पॉडकास्ट - मल्टीपल इंजेक्शन मोल्डिंग विनिर्माण क्षमता को कैसे बढ़ाती है?

मुझे भी ऐसा ही लगता है।

वह वाकई में।

यह सच है. अधिकांश लोगों को इसका एहसास भी नहीं होता.

ठीक है, तो अलग-अलग प्लास्टिक को एक ही सांचे में डालने की कल्पना करें।

एक विशिष्ट क्रम में. जैसा कि आप जानते हैं, एक केक को परतों, विभिन्न स्वादों और बनावटों के साथ पकाना।

लेकिन एक स्वादिष्ट व्यंजन के बजाय, आप एक जटिल बहुस्तरीय भाग के साथ समाप्त होते हैं जहां प्रत्येक प्रकार की सामग्री एक विशिष्ट भूमिका निभाती है।

बिल्कुल। यहीं जादू, जादू घटित होता है। सामग्रियों को संयोजित करने की यह क्षमता डिज़ाइन जटिलता और प्रदर्शन अनुकूलन का एक नया स्तर खोलती है।

इसलिए बैटर के बजाय, हम सावधानीपूर्वक इंजीनियर किए गए सांचे में उच्च दबाव के तहत इंजेक्ट किए गए पॉलिमर के बारे में बात कर रहे हैं। मल्टीशॉट के साथ, हम एक सामग्री को इंजेक्ट कर सकते हैं, इसे आंशिक रूप से जमने दे सकते हैं, और फिर उसी सांचे में दूसरी सामग्री को इंजेक्ट कर सकते हैं। इस प्रकार हम उन जटिल मार्गों और गुहाओं का निर्माण करते हैं।

यह है। आपके द्वारा भेजे गए लेख में विशेष रूप से रोटरी मल्टी शॉट मोल्डिंग का उल्लेख किया गया है, जो उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए आदर्श है। लेकिन इसमें लीनियर मल्टी शॉट मोल्डिंग भी है, जो वास्तव में जटिल डिज़ाइनों में उत्कृष्टता प्रदान करती है। प्रत्येक प्रक्रिया के अपने फायदे और सीमाएँ हैं। सही का चयन विशिष्ट उत्पाद और उत्पादन आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।

बिल्कुल। आपने स्थिरता को एक प्रमुख चिंता का विषय बताया और यहीं यह वास्तव में दिलचस्प हो जाता है। तो अपनी प्रकृति से, मल्टी शॉट मोल्डिंग केवल आवश्यक सामग्रियों का उपयोग करती है, अपशिष्ट को कम करती है। और असेंबली चरणों को कम करके, यह अधिक संसाधन कुशल विनिर्माण की ओर ले जाता है। आपको अनिवार्य रूप से कम फुटप्रिंट वाला उच्च गुणवत्ता वाला, मजबूत उत्पाद मिल रहा है।

बिल्कुल। उन स्मार्टफ़ोन के बारे में सोचें जिनमें चमकदार और मैट बनावट का मिश्रण है, या जटिल पैटर्न के साथ उच्च अंत कॉस्मेटिक पैकेजिंग है। परंपरागत रूप से, उन प्रभावों को प्राप्त करने के लिए माध्यमिक पेंटिंग या परिष्करण प्रक्रियाओं की आवश्यकता होगी। लेकिन मल्टी शॉट मोल्डिंग के साथ, आप उन दृश्य तत्वों को सीधे मोल्ड में ही डिज़ाइन कर सकते हैं। एक स्मार्टफोन के पीछे एक चमकदार सामग्री और फिर किनारों के लिए एक मैट सामग्री इंजेक्ट करने की कल्पना करें, यह सब एक ही प्रक्रिया में। वे पिघले हुए रहते हुए भी निर्बाध रूप से एक साथ जुड़ जाते हैं, जिससे दोषरहित फिनिश वाला एक भाग बनता है। कोई अतिरिक्त कदम नहीं, कोई अतिरिक्त बर्बादी नहीं।

ख़ैर, यह एक बढ़िया उदाहरण है। चिकित्सा उपकरण उद्योग में, ऐसी सामग्रियों का उपयोग करना महत्वपूर्ण है जो शरीर को छूने पर प्रतिक्रिया न करें। इसलिए इस तकनीक का उपयोग ऐसे उत्पाद बनाने के लिए किया जा रहा है जो कार्यात्मक और सुरक्षित दोनों हैं।

ठीक है, तो एक ऐसे चिकित्सा उपकरण की कल्पना करें जिसे मजबूत और टिकाऊ होना चाहिए, लेकिन वास्तव में केवल कुछ हिस्से ही रोगी को छूते हैं। मल्टी शॉट मोल्डिंग के साथ, हम मुख्य संरचना के लिए एक मानक प्लास्टिक का उपयोग कर सकते हैं और फिर एक जैव-संगत सामग्री को केवल वहीं इंजेक्ट कर सकते हैं जहां इसकी आवश्यकता होती है। आप जानते हैं, उन सतहों पर जो ऊतक के सीधे संपर्क में आती हैं।

बिल्कुल। यह इस बात का एक प्रमुख उदाहरण है कि मल्टी शॉट मोल्डिंग कैसे कई स्तरों पर अनुकूलन की अनुमति देती है। आपको दक्षता या स्थिरता से समझौता किए बिना आवश्यक प्रदर्शन और सुरक्षा मिल रही है।

बिल्कुल। ऑटोमोटिव में प्रमुख अनुप्रयोगों में से एक इनटेक मैनिफोल्ड्स का निर्माण है। वे इंजन में वायु प्रवाह का प्रबंधन करते हैं। इन भागों को उन जटिल आंतरिक चैनलों के साथ अविश्वसनीय रूप से सटीक और टिकाऊ होना चाहिए। परंपरागत रूप से उन चैनलों को बनाने के लिए कई हिस्सों और असेंबली चरणों की आवश्यकता होगी। लेकिन मल्टी शॉट मोल्डिंग के साथ, यह सब एक ही मोल्ड में किया जा सकता है। आप वजन कम करते हैं, दक्षता में सुधार करते हैं और इंजन के समग्र प्रदर्शन को बढ़ाते हैं।

वह वाकई में। और अनुप्रयोग सिर्फ ऑटोमोटिव और मेडिकल से कहीं आगे तक जाते हैं। हाँ, हम इसे उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स और खेल के सामान से लेकर खिलौनों और घरेलू उपकरणों तक हर चीज़ में देख रहे हैं।

एक क्षेत्र जो विशेष रूप से आकर्षक है वह है पुनर्चक्रित सामग्रियों के साथ मल्टी शॉट मोल्डिंग का उपयोग। इससे टिकाऊ विनिर्माण के लिए अविश्वसनीय संभावनाएं खुलती हैं। कंपनियां बहुत नियंत्रित और सटीक तरीके से पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक को कुंवारी सामग्रियों के साथ जोड़ सकती हैं। एक ऐसा उत्पाद बनाने की कल्पना करें जो टिकाऊ और कार्यात्मक हो, लेकिन उसका पर्यावरणीय प्रभाव भी कम हो।

यह बहुत अच्छी बात है. यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि कोई भी तकनीक संपूर्ण नहीं होती। जबकि मल्टी शॉट मोल्डिंग अविश्वसनीय लाभ प्रदान करता है, यह हमेशा सबसे अधिक लागत प्रभावी या व्यावहारिक समाधान नहीं होता है। प्रारंभिक सेटअप लागत पारंपरिक मोल्डिंग की तुलना में अधिक हो सकती है, खासकर छोटे उत्पादन के लिए। और सामग्री अनुकूलता के संदर्भ में सीमाएँ हैं। मल्टी शॉट प्रक्रिया में सभी प्लास्टिक एक साथ अच्छी तरह से काम नहीं करते हैं।

बिल्कुल। और जैसा कि किसी भी उभरती हुई तकनीक के साथ होता है, इसमें सीखने की प्रक्रिया शामिल होती है, आप जानते हैं, बारीकियों में महारत हासिल करना और विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए प्रक्रिया को अनुकूलित करना।

मैं सहमत हूं। और जैसे-जैसे तकनीक का विकास जारी है, हम और भी अधिक नवीन अनुप्रयोगों और प्रगति को देखने की उम्मीद कर सकते हैं। हम वास्तव में उत्पाद डिज़ाइन में जो संभव है उसकी सीमाओं को आगे बढ़ा रहे हैं।

यह बहुत बढ़िया सवाल है. एक क्षेत्र जिसमें मेरी विशेष रुचि है वह है बायोरिसोर्बेबल या बायोडिग्रेडेबल मल्टी शॉट मोल्डेड उपकरणों का विकास। उन प्रत्यारोपणों या दवा वितरण प्रणालियों की कल्पना करें जो अपना उद्देश्य पूरा करने के बाद शरीर के भीतर सुरक्षित रूप से घुल सकते हैं। इससे हटाने के लिए दूसरी सर्जरी की आवश्यकता समाप्त हो जाएगी और कम आक्रामक उपचारों की एक पूरी नई पीढ़ी तैयार हो सकेगी।

हाँ, यह सोचना आश्चर्यजनक है कि मल्टी शॉट मोल्डिंग जैसी कोई चीज़ स्वास्थ्य सेवा में कैसे क्रांति ला सकती है। और आप जानते हैं कि यह इन सभी उद्योगों में इस तकनीक की क्षमता का सिर्फ एक उदाहरण है।

यह स्पष्ट है कि यह केवल कुछ विशिष्ट विनिर्माण तकनीक नहीं है। यह उन उत्पादों को आकार दे रहा है जिनका हम हर दिन उपयोग करते हैं, और अक्सर ऐसे तरीकों से जिनका हमें एहसास भी नहीं होता है।

ठीक है।

बिल्कुल।

अपने आप को सीमित मत करो. अपनी कल्पना को पंख लगने दो. इस तकनीक की खूबसूरती यह है कि यह लगातार विकसित हो रही है, नवाचार और समस्या समाधान के लिए नई संभावनाएं खोल रही है।

यह इसे रखने का एक शानदार तरीका है।

अगली बार तक। हाँ, सीखते रहो और सीखते रहो