नमस्कार दोस्तों, आपका फिर से स्वागत है। आज हम एक ऐसी दुनिया में उतरने जा रहे हैं जो हमारे चारों ओर मौजूद है, लेकिन जिसके बारे में हम शायद ही कभी सोचते हैं। यह है जटिल मोल्ड प्रोसेसिंग।.
यह सचमुच एक छिपा हुआ जादू है।.
मुझे यह पसंद आया। छिपा हुआ जादू। इसे कहने का यह एक अच्छा तरीका है। तो हम देखेंगे कि कार के पुर्जे, फोन के कवर, यहां तक कि आपके इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के अंदर के छोटे-छोटे घटक, ये जटिल सांचे कैसे बनाए जाते हैं।.
हां, यह मूर्तिकला की तरह है, लेकिन धातु से।.
हाँ, बिलकुल धातु की मूर्तिकला की तरह। हम 'नो शेयर' नामक इस तकनीकी दस्तावेज़ के कुछ अंशों का उपयोग करेंगे।.
यह बहुत ही दिलचस्प विषय है।
मैं इसमें उतरने के लिए उत्साहित हूं। तो क्या आप सांचा बनाने के रहस्यों को जानने के लिए तैयार हैं?
मैं तैयार हूँ। चलिए करते हैं।.
ठीक है, तो सबसे पहले, गुहा सतह के प्रकार। हमारे स्रोत ने इसकी तुलना लंबी पैदल यात्रा के लिए सही जूते चुनने से की है, जो मुझे बहुत पसंद है।.
अच्छा उदाहरण है।.
मुझे यह अच्छा लगा। तो इसके अलग-अलग प्रकार क्या हैं? और सही प्रकार चुनना इतना महत्वपूर्ण क्यों है?
अच्छा, ज़रा सोचिए। आप भी चप्पल पहनकर पथरीले पहाड़ पर चढ़ना नहीं चाहेंगे, है ना?
निश्चित रूप से नहीं।
आपको मजबूत हाइकिंग बूट चाहिए होंगे। यही तर्क यहाँ भी लागू होता है। पाइप जैसी चिकनी और बेलनाकार चीज़ के लिए कार के ढांचे जैसी घुमावदार संरचनाओं से बिल्कुल अलग दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है।.
है ना? जैसे कार।.
हाँ।.
ठीक है, तो उन जटिल फ्रीफॉर्म डिज़ाइनों के लिए सही दृष्टिकोण कैसे चुनें?
यहीं पर हाई स्पीड मिलिंग (HSM) काम आती है। इसे एक बेहद सटीक और तेज़ नक्काशी उपकरण की तरह समझें। सामान्य मिलिंग सरल सतहों को संभाल सकती है, लेकिन जब आपको कार की बॉडी के उन सूक्ष्म घुमावों को हूबहू बनाना हो, तो HSM ही एकमात्र ऐसा तरीका है जिससे उस स्तर की बारीकी और सटीकता प्राप्त की जा सकती है।.
तो यही वो राज है जिससे आजकल कारों में दिखने वाले उन आकर्षक, वायुगतिकीय डिजाइनों को बनाया जा सकता है। वाह, ये तो वाकई कमाल है!.
ये मशीनें जो कुछ कर सकती हैं, वह वाकई आश्चर्यजनक है।.
हाँ, ऐसा ही है। लेकिन सांचे के अंदरूनी हिस्से का क्या? स्रोत में जटिल आंतरिक संरचनाओं के प्रसंस्करण की चुनौतियों के बारे में बताया गया है।.
ठीक है। यह काफी पेचीदा हो सकता है।.
हाँ, यह जटिल लगता है।.
जैसे, कल्पना कीजिए कि आप एक बोतल में जहाज बना रहे हैं।.
अरे वाह।.
हम जिस जटिलता की बात कर रहे हैं, वह यही है। अंदरूनी कटान, गहरे छेद, पतली दीवारें। यह सचमुच एक पहेली है।.
मैं समझ सकता हूँ। मैं अपने दिमाग में यह कल्पना करने की कोशिश कर रहा हूँ कि, आखिर किसी ऐसी चीज़ को कैसे तराशा जाता है जो नीचे से कटी हुई हो?
सही।.
जैसे, यह असंभव सा लगता है।.
यह वाकई चुनौतीपूर्ण है। उदाहरण के लिए, बोतल के तल पर बने गड्ढे के बारे में सोचिए। इसे अंडरकट कहते हैं। इसे इस तरह बनाया जाता है ताकि बोतल सीधी खड़ी रह सके। इस तरह की संरचनाएं बनाने के लिए अक्सर विशेष तकनीकों की आवश्यकता होती है, जैसे कि इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम)।.
ठीक है। ईडीएम। मैंने इसके बारे में सुना तो है, लेकिन मुझे वास्तव में नहीं पता कि यह कैसे काम करता है।.
एक छोटी, नियंत्रित बिजली की चमक की कल्पना कीजिए, जो धातु को बहुत ही सटीक रूप से वाष्पीकृत कर रही है।.
अरे वाह।.
यही मूलतः ईडीएम है। इसमें विद्युत चिंगारियों का उपयोग करके सामग्री को नष्ट किया जाता है, जिससे हम वे जटिल अंडरकट और बारीक आकृतियाँ प्राप्त कर सकते हैं जिन्हें सामान्य काटने वाले उपकरण नहीं कर सकते।.
तो ईडीएम एक तरह का गुप्त हथियार है।.
इसे समझने का एक तरीका यह भी है।.
मुझे यह पसंद आया। ठीक है, स्रोत में उल्लिखित उन झुकने वाले टॉप्स के बारे में क्या?
अरे हां।.
यह मुझे किसी इंजीनियरिंग के जादू जैसा लगता है।.
हाँ, कभी-कभी यह एक बढ़िया तरकीब होती है। आप जानते हैं, अंडरकट के लिए EDM का उपयोग करने के बजाय, आप मोल्ड को इस तरह से डिज़ाइन कर सकते हैं कि पार्ट निकालते समय वह झुक जाए या घूम जाए।.
ओह।.
और इससे आप उस हिस्से को आसानी से निकाल सकते हैं, भले ही उसमें ऐसे अंडरकट हों जो सामान्य रूप से, आप जानते हैं, उसे सीधे बाहर निकालना असंभव बना देते हैं।.
तो ऐसा लगता है कि आप ज्यामिति को मात दे रहे हैं।.
बिल्कुल।.
मुझे यह पसंद आया। ऐसा लगता है कि इसमें बहुत सारी समस्या-समाधान, रचनात्मक समस्या-समाधान शामिल है।.
हां। यह सिर्फ बल प्रयोग की बात नहीं है।.
ऐसा नहीं है कि आप हथौड़ा और छेनी लेकर वहां चले जाएं।.
नहीं, बिल्कुल नहीं।.
ठीक है, बढ़िया। तो स्रोत में भौतिक व्यक्तित्व के बारे में भी बात की गई है, जो मुझे बहुत पसंद है।.
हाँ। हर पदार्थ की अपनी कुछ खासियतें होती हैं, है ना?
बिल्कुल, ऐसा ही होता है। तो, यह सामग्री सांचा बनाने की प्रक्रिया को कैसे प्रभावित करती है?
अलग-अलग प्रकार की लकड़ियों के साथ काम करने के बारे में सोचें।.
ठीक है।.
कुछ पेड़ सचमुच बहुत कठोर होते हैं, जैसे कि ओक का पेड़।.
हाँ।.
कुछ नरम होते हैं, जैसे पाइन।.
हाँ।.
इनमें से प्रत्येक के लिए अलग-अलग उपकरण और अलग-अलग दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है।.
तो मोल्ड सामग्री के मामले में इसका क्या महत्व है?
वैसे, H13 स्टील जैसी चीज़ें हैं, जो अपनी मज़बूती, गर्मी प्रतिरोधक क्षमता और टिकाऊपन के लिए जानी जाती हैं। लेकिन इस पर मशीनिंग करना मुश्किल है। इसके लिए विशेष औज़ार और सटीक मापदंड चाहिए होते हैं, वरना औज़ार बहुत जल्दी घिस जाते हैं। ज़रा सोचिए, ग्रेनाइट से मूर्ति तराशने की कोशिश करना कितना मुश्किल होगा!.
आप जानते हैं, इसमें समय लगता है। सही उपकरणों की आवश्यकता होती है।.
हाँ, बिल्कुल।.
नरम पदार्थों के बारे में क्या?
वैसे तो, कुछ मायनों में इनसे काम करना आसान हो सकता है, लेकिन इनकी अपनी कुछ चुनौतियाँ भी हैं। ये चिपकने, फटने या विकृत होने की समस्या से ग्रस्त हो सकते हैं। इसलिए, आपको अपने औजारों पर विशेष कोटिंग लगाने और काटने के मापदंडों को समायोजित करने की आवश्यकता हो सकती है।.
अच्छा ऐसा है।.
यह कुछ ऐसा ही है जैसे बहुत गीली मिट्टी से मूर्ति बनाने की कोशिश करना। इससे उसका आकार बिगड़ जाएगा।.
बस, हाँ, इसमें गिरावट आएगी।.
बिल्कुल।.
इसलिए यह एक संतुलन बनाने वाला काम है।.
यह है।.
आपको पहले काम के लिए सही सामग्री का चुनाव करना होगा, फिर यह पता लगाना होगा कि उसके साथ कैसे काम करना है।.
बिल्कुल।.
ठीक है, तो अब हम उस चरण पर पहुँच रहे हैं जहाँ हम वास्तव में साँचा बना रहे हैं। स्रोत में रफिंग, सेमी फिनिशिंग और फिनिशिंग का उल्लेख है।.
सही।.
यह सचमुच मूर्तिकला जैसा लगता है।.
यह एक सटीक उदाहरण है। आप किसी मूर्ति को बनाते समय बारीक विवरणों पर ध्यान केंद्रित नहीं करेंगे।.
ठीक है। आपको व्यापक परिप्रेक्ष्य से शुरुआत करनी होगी।.
बिल्कुल सही। आप पहले मोटा-मोटा आकार बनाएंगे, उसे परिष्कृत करेंगे और फिर अंत में अंतिम रूप देंगे।.
ठीक है।.
सांचा बनाने में भी यही बात लागू होती है।.
तो मुझे पूरी प्रक्रिया विस्तार से समझाइए।.
ठीक है। तो रफिंग का मतलब है बड़ी मात्रा में सामग्री को जल्दी से हटाना।.
ठीक है।.
बड़े औजारों से, तेज़ी से कटाई करें। बारीकियों की ज़्यादा चिंता किए बिना अंतिम आकार के करीब पहुंचें। यह एक तरह से रूपरेखा तैयार करने जैसा है।.
हाँ।.
और अर्ध-अंतिम रूप देने के चरण में, आप छोटे औजारों का उपयोग करके आकार को परिष्कृत करना शुरू करते हैं, अंतिम आयामों के करीब पहुंचने के लिए बारीक कटाई करते हैं। किसी भी खुरदुरे किनारे को चिकना कर दें।.
ठीक है, तो अब आप चीजों को सुलझाने की शुरुआत करेंगे।.
बिल्कुल।.
और फिर फिनिशिंग का काम पूरा करना, तभी आपको वह एकदम चिकनी सतह मिलती है।.
ठीक है। उस चरण में उच्चतम स्तर की सटीकता की आवश्यकता होती है। बहुत ही बारीक औजार। छोटे-छोटे, सटीक कट। सतह की गुणवत्ता और आयामी सटीकता बिल्कुल सही होनी चाहिए। यहाँ सटीकता का स्तर अद्भुत है। हम मिलीमीटर के कुछ हज़ारवें हिस्से की सहनशीलता की बात कर रहे हैं।.
बहुत खूब।.
मानव बाल की चौड़ाई से भी कम।.
यह अविश्वसनीय है। अविश्वसनीय रूप से सटीक।.
यह है।.
मैं इसकी कल्पना भी नहीं कर सकता। इसलिए, उस स्तर की सटीकता प्राप्त करने के लिए, आपको कुछ बेहतरीन उपकरणों की आवश्यकता होगी। स्रोत उपकरणों और साज-सामान को एक सुपरहीरो टीम के रूप में संदर्भित करता है, जिसमें प्रत्येक सदस्य एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।.
उन सभी की अपनी-अपनी भूमिका है।.
मुझे यह अच्छा लगा। तो चलिए टीम से मिलते हैं। स्टार खिलाड़ी कौन हैं?
वैसे तो, अधिकतर कारखानों में सबसे महत्वपूर्ण उपकरण उच्च परिशुद्धता वाली सीएनसी मशीन होती है।.
ठीक है।.
सीएनसी का मतलब कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल है। आप उन्हें मोल्ड का एक डिजिटल मॉडल देते हैं, और वे मशीनिंग ऑपरेशन को अंजाम देते हैं।.
अरे वाह।.
गति और सटीकता अविश्वसनीय है।.
यह एक तरह का... यह लगभग 3डी प्रिंटर जैसा है, लेकिन सामग्री जोड़ने के बजाय, यह उसे हटाता है।.
इस बारे में सोचने का यह एक अच्छा तरीका है।
हाँ।.
और ठीक 3D प्रिंटिंग की तरह, CNC मशीनों का रिज़ॉल्यूशन और परिशुद्धता लगातार बेहतर हो रही है। हम ऐसी मशीनों की बात कर रहे हैं जो कटिंग टूल को कुछ माइक्रोन के भीतर सटीक रूप से पोजीशन कर सकती हैं, जो वाकई अविश्वसनीय रूप से छोटी सटीकता है।.
आजकल तकनीक क्या-क्या कर सकती है, यह देखकर आश्चर्य होता है।.
वह वाकई में।.
आपने मैचों की समय-सारणी का भी जिक्र किया। इस सब में उनकी क्या भूमिका है?
दरअसल, फिक्स्चर एक तरह से गुमनाम हीरो होते हैं। ये वो चीज़ें हैं जो यह सुनिश्चित करती हैं कि सीएनसी मशीन अपना काम करते समय सब कुछ अपनी सही जगह पर बना रहे।.
ठीक है।.
इसलिए मोल्ड वर्कपीस को सुरक्षित रूप से अपनी जगह पर रखने के लिए विशेष क्लैंप और सपोर्ट का उपयोग किया जाता है।.
इसलिए वे एक स्थिर हाथ की तरह हैं।.
बिल्कुल।.
सीएनसी मशीन और डिजाइन के लिए।.
मैचों की सूची की बात करें तो वे काफी जटिल हो सकते हैं।.
ओह, मुझे यकीन है।
प्रत्येक सांचे और प्रत्येक मशीनिंग प्रक्रिया के लिए इसे विशेष रूप से बनाया जाता है। कभी-कभी वे चीजों को अपनी जगह पर स्थिर रखने के लिए वैक्यूम सक्शन का भी उपयोग करते हैं।.
वाह! मुझे कभी एहसास नहीं हुआ कि इन सब चीजों के पीछे कितनी मेहनत लगती है।.
हाँ, इसके बारे में सोचें तो यह वाकई आश्चर्यजनक है। है ना?
मतलब, मैं अभी अपने घर में इधर-उधर देख रहा हूँ। मैं बस यही सोच रहा हूँ कि ये सब चीजें, ये सारे प्लास्टिक के पुर्जे, ये सारे धातु के हिस्से, ये सब शायद किसी सांचे से ही बने होंगे।.
यह सच है। हम जहां भी जाते हैं, हमें उनके उत्पादों में फफूंदी जरूर मिलती है।.
यह सच है। खैर, इसके बाद मैं चीजों को थोड़ा अलग नजरिए से देखने वाला हूँ।.
मुझे लगता है कि आप कर लेंगे।.
ठीक है, तो अभी बात खत्म नहीं हुई है। हमें अभी भी सतह के उपचारों के बारे में बात करनी है। सांचा बनाने की प्रक्रिया में इनकी क्या भूमिका होती है?
आह, सतही उपचार। यह तो मानो अंतिम रूप देने जैसा है। वह पॉलिश जो हर चीज को चमका देती है।.
वस्तुत: और लाक्षणिक रूप से।.
बिल्कुल सही। ये सांचे के प्रदर्शन और दिखावट दोनों को बेहतर बनाते हैं।.
इसलिए, बात सिर्फ सांचे को सटीक बनाने की नहीं है। बात यह है कि वह दिखने में अच्छा हो और लंबे समय तक टिकाऊ हो।.
ठीक है। यह टिकाऊ होना चाहिए।.
ठीक है, तो हम किस प्रकार के सतह उपचारों की बात कर रहे हैं?
वैसे, एक आम तकनीक है नाइट्राइडिंग। यह एक ऊष्मा उपचार प्रक्रिया है जिसमें स्टील की सतह में नाइट्रोजन डाली जाती है। इससे स्टील बेहद कठोर और घिसाव-प्रतिरोधी बन जाता है। लगभग ऐसा ही जैसे सांचे को कवच पहना दिया गया हो।.
ओह, मुझे यह पसंद आया।.
यह मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान होने वाले टूट-फूट से इसकी रक्षा करता है।.
ठीक है, तो यह सब दीर्घायु के बारे में है।.
हाँ। उस सांचे को टिकाऊ बनाना।.
क्रोम प्लेटिंग के बारे में क्या ख्याल है? क्या वह भी लोकप्रिय नहीं है?
क्रोम प्लेटिंग बहुत लोकप्रिय है। यह सतह पर क्रोमियम की एक पतली परत चढ़ाती है जो घिसाव प्रतिरोध और जंग प्रतिरोध को बढ़ाती है, और निश्चित रूप से, यह सांचे को चमकदार दर्पण जैसी फिनिश देती है।.
मुझे पता था कि यह सिर्फ सौंदर्यशास्त्र से कहीं अधिक था।.
हाँ, बिल्कुल। इसके व्यावहारिक लाभ भी हैं।.
बहुत बढ़िया। हमारे स्रोत में इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग का भी जिक्र है। आखिर यह सब क्या है?
यह फफूंद के लिए एक हाई-टेक स्पा ट्रीटमेंट जैसा है।.
ओह, मुझे यह पसंद आया। मुझे और बताओ।.
यह सतह को चिकना और चमकदार बनाने के लिए विद्युत रासायनिक प्रतिक्रिया का उपयोग करता है। यह उन दुर्गम स्थानों तक पहुँचता है जहाँ सामान्य पॉलिशिंग विधियों से पहुँचना संभव नहीं होता। जटिल आकृतियों और गुहाओं के लिए आदर्श। आपको एक बेदाग चिकनी सतह चाहिए।.
तो यह एक बेहद सटीक पॉलिशिंग तकनीक है।.
जी हां। और यह सिर्फ दिखावे के लिए नहीं है। इससे सांचे से पुर्जे को निकालना भी आसान हो जाता है। चिपकने से होने वाले नुकसान से भी बचाता है।.
वाह! इसमें कितनी मेहनत लगती है! यह वाकई अद्भुत है।.
हाँ। यह एक बेहद दिलचस्प प्रक्रिया है।
यह एक बेहद दिलचस्प प्रक्रिया है। यह कला है, विज्ञान है, इंजीनियरिंग है।.
थोड़ा सा जादू भी।.
और मुझे लगता है कि हम इस दुनिया में गहराई से उतरने की अभी शुरुआत ही कर रहे हैं। मैं और भी सीखने के लिए उत्सुक हूँ, इसलिए भाग दो के लिए बने रहिए, जहाँ हम मोल्ड बनाने की दुनिया के और भी रहस्यों को उजागर करेंगे।.
जटिल सांचा बनाने की हमारी इस गहन पड़ताल में आपका फिर से स्वागत है।.
मैं और भी गहराई में जाने के लिए तैयार हूँ। तो पहले भाग में, हमने सही सामग्री चुनने से जुड़ी चुनौतियों, जटिल आंतरिक संरचनाओं से निपटने के तरीकों के बारे में अच्छी तरह से जानकारी प्राप्त की। हमने फिटिंग और विभिन्न प्रकार के सतह उपचारों के बारे में भी बात की।.
हाँ। अच्छी नींव रखी।.
हाँ, हमने किया। हमने किया। अब जब हमारे पास यह आधार तैयार हो गया है, तो मैं कुछ विशिष्ट मशीनिंग रणनीतियों पर विस्तार से चर्चा करने के लिए उत्सुक हूँ। मैं पूरी प्रक्रिया नियोजन के बारे में और अधिक जानना चाहता हूँ।.
ठीक है, बढ़िया। चलिए अब हाई स्पीड मशीनिंग पर वापस आते हैं। एचएसएम। हाँ। याद है, यह जटिल, अनियमित आकार की सतहों को बनाने का सबसे अच्छा तरीका है। हमने कार की बॉडी के कर्व्स, फोन केस के कंटूर के बारे में बात की थी।.
बिल्कुल सही। एक बेहद सटीक, बेहद तेज़ नक्काशी उपकरण की तरह।.
बिल्कुल सही। लेकिन इसमें सिर्फ गति ही नहीं, और भी बहुत कुछ शामिल है। एक महत्वपूर्ण कारक है टूल पाथ रणनीति।.
ओह ठीक है।.
इसे उस मार्ग की तरह समझें जिसे काटने वाला औजार सामग्री को काटते समय तय करता है। एचएसएम में, हम अक्सर निरंतर मशीनिंग या निरंतर चिप लोड नामक तकनीक का उपयोग करते हैं।.
ठीक है। चिप पर लगातार लोड बना रहता है।.
हाँ।.
मुझे इसे विस्तार से समझाने की जरूरत पड़ेगी।.
कल्पना कीजिए कि आप लकड़ी को तराशने के लिए छेनी का उपयोग कर रहे हैं।.
ठीक है।.
अगर आप असमान और अनियमित तरीके से कटाई कर रहे हैं, तो सतह खुरदरी होगी। लगातार चिप लोड करना, चिकने और एकसमान स्कूप लेने जैसा है, जिससे हर बार समान मात्रा में सामग्री निकलती है।.
अच्छा, ठीक है। तो यह निरंतरता की बात है।.
हाँ। निरंतरता से काम पूरा होने में बहुत आसानी होती है।.
तो सांचा बनाने में यह इतना महत्वपूर्ण क्यों है? मतलब, यह इतना चिकना क्यों होना चाहिए?
दरअसल, मोल्ड की सतह जितनी चिकनी होगी, उससे बनने वाले हिस्से की सतह की फिनिशिंग उतनी ही बेहतर होगी।.
समझ में आता है।.
एक बिल्कुल नए फोन की चिकनी, चमकदार सतह के बारे में सोचें।.
सही सही।.
इसका सीधा कारण मोल्ड की चिकनी सतह है।.
तो इसमें सौंदर्यशास्त्र के साथ-साथ कार्यक्षमता भी शामिल है।.
बिल्कुल सही। इससे सांचे पर होने वाली टूट-फूट भी कम होती है।.
आह।.
आप जानते हैं, चिकनी राजमार्ग पर गाड़ी चलाने और ऊबड़-खाबड़ कच्ची सड़क पर गाड़ी चलाने में कितना फर्क होता है।.
सही।.
चिकनाई का मतलब है कम घर्षण, मोल्ड का लंबा जीवनकाल और कम रखरखाव लागत।.
यह अच्छे टायरों में निवेश करने जैसा है।.
हाँ।.
तो आप वास्तव में एचएसएम में इस निरंतर चिप लोड को कैसे प्राप्त करते हैं?
यह संतुलन बनाने का काम है, जिसमें उपकरण की ज्यामिति, काटने की गति, फीड दर और कटाई की गहराई शामिल है।.
ठीक है।.
यह एक रेसिपी की तरह है। अगर एक सामग्री बहुत ज्यादा हो जाए या दूसरी कम, तो पूरी रेसिपी गड़बड़ हो सकती है।.
ठीक है, ठीक है। मशीन को तेज गति पर सेट करके उसे पूरी रफ्तार से चलने देना इतना आसान नहीं है।.
निश्चित रूप से नहीं।
हाँ।.
सौभाग्य से, हमारे पास परिष्कृत सॉफ्टवेयर प्रोग्राम हैं जो हमें प्रत्येक सामग्री और उपकरण संयोजन के लिए इन इष्टतम मापदंडों की गणना करने में मदद करते हैं।.
थोड़ी मदद करना अच्छा रहेगा।.
ओह, बिल्कुल। लेकिन फिर भी आपको एक कुशल ऑपरेटर की जरूरत होगी जो प्रक्रिया की बारीकियों को समझता हो और जरूरत पड़ने पर तुरंत बदलाव कर सके।.
इसलिए आपको अभी भी मानवीय स्पर्श की आवश्यकता है।.
जी हां, जी हां। और स्पर्श की बात करें तो, चलिए उपकरण चयन के बारे में बात करते हैं।.
ठीक है।.
जैसे एक रसोइए को अलग-अलग तरह के चाकू की जरूरत होती है।.
सही।.
एक सांचा निर्माता को काटने के औजारों के विशाल भंडार की आवश्यकता होती है।.
मैं कल्पना कर रहा हूँ, जैसे एक विशाल टूलबॉक्स, जिसमें ये सभी अजीबोगरीब पुर्जे और ड्रिल हों।.
ओह, यह तो वाकई एक शानदार नजारा है।.
एचएसएम टूलबॉक्स में कुछ प्रमुख उपकरण कौन-कौन से हैं?
वैसे, एचएसएम के लिए हम आमतौर पर सॉलिड कार्बाइड टूल्स का इस्तेमाल करते हैं। ये बेहद मजबूत होते हैं। ये उच्च गति और उच्च तापमान को सहन कर सकते हैं।.
हाँ।.
स्टील को काटने के लिए आपको किसी मजबूत चीज की जरूरत होती है।.
वे बिल्कुल बलि का बकरा जैसे हैं।.
हाँ, बिल्कुल। और इस श्रेणी में भी, आपको अलग-अलग ज्यामिति और अलग-अलग उद्देश्य मिलेंगे। बॉल नोज एंड मिल, घुमावदार सतहों के लिए बेहतरीन होती हैं। स्क्वायर एंड मिल, सटीक और सपाट सतहों के लिए बेहतर होती हैं। यह वास्तव में इस बात पर निर्भर करता है कि आप क्या बनाना चाहते हैं।.
इतने सारे विकल्प।
यह एक चित्रकार की तरह है जिसके पास कई तरह के ब्रश होते हैं।.
ठीक है, ठीक है। बात समझ में आ गई। चलिए, अब थोड़ा विषय बदलते हैं। चलिए, उन जटिल आंतरिक संरचनाओं के बारे में बात करते हैं। जैसे कि अंडरकट, गहरी और संकरी गुहाएँ। ऐसी चीज़ें जिनकी मशीनिंग करना बेहद चुनौतीपूर्ण है।.
ठीक है। पारंपरिक विधियों के साथ, हमने ईडीएम, यानी विद्युत निर्वहन मशीनिंग पर चर्चा की।.
सही सही।.
क्या आप मुझे दोबारा याद दिला सकते हैं कि यह कैसे काम करता है?
हाँ।.
यह जटिल आकृतियों के लिए इतना अच्छा क्यों है?.
मुझे याद दिला दीजिए।.
क्या आपको वो छोटे-छोटे नियंत्रित बिजली के झटके याद हैं? वही ईडीएम है।.
अरे हां।.
काटने के बजाय, यह उन विद्युत चिंगारियों का उपयोग करके पदार्थ को धीरे-धीरे नष्ट कर देता है। लगभग जैसे उसे वाष्पीकृत कर देता है।.
यह लगभग विज्ञान कथा जैसा है।.
हाँ, थोड़ा-बहुत। हम इन चिंगारियों को नियंत्रित करके सटीक आकृतियाँ कैसे बनाते हैं?
हां, यही बात मुझे समझ नहीं आती।.
यहीं पर इलेक्ट्रोड की भूमिका आती है। यह एक सुचालक पदार्थ का बना हुआ टुकड़ा होता है, आमतौर पर तांबा या ग्रेफाइट का। यह चिंगारियों के लिए मार्गदर्शक का काम करता है।.
ओह ठीक है।.
इसलिए इलेक्ट्रोड को सावधानीपूर्वक इस तरह से तैयार किया जाता है कि वह आपके द्वारा बनाई जाने वाली आकृति से मेल खाए।.
तो यह बिजली से मूर्तिकला करने जैसा है।.
बिल्कुल सही। इलेक्ट्रोड को वर्कपीस की ओर ले जाया जाता है, और वे विद्युत स्पंदन चिंगारियां उत्पन्न करते हैं, जो धीरे-धीरे सामग्री को नष्ट करके वांछित आकार बनाते हैं।.
यह अविश्वसनीय है।.
यह वाकई अद्भुत है। घड़ी के जटिल गियर के बारे में सोचिए। या जेट इंजन के कूलिंग चैनलों के बारे में।.
वाह। ठीक है। हाँ।.
ईडीएम हमें बहुत कठोर सामग्रियों को आकार देने की अनुमति देता है।.
इसलिए यह इतना महत्वपूर्ण है।.
जी हाँ। इससे संभावनाओं की एक नई दुनिया खुल जाती है। लेकिन यह एक तेज़ प्रक्रिया नहीं है, खासकर जटिल आकृतियों और कठोर सामग्रियों के मामले में। लेकिन सटीकता इसके लायक है। और तकनीक लगातार बेहतर होती जा रही है। हाई-स्पीड EDM मशीनें सटीकता से समझौता किए बिना मशीनिंग समय को काफी कम कर सकती हैं।.
तकनीक तो हमेशा विकसित होती रहती है, है ना?
हाँ, बिल्कुल। लेकिन यह नवाचार केवल मशीनों तक ही सीमित नहीं है।.
सही।.
इसमें यह भी शामिल है कि हम सांचा बनाने की पूरी प्रक्रिया की योजना कैसे बनाते हैं और उसे कैसे क्रियान्वित करते हैं।.
तो चलिए उस प्रक्रिया नियोजन के बारे में बात करते हैं।.
ठीक है। प्रक्रिया नियोजन। यह सांचा बनाने का खाका है, एक रोडमैप है।.
मास्टर प्लान।.
बिल्कुल सही। हम मशीनिंग प्रक्रियाओं का क्रम निर्धारित करते हैं, औजारों का चयन करते हैं, मशीनिंग मापदंडों का निर्धारण करते हैं, कच्चे माल से लेकर तैयार उत्पाद तक हर चरण को हम ही तय करते हैं।.
तो यह एक रेसिपी की तरह है।.
बिल्कुल सही। और एक अच्छी रेसिपी की तरह ही, एक सुनियोजित प्रक्रिया योजना से ही सारा फर्क पड़ता है।.
मैं समझ गया, मैं समझ गया।
इससे एकरूपता सुनिश्चित होती है, त्रुटियां कम होती हैं, समय की बचत होती है और पैसे की बचत होती है।.
बहुत महत्वपूर्ण।
हाँ।.
यह सब आगे की सोच रखने और उन चुनौतियों का पूर्वानुमान लगाने के बारे में है।.
ठीक है। तो इस योजना को बनाते समय किन मुख्य बातों का ध्यान रखना चाहिए?
हाँ, मुझे विस्तार से समझाओ।.
ठीक है। सबसे पहले, आपको डिज़ाइन को समझना होगा। आयाम, सहनशीलता, सतह की फिनिशिंग, कोई भी विशेष विशेषताएं। ठीक है।.
आपको पता होना चाहिए कि आप किस चीज का लक्ष्य रख रहे हैं।.
बिल्कुल सही। फिर सामग्री का चुनाव। हम इस बारे में बात करते हैं कि मशीनिंग के संदर्भ में सामग्रियों के अलग-अलग गुण होते हैं।.
सही सही।.
कुछ लोगों के साथ काम करना आसान होता है, कुछ लोग अधिक मांग वाले होते हैं।.
कुछ तो नखरीली हैं।.
हाँ। कुछ तो वाकई नखरे वाली होती हैं। आपको यह समझना होगा कि आप किससे निपट रहे हैं। एक बार जब हम डिज़ाइन और सामग्री को समझ लेते हैं, तब हम मशीनिंग प्रक्रियाओं के वास्तविक क्रम की योजना बनाना शुरू कर सकते हैं।.
तो यह कैसे काम करता है? यह कैसा दिखता है?
वैसे, यह आमतौर पर एक तार्किक क्रम का पालन करता है। पहले रफिंग से शुरू करें, और जल्दी से बहुत सारी सामग्री हटा दें।.
जैसे कच्चा मसौदा।.
हाँ। आपको मूल आकार समझ आ गया होगा।.
हाँ।.
फिर आकार को निखारने और उन खुरदुरे किनारों को चिकना करने के लिए अर्ध-अंतिम रूप दिया जाता है।.
ठीक है।.
और अंत में, अंतिम रूप देने की प्रक्रिया, यहीं पर हम सतह की गुणवत्ता को सटीक बनाते हैं। सहनशीलता को बिल्कुल सही करते हैं।.
इसलिए उस समय सब कुछ सटीकता पर निर्भर करता है।.
हां। हर चरण में, हम सही उपकरण, सही गति, फीड दर और कटाई की गहराई का चयन कर रहे हैं।.
यह एक विज्ञान है।
हाँ, ऐसा ही है। यह एक नाजुक संतुलन बनाने का काम है।
हाँ, ऐसा ही है। यह बहुत विस्तृत और जटिल लगता है।.
हाँ, यही सफलता की बुनियाद है। लेकिन सौभाग्य से, हमारे पास वे सॉफ्टवेयर प्रोग्राम हैं जो हमारी मदद करते हैं।.
ओह, शुक्र है, हाँ।.
पूरी प्रक्रिया का आभासी अनुकरण करें।.
इससे समय की काफी बचत होगी।.
वाह, इससे तो बहुत समय बचता है। हम अलग-अलग टूल पाथ का परीक्षण कर सकते हैं, कटिंग पैरामीटर को ऑप्टिमाइज़ कर सकते हैं, और किसी भी संभावित समस्या को होने से पहले ही पहचान सकते हैं।.
तो क्या यह एक तरह का रिहर्सल है?
जी हाँ, बिल्कुल सही। मुख्य कार्यक्रम से पहले वर्चुअल रिहर्सल।.
मुझे यह पसंद है। तो यहाँ तकनीक एक बड़ी भूमिका निभा रही है।.
बहुत बड़ी भूमिका। लेकिन यह अभी भी मनुष्यों और प्रौद्योगिकी के बीच एक सहयोगात्मक प्रयास है।.
कोर्स के पाठ्यक्रम की।.
सॉफ्टवेयर उपकरण तो प्रदान करता है, लेकिन प्रक्रिया को निर्देशित करने और महत्वपूर्ण निर्णय लेने के लिए आपको अभी भी एक कुशल मोल्ड निर्माता की आवश्यकता होती है।.
हां, असल में मानवीय विशेषज्ञता ही सबसे महत्वपूर्ण है।.
जी हाँ, जी हाँ। और अभी बहुत कुछ जानना बाकी है। तीसरे भाग में, हम उन बारीकियों पर करीब से नज़र डालेंगे। विशेष तकनीकें, वे उपकरण जिनका उपयोग वे नापने और यह सुनिश्चित करने के लिए करते हैं कि सब कुछ एकदम सही हो।.
मैं उन अंतिम चरणों के बारे में और जानने के लिए उत्सुक हूँ। तीसरे भाग में मिलते हैं। और हम जटिल मोल्ड प्रोसेसिंग के अपने गहन अध्ययन के अंतिम भाग के लिए वापस आ गए हैं। यह एक रोमांचक यात्रा रही है, जिसमें हमने इन अद्भुत उपकरणों के निर्माण की बारीकियों को जाना है जो रोजमर्रा की कई वस्तुओं को आकार देते हैं।.
मैं सहमत हूँ। हमने चुनौतियों पर गहराई से विचार किया है। सामग्रियों, मशीनिंग रणनीतियों, यहाँ तक कि इसमें शामिल कलात्मकता पर भी चर्चा की है।.
यह वास्तव में विज्ञान, इंजीनियरिंग और थोड़े से जादू का मिश्रण है, है ना?
बिल्कुल। और आज हम उन अंतिम चरणों पर ध्यान केंद्रित करेंगे, उन अंतिम बारीकियों पर जो एक सांचे को अच्छे से असाधारण बना देती हैं।.
मैं उस बेदाग फिनिश को हासिल करने के रहस्यों को उजागर करने के लिए तैयार हूं।.
दरअसल, यह एक बहुआयामी प्रक्रिया है जिसमें विशेष तकनीकों और सावधानीपूर्वक गुणवत्ता नियंत्रण दोनों शामिल हैं।.
चलिए, उन विशेष तकनीकों से शुरुआत करते हैं। उस चिकनी, दर्पण जैसी सतह को प्राप्त करना इतना महत्वपूर्ण क्यों है?
यह सिर्फ सौंदर्यशास्त्र से परे है, हालांकि यह निश्चित रूप से एक कारक है। एक अत्यधिक चिकनी सांचे की सतह के कई कार्यात्मक लाभ होते हैं।.
कैसा?
सबसे पहले, यह मोल्ड की रिलीज प्रॉपर्टीज में काफी सुधार करता है। इससे पार्ट को निकालना आसान हो जाता है और चिपकने या नुकसान होने की संभावना कम हो जाती है।.
तो, घर्षण कम होगा, टूट-फूट कम होगी, और कुल मिलाकर उत्पादन सुचारू रूप से चलेगा।.
बिल्कुल सही। और इसका सीधा असर ढाले गए हिस्से की सतह की फिनिश पर पड़ता है।.
ठीक है। यदि सांचे की सतह खुरदरी हो, तो सामग्री चाहे कितनी भी चिकनी क्यों न हो, उससे खुरदरा भाग ही बनेगा।.
बिल्कुल सही। एक चिकना सांचा स्वयं में टूट-फूट को कम करता है, जिससे उसका जीवनकाल बढ़ता है और रखरखाव कम से कम होता है।.
इसलिए ये छोटी-छोटी बातें वास्तव में लंबे समय में बड़े लाभ में तब्दील हो जाती हैं।.
बिल्कुल। अब, इन बेदाग सतहों को प्राप्त करने के लिए केवल शारीरिक मेहनत ही काफी नहीं है।.
मुझे यकीन है कि यह आपकी कार को पॉलिश करने जैसा नहीं है।.
ऐसा बिल्कुल नहीं है। मोल्ड पॉलिशिंग के लिए उच्च स्तर के सटीक नियंत्रण और विशेष उपकरणों की आवश्यकता होती है।.
तो इस नाजुक कार्य के लिए कौन-कौन से उपकरण और तकनीकें इस्तेमाल की जाती हैं?
हम उन त्रुटिहीन सतहों को प्राप्त करने के लिए अल्ट्रासोनिक पॉलिशिंग और मैग्नेटिक एब्रेसिव फिनिशिंग जैसी विभिन्न उन्नत पॉलिशिंग विधियों का उपयोग करते हैं।.
ये तो बेहद हाई-टेक लग रहे हैं। क्या आप इसके बारे में विस्तार से बता सकते हैं?
जी हां। अल्ट्रासोनिक पॉलिशिंग में अपघर्षक कणों के घोल में छोटे-छोटे बुलबुले बनाने के लिए उच्च आवृत्ति वाले कंपन का उपयोग किया जाता है।.
ठीक है।.
ये बुलबुले सांचे की सतह पर फट जाते हैं, जिससे धीरे-धीरे खामियां दूर हो जाती हैं और एक चिकनी, एकसमान सतह तैयार हो जाती है।.
तो यह मोल्ड्स के लिए एक छोटे पावर वॉश की तरह है, लेकिन ध्वनि तरंगों के साथ।.
यह एक शानदार उपमा है। और यह विशेष रूप से उन दुर्गम क्षेत्रों को चमकाने में कारगर है, जैसे कि जटिल गुहाओं के अंदरूनी भाग।.
यह बात समझ में आती है। चुंबकीय अपघर्षक परिष्करण के बारे में क्या ख्याल है?
इस विधि में अपघर्षक कणों की गति को नियंत्रित करने के लिए चुंबकीय बलों का उपयोग किया जाता है।.
ओह।.
एक प्रकार का चुंबकीय ब्रश बनाना जो सांचे के आकार के अनुरूप ढल जाए।.
वाह! तो यह एक लचीले पॉलिशिंग टूल की तरह है जो सबसे जटिल जगहों तक भी पहुंच सकता है।.
बिल्कुल सही। यह चुंबकीय ब्रश सतह पर आसानी से चलता है, खामियों को दूर करता है और एक समान चमकदार फिनिश देता है।.
यह लगभग जादू जैसा लगता है। लेकिन इन उन्नत तकनीकों के बावजूद, आप यह कैसे निर्धारित करेंगे कि आपको वह त्रुटिहीन परिणाम मिल गया है?
यहीं पर माप विज्ञान की भूमिका सामने आती है।.
माप विज्ञान? क्या यह मापों का अध्ययन है या कुछ और?
जी हां। माप विज्ञान, माप का विज्ञान है, और यह सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है कि सांचा उन सटीक विशिष्टताओं को पूरा करता है।.
तो यह मोल्ड के लिए गुणवत्ता नियंत्रण की तरह है, यह सुनिश्चित करना कि सब कुछ एकदम सही हो?
बिल्कुल सही। एक सामान्य उपकरण कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन, या सीएमएम है।.
सीएमएम? इसका क्या मतलब है?
निर्देशांक मापन मशीन। एक ऐसी रोबोटिक भुजा की कल्पना कीजिए जिसमें एक अत्यंत संवेदनशील स्पर्श जांच उपकरण लगा हो।.
ठीक है।.
यह उपकरण सांचे के आयामों को अविश्वसनीय सटीकता के साथ मापता है। क्या यह सतह का 3डी मानचित्र तैयार करता है?
नहीं। यह सांचों के लिए 3डी स्कैनर जैसा है।.
बिल्कुल सही। फिर इस डिजिटल मानचित्र की तुलना मूल डिजाइन से की जाती है ताकि छोटी से छोटी विसंगतियों का भी पता लगाया जा सके।.
वाह! तो माप विज्ञान की जांच से कुछ भी नहीं बचता।.
लगभग ऐसा ही है। हम नैनोमीटर पैमाने पर सतह की खुरदरापन मापने के लिए ऑप्टिकल प्रोफाइल मीटर का भी उपयोग करते हैं और अविश्वसनीय सटीकता के साथ समतलता या वक्रता की जांच करने के लिए इंटरफेरोमीटर का उपयोग करते हैं।.
यह अत्याधुनिक उपकरणों के पूरे शस्त्रागार की तरह है जो यह सुनिश्चित करता है कि हर विवरण एकदम सही हो।.
बिल्कुल सही। और जैसे-जैसे प्रौद्योगिकी आगे बढ़ती है, ये उपकरण और भी परिष्कृत होते जाते हैं, जिससे सटीकता की सीमाएं और भी बढ़ जाती हैं।.
इस प्रक्रिया में शुरुआत से लेकर अंतिम रूप देने तक जो सावधानीपूर्वक प्रयास किया जाता है, उसके बारे में सोचना अविश्वसनीय है।.
यह सांचा बनाने की दुनिया में समर्पण और विशेषज्ञता को सही मायने में दर्शाता है। और यह हमारे आस-पास की वस्तुओं को देखने के हमारे नजरिए को बदल देता है।.
बिल्कुल। मेरे हाथ में जो फोन है, जिस कीबोर्ड पर मैं टाइप कर रहा हूँ, मेरी मेज पर जो कॉफी का कप है। ये सभी चीजें कच्चे माल से शुरू हुईं और अविश्वसनीय सटीकता और समझ के साथ आकार दी गईं।.
यह प्रक्रिया इन रोजमर्रा की वस्तुओं के पीछे छिपी प्रतिभा और शिल्प कौशल के प्रति हमारी सराहना को और गहरा करती है।.
बहुत खूब कहा। यह गहन अध्ययन मेरे लिए ज्ञानवर्धक अनुभव रहा। इतने जानकार मार्गदर्शक होने के लिए धन्यवाद। मैंने बहुत कुछ सीखा है।.
मुझे बहुत खुशी हुई। मुझे उम्मीद है कि हमारे श्रोता निर्माण की दुनिया की एक और रोमांचक यात्रा के लिए फिर से हमारे साथ जुड़ेंगे।.
मुझे पूरा यकीन है कि वे ऐसा करेंगे। अगली बार तक, जिज्ञासु बने रहें और दुनिया की खोज करते रहें।
