पॉडकास्ट - मोल्ड प्रवाह विश्लेषण परिणाम इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन का मार्गदर्शन कैसे करते हैं?

पेशेवर इंजीनियर कंप्यूटर पर मोल्ड प्रवाह विश्लेषण परिणामों का विश्लेषण करता है
मोल्ड प्रवाह विश्लेषण परिणाम इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन का मार्गदर्शन कैसे करते हैं?
22 दिसंबर - मोल्डऑल - मोल्ड डिजाइन और इंजेक्शन मोल्डिंग पर विशेषज्ञ ट्यूटोरियल, केस स्टडीज और गाइड का अन्वेषण करें। MoldAll पर अपनी कला को बढ़ाने के लिए व्यावहारिक कौशल सीखें।

ठीक है, सीधे आगे बढ़ें। हम आज इंजेक्शन मोल्डिंग में गहराई से जा रहे हैं, विशेष रूप से अपने मोल्ड डिज़ाइन को बेहतर कैसे बनाएं और, आप जानते हैं, उन कष्टप्रद दोषों को कैसे रोकें।
हाँ।
आपने हमें जो भेजा है, उसके आधार पर ऐसा लगता है कि मोल्ड प्रवाह विश्लेषण एक गेम चेंजर है। इस लेख को लाइक करें. मोल्ड प्रवाह विश्लेषण परिणाम इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन का मार्गदर्शन कैसे करते हैं? कुछ सचमुच अच्छे अंश।
उन समस्याओं को होने से पहले ही रोकना, आप जानते हैं, वास्तव में एक अच्छा मोल्ड डिजाइनर बनने की कुंजी है।
पूरी तरह से. और यह लेख एमएफए को उस गुप्त हथियार की तरह इंगित कर रहा है। मैं उत्सुक हूं, किसी ऐसे व्यक्ति के लिए जिसे, आप जानते हैं, इंजेक्शन मोल्डिंग की मूल बातें पता हैं, वह कौन सा अहा क्षण है जो एमएफए लाता है?
तो यह ऐसा है जैसे आपको वह देखने को मिले जो आप सामान्य रूप से नहीं देख सकते।
हाँ।
आप जानते हैं, एमएफए मोल्ड डिजाइन से पहले बहुत सारे अनुभव, अंगूठे के नियम, परीक्षण और त्रुटि थे। लेकिन एमएफए आपको यह देखने देता है, जैसे, वास्तव में कल्पना करता है कि पिघला हुआ प्लास्टिक मोल्ड के अंदर कैसे घूम रहा है।
सही।
और, आप जानते हैं, यह आपके डिज़ाइन को बना या बिगाड़ सकता है। हाँ।
जैसे, वे सभी छोटी-छोटी बातें जो शायद आप चूक जाएं। बिल्कुल। और विवरण की बात करें तो, गेट डिज़ाइन एक ऐसा क्षेत्र है जहां लेख कहता है कि एमएफए वास्तव में चमकता है। इसमें इस तरंग प्रभाव का उल्लेख है, जो सुनने में अच्छा लगता है। वह सब क्या है?
आप जानते हैं, गेट डिज़ाइन के प्रभाव के बारे में सोचने का यह वास्तव में एक अच्छा तरीका है। इसलिए इसके स्थान, आकार, प्रकार के बारे में आप जो भी निर्णय लेते हैं, वह पूरी मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान इन तरंगों को भेजता है। तो कल्पना कीजिए कि आपके पास जटिल आंतरिक संरचनाओं के साथ एक जटिल साँचा है।
हाँ।
यदि वह गेट सही स्थान पर नहीं है, तो पिघल उन क्षेत्रों तक पहुंचने से पहले ही जम सकता है, जहां पहुंचना मुश्किल है। और फिर, बैम, आपके पास एक छोटा सा मौका है।
तो यह सिर्फ प्लास्टिक को अंदर लाना नहीं है, बल्कि यह सुनिश्चित करना है कि यह सही तापमान, सही दबाव पर हर कोने तक पहुंचे। जब आप एमएफए सॉफ़्टवेयर में गेट डिज़ाइन का विश्लेषण कर रहे हों तो आप किन चीज़ों पर ध्यान देते हैं? जैसे, लाल झंडे क्या हैं?
खैर, सबसे पहली चीज़ जो मैं देखता हूँ वह यह है कि, पिघला हुआ अग्रभाग गुहा के माध्यम से कैसे घूम रहा है? क्या ऐसे कोई स्थान हैं जहां यह वास्तव में धीमा हो रहा है? इसका मतलब यह हो सकता है कि आपके पास एक छोटा शॉट होगा। जैसा कि आप जानते हैं, सॉफ्टवेयर प्रवाह पथ पर दबाव में गिरावट की गणना कर सकता है। और यदि यह बहुत अधिक है, तो मुझे पता है कि मुझे गेट का डिज़ाइन बदलना होगा या शायद और गेट जोड़ने होंगे।
ठीक है। हाँ। आपने अनेक द्वारों का उल्लेख किया। लेख इस बारे में बात करता है, जैसे, एक कार बम्पर को ठीक से भरने के लिए कई की आवश्यकता होती है। लेकिन आप किसी जटिल भाग के लिए सही संख्या और स्थान का पता कैसे लगाते हैं?
यह एक प्रकार का संतुलनकारी कार्य है।
हाँ।
आप जानते हैं, आपको पर्याप्त गेटों की आवश्यकता है ताकि यह पूरी तरह से भर जाए, लेकिन इतने अधिक नहीं कि आपको वेल्ड लाइनों या एयर ट्रैप जैसे गेटों की आवश्यकता पड़े। लेकिन सॉफ्टवेयर अद्भुत है क्योंकि आप विभिन्न गेट सेटअप आज़मा सकते हैं और वास्तव में देख सकते हैं कि यह प्रवाह, दबाव, आप जानते हैं, भाग की गुणवत्ता को कैसे प्रभावित करता है।
आप जानते हैं, यह लगभग एक रणनीति गेम की तरह है, जो उन दोषों को मात देने की कोशिश कर रहा है। विभिन्न प्रकार के द्वारों के बारे में बात करते हुए, लेख में अव्यक्त द्वारों का उल्लेख किया गया है और वे कैसे बेहतर सतह फिनिश देते हैं।
वह इतना भरा हुआ क्यों है? गेट्स को ढाले जाने के बाद भाग से अलग करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
ठीक है।
और वे अपने पीछे एक बहुत छोटा, अक्सर छिपा हुआ गेट अवशेष छोड़ जाते हैं। यह वास्तव में महत्वपूर्ण है जब आप ऐसे हिस्से बना रहे हैं जहां लुक बेहद महत्वपूर्ण है, जैसे, इलेक्ट्रॉनिक्स या कार इंटीरियर। सॉफ़्टवेयर आपको विभिन्न गेट प्रकारों की तुलना करने में मदद कर सकता है और वे उसे कैसे प्रभावित करेंगे।
सतही फिनिश, ताकि आप जो भी बना रहे हैं उसके लिए सबसे अच्छा विकल्प चुन सकें। यह सब अभी कार्य के लिए सही उपकरण के बारे में है। लेख रनर सिस्टम डिज़ाइन के बारे में भी बात करता है। मुझे धावकों के बारे में सीखना याद है, लेकिन एमएफए इसमें सटीकता का एक नया स्तर कैसे लाता है?
धावक आपके पिघले हुए प्लास्टिक के लिए राजमार्ग की तरह हैं। तो जिस तरह से उन्हें डिज़ाइन किया गया है वह वास्तव में यह प्रभावित कर सकता है कि यह कितनी अच्छी तरह प्रवाहित होता है और आपके हिस्से की गुणवत्ता क्या है। प्रवाह प्रतिरोध के बारे में सोचें। एक ख़राब तरीके से डिज़ाइन किया गया धावक सिस्टम रुकावटें, दबाव में गिरावट, जिसका अर्थ है असमान भरना, लंबे समय तक चक्र, और, आप जानते हैं, यहां तक ​​कि दोष भी पैदा कर सकता है।
हाँ।
एमएफए सॉफ्टवेयर बहुत अच्छा है क्योंकि यह आपको वास्तव में रनर नेटवर्क में दबाव ड्रॉप की गणना करने और यह देखने की सुविधा देता है कि आपको किन क्षेत्रों में बदलाव करने की आवश्यकता है।
तो यह केवल यह सुनिश्चित करने के बारे में नहीं है कि धावक काफी बड़े हैं, बल्कि वास्तव में प्रवाह की गतिशीलता को समझना और, जैसे, पूरे पथ को अनुकूलित करना है। लेख में गोलाकार और समलम्बाकार धावकों का उल्लेख है। सॉफ़्टवेयर आपको सही आकार चुनने में कैसे मदद करता है?
इसलिए गोलाकार धावकों में आमतौर पर सबसे कम प्रवाह प्रतिरोध होता है।
ठीक है।
जो अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए अच्छा है, लेकिन कभी-कभी, आप जानते हैं, आपके पास जगह नहीं होती है या भाग इस तरह से आकार का होता है कि आपको कुछ और उपयोग करना पड़ता है।
सही।
तो आप ट्रैपेज़ॉइडल धावकों का उपयोग कर सकते हैं। यदि आप किसी तंग जगह पर हैं या साँचे में एक जटिल विभाजन रेखा है। जैसा कि आप जानते हैं, सॉफ्टवेयर आपको उन सभी पेशेवरों और विपक्षों का मूल्यांकन करने और आपकी स्थिति के लिए सबसे अच्छा आकार चुनने में मदद करता है।
ऐसा लगता है जैसे आप हमेशा, इन विभिन्न कारकों को संतुलित करते हुए, उस मधुर स्थान को खोजने की कोशिश कर रहे हैं। अब, लेख में एक बात जो वास्तव में मेरे सामने आई वह यह थी कि यह कितना महत्वपूर्ण है। इंजेक्शन मोल्डिंग में कूलिंग इतनी महत्वपूर्ण क्यों है? और एमएफए इसे कूलिंग में कुछ कूलिंग लाइनें चिपकाने से आगे कैसे ले जाता है?
हाँ, यह इंजेक्शन मोल्डिंग के गुमनाम नायक की तरह है। यहीं पर वे सभी आंतरिक तनाव हैं जिनके बारे में हमने बात की है जो वास्तव में चीजों को गड़बड़ा सकते हैं। यदि भाग के अलग-अलग हिस्से अलग-अलग दरों पर ठंडे हो रहे हैं, तो आपको यह असमान सिकुड़न मिलती है, जिससे विकृति, सिंक के निशान, सभी प्रकार के सिरदर्द होते हैं।
सही।
लेकिन एमएफए आपको वास्तव में अविश्वसनीय विस्तार से शीतलन प्रक्रिया का अनुकरण करने और उन छोटे तापमान भिन्नताओं को देखने की सुविधा देता है जिन्हें आप अपनी नग्न आंखों से कभी नहीं देख पाएंगे।
यह आपके साँचे के लिए थर्मल विज़न रखने जैसा है। आप सॉफ़्टवेयर के साथ किस प्रकार के कूलिंग मापदंडों का विश्लेषण और अनुकूलन कर सकते हैं?
खैर, आप वास्तव में मोल्ड के अंदर तापमान वितरण देख सकते हैं। आप जानते हैं, उन हॉटस्पॉट और ठंडे स्थानों को ढूंढें और देखें कि समय के साथ वे तापमान कैसे बदलते हैं। आप शीतलन चैनलों के लिए अलग-अलग लेआउट के साथ खेल सकते हैं, शीतलक के प्रवाह दर और तापमान को समायोजित कर सकते हैं, यहां तक ​​​​कि यह भी देख सकते हैं कि मोल्ड सामग्री गर्मी हस्तांतरण को कैसे प्रभावित करती है।
बहुत खूब।
यह सब आपको एक संतुलित शीतलन प्रणाली बनाने में मदद करता है जो तापमान के अंतर को कम करता है और, जैसा कि आप जानते हैं, विकृतियों और दोषों को रोकता है।
हाँ, ऐसा लगता है कि ये सभी चीज़ें, गेट का डिज़ाइन, धावक प्रणाली, शीतलन, ये सभी एक नाजुक नृत्य की तरह जुड़े हुए हैं। और एमएफए कोरियोग्राफर हैं।
इसे रखने का यह एक अच्छा तरीका है। और, आप जानते हैं, हमने अभी तक पार्टिंग सतह डिज़ाइन के बारे में भी बात नहीं की है, जो फ्लैश जैसी चीजों को रोकने और यह सुनिश्चित करने के लिए वास्तव में महत्वपूर्ण है कि भाग आसानी से मोल्ड से बाहर आ जाए।
हाँ, लेख में इसका उल्लेख है, लेकिन वास्तव में इसमें विस्तार नहीं किया गया है। क्या आप हमें एक त्वरित अवलोकन दे सकते हैं कि यह क्यों महत्वपूर्ण है और एमएफए कैसे मदद करता है?
ज़रूर। तो बिदाई सतह वह जगह है जहाँ साँचे के दो हिस्से मिलते हैं। सही। और इसे प्लास्टिक को लीक होने और फ्लैश पैदा करने से रोकने के लिए वास्तव में सावधानी से डिजाइन किया जाना चाहिए। एमएसए आपको विश्लेषण करने देता है कि सामग्री कैसे बह रही है और उस विभाजन रेखा के लिए सबसे अच्छी जगह का पता लगाती है ताकि आपको एक साफ हिस्सा मिल सके, कोई फ्लैश नहीं। यह आपको अलग होने वाली सतह के आकार को अनुकूलित करने में भी मदद करता है ताकि भाग को आसानी से बाहर निकाला जा सके। आप जानते हैं, कोई चिपकना या क्षति नहीं।
तो यह एक आदर्श सील बनाने जैसा है, लेकिन यह भी सुनिश्चित करना है कि यह आसानी से खुले। ऐसा लगता है जैसे एमएफए मोल्ड डिजाइन से बहुत सारे अनुमान हटा रहा है और इसे और अधिक डेटा संचालित बना रहा है।
बिल्कुल। यह अंतर्ज्ञान से डेटा के आधार पर निर्णय लेने की ओर बढ़ रहा है, और वास्तव में एमएफए की शक्ति यहीं निहित है।
ठीक है, मैं निश्चित रूप से अधिक सूचित महसूस कर रहा हूं, लेकिन हमने अभी केवल यह बताया है कि एमएफए क्या कर सकता है। मैं उन विशिष्ट दोषों के बारे में गहराई से जानने के लिए उत्साहित हूं जो भविष्यवाणी करने और रोकने में मदद कर सकते हैं।
मैं भी। और अगली बार, हम उन सामान्य इंजेक्शन मोल्डिंग दोषों का पता लगाएंगे और देखेंगे कि कैसे एमएफए एक आभासी जासूस की तरह काम करता है, उनके मूल कारणों का खुलासा करता है और हमें प्रभावी समाधानों की ओर इशारा करता है।
बहुत बढ़िया। इसके लिए आगे देख रहे हैं। ठीक है, इसलिए हमने इस बात के लिए आधार तैयार कर लिया है कि मोल्ड प्रवाह विश्लेषण वास्तव में आपके इंजेक्शन मोल्डिंग गेम को कैसे बेहतर बना सकता है। आइए अब बारीकियों पर आते हैं, जैसे, उन दोषों को रोकना।
सही। आइए इसमें शामिल हों।
लेख में पांच बड़ी बातों का जिक्र है. शॉर्ट शॉट्स, सिंक मार्क्स, फ्लैश, वॉरपिंग और पोकेशन।
हाँ, वे सामान्य संदिग्ध हैं।
आइए छोटे शॉट्स से शुरुआत करते हुए उन्हें एक-एक करके देखें। मुझे वो याद हैं. तुम्हें पता है, जब साँचा पूरी तरह से महसूस नहीं होता है। उनमें से कुछ, जैसे, छिपे हुए कारण क्या हैं जिन्हें खोजने में एमएफए हमारी मदद कर सकता है?
हाँ, लोग अक्सर सोचते हैं कि यह सिर्फ पर्याप्त इंजेक्शन दबाव नहीं है, लेकिन यह उससे भी अधिक सूक्ष्म हो सकता है। कभी-कभी पिघलने का तापमान बहुत कम होता है, खासकर उन सामग्रियों के साथ जिनमें संकीर्ण प्रसंस्करण खिड़की होती है। एक एमएफए उस संपूर्ण तापमान प्रोफ़ाइल का अनुकरण कर सकता है क्योंकि पिघल धावकों के माध्यम से और गुहा में चला जाता है। ठीक है, इसलिए यदि आप तापमान में बड़ी गिरावट देखते हैं, तो यह आपकी समस्या हो सकती है।
तो यह ऐसा है जैसे पिघल रास्ते में ठंडा हो रहा है और बह नहीं सकता। सही। सॉफ़्टवेयर उसे ठीक करने में आपकी किस प्रकार सहायता करता है?
ठीक है, आप सिमुलेशन में विभिन्न सांचों और पिघले तापमानों को आज़मा सकते हैं और देख सकते हैं कि यह प्रवाह को कैसे प्रभावित करता है।
सही।
आप यह भी पा सकते हैं कि गेट का डिज़ाइन प्रवाह को प्रतिबंधित कर रहा है, जिससे दबाव में कमी आ रही है जो पिघल को बहुत जल्दी ठंडा कर देती है।
उह, विचार करने के लिए बहुत सी बातें हैं। अब, धँसने के निशान, वे, सतह पर छोटे-छोटे गड्ढों की तरह हैं।
हाँ।
लेख में कहा गया है कि वे असमान शीतलन से जुड़े हुए हैं। लेकिन डिज़ाइन या सामग्री में ऐसी कौन सी चीजें हैं जो इसका कारण बन सकती हैं?
सिंक के निशान अक्सर उन क्षेत्रों में होते हैं जहां प्लास्टिक अधिक मोटा होता है, खासकर अगर वहां पसलियां या बॉस हों, जिससे दीवार की मोटाई बहुत भिन्न हो जाती है। वे मोटे हिस्से धीरे-धीरे ठंडे होते हैं, और जैसे-जैसे वे ठोस होते जाते हैं, वे अपने चारों ओर से सामग्री खींचते हैं, जिससे स्याही के निशान बन जाते हैं।
तो यह सिर्फ शीतलन प्रणाली नहीं है। भाग को इस प्रकार डिज़ाइन किया गया है, यह सुनिश्चित करते हुए कि मोटाई बहुत अधिक नहीं है। एमएफए इससे निपटने में आपकी कैसे मदद करता है?
आप उन पसलियों और बॉसों को अनुकूलित करने के लिए सॉफ़्टवेयर का उपयोग कर सकते हैं। आप जानते हैं, मोटाई के अंतर के साथ खिलवाड़ करें, यहां तक ​​कि उस कोण पर भी जो वे दीवार से जोड़ते हैं। लक्ष्य उस दीवार की मोटाई को बराबर करना और धंसने के निशानों की संभावना को कम करना है।
यह और भी अधिक कूलिंग प्रोफाइल के लिए हिस्से को तराशने जैसा है।
बिल्कुल।
अब, हमने फ़्लैश के बारे में थोड़ी बात की है, लेकिन आइए गहराई से जानें। कुछ सामान्य डिज़ाइन गलतियाँ क्या हैं जो फ़्लैश का कारण बनती हैं, और एमएफए आपको बहुत देर होने से पहले उन्हें पकड़ने में कैसे मदद करता है?
खैर, फ्लैश आमतौर पर तब होता है जब उस विभाजन रेखा को ठीक से सील नहीं किया जाता है और कुछ पिघला हुआ लीक हो जाता है। हो सकता है कि मोल्ड के आधे हिस्से पूरी तरह से बंद नहीं हो रहे हों, या वेंटिंग पर्याप्त अच्छी न हो।
ठीक है।
लेकिन एमएफए आपको वास्तव में मोल्ड में दबाव वितरण को देखने और उन क्षेत्रों को इंगित करने देता है जहां फ्लैश होने की संभावना है। फिर आप पार्टिंग लाइन को समायोजित कर सकते हैं, वेंटिंग को ठीक कर सकते हैं, या एक टाइट सील बनाने के लिए क्लैंपिंग दबाव को भी बदल सकते हैं।
यह किसी सांचे को बनाने से पहले ही उस पर दबाव डालने जैसा है। अब, ताना-बाना, ये वे मोड़ और मोड़ हैं जो कहीं से भी आते प्रतीत होते हैं। मुझे एक केक के समान रूप से नहीं पकने पर बीच में धँसने की घटना याद आती है।
हाँ, मुझे वह पसंद है।
एमएफए आपको पूरी तरह से पका हुआ प्लास्टिक हिस्सा पाने में कैसे मदद करता है?
यह सब उन आंतरिक तनावों, शीतलन के दौरान असमान सिकुड़न पर वापस आता है। एमएफए आपको उन तनावों का विस्तार से विश्लेषण करने और यह देखने में मदद करता है कि कहां विकृति होने की संभावना है। और फिर आप उन तनावों को कम करने और विकृति को रोकने के लिए डिज़ाइन, सामग्री, या यहां तक ​​कि आप इसे कैसे संसाधित कर रहे हैं उसे समायोजित कर सकते हैं।
क्या आप एक उदाहरण दे सकते हैं कि आप विकृति को रोकने के लिए डिज़ाइन को कैसे बदल सकते हैं?
ज़रूर। एक चीज़ जो आप कर सकते हैं वह है कि हिस्से को सख्त बनाने के लिए पसलियाँ या गस्सेट जोड़ें ताकि वह मुड़ने से बचे।
ठीक है।
आप विभिन्न पसलियों की व्यवस्था को आज़माने और कठोरता और वजन के बीच उस मधुर स्थान को खोजने के लिए एमएफए का उपयोग कर सकते हैं। आप यह भी अनुकरण कर सकते हैं कि विभिन्न सामग्रियां वॉरपिंग को कैसे प्रभावित करेंगी।
सही।
कुछ सामग्रियों में दूसरों की तुलना में इसका खतरा अधिक होता है, इसलिए सही सामग्री चुनना महत्वपूर्ण है।
यह टेबल लेग के लिए सही प्रकार की लकड़ी चुनने जैसा है, है ना?
बिल्कुल। आप इसके लिए बलसा की लकड़ी का उपयोग नहीं करेंगे।
हाहा. निश्चित रूप से नहीं। और अंत में, हमारे पास गुहिकायन है। वे रिक्त स्थान या वायु जेबें जो भाग को कमज़ोर कर सकती हैं। ऐसी कौन सी चीजें हैं जो गुहिकायन का कारण बनती हैं जिन्हें देखने में एमएफए आपकी मदद कर सकता है?
गुहिकायन अक्सर तब होता है जब आपके अंदर हवा या गैसें फंस जाती हैं जो इंजेक्शन के दौरान मोल्ड से बाहर नहीं निकल पाती हैं। हो सकता है कि वेंटिंग पर्याप्त अच्छी न हो, इंजेक्शन की गति बहुत अधिक हो, या सामग्री स्वयं गैस छोड़ती हो। लेकिन एमएफए आपको यह अनुकरण करने देता है कि हवा और गैसें सांचे में कैसे घूम रही हैं। उन क्षेत्रों का पता लगाएं जहां वे फंस सकते हैं, और फिर आप यह सुनिश्चित करने के लिए वेंटिलेशन में सुधार कर सकते हैं कि वे बच जाएं।
तो यह सिर्फ प्लास्टिक को अंदर लाने के बारे में नहीं है। यह हवा को बाहर निकालने के बारे में भी है। ऐसा लगता है कि एमएफए वास्तव में आपको पूरी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को समझने में मदद करता है।
हाँ, यह आपके सांचे के लिए एक्स रे दृष्टि की तरह है।
चीजों को देखने की बात करते हुए, लेख में उल्लेख किया गया है कि एमएफए सॉफ्टवेयर पूरी प्रक्रिया के इन सुपर यथार्थवादी सिमुलेशन को बना सकता है।
अरे हां।
क्या आप बता सकते हैं कि यह कैसा दिखता है और इसे देखने से आपको किस प्रकार की अंतर्दृष्टि प्राप्त होती है?
कल्पना करें कि धीमी गति से उस पिघले हुए प्लास्टिक को धावकों के माध्यम से बहते हुए, गुहा में भरते हुए, और फिर धीरे-धीरे ठोस होते हुए देखने की कल्पना करें। एमएफए सॉफ्टवेयर आपको यही करने देता है। आप देख सकते हैं कि वह पिघला हुआ अग्र भाग कैसे घूम रहा है, वह कहाँ धीमा हुआ, कहाँ घूम रहा है, और यह सब अंतिम भाग को कैसे प्रभावित करता है। आप तापमान वितरण, उन गर्म और ठंडे स्थानों और वे समय के साथ कैसे बदलते हैं, यह भी देख सकते हैं। यह देखना वास्तव में आनंददायक है कि सब कुछ एक साथ कैसे काम करता है।
यह ऐसा है जैसे आप एक फिल्म का निर्देशन कर रहे हैं, लेकिन अभिनेताओं के बजाय अणुओं के साथ। ऐसी कौन सी चीज़ें हैं जो इन सॉफ़्टवेयर टूल को विज़ुअलाइज़ेशन बनाने में इतना अच्छा बनाती हैं?
एक मुख्य बात यह है कि वे अनुकरण कर सकते हैं कि सामग्री वास्तव में सटीक रूप से कैसे व्यवहार करती है। वे सामग्री की चिपचिपाहट, थर्मल चालकता, संकोचन दर, उन सभी गुणों पर विचार करते हैं, और उनका उपयोग यह अनुमान लगाने के लिए करते हैं कि यह मोल्डिंग के दौरान कैसे कार्य करेगा। सटीकता का यह स्तर आपको सामग्री, प्रसंस्करण मापदंडों, यहां तक ​​कि भाग के डिज़ाइन के बारे में स्मार्ट निर्णय लेने की सुविधा देता है।
यह एक आभासी प्रयोगशाला की तरह है जहां आप भौतिक प्रोटोटाइप पर समय और सामग्री बर्बाद किए बिना प्रयोग कर सकते हैं।
बिल्कुल। और यह सिर्फ सामग्री के बारे में नहीं है. आप स्वयं साँचे का विस्तार से अनुकरण भी कर सकते हैं। आप जानते हैं, ज्यामिति, धावक, शीतलन चैनल, वेंटिंग इनपुट करें। और सॉफ्टवेयर इस सटीक मॉडल का निर्माण करता है। तो आप देख सकते हैं कि मोल्ड का डिज़ाइन प्रवाह, शीतलन और भाग की गुणवत्ता को कैसे प्रभावित करता है।
तो आप मूल रूप से अपने सांचे का एक डिजिटल ट्विन बना रहे हैं जिसे आप परीक्षण और अनुकूलित कर सकते हैं। वह आश्चर्यजनक है। लेकिन यह सब वास्तविक दुनिया के परिणामों में कैसे परिवर्तित होता है? क्या आप कुछ उदाहरण दे सकते हैं कि वास्तविक विनिर्माण समस्याओं को हल करने के लिए एमएफए का उपयोग कैसे किया जा रहा है?
बिल्कुल। एक उदाहरण जो दिमाग में आता है वह एक कंपनी का है जो एक नया आवास डिजाइन कर रही थी। एक चिकित्सा उपकरण के लिए.
ठीक है।
उन्हें विकृति से परेशानी हो रही थी और वे इसका कारण समझ नहीं पा रहे थे। उन्होंने शीतलन, सामग्री को बदलने, प्रसंस्करण में बदलाव करने की कोशिश की। कुछ भी काम नहीं आया. इसलिए उन्होंने मोल्डिंग प्रक्रिया को अनुकरण करने के लिए एमएफए सॉफ़्टवेयर आज़माने का निर्णय लिया।
मुझे यकीन है कि सॉफ़्टवेयर को कुछ ऐसा मिला जिसके बारे में उन्होंने सोचा नहीं था।
आपको यह मिला। अनुकरण से पता चला कि ताना-बाना चीजों का एक संयोजन था। भाग का आकार, सामग्री के गुण, और शीतलन प्रणाली को कैसे डिज़ाइन किया गया था। इससे पता चला कि हिस्से के कुछ क्षेत्र दूसरों की तुलना में तेजी से ठंडे हो रहे थे, जिससे उन तनावों का निर्माण हुआ जिससे विकृति पैदा हुई।
शानदार जासूस के रूप में एमएफए के साथ एक जासूसी कहानी की तरह।
मुझे वह पसंद है। और एक अच्छे जासूस की तरह, सॉफ़्टवेयर ने समस्या का पता ही नहीं लगाया। इसने समाधान की ओर इशारा किया.
ठीक है।
उन्होंने गेट को हिलाया, हिस्से को सख्त करने के लिए कुछ पसलियों को जोड़ा, और शीतलन चैनलों को अनुकूलित किया। और वे प्लास्टिक को बेहतर तरीके से प्रवाहित करने और अधिक समान शीतलन प्रोफ़ाइल बनाने में सक्षम थे।
और इससे विकृति का समाधान हो गया।
ऐसा किया था। एमएफए सिमुलेशन के आधार पर पुन: डिज़ाइन किया गया आवास पूरी तरह से ढाला गया। बिल्कुल कोई विकृति नहीं. वे अपने उत्पाद को समय पर लॉन्च करने और उन सभी देरी और अतिरिक्त लागतों से बचने में सक्षम थे।
यह एक बेहतरीन उदाहरण है कि कैसे एमएफए कंपनियों का समय, पैसा और बहुत सारा तनाव बचा सकता है। क्या आपके पास कोई अन्य उदाहरण है कि यह तकनीक कितनी शक्तिशाली हो सकती है?
बिल्कुल। दूसरी कंपनी एक कार के लिए नया प्लास्टिक गियर बना रही थी।
ठीक है।
उन्हें एक ऐसे गियर की ज़रूरत थी जो मजबूत हो, लेकिन हल्का भी हो। तुम्हें पता है, उच्च टॉर्क को संभालने में सक्षम है, लेकिन कार पर अतिरिक्त वजन नहीं जोड़ता है।
उस संतुलन को सही बनाना कठिन है।
यह है। और वे सही सामग्री और डिज़ाइन ढूंढने के लिए संघर्ष कर रहे थे। उन्होंने अलग-अलग प्रबलित प्लास्टिक आज़माए, लेकिन वे या तो पर्याप्त मजबूत नहीं थे या बहुत भारी थे।
सही।
उन्होंने अलग-अलग गियर टूथ प्रोफाइल आज़माए, लेकिन कुछ भी उनकी ज़रूरतों को पूरा नहीं कर पाया। इसलिए उन्होंने मदद के लिए एमएफए का रुख किया।
समझ में आता है।
सॉफ़्टवेयर ने उन्हें यह अनुकरण करने दिया कि विभिन्न गियर डिज़ाइन और सामग्री लोड के तहत कैसा प्रदर्शन करेंगे। वे वास्तव में सिमुलेशन में टॉर्क लगाकर उनका परीक्षण कर सकते थे और देख सकते थे कि तनाव कैसे वितरित किया गया और कहां विफलताएं हो सकती हैं।
बहुत खूब। तो यह आपके गियर के लिए एक वर्चुअल टेस्ट रिग की तरह है।
बिल्कुल।
हाँ।
और उस सभी आभासी परीक्षण के माध्यम से, उन्हें गियर ज्यामिति, सामग्री गुणों और प्रसंस्करण मापदंडों का सही संयोजन मिला।
इसलिए सॉफ़्टवेयर ने उन्हें हर चीज़ को ठीक करने में मदद की ताकि उन्हें वही मिल सके जिसकी उन्हें ज़रूरत थी।
हाँ। परिणाम एक ऑटोमोटिव गियर था जो मजबूत और हल्का दोनों था। उनकी अपेक्षा से बेहतर, और इससे कार को अधिक कुशल बनाने में मदद मिली। एमएफए को बहुत-बहुत धन्यवाद।
ये उदाहरण वास्तव में दिखाते हैं कि एमएफए कैसे बदलाव ला सकता है। ऐसा लगता है कि यह हमारे चीज़ों को डिज़ाइन करने और बनाने के तरीके को बदल रहा है। लेकिन क्या एमएफए क्या कर सकता है इसकी कोई सीमाएँ हैं? क्या ऐसे समय होते हैं जब यह सही उपकरण नहीं हो सकता है?
यह एक अच्छा सवाल है। एमएफए शक्तिशाली है, लेकिन यह अभी भी एक उपकरण मात्र है।
सही।
और किसी भी उपकरण की तरह, इसकी भी सीमाएँ हैं। याद रखने वाली एक बात यह है कि सिमुलेशन उतना ही अच्छा है जितना डेटा आप इसमें डालते हैं।
कूड़ा अंदर, कूड़ा बाहर, है ना?
बिल्कुल। यदि आपके पास सामग्री, साँचे और प्रक्रिया के बारे में सटीक जानकारी नहीं है, तो सिमुलेशन विश्वसनीय नहीं होगा।
हाँ, गलत सामग्रियों से केक बनाने की कोशिश करना पसंद है।
हाहा. बिल्कुल। यह एक अच्छा अनुस्मारक है कि फैंसी सॉफ़्टवेयर भी अच्छी इंजीनियरिंग की जगह नहीं ले सकता। ध्यान रखने योग्य एक और बात यह है कि उन सिमुलेशन में बहुत अधिक कंप्यूटिंग शक्ति लग सकती है, विशेष रूप से जटिल भागों या बहुत सारी गुहाओं वाले सांचों के लिए।
तो आपको एक बहुत शक्तिशाली कंप्यूटर की आवश्यकता हो सकती है।
हाँ, उन सिमुलेशन को चलाने के लिए आपको वास्तव में एक शक्तिशाली कंप्यूटर और विशेष सॉफ़्टवेयर की आवश्यकता हो सकती है। कुंआ।
ठीक है, तो ऐसा कुछ नहीं है जिसे आप अपने लैपटॉप पर कुछ ही मिनटों में कर सकते हैं।
हमेशा नहीं। हालाँकि कुछ सरल एमएफए प्रोग्राम हैं जो कम शक्तिशाली कंप्यूटर पर चल सकते हैं। लेकिन उन वास्तव में जटिल सिमुलेशन के लिए। आपको कुछ गंभीर कंप्यूटिंग शक्ति में निवेश करने की आवश्यकता हो सकती है।
और अंत में, मुझे लगता है कि यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि एमएफए एक पूर्वानुमानित उपकरण है, निर्देशात्मक नहीं।
सही। यह आपको बता सकता है कि आपके डिज़ाइन और मापदंडों के आधार पर क्या होने की संभावना है, लेकिन यह आपको बिल्कुल नहीं बताता कि किसी समस्या को कैसे ठीक किया जाए या आप जो चाहते हैं उसे कैसे प्राप्त किया जाए।
सही।
यह एक मानचित्र की तरह है जो आपको इलाका दिखाता है, लेकिन नेविगेट करने के लिए आपको अभी भी अपने कौशल और ज्ञान का उपयोग करने की आवश्यकता है।
समझ में आता है। यह एक उपकरण है जो इंजीनियरों की मदद करता है, न कि उन्हें प्रतिस्थापित करता है।
बिल्कुल। और जब इसका उपयोग किया जाता है. सही। यह वास्तव में डिज़ाइन प्रक्रिया में सुधार कर सकता है, लागत कम कर सकता है और हमें बेहतर, अधिक नवीन उत्पाद बनाने में मदद कर सकता है।
खैर, यह सब सीखने के बाद मैं काफी सशक्त महसूस कर रहा हूं। हमने बुनियादी बातों से लेकर उन्नत सॉफ़्टवेयर तक, मोल्ड प्रवाह विश्लेषण के बारे में बहुत कुछ कवर किया है। लेकिन मैं उस चीज़ के बारे में बात करना चाहता हूँ जिसका आपने पहले उल्लेख किया था। वहनीयता।
ओह, हाँ, यह एक बढ़िया विषय है।
और यह डिजाइनरों और इंजीनियरों के लिए बहुत महत्वपूर्ण होता जा रहा है। तो अगली बार, आइए देखें कि इंजेक्शन मोल्डिंग कैसे अधिक टिकाऊ हो रही है।
सुनने में तो अच्छा लगता है। मैं यह जानने के लिए उत्सुक हूं कि यह तकनीक हमें पर्यावरण के अनुकूल उत्पाद बनाने और अपशिष्ट को कम करने में कैसे मदद कर सकती है।
मैं भी। तब तक, उन सांचों को प्रवाहित रखें। इसलिए हमने इंजेक्शन मोल्डिंग के तकनीकी पक्ष के बारे में बहुत बात की है, लेकिन अब मैं स्थिरता के बारे में बात करना चाहता हूं, जो इन दिनों इतना बड़ा विषय है।
हाँ बिल्कुल. और इंजेक्शन मोल्डिंग उद्योग वास्तव में आगे बढ़ रहा है, आप जानते हैं, सामग्री से लेकर हमारे द्वारा उपयोग की जाने वाली ऊर्जा तक पूरी प्रक्रिया को हरित बनाने की कोशिश कर रहा है।
सुनकर अच्छा लगा। टिकाऊ इंजेक्शन मोल्डिंग में होने वाली कुछ सबसे रोमांचक चीज़ें क्या हैं?
सबसे बड़ी चीज़ों में से एक है अधिक पुनर्चक्रित प्लास्टिक का उपयोग करना। आप जानते हैं, पहले यह विचार था कि पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक उतना अच्छा नहीं था, लेकिन यह तेजी से बदल रहा है। हम अब इन उच्च गुणवत्ता वाले पुनर्नवीनीकरण रेजिन को देख रहे हैं जो बिल्कुल कुंवारी सामग्रियों के समान ही अच्छे हैं, वे कैसे प्रदर्शन करते हैं और कैसे दिखते हैं।
तो अब यह केवल दूध के जगों को पार्क की बेंचों में पुनर्चक्रित करने के बारे में नहीं है। हम उच्च प्रदर्शन सामग्री के बारे में बात कर रहे हैं।
बिल्कुल। कार के पुर्जों, इलेक्ट्रॉनिक्स, यहाँ तक कि चिकित्सा उपकरणों के बारे में भी सोचें। यह बदलाव इस बात से प्रेरित है कि उपभोक्ता क्या चाहते हैं और रीसाइक्लिंग तकनीक में कितना सुधार हुआ है। हम सभी प्लास्टिक की छंटाई, सफाई और प्रसंस्करण में बेहतर हो रहे हैं ताकि हमें मिलने वाले रेजिन वास्तव में उच्च मानकों को पूरा कर सकें।
यह उन प्लास्टिकों को दूसरा जीवन देने जैसा है, लेकिन वास्तव में उच्च तकनीक वाले तरीके से। क्या इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए पुनर्नवीनीकरण सामग्री का उपयोग करने में कोई चुनौतियाँ हैं? मैं कल्पना करता हूं कि वे वर्जिन प्लास्टिक की तुलना में अलग तरह से कार्य कर सकते हैं।
आप सही हैं, वे कर सकते हैं। पुनर्चक्रित सामग्रियों में अलग-अलग पिघल प्रवाह विशेषताएँ हो सकती हैं।
ठीक है।
और कभी-कभी आपको प्रसंस्करण मापदंडों को समायोजित करने की आवश्यकता होती है। सही है, लेकिन एमएफए यहीं काम आता है। आप सॉफ़्टवेयर का उपयोग यह अनुकरण करने के लिए कर सकते हैं कि विभिन्न पुनर्नवीनीकरण रेजिन मोल्ड में कैसे व्यवहार करेंगे और सुनिश्चित करें कि आपको अच्छी गुणवत्ता वाले हिस्से मिलें।
तो यह एक विशेष नुस्खा की तरह है जो आपको बताता है कि आप जिस प्रकार के आटे का उपयोग कर रहे हैं उसके आधार पर सामग्री और खाना पकाने के समय को कैसे समायोजित करें। पुनर्चक्रित प्लास्टिक के अलावा, मैंने जैव आधारित प्लास्टिक के बारे में भी सुना है। उनसे क्या डील है?
जैव आधारित प्लास्टिक? हाँ। वे नवीकरणीय संसाधनों, पौधों या शैवाल जैसी चीज़ों से बने होते हैं। इसलिए वे पारंपरिक पेट्रोलियम आधारित प्लास्टिक की तुलना में अधिक टिकाऊ विकल्प हैं। वे अभी भी काफी नए हैं, लेकिन हम वास्तव में कुछ अच्छी प्रगति देख रहे हैं। उनमें से कुछ बायोडिग्रेडेबल भी हैं, इसलिए वे पर्यावरण में स्वाभाविक रूप से टूट सकते हैं।
बहुत खूब। तो हमारे प्लास्टिक उत्पाद वापस धरती में गायब हो सकते हैं। क्या इंजेक्शन मोल्डिंग में जैव आधारित प्लास्टिक का उपयोग करने में कोई चुनौतियाँ हैं?
वहाँ कुछ हैं। उनमें से कुछ के गलनांक अलग-अलग होते हैं या उन्हें विशेष प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है।
ठीक है।
लेकिन फिर भी, एमएफए यहां वास्तव में मददगार है। आप अनुकरण कर सकते हैं कि ये नई सामग्रियां मोल्ड में कैसे व्यवहार करेंगी ताकि आप प्रक्रिया को अनुकूलित कर सकें और सुनिश्चित कर सकें कि यह काम करती है।
ऐसा लगता है कि एमएफए इन सभी टिकाऊ प्लास्टिक को वास्तविकता बनाने की कुंजी है। इंजेक्शन मोल्डिंग में प्रयुक्त ऊर्जा के बारे में क्या? क्या इसे और अधिक कुशल बनाने का कोई तरीका है?
पक्का। एक बड़ी बात सभी इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों का उपयोग करना है। वे पारंपरिक हाइड्रोलिक मशीनों की तुलना में बहुत कम ऊर्जा का उपयोग करते हैं, खासकर जब मोल्ड बंद हो और प्लास्टिक ठंडा हो रहा हो।
तो यह गैस खपत करने वाली कार से इलेक्ट्रिक कार में स्विच करने जैसा है।
बिल्कुल। एक और चीज़ जिस पर लोग काम कर रहे हैं वह है शीतलन प्रक्रिया को और अधिक कुशल बनाना। बेहतर तापमान नियंत्रण प्रणालियों का उपयोग करके और उन शीतलन चैनलों को बेहतर तरीके से डिजाइन करके, हम शीतलन समय को कम कर सकते हैं और ऊर्जा बचा सकते हैं। और याद रखें कि एमएफए शीतलन प्रक्रिया का अनुकरण कैसे कर सकता है? खैर, शीतलन दक्षता को अनुकूलित करने के लिए यह वास्तव में महत्वपूर्ण है।
यह आपके सांचे के लिए एक स्मार्ट थर्मोस्टेट रखने जैसा है, जो यह सुनिश्चित करता है कि यह बहुत अधिक ऊर्जा का उपयोग नहीं कर रहा है। क्या ऐसे कोई अन्य तरीके हैं जिनसे एमएफए इंजेक्शन मोल्डिंग को अधिक टिकाऊ बनाने में मदद कर रहा है?
एक चीज़ जिसे अक्सर नज़रअंदाज कर दिया जाता है वह है कम सामग्री का उपयोग करना। एमएफए अनुकरण कर सकता है कि प्लास्टिक सांचे में कैसे बहता है और हमें ऐसे हिस्सों को डिजाइन करने में मदद करता है जो काफी मजबूत होने के साथ-साथ कम से कम मात्रा में सामग्री का उपयोग करते हैं। इससे बर्बादी कम होती है और कुल मिलाकर ऊर्जा भी कम खर्च होती है।
तो यह कपड़े बनाने के लिए कम कपड़े का उपयोग करने जैसा है, जिससे पूरी प्रक्रिया अधिक कुशल हो जाती है। ऐसा लगता है जैसे इंजेक्शन मोल्डिंग के हर हिस्से को स्थिरता लेंस के माध्यम से देखा जा रहा है।
वह वाकई में। और यह केवल नियमों का पालन करने या ग्राहकों को खुश रखने के बारे में नहीं है। यह ग्रह के लिए सही काम करने और यह सुनिश्चित करने के बारे में है कि हमारे पास एक स्थायी भविष्य है।
यह गहरा गोता बहुत दिलचस्प रहा है. मैंने इस बारे में बहुत कुछ सीखा है कि इंजेक्शन मोल्डिंग कैसे काम करती है और उन सभी अच्छे नवाचारों के बारे में भी जो इसे और अधिक टिकाऊ बना रहे हैं।
मैं भी। मुझे लगता है कि यहां मुख्य बात यह है कि स्थिरता वास्तव में एक महत्वपूर्ण शक्ति है जो इंजेक्शन मोल्डिंग के भविष्य को आकार दे रही है।
बिल्कुल। और जो कोई भी इस दुनिया से जुड़ा है, चाहे आप डिजाइनिंग, इंजीनियरिंग या विनिर्माण कर रहे हों, मैं आपको इस बदलाव का हिस्सा बनने और चीजों को अधिक टिकाऊ बनाने में मदद करने के लिए प्रोत्साहित करता हूं।
मैं सहमत हूं। हमारे द्वारा चुनी गई सामग्री से लेकर अपने सांचों को कैसे डिजाइन करें, इससे संबंधित हर निर्णय से फर्क पड़ सकता है।
खैर, इंजेक्शन मोल्डिंग की दुनिया की इस यात्रा में हमारे साथ शामिल होने के लिए धन्यवाद। हमने बहुत कुछ कवर किया है लेकिन उम्मीद है कि आपने इस अद्भुत और हमेशा बदलते उद्योग के बारे में कुछ नया सीखा होगा।
मुझे रखने के लिए धन्यवाद। यह बहुत अच्छा रहा.
और सुनने वाले सभी लोगों को, सुनने के लिए धन्यवाद और उन सांचों और उन विचारों को प्रवाहित करते रहें

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