ठीक है, सभी लोग गहराई में उतरने के लिए तैयार हो जाइए, क्योंकि आज हम पारदर्शी इंजेक्शन मोल्डिंग की दुनिया पर एक नजर डाल रहे हैं। हम यह पता लगाने जा रहे हैं कि वे उत्पाद क्या हैं जिन्हें हम हर दिन देखते हैं, आप जानते हैं, जैसे कि एक क्रिस्टल साफ़ पानी की बोतल या एक बिल्कुल पारदर्शी लेंस, जो उन्हें इतनी त्रुटिहीन रूप से देखने में सक्षम बनाता है।
यह एक आकर्षक प्रक्रिया है.
सचमुच, यह है। और इसे तोड़ने में मदद के लिए, हम इस तकनीकी दस्तावेज़ का उपयोग करने जा रहे हैं। पारदर्शी इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादों के लिए प्रक्रिया नियंत्रण के मुख्य बिंदु क्या हैं? मैं वास्तव में इसकी गहराई से जांच करने के लिए उत्साहित हूं, क्योंकि जिन चीजों पर यह दस्तावेज़ शुरू से ही जोर देता है उनमें से एक ने मेरे दिमाग को चकित कर दिया है। यहां तक कि कच्चे माल में सबसे छोटी अशुद्धियाँ भी अंतिम उत्पाद की पारदर्शिता को पूरी तरह से बर्बाद कर सकती हैं।
ओह, बिल्कुल.
हम प्रति दस लाख भागों की तरह संदूषण के बारे में बात कर रहे हैं।
हाँ। आप देखिए, यह सब इस बात पर निर्भर करता है कि प्रकाश उन अशुद्धियों के साथ कैसे संपर्क करता है। बिल्कुल शुद्ध पानी के एक गिलास के माध्यम से प्रकाश चमकाने की कल्पना करें।
सही?
बिल्कुल। अब रेत के कुछ टुकड़े डालें और अचानक वह रोशनी बिखरने लगती है।
यह सब बादल बना देता है.
बिल्कुल। और प्लास्टिक के साथ भी यही होता है. वे अशुद्धियाँ, यहाँ तक कि छोटी भी, छोटी बाधाओं की तरह काम करती हैं, प्रकाश के मार्ग को बाधित करती हैं और प्लास्टिक को धुंधला या बादलदार बनाती हैं।
यह प्रकाश के लिए एक सूक्ष्म बाधा कोर्स की तरह है। दस्तावेज़ ने वास्तव में इसका एक अच्छा उदाहरण दिया है। उन्होंने ऑप्टिकल ग्रेड पॉलीकार्बोनेट के बारे में बात की।
अरे हां। वह अविश्वसनीय रूप से शुद्ध होना चाहिए।
बेहद शुद्ध. हाँ, क्योंकि इसका उपयोग लेंस और सुरक्षा ढाल जैसी चीज़ों के लिए किया जाता है।
सही। और उन अनुप्रयोगों के लिए, थोड़ी सी भी अपूर्णता वहां से गुजरने वाले प्रकाश को विकृत कर सकती है। यह सामग्री को उसके इच्छित उद्देश्य के लिए पूरी तरह से बेकार बना सकता है।
पूरी तरह समझ में आता है. तो, जैसे, पूर्ण पारदर्शिता की तलाश में पहला कदम वह कच्चा माल प्राप्त करना है। सही। लेकिन फिर क्या? आप उस पूर्णतः शुद्ध प्लास्टिक को कैसे लेते हैं और उसे, आप जानते हैं, एक वास्तविक उत्पाद में कैसे बदलते हैं?
खैर, यही वह जगह है जहां मोल्ड डिज़ाइन आता है। और आप सोच सकते हैं कि यह सब उत्पाद के बाहरी आकार के बारे में है, लेकिन पारदर्शी उत्पादों के लिए, यह वास्तव में विवरण है, मोल्ड की छिपी हुई विशेषताएं जो अंतिम स्पष्टता को बना या बिगाड़ सकती हैं।
छुपी हुई विशेषताएं कैसी हैं?
उदाहरण के लिए, हम गेट लेंगे। वह प्रवेश बिंदु है जहां पिघला हुआ प्लास्टिक सांचे में प्रवाहित होता है। यदि इसे ठीक से डिज़ाइन नहीं किया गया है, तो यह उत्पाद पर एक स्पष्ट निशान छोड़ सकता है।
एक निशान की तरह, आपका मतलब है?
हां, ठीक यही। और यदि आप निश्चित रूप से पूर्ण पारदर्शिता के लिए जा रहे हैं तो यह स्पष्ट रूप से ऐसी चीज है जिससे आप बचना चाहेंगे।
तो वे उससे कैसे निपटते हैं?
खैर, कुछ चतुर समाधान हैं। एक अव्यक्त या बिंदु गेट का उपयोग करना है। कौन सा द्वार एक अव्यक्त द्वार। इसे लगभग अदृश्य होने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह इतना छोटा निशान छोड़ता है कि आप इसे शायद ही देख सकें।
वाह, यह बहुत प्रभावशाली है। जैसे सबूतों को पूरी तरह छुपाना.
बहुत ज्यादा। सूत्र ने सांचों में निकास प्रणालियों के महत्व के बारे में भी बात की।
ठीक है, निकास प्रणालियाँ। जैसे, वे क्या करते हैं?
खैर, इसे केक पकाने की तरह सोचें। यदि आप बैटर से हवा को बाहर नहीं निकलने देते हैं, तो आप एक बुलबुलेदार, असमान गंदगी के साथ समाप्त हो जाएंगे।
अरे हां। हाँ।
इंजेक्शन मोल्डिंग के साथ भी ऐसा ही है। यदि साँचे में प्लास्टिक भरते समय हवा फँस जाती है, तो आपको ये बुलबुले मिलते हैं, और यह चिकने, पारदर्शी स्वरूप को ख़राब कर देता है।
हुंह. इसलिए एक अच्छी निकास प्रणाली प्लास्टिक के प्रवाहित होने पर हवा को बाहर निकलने देती है।
बिल्कुल। अंत में एक पूर्णतः चिकना, दोषरहित उत्पाद सुनिश्चित करता है।
इसलिए आपको प्लास्टिक और हवा दोनों के लिए एक सहज, निर्बाध प्रवाह की आवश्यकता है। यार, यह जितना मैंने सोचा था उससे कहीं अधिक जटिल है।
यह वास्तव में कारकों का एक नाजुक संतुलन है। और संतुलन की बात करते हुए, हम इंजेक्शन मोल्डिंग मापदंडों के बारे में नहीं भूल सकते। हम तापमान, दबाव, गति के बारे में बात कर रहे हैं। पूर्ण स्पष्टता प्राप्त करने के लिए उन सभी को सावधानीपूर्वक नियंत्रित करना होगा।
यह बिल्कुल स्पष्ट तस्वीर पाने के लिए कैमरे पर सही सेटिंग्स ढूंढने जैसा है, है ना?
बिल्कुल। एक महान सादृश्य. प्रत्येक पैरामीटर इस बात को प्रभावित करता है कि प्लास्टिक कैसा व्यवहार करता है। ढाला जा रहा है. आप कहते हैं कि यह साँचे में कैसे बहता है, कितनी जल्दी ठंडा और जम जाता है।
हाँ, मैं देख सकता हूँ कि यह सब स्पष्टता को कैसे प्रभावित करेगा।
बिल्कुल। जैसे, यदि तापमान बहुत अधिक है, तो आप सामग्री को नुकसान पहुँचाने, उसे बादलदार या भंगुर बनाने का जोखिम उठाते हैं। बहुत धीमा, और हो सकता है कि आप सांचे को ठीक से न भरें। यह एक वास्तविक संतुलनकारी कार्य है।
दस्तावेज़ में वास्तव में उल्लेख किया गया है कि पारदर्शी उत्पादों के लिए, आपको अक्सर यह सुनिश्चित करने के लिए सामान्य से अधिक तापमान की आवश्यकता होती है कि प्लास्टिक सुचारू रूप से प्रवाहित हो।
यह सही है।
लेकिन बहुत अधिक ऊपर जाना वास्तव में उल्टा असर कर सकता है और सामग्री को नुकसान पहुंचा सकता है।
बिल्कुल। इसलिए आप अलगाव में केवल एक पैरामीटर पर ध्यान केंद्रित नहीं कर सकते। आपको यह सोचना होगा कि वे सभी कैसे बातचीत करते हैं। इसे एक रेसिपी की तरह सोचें, क्या आप जानते हैं? हाँ।
आप केवल ओवन को चालू नहीं कर सकते हैं और यह उम्मीद नहीं कर सकते हैं कि सब कुछ पूरी तरह से ठीक हो जाएगा।
बिल्कुल। आपको सही अनुपात, सही तापमान, सही खाना पकाने का समय चाहिए। और इंजेक्शन मोल्डिंग के साथ भी ऐसा ही है। वह मधुर स्थान ढूँढना। मापदंडों का सही संयोजन ही वह जगह है जहां वास्तविक कौशल आता है।
यह आश्चर्यजनक है कि प्रत्येक चरण में कितनी सटीकता बरती जाती है। लेकिन पूरी तरह से शुद्ध सामग्री, एक दोषरहित मोल्ड डिजाइन और पूरी तरह से ट्यून किए गए मापदंडों के साथ भी, यात्रा खत्म नहीं हुई है। सही। अभी भी पोस्ट प्रोसेसिंग बाकी है.
ओह, बिल्कुल. यहीं असली जादू होता है। पोस्ट प्रोसेसिंग फर्नीचर के एक खूबसूरत टुकड़े को चमकाने जैसा है। यह चमक लाता है. और परिष्कार का वह अंतिम स्पर्श।
मुझे वह उपमा पसंद है.
इसलिए पारदर्शी उत्पादों के लिए, हम एनीलिंग और पॉलिशिंग जैसी तकनीकों के बारे में बात कर रहे हैं।
एनीलिंग? वह क्या है?
खैर, यह एक नियंत्रित हीटिंग और कूलिंग प्रक्रिया है। इसे ढले हुए हिस्से के भीतर आंतरिक तनाव से राहत देने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
तो आप मूलतः प्लास्टिक को एक स्पा दिवस दे रहे हैं, हुह?
आप कह सकते हैं कि। जब किसी प्लास्टिक को ढाला जाता है, तो उसमें ये आंतरिक तनाव विकसित हो सकता है जिससे उसमें दरार पड़ने या विकृत होने का खतरा होता है और यहां तक कि उसकी स्पष्टता भी प्रभावित होती है।
तो एनीलिंग उन तनावों को कम करने में मदद करती है?
बिल्कुल। यह अधिक स्थिर और पारदर्शी उत्पाद बनाने में मदद करता है।
ठीक है, यह समझ में आता है। और पॉलिशिंग के बारे में क्या?
पॉलिश करना अंतिम स्पर्श है। आप जानते हैं, यह सतह पर किसी भी तरह की खामियों को दूर करता है और वास्तव में समग्र स्पष्टता को बढ़ाता है।
तो क्या यह इसे चमकदार बनाने के लिए इसे पॉलिश करने जैसा है?
वैसे, पॉलिशिंग विभिन्न प्रकार की होती है। यांत्रिक पॉलिशिंग में सतह को चिकना करने के लिए सैंडपेपर की तरह अपघर्षक पदार्थों का उपयोग किया जाता है।
ओह ठीक है।
जबकि रासायनिक पॉलिशिंग में समान प्रभाव प्राप्त करने के लिए विशेष समाधानों का उपयोग किया जाता है।
तो यह लकड़ी के एक टुकड़े को रेतने और फिर उस पर वार्निश लगाने के बीच के अंतर जैसा है। सही।
उत्तम सादृश्य. यह सब उस सहज, दोषरहित फिनिश को प्राप्त करने के बारे में है।
बहुत शानदार। मेरा मतलब है, कौन जानता था कि किसी चीज़ को पारदर्शी बनाने में इतना कुछ लगा होगा?
यह काफी प्रक्रिया है, लेकिन जब आप अंतिम उत्पाद देखेंगे तो यह निश्चित रूप से इसके लायक है। क्रिस्टल स्पष्ट और पूर्णतः निर्मित।
और हम पारदर्शी इंजेक्शन मोल्डिंग में अपने गहन गोता के भाग दो के लिए वापस आ गए हैं। मैं पहले ही इसके बारे में बहुत कुछ सीख चुका हूं। इन बिल्कुल स्पष्ट उत्पादों को बनाने में अविश्वसनीय परिशुद्धता का इस्तेमाल किया जाता है। लेकिन क्या सब कुछ सहज नहीं हो सकता, है ना? मेरा मतलब है, रास्ते में चुनौतियाँ होंगी।
ओह, निश्चित रूप से. इंजेक्शन मोल्डिंग में सुसंगत, उच्च गुणवत्ता वाली पारदर्शिता प्राप्त करना। यह एक वास्तविक चुनौती है.
तो क्या आप कहेंगे कि कुछ सबसे बड़ी बाधाएँ क्या हैं?
ख़ैर, मुझे लगता है कि सबसे बड़े लोगों में से एक का इससे लेना-देना है। उन छोटी-छोटी अशुद्धियों के बारे में हम पहले बात कर रहे थे।
सही सही। वो सूक्ष्म कण जो सब कुछ बर्बाद कर सकते हैं.
बिल्कुल। यहां तक कि थोड़ा सा भी संदूषण पूरी प्रक्रिया को ख़राब कर सकता है। इसका अंतिम उत्पाद पर भारी प्रभाव पड़ सकता है।
मैं अब भी इस बात से चकित हूं कि ये, जैसी, सूक्ष्म चीजें इतनी बड़ी समस्याएं कैसे पैदा कर सकती हैं।
यह सब इस बारे में है कि प्रकाश पदार्थ के साथ कैसे संपर्क करता है, आप जानते हैं?
तो निर्माता वास्तव में इस चुनौती से कैसे निपटते हैं? वे यह कैसे सुनिश्चित करते हैं कि चीज़ें इतनी साफ़ रहें?
बेशक, इसकी शुरुआत कच्चे माल से होती है। आपको ऐसे आपूर्तिकर्ताओं की आवश्यकता है जो बेहद कम स्तर की अशुद्धियों वाली सामग्री प्रदान कर सकें।
और हम बात कर रहे हैं, जैसे, कितना कम?
मेरा मतलब है, हम प्रति मिलियन भागों की बात कर रहे हैं, कभी-कभी प्रति बिलियन भागों की भी। यह वैसा ही है, जैसे ओलंपिक आकार के स्विमिंग पूल में रेत का एक कण खोजने की कोशिश करने की कल्पना करें।
वाह, यह तो पागलपन है।
लेकिन हम सटीकता के इसी स्तर की बात कर रहे हैं।
तो यह सुपर डुपर स्वच्छ सामग्री की तरह है।
बिल्कुल। लेकिन, आप जानते हैं, पूरी तरह से साफ कच्चे माल के साथ भी, मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान संदूषण का खतरा अभी भी बना रहता है।
अरे हां। तो यह सिर्फ अच्छी चीजों से शुरुआत करने के बारे में नहीं है। आपको इसे पूरे रास्ते साफ रखना होगा।
बिल्कुल। कोई भी विदेशी कण, कोई भी संदूषक जो साँचे में अपना रास्ता खोज लेते हैं, वे प्लास्टिक में समा सकते हैं, वे दोष या बादल पैदा कर सकते हैं जिनसे हम बचना चाहते हैं।
इसीलिए। इसीलिए उस ढलते माहौल को बेदाग रखना इतना महत्वपूर्ण है, है ना?
बिल्कुल। यह सर्जरी करने जैसा है. हर चीज़ रोगाणुरहित और संदूषक मुक्त होनी चाहिए। इसमें शामिल सभी विभिन्न घटकों के बारे में भी सोचें। हॉपर, बैरल, स्क्रू, मोल्ड ही।
सही।
उन सभी अलग-अलग हिस्सों, उन सभी सतहों को किसी भी अवशेष या विदेशी कणों के निर्माण को रोकने के लिए सावधानीपूर्वक साफ और रखरखाव की आवश्यकता होती है।
यह धूल और मलबे के विरुद्ध निरंतर लड़ाई जैसा लगता है।
आप कह सकते हैं कि। लेकिन शुक्र है कि उपकरण और प्रौद्योगिकी में बहुत सारे नवाचार हुए हैं जो मदद करते हैं। उदाहरण के लिए, कुछ निर्माता विशेष फ़िल्टर का उपयोग करते हैं।
ठीक है।
और वे शुद्धिकरण यौगिकों का भी उपयोग करते हैं।
शुद्धिकरण यौगिक? वे क्या हैं?
इन्हें पिघले हुए प्लास्टिक के सांचे में प्रवेश करने से पहले ही उसमें से दूषित पदार्थों को हटाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। तो यह एक तरह से प्रक्रिया में ही एक लघु सफाई प्रणाली बनाने जैसा है।
वाह, यह सचमुच बहुत अच्छा है। तो यह हर चीज़ को अत्यधिक साफ़ रखने के लिए सूक्ष्म स्तर पर काम करने वाली तकनीक की तरह है।
बिल्कुल। लेकिन निश्चित रूप से संदूषण ही एकमात्र चुनौती नहीं है।
सही। वहाँ अन्य लोग भी होंगे।
हाँ।
और क्या? उस पूर्ण पारदर्शिता को प्राप्त करना और क्या मुश्किल बनाता है?
मोल्ड के अंदर पिघले हुए प्लास्टिक के प्रवाह का प्रबंधन करना। यह सचमुच चुनौतीपूर्ण हो सकता है।
प्रवाह?
हाँ। तुम्हें याद है हम किस बारे में बात कर रहे थे. हम पहले उन खतरनाक गेट चिह्नों के बारे में बात कर रहे थे।
हाँ। यदि गेट सही ढंग से डिज़ाइन नहीं किया गया है, तो यह कैसे निशान छोड़ सकता है।
बिल्कुल। तो आप इससे बचना चाहते हैं, लेकिन, आप जानते हैं, आपको यह भी सुनिश्चित करना होगा कि प्लास्टिक मोल्ड के सभी हिस्सों में सुचारू रूप से और समान रूप से प्रवाहित हो। अन्यथा आपको अन्य खामियाँ मिलेंगी।
तो वे यह कैसे सुनिश्चित करते हैं कि प्लास्टिक हर छोटी नुक्कड़ और दरार में पूरी तरह से धीमा हो जाए?
यह सामग्री के गुणों और स्मार्ट मोल्ड डिज़ाइन को समझने का एक संयोजन है, जैसे कि सामग्री विभिन्न तापमानों और दबावों पर कैसे व्यवहार करती है।
सही।
इंजीनियर वास्तव में अब मोल्ड के भीतर प्लास्टिक के प्रवाह का अनुकरण करने के लिए परिष्कृत सॉफ्टवेयर का उपयोग करते हैं।
वास्तव में?
हाँ। और इस तरह वे अशांति को कम करने के लिए मोल्ड डिज़ाइन को अनुकूलित कर सकते हैं और यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि मोल्ड का हर हिस्सा ठीक से भर जाए।
वह काफी हाईटेक है.
यह है। और लक्ष्य वह हासिल करना है जिसे हम लैमिनर फ्लो कहते हैं। यह प्लास्टिक का एक सहज, सुव्यवस्थित प्रवाह है जो किसी भी एयर पॉकेट या वेल्ड लाइन को बनने से रोकने में मदद करता है।
वेल्ड लाइनें? मैं उस शब्द से परिचित नहीं हूँ.
वेल्ड लाइन एक सीम की तरह होती है। आप जानते हैं, ऐसा तब होता है जब पिघले हुए प्लास्टिक की दो धाराएँ साँचे के अंदर मिलती हैं।
ओह, मैं समझा।
हाँ। तो जैसे प्लास्टिक गेट से अंदर आ रहा है, मोल्ड के विभिन्न हिस्सों में बह रहा है। और यदि वे धाराएँ पूरी तरह से विलीन नहीं होती हैं, तो वे एक दृश्यमान रेखा बना सकती हैं। और वे वेल्ड लाइनें वास्तव में पारदर्शी उत्पादों में किस कारण से ध्यान देने योग्य हो सकती हैं।
वे प्रकाश को अलग ढंग से परावर्तित करते हैं।
बिल्कुल। तो आप सिर्फ एयर पॉकेट से बचने की कोशिश नहीं कर रहे हैं। आप यह सुनिश्चित करने का प्रयास कर रहे हैं कि प्लास्टिक के वे सभी विभिन्न प्रवाह एक साथ सहजता से मिश्रित हो जाएँ।
यार, ऐसा लगता है. इसे ठीक करना वाकई कठिन लगता है।
यह निश्चित रूप से चुनौतीपूर्ण है. लेकिन शुक्र है कि निर्माता इन चीजों से निपटने के लिए हर समय नई तकनीकें लेकर आ रहे हैं। जैसे, उदाहरण के लिए, प्लास्टिक के अधिक संतुलित प्रवाह को सुनिश्चित करने के लिए कुछ सांचों को कई द्वारों के साथ डिज़ाइन किया गया है।
ओह, मैं समझा।
अन्य लोग विशेष इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीकों का उपयोग करते हैं, अनुक्रमिक वाल्व गेटिंग जैसी चीजें जो उन्हें प्लास्टिक प्रवाह के समय और अनुक्रम को नियंत्रित करने की अनुमति देती हैं।
बहुत खूब। ऐसा लगता है कि इन्हें, जैसे, प्रतीत होने वाले, साधारण उत्पाद बनाने के लिए पर्दे के पीछे बहुत कुछ चल रहा है।
आप जानते हैं, यह सूक्ष्म लड़ाइयों और तकनीकी प्रगति की एक पूरी दुनिया है जिसका उद्देश्य पूर्ण पारदर्शिता प्राप्त करना है। और यह सिर्फ पारंपरिक प्लास्टिक के बारे में भी नहीं है।
ओह, और क्या है?
खैर, हाल के वर्षों में, पारदर्शी अनुप्रयोगों के लिए जैव आधारित प्लास्टिक का उपयोग करने में रुचि बढ़ रही है।
जैव आधारित प्लास्टिक, जैसे पौधों से बनाया गया?
बिल्कुल। वे पारंपरिक पेट्रोलियम आधारित प्लास्टिक का अधिक टिकाऊ विकल्प प्रदान करते हैं।
यह बहुत अच्छा है। लेकिन जब पारदर्शिता की बात आती है तो क्या वे भी काम करते हैं?
वास्तव में यही चुनौती है। उनके साथ काम करना अधिक पेचीदा हो सकता है।
ओह, कैसे आये?
खैर, क्योंकि उनकी आणविक संरचना अलग है। एक के लिए. कुछ जैव आधारित प्लास्टिक में प्राकृतिक रूप से पीलापन या धुंधलापन होता है। ऐसी उपस्थिति जिससे बिल्कुल स्पष्ट रूप पाना कठिन हो जाता है।
तो आप उनके प्राकृतिक गुणों के ख़िलाफ़ लड़ रहे हैं?
एक तरह से, हाँ. यह स्पष्ट बर्फ के टुकड़े बनाने की कोशिश करने जैसा है। यहां तक कि सबसे छोटी अशुद्धता भी उन्हें धुंधला बना सकती है।
हां, यह सही है।
लेकिन अच्छी खबर यह है कि शोधकर्ता बेहतर स्पष्टता के साथ जैव आधारित क्लासिक्स के नए ग्रेड विकसित करने पर काम कर रहे हैं और वे वास्तव में कुछ आशाजनक प्रगति कर रहे हैं।
तो क्या अब वहाँ कोई जैव आधारित प्लास्टिक है जो नियमित प्लास्टिक की पारदर्शिता से मेल खा सकता है?
वहाँ हैं। और मुझे लगता है कि हम भविष्य में इसे और भी अधिक देखने जा रहे हैं।
यह सचमुच रोमांचक है. मेरा मतलब है, ऐसा लगता है जैसे पारदर्शी इंजेक्शन मोल्डिंग की दुनिया लगातार विकसित हो रही है।
वह वाकई में। मेरी राय में, हमेशा नई चुनौतियाँ, नए आविष्कार होते हैं और यही इसे इतना आकर्षक बनाता है।
मुझे भी ऐसा ही लगता है। यह देखना आश्चर्यजनक है कि कैसे विज्ञान, प्रौद्योगिकी और सरल सरलता सभी संभव की सीमाओं को आगे बढ़ाने के लिए एक साथ आ रहे हैं, जैसा कि आप जानते हैं।
इससे अधिक सहमत नहीं हो सका. और तमाम प्रगति के बावजूद, अभी भी वह मानवीय तत्व, वह शिल्प कौशल मौजूद है जो सभी अंतर पैदा करता है।
उन मास्टर शेफ की तरह. सही। उनके पास बस सामग्री के लिए वह अनुभव है, वह अंतर्ज्ञान है जो आपको किसी मशीन से नहीं मिल सकता है।
बिल्कुल। और यही बात इस क्षेत्र को इतना रोमांचक बनाती है। यह विज्ञान, प्रौद्योगिकी और मानव कौशल के बीच निरंतर परस्पर क्रिया है, जो इन उत्पादों को बनाने के लिए मिलकर काम कर रहे हैं, जिनके बारे में ज्यादातर लोग शायद दो बार भी नहीं सोचते हैं।
यह बहुत अच्छी बात है. मेरा मतलब है, ये पारदर्शी उत्पाद, ये हर जगह हैं। लेकिन मैं शर्त लगाता हूं कि ज्यादातर लोगों को इन्हें बनाने में लगने वाले प्रयास और सरलता के स्तर का एहसास नहीं होता है।
मेरे विचार से तुम सही हो।
खैर, यह अविश्वसनीय रूप से आंखें खोलने वाला रहा है। हमने उन सूक्ष्म अशुद्धियों से बहुत सारी ज़मीन को ढक दिया है जो जैव आधारित प्लास्टिक के बढ़ने का कारण बन सकती हैं। और हमने अभी तक काम पूरा नहीं किया है। हमारे गहन गोता के अंतिम भाग में, हम अपना ध्यान उन अंतिम स्पर्शों के प्रसंस्करण के बाद पर केंद्रित करने जा रहे हैं जो वास्तव में इन पारदर्शी उत्पादों को अगले स्तर तक बढ़ाते हैं। और हम अपने पारदर्शी इंजेक्शन मोल्डिंग डीप डाइव के ग्रैंड फिनाले के लिए वापस आ गए हैं। हमने प्राचीन सामग्रियों के महत्व, मोल्ड डिज़ाइन के अंदर और बाहर, और कैसे वे इंजेक्शन पैरामीटर स्पष्टता बना या बिगाड़ सकते हैं, के बारे में बात की है।
हाँ, यह काफ़ी यात्रा रही है।
यह है। लेकिन अब उन अंतिम पहलुओं के बारे में बात करने का समय आ गया है। आप जानते हैं, भाग के बाद जो कुछ होता है वह वास्तव में संपूर्ण पोस्ट प्रोसेसिंग से बाहर आता है।
आह, प्रसंस्करण के बाद। यहीं पर हम वास्तव में उत्पाद को उसके दिखने और उसके प्रदर्शन के संदर्भ में परिष्कृत करते हैं।
सही। और मुझे पता है कि हमने पहले एनीलिंग के बारे में बात की थी, यह उन आंतरिक तनावों को दूर करने में कैसे मदद करता है जो किसी उत्पाद को धुंधला बना सकते हैं या, आप जानते हैं, टूटने का खतरा हो सकता है। लेकिन क्या हम इसमें थोड़ा गहराई से उतर सकते हैं? जैसे कि किस प्रकार की एनीलिंग तकनीकें मौजूद हैं?
ज़रूर। तो सबसे आम तरीकों में से एक वह है जिसे हम थर्मल एनीलिंग कहते हैं।
थर्मल एनीलिंग?
हाँ। मूल रूप से आप ढाले हुए हिस्से को एक विशिष्ट तापमान तक गर्म करते हैं, इसे एक निश्चित समय के लिए वहां रखते हैं, और फिर धीरे-धीरे इसे ठंडा करते हैं।
ठीक है।
और वह प्रक्रिया पॉलिमर श्रृंखलाओं को, आप जानते हैं, प्लास्टिक बनाने वाले अणुओं को खुद को पुनर्व्यवस्थित करने, उन आंतरिक तनावों को कम करने और स्पष्टता में सुधार करने की अनुमति देती है।
तो ऐसा है. जैसे कोई गांठ खुल रही हो, लगभग।
यह इसे रखने का एक शानदार तरीका है। आप मूल रूप से उन प्लास्टिक अणुओं को आराम करने और अधिक स्थिर विन्यास खोजने का मौका दे रहे हैं।
मुझे वह पसंद है। यह प्लास्टिक के लिए स्पॉट ट्रीटमेंट की तरह है।
बिल्कुल। लेकिन थर्मल एनीलिंग शहर में एकमात्र खेल नहीं है। सॉल्वेंट एनीलिंग नाम की भी कोई चीज़ होती है।
विलायक एनीलिंग?
हाँ। उस स्थिति में, आप उस हिस्से को विलायक वाष्प के संपर्क में लाते हैं।
एक वाष्प?
हाँ। और विलायक अणु, वे वास्तव में प्लास्टिक में प्रवेश करते हैं, इसे अस्थायी रूप से नरम करते हैं और उन आंतरिक तनावों को खत्म होने देते हैं।
ओह, वाह, यह दिलचस्प है।
हाँ, यह कुछ-कुछ शर्ट से सिलवटें हटाने के लिए फ़ैब्रिक सॉफ़्नर का उपयोग करने जैसा है।
वैसे, ये उपमाएँ महान हैं। वे वास्तव में उस सूक्ष्म स्तर पर क्या हो रहा है, इसकी कल्पना करने में मदद करते हैं।
यह सुनकर खुश हुई। तो हमें चीजों को आंतरिक रूप से सुचारू करने के लिए एनीलिंग मिल गई है, लेकिन सतह के बारे में क्या?
सही। उत्पाद का बाहरी भाग.
यहीं पर पॉलिशिंग आती है।
चमकाना, ठीक है. हाँ.
यह सब भाग की सतह पर किसी भी खामियों को दूर करने, इसे बेहतर दिखने और कई मामलों में इसे बेहतर काम करने के बारे में है।
हाँ, आपने पहले बताया था कि यांत्रिक पॉलिशिंग और रासायनिक पॉलिशिंग जैसी चीजें होती हैं, है ना?
बिल्कुल। यांत्रिक पॉलिशिंग में सतह को भौतिक रूप से चिकना करने के लिए अपघर्षक का उपयोग किया जाता है।
इसे रेतने जैसा है।
हां, ठीक यही। और रासायनिक पॉलिशिंग समान प्रभाव प्राप्त करने के लिए विशेष समाधानों का उपयोग करती है।
ठीक है, उस लाह की तरह जिसके बारे में हम पहले बात कर रहे थे।
बिल्कुल। यह सब उस सहज, दोषरहित फिनिश को बनाने के बारे में है।
तो क्या आप मुझे कुछ वास्तविक दुनिया के उदाहरण दे सकते हैं कि उन तकनीकों का उपयोग कैसे किया जाता है? जैसे, वास्तविक पारदर्शी उत्पादों के लिए?
ज़रूर। उदाहरण के लिए, नुकसान के बारे में सोचें।
कैमरे के लेंस की तरह.
हाँ। कैमरा लेंस, चश्मा, यहां तक कि स्मार्टफोन कैमरे के वे छोटे लेंस भी। प्रकाश को ठीक से संचारित करने के लिए उन सभी का अत्यधिक चिकना और स्पष्ट होना आवश्यक है।
समझ में आता है।
इसलिए वे मोल्डिंग प्रक्रिया से किसी भी खरोंच या खामियों से छुटकारा पाने के लिए यांत्रिक पॉलिशिंग का उपयोग कर सकते हैं। और फिर वे उस अंतिम प्राचीन फिनिश को बनाने के लिए रासायनिक पॉलिशिंग का उपयोग कर सकते हैं।
तो यह एक, दो पंच की तरह है। पहले आप इसे चिकना करें, फिर आप इसे चमकाएं।
यह इसे रखने का एक शानदार तरीका है। इसलिए हमें अंदर के लिए एनीलिंग और बाहर के लिए पॉलिशिंग मिल गई है। लेकिन क्या इन पारदर्शी उत्पादों को बेहतर बनाने के लिए निर्माता कोई अन्य तरकीबें अपनाते हैं?
हाँ, मैं भी इसके बारे में उत्सुक हूँ। जैसे, क्या वे कुछ और भी कर सकते हैं?
खैर, एक तकनीक जो तेजी से लोकप्रिय हो रही है वह है कोटिंग कोटिंग? हाँ। मूल रूप से आप उत्पाद की सतह पर एक विशेष सामग्री की एक पतली परत लगाते हैं और वह कोटिंग सभी प्रकार के काम कर सकती है। उदाहरण के लिए, यह उत्पाद को अधिक खरोंच प्रतिरोधी बना सकता है, या इसे यूवी क्षति से बचा सकता है, या यह इसे विरोधी परावर्तक गुण भी दे सकता है।
अरे वाह। उन विरोधी चमक कोटिंग की तरह जो आप चश्मों पर लगाते हैं।
बिल्कुल। इसलिए कोटिंग्स किसी उत्पाद के स्वरूप और कार्यक्षमता दोनों में सुधार कर सकती हैं।
यह इसे कवच की एक परत देने जैसा है।
हाँ, यह इसके बारे में सोचने का एक शानदार तरीका है। तो जैसा कि आप देख सकते हैं, पोस्ट प्रोसेसिंग का मतलब सिर्फ उत्पाद को सुंदर बनाना नहीं है। यह वास्तव में इसे अधिक टिकाऊ बना सकता है और बेहतर प्रदर्शन भी कर सकता है।
यह बहुत दिलचस्प रहा है जब हमने इन सूक्ष्म अशुद्धियों से शुरुआत की थी जो सब कुछ बर्बाद कर सकती हैं और अब हम आणविक विश्राम और इन उच्च तकनीक कोटिंग्स के बारे में बात कर रहे हैं। कौन जानता था कि किसी चीज़ को पारदर्शी बनाने के बारे में इतना कुछ जानना बाकी है?
वास्तव में यह अपने आप में एक पूरी दुनिया है। और यह लगातार विकसित हो रहा है, जो इसे इतना रोमांचक बनाता है।
मैं सहमत हूं। यह वास्तव में आपको इन रोजमर्रा की वस्तुओं को बनाने में लगने वाली सरलता और कड़ी मेहनत की सराहना करने पर मजबूर करता है, जिन्हें हम अक्सर हल्के में लेते हैं।
बिल्कुल। जो बिल्कुल स्पष्ट उत्पाद हम अपने चारों ओर देखते हैं, वे बहुत ही चतुर इंजीनियरिंग और बारीकियों पर बहुत अधिक ध्यान देने का परिणाम हैं।
खैर, यह पारदर्शी इंजेक्शन मोल्डिंग की दुनिया में हमारे गहन गोता को समाप्त करता है। मैं इस अद्भुत प्रक्रिया से गुजरने के लिए हमारे विशेषज्ञ को बहुत-बहुत धन्यवाद देना चाहता हूं। यह वास्तव में आंखें खोलने वाला रहा है।
मुझे लगता है कि यह मेरे लिए सौभाग्य की बात है। मुझे प्लास्टिक के प्रति अपने जुनून को साझा करने में हमेशा खुशी होती है।
और हमारे सभी श्रोताओं को, हमसे जुड़ने के लिए बहुत-बहुत धन्यवाद। हम आशा करते हैं कि आपने एक या दो चीजें सीखी होंगी और हो सकता है कि विज्ञान और कलात्मकता के लिए नई सराहना भी प्राप्त की हो, जो सरल प्रतीत होने वाले, फिर भी अविश्वसनीय रूप से जटिल पारदर्शी उत्पादों को बनाने में उपयोग की जाती है, जिनका उपयोग हम हर बार करते हैं।
