आप सभी का फिर से स्वागत है। आज हम मल्टी-कैविटी मोल्ड डिज़ाइन पर विस्तार से चर्चा करेंगे। हमारे एक श्रोता ने इसके लिए अनुरोध किया था।
ओह अच्छा।
हाँ। और उन्होंने इस लेख से कुछ अंश भेजे हैं जिसका शीर्षक है "मल्टीकैविटी मोल्ड्स को डिजाइन करने में आवश्यक कारक क्या हैं?"
आवाज़ें।.
जी हाँ, यह एक गहन लेख है। लेकिन इसीलिए तो हम यहाँ हैं, है ना? ताकि हम इसे सरल भाषा में समझा सकें, इसके मुख्य बिंदुओं को निकाल सकें और इसे आसानी से ग्रहण कर सकें।
हाँ।
तो, कल्पना कीजिए कि आप एक डिजाइन कार्यशाला में हैं जो स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम और शायद कुछ और दुर्लभ सामग्रियों से घिरी हुई है।
सही।
और आपको एक ऐसा सांचा बनाने का काम सौंपा गया है जो न केवल टिकाऊ हो, बल्कि बेहद कुशल भी हो।
हाँ। मामला गंभीर है।
वे हैं।.
हाँ।
तो चाहे आप इस विषय पर किसी बड़ी बैठक की तैयारी कर रहे हों, या उद्योग के रुझानों से अवगत रहने की कोशिश कर रहे हों, या शायद आप डिज़ाइन से मोहित हों, तैयार हो जाइए, क्योंकि हम गहराई में जाने वाले हैं। लेख की शुरुआत ही सीधे विषय पर होती है। ज़ाहिर है, सामग्री के चयन से।
हाँ।
जो कि, जैसा कि आप जानते हैं, हमेशा महत्वपूर्ण होता है। और मुझे बेरिलियम कॉपर का जिक्र देखकर आश्चर्य हुआ। मैं हमेशा इसे उच्च श्रेणी के ऑडियो उपकरणों में ही देखता हूँ।
हाँ। मोल्ड के लिए स्टेनलेस स्टील या एल्युमीनियम की तुलना में यह उतना आम नहीं है।
सही।
लेकिन इसकी तापीय चालकता अविश्वसनीय है, जिसका मतलब है कि यह बहुत तेजी से ठंडा होता है।
तो यह गति से संबंधित मामला है।
हाँ, गति ही सब कुछ है।
हाँ, लेकिन मुझे लगता है कि इसकी कीमत काफी ज्यादा होगी। ठीक है।
आप गलत नहीं हैं। यह एक प्रीमियम विकल्प है। और इसके लिए विशेष प्रकार की मशीनिंग की भी आवश्यकता होती है, तो यह भी एक बात है।
सही।
लेकिन बड़े पैमाने पर उत्पादन में, ये तेज़ चक्र लंबे समय में लागत बचत का कारण बन सकते हैं।
दिलचस्प।
और तेजी से ठंडा होने से पुर्जों में खराबी कम हो जाती है, इसलिए आपको गुणवत्ता नियंत्रण का लाभ भी मिलता है।
तो यह वही क्लासिक समझौता है। जी हां, आप जानते हैं, शुरुआती निवेश बनाम दीर्घकालिक लाभ।
बिल्कुल।
बहुत दिलचस्प। ठीक है, चलिए अब एक ऐसे कॉन्सेप्ट की ओर रुख करते हैं जो मल्टी-कैविटी डिज़ाइन में बेहद महत्वपूर्ण है। कैविटी बैलेंस।
ओह, हाँ। यह महत्वपूर्ण है।
यह है।
इसे इस तरह समझिए। अगर आपके पास एक सांचे में कई खांचे हैं, तो हर खांचे में बराबर मात्रा में सामग्री और बराबर दबाव होना चाहिए। नहीं तो, आपको ऐसे पुर्जे मिलेंगे जो टेढ़े-मेढ़े या असमान होंगे, या फिर अधूरे ही होंगे।
भयानक सपना।
यह तो पूरी तरह से बुरा सपना है। खासकर तब जब आप बहुत ही कम मापदंड पर काम कर रहे हों।
बिल्कुल। तो आप वह सही संतुलन कैसे हासिल करते हैं? लेख में इसका ज़िक्र बस सरसरी तौर पर किया गया है।
यह कोई आसान काम नहीं है। आपको गेट डिज़ाइन, रनर सिस्टम, और इस्तेमाल किए जा रहे पदार्थ की चिपचिपाहट के बारे में सोचना होगा। यह एक पूरी प्रणाली की तरह है। उदाहरण के लिए, रनर सिस्टम। इसे चैनलों के एक नेटवर्क की तरह समझें जो पिघले हुए पदार्थ को प्रत्येक कैविटी तक पहुंचाता है।
ठीक है। हाँ।.
यदि उनमें से कोई एक चैनल अन्य चैनलों की तुलना में थोड़ा संकरा या लंबा हो जाता है, तो इससे सब कुछ गड़बड़ हो जाता है।
यह बिल्कुल प्लंबिंग सिस्टम के खराब होने जैसा है।
बिल्कुल।
हाँ। कुछ जगहों पर दबाव कम होता है और कुछ जगहों पर अचानक बढ़ जाता है। इसलिए लगता है कि यहाँ सटीकता ही सबसे ज़रूरी है।
बिल्कुल। और यहीं से असली मज़ा शुरू होता है। ओह, हाँ। तो आधुनिक मोल्ड डिज़ाइन अब सॉफ्टवेयर सिमुलेशन पर बहुत अधिक निर्भर करता है ताकि यह अनुमान लगाया जा सके कि सामग्री मोल्ड से कैसे प्रवाहित होगी। इसलिए आप अलग-अलग गेट कॉन्फ़िगरेशन, रनर लेआउट, यहाँ तक कि तापमान परिवर्तन के प्रभाव का भी वर्चुअली परीक्षण कर सकते हैं।
वाह, यह तो वाकई गेम चेंजर जैसा लगता है, खासकर जब आप बात कर रहे हों, जैसे कि भौतिक सांचा बनाने से पहले ही महंगी गलतियों को रोकना।
ओह, बिल्कुल है।
वे सिमुलेशन वास्तव में किस प्रकार की जानकारी प्राप्त कर सकते हैं?
हम यहां बेहद बारीक जानकारी की बात कर रहे हैं। ये सिमुलेशन आपको दिखा सकते हैं कि प्रत्येक कैविटी कितनी जल्दी भरती है, दबाव कहां बढ़ रहा है, और यहां तक कि मोल्ड में तापमान का वितरण कैसा है।
यह मोल्डिंग प्रक्रिया को एक्स-रे दृष्टि से देखने जैसा है।
सही। अद्भुत।
तो हमारे पास सामग्रियां हैं, हम संतुलन को लेकर बेहद सजग हैं, और हमारे पास भविष्य की भविष्यवाणी करने वाला सॉफ्टवेयर है। इस पूरी डिजाइन प्रक्रिया में हमें और किन बातों पर विचार करना अनिवार्य है?
कूलिंग सिस्टम का डिज़ाइन। यह शायद अन्य तत्वों जितना रोमांचक न लगे, लेकिन दोषों को रोकने के मामले में यह निस्संदेह सबसे महत्वपूर्ण है।
ठीक है। लेख में कन्फॉर्मल कूलिंग का ज़िक्र है, जो सच कहूँ तो मेरी समझ से थोड़ा परे है। क्या यह उतना ही जटिल है जितना सुनने में लगता है?
यह संभव है। कन्फॉर्मल कूलिंग में मूल रूप से कूलिंग चैनल इस तरह से डिज़ाइन किए जाते हैं जो पार्ट के आकार का सटीक अनुसरण करते हैं। इससे ऊष्मा को अधिक लक्षित और प्रभावी ढंग से हटाया जा सकता है।
समझ गया।
इससे विकृति, असमान संकुचन आदि की समस्या कम हो जाती है।
तो, सांचे में सामान्य शीतलन रेखाओं के बजाय, आप ऐसे चैनल बना रहे हैं जो प्रत्येक व्यक्तिगत भाग के आकार को पूरी तरह से ढक लेते हैं।
हाँ, बिल्कुल सही। अब, पारंपरिक मशीनिंग से इस तरह के जटिल चैनल बनाने में दिक्कत आ रही है।
सही।
लेकिन मोल्ड इंसर्ट के लिए 3डी प्रिंटिंग के साथ, अनुरूप शीतलन कहीं अधिक व्यवहार्य हो जाता है।
वाह! तो 3डी प्रिंटिंग वास्तव में मोल्ड बनाने जैसे स्थापित क्षेत्र में नवाचार को बढ़ावा दे रही है।
यह है।
लेकिन मुझे लगता है कि इन अनुरूप चैनलों को डिजाइन करना काफी जटिल है, है ना?
यह कोई आसान काम नहीं है। इसमें सामग्री, तापीय गुण, वांछित शीतलन दर और पुर्जे की ज्यामिति, इन सभी बातों का ध्यान रखना पड़ता है। इसमें बहुत कुछ शामिल है। विशेषज्ञता और विशेष सॉफ्टवेयर की आवश्यकता होती है।
सही।
लेकिन पुर्जों की गुणवत्ता और चक्र समय में कमी के मामले में इसका लाभ बहुत बड़ा है।
यह फिर से संतुलन बनाने का खेल है। उत्पादन में सरलता के लिए डिज़ाइन में जटिलता।
हाँ थोड़ा सा।.
ठीक है, इससे पहले कि हम अनुरूप शीतलन की जटिल प्रक्रिया में बहुत आगे बढ़ें, आइए एक और महत्वपूर्ण तत्व के बारे में बात करते हैं: निष्कासन विधियाँ।
ठीक है। यहीं से आप सांचे से उन नए ढाले गए हिस्सों को निकालते हैं।
सुनने में तो काफी आसान लगता है, है ना?
आपको ऐसा लगेगा, लेकिन मेरे पास एक है।
ऐसा लग रहा है कि मामला जितना दिख रहा है उससे कहीं ज्यादा पेचीदा है।
वहाँ है।
लेख में सही इजेक्शन सिस्टम चुनने का जिक्र तो है, लेकिन इसमें विस्तार से जानकारी नहीं दी गई है।
दरअसल, सही इजेक्शन सिस्टम का चयन करना इस बात पर निर्भर करता है कि पुर्जे को निकालते समय उस पर पड़ने वाले तनाव को कम से कम किया जाए।
ओह ठीक है।
तो आप सामग्री की लचीलता, किसी भी प्रकार की कटौती, यहां तक कि कुल उत्पादन मात्रा के बारे में सोच रहे हैं, यह सब मायने रखता है।
इसलिए बात सिर्फ पुर्जे को बाहर निकालने की नहीं है, बल्कि उसे एकदम सही हालत में बाहर निकालने की है।
बिल्कुल सही। यह एकदम सटीक होना चाहिए।
डिजाइनरों के पास कौन-कौन से विकल्प उपलब्ध हैं?
तो आपके पास एक बुनियादी पिन निष्कासन प्रणाली है।
ठीक है।
यह भरोसेमंद है, किफायती भी है, लेकिन इससे निशान पड़ सकते हैं, या यहां तक कि नाजुक हिस्सों में विकृति भी आ सकती है।
सही।
अधिक जटिल ज्यामितियों के लिए, आप स्लीव इजेक्शन सिस्टम का उपयोग कर सकते हैं। या फिर उन हिस्सों के लिए जो बेहद नाजुक हों या जिनमें जटिल अंडरकट हों, आप एयर इजेक्शन का विकल्प चुन सकते हैं।
हवा निकालना। यानी, सांचे से हिस्से को धीरे से बाहर निकालना।
बिल्कुल सही। आप संपीड़ित हवा का उपयोग करके एक प्रकार का बल उत्पन्न करते हैं जो सांचे की सतह से पुर्जे को ऊपर उठाता है।
इतनी भारी औद्योगिक प्रक्रिया के लिए यह बहुत ही नाजुक लगता है।
यह सच है, लेकिन यह उन नाजुक हिस्सों के लिए अद्भुत काम करता है।
हाँ। इससे वाकई पता चलता है कि इसमें कितनी सटीकता की आवश्यकता होती है। मल्टी-कैविटी मोल्ड डिज़ाइन के हर चरण में, यहाँ तक कि उन चीज़ों में भी जो देखने में साधारण लगती हैं।
सीधी सी बात है, या तो सब कुछ बन जाएगा या बिगड़ जाएगा।
हाँ।
कई सारे कारकों की बात करें तो, लेख में एकसमान गुहा दबाव बनाए रखने की चुनौतियों का उल्लेख किया गया है।
सही।
और ऐसा लगता है कि यह उनमें से एक है।
यह मल्टी-कैविटी डिजाइन में सबसे बड़ी समस्याओं में से एक है।
क्या यह वाकई उतना ही गंभीर है जितना वे इसे दिखाते हैं?
यह अत्यंत महत्वपूर्ण है।
ठीक है।
एक कैविटी में बाकी कैविटी की तुलना में अधिक दबाव है। पार्ट्स में असमानताएँ होना तय है। इसलिए, इससे बचना लगभग नामुमकिन है।
इससे बचना बहुत मुश्किल है।
ठीक है।
हाँ। इसे ऐसे समझो जैसे किसी एक स्रोत से गुब्बारों के एक समूह में हवा भरना।
सही।
यदि वायु प्रवाह पूरी तरह से संतुलित नहीं है, तो कुछ गुब्बारे जरूरत से ज्यादा फूल जाएंगे, कुछ कम फूलेंगे, और यहां तक कि कुछ गुब्बारे फट भी सकते हैं।
ठीक है। तो इस परिदृश्य में, फटा हुआ गुब्बारा, एक तरह से, बहुत सारी बेकार सामग्री और समय की बर्बादी है।
बिल्कुल।
हाँ। अच्छा नहीं है।
बिलकुल भी सही नहीं।
तो ऐसी कौन-सी चीजें हैं जो उस दबाव संतुलन को बिगाड़ सकती हैं?
हमने पहले रनर सिस्टम के बारे में बात की थी। वही मुख्य कारण हो सकता है। चैनल की लंबाई या व्यास में किसी भी प्रकार का बदलाव इन विसंगतियों को उत्पन्न कर सकता है।
ठीक है।
और पदार्थ की चिपचिपाहट भी इसमें बहुत बड़ी भूमिका निभाती है।
ओह दिलचस्प।.
हां। जैसे कोई बहुत गाढ़ा पदार्थ, जैसे कोई गाढ़ा सिरप, वह प्रवाह का विरोध करेगा और संभावित रूप से दबाव का निर्माण कर सकता है।
ठीक है। ये कुछ ऐसा है जैसे किसी गाढ़े सिरप को पाइपों के जाल से धकेलने की कोशिश करना। आपको हर चीज़ का सावधानीपूर्वक हिसाब लगाना होगा, ये सुनिश्चित करना होगा कि वो सही जगह पर पहुँचे।
हाँ। आपको सही दबाव, सही प्रवाह की आवश्यकता है, यह सुनिश्चित करें कि यह सभी गंतव्यों तक समान रूप से पहुंचे।
हां। और यहीं पर उन सिमुलेशन का महत्व सामने आता है।
बिल्कुल सही। वे लोग वहां बहुत मददगार हैं।
हां। वे आपको दिखा सकते हैं, जैसे, ठीक है, अगर हम इसे यहां रखते हैं तो दबाव यहां पड़ेगा।
ठीक है। आप दबाव वितरण की कल्पना कर सकते हैं।
सही।
बाधाओं की पहचान करें और फिर रनर सिस्टम को अनुकूलित करें।
अनुकूलन करें। हाँ। उस जानकारी के आधार पर।
तो यह मोल्ड के हर बिंदु के लिए एक प्रेशर गेज की तरह है। आप इसे लगभग वास्तविक समय में देख सकते हैं।
हाँ।
ठीक है। यहाँ ये हो रहा है। वहाँ ये हो रहा है। सिमुलेशन के साथ भी यही हो रहा है।
हाँ।
वास्तविक दुनिया में आप हमेशा हर चीज को परिपूर्ण नहीं बना सकते।
नहीं, आप ऐसा नहीं कर सकते।
वास्तविक दुनिया में ऐसे कौन-कौन से कारक होते हैं?
इसलिए मोल्ड के तापमान में होने वाले बदलाव से चीजें काफी हद तक गड़बड़ हो सकती हैं।
सच में?
यदि सांचे का एक क्षेत्र है।
अन्य स्थानों की तुलना में थोड़ा ठंडा होने के कारण, उस स्थान पर पदार्थ तेजी से जम जाएगा।
सही।
जिससे प्रतिरोध उत्पन्न होता है और दबाव वितरण प्रभावित होता है।
तो यह लगभग सड़क पर जमी बर्फ के टुकड़े जैसा है।
हां, ठीक यही।.
इससे प्रवाह बाधित होता है।
यातायात के प्रवाह में बाधा उत्पन्न करता है।
हाँ। इससे यातायात जाम हो जाता है।
बिल्कुल।
ठीक है। तो, ऐसा लगता है कि मोल्ड का तापमान स्थिर रखना न केवल विकृति को रोकने के लिए बल्कि अन्य कारणों से भी बेहद महत्वपूर्ण है।
सही।
लेकिन दबाव संतुलन के लिए।
हाँ, ऐसा ही है। सब कुछ आपस में जुड़ा हुआ है।
सब कुछ आपस में जुड़ा हुआ है। हाँ।
हां। और इसीलिए कन्फॉर्मल कूलिंग जैसी उन्नत शीतलन तकनीकें इतनी मूल्यवान हैं, क्योंकि वे पूरे मोल्ड में अधिक स्थिर तापमान बनाए रखने में मदद करती हैं।
हां। तो इससे दबाव में होने वाली असमानताओं का खतरा कम हो जाता है।
बिल्कुल।
तो यह देखना दिलचस्प है कि ये सभी, देखने में अलग-थलग लगने वाले तत्व, किसी न किसी तरह से आपस में जुड़े हुए हैं। आप एक चीज में थोड़ा सा भी बदलाव करते हैं तो उसका असर हर चीज पर पड़ता है।
हाँ। यह इंजीनियरिंग और भौतिकी का एक जटिल तालमेल है।
यह एक श्रृंखला प्रतिक्रिया की तरह है। लगभग।
यह है।
जटिलता की बात करें तो, लेख में पुर्जों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने की चुनौती पर मुश्किल से ही चर्चा की गई है।
अरे हां।
सभी गुहाओं में।
यह बहुत बड़ा मामला है।.
ऐसा लगता है। मतलब, यही तो लक्ष्य है, है ना?
यह आवश्यक है। यह बिलकुल अनिवार्य है।
आप चाहते हैं कि सभी भाग एक जैसे हों।
ठीक है। लेकिन यह बेहद चुनौतीपूर्ण है।
इसमें इतनी चुनौती क्या है?
इसमें शामिल सहनशीलता के बारे में सोचें।
ठीक है।
हम इंच के कुछ हजारवें हिस्से के मामूली अंतर की बात कर रहे हैं।
वाह! यह तो बहुत छोटा है।
हाँ। छोटे-छोटे बदलाव भी बहुत बड़ा फर्क ला सकते हैं।
एक अच्छे हिस्से और एक बुरे हिस्से के बीच।
बिल्कुल।
ठीक है, तो वे कौन-कौन से कारक हैं जो उस स्थिरता को बिगाड़ सकते हैं?
खैर, हमने उनमें से कुछ के बारे में बात की है।
ठीक है। जैसे तापमान में उतार-चढ़ाव।
तापमान और दबाव में असंतुलन। लेकिन इसके अलावा भी कई कारक हैं। गेट का आकार और स्थान भी बड़ा प्रभाव डाल सकते हैं।
प्रवेश द्वार वे प्रवेश बिंदु हैं।
हाँ। जहाँ पिघला हुआ पदार्थ गुहा में प्रवाहित होता है।
हाँ।
हाँ। तो अगर गेट बहुत छोटा है, तो कैविटी पूरी तरह से नहीं भर पाएगी। आपको अधूरा शॉट मिलेगा।
छोटा शॉट। ठीक है।
यदि यह बहुत बड़ा है, तो आपको अत्यधिक दबाव का सामना करना पड़ सकता है।
सही।
असमान भराई।
यह सब संतुलन के बारे में है।
हाँ, ऐसा ही है। यह एक नाजुक संतुलन बनाने का काम है।
तो यह एक और क्षेत्र है जहां सिमुलेशन वास्तव में मददगार साबित होते हैं।
हाँ। वे आपको अलग-अलग गेट कॉन्फ़िगरेशन के साथ प्रयोग करने की अनुमति देते हैं।
ठीक है।
देखें कि सामग्री कैसे प्रवाहित होगी और यह सुनिश्चित करने का प्रयास करें कि भरना एकसमान हो।
हाँ। लेकिन बेहतरीन सिमुलेशन में भी, हमेशा कुछ वास्तविक दुनिया के कारक मौजूद होते हैं।
हमेशा।.
जैसे क्या? लेख में बस इसका ज़िक्र किया गया है।
सांचे में टूट-फूट जैसी चीजें।
ओह, ठीक है। हाँ।
समय के साथ इसमें विसंगतियां आ सकती हैं।
दिलचस्प।
सूक्ष्म खरोंच या खामियां भी।
वाह! यह तो तिल है!
हाँ। वे सतह की फिनिश बदल सकते हैं।
दिलचस्प।
भागों का।
बहुत खूब।
और यहां तक कि इंजेक्शन के दबाव या तापमान में मामूली बदलाव भी।
सही।
इसका उल्लेखनीय प्रभाव हो सकता है।
ठीक है, तो बात सिर्फ सही सांचा डिजाइन करने की नहीं है।
सही।
बात इसे बनाए रखने की है।
उस उत्कृष्टता को बनाए रखना।
हाँ। यह एक निरंतर संघर्ष है।
हाँ, ऐसा ही है। यह एक तरह से एंट्रॉपी से लड़ने जैसा है।
हाँ, निश्चित रूप से।
फफूंद की देखभाल बेहद जरूरी है।
सही।
मोल्ड की सतहों का नियमित निरीक्षण, सफाई और पॉलिश करना समझदारी भरा कदम है। इससे गुणवत्ता में एकरूपता बनाए रखने में काफी मदद मिल सकती है।
यह बिल्कुल एक उत्तम दर्जे के वाद्य यंत्र को उत्तम स्थिति में रखने जैसा है।
हाँ। बिल्कुल स्ट्रैडिवेरियस वायलिन की तरह।
हाँ।
आप नहीं चाहेंगे कि यह धूल और खरोंचों से ढका हो।
बिल्कुल।
यह वैसा नहीं लगेगा।
पक्का।.
तो, वाद्ययंत्रों की बात करें तो...
हाँ।
आइए एक और उपकरण के बारे में बात करते हैं जो आधुनिक मोल्ड डिजाइन में अनिवार्य हो गया है।
ठीक है।
उन्नत सीएडी सॉफ्टवेयर।
हां। हमने इस पर संक्षेप में चर्चा की है।
हां, हमारे पास है।
लेकिन मैं यह जानने के लिए उत्सुक हूं कि यह मल्टी-कैविटी मोल्ड डिजाइन की दुनिया को वास्तव में कैसे आकार दे रहा है।
यह बहुत बड़ा है।.
यह है।
ये सॉफ्टवेयर पैकेज सिर्फ डिजिटल ड्राइंग बोर्ड से कहीं अधिक हैं।
सही।
वे डिजाइनरों को सांचे के हर पहलू को बनाने, विश्लेषण करने और अनुकूलित करने की अनुमति देते हैं।
बहुत खूब।
लेख में जटिल ज्यामितियों को संभालने की उनकी क्षमता का उल्लेख किया गया था।
सही।
जो कि मल्टी कैविटी डिजाइन में बेहद प्रासंगिक है।
है ना? हाँ। यह विशेष रूप से प्रासंगिक लगता है।
वहाँ है।
क्या आप इस बारे में थोड़ा और विस्तार से बता सकते हैं?
ज़रूर। जटिल आंतरिक विशेषताओं वाले किसी पुर्जे के बारे में सोचें, जैसे कि कई दांतों और अंडरकट वाला गियर।
हाँ।
परंपरागत रूप से, इस तरह की किसी चीज के लिए सांचा डिजाइन करना गणनाओं और रेखाचित्रों का एक दुःस्वप्न होता था।
हाँ। ऐसा ही लगता है।
इसमें तो अनंत समय लग जाता, है ना? हाँ। लेकिन उन्नत सीएडी सॉफ्टवेयर की मदद से डिजाइनर इन जटिल ज्यामितियों को अविश्वसनीय सटीकता और आसानी से मॉडल कर सकते हैं।
बहुत खूब।
वे पुर्जे को 3डी में देख सकते हैं, उसे घुमा सकते हैं, उसकी विशेषताओं पर ज़ूम कर सकते हैं, और यहां तक कि यह भी अनुकरण कर सकते हैं कि सांचा कैसे खुलेगा और बंद होगा।
अरे वाह।
यह सुनिश्चित करने के लिए कि निष्कासन ठीक से हो रहा है।
तो यह एक तरह से एक्स-रे दृष्टि और अलौकिक निपुणता का संयोजन है। लगभग सब कुछ एक ही में।
ऑल - इन - वन।
तो सिर्फ उन जटिल आकृतियों को संभालने के अलावा, और क्या चीज़ इन सीएडी टूल्स को इतना शक्तिशाली बनाती है?
जी हां, उनमें वे सिमुलेशन मौजूद हैं जिनके बारे में हमने बात की थी। आप एक ही सॉफ्टवेयर वातावरण में सामग्री के प्रवाह का अनुकरण कर सकते हैं, दबाव वितरण का विश्लेषण कर सकते हैं, शीतलन दर का अनुमान लगा सकते हैं और विभिन्न निष्कासन विधियों का मूल्यांकन कर सकते हैं।
तो यह ऐसा है जैसे आप एक वर्चुअल मोल्ड बनाने वाली फैक्ट्री चला रहे हों।
बिल्कुल।
किसी भी भौतिक चीज का निर्माण करने से पहले ही, यह एक बहुत बड़ा लाभ साबित होगा।
यह एक बहुत बड़ा फायदा है।
लागत में बचत।
लागत में बचत। गति।
ठीक है। नवाचार।
नवाचार।
हाँ। आप कई डिज़ाइनों पर काम कर सकते हैं, विभिन्न सामग्रियों और प्रक्रियाओं के साथ प्रयोग कर सकते हैं।
ठीक है। और अंततः बेहतर सांचे तैयार होंगे।
बेहतर सांचे। तेज़।
हाँ।
यह एक क्रांतिकारी बदलाव है।
यह एक ऐसे उद्योग के लिए गेम चेंजर साबित होगा जो पारंपरिक रूप से थोड़ा धीमा रहा है।
हाँ, ऐसा ही है। यह परंपरागत रूप से बहुत ही पुनरावृत्तीय प्रक्रिया है।
सही।
लेकिन इससे काम में काफी तेजी आ रही है।
काम में तेजी लाना। हाँ। तो, उच्च गुणवत्ता वाले पुर्जों की बात करें तो...
हाँ।
चलिए सामग्री चयन पर वापस चलते हैं। ठीक है। ऐसा लगता है कि हमने अभी बस सतही तौर पर ही बात की है।
हां, हमने किया।
और मुझे पता है कि यह बेहद प्रासंगिक है।
यह है।
बहु-गुहा डिजाइन के लिए।
बिल्कुल।
इसलिए, सच कहें तो, यह एक ऐसा विषय है जिस पर विस्तार से चर्चा होनी चाहिए।
हाँ, ऐसा ही है।.
लेकिन अभी के लिए, आइए कुछ प्रमुख बातों पर ध्यान केंद्रित करें जो विशेष रूप से मल्टी-कैविटी मोल्ड के लिए प्रासंगिक हैं।
ठीक है।
लेख में स्थायित्व को सर्वोच्च प्राथमिकता के रूप में उल्लेख किया गया है।
ठीक है। यह बात समझ में आती है।
जो कि तर्कसंगत है।
आप मूल रूप से एक ऐसा उपकरण बना रहे हैं जिसका उपयोग बार-बार किया जाएगा, अक्सर उच्च दबाव और तापमान के तहत।
बिल्कुल सही। सांचे की सामग्री मजबूत होनी चाहिए। इसे टूट-फूट, जंग और इंजेक्शन प्रक्रिया से होने वाले नुकसान का सामना करने में सक्षम होना चाहिए।
ठीक है।
स्टेनलेस स्टील अपनी मजबूती के कारण एक लोकप्रिय विकल्प है।
ठीक है। लेकिन यह महंगा है।
लेकिन हां। इसकी कीमत अधिक होना हमेशा एक अहम कारक होता है।
यह विशेष रूप से इन बहु-गुहा वाले सांचों के साथ होता है। क्योंकि ये अधिक जटिल होते हैं।
जी हां। डिज़ाइनरों को अक्सर टिकाऊपन और लागत-प्रभावशीलता के बीच संतुलन बनाना पड़ता है। एल्युमीनियम एक अधिक किफायती विकल्प है। इसका उपयोग अक्सर प्रोटोटाइप या सीमित मात्रा में उत्पादन के लिए किया जाता है।
ठीक है। तो यह एक भारी-भरकम ट्रक चुनने जैसा है।
हाँ।
और एक फुर्तीली सेडान।
सही।
ट्रक शायद अधिक टिकाऊ हो।
सही।
लेकिन सेडान कार अधिक किफायती है।
बिल्कुल।
रोजमर्रा के इस्तेमाल के लिए।
हाँ।
टिकाऊपन और लागत से परे।
हाँ।
यह लेख ऊष्मीय गुणों के बारे में चर्चा करता है।
सही।
ऊष्मीय चालकता।
हाँ।
मल्टी कैविटी डिजाइन में यह इतना महत्वपूर्ण क्यों है?
याद है हमने एकसमान शीतलन के बारे में बात की थी?
सही।
और यह विकृति और दोषों को कैसे रोकता है।
हाँ।
पदार्थ की तापीय चालकता यह निर्धारित करती है कि सांचा पिघले हुए पदार्थ से ऊष्मा को कितनी जल्दी और समान रूप से दूर करता है।
ठीक है, तो यह कुछ ऐसा है जैसे किसी एक मोटे शीतकालीन कोट और एक हल्के ग्रीष्मकालीन शर्ट के बीच चयन करना।
बिल्कुल।
सर्दियों का कोट आपको ठंड से बचाएगा।
सही।
ये आपको गर्म रखेगी। लेकिन वो गर्मियों वाली शर्ट।
हाँ।
इससे गर्मी बाहर निकल जाएगी।
हाँ, बिल्कुल सही। और मोल्ड डिज़ाइन में, आप आमतौर पर कुछ ऐसा चाहते हैं जो उस गर्मियों की शर्ट जैसा हो।
सही।
आप चाहते हैं कि वह गर्मी जल्दी और समान रूप से फैल जाए। जल्दी और समान रूप से।
यह सुनिश्चित करने के लिए कि सब कुछ एक समान दर से ठंडा हो रहा है।
एकदम सही।.
इसलिए उच्च तापीय चालकता वाले पदार्थ, जैसे कि हमने जिस बेरिलियम कॉपर की बात की थी।
ठीक है। बेरिलियम कॉपर आदर्श रहेगा।
हाँ।
वे चक्र समय को कम करते हैं, विकृति को कम करते हैं।
सही।
पुर्जों की गुणवत्ता में सुधार करें।
लेकिन फिर भी, यह महंगा है।
जी हाँ, यह एक प्रीमियम सामग्री है।
इसलिए यह हमेशा व्यावहारिक नहीं होता।
यह हमेशा व्यावहारिक नहीं होता। इसलिए आपको लागत और मशीनिंग की सुविधा के मुकाबले इन लाभों का मूल्यांकन करना होगा।
यह हमेशा संतुलन के बारे में होता है।
यह हमेशा से ऐसा ही रहा है।
ऐसा लगता है कि मल्टी-कैविटी मोल्ड डिजाइन में हर निर्णय महत्वपूर्ण होता है।
यह है।
इसमें इन सभी कारकों का मूल्यांकन करके सर्वोत्तम समाधान खोजना शामिल है।
हाँ। यह चुनौतीपूर्ण है।
सही।
लेकिन यही बात इसे इतना दिलचस्प भी बनाती है।
सही।
इसका कोई एक समाधान नहीं है जो सभी के लिए उपयुक्त हो।
हाँ।
हर प्रोजेक्ट अलग होता है।
अलग।
हां। इसकी अपनी कुछ सीमाएं और अवसर हैं।
तो यहीं पर डिजाइनर की विशेषज्ञता वास्तव में काम आती है।
बिल्कुल।
उन्हें इन सब चीजों से निपटना होगा।
उन्हें ऐसा करना पड़ता है। उन्हें सोच-समझकर निर्णय लेने पड़ते हैं। हाँ।
इससे एक सफल डिजाइन तैयार होगा।
सफल डिजाइन के लिए। हाँ। और जटिलता से निपटने की बात करें तो...
सही।
यह लेख निष्कासन विधियों को अनुकूलित करने के विषय को सरसरी तौर पर प्रस्तुत करता है।
हाँ।
मल्टी कैविटी मोल्ड्स में इस बात को अक्सर नजरअंदाज कर दिया जाता है।
लेकिन यह बेहद महत्वपूर्ण है।
यह बेहद महत्वपूर्ण है। हाँ।
आपको उन हिस्सों की जांच करनी होगी।
इसे बिना किसी नुकसान के छोड़ा जा सकता है।
बिना क्षतिग्रस्त हुए। बिना विकृत हुए।
ठीक है। तो यह इस प्रक्रिया का भव्य समापन है। आपने इतनी सारी परेशानियाँ झेली हैं।
क्या आपने यह सारा काम किया है?
हाँ। आपने ये हिस्से एकदम सही बनाए हैं।
सही।
और फिर निष्कासन प्रक्रिया गलत हो जाती है।
हाँ।
और आपके पास अस्वीकृत वस्तुओं का ढेर लगा हुआ है।
और आप फिर से शुरुआत से शुरू कर देते हैं।
हाँ। यह तो एक बुरा सपना है।
भयानक सपना।
इसलिए डिजाइनरों को इन निष्कासन विधियों पर विचार करना होगा।
सही।
जैसे, शुरुआत में।
शुरुआत से ही।
उस निर्णय को प्रभावित करने वाले कुछ प्रमुख कारक क्या हैं?
अतः, भाग के भौतिक गुणधर्म।
ठीक है।
यह कठोर है या लचीला?
सही।
क्या इसमें अंडरकट हैं?
ठीक है। जटिल विशेषताएं जो अटक सकती हैं। समग्र ज्यामिति, क्या यह लंबी और पतली है या छोटी और मोटी?
ठीक है। तो यह बंड्ट पैन से केक निकालने जैसा है।
बिल्कुल।
ब्रेड पैन के विपरीत।
हाँ।
जैसे, आकृति ही तय करती है कि आप इसे कैसे करेंगे।
बिल्कुल।
इसलिए एक बेकर जो चीज बना रहा होता है, उसके आधार पर अलग-अलग तकनीकों का इस्तेमाल करता है।
सही।
और मोल्ड डिजाइनर भी ऐसा ही करता है।
बिल्कुल।
ठीक है, तो डिजाइनर किन-किन विकल्पों का उपयोग कर सकते हैं?
तो इसमें पिन इजेक्शन है।
ठीक है। लेख में इसका उल्लेख किया गया था।
हाँ। यह काफी आम बात है।
ठीक है।
अपेक्षाकृत सरल।
सही।
सांचे में कई पिनें लगाई जाती हैं ताकि पुर्जे को बाहर धकेला जा सके।
ठीक है।
यह बुनियादी आकृतियों के लिए कारगर है।
ठीक है।
लेकिन इससे निशान पड़ सकते हैं या नाजुक अंगों में विकृति आ सकती है।
ठीक है। ऐसा लगता है कि वे पिन छोटे-छोटे गड्ढे बनाने वाले यंत्र की तरह काम कर सकते हैं।
अगर उन्हें सही ढंग से स्थापित नहीं किया गया तो वे नुकसान पहुंचा सकते हैं।
ठीक है। अगर वे सही जगह पर नहीं हैं।
बिल्कुल।
तो अधिक जटिल या नाजुक हिस्सों के लिए वे क्या करते हैं?
आप स्लीव इजेक्शन का विकल्प चुन सकते हैं, जिसमें एक स्लीव पार्ट को चारों ओर से घेर लेती है और उसे बाहर निकाल देती है।
ओह।.
संपर्क को न्यूनतम करना।
इसलिए नुकसान का खतरा कम होता है।
क्षति का जोखिम कम।
ठीक है। और फिर हवा का निकास। बहुत ही जटिल हिस्सों के लिए हवा का निकास।
हाँ। या फिर अंडरकट वाले हिस्से।
ठीक है।
संपीड़ित हवा।
सही।
भाग को ऊपर उठाता है। उसे सतह से अलग करता है।
ठीक है। तो यह लगभग ऐसा है... हाँ, यह एक सौम्य विशालकाय प्राणी है।
हाँ, यह बहुत नाजुक है।
सही।
यह सब दबाव और सटीकता के बारे में है। सटीकता का मतलब है यह सुनिश्चित करना कि वे पुर्जे सुरक्षित रूप से अलग हो जाएं। सुरक्षित रूप से, हाँ।
यह आश्चर्यजनक है कि मल्टी-कैविटी मोल्ड डिजाइन में सब कुछ कितना अद्भुत है।
हाँ।
ये सब आपस में जुड़ा हुआ है।.
ये सब आपस में जुड़े हुए हैं।.
सामग्री का चयन, शीतलन प्रणाली, निष्कासन विधियाँ।
हाँ।
यह एक तरह का है।
जैसे इंजीनियरिंग सिद्धांतों का एक मधुर संगीत एक साथ काम कर रहा हो।
उन उत्तम भागों को बनाने के लिए एक साथ मिलकर काम करना।
बिल्कुल।
जिसका हम हर दिन उपयोग करते हैं।
हाँ। यह अद्भुत है। इसे बनाने में जो मेहनत लगती है, वह वाकई अद्भुत है।
हाँ।
और यही बात इसे इतना चुनौतीपूर्ण और साथ ही इतना फायदेमंद बनाती है।
यह सोचना प्रेरणादायक है कि किसी चीज को बनाने में कितनी कुशलता और सटीकता लगती है।
यह बिलकुल भी नीरस नहीं है।
नहीं, ऐसा नहीं है। यह छोटी-छोटी बारीकियों की दुनिया है। यह जटिल गणनाओं का खेल है।
बिल्कुल।
सचमुच, पूर्णता की खोज।
हाँ, यही सच है। यह पूर्णता के लिए निरंतर प्रयास है।
हाँ। तो जैसा कि हम मल्टी कैविटी मोल्ड डिजाइन के अपने गहन अध्ययन के इस भाग को समाप्त कर रहे हैं।
हाँ।
मुझे सचमुच कृतज्ञता का भाव महसूस हो रहा है।
हाँ।
इंजीनियरों और डिजाइनरों के लिए। वे जो करते हैं, वह वाकई अद्भुत है, वे अपना पूरा करियर इसी काम को समर्पित कर देते हैं। यह वाकई बहुत शानदार है।
यह बेहद जरूरी है। लेकिन अक्सर इस पर ध्यान नहीं दिया जाता।
यह बात अक्सर नजरों से ओझल हो जाती है।
हाँ। लेकिन इसका असर हर जगह महसूस होता है।
हर जगह।
हमारे स्मार्टफोन से लेकर हमारी कारों तक। चिकित्सा उपकरण।
हाँ। सब कुछ।
हाँ।
मल्टी कैविटी मोल्ड्स की भूमिका बहुत महत्वपूर्ण होती है।
वे करते हैं।
तो मुझे लगता है कि अब अंतिम भाग की ओर बढ़ने का समय आ गया है।
ठीक है।
हमारी गहन पड़ताल का।
सुनने में तो अच्छा लगता है।
जहां हम कुछ अत्याधुनिक रुझानों और नवाचारों का पता लगाने जा रहे हैं।
सांचा बनाने का भविष्य।.
हाँ।
हाँ।
तो बने रहिए।
यह वास्तव में एक आकर्षक क्षेत्र है और इसमें लगातार बदलाव होते रहते हैं।
हाँ। ऐसा लगता है कि हमेशा कुछ न कुछ नया होता रहता है।
हमेशा। लेख में तो इंडस्ट्री 4.0 और मोल्ड बनाने पर इसके प्रभाव के बारे में भी चर्चा की गई थी।
हाँ। मुझे मानना पड़ेगा, यह एक प्रचलित शब्द है जिसे मैंने सुना है।
हाँ।
लेकिन मुझे यह पूरी तरह से समझ नहीं आया।
मूल रूप से यह इन सभी डिजिटल प्रौद्योगिकियों को विनिर्माण में एकीकृत करने जैसा है।
ठीक है।
आप जानते हैं, परस्पर जुड़े सिस्टम, डेटा विश्लेषण, स्वचालन।
सही।
इसका उद्देश्य अधिक स्मार्ट और अधिक कुशल प्रणाली का निर्माण करना है।
एक स्मार्ट फैक्ट्री।
स्मार्ट फैक्ट्री।
हाँ। ठीक है। तो मुझे मोल्ड बनाने से इसका संबंध समझ में आ रहा है।
हाँ। बिल्कुल।
हमने सिमुलेशन और उन्नत सीएडी सॉफ्टवेयर के बारे में बात की।
ठीक है। ये सब उसी का हिस्सा हैं।
लेकिन इंडस्ट्री 4.0 के दायरे में और क्या-क्या शामिल है?
तो, एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग या 3डी प्रिंटिंग।
हाँ।
हमने इस बारे में बात की कि यह किस प्रकार अनुरूप शीतलन को सक्षम बनाता है, लेकिन यह प्रोटोटाइपिंग के प्रति हमारे दृष्टिकोण को भी बदल रहा है।
ठीक है।
और कुछ मामलों में तो उत्पादन भी प्रभावित होता है।
इसलिए धातु के ठोस ब्लॉक से सांचा बनाने के बजाय।
सही।
आप इसे 3डी प्रिंट कर सकते हैं।
आप इसे परत दर परत प्रिंट कर सकते हैं।
परत दर परत। यह तो अद्भुत है।
इससे डिजाइन के मामले में कई संभावनाएं खुल जाती हैं। डिजाइन की जटिलता। हाँ।
ताकि आप उन जटिल आंतरिक विशेषताओं को बना सकें।
ठीक है। शीतलन चैनलों को अनुकूलित करें। आप कई सामग्रियों से सांचे भी बना सकते हैं।
वाह! यह तो अविश्वसनीय है।.
यह वाकई अद्भुत है।
तो यह मोल्ड बनाने की प्रक्रिया को घटाव विधि से योग विधि में बदल रहा है।
हाँ, ऐसा ही है।
स्वतंत्रता का एक बिलकुल नया स्तर।
निश्चित रूप से।.
लेकिन बात सिर्फ सांचों की ही नहीं है, है ना?
नहीं। 3डी प्रिंटिंग प्रोटोटाइपिंग को भी बदल रही है।
ठीक है। कैसे?
इसलिए आप डिजिटल मॉडल से सीधे प्रोटोटाइप पार्ट्स बना सकते हैं।
ठीक है।
उनका परीक्षण करें, डिज़ाइन को परिष्कृत करें और प्रक्रिया को बहुत तेज़ी से आगे बढ़ाएं।
ठीक है। तो इससे गति बढ़ जाती है। वह पूरा चक्र।
बिल्कुल सही। सुनियोजित उत्पादन से।
लेकिन क्या 3डी प्रिंटिंग बड़े पैमाने पर उत्पादन के मामले में इंजेक्शन मोल्डिंग से प्रतिस्पर्धा कर सकती है?
कई अनुप्रयोगों के लिए, इंजेक्शन मोल्डिंग अभी भी सबसे बेहतर विकल्प है, खासकर उच्च मात्रा उत्पादन के लिए।
यह तेज़ है, यह सस्ता है।
हाँ, ऐसा ही है।.
लेकिन 3डी प्रिंटिंग उस दिशा में आगे बढ़ रही है।
इसमें कुछ सुधार किए जा रहे हैं।
तो क्या ऐसी कोई परिस्थितियाँ हैं जहाँ उत्पादन के लिए 3डी प्रिंटिंग का उपयोग करना उचित हो?
जी हाँ, बिल्कुल।.
कैसा?
कम मात्रा में उत्पादन से अत्यधिक अनुकूलित पुर्जे तैयार होते हैं।
ठीक है।
ये अच्छे उदाहरण हैं।
तो यह ऐसा है जैसे आपके टूलबॉक्स में अलग-अलग उपकरण हों।
ठीक है। आप काम के लिए सही उपकरण चुनते हैं।
हाँ। और औजारों की बात करें तो...
सही।
लेख में एक और दिलचस्प बात सामने आई, वह थी सेंसर।
हाँ, बिल्कुल। सेंसर बहुत बड़े होते हैं।
और मोल्डिंग प्रक्रिया में डेटा एनालिटिक्स का उपयोग।
हां। हमने इजेक्शन सिस्टम वाले सेंसरों के बारे में बात की थी।
सही।
लेकिन इनका इस्तेमाल और भी कई कामों के लिए किया जा सकता है।
तो आप सांचे में ही सेंसर लगा सकते हैं।
हाँ, आप कर सकते हैं।
वे किस प्रकार का डेटा एकत्र कर सकते हैं?
गुहा का दबाव।
ठीक है।
तापमान।
सही।
यहां तक कि पदार्थ की चिपचिपाहट भी।
वाह! सब कुछ वास्तविक समय में।
सब कुछ वास्तविक समय में।
वह आश्चर्यजनक है।
और उस सारे डेटा को एनालिटिक्स प्लेटफॉर्म में फीड किया जा सकता है।
ठीक है। तो आप कर सकते हैं।
प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए, दोषों को रोकें।
खामियों को रोकें, रखरखाव की जरूरतों का पूर्वानुमान लगाएं।
बिल्कुल।
यह बिल्कुल छोटे-छोटे जासूसों के समूह की तरह है।
हाँ।
सांचे के अंदर, यह जो कुछ भी हो रहा है उसकी रिपोर्ट कर रहा है।
अद्भुत।
तो यह एक बहुत बड़ा कदम है।
यह गुणवत्ता, प्रक्रिया नियंत्रण और गुणवत्ता आश्वासन के संदर्भ में सही है।
जब आपको बेहतर टॉलरेंस मिलते हैं, तो स्क्रैप की दर कम हो जाती है।
बिल्कुल।
और आपको बेहतर हिस्से मिलते हैं।
भाग। हाँ।
और आप पूर्वानुमानित रखरखाव कर सकते हैं।
पूर्वानुमानित रखरखाव।
यह बहुत बड़ी बात है। आप समस्याओं के होने से पहले ही उन्हें ठीक कर सकते हैं।
बिल्कुल।
वह आश्चर्यजनक है।
यह आपके सांचे के लिए एक जादुई गेंद की तरह है।
ठीक है, तो हमारे पास 3डी प्रिंटिंग है, उत्पादन में बदलाव आ रहे हैं, सेंसर हैं, प्रक्रिया नियंत्रण में परिवर्तन हो रहा है। यह सब इंडस्ट्री 4.0 के अंतर्गत हो रहा है।
यह एक क्रांति है।
और क्या आने वाला है? मतलब, भविष्य में क्या होने वाला है?
बेहतर गुणों वाली नई सामग्रियां।
ठीक है। मतलब क्या?
नई धातु मिश्रधातुएँ।
ठीक है।
उच्च प्रदर्शन वाले पॉलिमर, ऐसे कंपोजिट जो मजबूती, टिकाऊपन और ऊष्मीय दक्षता जैसे अद्वितीय संयोजन प्रदान करते हैं।
तो यह कुछ इस तरह है।
हाँ।
पदार्थ विज्ञान लगातार विकसित हो रहा है। यह सच है। वे नए-नए तरीके खोज रहे हैं।
हाँ।
संभावनाओं की सीमाओं को आगे बढ़ाना।
बिल्कुल।
सामग्रियों के साथ।
हाँ।
तो ये नई सामग्रियां मोल्ड डिजाइन को किस प्रकार प्रभावित कर रही हैं?
वे डिजाइन की जटिलता, पुर्जों की कार्यक्षमता और यहां तक कि स्थिरता के लिए नई संभावनाएं खोल रहे हैं।
ओह दिलचस्प।.
हाँ। जैसे हल्के वजन वाली सामग्री उत्पादन और परिवहन के दौरान ऊर्जा की खपत को कम कर सकती है।
ठीक है। तो यह पर्यावरण के लिए अधिक अनुकूल है।
हाँ। अधिक टिकाऊ।
ठीक है। और उच्च शक्ति वाली सामग्री।
हाँ। वे आपको पतले हिस्से बनाने की अनुमति देते हैं।
पतले हिस्से। ठीक है।
जिससे सामग्री की बचत होती है।
तो यह नवाचार के एक व्यापक प्रभाव की तरह है।
सामग्रियों में हुई प्रगति से नए डिजाइन बनते हैं, जिससे बेहतर उत्पाद तैयार होते हैं।
बेहतर उत्पाद। अधिक टिकाऊ भविष्य।
बिल्कुल।
ये सब आपस में जुड़े हुए हैं। इसलिए मल्टी-कैविटी मोल्ड डिजाइन की दुनिया लगातार विकसित हो रही है।
निरंतर विकसित हो रहा है।
दक्षता से प्रेरित।
दक्षता, सटीकता।
नवाचार।
नवाचार।
जो कुछ हो रहा है उसे देखना वाकई रोमांचक है।
हाँ, बिल्कुल। इस क्षेत्र में काम करने का यह एक रोमांचक समय है।
ऐसा ही लगता है।
हाँ।
यह एक बेहद दिलचस्प और गहन अध्ययन रहा है।
हाँ।
एक ऐसी दुनिया में जिसके बारे में मुझे सच में ज्यादा जानकारी नहीं थी।
हाँ। मैं समझ सकता हूँ।
सांचे जैसी किसी साधारण चीज के बारे में सोचना वाकई अद्भुत है।
हाँ।
यह बहुत जटिल हो सकता है। इतना जटिल, इतना नवीन।
बहुत ही नवोन्मेषी।
यह अत्यंत महत्वपूर्ण है।
हाँ, ऐसा ही है।.
हमारे आसपास की हर चीज के लिए, उत्पादों के लिए भी।
हम इसका इस्तेमाल हर दिन करते हैं।.
जी हाँ। इस यात्रा पर हमें ले जाने के लिए धन्यवाद।
बिल्कुल। मुझे बहुत खुशी हुई।
मैंने बहुत कुछ सीखा।
मैं खुश हूं।
और, आप जानते हैं, अगली बार जब मैं कोई उत्पाद देखूंगा।
हाँ।
यह बिल्कुल सही तरीके से बनाया गया है।
सही।
और टिकाऊ बनाया गया है।
हाँ।
मैं फफूंद के बारे में सोचूंगा।
मैं मोल्ड के बारे में भी सोचूंगा।
इससे काम बन गया।
हाँ। और इसे डिजाइन करने वाले लोग भी।
हाँ। इंजीनियर। डिज़ाइनर।
बिल्कुल।
ये गुमनाम नायक हैं। तो इस गहन विश्लेषण में हमारे साथ जुड़ने के लिए धन्यवाद।
ये.
हमें मल्टी कैविटी मोल्ड डिजाइन की दुनिया में शामिल करने के लिए धन्यवाद।
यह मज़ेदार हो गया।
अगली बार फिर मिलेंगे एक और रोमांचक यात्रा के लिए।
इसके लिए आगे देख रहे हैं।.
इंजीनियरिंग की आकर्षक दुनिया में आपका स्वागत है और
