आपको उस प्रवाह पथ को जितना संभव हो उतना आसान बनाना होगा, खासकर उन मुश्किल क्षेत्रों में।
सही।
और यहीं पर एमएफए वास्तव में मदद कर सकता है। आप विभिन्न गेट स्थानों के साथ वस्तुतः प्रयोग कर सकते हैं, ताकि आप वास्तव में प्रवाह पैटर्न पर प्रभाव देख सकें और किसी भी स्टील को काटने के बारे में सोचने से पहले समायोजन कर सकें।
तो यह डिजिटल दुनिया में एक परीक्षण की तरह है।
बिल्कुल।
इससे पहले कि आप वास्तविक दुनिया में प्रतिबद्ध हों।
एकदम सही।
और उन प्रवाह पथों की बात करते हुए, लेखों में रनर सिस्टम का भी उल्लेख किया गया है।
सही।
जो मूल रूप से साँचे के भीतर के राजमार्ग हैं जो प्लास्टिक को गुहा तक ले जाते हैं।
हाँ।
अब, राउंड बनाम ट्रैपेज़ॉइडल बनाम यू आकार के धावकों के बारे में चर्चा, यह सब बहुत सीधा लग रहा था। लेकिन मैं सोच रहा हूं कि क्या इसमें आंखों से दिखने के अलावा कुछ और भी है।
ओह, रनर सिस्टम डिज़ाइन में निश्चित रूप से बहुत सारी बारीकियाँ हैं।
ठीक है।
और एमएफए वास्तव में इसे अनुकूलित करने में आपकी सहायता कर सकता है। उदाहरण के लिए, मान लें कि आपके पास एक मल्टीकैविटी मोल्ड है, जैसे बोतल के ढक्कन बनाने के लिए। आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि प्रत्येक गुहा समान दर और दबाव से भर जाए।
तो सब कुछ सुसंगत है.
बिल्कुल। यहीं पर संतुलित धावक डिजाइन आता है। और एमएफए वास्तव में उन धावकों की लंबाई और व्यास को ठीक करने में आपकी मदद कर सकता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि ऐसा हो।
तो आप यह सुनिश्चित कर रहे हैं कि हर एक बोतल का ढक्कन एक जैसा हो।
बिल्कुल। यदि कोई दूसरों की तुलना में तेजी से भरता है, तो हो सकता है कि आपको कुछ ऐसी चीजें मिल जाएं जो बहुत पतली हों या जिनमें कमजोर बिंदु हों।
यह एक गड़बड़ होगी.
और कोई भी लीक हुए बोतल के ढक्कन नहीं चाहता।
व्यवसाय के लिए निश्चित रूप से अच्छा नहीं है।
नहीं बिलकुल नहीं।
हाँ।
और एमएफए आपको इससे बचने में मदद करता है।
ठीक है।
यह केवल उन दोषों को रोकने के बारे में नहीं है। यह समझने के बारे में है कि रनर सिस्टम में छोटे-छोटे बदलाव भी आपके हिस्सों की गुणवत्ता और स्थिरता पर कितना बड़ा प्रभाव डाल सकते हैं।
पकड़ लिया. तो यह उन छोटे विवरणों को समझने के बारे में है जो बड़ा अंतर ला सकते हैं। ठीक है। ऐसा लगता है जैसे हम यहां सिर्फ सतह को खरोंच रहे हैं।
हाँ, हम हैं।
इंजेक्शन दबाव और गति, वे भी महत्वपूर्ण चर की तरह प्रतीत होते हैं।
वे हैं।
और लेखों में कुछ दिलचस्प किस्से थे कि कैसे इन मापदंडों को समायोजित करने से अंतिम उत्पाद में भारी अंतर आया।
ओह, हाँ, निश्चित रूप से।
तो वहाँ कुछ प्रमुख निष्कर्ष क्या हैं?
खैर, इंजेक्शन के दबाव के साथ, यह सब उस मीठे स्थान को ढूंढने के बारे में है।
ठीक है।
तुम्हें पता है, न बहुत ज़्यादा, न बहुत कम।
ठीक है।
बहुत अधिक दबाव, और आपको फ्लैश मिलता है, जो कि मोल्ड से अतिरिक्त प्लास्टिक को निचोड़ता है।
हाँ।
और इससे हिस्से को साँचे से बाहर निकालना सचमुच कठिन हो सकता है। लेकिन अगर दबाव बहुत कम है, तो आप शॉर्ट शॉट और खालीपन का जोखिम उठाते हैं, जो वास्तव में हिस्से को कमजोर कर सकता है।
तो आपको वह संतुलन ढूंढना होगा।
बिल्कुल।
एक लेख में ऑटोमोटिव इंटीरियर पार्ट के बारे में एक बेहतरीन उदाहरण था।
ओह, हाँ, मुझे वह जगह याद है।
उनकी सतह पर भद्दे प्रवाह के निशान थे।
हाँ। वे अच्छे नहीं लगते.
नहीं, वे ऐसा करते हैं.
और वे सिमुलेशन में इंजेक्शन की गति को बदलकर उन्हें पूरी तरह से खत्म करने में कामयाब रहे।
यह आश्चर्यजनक है कि ये प्रतीत होने वाले छोटे-छोटे विवरण कितने मायने रख सकते हैं।
वह वाकई में। और इसीलिए एमएफए इतना मूल्यवान उपकरण है। यह आपको यह समझने में मदद करता है कि वे सभी चर एक साथ कैसे काम करते हैं।
हाँ।
तो आप सर्वोत्तम संभव परिणाम प्राप्त करने के लिए प्रक्रिया को वास्तव में बेहतर बना सकते हैं।
अब तक, हमने वास्तव में इस बात पर ध्यान केंद्रित किया है कि प्लास्टिक कैसे अंदर जाता है और सांचे को भरता है।
सही।
लेकिन लेख उसके बाद क्या होता है इसके महत्व पर भी प्रकाश डालते हैं।
हाँ।
विशेष रूप से, समय में होल्डिंग दबाव।
ओह, बिल्कुल. यह एक महत्वपूर्ण चरण है.
ठीक है।
यही वह है जो यह निर्धारित करता है कि ठंडा और ठोस होने पर हिस्सा अपने आकार और आयाम को कितनी अच्छी तरह बनाए रखता है। यदि होल्डिंग दबाव बहुत कम है, तो भाग सिकुड़ सकता है या मुड़ सकता है। विशेषकर उन क्षेत्रों में जहां दीवारें अधिक मोटी हों।
सही। जैसे उस केस स्टडी में उन्होंने उच्च परिशुद्धता वाले गियर के बारे में उल्लेख किया था।
अरे हां।
यदि शीतलन आपदा के दौरान वे थोड़ा सा भी सिकुड़ते हैं, तो वे सही ढंग से जाल में नहीं फंसेंगे।
बिल्कुल।
वे पूरे उत्पाद को बर्बाद कर सकते हैं।
और यहीं पर एमएफए आपको इष्टतम होल्डिंग दबाव और समय का पता लगाने में मदद कर सकता है। यह सामग्री, भाग की ज्यामिति और उन आयामों को कितना सटीक होना चाहिए, को ध्यान में रखता है। यहां तक कि यह विभिन्न प्रकार के सिकुड़न पर भी विचार करता है।
अरे वाह।
वॉल्यूमेट्रिक बनाम रैखिक संकोचन की तरह।
ठीक है।
यह सुनिश्चित करना कि आप अपने हिस्से की विशिष्ट आवश्यकताओं को संबोधित कर रहे हैं।
इसलिए, आप आँख मूँद कर दबाव नहीं डाल रहे हैं और न ही सर्वश्रेष्ठ की आशा कर रहे हैं।
नहीं।
आप यह सुनिश्चित करने के लिए डेटा का उपयोग कर रहे हैं कि भाग नियंत्रित तरीके से ठंडा और ठोस हो।
बिल्कुल।
कूलिंग की बात करते हुए, लेख वास्तव में इस बात पर जोर देते हैं कि एमएफए इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के इस अंतिम चरण को अनुकूलित करने में कैसे मदद कर सकता है।
कूलिंग को अक्सर नजरअंदाज कर दिया जाता है, लेकिन यह ऑपरेशन की गुणवत्ता और दक्षता दोनों के लिए बहुत महत्वपूर्ण है।
ठीक है।
यदि शीतलन असमान है, तो इससे विकृति और विरूपण हो सकता है, खासकर उन बड़े हिस्सों में।
सही।
लेकिन अगर कूलिंग का समय बहुत लंबा है, तो आप इसमें अनावश्यक समय जोड़ रहे हैं।
आपकी साइकिल, जिसमें आपके पैसे खर्च होते हैं।
बिल्कुल।
मुझे खिलौना निर्माता के बारे में वह कहानी याद है जिसने गुणवत्ता से समझौता किए बिना अपने शीतलन समय को कम करने के लिए एमएफए का उपयोग किया था।
हाँ। उन्होंने अपने चक्र समय से बहुमूल्य सेकंड काट लिये।
हाँ। और इससे बड़े उत्पादन किराये पर बड़ी बचत हुई।
बिल्कुल। यह इस बात का बेहतरीन उदाहरण है कि कैसे एमएफए सिर्फ समस्याओं को ठीक करने से भी आगे बढ़ सकता है।
हाँ।
यह वास्तव में आपकी संपूर्ण प्रक्रिया को अनुकूलित करने में मदद कर सकता है।
तो यह सिर्फ आग बुझाने के बारे में नहीं है। यह आपके पूरे ऑपरेशन को आसान और अधिक कुशल बनाने के बारे में है।
बिल्कुल।
ऐसा लगता है जैसे हमने पहले ही बहुत कुछ तय कर लिया है।
हमारे पास है। हम गेट लोकेशन और रनर सिस्टम से इंजेक्शन प्रेशर और कूलिंग तक पहुंच गए हैं।
हाँ। लेकिन यह हमारे गहन गोता का केवल एक हिस्सा है।
सही।
और यह भाग वास्तव में एमएफए के कुछ विशिष्ट अनुप्रयोगों में शामिल होगा। देखें कि कंपनियां विभिन्न उद्योगों में वास्तविक दुनिया की समस्याओं को हल करने के लिए इस तकनीक का उपयोग कैसे कर रही हैं।
मैं उसका इंतजार कर रहा हूं.
मैं भी। तो भाग दो के लिए बने रहें, जहां हम मोल प्रवाह विश्लेषण की शक्ति और क्षमता को उजागर करना जारी रखेंगे।
यह अच्छा होने वाला है. तो, आप जानते हैं, जैसा कि हम इन लेखों को पढ़ रहे हैं, जो चीज़ मुझे वास्तव में प्रभावित करती है वह यह है कि एमएफए केवल नियमों के एक सेट का पालन करने जैसा नहीं है।
सही।
यह आपके द्वारा किए गए प्रत्येक समायोजन के पीछे के कारण को समझने के बारे में है।
यह सचमुच एक अच्छी बात है. यह ऐसा है जैसे यह आपको सूचित निर्णय लेने की शक्ति देता है।
बिल्कुल।
सिर्फ आंख मूंदकर किसी नुस्खे का पालन नहीं करना।
सही। यह पूरी प्रक्रिया के पीछे के विज्ञान को समझने के बारे में है।
हाँ।
उदाहरण के लिए, संतुलित धावक डिज़ाइन लें। लेख वास्तव में इस बात पर जोर देते हैं कि यह कितना महत्वपूर्ण है, खासकर मल्टी कैविटी मोल्ड्स के लिए।
सही।
यदि आप समान गियर के सेट जैसा कुछ बना रहे हैं, तो प्रत्येक कैविटी को एक ही समय में भरना होगा। हाँ।
यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे सभी सुसंगत हैं।
बिल्कुल। अन्यथा आप कुछ ऐसे गियर्स के साथ समाप्त हो सकते हैं जो कमजोर, कमजोर या थोड़े से बंद हैं।
हाँ। वो ठीक रहेगा।
विशेष रूप से किसी ऐसी चीज़ में जिसमें उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है।
सही।
लेकिन एमएफए के साथ, आप वास्तव में धावकों में प्रवाह का अनुकरण कर सकते हैं।
ठीक है।
और सुनिश्चित करें कि प्रत्येक गुहा को समान दबाव पर समान मात्रा में प्लास्टिक मिले।
तो सब कुछ एक समान है.
एकदम सही।
यह बहुत अच्छा है.
अब, हमने पहले इंजेक्शन दबाव के बारे में बात की थी।
हाँ।
लेकिन लेख इंजेक्शन की गति पर भी काफी समय खर्च करते हैं।
अरे हां। मैंने वास्तव में इसके बारे में बहुत अधिक नहीं सोचा था।
यह सचमुच महत्वपूर्ण है. जिस गति से प्लास्टिक मोल्ड में प्रवेश करता है वह वास्तव में भाग की सतह की फिनिश को प्रभावित कर सकता है।
वास्तव में?
हाँ। यदि यह बहुत तेज़ है, तो आपको वे प्रवाह चिह्न मिल सकते हैं।
अरे हां। वे धारियाँ और पैटर्न जो आप कभी-कभी देखते हैं।
बिल्कुल। विशेष रूप से उन हिस्सों पर जिनकी सतह बड़ी, सपाट है।
मैंने निश्चित रूप से उन्हें सस्ते प्लास्टिक सामान पर देखा है। हाँ।
वे अच्छे नहीं लगते.
नहीं, वे नहीं करते. और वे वास्तव में भाग को कमज़ोर बना सकते हैं। सही।
वे कर सकते हैं. वह तेज़ प्रवाह वास्तव में सामग्री में तनाव और विसंगतियाँ पैदा कर सकता है। लेखों में से एक में इस कंपनी का उल्लेख किया गया था जो एक कार का हिस्सा बना रही थी और उन्हें उन प्रवाह चिह्नों से समस्या हो रही थी, लेकिन उन्होंने इंजेक्शन की गति को समायोजित करने के लिए एमएफए का उपयोग किया और उनसे पूरी तरह छुटकारा पा लिया।
अत: वे एक अच्छी सहज समाप्ति के साथ समाप्त हुए।
बिल्कुल।
यह अजीब है कि ये छोटे बदलाव इतना बड़ा बदलाव कैसे ला सकते हैं।
इससे पता चलता है कि आपका एमएफए पर कितना नियंत्रण है।
तो हमने सांचे को भरने के बारे में बात की है।
सही।
लेकिन उसके बाद क्या?
ठीक है, फिर आपके पास होल्डिंग दबाव का चरण है, जो अति महत्वपूर्ण है।
सही। यह सुनिश्चित करने के लिए कि ठंडा होने पर भी भाग अपना आकार बनाए रखे।
बिल्कुल। यदि होल्डिंग दबाव सही नहीं है, तो भाग अपना आकार और आयाम बरकरार नहीं रख पाएगा।
जैसे कि गियर वाले उदाहरण में।
बिल्कुल। यदि दबाव बहुत कम होता, तो वे गियर सिकुड़ जाते और आपस में नहीं जुड़ते।
और तब वे पूरी तरह से बेकार हो जाएंगे।
बिल्कुल। बेकार। इसलिए एमएफए आपको सही होल्डिंग दबाव का पता लगाने में मदद करता है ताकि ऐसा न हो।
और उन्होंने समय रोकने के बारे में भी बात की, है ना?
अरे हां। यह भी महत्वपूर्ण है.
वहां क्या अंतर है?
होल्डिंग टाइम का मतलब है कि आप उस दबाव को कितनी देर तक बनाए रखते हैं।
ठीक है।
यदि आप इसे काफी देर तक पकड़कर नहीं रखेंगे, तो हो सकता है कि यह हिस्सा पूरी तरह से ठोस न हो पाए।
रास्ता, और फिर यह विकृत हो सकता है।
बिल्कुल। लेकिन अगर आप इसे बहुत देर तक रोक कर रखते हैं, तो आप केवल समय और ऊर्जा बर्बाद कर रहे हैं।
तो यह सब उस संतुलन को खोजने के बारे में है।
एकदम सही। और एमएफए आपको ऐसा करने में मदद करता है।
ठीक है।
इसमें इस बात को ध्यान में रखा जाता है कि हिस्से की दीवारें कितनी मोटी हैं और आप किस प्रकार का प्लास्टिक उपयोग कर रहे हैं।
तो आप इसे प्रत्येक विशिष्ट भाग के लिए ठीक से समायोजित कर सकते हैं।
बिल्कुल। यह एक आकार नहीं है जो सभी के लिए उपयुक्त हो।
पकड़ लिया. तो यह उस स्तर की सटीकता प्राप्त करने के बारे में है।
सही।
ठीक है। इसलिए हमने सांचे को भरने और दबाव बनाए रखने के बारे में बात की है। अब वापस ठंडा करने के लिए चक्कर लगाते हैं।
हाँ। लेख वास्तव में इस बात पर जोर देते हैं कि ऐसा लगता है।
जैसे ठंडक को अक्सर नजरअंदाज कर दिया जाता है।
यह है, लेकिन यह महत्वपूर्ण है।
ठीक है। ऐसा क्यों?
खैर, एक बात के लिए, यह भाग की गुणवत्ता को प्रभावित करता है।
ऐसा कैसे?
यदि शीतलन असमान है, तो आपको विकृति और विकृति हो सकती है।
ओह समझा।
खासकर उन बड़े हिस्सों के साथ.
ठीक है।
और यदि इसे ठंडा होने में बहुत अधिक समय लगता है, तो आप बस अपने चक्र में समय जोड़ रहे हैं।
और समय ही पैसा है.
बिल्कुल।
लेखों में से एक में एक कंपनी के बारे में बात की गई थी जो तापमान वितरण का विश्लेषण करने के लिए एमएफए का उपयोग करती थी।
अरे हां।
ठंडा करने के दौरान.
दिलचस्प।
उन्होंने पाया कि कुछ क्षेत्र दूसरों की तुलना में बहुत धीमी गति से ठंडा हो रहे थे।
और इससे समस्याएं पैदा हो सकती हैं.
हाँ, यह हिस्से के अंदर तनाव पैदा कर रहा था।
तो उन्होंने क्या किया?
उन्होंने शीतलन प्रणाली को फिर से डिज़ाइन करने के लिए एमएफए का उपयोग किया। ठीक है। ताकि सब कुछ समान रूप से ठंडा हो जाए।
वह चतुराई है. ऐसा करके उन्होंने शायद बहुत सारा पैसा बचाया।
हाँ, उन सभी विकृत हिस्सों को रोककर।
बिल्कुल।
तो ऐसा लगता है कि एमएफए केवल समस्याओं को ठीक करने के बारे में नहीं है।
नहीं यह नहीं।
यह सबसे पहले उन्हें रोकने के बारे में है। ठीक है। तो हम वास्तव में एमएफए के तकनीकी विवरण में शामिल हो गए हैं। हाँ, हमारे पास है, लेकिन अब कुछ वास्तविक दुनिया के उदाहरणों के बारे में सुनना चाहते हैं?
हाँ, आइए देखें कि कंपनियाँ वास्तव में कैसी हैं।
अपने उत्पादों और प्रक्रियाओं को बेहतर बनाने के लिए इस तकनीक का उपयोग करना।
हम भाग तीन में इसी बारे में बात करेंगे।
सुनने में तो अच्छा लगता है। तो साँचे के प्रवाह में हमारे गहरे गोता लगाने के अंतिम भाग के लिए बने रहें।
विश्लेषण, जहां हम देखेंगे कि यह सब वास्तविक दुनिया में एक साथ कैसे आता है।
ठीक है। इसलिए हमने पिछले दो भागों को वास्तव में मोल्ड प्रवाह विश्लेषण के उन सभी तकनीकी विवरणों की खोज में बिताया।
हमने किया.
और यह बिल्कुल स्पष्ट है कि यह कोई सैद्धांतिक बात नहीं है।
सही।
इसका वास्तव में वास्तविक दुनिया में उपयोग किया जा रहा है।
ओह, हाँ, बिल्कुल।
तो चलिए उस प्रभाव के बारे में बात करते हैं। जब कंपनियाँ वास्तव में एमएफए का उपयोग करती हैं तो उन्हें किस प्रकार के परिणाम देखने को मिलते हैं?
खैर, एक चीज़ जो वास्तव में अच्छी है वह यह है कि यह विभिन्न उद्योगों में कितना बहुमुखी है। आप जानते हैं, हम ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, चिकित्सा उपकरणों के बारे में बात कर रहे हैं।
हाँ। लगभग कुछ भी।
जहां भी आपको प्लास्टिक के हिस्से मिले हैं, वहां सुधार की गुंजाइश है।
यह समझ आता है।
और एक लेख जो मैं पढ़ रहा था उसमें इस कंपनी पर प्रकाश डाला गया था जिसने कृत्रिम पैर को फिर से डिज़ाइन करने के लिए एमएफए का उपयोग किया था।
ठीक है।
और वे इसे अधिक मजबूत और टिकाऊ बनाने में सक्षम थे।
बहुत खूब।
लेकिन हल्का भी.
तो फिर, यह केवल दक्षता के बारे में नहीं है।
नहीं बिलकुल नहीं।
आप वास्तव में लोगों के जीवन को बेहतर बनाने की बात कर रहे हैं।
बिल्कुल। वास्तविक अंतर लाना।
और यहां तक कि उन रोजमर्रा के अनुप्रयोगों में भी।
सही।
परिणाम अभी भी प्रभावशाली हैं.
ओह, हाँ, निश्चित रूप से।
जैसे, एक कार निर्माता के बारे में एक केस स्टडी थी जिसने अपने इंजन कूलिंग सिस्टम को अनुकूलित करने के लिए एमएफए का उपयोग किया था।
दिलचस्प।
शीतलन चैनलों की संख्या में कटौती करके।
ठीक है।
वे वजन कम करने और ईंधन दक्षता बढ़ाने में सक्षम थे।
यह काफी महत्वपूर्ण है.
हाँ। और वे छोटे-छोटे बदलाव वास्तव में बड़े हो सकते हैं, खासकर पूरे उद्योग में।
बिल्कुल।
इसलिए हमने देखा है कि एमएफए मौजूदा उत्पादों को कैसे बेहतर बना सकता है।
सही।
लेकिन एकदम नए विकसित करने के बारे में क्या?
आह, ठीक है, यहीं यह वास्तव में शक्तिशाली हो जाता है।
ठीक है। ऐसा कैसे?
क्योंकि भौतिक प्रोटोटाइप बनाने से पहले ही आप इन सभी विभिन्न डिज़ाइनों और सामग्रियों के साथ वस्तुतः प्रयोग कर सकते हैं।
तो यह डिज़ाइन प्रक्रिया के लिए एक तेज़ ट्रैक की तरह है।
बिल्कुल। आप डिजिटल दुनिया में उन सभी संभावित समस्याओं को पकड़ सकते हैं।
हाँ। और आगे चलकर अपना ढेर सारा समय और पैसा बचाएं।
बिल्कुल। एक लेख में इस कंपनी का वर्णन किया गया जो नई प्लास्टिक पैकेजिंग विकसित कर रही थी।
ठीक है।
और एमएफए का उपयोग करके, वे इसे मजबूत और अधिक टिकाऊ बनाने में सक्षम थे।
बहुत खूब। इसलिए वे सभी निशाने साध रहे हैं।
वे बेहतर प्रदर्शन, कम लागत और पर्यावरण पर कम प्रभाव वाले हैं।
इसलिए यदि आपको कहना ही पड़े, तो सब कुछ संक्षेप में बता दें। ठीक है, एमएफए के बारे में सबसे बड़ी सीख क्या है? हमारे श्रोताओं को किस बात को लेकर उत्साहित होना चाहिए?
मुझे लगता है कि सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि यह आपको स्मार्ट निर्णय लेने की शक्ति देता है।
ठीक है।
इंजेक्शन मोल्डिंग, प्रक्रिया के हर चरण में।
आप केवल अनुमान नहीं लगा रहे हैं और सर्वोत्तम की आशा नहीं कर रहे हैं।
नहीं, आप निर्णय लेने के लिए डेटा का उपयोग कर रहे हैं।
यदि आप प्रतिक्रियाशील होने के बजाय सक्रिय हो रहे हैं।
बिल्कुल। आप बेहतर उत्पाद डिज़ाइन कर सकते हैं, उत्पादन को सुचारू बना सकते हैं और अंततः अपनी आय में सुधार कर सकते हैं।
जो सभी के लिए अच्छा है.
सही। इससे कंपनी और ग्राहकों को फायदा होता है.
खैर, मुझे लगता है कि हमने अपने श्रोताओं को मोल्ड प्रवाह विश्लेषण पर काफी गहन नजर डाली है।
मुझे भी ऐसा ही लगता है।
हमने वास्तविक दुनिया में कैसे, क्यों प्रभाव के बारे में बात की है, और उम्मीद है।
उन्होंने कुछ नया सीखा है.
हाँ। और शायद प्रौद्योगिकी की क्षमता के बारे में थोड़ा उत्साहित हो गया हूं।
ऐसा ही हो।
इसलिए चाहे आप कोई नया उत्पाद डिज़ाइन कर रहे हों या बस अपनी मौजूदा प्रक्रिया को बेहतर बनाने का प्रयास कर रहे हों, याद रखें कि एमएफए एक उपकरण है जो वास्तव में आपके लक्ष्यों को प्राप्त करने में आपकी सहायता कर सकता है।
वह एक शक्तिशाली उपकरण है.
इसलिए सीखते रहें, खोज करते रहें और उन सीमाओं को पार करने से न डरें।
यह सब इसी के बारे में है।
आज हमारे गहरे गोता के लिए बस इतना ही। हमसे जुड़ने के लिए धन्यवाद. और अगली बार तक कुछ नया करते रहें।
आगे देखते हैं
