पॉडकास्ट – इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादों में फफूंद लगने के कारण और निवारक उपाय क्या हैं?

मुझे अच्छा लगता है।

हाँ।

ओह बढ़िया।.

सही।

अरे, सांचे में चिपक रहा है।.

हाँ।

ओह, यह तो सबसे बुरा है।.

यह सचमुच मामूली बात है। मेरा मतलब है, यह सुनने में मामूली सी लगती है, है ना?

लेकिन यकीन मानिए, निर्माताओं के लिए यह एक बहुत बड़ी समस्या है।.

इससे उत्पादन लाइनें रुक सकती हैं।.

इससे बहुत सारा मटेरियल बर्बाद हो जाता है और यहां तक ​​कि उन महंगे सांचों को भी नुकसान पहुंचता है।.

यही मुख्य बात है।.

खैर, मुझे लगता है कि यह सब सांचे से ही शुरू होता है।.

यह एक सफल इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया की नींव की तरह है।.

बिल्कुल।

वैसे, सबसे महत्वपूर्ण चीजों में से एक है जिसे डीमोल्डिंग एंगल कहा जाता है। यह एक हल्का ढलान होता है, आमतौर पर 1 से 3 डिग्री के बीच।.

और इससे पार्ट को आसानी से अलग करने में मदद मिलती है।.

यह तो असल में बुनियादी भौतिकी है।.

घर्षण पर काबू पाने के लिए आपको उस झुकाव की आवश्यकता होती है।.

हां, ठीक यही।.

यह फंस गया है।.

बिल्कुल।

मोल्ड की सतह की फिनिशिंग बहुत महत्वपूर्ण होती है।.

यदि सतह खुरदरी है, तो घर्षण अधिक होता है, जिससे इसे अलग करना कठिन हो जाता है।.

लेकिन एक चिकनी, पॉलिश की हुई सतह, जो नॉन-स्टिक पैन जैसी हो।.

यह दुनिया भर का अंतर बना देता है।.

बिल्कुल सही। और हां, सांचे की जटिलता भी मायने रखती है।.

ज़रा सोचिए। अगर आपके पास ये जटिल डिज़ाइन हैं, जिनमें बहुत सारे कोने और दरारें हैं, तो इनके चिपकने की संभावना ज़्यादा होती है।.

उस हिस्से के फंसने की संभावना और बढ़ जाती है।.

हाँ।

सरल होना आमतौर पर बेहतर होता है। हाँ।.

समझ गया।

हाँ, तापमान बहुत अधिक है।.

बिलकुल। यह बेहद महत्वपूर्ण है।.

मोल्ड और प्लास्टिक दोनों के लिए।.

यदि सांचा बहुत गर्म हो।.

प्लास्टिक शायद चिपक जाए।.

बहुत ज्यादा ठंड होने पर, शीतलन असमान हो जाता है।.

सिकुड़न, तरह-तरह की समस्याएं।.

बिल्कुल सही। वो सही संतुलन खोजना होगा। सही संतुलन।.

हाँ.

और फिर एग्जॉस्ट सिस्टम भी है।.

निकास प्रणाली।.

हां, हो सकता है आप इसके बारे में न सोचते हों, लेकिन यह वास्तव में बहुत महत्वपूर्ण है।.

तो आपको सांचे के अंदर दबाव बढ़ने से रोकना होगा, है ना?

और ये सिस्टम प्रेशर रिलीफ वाल्व की तरह काम करते हैं।.

वे इंजेक्शन के दौरान उन गैसों को बाहर निकलने देते हैं।.

उचित निकास के अभाव में, प्लास्टिक बहुत कसकर अंदर चला जाता है। तब उसके चिपकने की संभावना बढ़ जाती है।.

बिल्कुल।

सही।

ठीक है।

खैर, सबसे महत्वपूर्ण चीजों में से एक है इंजेक्शन का दबाव।.

अगर यह बहुत ज्यादा ऊंचा है, तो यह टूथपेस्ट की ट्यूब को बहुत जोर से निचोड़ने जैसा है।.

प्लास्टिक को ज़बरदस्ती सांचे में डाला जाता है, और फिर वह चिपक जाता है। सांचे को भरने के लिए आपको सही दबाव खोजना होगा, लेकिन बहुत ज़्यादा बल का प्रयोग भी नहीं करना है।.

ओह, हाँ, बहुत सारे।.

समय को रोककर रखना एक बड़ा मुद्दा है।.

हां। तो प्लास्टिक डालने के बाद, यह थोड़ी देर तक दबाव में रहता है।.

हम इसे होल्डिंग टाइम कहते हैं।.

इससे यह ठंडा होकर जम जाता है।.

हालांकि, अगर यह बहुत लंबा हो जाए, तो चिपकने का खतरा बढ़ जाता है।.

अगर लंबाई बहुत कम हो तो हो सकता है कि वह अंग विकृत हो जाए।.

बिल्कुल।

इसे बिल्कुल सही करना होगा।

जी हां, सांचे में।.

हाँ, बिल्कुल। यह भी एक महत्वपूर्ण कारक है।.

यह पिघलती हुई चॉकलेट की तरह है।.

आपको पता है, यह सही तापमान पर होना चाहिए।.

सुचारू रूप से प्रवाहित होना और सही ढंग से जमना।.

हाँ.

बिल्कुल भी अच्छा नहीं है। इससे सब कुछ प्रभावित होता है।.

सही।

हाँ.

यह है। यह है।

ओह, ठीक है। इंजेक्शन की गति।.

यदि आप बहुत तेजी से डालते हैं.

मतलब, इससे अशांति पैदा होती है। असमान भराई होती है।.

लेकिन अगर आप बहुत धीरे चलते हैं।.

आप सांचे को पूरी तरह से नहीं भर पाएंगे।.

या फिर यह बहुत जल्दी जम भी सकता है।.

एक और? हाँ।.

अब बारी आती है खुद सामग्रियों की।.

हां। कुछ प्लास्टिक स्वभाव से ही अधिक चिपचिपे होते हैं।.

और इसमें एक महत्वपूर्ण कारक श्यानता है।.

हाँ। तो श्यानता जितनी कम होगी।.

जितना अधिक पतला होगा, उसके चिपकने की संभावना उतनी ही कम होगी।.

इसलिए काम के लिए सही प्लास्टिक का चुनाव करना बेहद महत्वपूर्ण है।.

सही।

हाँ।

मोल्ड रिलीज एजेंट यहां सचमुच जीवनरक्षक साबित हो सकते हैं।.

हाँ। इसे ऐसे समझो जैसे किसी बर्तन में तेल लगाना।.

यह सांचे और प्लास्टिक के बीच की एक पतली परत होती है।.

चिपकने से रोकने में मदद करता है।.

ओह, हाँ, उनमें से बहुत सारे हैं।

सबसे अच्छा विकल्प वास्तव में विशिष्ट प्लास्टिक और उसे ढालने के तरीके पर निर्भर करता है।.

बिल्कुल नहीं।.

अरे हां।

ठीक है।

झाँकना। हाँ।.

ज़रूर। तो पीक का मतलब पॉलीथर ईथर कीटोन है।.

यह एक उच्च प्रदर्शन वाला प्लास्टिक है जो अपनी मजबूती, गर्मी प्रतिरोध और आश्चर्यजनक रूप से कम चिपकने की प्रवृत्ति के लिए जाना जाता है।.

यह चिपकने से रोकने में इतना कारगर है कि इसका इस्तेमाल कृत्रिम हृदयों में भी किया जाता है। बिलकुल नहीं। हाँ। क्योंकि सूक्ष्म खामियाँ भी जानलेवा हो सकती हैं।.

यह वाकई अद्भुत चीज है।.

मूल बातें।.

अरे हां।

यहीं से असली दिलचस्प मोड़ शुरू होता है।.

इंजीनियर और वैज्ञानिक हमेशा इस पूरी प्रक्रिया को बेहतर बनाने के नए-नए तरीके खोजते रहते हैं। और एक क्षेत्र जिसमें हम काफी प्रगति देख रहे हैं, वह है शीतलन प्रणाली।.

याद है हमने सटीक तापमान नियंत्रण के बारे में बात की थी?

ये उन्नत प्रणालियाँ इसे एक बिल्कुल नए स्तर पर ले जाती हैं।.

वे वास्तव में सेंसर का उपयोग करते हैं।.

सांचे के अंदर।.

कूलिंग को वास्तविक समय में समायोजित करने के लिए।.

यह आश्चर्यजनक है।

बिल्कुल।

एकदम सही तापमान।.

यह कहने का बहुत अच्छा तरीका है।.

एक और बड़ा क्षेत्र एंटी-स्टिक कोटिंग्स का है।.

हाँ, ऐसा ही है।.

बिल्कुल सही। नॉन-स्टिक कुकवेयर की तरह, लेकिन औद्योगिक सांचों के लिए।.

इसलिए वे सांचे और प्लास्टिक के बीच एक अवरोध पैदा करते हैं।.

लेकिन ये सामान्य कोटिंग्स नहीं हैं।.

इन्हें औद्योगिक मोल्डिंग के उन अत्यधिक तापमान और दबावों को सहन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।.

तो हम आणविक स्तर पर डिजाइन की गई परिष्कृत कोटिंग्स के बारे में बात कर रहे हैं।.

चिपकने से रोकने के लिए।.

हाँ।

दरअसल, स्वचालन और वास्तविक समय की निगरानी सबसे बड़े परिवर्तनकारी कारकों में से एक रही है।.

तो अब आपके पास ऐसे सेंसर और सॉफ्टवेयर हैं जो प्रक्रिया के हर छोटे से छोटे विवरण को ट्रैक कर सकते हैं और तुरंत समायोजन कर सकते हैं।.

सब कुछ सुचारू रूप से चलता रहे, इसके लिए।.

एक सह-पायलट। इसे कहने का यह एक बढ़िया तरीका है। बस यह सुनिश्चित करना कि सब कुछ नियंत्रण में रहे।.

हाँ।

और यह सिर्फ चिपकने से ही नहीं रोकता, बल्कि और भी कई चीजें रोकती हैं।.

इससे कार्यकुशलता भी बढ़ती है।.

उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करता है।.

बड़ी जीत, जीत।.

ओह, सांचे खुद। जी हां। वहां भी ढेरों नवाचार हो रहे हैं।.

अच्छा, याद है हमने जटिल डिजाइनों के चिपकने की अधिक संभावना के बारे में बात की थी?

खैर, इंजीनियरों में कुछ वाकई प्रतिभाशाली लोग सामने आए हैं।.

ढहने योग्य कोर।.

ओह ठीक है।

तो सांचा एक तरह से हिस्से को थोड़ा सा धक्का देने जैसा है।.

वाह, ये तो बढ़िया है। और क्या?

तैरती हुई प्लेटें?

दिलचस्प।

ठीक है, ठीक है। तो बात यही है।.

ऐसा लगता है जैसे सांचे बनाने वाले हों। अरे वाह, वे तो पहेली सुलझाने के उस्ताद हैं।.

विनिर्माण जगत में सफलता प्राप्त करें।.

ये सभी प्रगति सचमुच बहुत ही आश्चर्यजनक हैं।.

और इन सबके अलावा, पदार्थ विज्ञान में भी काफी प्रगति हुई है। जी हां, पदार्थ विज्ञान को मत भूलिएगा।.

हां हां।.

इस क्षेत्र में काम करने का यह एक रोमांचक समय है।.

बेहतर सामग्री, बेहतर परिणाम। बिल्कुल सही।.

हाँ, ऐसा ही है। यह एक निरंतर प्रेरणा बनी रहती है।.

नवाचार के लिए।.

किसे पता है कि भविष्य के गर्भ में क्या है?

सही।

हाँ।

बिल्कुल।

ओह, बिल्कुल। हमें प्लास्टिक में मौजूद अशुद्धियों के बारे में भी सोचना होगा।.

हाँ। जैसे खाना पकाने के तेल में अशुद्धियाँ हों। ओह, ठीक है। हाँ।.

ठीक है।

पकड़ लिया.

हाँ।

यह एक अच्छा मुद्दा है। मैंने वास्तव में इसके बारे में नहीं सोचा था।.

इसलिए हम सही प्लास्टिक का चयन कर रहे हैं।.

यह सुनिश्चित करना कि यह शुद्ध हो।.

उन हिस्सों को आसानी से अलग करने में मदद करने के लिए हम और क्या कर सकते हैं?

ठीक है।

फफूंदनाशक।.

ओह ठीक है।

समझ गया। समझ गया।.

तो क्या इन रिलीज एजेंटों के अलग-अलग प्रकार होते हैं?

या फिर ऐसा नहीं है? क्या यह एक ही आकार सभी के लिए उपयुक्त है?

ठीक है।

समझ गया।

तो ऐसा नहीं है। एक ही आकार सबके लिए उपयुक्त नहीं होता।.

सही सामग्रियों की बात करें तो, यहाँ है।.

अरे हां।

पीक? ओह, हाँ। पीक बहुत बढ़िया है।.

ज़रूर। तो पीक का मतलब पॉलीथर ईथर कीटोन है।.

और यह अपनी मजबूती, गर्मी प्रतिरोधक क्षमता और बेहद कम चिपकने की प्रवृत्ति के लिए जाना जाता है।.

दरअसल, चिपकने से रोकने में यह इतना अच्छा है कि इसका उपयोग कृत्रिम हृदय के पुर्जे बनाने में भी किया जाता है।.

हाँ। क्योंकि सूक्ष्म स्तर की खामियाँ भी।.

यह जानलेवा हो सकता है।.

हाँ। यह वाकई अद्भुत चीज़ है।.

मूल बातें?

हाँ। बुनियादी तत्व।.

ओह, हाँ। यहीं से असली मज़ा शुरू होता है।.

दरअसल, इंजीनियर और वैज्ञानिक लगातार नवाचार करते रहते हैं। बिल्कुल सही। प्रक्रिया को बेहतर बनाने के नए-नए तरीके खोजते रहते हैं। और एक क्षेत्र जिसमें हम काफी प्रगति देख रहे हैं, वह है शीतलन प्रणाली।.

याद है हमने सटीक तापमान नियंत्रण के बारे में बात की थी?

खैर, ये उन्नत प्रणालियाँ इसे एक बिल्कुल नए स्तर पर ले जाती हैं।.

दरअसल, वे सांचे के अंदर सेंसर का इस्तेमाल करते हैं।.

कूलिंग को वास्तविक समय में समायोजित करने के लिए।.

ताकि वे अनुकूलन कर सकें, गर्म स्थानों को रोक सकें और असमान शीतलन से बच सकें।.

एकदम सही तापमान।.

यह आपके सांचे के लिए है। इसे कहने का यह बहुत अच्छा तरीका है।.

एक और बड़ा क्षेत्र एंटी-स्टिक कोटिंग्स का है।.

हाँ। यह नॉन-स्टिक बर्तनों जैसा है।.

बिल्कुल सही। लेकिन औद्योगिक सांचों के लिए।.

इसलिए वे सांचे की सतह और प्लास्टिक के बीच एक अवरोध पैदा करते हैं।.

लेकिन ये, आप जानते हैं, ये सामान्य कोटिंग्स नहीं हैं।.

इन्हें औद्योगिक मोल्डिंग के उन अत्यधिक तापमान और दबावों को सहन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।.

अरे हां।

चिपकने से रोकने के लिए आणविक स्तर पर डिजाइन करें। चिपकना।.

हाँ।

दरअसल, स्वचालन और वास्तविक समय की निगरानी सबसे बड़े परिवर्तनकारी कारकों में से एक रही है।.

तो अब आपके पास सेंसर और सॉफ्टवेयर हैं जो प्रक्रिया की हर छोटी से छोटी जानकारी पर नज़र रखते हैं। जी हाँ।.

और जरूरत पड़ने पर तुरंत बदलाव करें।

सब कुछ सुचारू रूप से चलता रहे, इसके लिए।.

यह कहने का बहुत अच्छा तरीका है। एक सह-पायलट।.

हाँ। और यह सिर्फ चिपकने से ही नहीं रोकता, वैसे।.

इससे समग्र रूप से अधिक दक्षता और बेहतर उत्पाद गुणवत्ता भी प्राप्त होती है।.

बड़ी जीत। जीत।.

ओह, सांचे खुद? जी हां। वहां भी ढेरों नवाचार हो रहे हैं।.

अच्छा, याद है हमने जटिल डिजाइनों के चिपकने की अधिक संभावना के बारे में बात की थी?

इंजीनियरों ने वाकई कुछ शानदार समाधान निकाले हैं।.

जैसे कि ढहने योग्य कोर।.

तो मूलतः सांचे का एक हिस्सा अंदर की ओर धंस सकता है।.

इससे जटिल आंतरिक आकृतियों वाले हिस्सों को निकालना आसान हो जाता है।.

बिल्कुल।

एक और प्रकार है फ्लोटिंग प्लेट्स।.

हाँ। ये सांचे के अंदर स्वतंत्र रूप से गति कर सकते हैं।.

और इससे जटिल आकृतियाँ और अंडरकट बनाना संभव हो जाता है, जिन्हें पारंपरिक फिक्स्ड प्लेटों से बनाना संभव नहीं था।.

इसका सारा मकसद ऐसे सांचे बनाना है जिनसे पुर्जे आसानी से निकल सकें।.

वे अद्भुत हैं।.

हाँ।

वे हैं, वे हैं।.

ओह, हाँ। पदार्थ विज्ञान। ठीक है। वैज्ञानिक लगातार नए पॉलिमर विकसित कर रहे हैं।.

सही।

बेहतर सामग्री, बेहतर परिणाम। इस क्षेत्र में काम करने का यह एक रोमांचक समय है। आप जानते हैं, नवाचार के लिए निरंतर प्रयास जारी हैं।.

भविष्य में क्या होगा, कौन जाने? लेकिन यह अद्भुत होने वाला है।.

यह आज के विनिर्माण में आवश्यक सटीकता को स्पष्ट रूप से दर्शाता है। हम लाखों-करोड़ों एक जैसे उत्पादों की बात कर रहे हैं, जिनमें से प्रत्येक में समान बारीकियां और उच्च गुणवत्ता के मानक होते हैं। और यह सब मोल्ड के चिपकने जैसी छोटी सी समस्या को रोकने से शुरू होता है।.

हाँ।

हाँ.

इस विचित्र, जटिल प्रक्रिया के बारे में।.

हाँ। और यह सटीकता पर्दे के पीछे हो रहे तमाम नवाचारों और समस्या-समाधान के कारण ही संभव है।.

इंजीनियर और वैज्ञानिक हमेशा सीमाओं को आगे बढ़ाने का प्रयास करते रहते हैं।.

नई सामग्री विकसित करना, प्रक्रियाओं को परिष्कृत करना, और भी अधिक परिष्कृत सांचे डिजाइन करना, ये सब उन उत्तम पुर्जों को बनाने के लिए किया जाता है।.

सही।

हाँ।

हाँ।

वह चीज सबसे साधारण सी दिखने वाली वस्तुओं को बनाने में भी काम आती है।.

अरे हां।

बिल्कुल।.

बिल्कुल। तो हम फफूंद के चिपकने की इस निराशाजनक समस्या को समझने से लेकर समाधानों की पूरी दुनिया और उनके पीछे के प्रतिभाशाली दिमागों की खोज तक पहुँच गए हैं।.

आप क्या उम्मीद करते हैं कि हमारे श्रोता इस कार्यक्रम से क्या मुख्य संदेश लेकर जाएंगे?

हाँ।

यह विज्ञान के कार्य करने का एक आकर्षक उदाहरण है।.

सही।

बिल्कुल।

एक और उपलब्धि दर्ज हो गई।.

आगे देखते हैं