सुनिये सब लोग। एक और गहरे गोता लगाने के लिए आपका पुनः स्वागत है। आज हम मोल्ड डिज़ाइन पर काम कर रहे हैं, लेकिन एक बदलाव के साथ। हम इसे स्थिरता के चश्मे से देख रहे हैं।
यह सचमुच एक दिलचस्प क्षेत्र है.
यह है। मेरे पास यहां स्रोतों का एक पूरा समूह है। शोध लेख, केस अध्ययन, और यहां तक कि फैक्ट्री के फर्श पर मौजूद लोगों के कुछ प्रत्यक्ष विवरण भी। और आप जानते हैं कि जंगली क्या है? वे सभी इस बात से सहमत प्रतीत होते हैं कि मोल्ड डिज़ाइन में छोटे बदलाव से भी सामग्री अपशिष्ट में भारी कमी आ सकती है।
यह आश्चर्यजनक है कि उन छोटे बदलावों का कितना प्रभाव हो सकता है।
पूरी तरह से. ठीक है, चलिए सीधे आगे बढ़ते हैं। सबसे पहले, सीएडी सॉफ्टवेयर।
अरे हां। सीएडी इन दिनों निश्चित रूप से आवश्यक है।
लेकिन मैं मानता हूं, जब मैं सीएडी का चित्र बनाता हूं, तो मैं ज्यादातर स्क्रीन पर घूमते उन शानदार 3डी मॉडलों के बारे में सोचता हूं। जैसे, वास्तविक दुनिया में इसका मतलब कम बर्बादी कैसे होगी?
खैर, यह सिर्फ दृश्यों से आगे बढ़ने और क्या होगा, इसके बारे में सोचने के बारे में है। कल्पना कीजिए कि आप कोई जटिल चीज़ डिज़ाइन कर रहे हैं, जैसे कार का हिस्सा। कैड से पहले, आपको हर बार किसी विचार का परीक्षण करने के लिए ढेर सारे भौतिक प्रोटोटाइप बनाने होंगे।
ओह, मैं समझता हूं कि तुम्हारा क्या मतलब है।
सही। इसलिए प्रत्येक प्रोटोटाइप जो काम नहीं करता था उसका मतलब बर्बाद सामग्री का एक गुच्छा था। लेकिन कैड के साथ, आप सिमुलेशन चला सकते हैं, विभिन्न डिज़ाइनों का परीक्षण कर सकते हैं, पता लगा सकते हैं कि तनाव बिंदु कहाँ हैं, सामग्री कैसे वितरित की जाएगी, यह सब वस्तुतः।
तो यह सामग्री के उपयोग के लिए एक क्रिस्टल बॉल की तरह है, है ना?
हाँ। भौतिक सामग्री के एक भी टुकड़े को छूने से पहले आप देख सकते हैं कि आपको कितनी चीज़ की आवश्यकता होगी और किसी भी संभावित समस्या का पता लगा सकते हैं।
यह डिज़ाइनरों के लिए गेम चेंजर होगा।
वह वाकई में। और सबसे अच्छी बात यह है कि सीएडी सॉफ्टवेयर सीधे उन मशीनों से बात कर सकता है जो वास्तव में पार्ट्स बनाती हैं। वो सीएनसी मशीनें.
तो यह सिर्फ एक डिज़ाइन टूल नहीं है, यह पूरी प्रक्रिया में एकीकृत है।
बिल्कुल। उस निर्बाध संचार का अर्थ है कम त्रुटियाँ, पुनः कार्य और पुनः कार्य से कम बर्बाद सामग्री। यह बहुत बड़ा सुधार है. मुझे याद है जब हमें डिज़ाइनों का मैन्युअल रूप से अनुवाद करना पड़ता था, तो यह टेलीफोन के खेल की तरह था। अनुवाद में चीज़ें खो जाएँगी, तुम्हें पता है?
ओह, हाँ, मैं शर्त लगाता हूँ। तो, सीएनसी मशीनों की बात करते हुए, उन लोगों के लिए जिन्होंने फैक्ट्री के फर्श पर ज्यादा समय नहीं बिताया है, क्या आप बता सकते हैं कि वे क्या हैं और वे इस संपूर्ण टिकाऊ विनिर्माण तस्वीर में कैसे फिट बैठते हैं?
ज़रूर। सीएनसी का मतलब कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल है। मूल रूप से, वे रोबोट हैं जो सीएडी सॉफ़्टवेयर के डिजिटल निर्देशों के आधार पर सामग्रियों को काटते और आकार देते हैं।
ठीक है, यह समझ में आता है।
इसलिए मैन्युअल कटिंग और आकार देने पर भरोसा करने के बजाय, जो कि, आप जानते हैं, थोड़ा असंगत हो सकता है, हमारे पास ये स्वचालित सिस्टम हैं जो रोबोटिक मूर्तिकारों की तरह डिजाइनों को सटीक रूप से निष्पादित करते हैं।
यह बहुत बढ़िया है. तो हमें डिज़ाइन सॉफ़्टवेयर, मशीनों के साथ संचार मिल गया है। यह सब एक अधिक कुशल, सुव्यवस्थित और अंततः अधिक टिकाऊ प्रक्रिया बनाने के लिए एक साथ आ रहे हैं।
बिल्कुल।
लेकिन इन उच्च तकनीकी उपकरणों के साथ भी, मुझे लगता है कि अभी भी ऐसे डिज़ाइन विकल्प हैं जो कचरे पर बड़ा प्रभाव डाल सकते हैं। हमारे स्रोत गेट प्लेसमेंट का उल्लेख उन छोटे विवरणों में से एक के रूप में करते हैं जिनके बड़े परिणाम हो सकते हैं। तो इस संदर्भ में गेट वास्तव में क्या है?
इसे वफ़ल आयरन की तरह समझें। आप जानते हैं, आप बैटर डालते हैं और वह बहकर पूरे सांचे में भर जाता है। गेट वह जगह है जहां वह बैटर, या इस मामले में पिघला हुआ प्लास्टिक, सांचे में प्रवेश करता है।
ठीक है। मैं इसका चित्रण कर रहा हूं.
सरल लगता है, लेकिन उस गेट का स्थान यह निर्धारित करता है कि सामग्री कैसे बहती है, कैसे ठंडी होती है, और अंततः अंतिम उत्पाद कैसे बनता है।
इसलिए ख़राब गेट प्लेसमेंट के कारण वफ़ल ख़राब हो सकते हैं।
मेरा मतलब है, उत्पाद, मूल रूप से। मुझे एक प्रोजेक्ट पर काम करना याद है जहां हम गैजेट्स के लिए केसिंग बना रहे थे। शुरू में हमारे पास एक ऐसे स्थान पर गेट था, जिससे प्लास्टिक असमान रूप से बहता था।
अरे नहीं।
हाँ। इससे सतह पर ये सभी भद्दे निशान बन गए। हमें उनमें से एक टन को स्क्रैप करना पड़ा। बहुत निराशाजनक और बेकार.
बहुत खूब। और यह सब इस बात पर निर्भर करता है कि प्लास्टिक सांचे में कहाँ से आया।
हाँ. यह एक नदी को एक छोटे से छेद से निकालने की कोशिश करने जैसा था। यह अशांति और अराजकता पैदा करता है.
तो आप क्या करते हो?
खैर, हमने गेट को एक बेहतर स्थान पर ले जाया, एक सहज प्रवाह और उछाल बनाया। न अधिक अंक, न बहुत कम अस्वीकरण।
तो बस उस एक छोटे तत्व को पुनः स्थापित करके, आपने अपशिष्ट को काफी हद तक कम कर दिया। यह एक बहुत शक्तिशाली सबक है.
यह सचमुच था. और इसने यह समझने के महत्व पर प्रकाश डाला कि ये छोटे-छोटे विवरण कैसे पूरी प्रक्रिया पर प्रभाव डाल सकते हैं।
पूरी तरह से. इतना अच्छा गेट प्लेसमेंट, कम बर्बादी। जब वास्तव में सामग्री चुनने की बात आती है तो हमें और क्या सोचना चाहिए?
खैर, टिकाऊ सामग्रियों की दुनिया फलफूल रही है। अभी फलफूल रहा है. यह सचमुच रोमांचक है. आपके पास पुनर्चक्रित प्लास्टिक, बायोडिग्रेडेबल पॉलिमर हैं, यहां तक कि बांस जैसी चीजें भी वापसी कर रही हैं।
यह लगभग जबरदस्त है. आप भी कहाँ से शुरू करते हैं?
मुझे लगता है कि आप जो जानते हैं, जैसे पुनर्चक्रित प्लास्टिक, उससे शुरुआत करें। यह एक चक्राकार अर्थव्यवस्था के इस विचार की ओर बढ़ने के बारे में है।
मैंने वह शब्द सुना है। ये सब किसके बारे में हैं?
मूल रूप से, लैंडफिल में सामान फेंकने के बजाय, काम पूरा करने के बाद, हम यह पता लगाते हैं कि उन सामग्रियों का पुन: उपयोग और पुनर्चक्रण कैसे किया जाए। उदाहरण के लिए पीईटी को लें। अधिकांश पानी की बोतलें इसी से बनाई जाती हैं।
ठीक है।
इसे बार-बार पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है, जिससे नई बोतलें, कपड़े, फाइबर, यहां तक कि कालीन भी बन सकते हैं। आपकी पुरानी पानी की बोतल को ऊनी जैकेट के रूप में दूसरा जीवन मिल सकता है। बहुत बढ़िया, है ना?
हाँ, यह अद्भुत है। तो यह केवल कम सामग्री का उपयोग करने के बारे में नहीं है, यह इसे अधिक समझदारी से उपयोग करने, इसे कई जीवन देने के बारे में है। उन बायोडिग्रेडेबल पॉलिमर के बारे में क्या? वे काफी भविष्यवादी लगते हैं।
वे निश्चित रूप से दिलचस्प हैं. इन पॉलिमर को अच्छी तरह से बायोडिग्रेड करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसका अर्थ है कि वे हानिकारक अवशेष छोड़े बिना स्वाभाविक रूप से टूट जाते हैं। ऐसा लगता है जैसे वे गिरे हुए पत्ते की तरह धरती पर लौट आते हैं।
वह जंगली है. ठीक है, तो हमने पुनर्चक्रित प्लास्टिक को दूसरा जीवन प्राप्त कर लिया है और बायोडिग्रेडेबल पॉलिमर गायब हो रहे हैं। बांस के बारे में क्या? बांस में ऐसा क्या खास है?
बांस अद्भुत है. यह अविश्वसनीय रूप से तेजी से बढ़ता है। जैसे कुछ प्रजातियाँ एक दिन में तीन फीट ऊपर तक उछल सकती हैं। यह मजबूत, बहुमुखी है.
मैं जानता था कि यह तेजी से बढ़ रहा है, लेकिन एक दिन में तीन फीट? यह पागलपन है, है ना?
और इसे पनपने के लिए ज्यादा पानी या कीटनाशकों की आवश्यकता नहीं होती है। आप इसका उपयोग इमारतों, लौंग, यहां तक कि पैकेजिंग के लिए भी कर सकते हैं। यह प्रकृति की अपनी मिश्रित सामग्री की तरह है।
ठीक है, मैं बांस पर बिक गया हूँ। तो हमें पुनर्चक्रित प्लास्टिक, बायोडिग्रेडेबल पॉलिमर मिले हैं जो जादू की तरह गायब हो जाते हैं। और गैम्बू, पौधे पर आधारित सुपरहीरो। ऐसा लगता है कि जब टिकाऊ सामग्री चुनने की बात आती है तो बहुत सारे विकल्प होते हैं।
निश्चित रूप से। मुख्य बात यह है कि किसी उत्पाद के पूरे जीवन चक्र के बारे में सोचें, हमारे द्वारा चुनी गई सामग्री से लेकर हम उन्हें कैसे डिज़ाइन और निर्मित करते हैं।
यह केवल एक हरित विकल्प बनाने के बारे में नहीं है, बल्कि प्रक्रिया के हर चरण में उस स्थायी सोच को एकीकृत करने के बारे में है।
बिल्कुल। और अपने आप से पूछने के बारे में कि हम बेहतर कैसे कर सकते हैं? हम ऐसे उत्पाद कैसे बना सकते हैं जो कार्यात्मक हों, जिम्मेदार हों, व्यवसाय और ग्रह दोनों के लिए अच्छे हों?
क्या आप नहीं कहेंगे कि यह एक बड़ी चुनौती है, लेकिन यह एक अद्भुत अवसर भी है?
बिल्कुल। और एक साथ काम करके और नए विचारों के लिए खुले रहकर, हम इसे साकार कर सकते हैं।
अब तक, हमने सामग्री के उपयोग के लिए क्रिस्टल बॉल की तरह काम करने वाले सीएडी सॉफ़्टवेयर, अच्छी तरह से रखे गए गेटों के महत्व और टिकाऊ सामग्रियों की रोमांचक दुनिया को कवर किया है। लेकिन हम सिर्फ सतही तौर पर काम कर रहे हैं।
अन्वेषण करने के लिए और भी बहुत कुछ है।
इस डीप डाइव के भाग दो में। हम यह देखेंगे कि रनर सिस्टम को अनुकूलित करने से विनिर्माण प्रक्रिया और भी अधिक कुशल और टिकाऊ कैसे बन सकती है।
इंतज़ार नहीं कर सकता.
फिर हम विनिर्माण क्षमता या डीएफएम के लिए डिज़ाइन की आकर्षक दुनिया में प्रवेश करेंगे। बने रहें, क्योंकि यह गहरा गोता अभी शुरू हो रहा है।
यह अच्छा होगा. हमारे डीप डाइव में आपका पुनः स्वागत है। पिछली बार हम इस बारे में बात कर रहे थे कि डिज़ाइन विकल्प मोल्ड डिज़ाइन में स्थिरता को कैसे प्रभावित करते हैं।
हाँ, उन द्वारों की तरह। छोटा लेकिन शक्तिशाली.
ठीक है, अब थोड़ा ज़ूम आउट करें और बड़ी तस्वीर देखें। विशेषकर धावक।
धावक? वे चैनल हैं जो पिघले हुए प्लास्टिक को इंजेक्शन बिंदु से मोल्ड कैविटी तक ले जाते हैं। सही। सामग्री पहुंचाने वाले पाइपों के नेटवर्क की तरह।
उत्तम सादृश्य. और पाइपों की तरह, आप चाहते हैं कि उन धावकों को सुचारू, कुशल प्रवाह के लिए अनुकूलित किया जाए। यदि वे बहुत संकीर्ण हैं या तीव्र मोड़ हैं, तो आपको समस्याओं, रुकावटों, यहाँ तक कि फटने का भी सामना करना पड़ेगा। जैसे प्लंबिंग में गड़बड़ी हो गई हो।
इतने ख़राब रनर डिज़ाइन का मतलब है बर्बाद सामग्री।
बिल्कुल। यह टपकते नल की तरह है जो बहुमूल्य संसाधनों को बहा ले जाता है। और यह सिर्फ बर्बाद हुई सामग्री के बारे में नहीं है। वह अकुशल प्रवाह अंतिम उत्पाद को भी खराब कर सकता है।
अधिक अस्वीकृत, अधिक स्क्रैप, प्रतिस्थापन करने में अधिक ऊर्जा का उपयोग। यह एक स्थिरता दुःस्वप्न है।
पूरी तरह से. सौभाग्य से, हमें वे सिमुलेशन उपकरण मिल गए हैं जिनके बारे में हमने पहले बात की थी।
सामग्री के उपयोग के लिए क्रिस्टल बॉल।
यही है। हम उन्हीं उपकरणों का उपयोग वस्तुतः विभिन्न धावक डिज़ाइनों का परीक्षण करने, प्रवाह पैटर्न का विश्लेषण करने, संभावित बाधाओं का पता लगाने और भौतिक साँचे बनाने से पहले समायोजन करने के लिए कर सकते हैं।
तो यह ऐसा है जैसे हम प्लास्टिक पाइपलाइन आपदाओं को घटित होने से पहले ही रोक रहे हैं।
बिल्कुल। इसमें समीकरण से बहुत अधिक अनुमान और बर्बादी की आवश्यकता होती है। और रनर सिस्टम की बात करें तो, दो मुख्य हॉट और कोल्ड रनर हैं, जिनमें से प्रत्येक के अपने फायदे और नुकसान हैं, स्थिरता के अनुसार।
ठीक है, इसे मेरे लिए तोड़ दो। गर्म और ठंडे धावकों में क्या अंतर है?
गर्म धावकों की कल्पना करें, उन गर्म पाइपों की तरह जो ठंडी जलवायु में पानी बहते रहते हैं। पूरी प्रक्रिया के दौरान प्लास्टिक पिघला हुआ रहता है, इसलिए आपको प्रत्येक चक्र के बाद ठोस होने और धावकों को बाहर निकालने की आवश्यकता नहीं होती है।
कम अपशिष्ट और तेज़ उत्पादन। मुझे यह पसंद है।
सही। लेकिन निःसंदेह, इसमें एक समझौता है। हॉट रनर अधिक जटिल होते हैं और शुरुआत में इन्हें स्थापित करना अधिक महंगा होता है।
इसलिए अग्रिम लागत अधिक है, लेकिन लंबे समय में पर्यावरण और आपके बटुए के लिए बेहतर है।
बिल्कुल। अब, ठंडे धावकों को स्थापित करना आसान और सस्ता है, लेकिन क्योंकि प्लास्टिक प्रत्येक चक्र के बाद धावकों में जम जाता है, इसलिए इसे तैयार उत्पाद के साथ बाहर निकालना पड़ता है।
अधिक स्क्रैप. यह आदर्श नहीं है.
सही? यह एक समझौता है. सही प्रणाली का चयन परियोजना, उत्पादन, मात्रा, बजट, इन सभी अच्छी चीज़ों पर निर्भर करता है।
यह सब जानकारीपूर्ण निर्णय लेने के बारे में है। यह मुझे किसी और चीज़ की याद दिलाता है जिसके बारे में हम बात कर रहे हैं। विनिर्माण क्षमता या डीएफएम के लिए डिज़ाइन। डिज़ाइन चरण से ही इस बारे में सोचना कि कोई चीज़ कैसे बनाई जाएगी।
हाँ, डीएफएम इन सबके साथ पूरी तरह से जुड़ा हुआ है। यह उन विनिर्माण चुनौतियों का अनुमान लगाने और उनसे बचने के लिए डिज़ाइन करने के बारे में है, जिसका अंततः मतलब कम बर्बादी है।
अति व्यावहारिक लगता है. पहले से योजना क्यों नहीं बनाते?
बिल्कुल। डीएफएम पूरी प्रक्रिया को अनुकूलित करने के बारे में है। सामग्री की पसंद, डिज़ाइन की जटिलता, संयोजन के तरीके, यह सब। और जब स्थिरता की बात आती है, तो डीएफएम अपशिष्ट को कम करने में एक बड़ा कारक है।
क्या आप मुझे वास्तविक दुनिया का कोई उदाहरण दे सकते हैं कि डीएफएम कैसे काम कर सकता है।
ज़रूर। कल्पना कीजिए कि हम एक साधारण प्लास्टिक का खिलौना, एक बत्तख, डिज़ाइन कर रहे हैं। सही। प्रारंभिक डिज़ाइन शरीर, पंख, चोंच के लिए अलग-अलग टुकड़े हो सकते हैं, जिन्हें बाद में इकट्ठा किया जाएगा।
ठीक है, समझ में आता है।
लेकिन डीएफएम का उपयोग करके, हम उस पर पुनर्विचार कर सकते हैं। पूरी बत्तख को एक टुकड़े के रूप में तैयार करने के लिए एक साँचा डिज़ाइन करें। असेंबली चरणों को हटा दें, उन व्यक्तिगत घटकों से त्रुटियों और संभावित अपशिष्ट को कम करें।
सुव्यवस्थित करना, सरल बनाना, यही डीएफएम का आदर्श वाक्य है।
यह है। और यह केवल भागों की संख्या से आगे जाता है। सामग्री के साथ काम करना आसान चुनना, जटिल विवरणों से बचना जो मोल्डिंग को जटिल बना सकते हैं, घटकों का मानकीकरण करना। ये सभी अधिक कुशल और टिकाऊ विनिर्माण प्रक्रिया में योगदान करते हैं।
इसलिए डीएफएम वास्तव में खेल के हर चरण में उन स्थिरता लक्ष्यों को क्रियान्वित करने के बारे में है।
बिल्कुल। और तकनीक से इसे और भी आसान बनाया जा रहा है। सीएडी सॉफ्टवेयर इतना परिष्कृत होता जा रहा है कि यह विनिर्माण क्षमता के लिए डिज़ाइन का विश्लेषण कर सकता है, संभावित मुद्दों का पता लगा सकता है, यहां तक कि विनिर्माण प्रक्रिया के आधार पर सुधार का सुझाव भी दे सकता है।
यह आपके कंधे पर एक आभासी विशेषज्ञ होने जैसा है।
यह है। स्मार्ट डिज़ाइन और शक्तिशाली तकनीक का यह संयोजन टिकाऊ मोल्ड डिज़ाइन में बहुत नवीनता ला रहा है। इस क्षेत्र में होना वास्तव में एक रोमांचक समय है।
ठीक है, हमने उन रनर सिस्टम, मोल्ड की प्लंबिंग और डीएफएम, डिजाइन दर्शन को कवर किया है जो चीजों को कुशल और अपशिष्ट मुक्त रखता है। लेकिन स्वयं साँचे के बारे में क्या? वहां कोई अच्छा नवाचार हो रहा है?
बिल्कुल। साँचे पहेली का एक महत्वपूर्ण भाग हैं। और हम उपयोग की जा रही सामग्रियों और प्रौद्योगिकियों में कुछ आकर्षक विकास देख रहे हैं। परंपरागत रूप से, सांचे स्टील या एल्यूमीनियम से बनाए जाते थे। मैं कल्पना कर सकता हूं कि उत्पादन में बहुत अधिक ऊर्जा खर्च होगी। लेकिन अब और अधिक की ओर बदलाव हो रहा है।
टिकाऊ विकल्प, जैसे जैव आधारित प्लास्टिक और बांस जिसके बारे में हम पहले बात कर रहे थे।
निश्चित रूप से उनकी खोज की जा रही है, विशेषकर कुछ अनुप्रयोगों के लिए। लेकिन हम पारंपरिक सामग्रियों का उपयोग कैसे करते हैं, इसमें भी नवाचार हैं। उदाहरण के लिए, कुछ कंपनियाँ अपने सांचों के लिए हल्के एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं का उपयोग कर रही हैं। उत्पादन और परिवहन, निर्माण के लिए कम ऊर्जा।
वे सामग्रियां अधिक मेहनत और होशियारी से काम करती हैं।
बिल्कुल। यह सब उन वृद्धिशील सुधारों को खोजने के बारे में है जो बड़े बदलाव लाते हैं। एक और दिलचस्प विकास मोल्ड बनाने के लिए एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग या 3डी प्रिंटिंग का उपयोग है।
3डी प्रिंटिंग मोल्ड? मैंने सोचा कि यह अधिकतर प्रोटोटाइप और छोटे भागों के लिए था।
यह एक नया एप्लिकेशन है, लेकिन यह लोकप्रियता हासिल कर रहा है। 3डी प्रिंटिंग वास्तव में जटिल डिजाइनों की अनुमति देती है, जो जटिल सांचों के लिए बिल्कुल उपयुक्त हो सकती है। और क्योंकि यह योगात्मक है, आप केवल उस सामग्री का उपयोग करते हैं जिसकी आपको आवश्यकता है। पारंपरिक घटिया तरीकों की तुलना में अपशिष्ट को कम करना।
जैसे लकड़ी के टुकड़े को तराशने के बजाय लेगो ब्लॉकों से निर्माण करना।
बिल्कुल।
हाँ।
साथ ही यह मोल्ड निर्माण में टिकाऊ सामग्री का उपयोग करने की संभावनाओं को खोलता है। जैव आधारित प्लास्टिक पुनर्चक्रित सामग्री, यहां तक कि कंपोजिट भी।
इसलिए 3डी प्रिंटिंग चीजों को अच्छे तरीके से बदल रही है।
यह है। यह डीएफएम के साथ संरेखित होता है, अधिक डिज़ाइन स्वतंत्रता और सामग्री विकल्पों की अनुमति देता है। यह एक जीत है, जीत है, जीत है.
ठीक है, मैं आश्वस्त हूं। धावकों को अनुकूलित करें. डीएफएम, अत्याधुनिक मोल्ड नवाचार। इसमें बहुत कुछ शामिल है, लेकिन क्या कंपनियां वास्तव में इन विचारों को व्यवहार में ला रही हैं? क्या हम वास्तविक दुनिया की सफलता की कहानियाँ देख रहे हैं?
वह सबसे अच्छा हिस्सा है. वे हैं। और हम अपने गहरे गोता के अंतिम भाग में उन कुछ प्रेरणादायक उदाहरणों पर गौर करेंगे।
ठीक है, इसलिए हमने इस गहरे गोता के अंतिम दो हिस्सों को मोल्ड डिज़ाइन को और अधिक टिकाऊ बनाने के इन सभी अद्भुत तरीकों की खोज में बिताया है। लेकिन बात करना सस्ता है, है ना? क्या कंपनियाँ वास्तव में राह पर चल रही हैं?
ओह, वे बिल्कुल हैं। कंपनियां यह महसूस कर रही हैं कि स्थिरता केवल कुछ अच्छा रुझान नहीं है। यह अच्छी व्यावसायिक समझ रखता है।
ठीक है, मैं सब कान हूँ. मुझे उन सफलता की कहानियों से प्रभावित करें।
खैर, यह एक कंपनी है जो पुन: प्रयोज्य पानी की बोतलें बनाती है। वे सभी अपने पर्यावरणीय प्रभाव को कम करने के बारे में थे और उन्होंने देखा कि उनके पुराने साँचे के डिज़ाइन से ढेर सारा अतिरिक्त प्लास्टिक स्क्रैप पैदा हो रहा था।
इसलिए वे वस्तुतः धन और संसाधनों को बर्बाद कर रहे थे।
हाँ थोड़ा सा। उन्होंने एक नए साँचे में निवेश करने का निर्णय लिया जो विशेष रूप से भौतिक दक्षता के लिए डिज़ाइन किया गया था। मोल्ड कैविटी में बदलाव करके और प्रवाह का विश्लेषण करके, उन्होंने अतिरिक्त प्लास्टिक को काफी हद तक कम कर दिया।
तो वही बढ़िया पानी की बोतलें, कम बर्बादी और शायद कम लागत भी।
बिंगो. एक जीत, जीत, जीत की स्थिति. उन्होंने अपने पर्यावरणीय पदचिह्न को छोटा किया, उत्पादन लागत कम की और एक स्थायी कंपनी के रूप में अपनी छवि को बढ़ावा दिया।
यह आश्चर्यजनक है कि एक स्मार्ट मोल्ड डिज़ाइन क्या कर सकता है। क्या आपको कोई और प्रेरक उदाहरण मिला?
ओह हाँ, टन। हाँ, यह खाद्य पैकेजिंग कंपनी थी। वे पारंपरिक प्लास्टिक का उपयोग कर रहे थे जो बायोडिग्रेडेबल नहीं था।
इसलिए भले ही वे डिज़ाइन के मामले में कुशल थे, फिर भी सामग्री स्वयं एक समस्या थी।
सही। यह निपटान सिरदर्द पैदा कर रहा था। वे एक बेहतर समाधान चाहते थे, इसलिए उन्होंने अपनी पैकेजिंग के लिए बायोडिग्रेडेबल पॉलिमर का उपयोग करना शुरू कर दिया।
पृथ्वी पर वापस खाद बनाने योग्य। मुझे इससे प्यार है।
हाँ, यह एक बड़ा कदम था। और वे यहीं नहीं रुके. उन्होंने पूरी प्रक्रिया को अनुकूलित करने, कम सामग्री, कम ऊर्जा का उपयोग करने, यहां तक कि उत्पादन के दौरान उत्पन्न अतिरिक्त सामग्री का पुन: उपयोग करने के लिए एक प्रणाली लागू करने के लिए अपनी मोल्ड डिजाइन टीम के साथ काम किया।
वे ऐसे थे, हम स्थिरता पर आगे बढ़ रहे हैं। वहनीयता। वह तो कमाल है।
यह देखना वाकई प्रेरणादायक है। और ये तो बस कुछ उदाहरण हैं. कंपनियाँ विभिन्न उद्योगों में सामान अपना रही हैं। ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स, आप इसका नाम लें। वे पता लगा रहे हैं कि स्थिरता ग्रह के लिए अच्छी हो सकती है। और निचली पंक्ति.
यह अच्छा करने और अच्छा करने के इस खूबसूरत संगम की तरह है।
बिल्कुल सही. लेकिन निःसंदेह, चुनौतियाँ हमेशा रहती हैं, है ना?
हाँ। इन टिकाऊ डिज़ाइन प्रथाओं को लागू करने का प्रयास करते समय कंपनियों को किन बाधाओं का सामना करना पड़ता है?
खैर, सबसे बड़ी चीजों में से एक है अग्रिम लागत, टिकाऊ सामग्री, नई प्रौद्योगिकियां, वे शुरुआत में अधिक महंगी हो सकती हैं, खासकर छोटी कंपनियों के लिए। जब आप अंतिम लक्ष्य पर ध्यान केंद्रित करते हैं तो यह एक कठिन निर्णय होता है।
यह क्लासिक अल्पकालिक बनाम दीर्घकालिक सोच है।
सही। लेकिन जैसा कि हमने उन सफलता की कहानियों से देखा है, दीर्घकालिक लाभ बहुत बड़े हो सकते हैं। कम सामग्री लागत, कम ऊर्जा का उपयोग, बेहतर प्रतिष्ठा। यह सब जुड़ता है।
साथ ही आपको अस्थिर प्रथाओं की छिपी हुई लागतों को भी ध्यान में रखना होगा। अपशिष्ट निपटान, पर्यावरणीय सफ़ाई, आपके ब्रांड को संभावित क्षति, ये सभी चीज़ें।
बिल्कुल। स्थिरता एक निवेश है, इसमें कोई संदेह नहीं है। लेकिन अन्य चुनौतियाँ भी हैं। तकनीकी पक्ष पेचीदा हो सकता है.
आपका क्या मतलब है?
खैर, कभी-कभी ऐसी टिकाऊ सामग्री ढूंढना कठिन होता है जो पारंपरिक सामग्री के समान ही अच्छा प्रदर्शन करती हो। आप जानते हैं, ताकत, स्थायित्व, गर्मी प्रतिरोध, उन सभी कारकों पर विचार करना होगा।
यह उन पर्यावरण अनुकूल जूतों की तरह है जो एक महीने के बाद टूट जाते हैं। लंबे समय तक बहुत टिकाऊ नहीं है.
आह, बिल्कुल। यहीं पर सहयोग महत्वपूर्ण है। डिज़ाइनर, इंजीनियर, सामग्री वैज्ञानिक, उन सभी को उस मधुर स्थान को खोजने के लिए मिलकर काम करना होगा। स्थिरता, प्रदर्शन, लागत प्रभावशीलता, यह एक संतुलनकारी कार्य है।
और प्रौद्योगिकी भी एक बड़ी भूमिका निभा रही है, है ना?
अरे हाँ, विशाल एआई, मशीन लर्निंग, इन सभी उपकरणों का उपयोग डिज़ाइन को अनुकूलित करने, कम सामग्री का उपयोग करने, ऊर्जा दक्षता के हर हिस्से को निचोड़ने के लिए किया जा रहा है।
इसलिए हम मूल रूप से टिकाऊ विनिर्माण में जो संभव है उसकी सीमाओं को आगे बढ़ाने के लिए अत्याधुनिक तकनीक का उपयोग कर रहे हैं।
हम हैं। यह देखना आश्चर्यजनक है कि हम इतने कम समय में कितनी दूर आ गए हैं। यह वास्तव में मानवीय प्रतिभा की शक्ति और बेहतर भविष्य के निर्माण की हमारी इच्छा को दर्शाता है।
ख़ूब कहा है। मुझे लगता है कि इस गहरे गोता में हमने काफी जमीन कवर कर ली है। छोटे-छोटे द्वार, अविश्वसनीय सामग्री, प्रेरक सफलता की कहानियाँ। काफी लंबी यात्रा रही है.
मुझे आपके साथ इस सब के बारे में बात करने में बहुत मजा आया। मुझे आशा है कि इस गहन अध्ययन ने सभी को डिज़ाइन और विनिर्माण के बारे में कुछ अलग ढंग से सोचने के लिए प्रोत्साहित किया है। आप जानते हैं, अधिक टिकाऊ भविष्य की संभावनाएं देख रहे हैं।
मैं भी। और जो कोई भी सुन रहा है, सीखते रहें, अन्वेषण करते रहें। क्योंकि सबसे छोटे विकल्प भी बड़ा बदलाव ला सकते हैं। इसमें हम सभी की भूमिका है।
बिल्कुल। स्थिरता की खोज एक यात्रा है और इसमें हम सब एक साथ हैं। निश्चित रूप से रास्ते में रुकावटें आएंगी, लेकिन थोड़ी सी रचनात्मकता और सहयोग से, हम टिकाऊ विनिर्माण को अपवाद नहीं, बल्कि आदर्श बना सकते हैं।
इसे समाप्त करने के लिए यह एक बेहतरीन नोट है। टिकाऊ मोल्ड डिज़ाइन में इस गहन गोता लगाने के लिए हमारे साथ जुड़ने के लिए धन्यवाद। अगली बार तक, उन मनों को उत्सुक रखें और गोता लगाते रहें।
