एक और गहन अध्ययन सत्र में आप सभी का फिर से स्वागत है। इस बार हम इंजेक्शन मोल्डिंग पर नज़र डालेंगे।.
ओह, इंजेक्शन मोल्डिंग।.
लेकिन विशेष रूप से बैक प्रेशर। आह, बैक प्रेशर, जिसके बारे में मैंने आपका भेजा हुआ लेख पढ़ा है जिसका शीर्षक है "बैक प्रेशर इंजेक्शन मोल्डिंग को कैसे प्रभावित करता है?"
सही।.
और बढ़िया बात है। मुझे लगता है कि इंजेक्शन मोल्डिंग में यह उन चीजों में से एक है जिस पर लोग कोशिश करते समय शायद पूरी तरह से ध्यान नहीं देते हैं।.
छिपे हुए रत्नों में से किसी एक की भी समस्या का निवारण करने के लिए।.
हाँ। और मेरा मतलब है, इसमें बहुत सारे कारक हैं।.
ओह, हैं।.
इंजेक्शन मोल्डिंग में। लेकिन इस लेख को पढ़ते समय यह बात मुझे वाकई में बहुत महत्वपूर्ण लगी।.
बिल्कुल।.
हम देखेंगे कि इस गहन विश्लेषण के अंत तक हम इस बात पर सहमत हो पाते हैं या नहीं।.
ठीक बढ़िया लगता है।.
लेकिन बैक प्रेशर आखिर होता क्या है? मतलब, आप इसे किसी के लिए कैसे परिभाषित करेंगे?
इसलिए, बैक प्रेशर वह प्रतिरोध है जिसका सामना पेंच को प्लास्टिक को संकुचित करने के लिए पीछे की ओर जाते समय करना पड़ता है।.
ठीक है।.
प्लास्टिकीकरण चरण के दौरान।.
तो यह इंजेक्शन लगाने का दबाव नहीं है। नहीं, यह उससे पहले का दबाव है। जैसे, पाने का दबाव।.
हां, यह बिल्कुल वैसा ही है जैसे ट्यूब से बाहर निकालने से पहले सॉसेज बनाना।.
ठीक है।.
तो आप सभी गोलियों को एक साथ दबा रहे हैं।.
तो यह लगभग पैकिंग के दबाव जैसा है।.
हां, आप ऐसा कह सकते हैं।
ठीक है। तो यह लेख इस बारे में बात करता है कि यह मिश्रण को कैसे प्रभावित करता है।.
बिल्कुल।.
तो, बैक प्रेशर किस प्रकार प्रभावित करता है कि मोल्ड में डालने से पहले आपका प्लास्टिक कितनी अच्छी तरह से मिक्स होता है?
तो जब वह पेंच पीछे की ओर घूमता है और गोलियों को संकुचित करता है, तब कतरन होती है। और कतरन ही इसे मिलाती है।.
तो यह लगभग आटे को गूंधने जैसा है।.
बिल्कुल सही। ज़रा इसके बारे में सोचो।.
हाँ।.
आप एक ही समय में संघनन और अपघटन कर रहे हैं। इसी से एक समरूप मिश्रण बनता है।.
तो, जैसा कि आप जानते हैं, वे हमेशा कहते हैं कि अपने घोल को ज्यादा न मिलाएं। आपको अपनी रोटी को ज्यादा नहीं गूंधना चाहिए।.
ठीक है। हाँ।.
क्या यह इंजेक्शन मोल्डिंग में एक कारक है या नहीं?.
नहीं, इतना भी नहीं। आप चाहते हैं कि यह समरूप हो।.
ठीक है।.
तो आप इसे मिलाना चाहते हैं। ठीक है।.
समझ गया।.
विशेषकर यदि आप उसमें रंग या योजक पदार्थ मिलाते हैं।.
हाँ।.
आप यह सुनिश्चित करना चाहते हैं कि यह सही हो।.
क्योंकि मैं सोच रहा था, आप जानते हैं, इंजेक्शन मोल्डिंग में मैंने एक बात देखी है कि कभी-कभी आपके पास एक ऐसा हिस्सा होता है जिसमें शायद कुछ ऐसा होता है।.
जैसे कोई भंवर।.
रंगों का हल्का सा घुमाव है या रंग पूरी तरह से एक समान नहीं है।.
हाँ। या फिर काले धब्बे जहाँ मूल मिश्रण ठीक से नहीं मिला है।.
ठीक है।.
तो इससे इसमें मदद मिलती है।.
हां। तो यह उन चीजों में से एक है जो वास्तव में कुछ दृश्य दोषों को रोक सकती है।.
बिल्कुल।.
ठीक है, तो मैंने देखा कि लेख में घनत्व के बारे में भी बात की गई है।.
हाँ।.
बैक प्रेशर घनत्व को कैसे प्रभावित करता है और यह रिक्त स्थान निर्माण को कैसे प्रभावित करता है।.
सही।.
तो क्या आप इसके बारे में थोड़ा बता सकते हैं?
इसलिए जब बैक प्रेशर कम होता है, तो आपके पार्ट्स में खाली जगहें रह सकती हैं।.
ओह।.
और ऐसा इसलिए होता है क्योंकि प्लास्टिक बनाने की प्रक्रिया के दौरान हवा बाहर नहीं निकलती, इसलिए वह अंदर ही फंसी रह जाती है। और जब इसे सांचे में डाला जाता है, तो यह छोटे-छोटे छेद बना देती है।.
तो बस, उन लोगों के लिए जो शायद इससे उतने परिचित नहीं हैं, शून्य क्या होते हैं?
मोल्ड किए गए भागों में मौजूद रिक्त स्थान मूलतः हवा की जेबें होती हैं।.
ठीक है। और ये इसलिए बुरे हैं क्योंकि इनसे कमजोरियाँ पैदा होती हैं।.
ठीक है।.
और वे दिखावट को भी प्रभावित कर सकते हैं।.
समझ गया। तो, मान लीजिए कि आपके पास कोई ऐसा हिस्सा है जिसे सही होना चाहिए। संरचनात्मक रूप से मजबूत, आप नहीं चाहेंगे।.
आप नहीं चाहते कि यह टूट जाए।.
सही।.
जहां शून्य है।.
इसलिए बैक प्रेशर एक तरह से सुरक्षा सुनिश्चित करता है।.
इससे सामग्री संकुचित हो रही है।.
हाँ।.
उन कमियों को दूर करने के लिए।.
तो यह ऐसा है जैसे बेक करने से पहले उसमें से सारी हवा निकाल देना।.
बिल्कुल।.
ठीक है। तो मैं पूछने ही वाला था कि क्या ज़्यादा हमेशा बेहतर होता है? लेकिन मुझे लगता है कि हम उस बिंदु पर पहुँच रहे हैं। हम लेख के उस हिस्से में हैं जहाँ यह कहा गया है कि आपको बहुत ज़्यादा बैक प्रेशर नहीं चाहिए।.
बिल्कुल सही। या तो इसलिए कि इससे अन्य समस्याएं उत्पन्न हो सकती हैं।.
ठीक है।.
जैसे, इससे इंजेक्शन का दबाव बढ़ सकता है, जिससे मशीन और मोल्ड पर तनाव पड़ता है।.
ठीक है।.
इससे चक्र का समय भी बढ़ सकता है क्योंकि सामग्री को पैक करने में अधिक समय लगता है।.
अच्छा, ठीक है। तो बात कुछ ऐसी है कि अगर आप कुछ और भी पैक करते हैं, जैसे पेंट, तो उसे निकालने में ज्यादा समय लगेगा।.
बिल्कुल।.
ठीक है। तो इस खंड में मैं जिस आखिरी चीज़ पर चर्चा करना चाहता था, वह यह थी कि बैक प्रेशर प्रवाह विशेषताओं को कैसे प्रभावित करता है।.
और यहीं पर मुझे लगा, अरे, ये क्या?
हाँ। बहुत से लोग इससे आश्चर्यचकित हैं।.
ऐसा इसलिए है क्योंकि, जैसा कि आप जानते हैं, आप सोचेंगे कि अधिक दबाव का मतलब कम प्रवाह होता है।.
सही।.
लेकिन ऐसा हमेशा नहीं होता।.
यह विरोधाभासी है।.
हाँ।.
लेकिन ये बिल्कुल सच है।.
तो ऐसा कैसे होता है? बैक प्रेशर कभी-कभी प्रवाह को वास्तव में कैसे बेहतर बनाता है?
इसलिए कुछ मामलों में, बैक प्रेशर बढ़ाने से वास्तव में प्लास्टिक की चिपचिपाहट कम हो सकती है।.
ठीक है।.
तो यह बेहतर ढंग से प्रवाहित होगा।.
तो मुझे फिर से याद दिलाइए कि श्यानता क्या होती है?
श्यानता किसी द्रव के प्रवाह के प्रति प्रतिरोध है।.
ठीक है।.
तो, शहद की चिपचिपाहट आंखों को भाती है।.
सही।.
पानी की श्यानता कम होती है।.
तो आप कह रहे हैं कि कुछ मामलों में, इस दबाव को बढ़ाना चाहिए।.
सही।.
इससे प्लास्टिक शहद की बजाय पानी की तरह व्यवहार करने लगेगा।.
बिल्कुल।.
ठीक है।.
और ऐसा उन अपरूपण बलों के कारण होता है।.
सही।.
यह अणुओं को सुलझाने में मदद करता है।.
तो यह सिर्फ संपीड़न के बारे में नहीं है, यह इसके बारे में है।.
यह कतरन के बारे में है। यह गति के बारे में है।.
दिलचस्प।.
और घर्षण।.
लेकिन इसके क्या फायदे हैं?
बेहतर बहाव, अधिक प्रवाहयोग्य। जिससे आप जटिल सांचों को भी भर सकते हैं।.
आपको बेहतर आयामी सटीकता मिल सकती है।.
ठीक है।.
कम विकृति।.
तो यह भी उन्हीं मामलों में से एक है जहां बैक प्रेशर का सही संतुलन खोजना होता है।.
यह सब संतुलन के बारे में है।
क्योंकि अगर आपके पास बहुत अधिक मात्रा में है, तो आपको इसके नकारात्मक परिणाम भुगतने पड़ेंगे।.
हाँ।.
लेकिन अगर आपके पास पर्याप्त मात्रा में नहीं है, तो आपको प्रवाह और भरने में समस्या हो सकती है।.
ठीक है। ठीक है। और रिक्त स्थान।.
और रिक्त स्थान।.
हाँ।.
इसलिए इस पर काफी विचार करना होगा।.
यह है।.
जब आप अपनी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया स्थापित कर रहे हों।.
हाँ, ऐसा है। लेकिन यह इसके लायक है।.
हाँ। और यह हमारे अगले भाग के लिए एक बेहतरीन भूमिका है जहाँ हम वास्तव में बैक प्रेशर को अनुकूलित करने के बारे में बात करेंगे।.
बिल्कुल।.
क्योंकि मुझे लगता है कि कोई जादुई संख्या नहीं है।.
ऐसा नहीं है।.
यह प्लास्टिक के प्रकार पर निर्भर करता है।.
हाँ।.
मोल्ड का डिजाइन, आपकी मशीन, और स्वयं पुर्जा।.
बिल्कुल।.
तो जब हम वापस आएंगे, तो हम इन सभी चीजों पर विस्तार से चर्चा करेंगे।.
सुनने में तो अच्छा लगता है।.
और यह पता लगाना कि आपकी विशिष्ट स्थिति के लिए सही बैक प्रेशर क्या है।.
चलो यह करते हैं।.
हमारे साथ बने रहिए। तो हम पीठ पर दबाव डालने के सभी फायदों के बारे में बात कर रहे हैं, जैसे...
ठीक है। यह मिश्रण, घनत्व और प्रवाह में कैसे मदद करता है। लेकिन लेख में यह भी बताया गया है कि यह भाग की दिखावट को कैसे प्रभावित करता है।.
बिल्कुल।.
और मुझे यह दिलचस्प लगा।.
यह है।.
क्योंकि, आप जानते हैं, इससे बहुत बड़ा फर्क पड़ सकता है।.
यह सिर्फ ताकत और सांचे में ढलने की बात नहीं है।.
हाँ।.
यह इसके बारे में भी है।.
यह सौंदर्यशास्त्र के बारे में है।.
सही।.
हाँ।.
तो बैक प्रेशर किसी पार्ट के दिखने के तरीके को कैसे प्रभावित करता है?
इसलिए बैक प्रेशर से जिन चीजों में मदद मिल सकती है, उनमें से एक है सिंक मार्क्स को रोकना।.
ठीक है।.
और ये किसी हिस्से की सतह पर बने छोटे-छोटे गड्ढे होते हैं, जैसे कि जहाँ एक मोटा हिस्सा होता है और एक मोटा, पतला हिस्सा होता है।.
हाँ।.
मोटा हिस्सा और अधिक सिकुड़ेगा।.
ओह ठीक है।.
और इससे थोड़ा सा गड्ढा बन जाएगा।.
तो यह लगभग विभेदक संकुचन जैसा है।.
हाँ।.
ठीक है।.
और पीछे से पड़ने वाला दबाव उस सामग्री को और कसकर पैक करने में मदद करता है।.
ठीक है।.
इसलिए यह सिकुड़न को कम करता है।.
तो यह एक तरह से सिकुड़न को संतुलित कर रहा है।.
बिल्कुल।.
पकड़ लिया.
और यह वेल्ड लाइनों में भी मदद कर सकता है।.
हाँ।.
ठीक है, अब वेल्ड लाइनें क्या होती हैं?
वेल्ड लाइनें वे हल्की रेखाएं होती हैं जो दो प्रवाह धाराओं के मिलने पर दिखाई देती हैं। उदाहरण के लिए, यदि प्लास्टिक को किसी कोने से होकर गुजरना पड़ता है और फिर वह दोबारा मिलता है, तो कभी-कभी आपको एक छोटी सी रेखा दिखाई देगी, और वही वेल्ड लाइन होती है।.
इसलिए पीठ पर दबाव डालने से इसमें मदद मिलती है।.
यह उन दोनों प्रवाह धाराओं को आपस में जोड़ने में सहायक होता है।.
ठीक है।.
इसलिए आपको वह रेखा दिखाई नहीं देती।.
तो ऐसा लगता है कि यह उनके बीच एक मजबूत बंधन बना रहा है।.
ये वेल्डिंग की तरह है। हाँ, लेकिन प्लास्टिक से।.
तो बात सिर्फ आंतरिक संरचना की नहीं है। बात सतह की फिनिशिंग की भी है।.
सही।.
वास्तव में?
हाँ।.
यह तो बेहद दिलचस्प है।.
यह है।.
तो, जैसा कि आप जानते हैं, हम बार-बार इस विचार पर लौट आते हैं कि अधिक होना हमेशा बेहतर नहीं होता।.
यह सही है।.
तो बैक प्रेशर को ऑप्टिमाइज़ करने की कोशिश करते समय लोगों को किन चुनौतियों का सामना करना पड़ता है?.
सबसे बड़ी चुनौतियों में से एक है बहुत अधिक और बहुत कम के बीच सही संतुलन खोजना।.
ठीक है, ठीक है। क्योंकि हमने बहुत अधिक होने के नुकसानों के बारे में बात की है।.
हाँ।.
बहुत कम मात्रा का क्या होगा? इससे किस प्रकार की समस्याएं हो सकती हैं?
इसलिए, अगर पर्याप्त बैक प्रेशर नहीं है, तो शॉर्ट शॉट्स की समस्या हो सकती है, जिसमें प्लास्टिक मोल्ड को पूरी तरह से नहीं भर पाता है। फ्लैश की समस्या भी हो सकती है, जिसमें प्लास्टिक मोल्ड से बाहर निकल जाता है।.
सही सही।.
और आपको आयामी सटीकता में भी समस्या हो सकती है।.
तो ऐसा लगता है कि इसे अंदर ठीक से पैक नहीं किया गया है ताकि यह अपना आकार बनाए रख सके।.
बिल्कुल।.
ठीक है। तो यह वास्तव में संतुलन बनाने का काम है।.
यह है।.
और मुझे लगता है कि यह इस पर भी निर्भर करता है।.
अरे हां।.
कई कारक हैं।.
सामग्री।.
सामग्री। सांचा। मशीन।.
मशीन।.
सब कुछ।
तापमान।.
तापमान। हाँ।.
आर्द्रता।.
इसलिए इसका कोई जादुई फॉर्मूला नहीं है।
नहीं, ऐसा नहीं है।.
जिसे आप बस प्लग इन करके कह सकते हैं, यह हर चीज के लिए सही बैक प्रेशर है।.
नहीं।.
ठीक है। तो फिर आप ऐसे व्यक्ति को क्या सलाह देंगे जो...
हाँ।.
हो सकता है कि वे इंजेक्शन मोल्डिंग में नए हों या बस इसे समझने की कोशिश कर रहे हों।.
हाँ।.
इसे कैसे प्राप्त करें? ठीक है।.
इसलिए मैं कहूंगा कि सामग्री आपूर्तिकर्ता की सिफारिशों से शुरुआत करें। उनके पास आमतौर पर कुछ दिशानिर्देश होते हैं। और फिर प्रयोग करें। अलग-अलग सेटिंग्स आज़माएं।.
इसलिए इसमें बहुत कुछ आजमा कर देखना और गलतियाँ करना शामिल है।.
यह है।.
और अवलोकन करना और नोट्स लेना।.
हाँ। आप जो कुछ भी कर रहे हैं और उसके परिणाम क्या हैं, उसका अच्छा रिकॉर्ड रखें।.
आप उस सटीक बिंदु पर ध्यान केंद्रित कर सकते हैं।.
बिल्कुल।.
यह वाकई बहुत उपयोगी सलाह है।.
ऐसा ही हो।.
तो मुझे लगता है कि यह बैक प्रेशर का एक बहुत ही बढ़िया अवलोकन रहा है।.
हमने काफी कुछ कवर कर लिया है।.
हमने ऐसा किया है। और इससे मुझे यह बात अच्छी तरह समझ में आ गई है कि यह एक मापदंड कितना महत्वपूर्ण है।.
वह वाकई में।.
और यह कितनी सारी चीजों को प्रभावित करता है।.
यह एक तरह का प्रभावी प्रभाव है। एक चीज दूसरी चीज को प्रभावित करती है।.
लेकिन... लेकिन इस गहन विश्लेषण को समाप्त करने से पहले, मैं... मैं उस बात पर वापस जाना चाहता हूँ जो आपने पहले कही थी कि कैसे बैक प्रेशर वास्तव में प्लास्टिक के प्रवाह गुणों को बदल सकता है।.
हाँ।.
जैसे, यह इसे बना सकता है।.
इससे सांचे में इसके व्यवहार का तरीका बदल सकता है।.
और मुझे यह बात बहुत दिलचस्प लगी क्योंकि यह सिर्फ इसे कम या ज्यादा गाढ़ा बनाने के बारे में नहीं है।.
सही।.
इसका मतलब है, इसके प्रवाह के तरीके को मौलिक रूप से बदलना।.
हाँ। यह पिघलने की लोच के बारे में है।.
ठीक है। तो जब हम वापस आएंगे, तो हम इस विषय पर थोड़ा और गहराई से चर्चा करेंगे।.
सुनने में तो अच्छा लगता है।.
क्योंकि मुझे लगता है कि यहीं से असली दिलचस्प बात शुरू होती है।.
ऐसा होता है।.
तो हमारे साथ बने रहिए। ठीक है, तो हम वापस आ गए हैं, और हम पिघलने की लोच के बारे में बात कर रहे हैं।.
पिघलने की लोच।.
मुझे यह स्वीकार करना होगा कि इस लेख को पढ़ने से पहले मैं इस शब्द से परिचित नहीं था।.
यह ऐसी चीज नहीं है जो हर दिन सामने आती हो।.
नहीं, ऐसा नहीं है, लेकिन यह बहुत महत्वपूर्ण लगता है।.
यह है।.
तो क्या आप समझा सकते हैं कि पिघलने की लोच क्या होती है?
तो पिघलने की लोच मूल रूप से पिघले हुए प्लास्टिक की खिंचने और वापस अपनी मूल स्थिति में आने की क्षमता है।.
ठीक है।.
तो एक रबर बैंड के बारे में सोचिए। आप उसे खींचते हैं और वह वापस अपनी जगह आ जाता है। यही लोच है।.
ठीक है।.
और पिघले हुए प्लास्टिक में भी यही गुण होता है।.
दिलचस्प।.
कुछ हद तक।.
हाँ। तो इसका बैक प्रेशर से क्या संबंध है?
इसलिए, पीछे से पड़ने वाला दबाव वास्तव में प्लास्टिक की पिघलने की लोच को बढ़ा सकता है।.
ठीक है।.
जिसका अर्थ है कि यह तंग कोनों और जटिल विवरणों में बेहतर ढंग से प्रवाहित हो सकता है।.
तो ऐसा लगता है कि यह प्लास्टिक को और अधिक लचीला बना रहा है। आप ऐसा कह सकते हैं, लेकिन 'जैसे' के अर्थ में नहीं।.
झुकने के अर्थ में नहीं।.
यह एक रबर बैंड की तरह है।.
हाँ। ऐसा लगता है कि यह खिंच सकता है और फिर अपने मूल आकार में वापस आ सकता है।.
ठीक है। तो ऐसा लगता है कि यह प्लास्टिक को और अधिक लचीलापन दे रहा है।.
हाँ।.
ताकि ऐसा हो सके।.
इसलिए यह बिना टूटे या फटे उन जटिल ज्यामितियों को भर सकता है।.
ठीक है। और यह अच्छी बात है क्योंकि हम चाहते हैं कि हमारे पुर्जे मजबूत हों और उनमें सटीक माप हो।.
बिल्कुल।.
इसलिए पिघलने की लोच इन सबमें मदद करती है।.
ऐसा होता है।.
लेकिन मुझे लगता है कि इसकी भी एक सीमा है।.
वहाँ है।.
आप इसे कितनी हद तक घुमा नहीं सकते?.
पीछे की ओर दबाव बढ़ाएं।.
हाँ, हाँ। क्योंकि हमने इस बारे में बात की थी कि अत्यधिक बैक प्रेशर कितना हानिकारक हो सकता है। हाँ। तो, अगर आप मेल्ट इलास्टिसिटी के साथ बहुत आगे बढ़ जाते हैं तो क्या होता है?
अगर आप इसे हद से ज्यादा खींचते हैं, तो इससे प्लास्टिक की गुणवत्ता वास्तव में खराब हो सकती है। यानी, इससे प्रवाह बेहतर होने के बजाय, आप इसे कमजोर बना रहे हैं।.
तो यह कुछ ऐसा है जैसे रबर बैंड को बहुत ज्यादा खींचना।.
बिल्कुल।.
और यह टूट जाता है।.
हाँ। आप आणविक श्रृंखलाओं को तोड़ते हैं।.
तो, बात बस सही संतुलन खोजने की है।.
यह है।.
पीछे की ओर दबाव का।.
गोल्डिलॉक्स ज़ोन।
बिल्कुल सही संतुलन। हाँ। न बहुत ज्यादा, न बहुत कम।.
बिल्कुल सही।
बिल्कुल सही। और यह सब कई कारकों पर निर्भर करेगा। उन सभी कारकों पर जिनके बारे में हम बात कर रहे हैं।.
सामग्री, सांचा, मशीन।.
इसलिए यह समझना बहुत जरूरी है कि ये सभी चीजें एक दूसरे के साथ कैसे परस्पर क्रिया करती हैं।.
यह एक जटिल प्रणाली है।.
हाँ, ऐसा ही है। लेकिन मुझे लगता है कि हमने काफी अच्छा काम किया है।.
मुझे भी ऐसा ही लगता है।.
इसे तोड़कर समझना।.
हमने काफी कुछ कवर कर लिया है।.
हमने ऐसा किया है। और मुझे उम्मीद है कि अब हमारे श्रोताओं को इसकी बेहतर समझ होगी। मैं भी यही आशा करता हूँ, क्योंकि इस अक्सर अनदेखी की जाने वाली विशेषता को लोग समझ रहे हैं।.
यह एक छिपा हुआ रत्न है।.
हाँ, ऐसा ही है। और इससे यही पता चलता है कि कभी-कभी छोटी-छोटी चीजें भी कितनी महत्वपूर्ण हो सकती हैं।.
हाँ।.
इससे सबसे बड़ा बदलाव आ सकता है।.
बिल्कुल।.
तो हमारे सभी श्रोताओं से मेरा यही कहना है कि प्रयोग करते रहिए, सीखते रहिए और अपने-अपने क्षेत्र में सीमाओं को आगे बढ़ाते रहिए।.
यह बहुत अच्छी सलाह है।.
और कौन जाने? शायद आपको अपने जीवन में ही इसका प्रतिरूप मिल जाए।.
एक अनमोल रत्न। एक ऐसा अनमोल रत्न जो नई संभावनाओं के द्वार खोलता है।.
बिल्कुल सही। तो अगली बार तक, जिज्ञासु बने रहिए।.
फिर भी
