सुनिये सब लोग। एक और गहरे गोता लगाने के लिए तैयार हैं? यह सब इंजेक्शन मोल्डिंग के बारे में है। और हम विशिष्ट फिल्म गेट चौड़ाई प्राप्त करने जा रहे हैं।
ओह, यह तो अच्छा है.
यह कुछ ऐसा है जिसे बहुत से लोग, यहाँ तक कि अनुभवी इंजीनियर भी, कभी-कभी नज़रअंदाज़ कर देते हैं।
हाँ, वे करते हैं।
और यह आपके उत्पाद को बना या बिगाड़ सकता है। आपको उस प्लास्टिक को पूरी तरह से सांचे में प्रवाहित करना होगा। सही। यहीं पर गेट की चौड़ाई आती है। उस छोटे से खुले हिस्से, उस दरवाजे के बारे में बात करें जिससे प्लास्टिक दब जाता है, और आप इस पर विश्वास नहीं करेंगे।
यह बहुत अद्भुत है.
लेकिन इसमें किया गया एक छोटा सा बदलाव भी आपके अंतिम उत्पाद में बड़ा अंतर ला सकता है।
ओह, हाँ, बिल्कुल।
तो चाहे आप कोई छोटी चीज़ बना रहे हों, जैसे छोटा प्लास्टिक कार्ड या कोई बड़ी चीज़, जैसे कार का हिस्सा, हमारे पास यहां स्रोतों का एक पूरा ढेर है।
ओह अच्छा।
इसका उपयोग हम आपके लिए यह सब तोड़ने के लिए करने जा रहे हैं ताकि आप हर बार उस गेट की चौड़ाई तय कर सकें।
ठीक है। तो गेट की चौड़ाई, यह एक तरह से संतुलन साधने की तरह है। तुम्हें पता है, तुम्हें वह प्यारी जगह ढूंढनी होगी। स्थान।
हाँ।
क्योंकि यदि यह बहुत संकीर्ण है, तो आप जोखिम उठाते हैं कि प्लास्टिक सांचे में पूरी तरह न भर जाए।
सही।
या यह बहुत तेजी से ठंडा हो जाता है.
हाँ।
और फिर आपको वो मिल जाते हैं. उन्हें क्या कहा जाता है? मुझे लगता है, वेल्ड लाइनें।
हाँ, वेल्ड लाइनें। वे बुरे हैं.
हाँ। एक सीवन की तरह, यह पूरी चीज को कमजोर कर देता है।
हाँ।
लेकिन यदि आप बहुत अधिक आगे बढ़ते हैं, तो आपका साँचा कहीं अधिक जटिल हो जाता है।
ओह ठीक है।
और फिर इसकी लागत भी अधिक होती है. और कोई भी ऐसा नहीं चाहता.
सही? हाँ। तो यह एक संतुलनकारी कार्य है। और हमारे सभी स्रोत यह कहते प्रतीत होते हैं कि आपके उत्पाद का आकार, वह मुख्य चीज़ है जिस पर आपको गेट की चौड़ाई का पता लगाते समय विचार करना होगा।
ओह, निश्चित रूप से.
तो क्या आप इसे थोड़ा समझा सकते हैं? ऐसा क्यों?
तो कल्पना कीजिए कि आप एक पैन में केक का बैटर डाल रहे हैं।
ठीक है। हाँ।
आप एक छोटे कपकेक की तुलना में एक बड़ी शीट केक के लिए अधिक चौड़े उद्घाटन का उपयोग करेंगे। सही सही। यह इंजेक्शन मोल्डिंग के साथ भी कुछ ऐसा ही है। छोटे उत्पादों को आनुपातिक रूप से चौड़े गेट की आवश्यकता होती है।
ठीक है।
इस तरह आप सुनिश्चित करते हैं कि प्लास्टिक अच्छा और सुचारू रूप से प्रवाहित हो।
ठीक है।
और यह ठंडा होने और सख्त होने से पहले छेद को पूरे सांचे में भर देता है।
और इसलिए एक छोटे उत्पाद के लिए, आपको एक विशाल गेट की आवश्यकता होगी।
हाँ। यह कुछ हद तक उल्टा लगता है, लेकिन आपको इसकी आवश्यकता है ताकि यह जल्दी से भर सके, खासकर उन छोटे जटिल डिजाइनों के लिए।
ठीक है, तो किसी बड़ी चीज़ के बारे में क्या, जैसे किसी उपकरण के लिए पैनल या कोई आवास या कुछ और?
इसलिए जब आप मध्यम आकार के उत्पादों को पसंद करते हैं, तो हम 50 से 200 मिलीमीटर के बारे में बात कर रहे हैं, उस अनुपात को थोड़ा समायोजित करना शुरू करना होगा।
ठीक है।
तो आप ऐसे गेट का लक्ष्य बना रहे हैं जो उत्पाद की चौड़ाई के 30% से 70% के बीच हो।
इसलिए यह छोटा होता जा रहा है.
हाँ। हाँ। आपको अभी भी अच्छे प्रवाह की आवश्यकता है, लेकिन आपको यह भी सोचना होगा कि साँचा कितना जटिल होने वाला है।
ठीक है। हाँ, यह समझ में आता है। इसलिए मैं यहां एक प्रवृत्ति देख रहा हूं। उत्पाद जितना बड़ा होता जाता है, गेट उतना ही छोटा होता जाता है। क्या यह ऐसे ही कार्य करता है?
बहुत ज्यादा, हाँ. जब आप वास्तव में बड़े उत्पादों तक पहुंचते हैं, 200 मिलीमीटर से अधिक की कोई भी चीज, जैसे कार के हिस्से या बड़े उपकरण, ऐसी चीजें।
ठीक है।
आप गेट के साथ और भी संकरे रास्ते पर जा सकते हैं।
अरे वाह।
उत्पाद की चौड़ाई के लगभग 20 से 50% के बीच।
दिलचस्प।
क्योंकि उन बड़े उत्पादों के साथ, आप वास्तव में प्लास्टिक को थोड़ा धीमा करना चाहते हैं।
वास्तव में?
हाँ।
ऐसा क्यों?
इसलिए यह लगातार भरता है और दोषों को रोकता है।
यह बहुत दिलचस्प है. तो यह सिर्फ आकार नहीं है. सही। मेरा मतलब है, आपको अन्य बातों पर भी विचार करना होगा। और हमारे सभी सूत्र इस बात से सहमत प्रतीत होते हैं कि दीवार की मोटाई एक और बड़ी बात है जिसके बारे में लोग भूल जाते हैं।
हाँ। दीवार की मोटाई बहुत ज्यादा है.
हाँ। ऐसा क्यों?
क्योंकि यह सीधे तौर पर प्रभावित करता है कि प्लास्टिक मोल्ड के अंदर कितनी जल्दी ठंडा होता है।
ओह ठीक है।
और याद रखें, यह पिघला हुआ प्लास्टिक है जिसके बारे में हम बात कर रहे हैं। तो ठंडा होने का समय, यदि आप सावधान नहीं हैं तो यह आपके हिस्से की गुणवत्ता को पूरी तरह से खराब कर सकता है।
ठीक है।
जैसे, कल्पना करें कि आप वास्तव में पतली दीवार वाले उत्पाद के साथ काम कर रहे हैं।
सही।
और आप उस सारे प्लास्टिक को एक छोटे से गेट के माध्यम से निचोड़ने का प्रयास करते हैं।
हाँ।
यह ठंडा और सख्त होना शुरू हो जाएगा। यह साँचे के किनारों तक भी पहुँच जाता है।
हाँ, यह समझ में आता है। तो आप एक ऐसे हिस्से के साथ समाप्त हो सकते हैं जो अभी भी समाप्त नहीं हुआ है।
हाँ। या कमज़ोर स्थानों पर जहां प्लास्टिक एक साथ ठीक से फ़्यूज़ नहीं हुआ।
सही सही।
हम उन वेल्ड लाइनों को कहते हैं, और जब आपको गेट की चौड़ाई नहीं मिलती है तो वे एक बहुत ही सामान्य दोष हैं। सही। और वे वेल्ड लाइनें, वे आपके उत्पाद को गंभीर रूप से कमजोर कर सकती हैं।
हाँ बेशक।
हाँ।
ठीक है, तो मुझे बताएं कि दीवार की मोटाई वास्तव में गेट की चौड़ाई के बारे में हमारे निर्णयों को कैसे प्रभावित करती है।
ठीक है। तो आइए इसे श्रेणियों में विभाजित करें। आपको अपने पतली दीवार वाले उत्पाद मिल गए। वे 1.5 मिलीमीटर से कुछ भी कम हैं।
ठीक है।
एक फ़ोन केस की तरह सोचें, कुछ उस तरह।
सही।
वे पतली दीवारें, आपको वास्तव में तेजी से भरने को प्राथमिकता देनी होगी।
ठीक है।
इसलिए आपको ऐसे गेट की आवश्यकता हो सकती है जो उत्पाद की चौड़ाई का 80% जितना चौड़ा हो।
वाह, यह तो है। वह काफ़ी बड़ा है.
हाँ। वह चौड़ा उद्घाटन प्लास्टिक को अंदर आने देता है और सांचे को ठंडा होने का मौका मिलने से पहले अच्छी तरह से और समान रूप से भर देता है।
तो यह समय के विरुद्ध दौड़ की तरह है।
मूलतः, हाँ, यह वास्तव में है। हाँ।
ठीक है, अब क्या होता है जब हम दीवार की मोटाई के बीच के रास्ते में आ जाते हैं?
ठीक है। तो मध्यम दीवार वाले उत्पाद, जो 1.5 और 3 मिलीमीटर के बीच होते हैं।
ठीक है।
वे हमें थोड़ी अधिक खुली जगह देते हैं। हम गेट की चौड़ाई को थोड़ा पीछे डायल कर सकते हैं, शायद 30% से 60%।
सही।
हमें अभी भी अच्छे प्रवाह की जरूरत है. बिल्कुल।
सही।
लेकिन हमें उस सुपर वाइड ओपनिंग की जरूरत नहीं है।
समझ में आता है। अब, उन मोटी दीवारों वाले उत्पादों के बारे में क्या? मैं कल्पना करता हूं कि हमें उनके लिए अपनी सोच को पूरी तरह से बदलना होगा।
निश्चित रूप से। हाँ। मोटी दीवारों वाले उत्पादों के मामले में, हम 3 मिलीमीटर से अधिक मोटाई की बात कर रहे हैं।
ठीक है।
हमारा लक्ष्य प्लास्टिक के प्रवाह को धीमा करना है।
ओह, यह अजीब है. आप ऐसा क्यों करना चाहते हो?
इसे शहद डालने जैसा समझें।
ठीक है।
आपको प्रवाह को नियंत्रित करना होगा अन्यथा आपको हवा के बुलबुले मिलेंगे।
ओह, यह इसके बारे में सोचने का एक अच्छा तरीका है। इसलिए एक संकरा गेट हमें इसे धीमा करने में मदद करेगा।
हाँ, बिल्कुल। मोटी दीवार वाले उत्पादों के लिए, हम आम तौर पर ऐसे गेट का लक्ष्य रखते हैं जो उत्पाद की चौड़ाई का 20% से 50% हो।
पकड़ लिया.
इससे यह सुनिश्चित करने में मदद मिलती है कि प्लास्टिक सांचे में धीरे-धीरे और समान रूप से भरता है।
ठीक है।
और आपको कोई एयर पॉकेट नहीं मिलता जो हिस्से को कमजोर कर सके।
ठीक है। तो यह उत्पाद का आकार और दीवार की मोटाई है। सोचने लायक ये दो बड़ी बातें हैं. लेकिन आइए ईमानदार रहें, जब आप यह सब जानते हैं, तब भी गलतियाँ होती हैं।
हाँ, वे करते हैं।
जब गेट की सही चौड़ाई चुनने की बात आती है तो सबसे आम गलतियाँ क्या हैं जो अनुभवी इंजीनियर भी करते हैं?
खैर, सबसे बड़ी बातों में से एक है उत्पाद के आकार पर पर्याप्त विचार न करना।
सच में?
अरे हां। मैंने ऐसा कई बार होते देखा है। आपको एक छोटा सा उत्पाद मिलता है और कोई उस पर एक छोटा सा गेट लगा देता है, ओह, नहीं। और यह सिर्फ एक आपदा है. अंत में आपको अधूरापन भरने में देरी और हताशा का सामना करना पड़ता है। यह एक बुरा सपना है.
मैं कल्पना कर सकता हूं कि यह काफी महंगा भी होगा।
ओह, हाँ, बिल्कुल। यहां लागत एक बड़ा कारक है.
बिल्कुल।
और दूसरी बड़ी गलती दीवार की मोटाई के बारे में भूल जाना है।
हाँ, हम बस उसी के बारे में बात कर रहे थे।
बिल्कुल।
हाँ।
पतली दीवार वाले उत्पाद के लिए गलत गेट का चयन करने से कई सारे हिस्से दोषपूर्ण हो सकते हैं।
हाँ।
और वे दोष, वे वास्तव में आपकी निचली रेखा को प्रभावित करते हैं।
आउच. हमें उन्हें भी याद रखना होगा. लेकिन मुझे लगता है कि इसमें इससे भी अधिक कुछ है, क्योंकि हमारे सभी स्रोतों में उल्लेख है कि आप सभी प्लास्टिक के साथ एक जैसा व्यवहार नहीं कर सकते।
अरे हां। यह एक और गलती है जो लोग करते हैं। वे सोचते हैं कि सभी प्लास्टिक एक समान कार्य करते हैं, लेकिन वे ऐसा नहीं करते। अलग-अलग प्लास्टिक में बिल्कुल अलग-अलग प्रवाह विशेषताएँ होती हैं। कुछ गाढ़े और चिपचिपे होते हैं।
सही।
कुछ पतले और बहने वाले होते हैं।
तो आपको उनके साथ अलग व्यवहार करना होगा।
हाँ। यदि आप उन मतभेदों को नजरअंदाज करते हैं, तो आप समस्याओं में फंस जायेंगे। विकृति, धँसने के निशान, असमान सतहें, सभी प्रकार की चीज़ें।
तो हम इस सब पर नज़र कैसे रखें? मेरा मतलब है, ऐसा लगता है कि जब आप सही गेट की चौड़ाई चुन रहे हों तो आपको बहुत कुछ सोचना होगा। हमारे स्रोतों ने इन अद्भुत मोल्ड डिज़ाइन टूल और सिमुलेशन का उल्लेख किया है जो ऐसा लगता है कि वे वास्तव में मदद कर सकते हैं।
ओह, वे उपकरण गेम चेंजर हैं।
हाँ।
हाँ। उन्होंने इंजीनियरों को पूरी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का वस्तुतः अनुकरण करने दिया।
अरे वाह।
इसलिए वे वास्तव में देख सकते हैं कि प्लास्टिक मोल्ड के माध्यम से कैसे प्रवाहित हो रहा है।
बहुत खूब।
विभिन्न गेट चौड़ाई के आधार पर।
यह अविश्वसनीय है.
हाँ। यह आपके साँचे के लिए एक्स रे दृष्टि रखने जैसा है।
इसलिए आप संभावित समस्याओं को घटित होने से पहले ही पकड़ सकते हैं।
बिल्कुल। हम उन क्षेत्रों का पता लगा सकते हैं जहां प्लास्टिक प्रवाहित नहीं हो सकता है। सही। हम देख सकते हैं कि वायु जाल कहाँ बन सकते हैं, और हम यह भी अनुमान लगा सकते हैं कि शीतलन प्रक्रिया अंतिम उत्पाद को कैसे प्रभावित करेगी।
बहुत खूब।
इसलिए हम डिज़ाइन में बदलाव कर सकते हैं और सर्वोत्तम संभव परिणाम प्राप्त कर सकते हैं।
इसलिए ये सिमुलेशन बहुत सारा समय और पैसा बचा सकते हैं।
ओह, यह बहुत सारा है।
और शायद बहुत सारी निराशा भी।
हाँ। हर किसी के लिए कम सिरदर्द.
ठीक है। मैं निश्चित रूप से उत्सुक हूं। ये सिमुलेशन अद्भुत लगते हैं।
वे हैं।
लेकिन मेरे पास एक प्रश्न है। क्या वे हैं। क्या वे केवल बड़ी कंपनियों के लिए हैं? जैसे, क्या वे वास्तव में महंगे हैं और उपयोग में कठिन हैं?
वहाँ निश्चित रूप से सीखने की अवस्था है।
सही।
लेकिन वहाँ लगभग हर बजट और कौशल स्तर के लिए उपकरण मौजूद हैं।
बहुत अच्छा।
कुछ सॉफ़्टवेयर पैकेज अत्यंत परिष्कृत हैं और उनका उपयोग करने के लिए आपको विशेष प्रशिक्षण की आवश्यकता होती है।
सही।
लेकिन अधिक उपयोगकर्ता अनुकूल विकल्प भी हैं जो छोटे व्यवसायों या यहां तक कि व्यक्तिगत डिजाइनरों के लिए बिल्कुल उपयुक्त हैं।
तो इनका उपयोग करने के लिए आपको कंप्यूटर वैज्ञानिक होने की आवश्यकता नहीं है?
नहीं, बिलकुल नहीं.
ठीक है, जानकर अच्छा लगा।
और सबसे अच्छी बात यह है कि इन उपकरणों का उपयोग हर समय आसान होता जा रहा है।
ओह यह महान है।
हाँ। उनमें से बहुतों के पास अब सहज ज्ञान युक्त इंटरफ़ेस और उपयोगी ट्यूटोरियल हैं। कुछ ने तो ऐसे जादूगर भी बना लिए हैं जो आपको इस प्रक्रिया के बारे में बताते हैं।
तो ऐसा लगता है कि कोई भी इनका उपयोग करना सीख सकता है।
बहुत ज्यादा, हाँ।
वह तो कमाल है।
और जैसे-जैसे ये उपकरण अधिक सुलभ होते जाएंगे, मुझे लगता है कि हम इंजेक्शन मोल्डिंग के क्षेत्र में और भी अधिक नवीनता देखने जा रहे हैं।
ओह दिलचस्प।
हाँ। डिज़ाइनर और इंजीनियर यथासंभव सीमाओं को आगे बढ़ाने, अविश्वसनीय जटिलता और सटीकता के साथ उत्पाद बनाने में सक्षम होंगे।
कि बहुत अच्छा है। संभावनाओं के बारे में सोचना रोमांचक है। लेकिन मैं उस बात पर वापस जाना चाहता हूं जो आपने पहले कही थी। ज़रूर। आपने बताया कि सिमुलेशन को अनुभव और ज्ञान का स्थान नहीं लेना चाहिए।
सही।
क्या आप इसे थोड़ा समझा सकते हैं?
मुझे लगता है कि यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि सिमुलेशन, वे उपकरण हैं।
ठीक है।
और किसी भी उपकरण की तरह, वे तब सबसे अच्छा काम करते हैं जब उनका उपयोग किसी ऐसे व्यक्ति द्वारा किया जाता है जो जानता है कि वे क्या कर रहे हैं।
सही।
मेरा मतलब है, आप नहीं चाहेंगे कि कोई सर्जन आपका ऑपरेशन करे अगर उसने केवल पाठ्यपुस्तक से शरीर रचना विज्ञान सीखा हो, है ना?
नहीं, बिल्कुल नहीं. मैं वर्षों के अनुभव वाला कोई व्यक्ति चाहता हूँ जो वास्तव में मानव शरीर को समझता हो।
बिल्कुल। इंजेक्शन मोल्डिंग के साथ भी ऐसा ही है।
ओह।
सिमुलेशन आपको बहुत सारी जानकारी दे सकते हैं, लेकिन वे सबसे शक्तिशाली तब होते हैं जब उनका उपयोग किसी ऐसे व्यक्ति द्वारा किया जाता है जो मूल बातें समझता है, सामग्री कैसे व्यवहार करती है, सांचे कैसे बनते हैं, सभी विभिन्न पैरामीटर अंतिम उत्पाद को कैसे प्रभावित करते हैं।
तो यह वास्तविक अनुभव से प्राप्त ज्ञान के साथ उपकरणों की शक्ति के संयोजन के बारे में है।
इतना ही। हाँ। आपको आभासी दुनिया और वास्तविक दुनिया दोनों की आवश्यकता है।
यह बहुत अच्छी बात है. इसलिए हमने सिमुलेशन के लाभों, अनुभव के महत्व और गेम को वास्तव में बदलने के लिए इन उपकरणों की क्षमता के बारे में बात की है। लेकिन अब मैं कुछ विशिष्ट उदाहरण सुनना चाहता हूँ।
ठीक है।
इन सिमुलेशन का उपयोग वास्तव में अद्भुत उत्पाद बनाने के लिए कैसे किया जा रहा है?
ठीक है, आइए कुछ केस अध्ययनों पर गौर करें। इसलिए मुझे हाल ही में चिकित्सा उपकरण उद्योग में यह वास्तव में अच्छा उदाहरण मिला।
ओह बढ़िया।
यह कंपनी वास्तव में यह जटिल घटक बना रही थी।
ठीक है।
अत्यधिक सख्त सहनशीलता.
सही।
जटिल ज्यामिति, पतली दीवारें।
बहुत खूब। यह बहुत ज्यादा है।
हाँ। यदि उन्होंने पारंपरिक डिज़ाइन विधियों का उपयोग किया होता, तो उन्हें महीनों के परीक्षण और त्रुटि का सामना करना पड़ता।
अरे वाह।
बस साँचे को सही बनाने के लिए।
हाँ।
आप कल्पना कर सकते हैं कि वे कितने दबाव में थे।
अरे हां। विशेष रूप से एक चिकित्सा उपकरण के साथ, यह एकदम सही होना चाहिए।
बिल्कुल।
हाँ।
लेकिन उन्होंने सिमुलेशन सॉफ्टवेयर का इस्तेमाल किया।
ठीक है।
और वे पूरी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को पहले से ही मॉडल करने में सक्षम थे।
अरे वाह।
वे ठीक-ठीक देख सकते थे कि प्लास्टिक साँचे के माध्यम से कैसे प्रवाहित होगा, और किसी भी संभावित समस्या की पहचान कर सकते हैं।
ठीक है।
और यह सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन में बदलाव करें कि सब कुछ सही था।
तो, उनके पास सफलता का एक रोडमैप था।
यह इसे रखने का एक शानदार तरीका है।
हाँ।
और परिणाम आश्चर्यजनक था.
हाँ।
पहली कोशिश में ही उन्हें परफेक्ट पार्ट मिल गया।
बहुत खूब। बिलकुल नहीं।
कोई बर्बादी नहीं, कोई दोष नहीं.
यह अविश्वसनीय है. वे बहुत सारा समय और पैसा बचाते हैं।
अरे हां। इसके टन।
हाँ।
और यह सिर्फ एक उदाहरण है.
अरे वाह।
मैंने उन उत्पादों के लिए सांचे बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले सिमुलेशन देखे हैं जो बेहद जटिल हैं।
वास्तव में?
हाँ। अंडरकट्स, आंतरिक गुहाओं, जटिल जाली वाले हिस्से, ऐसी चीजें जो कुछ साल पहले बनाना असंभव होता।
बहुत खूब। वह पागलपन है. तो ये सिमुलेशन, न केवल हमें बेहतर उत्पाद बनाने में मदद कर रहे हैं, बल्कि वे इंजेक्शन मोल्डिंग के साथ जो संभव है उसका विस्तार भी कर रहे हैं।
बिल्कुल।
कि बहुत अच्छा है।
और मुझे लगता है कि यह वास्तव में सिर्फ शुरुआत है। हाँ। जैसे-जैसे ये उपकरण विकसित होते जाएंगे, ये और भी अधिक शक्तिशाली और उपयोग में आसान होते जाएंगे। हम नई सामग्रियाँ, नई विनिर्माण प्रक्रियाएँ, नए डिज़ाइन, ऐसी चीज़ें देखने जा रहे हैं जिनकी हम अभी कल्पना भी नहीं कर सकते।
मैं यह देखने के लिए बहुत उत्साहित हूं कि भविष्य में क्या होगा। ऐसा महसूस होता है कि हम इंजेक्शन मोल्डिंग के इस नए स्वर्ण युग में प्रवेश कर रहे हैं, जहां रचनात्मकता और सटीकता इन अद्भुत तरीकों से एक साथ आ रही हैं।
मैं सहमत हूं।
हाँ।
इस क्षेत्र में होना वास्तव में एक रोमांचक समय है।
हाँ, यह सचमुच है।
हाँ, यह सचमुच है।
तो चलिए उन गलतियों पर वापस आते हैं। आप इस बारे में बात कर रहे थे कि कैसे कभी-कभी लोग एक छोटे उत्पाद के लिए बहुत छोटा गेट चुन लेते हैं। उस इलेक्ट्रॉनिक केस की तरह.
सही सही।
और सिमुलेशन वास्तव में आपको यह कैसे दिखा सकता है कि आपके सांचा बनाने से पहले ही ऐसा हो रहा है।
बिल्कुल।
तो आप उस पूरी गड़बड़ी से बच सकते हैं। तो यह एक चेतावनी प्रणाली की तरह है।
हाँ, एक आभासी चेतावनी की तरह। यह कहता है, अरे, सावधान रहो। आपका गेट बहुत छोटा है. आपको समस्याएं होने वाली हैं.
और फिर बहुत देर होने से पहले आप इसे ठीक कर सकते हैं।
बिल्कुल। आप उस गेट की चौड़ाई को समायोजित कर सकते हैं और उन सभी सिरदर्दों से बच सकते हैं।
ठीक है, यह बहुत बढ़िया है। तो क्या ऐसी कोई अन्य अंतर्दृष्टि है जो ये सिमुलेशन हमें दे सकते हैं जो हमें इन कुछ अन्य सामान्य गलतियों से बचने में मदद कर सकती है?
ओह, बिल्कुल.
कैसा?
तो याद रखें हम दीवार की मोटाई के बारे में बात कर रहे थे?
हाँ।
और यह कितना महत्वपूर्ण है. खैर, सिमुलेशन इसमें भी हमारी मदद कर सकता है। वे हमें दिखा सकते हैं कि हमारे उत्पाद में विभिन्न दीवार की मोटाई के आधार पर प्लास्टिक कैसे प्रवाहित और ठंडा होगा।
अरे वाह।
इसलिए हम यह सुनिश्चित करने के लिए गेट की चौड़ाई को समायोजित कर सकते हैं कि सब कुछ संतुलित है, और हम एक मजबूत, सुसंगत भाग के साथ समाप्त होते हैं।
तो हम उन कमजोर स्थानों और विकृतियों और उन सभी चीजों से बच सकते हैं।
बिल्कुल।
ठीक है अब ठंडे हो जाओ। अब, उन विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक के बारे में क्या हम बात कर रहे थे? आप उन सबके साथ एक जैसा व्यवहार कैसे नहीं कर सकते। क्या सिमुलेशन इसमें हमारी मदद कर सकता है, हां। ठीक है अच्छा।
हम वास्तव में हमारे द्वारा उपयोग किए जा रहे प्लास्टिक के विशिष्ट गुणों, जैसे चिपचिपाहट, पिघल, प्रवाह दर, संकोचन दर को इनपुट कर सकते हैं। और सिमुलेशन हमें दिखाएगा कि वह विशेष प्लास्टिक कैसा व्यवहार करेगा।
अरे वाह।
मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान.
तो हम देख सकते हैं कि क्या यह बहुत चिपचिपा होने वाला है।
ठीक है।
या बहुत ज्यादा पतला.
बिल्कुल।
ठीक है, यह आश्चर्यजनक है। इसलिए हम इन सभी चीज़ों का वस्तुतः परीक्षण कर सकते हैं।
हाँ.
इससे पहले कि हम कोई साँचा भी बनाएँ।
यही इसकी खूबसूरती है.
बहुत खूब। यह एक वर्चुअल लैब होने जैसा है।
वह वाकई में।
कि बहुत अच्छा है।
हाँ।
इसलिए हम बिना कोई प्लास्टिक, कोई समय या कोई पैसा बर्बाद किए बिना प्रयोग कर सकते हैं।
बिल्कुल। आप अलग-अलग गेट की चौड़ाई, अलग-अलग डिज़ाइन आज़मा सकते हैं, देख सकते हैं कि क्या सबसे अच्छा काम करता है।
और यह सब जोखिम मुक्त है.
हाँ.
यह अविश्वसनीय है. इसलिए हमने इस बारे में बात की है कि कैसे सिमुलेशन हमें गलतियों से बचने में मदद कर सकता है।
हाँ।
लेकिन आपने पहले कुछ और बताया था. आपने कहा कि वे हमें उन चीजों की कल्पना करने में भी मदद कर सकते हैं जिन्हें हम अन्यथा नहीं देख पाएंगे।
सही। दबाव वितरण की तरह.
रुको, वापस आओ। दबाव वितरण. वह क्या है?
तो यह सब समझने के बारे में है कि प्लास्टिक साँचे के माध्यम से कैसे बहता है। यदि कुछ क्षेत्रों में दबाव बहुत अधिक हो जाता है, तो आपमें खराबी आ सकती है।
कैसा?
फ़्लैश या छोटे शॉट्स की तरह.
ठीक है।
लेकिन अनुकरण के साथ. हाँ। हम वास्तव में उन उच्च दबाव वाले क्षेत्रों को देख सकते हैं।
बहुत खूब।
और हम उन समस्याओं को रोकने के लिए डिज़ाइन को समायोजित कर सकते हैं।
ओह बढ़िया।
तो हम गेट की चौड़ाई, गेट का स्थान, यहां तक कि सांचे का आकार भी बदल सकते हैं।
इसलिए हम सिर्फ यह नहीं देख रहे हैं कि प्लास्टिक सांचे में भरेगा या नहीं, हम यह देख रहे हैं कि यह सांचे में कैसे भरता है।
बिल्कुल।
ठीक है, यह समझ में आता है। इसलिए हम चाहते हैं कि यह सुचारू रूप से और समान रूप से प्रवाहित हो।
हाँ. यही लक्ष्य है.
ठीक है। इसलिए हमने दबाव के बारे में बात की। तापमान के बारे में क्या?
अरे हां। तापमान भी महत्वपूर्ण है.
ठीक है।
सिमुलेशन हमें मोल्ड के अंदर तापमान वितरण सही दिखा सकते हैं। शीतलन प्रक्रिया के दौरान. और यह उन उत्पादों के लिए वास्तव में महत्वपूर्ण है जिनके जटिल आकार हैं।
ठीक है।
या अलग-अलग दीवार की मोटाई।
हाँ। मैं देख सकता हूं कि यह कितना मुश्किल होगा।
हाँ। क्योंकि कुछ क्षेत्र दूसरों की तुलना में तेजी से ठंडे हो सकते हैं।
सही।
और इससे विकृति या विरूपण हो सकता है।
तो सिमुलेशन हमें वे हॉटस्पॉट दिखा सकता है।
हाँ.
और फिर हम यह सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड को समायोजित कर सकते हैं कि सब कुछ समान रूप से ठंडा हो।
बिल्कुल।
ठीक है। वह आश्चर्यजनक है। इसलिए इन सिमुलेशन के साथ, प्रक्रिया पर हमारा बहुत अधिक नियंत्रण होता है।
हम वास्तव में ऐसा करते हैं।
यह ऐसा है जैसे हम हर छोटे विवरण को बेहतर बना सकते हैं।
बहुत ज्यादा। हाँ।
यह सुनिश्चित करने के लिए कि हमें एक उत्तम उत्पाद मिले।
यही लक्ष्य है. वह वाकई में।
यह बहुत अद्भुत है, है ना?
हाँ।
बस हमारे आस-पास की उन सभी चीज़ों के बारे में सोच रहा हूँ जो इंजेक्शन मोल्डिंग से बनी हैं।
अरे हां। यह सर्वत्र है।
यह सर्वत्र है। यह पागलपन है। और ऐसा लगता है जैसे आपने वास्तव में इसके बारे में कभी नहीं सोचा है, वह सारा काम जो प्लास्टिक के सबसे सरल छोटे हिस्से को बनाने में भी लगता है।
यह सच है. इसके पीछे बहुत सारी इंजीनियरिंग है.
हाँ।
बहुत कुछ जानते हैं कैसे.
तो इस समय आप किस चीज़ को लेकर सबसे अधिक उत्साहित हैं? जैसे, आप कौन से बेहतरीन घटनाक्रम देख रहे हैं?
हम्म। यह एक अच्छा सवाल है। मैं कहूंगा कि सबसे रोमांचक क्षेत्रों में से एक नई सामग्री है।
अरे हां?
हाँ। हाल ही में पॉलिमर विज्ञान में बहुत प्रगति हुई है। हम ऐसे प्लास्टिक देख रहे हैं जो अधिक मजबूत, हल्के, अधिक टिकाऊ और यहां तक कि अधिक टिकाऊ हैं।
अरे वाह। की तुलना में पहले कभी नहीं।
और यह कैसे बदल रहा है, इंजेक्शन मोल्डिंग?
ओह, यह संभावनाओं की एक पूरी नई दुनिया खोल रहा है।
ठीक है।
जैसे हम उन अनुप्रयोगों में इंजेक्शन मोल्डेड भागों का उपयोग होते देख रहे हैं जो पहले कभी नहीं सुने गए थे।
कैसा?
जैसे एयरोस्पेस घटक, उच्च प्रदर्शन वाले खेल के सामान, यहां तक कि चिकित्सा प्रत्यारोपण भी।
बहुत खूब। यह अविश्वसनीय है. तो 3डी प्रिंटिंग के बारे में क्या? हर कोई 3डी प्रिंटिंग के बारे में बात कर रहा है। क्या आपको लगता है कि यह इंजेक्शन मोल्डिंग का स्थान ले लेगा?
मैं ऐसा नहीं सोचता, नहीं.
ठीक है।
मुझे लगता है कि उन दोनों में अपनी ताकत है।
ठीक है।
प्रोटोटाइपिंग और छोटे पैमाने पर उत्पादन के लिए 3डी प्रिंटिंग बहुत अच्छी है।
ठीक है।
लेकिन इंजेक्शन मोल्डिंग, यह अभी भी बड़े पैमाने पर उत्पादन का राजा है।
ठीक है। हाँ।
जब आपको ऐसे बहुत सारे हिस्से बनाने की ज़रूरत होती है जो वास्तव में उच्च गुणवत्ता और सटीकता के साथ बिल्कुल एक जैसे हों, तो यह समझ में आता है।
तो यह वास्तव में कोई प्रतिस्पर्धा नहीं है। यह अलग-अलग कार्यों के लिए अलग-अलग टूल की तरह है।
बिल्कुल।
ठीक है।
और मुझे लगता है कि हम अधिक से अधिक हाइब्रिड दृष्टिकोण देखने जा रहे हैं।
ओह दिलचस्प।
हाँ। जहां आप प्रोटोटाइप बनाने के लिए 3डी प्रिंटिंग का उपयोग कर सकते हैं।
ठीक है।
या एक सांचा भी.
और फिर अंतिम उत्पादन चलाने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग करें।
तो वे एक साथ काम कर सकते हैं.
बिल्कुल।
यह सचमुच बहुत अच्छा है। तो जैसे ही हम अपना गहरा गोता यहाँ समाप्त करते हैं, वे कौन सी मुख्य बातें हैं जो आप चाहते हैं कि हमारे श्रोता फिल्म गेट की चौड़ाई के बारे में याद रखें?
खैर, मुझे लगता है कि याद रखने वाली सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि गेट की चौड़ाई केवल कुछ मामूली विवरण नहीं है। यह उच्च गुणवत्ता वाले इंजेक्शन मोल्डेड उत्पाद बनाने का वास्तव में एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।
हाँ। हाँ।
और यदि आप उन चीज़ों को समझते हैं जो गेट की चौड़ाई को प्रभावित करते हैं, गलतियों से बचना चाहिए, और इन नए डिज़ाइन टूल की शक्ति को समझते हैं, तो आप आश्चर्यजनक परिणाम प्राप्त कर सकते हैं।
मुझे इससे प्यार है। तो याद रखें, हर कोई, गेट की चौड़ाई। आपको इसे अपने उत्पाद के आकार और दीवारों की मोटाई के अनुरूप बनाना होगा। और अगली बार जब आप कोई प्लास्टिक वस्तु उठाएँ तो उसके बारे में सोचें। इसके पीछे इंजीनियरिंग की एक पूरी दुनिया है। और गेटविथ के बारे में जानने से आपको इस बात की पूरी नई सराहना मिलती है कि यह प्रक्रिया वास्तव में कितनी जटिल और सटीक है।
मैं पूरी तरह सहमत हूं.
खैर, इस गहन गोता में हमारे साथ शामिल होने के लिए धन्यवाद। अगली बार हम आपको दुनिया भर की एक और दिलचस्प खोज के लिए मिलेंगे
