पॉडकास्ट – सबसे उपयुक्त इंजेक्शन गति निर्धारित करने का सबसे अच्छा तरीका क्या है?

हां, यह उन चीजों में से एक है जो सतह पर सरल लगती है, लेकिन वास्तव में इसमें समझने के लिए बहुत कुछ है।.

ओह, हाँ, जिसका शीर्षक है।.

ठीक है। उसमें बहुत सारी अच्छी बातें हैं। सही गति सेटिंग को ठीक से सेट करने के बारे में।.

और ऐसा करने के लिए, हमें पहेली के सभी हिस्सों के बारे में सोचना होगा।.

हां, यह कुछ इस तरह है, जैसे सामग्री, सांचे का डिजाइन और वह अंतिम उत्पाद जिसे आप हासिल करना चाहते हैं।.

दरअसल, एक बड़ा कारक श्यानता है।.

हां, लेकिन यह सिर्फ मोटाई की बात नहीं है। असल में यह इस बारे में है कि अणु एक दूसरे के ऊपर से कितनी आसानी से गुजरते हैं।.

बिल्कुल सही। जैसे, कल्पना कीजिए कि आप एक स्ट्रॉ से शहद निचोड़ने की कोशिश कर रहे हैं। यह बहुत धीमी प्रक्रिया है, है ना?

और यही कुछ पॉलीकार्बोनेट जैसे उच्च चिपचिपाहट वाले प्लास्टिक को बहुत तेजी से इंजेक्ट करने की कोशिश करने जैसा है।.

खामियां, अपूर्णता, भराई, हर तरह की परेशानियां।.

जी हाँ। अब, दूसरी तरफ, आपके पास पॉलीइथिलीन जैसी कम चिपचिपाहट वाली सामग्री है, जो...

ठीक है। प्रवाह बहुत आसान हो जाता है। इसलिए आप बिना किसी जोखिम के इंजेक्शन की गति बढ़ा सकते हैं।.

जी हाँ। पॉलीइथिलीन के लिए, इंजेक्शन की गति 100 से 300 मिलीमीटर तक बताई गई है। लेकिन पॉलीकार्बोनेट के लिए, यह गति काफी धीमी होती है, जैसे 30 से 100 मिलीमीटर।.

जी हाँ, ऐसा ही है। और यह अंतर केवल श्यानता के कारण ही नहीं है। ऊष्मीय चालकता भी इसमें महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।.

मूलतः, कोई पदार्थ कितनी जल्दी ऊष्मा स्थानांतरित कर सकता है।.

बिल्कुल सही। धातु ऊष्मा की बेहतर सुचालक होती है। इसलिए, ऊष्मा का अच्छा संवाहक होने के कारण, ये पदार्थ सांचे में जल्दी ठंडे होकर जम जाते हैं, इसलिए वे तेज़ इंजेक्शन गति को सहन कर सकते हैं।.

यह है। पॉलीइथिलीन की तापीय चालकता है। चलिए देखते हैं। 0.46 W MK.

पॉलीकार्बोनेट की तुलना में, जो केवल 0.20 है।.

जी हाँ। तो पॉलीकार्बोनेट को ठंडा होने में अधिक समय लगता है, जिसका मतलब है कि आपको इसे धीरे-धीरे इंजेक्ट करना होगा।.

वैसे, घनत्व तो है, लेकिन उस पर उतना ध्यान नहीं दिया जाता।.

और अणु कितने कसकर पैक किए गए हैं। ठीक है। कल्पना कीजिए कि आप एक सूटकेस पैक कर रहे हैं।.

हां, आप सब कुछ एक साथ नहीं भर सकते, वरना गड़बड़ हो जाएगी।.

बिल्कुल सही। और सघन पदार्थों और इंजेक्शन मोल्डिंग के मामले में भी कुछ ऐसा ही है। आपको उन्हें सांचे में समान रूप से फैलने के लिए समय देना होगा। अगर आप बहुत तेजी से इंजेक्शन लगाते हैं, तो अंतिम उत्पाद में घनत्व असमान हो जाता है, जिससे उसकी मजबूती प्रभावित हो सकती है।.

बिल्कुल।.

ओह, सांचे का डिजाइन बेहद महत्वपूर्ण है। यह पिघले हुए प्लास्टिक के लिए रोडमैप की तरह है।.

गेट का आकार, रनर सिस्टम, यहां तक ​​कि एग्जॉस्ट भी। ये सभी चीजें आदर्श गति को प्रभावित करती हैं।.

यह द्वार पिघले हुए प्लास्टिक के प्रवेश का द्वार है। इसे एक प्रवेश द्वार की तरह समझें।.

एक चौड़ा दरवाजा अधिक लोगों को तेजी से अंदर आने देता है। ठीक है। बड़े गेट के साथ भी ऐसा ही है, आप तेजी से प्रवेश कर सकते हैं क्योंकि वहां प्रतिरोध कम होता है।.

बिल्कुल सही। छोटे गेट के साथ, समस्याओं से बचने के लिए गति धीमी रखनी पड़ती है। अन्यथा, प्लास्टिक सांचे में प्रवेश करते समय छिटक सकता है या फैल सकता है।.

बिलकुल। यह ऐसा है जैसे एक छोटी सी दरवाजे से एक साथ पूरी भीड़ को जबरदस्ती निकालने की कोशिश करना। अफरा-तफरी मच जाएगी।.

रनर सिस्टम मूल रूप से चैनलों का एक नेटवर्क है जो प्लास्टिक को इंजेक्शन बिंदु से मोल्ड कैविटी तक निर्देशित करता है। हॉट रनर प्लास्टिक के लिए गर्म राजमार्गों की तरह होते हैं। ये प्लास्टिक को गर्म रखते हैं जिससे प्रतिरोध कम होता है और आप तेजी से इंजेक्शन लगा सकते हैं। लेख में 100 से 300 मिलीमीटर की गति का उल्लेख है। हॉट रनर के साथ यह अच्छी तरह से काम करता है।.

हाँ, ऐसा ही है। लेकिन दूसरी ओर, ठंडे मौसम में चलने वाले जूते प्लास्टिक को सक्रिय रूप से गर्म नहीं करते हैं।.

जी हाँ, बिल्कुल। अधिक प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। इसलिए आपको गति धीमी करनी होगी, आमतौर पर 40 से 120 मिलीमीटर के बीच। अन्यथा, सांचे में भरने से पहले ही प्लास्टिक बहुत अधिक ठंडा हो सकता है।.

एग्जॉस्ट का मतलब है फफूंद भरने पर हवा और गैसों को बाहर निकलने देना। यह ठीक वैसे ही है जैसे कमरे में बासी हवा को बाहर निकालने के लिए वेंट लगे होते हैं।.

ठीक है। जिससे रिक्त स्थान या बुलबुले जैसी खामियां उत्पन्न हो सकती हैं।.

नहीं। और कभी-कभी इंजेक्शन की गति को समायोजित करके इन समस्याओं को वास्तव में हल किया जा सकता है।.

हाँ। लेख में एक विशेषज्ञ के बारे में बताया गया है जिन्हें एक खराबी की समस्या आ रही थी, और उन्होंने इंजेक्शन की गति को धीमा करके गैसों को बाहर निकलने के लिए अधिक समय देकर इसे ठीक कर लिया। लेकिन कभी-कभी आपको एग्जॉस्ट सिस्टम को ही फिर से डिज़ाइन करने की आवश्यकता होती है। जैसे कि खांचे जोड़ना या वेंटिलेशन को बेहतर बनाने के लिए सांस लेने योग्य स्टील का उपयोग करना।.

सही।.

इसका बहुत बड़ा प्रभाव पड़ता है। इंजेक्शन की गति आपके पुर्जे की दिखावट और आयामी सटीकता को पूरी तरह से निर्धारित कर सकती है। मान लीजिए कि आप एक ऐसा पुर्जा बना रहे हैं जिसे एकदम चिकनी और दोषरहित सतह की आवश्यकता है। जैसे कि कार के इंटीरियर के लिए कोई पुर्जा।.

अगर आप बहुत तेजी से इंजेक्शन लगाते हैं, तो दाग-धब्बे या रिसाव के निशान पड़ सकते हैं।.

बिल्कुल सही। और अगर आप ऐसे सटीक पुर्जे बना रहे हैं जिनके लिए बहुत ही विशिष्ट आयामों की आवश्यकता होती है, तो आपको धीमी गति से काम करना होगा।.

यह सामग्री के ठंडा होने और जमने के दौरान उस पर पड़ने वाले तनाव को कम करता है, जिससे भाग अपने आकार को बेहतर ढंग से बनाए रखता है।.

बिल्कुल।.

विचार करने के लिए बहुत सी बातें हैं, और यह तो बस शुरुआत है। अब हमें इस बात पर चर्चा करनी होगी कि इंजेक्शन की गति को वास्तव में कैसे ठीक किया जाए।.

हाँ, ऐसा ही है। क्या आप अगले भाग में इसके बारे में विस्तार से जानने के लिए तैयार हैं?

ठीक है, तो हमने सही इंजेक्शन गति चुनने में शामिल सभी कारकों के बारे में बात कर ली है। अब आइए इसे और बेहतर तरीके से समायोजित करने के बारीक पहलुओं पर गौर करें।.

दरअसल, सबसे महत्वपूर्ण और अक्सर अनदेखी की जाने वाली तकनीकों में से एक है इंजेक्शन दबाव की निगरानी करना।.

यह प्रक्रिया के साथ सीधे संवाद स्थापित करने जैसा है।.

यह आपको बताता है कि सांचे में प्लास्टिक के प्रवाहित होने के दौरान उसे कितना प्रतिरोध का सामना करना पड़ रहा है।.

यह एक सरल एकतरफा रिश्ता नहीं है, लेकिन वे निश्चित रूप से एक दूसरे से जुड़े हुए हैं।.

कल्पना कीजिए कि आप एक ट्यूब से टूथपेस्ट निकाल रहे हैं।.

बहुत ज्यादा दबाव डालने पर टूथपेस्ट फट कर बाहर निकल जाता है, है ना?

इंजेक्शन मोल्डिंग में भी यही हो सकता है। अगर आप बहुत तेज़ी से इंजेक्शन लगाते हैं, तो बहुत ज़्यादा दबाव बनता है, और इससे फ्लैश जैसी खराबी आ सकती है या मोल्ड को नुकसान भी पहुँच सकता है।.

बिल्कुल सही। अगर आपको दबाव में अचानक वृद्धि दिखाई दे, तो इसका मतलब यह हो सकता है कि आपको इंजेक्शन की गति धीमी करने की आवश्यकता है।.

दुर्भाग्यवश, कोई जादुई संख्या नहीं है।.

यह सामग्री, सांचे और उन सभी कारकों पर निर्भर करता है जिनके बारे में हमने बात की थी।.

लेकिन, जैसा कि आप जानते हैं, अनुभव मददगार होता है, और कुछ सामान्य दिशानिर्देश हैं जिनका आप पालन कर सकते हैं।.

वैसे तो कई आम प्लास्टिक के लिए अनुशंसित इंजेक्शन दबाव सीमा उनके डेटा शीट में दी गई होती है। लेकिन याद रखें, ये सिर्फ शुरुआती बिंदु हैं। मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान आपको जो भी स्थिति दिखे, उसके आधार पर आपको इन्हें समायोजित करने की आवश्यकता पड़ सकती है।.

दृश्य निरीक्षण बेहद महत्वपूर्ण है। यह एक जासूस की तरह है। मैं हमेशा सबसे पहले शॉर्ट शॉट्स देखता हूँ।.

नहीं - नहीं।

ऐसा तब होता है जब प्लास्टिक सांचे के अंदरूनी हिस्से को पूरी तरह से नहीं भर पाता है।.

जैसे, आपको पता है जब आप मफिन के सांचे में घोल डालते हैं और कुछ मफिन दूसरों से छोटे निकलते हैं क्योंकि आपने सारे सांचे नहीं भरे होते?

इंजेक्शन मोल्डिंग में भी ऐसा ही होता है। अगर आपको लगातार छोटे शॉट मिल रहे हैं, तो इसका मतलब शायद यह है कि आपकी इंजेक्शन स्पीड बहुत धीमी है।.

बिल्कुल सही। तो ऐसे में आपको काम की गति थोड़ी बढ़ानी होगी।.

एक और आम समस्या फ्लैश से संबंधित है।.

हाँ, हाँ। इससे विभाजन रेखाओं या किनारों पर अतिरिक्त सामग्री जमा हो जाती है। जैसे पानी के गुब्बारे में ज़रूरत से ज़्यादा पानी भर देना।.

बहुत ज्यादा पानी। यह किनारों से बाहर फट गया।.

संभवतः, हाँ। आपको इसे थोड़ा कम करना होगा।.

हाँ, वहाँ वेल्डिंग लाइनें हैं।.

ये प्लास्टिक की दो धाराओं के मिलने वाले हिस्से पर हल्की-हल्की रेखाएं हैं। जैसे, कल्पना कीजिए कि पानी की दो धाराएं आपस में मिल रही हैं। कभी-कभी आप उनके मिलन बिंदु पर एक सूक्ष्म रेखा देख सकते हैं।.

वैसे तो, छोटी वेल्डिंग लाइनें आमतौर पर कोई बड़ी बात नहीं होतीं।.

लेकिन अगर आपको बड़े, स्पष्ट निशान दिखाई दे रहे हैं, तो इसका मतलब यह हो सकता है कि आपकी इंजेक्शन की गति को समायोजित करने की आवश्यकता है।.

यह निर्भर करता है। प्लास्टिक के ठंडा होने से पहले उसे अधिक सुचारू रूप से आपस में मिलाने के लिए आपको गति बढ़ाने की आवश्यकता हो सकती है।.

ठीक है। आपको स्थिति की बारीकियों पर विचार करना होगा।.

हाँ।.

एक और बात। सिंक के निशान।.

ये सतह पर छोटे-छोटे गड्ढे या धंसे होते हैं, जैसे केक पकाते समय ठंडा होने पर उसका केंद्र थोड़ा अंदर धंस जाता है।.

बिलकुल नहीं। और इंजेक्शन लगाते समय भी ऐसा ही होता है।.

दरअसल, ये अक्सर तब होता है जब सतह के नीचे मौजूद प्लास्टिक ठंडा होने पर सिकुड़ जाता है। और इंजेक्शन की गति भी इसमें भूमिका निभा सकती है।.

यह निर्भर करता है। आपको अन्य कारकों पर भी विचार करना होगा, जैसे कि सामग्री की सिकुड़न दर और शीतलन की स्थिति।.

ठीक है। लेकिन इंजेक्शन की गति को समायोजित करने से उन धंसने वाले निशानों को कम करने में निश्चित रूप से मदद मिल सकती है।.

हाँ, ऐसा ही है। यह किसी वाद्य यंत्र को बजाना सीखने जैसा है। सही ताल पाने के लिए अभ्यास और प्रयोग करने की इच्छाशक्ति की आवश्यकता होती है।.

याद रखें, सबसे अनुभवी मोल्डर भी चुनौतियों का सामना करते हैं। इसलिए प्रयोग करने और अपने परिणामों का विश्लेषण करने से न डरें। और अगले भाग में, हम कुछ और उन्नत तकनीकों और समस्या निवारण युक्तियों पर चर्चा करेंगे ताकि आप इंजेक्शन मोल्डिंग में माहिर बन सकें।.

अरे वाह, समस्या निवारण का समय आ गया है। सबको यही तो पसंद होता है, है ना?

वैसे, सबसे आम समस्याओं में से एक है शरीर का टेढ़ा हो जाना।.

जी हां, बिल्कुल सही। ऐसा तब होता है जब कूलिंग असमान होती है या पार्ट में आंतरिक तनाव होता है। और हां, इंजेक्शन की गति भी इसमें एक अहम भूमिका निभा सकती है।.

कल्पना कीजिए कि आप किसी बर्तन में कोई गर्म चीज भर रहे हैं, जैसे कि, मान लीजिए, सूप या कुछ और।.

अगर आप इसे बहुत तेज़ी से डालते हैं, तो बर्तन के किनारे बीच के हिस्से से ज़्यादा तेज़ी से गर्म हो जाते हैं। बिल्कुल सही। इससे बर्तन एक समान रूप से ठंडा नहीं होता, और ठंडा होते समय बर्तन का आकार बिगड़ सकता है।.

बिल्कुल सही। अगर आप बहुत तेजी से इंजेक्शन लगाते हैं, तो आपको वही असमान शीतलन पैटर्न मिल सकते हैं, और पुर्जा विकृत हो जाता है।.

सबसे पहले, अपने मोल्ड का तापमान जांच लें। सुनिश्चित करें कि यह पूरे चक्र के दौरान स्थिर रहे। कहीं-कहीं तापमान अधिक या कम होने से प्रक्रिया में गड़बड़ी हो सकती है।.

पैकिंग का दबाव भी एक बड़ा कारक है।.

यह वह दबाव है जो सांचे में प्लास्टिक भरने के बाद पिघले हुए प्लास्टिक पर लगाया जाता है।.

जैसे, कल्पना कीजिए कि आप एक तकिए को फुलाकर यह सुनिश्चित कर रहे हैं कि वह समान रूप से भरा हुआ है।.

अगर तापमान बहुत कम हो तो ठंडा होने पर प्लास्टिक बहुत ज्यादा सिकुड़ सकता है, जिससे धंसने के निशान पड़ सकते हैं और शायद टेढ़ापन भी आ सकता है। लेकिन अगर तापमान बहुत ज्यादा हो तो अंदरूनी दबाव बन सकता है जिससे टेढ़ापन आ सकता है। सही बात है, सही संतुलन खोजना।.

पैकिंग प्रेशर के लिए, क्या यह इंजेक्शन स्पीड की तरह है? यह वास्तव में मोल्ड में मौजूद सामग्री पर निर्भर करता है।.

बेशक, डेटा शीट आपको एक शुरुआती बिंदु दे सकती हैं, लेकिन संभवतः आपको उसके बाद चीजों को और बेहतर बनाना होगा।.

तो फिर शायद अब पार्ट डिजाइन पर ही गौर करने का समय आ गया है।.

बिल्कुल सही। नुकीले कोने, पतले हिस्से। इनसे कुछ खास हिस्सों के मुड़ने की संभावना बढ़ जाती है।.

हाँ, यह बहुत बढ़िया उदाहरण है। और प्लास्टिक के पुर्जों के साथ भी ऐसा ही होता है। अगर डिज़ाइन में टेढ़ापन आने की संभावना है, तो आपको उसमें थोड़ा बदलाव करना पड़ सकता है, जैसे कुछ मज़बूती जोड़ना या कुछ जोड़-तोड़ को सुचारू बनाना।.

बिल्कुल।.

वैसे, सतही दोष भी एक बड़ी समस्या है। हमने फ्लैश के बारे में पहले ही बात कर ली है। लेकिन एक और चीज होती है जिसे फ्लो मार्क्स कहते हैं।.

जैसे, कल्पना कीजिए कि आप केक पर आइसिंग लगा रहे हैं।.

अगर आप इसे सुचारू और समान रूप से नहीं करते हैं, तो आपको धारियाँ और घुमावदार निशान दिखाई देते हैं। बिल्कुल सही। फ्लो मार्क्स भी कुछ इसी तरह के होते हैं। ये धारीदार या लहरदार पैटर्न होते हैं जो पार्ट की सतह पर दिखाई दे सकते हैं।.

अक्सर इसका कारण यह होता है कि प्लास्टिक सांचे में समान रूप से प्रवाहित नहीं हो रहा होता है। और फिर से, इंजेक्शन की गति इसमें महत्वपूर्ण भूमिका निभा सकती है।.

दोनों ही तरीके सही हैं। दरअसल, अगर प्रक्रिया बहुत धीमी हो तो प्लास्टिक सांचे में समान रूप से भरने से पहले ही ठंडा होकर जमना शुरू हो सकता है, जिससे धारियाँ बन सकती हैं।.

बहुत तेज गति से पानी का बहाव अनियमित हो सकता है, जिससे ऐसे निशान पड़ जाते हैं।.

हाँ।.

सबसे पहले, मोल्ड का तापमान जांच लें और सुनिश्चित करें कि यह सही सीमा में है।.

फिर आप इंजेक्शन प्रेशर को एडजस्ट करने की कोशिश कर सकते हैं। थोड़ा प्रेशर बढ़ाने से प्लास्टिक का फ्लो बेहतर हो सकता है।.

फिर आपको सांचे के डिजाइन पर दोबारा गौर करना पड़ सकता है। जैसे, नुकीले कोने, संकरे द्वार, ये सब प्रवाह को बाधित कर सकते हैं और निशान पैदा कर सकते हैं।.

बिल्कुल सही। कभी-कभी ये छोटे-छोटे बदलाव भी बड़ा फर्क ला सकते हैं।.

मुझे एहसास हो गया है कि ऐसा ही है। लेकिन चिंता मत करो। जितना ज्यादा करोगे, उतना ही तुम्हें इसका अनुभव होता जाएगा।.

वाह, यह एक बेहद दिलचस्प और गहन चर्चा रही। समापन से पहले, क्या आप हमारे श्रोताओं के लिए कुछ अंतिम विचार रखना चाहेंगे?

मुझे खुशी हुई।.