पॉडकास्ट – मोल्ड कैविटी की संख्या इंजेक्शन प्रेशर को कैसे प्रभावित करती है?

हाँ थोड़ा सा।.

हाँ, सुनने में तो आसान लगता है, है ना?

हाँ, है।.

ठीक है।.

हाँ। यह दिलचस्प है। हाँ।.

ठीक है।.

बढ़िया। अच्छा लगा।.

कैविटी मोल्ड और मल्टी कैविटी मोल्ड। और वे ड्राइविंग का एक बहुत ही उपयोगी उदाहरण देते हैं। जैसे, कल्पना कीजिए कि एक सिंगल कैविटी मोल्ड एक चौड़े खुले राजमार्ग पर आराम से चल रहा है, एकदम सीधा और सुगम।.

और फिर एक मल्टी-कैविटी मोल्ड, यह तो जैसे भीड़भाड़ का समय होता है।.

एक हलचल भरे शहर में।.

कई रास्ते, चौराहे। आपको बहुत सी चीजों पर नज़र रखनी पड़ती है।.

ठीक है। और जटिलता में यह अंतर सीधे तौर पर आवश्यक दबाव को दर्शाता है। ठीक है, तो सिंगल कैविटी मोल्ड काफी सरल है। आमतौर पर कम दबाव की आवश्यकता होती है।.

लगभग 50 से 80 एमपीए के आसपास।.

लेकिन फिर आप मल्टीकैविटी सिस्टम पर जाते हैं, और क्योंकि, आप जानते हैं, उन सभी अतिरिक्त चैनलों और गेटों के कारण, उन्हें बहुत अधिक की आवश्यकता होती है।.

हां, अक्सर उन्हें 65-120 एमपीए की जरूरत होती है।.

हाँ, बिल्कुल सही। यह एक बहुत बड़ा बदलाव है।.

तो आखिर चल क्या रहा है? इतना अतिरिक्त दबाव क्यों? ज़रा इस तरह सोचिए। एक बहु-गुहा सांचे में, प्लास्टिक को एक बहुत ही जटिल मार्ग से गुजरना पड़ता है, ताकि वह एक ही समय में उन सभी गुहाओं को भर सके। और प्रवाह पथ की यह बढ़ी हुई जटिलता? इससे घर्षण प्रतिरोध उत्पन्न होता है, जिसका अर्थ है...

यह हर कोने तक पहुंचता है।.

दिलचस्प।.

ठीक है।.

समझ गया। हाँ।.

हाँ। बात समझ में आती है। तो फिर, यह सिर्फ कैविटीज़ की संख्या का मामला नहीं है। यह इस बात पर भी निर्भर करता है कि वे मोल्ड के अंदर किस तरह से व्यवस्थित और जुड़ी हुई हैं।.

रनर सिस्टम?

ठीक है।.

पकड़ लिया.

यह शरीर के सभी अलग-अलग छिद्रों तक पहुँचता है।.

जैकी?

बहुत खूब।.

यह प्रभावशाली था।.

इसलिए उसे वाकई में रचनात्मक होना पड़ेगा।.

विशेषकर उन जटिल बहु-गुहा वाले सांचों के साथ।.

क्या गलत हो सकता है?

अरे नहीं।.

ओह!.

प्रवाह प्रतिरोधी।.

हम्म। मतलब, इसे और भी तंग जगहों से होकर गुजरना पड़ेगा।.

ठीक है।.

समझ में आता है।.

वाह, बढ़िया! इस पर क्या लिखा है?

मतलब, पहले से कहीं अधिक जटिल।.

एक उदाहरण?

यह अच्छा है।.

तो, पार्क में आराम से टहलने के बजाय।.

यह किसी भीड़भाड़ वाले शहर में मैराथन दौड़ने जैसा है।.

खैर, बुनियादी बातों को समझना निश्चित रूप से मददगार होता है, है ना?

लेकिन कुशल डिजाइनरों ने वर्षों के अनुभव के आधार पर तकनीक और रणनीतियां विकसित की हैं।.

इन चुनौतियों से निपटने के लिए।.

दरअसल, एक प्रमुख तरीका रनर सिस्टम डिजाइन को अनुकूलित करना है।.

बिल्कुल सही। इसमें मुख्य बात यह सुनिश्चित करना है कि प्रत्येक कैविटी को सही समय पर सही मात्रा में दबाव मिले।.

बात सिर्फ बराबर लंबाई की ही नहीं है, आप जानते हैं।.

खैर, आपको फाटकों की स्थिति पर भी विचार करना होगा।.

हां, ये प्लास्टिक के प्रत्येक गुहा में प्रवेश करने के प्रवेश द्वार हैं।.

तो यह वास्तव में संतुलन बनाने का काम है, है ना?

यह है।.

बिल्कुल।.

यह प्रवाह दर और दबाव वितरण को प्रभावित कर सकता है।.

इसलिए आपको गेट को चौड़ा करने की आवश्यकता हो सकती है।.

मुख्य इंजेक्शन बिंदु से दूर स्थित गुहाओं के लिए यह सुनिश्चित करना आवश्यक है।.

बिल्कुल सही। सारा खेल प्रवाह को सूक्ष्मता से समायोजित करने का है।.

बिल्कुल।.

अरे, और भी कुछ है?

ठीक है, जल्दी करो।.

अनुक्रमिक वाल्व गेटिंग?

प्रत्येक गुहा के लिए अलग-अलग इंजेक्शन की मात्रा।.

यह तो अत्याधुनिक तकनीक है। वाह!.

नहीं, बिलकुल नहीं।.

यह एक छिपी हुई दुनिया है।.

और ऐसा लगता है कि भौतिक गुणों की भी इसमें भूमिका होती है।.

दबाव हर चीज को किस तरह प्रभावित करता है, इसमें बहुत महत्व है।.

वास्तव में?

श्यानता?

अरे हां।.

पानी आसानी से बहता है।.

इसलिए शहद जैसे प्लास्टिक को इंजेक्ट करने के लिए पानी जैसे प्लास्टिक की तुलना में अधिक दबाव की आवश्यकता होगी।.

मैं यह देख सकता था।.

वाह! ठीक है।.

सामग्री में वह सही संतुलन बिंदु, और बस यही है।.

भौतिक गुणों में और भी बहुत कुछ है।.

तो फिर हमें इसे किसी और समय के लिए बचाकर रखना होगा।.

सही सही।.

हां, यह महत्वपूर्ण है।.

अच्छा।.

हम बस असली मजे की ओर बढ़ रहे थे। ठीक है। हाँ।.

उन्होंने बड़ी कुशलता से नाजुक नृत्य किया, इसमें कोई शक नहीं।.

हाँ। प्लास्टिक के सुचारू रूप से प्रवाहित होने को सुनिश्चित करना, गेट के आकार को समायोजित करना। जैसे कि प्लास्टिक के प्रत्येक कैविटी में प्रवाहित होने के लिए बने छोटे-छोटे द्वार।.

अरे हां।.

बिल्कुल। सबसे बेहतरीन आविष्कारों में से एक है अनुक्रमिक वाल्व गेटिंग।.

हाँ।.

ठीक है। इससे आपको कुछ हद तक नियंत्रण मिलता है।.

कुछ दशक पहले तक तो यह संभव ही नहीं था।.

ज़रूर। तो एक सामान्य मल्टीकैविटी मोल्ड में, सभी गेट, यानी प्रवेश द्वार, एक ही समय पर खुलते हैं।.

लेकिन इससे दबाव संबंधी समस्याएं उत्पन्न हो सकती हैं।.

विशेषकर यदि कुछ गुहाएँ दूर स्थित हों।.

बिल्कुल सही। यह अपने बगीचे में पानी देने जैसा है।.

एक ही पाइप से कई स्प्रिंकलर लगाए जा सकते हैं।.

कुछ पौधों को उनकी जगह के आधार पर दूसरों की तुलना में अधिक पानी मिलेगा।.

हालांकि, अनुक्रमिक वाल्व गेटिंग के साथ।.

आप नियंत्रित कर सकते हैं कि प्रत्येक द्वार कब खुलेगा।.

बिल्कुल सही। आप हर पौधे को मिलने वाले पानी की मात्रा को पूरी तरह से नियंत्रित कर सकते हैं।.

इसलिए, सब कुछ एक साथ होने के बजाय, आप इंजेक्शन प्रक्रिया को चरणबद्ध तरीके से कर सकते हैं।.

सही समय पर दबाव डालने का तरीका।.

जी हां, और इसके कई बड़े फायदे हैं। सबसे पहले तो, आप उन दबावों में होने वाले बदलावों की भरपाई कर सकते हैं, जिनके बारे में हमने पहले बात की थी। ठीक है। इसके लिए आपको दूर स्थित गुहाओं के द्वार पहले खोलने होंगे।.

आप यह सुनिश्चित करें कि उन्हें पर्याप्त प्लास्टिक मिले।.

बिल्कुल सही। तो सब कुछ ठीक-ठाक है।.

हमेशा।.

ओह, हाँ, बहुत बड़ा अंतर है।.

बिल्कुल सही। आप शॉर्ट शॉट्स, शॉर्ट शॉक्स जैसी चीजों को कम करते हैं। यहीं पर कैविटी पूरी तरह से नहीं भरती।.

और आप धंसने के निशानों को भी कम कर सकते हैं, जो कि वे छोटे-छोटे गड्ढे होते हैं जो कभी-कभी दिखाई देते हैं।.

ऐसा तब होता है जब कोई गुहा बहुत तेजी से ठंडी हो जाती है।.

यह सटीकता और दक्षता के लिए है, लेकिन।.

हाँ, बिल्कुल। आपको और अधिक परिष्कृत नियंत्रणों की आवश्यकता है।.

और संचालकों को पता होना चाहिए कि वे क्या कर रहे हैं।.

लेकिन आमतौर पर इसके फायदे अतिरिक्त प्रयास से कहीं अधिक होते हैं।.

यह तो वाकई बहुत प्रभावशाली है।.

हाँ। नई-नई तकनीकें लगातार सामने आ रही हैं।.

ऐसा लगता है कि आपको हमेशा कुछ नया सीखने की जरूरत होती है।.

यह काफी बढ़िया है।.

और नई चीजें सीखने की बात करें तो, हमने इस बारे में बात की कि विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक के अलग-अलग गुण होते हैं।.

ये गुण इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को कैसे प्रभावित करते हैं? प्लास्टिक का चयन करते समय डिजाइनरों को किन बातों का ध्यान रखना चाहिए?

इसमें और भी बहुत कुछ है।.

ठीक है।.

तो एक ऐसा प्लास्टिक जो एक काम के लिए बिल्कुल सही है।.

किसी और चीज के लिए यह पूरी तरह से विनाशकारी साबित हो सकता है।.

भले ही वे पहली नजर में एक जैसे दिखें।.

तो हम किस प्रकार के गुणों की बात कर रहे हैं?

श्यानता। ठीक है। हमने इस बारे में बात की थी।.

जैसे शहद और पानी।.

शहद गाढ़ा, चिपचिपा और उच्च श्यानता वाला होता है। पानी हल्का और कम श्यानता वाला होता है।.

सही।.

और यदि श्यानता बहुत अधिक हो।.

आपको शायद बहुत ज्यादा दबाव की जरूरत पड़ सकती है।.

बिल्कुल।.

वह सही जगह, जहां सब कुछ ठीक से बहता है, लेकिन बहुत ज्यादा भी नहीं।.

तापमान एक महत्वपूर्ण कारक है।.

सामान्यतया, गर्म प्लास्टिक अधिक आसानी से बहता है।.

बिल्कुल।.

नहीं। इससे सामग्री की गुणवत्ता खराब हो सकती है।.

इसे जला भी दो।.

सही तापमान खोजना।.

खैर, इसमें सिकुड़न और विकृति तो है ही।.

प्लास्टिक के ठंडा होकर सख्त होने पर ऐसा होता है।.

अलग-अलग प्रकार के प्लास्टिक अलग-अलग तरह से सिकुड़ते और विकृत होते हैं।.

बिल्कुल सही। यह थोड़ा छोटा या थोड़ा टेढ़ा हो सकता था।.

हाँ, बिल्कुल। अगर आप सावधान नहीं रहे तो शायद कुछ हिस्से खराब हो जाएँ।.

डिजाइनर यह अनुमान लगाने के लिए कंप्यूटर सिमुलेशन का उपयोग करते हैं कि प्लास्टिक कैसा व्यवहार करेगा।.

बिल्कुल सही। बहुत महत्वपूर्ण।.

बिल्कुल। और यह एक ऐसा क्षेत्र है जो लगातार विकसित हो रहा है।.

हाँ। हमारे पास जैव-आधारित प्लास्टिक हैं।.

अधिक टिकाऊ।.

हाँ, कुछ तो बेहद अजीब हैं।.

स्वयं ठीक होने वाले स्तंभ। ज़रा सोचिए!.

हाँ। अगर उन्हें नुकसान पहुँचता है।.

हमारे पास शेप मेमोरी अलॉय भी हैं।.

तापमान के आधार पर इनका आकार बदल जाता है।.

और यहां तक ​​कि सुचालक प्लास्टिक भी।.

हाँ। आप प्लास्टिक से इलेक्ट्रॉनिक उपकरण बना सकते हैं।.

इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग केवल संरचनात्मक पुर्जे बनाने से कहीं अधिक हो सकता है।.

बिल्कुल सही। वाह।.

ओह, हाँ, बिल्कुल।.

बिल्कुल सही। उन्हें अलग-अलग तापमान और अलग-अलग दबाव की आवश्यकता हो सकती है।.

ठीक है। यह बिल्कुल नया मामला है।.

लोग जैकी को पसंद करते हैं।.

वे पदार्थ विज्ञान और इंजेक्शन मोल्डिंग के बीच सेतु का काम करते हैं।.

है ना?

उनके बिना यह संभव नहीं था।.

यह एक बहुत अच्छा प्रश्न है।.

यह निश्चित रूप से चिंता का विषय है।.

खैर, एक बात तो यह है कि पुनर्चक्रित प्लास्टिक का उपयोग बहुत अधिक बढ़ रहा है। अरे वाह, तकनीक कितनी बेहतर हो गई है!.

लगभग। और इनका इस्तेमाल कई अलग-अलग उत्पादों में किया जा सकता है।.

इसे नया जीवन दें, इसे कचरे के ढेर में जाने से बचाएं।.

यह सबके लिए फायदेमंद है।.

यह एक और क्षेत्र है जहां चीजें बेहतर हो रही हैं।.

निर्माता अधिक कुशल हीटिंग सिस्टम की ओर रुख कर रहे हैं।.

बिल्कुल सही। हर छोटी कोशिश भी मायने रखती है।.

वे हैं। यह बात दिन-ब-दिन और भी महत्वपूर्ण होती जा रही है।.

पौधों से बने उत्पाद? जी हां, वे निश्चित रूप से लोकप्रियता हासिल कर रहे हैं।.

उनमें बहुत क्षमता है। वे अभी भी काफी नए हैं।.

और आमतौर पर अधिक महंगा होता है।.

मांग बढ़ने पर कीमत कम होनी चाहिए।.

तब वे अधिक प्रतिस्पर्धी बनेंगे।.

बिल्कुल सही। धरती पर वापस।.

जी हाँ, ऐसा ही है। और शोध बहुत तेजी से आगे बढ़ रहा है।.

हां। हम उन्हें पहले से ही पैकेजिंग और उपभोक्ता वस्तुओं में देख रहे हैं।.

यहां तक ​​कि कुछ कार के पुर्जे भी।.

नवाचार एक अधिक टिकाऊ भविष्य की ओर अग्रसर है।.

ओह, बिल्कुल। लागत एक बड़ा मुद्दा है।.

हाँ। वे हमेशा लागत कम करने की कोशिश करते रहते हैं, लेकिन...

बिल्कुल सही। और फिर हमें जैव-आधारित प्लास्टिक की और भी अधिक मात्रा देखने को मिलेगी।.

यह सच है। अधिक टिकाऊ, अधिक नवीन।.

बिल्कुल।.

अद्भुत लोग हैं, डिजाइनर, इंजीनियर, जो लगातार प्रयास कर रहे हैं।.

इसका हिस्सा बनना रोमांचक है।.

तो इंजेक्शन मोल्डिंग का भविष्य क्या है?

खैर, हमारे अंतिम भाग में।.

हम कुछ अत्याधुनिक आविष्कारों पर गहराई से चर्चा करने जा रहे हैं। जैसे कि 3डी प्रिंटिंग जैसी शानदार चीजें।.

और यह इंजेक्शन मोल्डिंग के क्षेत्र में किस तरह से क्रांतिकारी बदलाव ला सकता है।.

हाँ, ऐसा ही है। भविष्य संभावनाओं से भरा है।.

तीसरे भाग के लिए बने रहें।.

यह सचमुच बहुत महत्वपूर्ण है। हमने सिंगल कैविटी बनाम मल्टी कैविटी से लेकर दबाव और सामग्रियों की भूमिका तक, कई विषयों पर चर्चा की है।.

हाँ, यह वाकई में चौंका देने वाली बात है।.

अच्छा, आपके पास ये दो शक्तिशाली तकनीकें हैं। ठीक है। इंजेक्शन मोल्डिंग, बड़े पैमाने पर उत्पादन का बादशाह। हजारों एक जैसे पुर्जे जल्दी और कुशलता से बनाने के लिए एकदम सही।.

और फिर आपके पास 3डी प्रिंटिंग है, जो अनुकूलन का उस्ताद है, जहां आप अद्वितीय डिजाइन और वास्तव में जटिल आकृतियां बना सकते हैं।.

हाँ। लेकिन अगर हम इन्हें मिला दें तो क्या होगा?

बिल्कुल सही। दरअसल, हम ऐसा होते हुए देख रहे हैं।.

कुछ कंपनियां सांचे बनाने के लिए 3डी प्रिंटिंग का उपयोग कर रही हैं।.

हां, खासकर उन हिस्सों के लिए जिनमें बहुत जटिल विशेषताएं होती हैं। ऐसी चीजें जिन्हें पारंपरिक सांचे से आसानी से नहीं बनाया जा सकता।.

जैसे कि किसी ऐसे हिस्से की कल्पना कीजिए जिसमें आंतरिक गुहाएँ हों या बहुत जटिल वक्र हों। 3डी प्रिंटिंग इसे संभाल सकती है।.

बिल्कुल सही। और इससे दबाव का खेल भी बदल सकता है।.

खैर, 3डी प्रिंटेड मोल्ड्स के साथ, आपको पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए आवश्यक अत्यधिक उच्च दबाव की आवश्यकता नहीं हो सकती है।.

ठीक है। तो आप संभवतः छोटी, अधिक ऊर्जा कुशल मशीनों का उपयोग कर सकते हैं।.

बिल्कुल सही। कम ऊर्जा, कम बर्बादी। यह हर तरह से फायदेमंद है।.

मैं भी। और फिर वे नई सामग्रियां भी हैं जिनके बारे में हमने बात की थी।.

मुझे पता है, है ना? यह सोचना वाकई अद्भुत है कि हम इन सामग्रियों से क्या-क्या बना सकते हैं।.

ओह, बिलकुल। सबसे पहले तो, उन्हें ढालने का तरीका पता लगाना है। हो सकता है कि उन्हें अलग-अलग तापमान, अलग-अलग दबाव और अलग-अलग सांचे के डिज़ाइन की ज़रूरत पड़े।.

नहीं। आपको परिस्थितियों के अनुसार ढलना होगा। असली कौशल तो यहीं काम आता है।.

हाँ, ऐसा होता है, लेकिन यही तो इसे इतना रोमांचक बनाता है। आप जानते हैं, यह एक पहेली की तरह है।.

बिल्कुल सही। और कौन जानता है कि भविष्य में हम कितने अद्भुत उत्पाद बना पाएंगे।.

जी हां, ऐसा ही है। बुनियादी बातों से लेकर अत्याधुनिक तकनीकों तक, यह एक अद्भुत प्रक्रिया है।.

हमें उम्मीद है कि आपने कुछ न कुछ सीखा होगा।.

संभावनाएं अनंत हैं।.