इस गहन अध्ययन में आपका स्वागत है। ऐसा लगता है कि आपने स्क्रू बॉस डिज़ाइन पर काफी शोध किया है। हमारे पास यहाँ बहुत सारी रोचक सामग्री उपलब्ध है। तकनीकी गाइड से लेकर, इस क्षेत्र में काम करने वाले लोगों के अनुभव तक, सब कुछ इसमें शामिल है। क्या आप उन अनुभवी डिज़ाइनरों के लिए तैयार हैं जो सबसे प्रभावी स्क्रू बॉस बनाने के रहस्यों को जानना चाहते हैं?
बिलकुल। यह देखकर आश्चर्य होता है कि इतनी सरल दिखने वाली चीज़ में कितना चिंतन शामिल होता है। लेकिन यकीन मानिए, इन बारीकियों को समझने से आपके डिज़ाइनों के प्रदर्शन और टिकाऊपन में बहुत बड़ा फर्क पड़ सकता है।.
जी हाँ, बिल्कुल। ठीक है, चलिए शुरू करते हैं। दीवार की मोटाई का यह मुद्दा बार-बार सामने आ रहा है। स्क्रू बॉस डिज़ाइन में यह इतना महत्वपूर्ण क्यों है? एक लेख में इसे ब्लॉक के टावर जैसा बताया गया था।.
बिल्कुल सही। सारा मामला सही संतुलन खोजने का है। न ज़्यादा पतला, न ज़्यादा मोटा। देखिए, अगर दीवार ज़्यादा पतली होगी, तो दबाव पड़ने पर स्क्रू लगाने की जगह टूट सकती है। वहीं दूसरी ओर, अगर यह ज़्यादा मोटी होगी, तो मोल्डिंग के दौरान धंसने के निशान या खाली जगह जैसी समस्याएं आ सकती हैं।.
अच्छा, ठीक है। मैं समझ गया। तो यह सिर्फ ताकत की बात नहीं है।.
ठीक है। इससे उस सामग्री के प्रवाह और शीतलन पर भी असर पड़ता है, जिससे पूरी विनिर्माण प्रक्रिया प्रभावित हो सकती है।.
जिस लेख को मैं पढ़ रहा था, उसमें पसलियों या गसेट के उपयोग का उल्लेख था। ये क्या होते हैं? इनसे क्या लाभ होता है?
पसलियां और गसेट? ये एक तरह के आंतरिक सहारे होते हैं। ये अनावश्यक वजन बढ़ाए बिना ही बॉस को मजबूती प्रदान करते हैं। काफी चालाकी भरा विचार है, है ना?
हाँ, यह बात समझ में आती है। अब, एक और चीज़ जिसने मेरा ध्यान खींचा, वह थी सामग्री का चयन। मुझे मानना पड़ेगा, मैंने हमेशा यही सोचा था कि प्लास्टिक तो प्लास्टिक ही होता है।.
बिलकुल नहीं। ज़रा सोचिए। एक प्लास्टिक का दूध का जग और एक मज़बूत साइकिल का हेलमेट। दोनों प्लास्टिक के बने हैं, लेकिन उनके गुण बिल्कुल अलग हैं।.
ठीक है, हाँ, मुझे समझ आ गया।.
तो, जैसे कि, ABS झटके सहने की क्षमता में बेहतरीन है। पॉलीकार्बोनेट बेहद मजबूत और गर्मी प्रतिरोधी है। और फिर नायलॉन है। यह टिकाऊ और घिसाव प्रतिरोधी है। यह सब वास्तव में विशिष्ट उपयोग पर निर्भर करता है।.
मूल सामग्री में तनावपूर्ण परिस्थितियों के लिए ABS पर विशेष जोर दिया गया था। क्या आपके पास कोई ऐसा उदाहरण है जहाँ यह वास्तव में महत्वपूर्ण साबित हो?
ज़रूर। जी हाँ। कल्पना कीजिए कि आप किसी भारी मशीनरी के लिए एक पुर्जा डिज़ाइन कर रहे हैं जिसमें बहुत अधिक कंपन होता है। आपको एक ऐसे स्क्रू बॉस की आवश्यकता होगी जो बिना खराब हुए उस निरंतर तनाव को सहन कर सके।.
यह बात बिल्कुल सही है। अब ड्राफ्ट एंगल के बारे में बात करते हैं। ये देखने में तो बहुत छोटे लगते हैं, लेकिन इनका क्या महत्व है?
ड्राफ्ट एंगल? ज़रा सोचिए, बिना पहले ग्रीस लगाए केक को पैन से निकालने की कोशिश करना कैसा होता है। ड्राफ्ट एंगल असल में वही ग्रीस लगाने का काम करता है। यह मोल्ड किए गए हिस्से को बिना अटके या क्षतिग्रस्त हुए आसानी से निकलने देता है।.
अच्छा, ठीक है।.
और इसका असर सतह की फिनिश पर भी पड़ता है। कोई भी खरोंच या टेढ़ी-मेढ़ी सतह नहीं चाहता।.
बिलकुल नहीं। जिस स्रोत को मैं देख रहा था, उसमें विभिन्न प्लास्टिक के अलग-अलग दर से सिकुड़ने का ज़िक्र था। इससे ड्राफ्ट एंगल के डिज़ाइन पर क्या असर पड़ता है?
ठंडा होने पर अलग-अलग पदार्थ अलग-अलग तरह से व्यवहार करते हैं। कुछ पदार्थ दूसरों की तुलना में अधिक सिकुड़ते हैं, इसलिए चिपकने से बचाने के लिए अधिक वायु प्रवाह कोण की आवश्यकता होती है। सुचारू निर्माण प्रक्रिया सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक पदार्थ की बारीकियों को समझना बहुत ज़रूरी है।.
ठीक है, तो यह बात समझ में आ गई। चलिए अब स्क्रू बॉस के व्यास के बारे में बात करते हैं। यह काफी सीधा-सादा लगता है। बस इसे स्क्रू के व्यास से मेल खाना चाहिए, है ना?
हाँ, लेकिन असल में इसमें और भी बहुत कुछ है। व्यास इस बात पर असर डालता है कि भार कैसे वितरित होता है और बॉस कितनी अच्छी तरह से घिसने से बचता है।.
एक सामान्य नियम यह है कि बॉस का व्यास पेंच के व्यास का लगभग 2.5 गुना होना चाहिए।.
ठीक है, तो यह बिल्कुल सटीक मिलान नहीं है। ठीक है। और कभी-कभी आपको सामग्री के आधार पर उस व्यास को समायोजित करने की आवश्यकता होती है।.
मैं समझ गया। ऐसा क्यों है?
विभिन्न सामग्रियों की मजबूती अलग-अलग होती है। अधिक मजबूत सामग्री में आप थोड़े कम व्यास का स्क्रू इस्तेमाल कर सकते हैं, जबकि कमजोर सामग्री में उसी आकार के स्क्रू के लिए अधिक व्यास का स्क्रू लगाना पड़ सकता है।.
दिलचस्प। ठीक है, तो हमने दीवार की मोटाई, सामग्री का चयन, ड्राफ्ट कोण और व्यास के बारे में बात कर ली है। यह स्पष्ट है कि स्क्रू बॉस को डिज़ाइन करते समय बहुत सी बातों पर विचार करना पड़ता है। लेकिन हमें कैसे पता चलेगा कि हमारा डिज़ाइन पर्याप्त रूप से अच्छा है? क्या पालन करने के लिए कोई उद्योग मानक या दिशानिर्देश हैं?
बिल्कुल। उद्योग में ऐसे मानक मौजूद हैं जो इन सभी महत्वपूर्ण विवरणों को निर्दिष्ट करते हैं। आयाम, सहनशीलता, सामग्री के गुणधर्म, और भी बहुत कुछ। इन मानकों के अनुसार डिजाइन करने के लिए CAD सॉफ्टवेयर बेहद उपयोगी है। और ISO दिशानिर्देशों और निर्माता विनिर्देशों जैसे कई संसाधन उपलब्ध हैं जो आपको नवीनतम जानकारी से अवगत रहने में मदद कर सकते हैं।.
यह जानकर तसल्ली हुई। लेकिन इन सभी दिशा-निर्देशों के बावजूद, क्या ऐसी कोई आम गलतियाँ हैं जो लोग करते हैं, या ऐसी कोई खामियाँ हैं जिनके बारे में हमें पता होना चाहिए?
बिल्कुल। गलत व्यास का चयन, दीवार की मोटाई का अनुचित माप, अपर्याप्त ड्राफ्ट कोण, गलत सामग्री का चुनाव। ये सभी आम गलतियाँ हैं जो आगे चलकर बड़ी समस्याओं का कारण बन सकती हैं। लेकिन चिंता न करें, हम इन सभी गलतियों को विस्तार से समझाएंगे और इनसे बचने के उपाय भी बताएंगे।.
ठीक है, चलिए स्क्रू बॉस डिज़ाइन की इन आम गलतियों को समझते हैं। चलिए, इनकी बारीकियों को जानते हैं। सबसे पहले, गलत व्यास का चयन। अगर आप इसमें गलती करते हैं तो क्या होता है?
ज़रा सोचिए, आप एक पेंच को बहुत छोटे छेद में जबरदस्ती डालने की कोशिश कर रहे हैं। वह अंदर नहीं जाएगा। है ना? या फिर आसपास की सामग्री को नुकसान भी हो सकता है। लेकिन अगर छेद बहुत बड़ा हो, तो पेंच ठीक से पकड़ नहीं बना पाएगा। आसानी से खराब हो सकता है।.
हाँ, यह बात समझ में आती है। तो क्या यह सिर्फ पेंच के आकार का मिलान करने जितना आसान है, या इसमें और भी बातों का ध्यान रखना पड़ता है?
बात सिर्फ पेंच के आकार को मिलाने की नहीं है। जी हां, आपको यह भी ध्यान में रखना होगा कि ठंडा होने पर सामग्री कितनी सिकुड़ती है। यानी, यह सुनिश्चित करना होगा कि पेंच के छेद के आसपास पर्याप्त सामग्री हो जो भार सहन कर सके। अन्यथा, कमजोर जोड़ बन सकता है जो अंततः टूट जाएगा।.
ठीक है, तो यह बात समझ में आती है। तो दीवार की मोटाई के बारे में क्या? ऐसा लगता है कि सभी स्रोत इस बात पर बहुत ज़ोर देते हैं कि यह बिल्कुल सही होनी चाहिए। अगर ऐसा न हो तो क्या होगा?
दीवार की मोटाई सही न होने से कई समस्याएं हो सकती हैं। उदाहरण के लिए, अगर दीवार बहुत पतली है, तो आपको सतह पर छोटे-छोटे गड्ढे दिखाई दे सकते हैं।.
ओह, हाँ, मैंने उन्हें देखा है।.
ठीक है। और ये सिर्फ सौंदर्य संबंधी समस्याएँ ही नहीं हैं। ये सामग्री में कुछ कमियों का संकेत भी दे सकती हैं।.
तो ये एक तरह से चेतावनी का संकेत हैं, है ना?
बिल्कुल सही। और दूसरी तरफ, अगर दीवार बहुत मोटी हो, तो उसमें खाली जगहें बन सकती हैं। ये हवा की छोटी-छोटी थैलियाँ होती हैं जो ठंडा होने के दौरान अंदर फंस जाती हैं, और ये स्क्रू बॉस को काफी कमजोर कर सकती हैं।.
वाह! तो वाकई यह एक संतुलन बनाने वाला काम है। ठीक है, चलिए अब ड्राफ्ट एंगल्स की बात करते हैं। अगर ड्राफ्ट एंगल्स सही न हों तो किस तरह की समस्याएं आ सकती हैं?
याद है हमने ड्राफ्ट एंगल के बारे में बात की थी जो सांचे से पार्ट को निकालने में मदद करते हैं? अगर ये एंगल बहुत छोटे हों, तो पार्ट उसमें फंस सकता है, और इससे कई तरह की समस्याएं हो सकती हैं। नुकसान, असमान सतह, फिनिश में गड़बड़ी।.
यह किसी स्टिकर को छीलने जैसा है। मतलब, उन जिद्दी स्टिकरों जैसा जो आसानी से नहीं निकलते।.
जी हाँ, बिल्कुल सही। एक अच्छा ड्राफ्ट एंगल, जो अच्छी तरह से डिज़ाइन किया गया हो, यह सुनिश्चित करता है कि सुचारू रूप से रिलीज़ होने पर आपको उच्च गुणवत्ता वाला पार्ट मिले। अब, आइए सामग्री के चयन के बारे में बात करते हैं। गलत सामग्री का चुनाव एक गंभीर समस्या हो सकती है।.
जी हाँ, बिल्कुल। क्योंकि जैसा कि आपने पहले कहा था, सभी प्लास्टिक एक जैसे नहीं होते। अगर आप गलत प्लास्टिक चुन लें तो क्या होगा? किस तरह की समस्याएं आ सकती हैं?
गलत सामग्री चुनना ऐसा है जैसे रेत से नींव बनाना। शुरुआत में तो यह ठीक लग सकता है, लेकिन लंबे समय तक टिक नहीं पाएगा। हर प्लास्टिक के अपने गुण होते हैं। मजबूती, लचीलापन, तापमान प्रतिरोध, रसायनों के प्रति प्रतिक्रिया।.
इसलिए आपको वास्तव में वातावरण और उन दबावों पर विचार करने की आवश्यकता है जिनका सामना स्क्रू बॉस को करना पड़ेगा। यह केवल सबसे मजबूत सामग्री चुनने के बारे में नहीं है।.
बिल्कुल सही। जैसे, अगर आपको पता है कि स्क्रू बॉस उच्च तापमान के संपर्क में आने वाला है, तो आपको ऐसी चीज़ की ज़रूरत होगी जो गर्मी सहन कर सके। ठीक है। आप नहीं चाहेंगे कि वह मुड़ जाए या खराब हो जाए।.
हाँ।
ठीक है। एक और बात जिसका जिक्र मैंने कुछ स्रोतों में देखा, वह थी पसलियों को मजबूत करने के लिए इस्तेमाल की जाने वाली सामग्री।.
पसलियों को मजबूत करने वाले उपकरण क्या होते हैं और वे क्यों महत्वपूर्ण हैं?
ठीक है, स्क्रू बॉस के आधार के चारों ओर दिखने वाले उन उभरे हुए हिस्सों की कल्पना कीजिए। कभी-कभी इन्हें सपोर्ट बीम की तरह समझें, जो भार को वितरित करते हैं और दबाव में बॉस को झुकने से रोकते हैं।.
ओह, बिल्कुल उन उभरी हुई रेखाओं की तरह जो प्लास्टिक की बोतल के निचले हिस्से पर दिखाई देती हैं।.
बिल्कुल सही। और, जैसा कि आप जानते हैं, ये देखने में भले ही छोटे लगें, लेकिन स्क्रू बॉस की मजबूती और टिकाऊपन में इनसे बहुत फर्क पड़ सकता है। तो, जैसा कि आप देख सकते हैं, एक प्रभावी स्क्रू बॉस को डिजाइन करने में बहुत कुछ शामिल होता है। यह सिर्फ एक छेद करने जितना आसान नहीं है।.
यह निश्चित रूप से मेरी सोच से कहीं अधिक जटिल है। हमने दीवार की मोटाई, व्यास, ड्राफ्ट कोण, उपयोग की जाने वाली सामग्री, यहाँ तक कि रिब सुदृढ़ीकरण जैसे विषयों पर चर्चा कर ली है। यह स्पष्ट है कि ये सभी चीजें वास्तव में महत्वपूर्ण हैं।.
जी हां, आपने सही समझा। यह सब इस बारे में है कि वे सब एक साथ कैसे काम करते हैं, डिजाइन चरण में समझदारी भरे विकल्प चुनना ताकि अंत में आपको एक मजबूत और भरोसेमंद उत्पाद मिले।.
और अच्छी खबर यह है कि मदद के लिए हर तरह के संसाधन उपलब्ध हैं, जैसे कि उद्योग मानक, सीएडी सॉफ्टवेयर, और यहां तक कि उन लोगों का अनुभव भी जो वर्षों से इन चीजों को डिजाइन कर रहे हैं।.
बिल्कुल सही। उन संसाधनों का उपयोग करने से न डरें। उन लोगों से सीखें जिन्होंने पहले इन डिजाइन चुनौतियों का सामना किया है।.
सच में, इस गहन अध्ययन से मेरी आँखें खुल गई हैं। अब मैं स्क्रू बॉस को अलग नजरिए से देखता हूँ।.
यह सुनकर बहुत अच्छा लगा। और याद रखिए, अनुभवी डिज़ाइनर भी कभी-कभी गलतियाँ कर बैठते हैं। ज़रूरी बात है उनसे सीखना। ठीक है। हमेशा अपने डिज़ाइनों को बेहतर बनाने की कोशिश करते रहिए। अब, हमने बुनियादी बातों और कुछ गलतियों के बारे में बात कर ली है, लेकिन कुछ उन्नत तकनीकें भी हैं जो आपके डिज़ाइनों को वाकई एक नए स्तर पर ले जा सकती हैं। ये वो चीज़ें हैं जो आपको आम डिज़ाइन गाइड में नहीं मिलेंगी। यानी, वो चीज़ें जो एक बेहतरीन पार्ट बनाने में बहुत बड़ा फर्क ला सकती हैं।.
ठीक है, मुझे तो इसमें दिलचस्पी हो गई है। ये उन्नत तकनीकें क्या हैं? स्क्रू बॉस डिज़ाइन को अगले स्तर तक कैसे ले जाया जा सकता है?
हमने दीवार की मोटाई के बारे में काफी बात की है। ठीक है। लेकिन क्या आपने कभी सोचा है कि उस दीवार का वास्तविक आकार, उसकी स्थिति, स्क्रू बॉस के प्रदर्शन को कैसे प्रभावित कर सकती है?
अब जब आपने इसका जिक्र किया है, तो मुझे याद नहीं कि मैंने इस बारे में सोचा भी था या नहीं। दीवार की आकृति इसमें क्या भूमिका निभाती है?
ठीक है, मान लीजिए आपके पास एक स्क्रू बॉस है जिसे बहुत अधिक खिंचाव बल सहन करना है। सीधी दीवार बनाने के बजाय, आप इसे घुमावदार आकार में डिज़ाइन कर सकते हैं। जैसे कि एक ऐसी दीवार जो आसपास की सामग्री में सहजता से मिल जाती है।.
ओह, मैं समझ गया। तो आप मूल रूप से उन शक्तियों को अधिक सोच-समझकर निर्देशित कर रहे हैं।.
बिल्कुल सही। ये मेहराबदार संरचनाएँ पुल की डिज़ाइन बनाने जैसी हैं। ठीक है। ये घुमावदार संरचनाएँ सिर्फ़ सुंदरता के लिए नहीं हैं, बल्कि ये पुल को संरचनात्मक मज़बूती प्रदान करती हैं। यही सिद्धांत यहाँ भी लागू होता है।.
हाँ, यह बात समझ में आती है। क्या दीवार के आकार को और बेहतर बनाने के लिए उसे अनुकूलित करने के अन्य तरीके हैं ताकि वह और भी अच्छा प्रदर्शन कर सके?.
बेशक, आप फ़िलेट या चैम्फर जैसी चीज़ें जोड़ सकते हैं। ये गोल किनारे या कोने होते हैं। एक मेज के बारे में सोचें, एक जिसके कोने नुकीले हों और एक जिसके किनारे गोल हों।.
हाँ, बिल्कुल। गोल किनारे टकराने पर वाकई ज़्यादा आरामदायक लगते हैं।.
ठीक है। और ये क्षति के प्रति अधिक प्रतिरोधी भी होते हैं। फ़िलेट, चैम्पर और स्क्रू बॉस के साथ भी यही बात लागू होती है। ये नुकीले बिंदुओं पर तनाव को कम करने में मदद करते हैं, जिससे बॉस के टूटने की संभावना कम हो जाती है।.
इसलिए ये छोटी-छोटी बातें भी बहुत मायने रखती हैं।.
बिल्कुल सही। जब आप सर्वोत्तम मजबूती और टिकाऊपन प्राप्त करने की कोशिश कर रहे हों, तो हर छोटी से छोटी बात मायने रखती है। हाँ, जैसे किसी वाद्य यंत्र को बेहतरीन ध्वनि प्राप्त करने के लिए बारीकी से ट्यून करना।.
मुझे यह उपमा बहुत पसंद आई। यह भी दिलचस्प है। क्या कोई अन्य उन्नत तकनीकें हैं जिनके बारे में हमें सोचना चाहिए?
वैसे तो हमने मुख्य रूप से स्क्रू बॉस पर ही ध्यान केंद्रित किया है, लेकिन यह भी समझना ज़रूरी है कि यह पूरे हिस्से में कैसे फिट बैठता है। यानी, यह अपने आसपास की सामग्री के साथ कैसे इंटरैक्ट करता है। इसके एकीकरण का तरीका इसके प्रदर्शन को काफी प्रभावित कर सकता है।.
एकीकृत से आपका क्या तात्पर्य है?
ठीक है, तो ज़रा सोचिए कि पिघला हुआ प्लास्टिक सांचे में बह रहा है। अगर पेंच का ऊपरी हिस्सा इस तरह से लगाया जाए कि उससे बहाव में रुकावट आए, तो उसके आसपास कमज़ोर जगहें या खाली स्थान बन सकते हैं।.
ओह, अब समझ आया। ये तो एक चौकोर चीज को गोल छेद में फिट करने जैसा है।.
हाँ, बिल्कुल सही। यह कहने का बहुत अच्छा तरीका है।.
तो आप यह कैसे सुनिश्चित करेंगे कि स्क्रीन बॉस सही ढंग से एकीकृत हो गया है?
दरअसल, आज की तकनीक इतनी मददगार साबित होती है। आप मोल्डिंग प्रक्रिया का अनुकरण कर सकते हैं, यानी भौतिक प्रोटोटाइप बनाने से पहले ही देख सकते हैं कि स्क्रू बॉस के चारों ओर सामग्री कैसे प्रवाहित होती है।.
वाह, यह तो कमाल है! तकनीक ने वाकई खेल बदल दिया है, है ना? लगता है स्क्रू बॉस डिज़ाइन के मामले में अभी बहुत कुछ सीखना बाकी है।.
बिल्कुल। यह निरंतर विकसित हो रहा है। हमेशा नई-नई चीजें खोजने और आजमाने को मिलती हैं। नई तकनीकों का उपयोग करके और इन डिजाइन सिद्धांतों को अच्छी तरह समझकर, हम ऐसे पुर्जे बना सकते हैं जो अधिक मजबूत, हल्के और अधिक कुशल हों।.
यह गहन अध्ययन अविश्वसनीय रहा। मुझे लगता है कि अब मुझे अपने कुछ डिज़ाइनों को फिर से देखना चाहिए, यह देखना चाहिए कि क्या मैं इनमें से कुछ विचारों का उपयोग कर सकता हूँ।.
यही तो मूल भावना है। और याद रखिए, एक साधारण सा स्क्रू बॉस भी एक दिलचस्प डिज़ाइन चुनौती हो सकता है। आप जानते हैं, अगर आप इन बुनियादी सिद्धांतों को समझते हैं और हमेशा सुधार के तरीके खोजते रहते हैं, तो आप सचमुच कुछ अद्भुत बना सकते हैं।.
मुझे यह बहुत पसंद है। यह सब सीमाओं को आगे बढ़ाने और चीजों को करने के नए और बेहतर तरीके खोजने के बारे में है।.
बहुत खूब कहा। तो अब जब हमने इन सब बातों पर चर्चा कर ली है, तो आपको सबसे महत्वपूर्ण बातें क्या लगीं? आपके मन में कौन से नए सवाल हैं? डिज़ाइन के क्षेत्र में आगे क्या है? अपनी जिज्ञासा को बनाए रखें। यही चीज़ डिज़ाइन को इतना सार्थक बनाती है।.
आपको पता है, कितनी बढ़िया सलाह है! स्क्रू बॉस डिज़ाइन की दुनिया में इस गहन चर्चा में हमारे साथ जुड़ने के लिए बहुत-बहुत धन्यवाद। हमने बहुत कुछ कवर किया है। मुझे यकीन है कि हमारे श्रोता बहुत कुछ नया ज्ञान लेकर जा रहे हैं और इस अक्सर अनदेखे किए जाने वाले छोटे से पुर्जे के प्रति उनकी सराहना भी बढ़ गई है।.
बहुत अच्छा लगा। और हाँ, मुझे लगता है कि हमारे श्रोता स्क्रू बॉस के अगले डिज़ाइन चैलेंज को एक नए दृष्टिकोण, आत्मविश्वास और रचनात्मकता के साथ लेने के लिए तैयार हैं।.
बिल्कुल। अगली बार तक, खोजते रहिए, सीखते रहिए, और सबसे महत्वपूर्ण बात, आगे बढ़ते रहिए।
