ठीक है, तो आज हम पॉलीकार्बोनेट इंजेक्शन मोल्डिंग की दुनिया में गहराई से उतर रहे हैं।
एक आकर्षक सामग्री.
हाँ। इसका। यह मजबूत है, लेकिन कठिन भी है। यह है, और हम वास्तव में इसे उन श्रोताओं के लिए तोड़ने जा रहे हैं जो इसे प्रभावी ढंग से ढालना सीखना चाहते हैं।
हाँ।
तो हम सही प्रकार के पॉलीकार्बोनेट को चुनने से लेकर अचानक उन इंजेक्शन मोल्डिंग सेटिंग्स को डायल करने तक सब कुछ कवर करेंगे।
सही।
यह सुनिश्चित करने के लिए कि आपको सर्वोत्तम संभव परिणाम मिल रहे हैं।
हाँ। और उन सामान्य खतरों में से कुछ से बचना, आप जानते हैं?
बिल्कुल।
पॉलीकार्बोनेट.
यह विस्मयकारी है।
यह है। यह थोड़ा पेचीदा हो सकता है.
हाँ। कुछ अन्य प्लास्टिक की तुलना में इसके साथ काम करना थोड़ा अधिक पेचीदा है।
हाँ।
तो आप शायद पहले से ही जानते हैं कि पॉली कार्बोनेट एक कारण से लोकप्रिय है। जैसे, हम इसे हर जगह देखते हैं, फ़ोन केस से लेकर चश्मे, कार के पुर्ज़े तक, आप इसका नाम बताएं। हाँ। लेकिन क्यों? इस सामग्री को इतना खास क्या बनाता है?
यह ताकत, कठोरता और पारदर्शिता का अविश्वसनीय संयोजन है।
हाँ। और जब आप मजबूत कहते हैं, तो आपका मतलब मजबूत होता है।
मेरा मतलब है कि मजबूत पॉली कार्बोनेट उन प्रभावों का सामना कर सकता है जो एबीएस प्लास्टिक जैसी अन्य सामग्रियों को तोड़ देंगे।
बहुत खूब।
यह वास्तव में इसकी अद्वितीय आणविक संरचना के कारण है।
ठीक है।
आप जानते हैं, वे लंबी श्रृंखलाएं, ये मजबूत बंधन जो इसे अतिरिक्त लचीलापन देते हैं।
तो यह सिर्फ कुछ ऐसा बनाने के बारे में नहीं है जो अच्छा लगे। इसे कायम रखना होगा.
बिल्कुल।
इसे टिकाऊ होना होगा.
इसमें मार पड़ सकती है.
हाँ। और फिर उसके शीर्ष पर, यह उच्च तापमान को भी संभाल सकता है।
हाँ।
120 से 130 डिग्री सेल्सियस तक.
हाँ। यह महत्वपूर्ण है.
जो आवेदन के लिए महत्वपूर्ण है. जैसे कार के पुर्जे, इलेक्ट्रॉनिक्स, जहां चीजें थोड़ी स्वादिष्ट हो सकती हैं।
बिल्कुल। और, आप जानते हैं, मत भूलिए, यह पारदर्शिता और आयामी स्थिरता भी है।
ओह।
वे लेंस जैसी चीज़ों के लिए आवश्यक हैं।
हाँ।
जहां आपको बिल्कुल स्पष्ट दृश्य की आवश्यकता है।
हाँ।
और बहुत सटीक आकार.
क्या आप उन चश्मों की कल्पना कर सकते हैं जो गर्मी में टेढ़े हो जाते हैं?
नहीं धन्यवाद।
अच्छा लुक नहीं.
नहीं बिलकुल नहीं।
तो, ठीक है, हमने स्थापित कर लिया है कि पॉलीकार्बोनेट अद्भुत है।
यह है।
लेकिन अब आइए इंजेक्शन मोल्डिंग की बारीकियों पर गौर करें।
ठीक है, चलो यह करते हैं।
ऐसी कौन सी पहली चीज़ें हैं जिन पर हमें विचार करने की आवश्यकता है, जैसे, पहले भी।
हम मशीन को क्रैंक करना शुरू करते हैं।
हाँ, इससे पहले कि हम मशीन को छू भी सकें।
खैर, सबसे पहले, आपको इस काम के लिए सही पॉलीकार्बोनेट रेज़िन चुनना होगा।
ठीक है।
जैसे आप बोल्ट में पेंच लगाने के लिए हथौड़े का उपयोग नहीं करेंगे, वैसे ही आप सामान्य प्रयोजन के राल का उपयोग नहीं करेंगे।
सही।
किसी ऐसी चीज़ के लिए जिसका ज्वाला प्रतिरोधी होना आवश्यक है।
सही। एक विशेष राल की तरह.
बिल्कुल। पॉलीकार्बोनेट के विभिन्न ग्रेड हैं, प्रत्येक को विशिष्ट आवश्यकताओं के लिए तैयार किया गया है।
तो यह सब काम के लिए सही उपकरण चुनने के बारे में है।
हाँ।
ठीक है, तो हमें सही राल मिल गया।
ठीक है। आगे क्या होगा? सूखना।
सूखना।
ओह। यह कदम बिल्कुल महत्वपूर्ण है.
ठीक है।
आप देखिए, राल में नमी की सबसे छोटी मात्रा भी।
उह ओह।
ढलाई के दौरान बड़ी समस्याएँ पैदा हो सकती हैं।
जैसे हम किस तरह की समस्याओं की बात कर रहे हैं?
खैर, हम बोतलों, कमजोरियों और यहां तक कि उन डरावनी चांदी की धारियों के बारे में बात कर रहे हैं।
अरे नहीं।
अंतिम उत्पाद पर.
तो हम यह कैसे सुनिश्चित करें कि रेज़िन पूरी तरह से सूखा है?
यह सिर्फ इसे हवा देने के बारे में नहीं है।
ठीक है।
हमें गर्मी लागू करने की आवश्यकता है और हमें इसके बारे में सटीक होने की आवश्यकता है।
सटीक कैसे?
आदर्श तापमान 120, 130 डिग्री सेल्सियस के बीच है।
बहुत खूब।
और आपको इसे लगभग चार से छह घंटे तक सुखाना होगा।
ठीक है।
उस नमी के स्तर को 0.02% से नीचे लाने के लिए।
यह बहुत सटीक लगता है.
यह है। इसे सारी नमी को पकाने जैसा समझें।
ठीक है।
एक सहज, दोष मुक्त अंतिम उत्पाद सुनिश्चित करना।
ऐसा लगता है जैसे हम इस राल को एक नाजुक केक की तरह मान रहे हैं।
थोड़ा सा।
इससे सावधान रहना होगा.
आप कर।
तो नाजुक की बात करें तो भंडारण के बारे में क्या?
हाँ।
क्या मोल्डिंग शुरू करने से पहले ही पॉलीकार्बोनेट को विशेष उपचार की आवश्यकता होती है?
बहुत बढ़िया सवाल.
हाँ।
पॉलीकार्बोनेट नमी के प्रति थोड़ा संवेदनशील हो सकता है।
ठीक है।
आदर्श रूप से, आप इसे ठंडी, सूखी जगह पर संग्रहित करना चाहेंगे।
ठीक है।
लगभग 20 से 30 डिग्री सेल्सियस.
सही।
60% से कम आर्द्रता के साथ.
तो एक अच्छे जलवायु नियंत्रित क्षेत्र की तरह।
हां, ठीक यही।
ठीक है, तो हमने अपना रेज़िन चुन लिया है।
हाँ.
सुखाकर ठीक से संग्रहित करें। क्या हम उस इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन को चालू करने के लिए तैयार हैं?
खुद को संभालो। हमें उपकरणों के बारे में बात करनी होगी.
सही।
और साँचा ही।
ठीक है।
यहां स्वच्छता सर्वोपरि है.
ठीक है।
पिछली मोल्डिंग का कोई भी अवशेष पॉली कार्बोनेट को दूषित कर सकता है और पूरी प्रक्रिया को गड़बड़ा सकता है।
इसलिए बेहद साफ-सुथरी मशीनें बहुत जरूरी हैं।
बिल्कुल।
मोल्ड सामग्री के बारे में क्या? क्या पॉलीकार्बोनेट के उच्च गलनांक को संभालने के लिए किसी विशेष चीज़ की आवश्यकता है?
आप पकड़ रहे हैं.
हाँ।
पॉलीकार्बोनेट कई अन्य प्लास्टिक की तुलना में बहुत अधिक तापमान पर पिघलता है।
सही।
तो आपको एक ऐसी साँचे वाली सामग्री की आवश्यकता है जो बिना विकृत या ख़राब हुए उस गर्मी को संभाल सके।
ठीक है।
एक लोकप्रिय विकल्प H13 स्टील है।
ठीक है।
अपने ताप प्रतिरोध और स्थायित्व के लिए जाना जाता है।
तो सांचे के लिए H13 स्टील। सब कुछ साफ़ है.
हाँ।
हमें अपना पूर्णतः सूखा हुआ रेज़िन मिला। ठीक है, अब वास्तविक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के बारे में बात करते हैं।
आइए इसमें शामिल हों।
मेरा मानना है कि अच्छा परिणाम पाने के लिए दबाव और गति जैसी चीजें महत्वपूर्ण हैं।
बिल्कुल। पॉलीकार्बोनेट थोड़ा कम तरल होता है।
ठीक है।
कुछ अन्य प्लास्टिक की तुलना में.
सही।
इसलिए हम इसे किसी भी पुरानी सेटिंग में सांचे में विस्फोटित नहीं कर सकते।
हाँ। सही। हमें इसे थोड़ा परिष्कृत करने की आवश्यकता है।
हमें यह सुनिश्चित करने के लिए अपने मापदंडों के साथ सटीक होने की आवश्यकता है कि यह सुचारू रूप से प्रवाहित हो, सांचे के हर कोने को भर दे, और बिना किसी दोष के ठीक से जम जाए।
ठीक है, तो मुझे संक्षिप्त विवरण दीजिए।
ठीक है।
हमें आदर्श इंजेक्शन दबाव और गति का लक्ष्य क्या रखना चाहिए?
इसलिए, इंजेक्शन दबाव के लिए, हम आम तौर पर 100 से 150 मेगापेयर की सीमा देख रहे हैं।
ठीक है।
यह पिघले हुए पॉली कार्बोनेट को मोल्ड के सभी विवरणों में धकेलने के लिए पर्याप्त बल प्रदान करता है। विशेष रूप से यदि आप अभी एक जटिल डिज़ाइन से निपट रहे हैं। यदि दबाव बहुत कम है, तो आप सांचे को पूरी तरह से नहीं भरने का जोखिम उठाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप भाग अधूरा रह जाता है।
सही।
दूसरी ओर, यदि दबाव बहुत अधिक है, तो आप मोल्ड को जरूरत से ज्यादा पैक कर सकते हैं, जिससे मोल्ड फट सकता है या यहां तक कि उसे नुकसान भी हो सकता है।
तो यह उस मधुर स्थान को खोजने के बारे में है।
बिल्कुल।
न बहुत ऊँचा, न बहुत नीचा। बिल्कुल मध्य में। ठीक है। तो इंजेक्शन की गति के बारे में क्या?
आह हाँ।
बहुत तेज़।
आप नहीं चाहेंगे कि पॉलीकार्बोनेट बहुत जल्दी ठंडा हो जाए।
ठीक है।
या असमान रूप से जैसे ही यह सांचे में प्रवेश करता है। इससे फ्लो मार्क्स जैसे सभी प्रकार के मुद्दे हो सकते हैं।
प्रवाह चिह्न, वे रेखाएँ हैं।
हाँ। जहाँ आपको भाग की सतह पर वे भद्दी रेखाएँ दिखाई देती हैं।
मैंने उन्हें देखा है.
इसलिए आदर्श इंजेक्शन गति आमतौर पर 30 से 80 मिलीमीटर प्रति सेकंड के बीच होती है।
ठीक है।
तो हमने दबाव, दबाव, गति, गति डायल कर दी है।
पेंच गति के बारे में क्या?
पेंच गति? वही मिलाता है.
हाँ, वह पिघले हुए पॉलीकार्बोनेट को मशीन के माध्यम से मिश्रित और धकेलता है।
हाँ। क्या वह भी मायने रखता है?
बिल्कुल। हम उस स्क्रू स्पीड को 30 और 60 आरपीएम के बीच रखना चाहते हैं।
ठीक है।
बहुत तेज़ चलने से पॉलीकार्बोनेट ज़्यादा गरम हो सकता है और ख़राब हो सकता है, जो अंतिम उत्पाद को कमज़ोर कर देता है।
सही। तो फिर, यह उस संतुलन को खोजने के बारे में है। यह सब सामग्री को ठीक से मिलाने और किसी भी क्षति को रोकने के बीच संतुलन के बारे में है।
यह एक नाजुक नृत्य की तरह है.
है ना?
यह है। एक गलत कदम.
एक गलत कदम, और आप पूरी चीज़ को गड़बड़ा सकते हैं।
हाँ। तो साँचे के तापमान के बारे में क्या?
पॉलीकार्बोनेट कैसे ठंडा और जमता है, इसे नियंत्रित करने के लिए मोल्ड तापमान महत्वपूर्ण है। हम आम तौर पर 80 से 110 डिग्री सेल्सियस की सीमा का लक्ष्य रखते हैं।
सही।
पूरे सांचे में एक समान तापमान बनाए रखना विकृति और आंतरिक तनाव को कम करने के लिए महत्वपूर्ण है।
पकड़ लिया.
इससे आगे चलकर खराबी आ सकती है।
सही। इसलिए हम कोई तोड़-फोड़ या तनाव नहीं चाहते।
नहीं।
यदि सांचा बहुत ठंडा हो तो क्या होगा?
यदि यह बहुत ठंडा है, तो पॉली कार्बोनेट मोल्ड को पूरी तरह भरने से पहले जम सकता है। और यदि यह बहुत गर्म है, तो इसे जमने में काफी समय लग सकता है।
सही।
आपकी संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया धीमी हो रही है.
तो, फिर से, उस गोल्डीलॉक्स ज़ोन को ढूंढना होगा।
हाँ। न ज्यादा गर्म, न ज्यादा ठंडा. बिल्कुल सही.
ऐसा लगता है कि ध्यान में रखने के लिए बहुत कुछ है।
बहुत कुछ है।
इससे पहले कि हम वास्तविक ढलाई तक पहुँचें।
यह सच है. लेकिन मुझे लगता है कि यह सिर्फ हिमशैल का सिरा है।
ओह, तुम शर्त लगा लो.
जब पॉलीकार्बोनेट के साथ काम करने की बात आती है।
मैं और गहराई में उतरने के लिए तैयार हूं.
चलो यह करते हैं।
आइए पॉलीकार्बोनेट इंजेक्शन मोल्डिंग में गहराई से उतरने के अगले चरण की ओर बढ़ें और दोषरहित उत्पादन के रहस्यों को उजागर करें।
चल दर।
ठीक है। इसलिए, हमने पॉलीकार्बोनेट इंजेक्शन मोल्डिंग की मूल बातें कवर की हैं। सही रेज़िन चुनना, उसे ठीक से सुखाना, मशीन की सेटिंग्स सही करना।
हाँ।
लेकिन मुझे लगता है कि जब वास्तव में भागों को डिजाइन करने की बात आती है तो जटिलता की एक और परत होती है।
ओह, बिल्कुल.
हमें एक साँचा चाहिए.
आप ठीक कह रहे हैं।
जैसे, उत्तम सामग्री के साथ भी।
हाँ।
और सबसे सटीक सेटिंग्स.
हाँ।
अभी भी ऐसे कारक हैं जो दोष पैदा कर सकते हैं।
हाँ। आपके पास दुनिया की सबसे अच्छी सामग्री, सबसे अच्छी मशीन हो सकती है।
सही।
लेकिन अगर आपका पार्ट अच्छे से डिजाइन नहीं किया गया है।
हाँ।
आपको समस्याएं होने वाली हैं.
यह सब व्यर्थ है।
यह सब व्यर्थ है।
ठीक है, तो चलिए डिज़ाइन के बारे में बात करते हैं।
सही।
यह सुनिश्चित करने के लिए कि हमारे पॉलीकार्बोनेट हिस्से त्रुटिहीन हों, हमें किन प्रमुख बातों को ध्यान में रखना चाहिए?
सही। खैर, सबसे आम मुद्दों में से एक जो हम देखते हैं।
हाँ।
दीवार की मोटाई असमान है.
ठीक है।
पॉलीकार्बोनेट भागों में आदर्श रूप से ऐसी दीवारें होनी चाहिए जो लगातार 1 से 5 मिलीमीटर के बीच मोटी हों।
तो क्या होता है यदि हमारे डिज़ाइन में अलग-अलग मोटाई होती है? क्या यह आपदा के लिए गारंटीशुदा नुस्खा जैसा है?
आवश्यक रूप से नहीं।
ठीक है।
लेकिन इस पर कुछ सावधानीपूर्वक ध्यान देने की आवश्यकता है।
ठीक है।
दीवार की मोटाई में अचानक परिवर्तन।
हाँ।
कमजोर बिंदु और तनाव सांद्रता पैदा कर सकता है, जिससे विकृति हो सकती है।
ठीक है।
या फिर ढलाई के दौरान या बाद में हिस्से के जीवनकाल में टूटना भी।
तो यह सब सहज बदलाव के बारे में है।
सहज बदलाव महत्वपूर्ण हैं।
हाँ।
आप उन अचानक परिवर्तनों से बचना चाहते हैं.
यदि हमें अलग-अलग मोटाई की आवश्यकता है, तो हमें उन परिवर्तनों को धीरे-धीरे करने की आवश्यकता है।
धीरे-धीरे, बिल्कुल।
ठीक है। अन्य डिज़ाइन तत्वों के बारे में क्या?
ज़रूर।
क्या ऐसे कोई विशिष्ट आकार या विशेषताएं हैं जिनसे हमें बचना चाहिए?
नुकीले कोने एक और चीज़ है जिस पर ध्यान देना चाहिए।
नुकीले कोने.
हाँ। वे तनाव बिंदु बना सकते हैं।
ठीक है।
भाग को टूटने के प्रति अधिक संवेदनशील बनाना।
सही। क्योंकि यहीं पर तनाव केंद्रित होने वाला है।
बिल्कुल। इसलिए दीवार की मोटाई की तरह, जब भी संभव हो गोल किनारों और चिकने ट्रांज़िशन का उपयोग करना सबसे अच्छा है।
इतना सहज संक्रमण और गोल किनारे। ऐसा लगता है जैसे इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए डिज़ाइन करना उन अचानक परिवर्तनों से बचने के बारे में है। हाँ।
और वे अचानक परिवर्तन जो समस्याएँ पैदा कर सकते हैं। ज़िगज़ैग।
क्या कोई अन्य डिज़ाइन तरकीबें हैं जो हमें अपनानी चाहिए?
बिल्कुल। जिसे अक्सर नज़रअंदाज कर दिया जाता है उसे ड्राफ्ट एंगल कहा जाता है।
ड्राफ्ट कोण?
ड्राफ्ट कोण.
मुझे यकीन नहीं है कि मैं उस शब्द से परिचित हूं।
ठीक है, तो कल्पना कीजिए कि आपने अभी-अभी एक हिस्सा ढाला है।
ठीक है।
और यह सांचे के अंदर बैठा है, बाहर निकलने के लिए तैयार है।
हाँ।
यदि भाग के किनारे पूरी तरह से लंबवत हैं, तो किसी भी हिस्से को नुकसान पहुंचाए बिना इसे बाहर निकालना वास्तव में मुश्किल हो सकता है।
सही।
या साँचा.
समझ में आता है।
यहीं पर ड्राफ्ट एंगल आते हैं।
ठीक है। तो यह थोड़ा सा ढलान जैसा है। भाग के किनारों में हल्का सा टेपर बनाया गया है ताकि इसे अधिक आसानी से सांचे से मुक्त किया जा सके।
बिल्कुल। ड्राफ्ट कोण मूल रूप से भाग की ऊर्ध्वाधर दीवारों पर एक हल्का सा टेपर होता है।
ठीक है।
इसे आमतौर पर केवल 1 से 3 डिग्री की आवश्यकता होती है।
ठीक है।
लेकिन यह चिपकने से रोकने में बहुत बड़ा अंतर ला सकता है।
अरे वाह।
और स्वच्छ निष्कासन सुनिश्चित करना।
तो यह एक छोटा सा विवरण है जो आगे चलकर बहुत सारे सिरदर्द से बचा सकता है।
बिल्कुल। वे छोटे-छोटे विवरण मायने रखते हैं। वे इंजेक्शन मोल्डिंग का काम करते हैं।
इसलिए पूरी तरह से डिजाइन किए गए हिस्से के साथ भी, मुझे लगता है कि मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान चीजें अभी भी गलत हो सकती हैं। सही।
निःसंदेह, आप सही हैं। बेहतरीन डिज़ाइन के साथ भी.
हाँ।
अभी भी ऐसे कारक हैं जो दोष पैदा कर सकते हैं।
कैसा?
सबसे आम में से एक है विकृति।
ताना-बाना।
जहां भाग मुड़ा हुआ या आकार से बाहर मुड़ा हुआ निकलता है।
ओह, विकृत। यह सबसे बुरा है.
हाँ। यह एक आम समस्या है.
मैंने निश्चित रूप से पहले इसका अनुभव किया है। इसका क्या कारण होता है?
इसलिए विकृति आम तौर पर तब होती है जब ढले हुए भाग के भीतर असमान तनाव होता है।
सही।
ये तनाव विभिन्न कारकों के कारण हो सकते हैं, असंगत शीतलन से लेकर सामग्री की पसंद तक।
तो चलिए इसे तोड़ते हैं।
सही।
आइए असंगत निर्देशांक से शुरू करें। ठंडा करना. वह विकृति में कैसे योगदान देता है?
क्या आपको वे कूलिंग चैनल याद हैं जिनके बारे में हमने पहले बात की थी?
हाँ।
वे यह सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं कि ढाला हुआ भाग समान रूप से ठंडा हो।
सही।
यदि शीतलन असंगत है, तो भाग के कुछ क्षेत्र दूसरों की तुलना में तेजी से जम जाएंगे।
ठीक है।
उन आंतरिक तनावों को पैदा करना जो युद्ध का कारण बनते हैं।
तो यह ठंडा होने की दौड़ की तरह है।
हाँ।
और यदि साँचे के कुछ भाग पीछे रह जाते हैं, तो हमें समस्याएँ आती हैं।
बिल्कुल।
पूरे सांचे में समान शीतलन सुनिश्चित करने के लिए हम क्या कर सकते हैं?
यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि कूलिंग चैनल ठीक से डिज़ाइन किए गए हैं और उनके बीच दूरी है।
ठीक है।
आप चाहते हैं कि शीतलक पूरे सांचे में समान रूप से प्रवाहित हो, और भाग के सभी क्षेत्रों तक समान रूप से पहुंचे।
यहां तक कि ठंडा भी.
बाधा की जांच।
सामग्री के चयन के बारे में क्या?
आह हाँ।
इससे पॉलीकार्बोनेट भागों में विकृति कैसे आ सकती है?
ठीक है, यदि आप किसी हिस्से को कई सामग्रियों से ढाल रहे हैं जिनकी सिकुड़न दर अलग-अलग है।
ठीक है।
भाग ठंडा होने पर यह आंतरिक तनाव पैदा कर सकता है।
तो यह उन सामग्रियों को चुनने के बारे में है जो समान दरों पर सिकुड़ती हैं।
बिल्कुल। आप चाहते हैं कि वे सामंजस्य में सिकुड़ें।
इसलिए वे सभी एक साथ सिकुड़ जाते हैं।
हाँ, एक समकालिक तैराकी टीम की तरह।
ओह ठीक है। मुझे वह उपमा पसंद है.
वे सभी एक साथ आगे बढ़ रहे हैं.
लेकिन भले ही हमें कूलिंग और सामग्री सही मिल जाए, मुझे लगता है कि अभी भी अन्य चीजें हैं जो उन खतरनाक सिंक के निशान का कारण बन सकती हैं।
सिंक के निशान? वे छोटे-छोटे अवसाद हैं। हाँ। वे छोटे गड्ढे या डिम्पल जो भाग की सतह पर दिखाई दे सकते हैं।
हाँ। आमतौर पर उन क्षेत्रों में जहां मोटे खंड होते हैं।
ठीक है, आमतौर पर उन मोटे हिस्सों में, हाँ।
इनका क्या कारण है?
ऐसा तब होता है जब उन मोटे खंडों की सामग्री पतले खंडों की सामग्री की तुलना में अधिक सिकुड़ती है।
तो यह एक और सिकुड़न मुद्दा है।
यह सब सिकुड़न के बारे में है।
क्या हम उन्हें रोकने के लिए कुछ कर सकते हैं, या क्या वे प्रक्रिया का एक अपरिहार्य हिस्सा हैं?
आवश्यक रूप से नहीं।
ठीक है अच्छा।
कुछ चीजें हैं जो हम कर सकते हैं।
ठीक है।
हम इंजेक्शन मोल्डिंग मापदंडों में बदलाव कर सकते हैं, जैसे होल्डिंग दबाव बढ़ाना या शीतलन समय बढ़ाना।
ठीक है।
हम उन मोटे हिस्सों की मोटाई कम करने का भी प्रयास कर सकते हैं।
ठीक है।
या बहुत अधिक अतिरिक्त सामग्री जोड़े बिना समर्थन के लिए पसलियां या कली जोड़ें।
तो यह फिर से उस संतुलनकारी कार्य पर वापस आ गया है।
हमेशा संतुलन बनाए रखना.
इष्टतम समाधान खोजने के लिए सेटिंग्स के साथ खेलना और डिज़ाइन के साथ रचनात्मक होना।
यह एक पहेली है.
यह है।
यह एक मज़ेदार पहेली है.
क्या कोई अन्य सामान्य दोष हैं जिनके बारे में हमें अवगत होना चाहिए?
खैर, प्रवाह चिह्न एक और चीज़ है जिस पर आप नज़र रखना चाहेंगे। प्रवाह के निशान? हाँ। वे धारियाँ या पैटर्न जो कभी-कभी पार्क की सतह पर दिखाई दे सकते हैं।
हाँ, मैंने उन्हें भी देखा है। वे छोटी लहरों की तरह दिखते हैं।
बिल्कुल छोटी लहरों की तरह. या धारियाँ.
हाँ। इनका क्या कारण है?
वे आमतौर पर पिघले हुए पॉलीकार्बोनेट के सांचे में प्रवेश करते ही बहुत तेजी से या असमान रूप से ठंडा होने के कारण होते हैं।
तो, फिर से, ऐसा लगता है कि इन दोषों को रोकने के लिए शीतलन प्रक्रिया को नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है।
ठंडा करना महत्वपूर्ण है.
हाँ। क्या कोई डिज़ाइन संबंधी विचार हैं जो प्रवाह चिह्नों में सहायता कर सकते हैं?
बिल्कुल। क्रमिक परिवर्तनों के साथ चिकनी, बहती हुई डिज़ाइन।
ठीक है।
पॉलीकार्बोनेट को मोल्ड के माध्यम से अधिक समान रूप से प्रवाहित करने में सहायता करें।
ठीक है। तो कोई तेज़ कोना नहीं.
कोई नुकीला कोना नहीं.
ठीक है। चिकने मोड़.
चिकने मोड़, क्रमिक परिवर्तन।
और सिंक मार्क्स की तरह, उन इंजेक्शन मोल्डिंग मापदंडों को अनुकूलित करना, जैसे मोल्ड तापमान बढ़ाना या इंजेक्शन गति को कम करना, भी मदद कर सकता है।
यह सब एक साथ काम करता है.
प्रवाह चिह्न न्यूनतम करें.
बिल्कुल।
ऐसा लगता है जैसे इसमें बहुत अधिक परीक्षण और त्रुटि शामिल है।
वहाँ है।
डिज़ाइन और प्रक्रिया मापदंडों के बीच सही संतुलन खोजने में।
आपको मिला।
यह निश्चित रूप से कुछ संख्याओं को जोड़ने और सर्वोत्तम की आशा करने से कहीं अधिक है।
नहीं, यह अनुमान लगाने का खेल नहीं है.
आपको वास्तव में सामग्री, प्रक्रिया को समझना होगा। यह समझने और फिर उनके बीच परस्पर क्रिया के बारे में है।
परस्पर क्रिया? हाँ।
यहीं पर अनुभव वास्तव में काम आता है।
अनुभव प्रमुख है.
तो हम पॉलीकार्बोनेट के नौसिखिया से मोल्डिंग मास्टर कैसे बनें?
यह मिलियन डॉलर का सवाल है.
क्या यह सिर्फ समय और अभ्यास की बात है?
समय और अभ्यास निश्चित रूप से महत्वपूर्ण हैं।
ठीक है।
लेकिन यह जिज्ञासु मन रखने के बारे में भी है।
ठीक है।
और प्रयोग करने की इच्छा.
हाँ।
नई चीज़ों को आज़माने, उन सेटिंग्स को बदलने, परिणामों का विश्लेषण करने और अपनी गलतियों से सीखने से न डरें।
तो यह चुनौती को स्वीकार करने के बारे में है।
बिल्कुल।
और कभी भी सीखना बंद नहीं करना चाहिए।
कभी सीखना मत छोड़ो।
लेकिन हमारे गहन गोता के इस भाग को समाप्त करने से पहले मेरा एक और प्रश्न है। ठीक है।
गोली मार।
उस समय के बारे में क्या, जब हमारे सर्वोत्तम प्रयासों के बावजूद, हम अभी भी कुछ अपूर्ण भागों के साथ रह जाते हैं?
ऐसा होता है।
विकल्प क्या हैं?
यह बहुत बढ़िया सवाल है. और मेरा विश्वास करो, यह हर किसी के साथ होता है।
ठीक है। इसलिए यह जरूरी नहीं कि असफलता का संकेत हो।
नहीं बिलकुल नहीं।
यदि हमारे पास कुछ हिस्से हैं जो बिल्कुल सही नहीं हैं, तो यह प्रक्रिया का हिस्सा है। मुख्य बात उन खामियों से निपटने के लिए एक योजना बनाना है।
बिल्कुल। एक योजना है।
कभी-कभी दोष मामूली और विशुद्ध रूप से कॉस्मेटिक होते हैं।
सही।
और भागों का अभी भी उपयोग किया जा सकता है।
वे कर सकते हैं.
अन्य समय में, दोष अधिक गंभीर हो सकते हैं और किसी प्रकार के पुन: कार्य या मरम्मत की आवश्यकता होती है।
यह सही है।
इसलिए विचार करने के लिए पूरी पोस्ट मोल्डिंग प्रक्रिया भी है।
एक पूरी दूसरी दुनिया.
पॉलीकार्बोनेट भागों की मरम्मत या पुनः कार्य करने के लिए कुछ विकल्प क्या हैं?
खैर, यह दोष की प्रकृति पर निर्भर करता है।
ठीक है।
सतह की छोटी-मोटी खामियों को कभी-कभी दूर किया जा सकता है। अधिक गंभीर संरचनात्मक दोषों के लिए.
हाँ।
हमें वेल्डिंग जैसी तकनीकों का उपयोग करने या अतिरिक्त सामग्री जोड़ने की भी आवश्यकता हो सकती है।
ठीक है।
कमजोर क्षेत्रों को सुदृढ़ करना।
यह विशेषज्ञता की एक पूरी अलग शाखा की तरह लगता है।
यह है।
इंजेक्शन मोल्डिंग के भीतर, यह एक संपूर्ण विशेषता है। लेकिन मैं अनुमान लगा रहा हूं कि मुझे उन पोस्ट मोल्डिंग तकनीकों की अच्छी समझ है।
हाँ।
लंबे समय में हमारा बहुत सारा समय और पैसा बचा सकता है।
बिल्कुल। यह अपशिष्ट को न्यूनतम करने और अच्छे भागों की उपज को अधिकतम करने के बारे में है।
और यह ऐसी चीज़ है जिसके लिए हम सभी प्रयास कर सकते हैं।
हम कर सकते हैं।
ख़ैर, आपने निश्चित रूप से आज हमें सोचने के लिए बहुत कुछ दिया है।
मुझे खुशी हुई।
यह स्पष्ट है कि पॉली कार्बोनेट इंजेक्शन मोल्डिंग एक जटिल प्रक्रिया है। प्रक्रिया।
यह है।
बहुत सारे गतिशील भागों के साथ.
बहुत सारे गतिशील हिस्से.
लेकिन आपने हमें यह भी दिखाया है कि यह कोई दुर्गम चुनौती नहीं है।
नहीं यह नहीं।
सावधानीपूर्वक योजना, विस्तार पर ध्यान और सीखने और अनुकूलन की इच्छा के साथ, हम सभी इस अविश्वसनीय सामग्री में महारत हासिल कर सकते हैं।
बिल्कुल।
और अद्भुत उत्पाद बनाएं.
और अद्भुत चीज़ें बनाएं.
बिल्कुल। और हमारे बेल्ट के अंतर्गत उन बुनियादी सिद्धांतों के साथ। हाँ। हम अगले चरण पर जाने के लिए तैयार हैं।
इस पर वापस जाएँ।
पॉलीकार्बोनेट इंजेक्शन मोल्डिंग में हमारा गहरा गोता और दोषरहित उत्पादन के रहस्यों को उजागर करना।
चल दर।
ठीक है। इसलिए हमने पॉलीकार्बोनेट इंजेक्शन मोल्डिंग में अपने गहरे गोता लगाने में बहुत सारी जमीन शामिल कर ली है। आप जानते हैं, सही रेज़िन चुनने से लेकर उन मशीन सेटिंग्स को सही करने तक।
सही।
और यहां तक कि उन मुश्किल डिज़ाइन चुनौतियों से भी निपटना जो हमें रास्ते में परेशान कर सकती हैं।
वे महत्वपूर्ण हैं.
हाँ। लेकिन अब मैं वास्तव में जानने को उत्सुक हूं कि क्षितिज पर क्या है।
हाँ।
इस अविश्वसनीय सामग्री के लिए. कुछ उन्नत तकनीकें क्या हैं?
ठीक है।
और उभरते रुझान जो पॉलीकार्बोनेट इंजेक्शन मोल्डिंग की सीमाओं को आगे बढ़ा रहे हैं।
हमने एक ठोस नींव रखी है, लेकिन अब कुछ अत्याधुनिक प्रगति का पता लगाने का समय आ गया है।
ठीक है।
यह पॉलीकार्बोनेट के साथ हमारे काम करने के तरीके में क्रांतिकारी बदलाव ला रहा है।
बहुत बढ़िया।
एक ऐसा क्षेत्र जो विशेष रूप से रोमांचक है।
हाँ।
गैस सहायता प्राप्त इंजेक्शन मोल्डिंग है।
गैस सहायता प्राप्त इंजेक्शन मोल्डिंग।
यह एक ऐसी तकनीक है जिसमें मोल्ड और पॉली कार्बोनेट के साथ नाइट्रोजन गैस को मोल्ड गुहा में इंजेक्ट करना शामिल है।
ठीक है। मैं उत्सुक हूँ. सांचे में गैस डालना।
हाँ।
हम ऐसा क्यों करना चाहेंगे?
इसके बारे में इस तरह से सोचें।
ठीक है।
कभी-कभी जटिल डिज़ाइन के साथ।
हाँ।
पिघले हुए पॉलीकार्बोनेट को साँचे के हर कोने में प्रवाहित करना मुश्किल हो सकता है। इसलिए गैस आंतरिक दबाव स्रोत की तरह कार्य करती है।
ओह।
पॉलीकार्बोनेट को उन दुर्गम क्षेत्रों में धकेलना।
ठीक है।
और पूर्ण भराव सुनिश्चित करना।
तो यह यह सुनिश्चित करने के लिए पॉलीकार्बोनेट को अतिरिक्त बढ़ावा देने जैसा है कि पूरा सांचा भर गया है।
बिल्कुल। यह एक छोटे से मददगार की तरह है.
ठीक है। क्या मोल्डिंग प्रक्रिया में गैस का उपयोग करने के कोई अन्य लाभ हैं?
बिल्कुल। दूसरा बड़ा फायदा वजन कम करना है।
ओह, वजन में कमी.
हाँ। गैस ढले हुए भाग के भीतर खोखले खंड बनाती है।
ठीक है।
ताकत का त्याग किए बिना आवश्यक पॉलीकार्बोनेट की मात्रा कम करना।
बहुत खूब। ताकत से समझौता किए बिना बहुत हल्के हिस्से।
बिल्कुल।
यह मेरे लिए एक जीत की तरह लगता है।
यह एक जीत है.
क्या इस गैस सहायता प्राप्त तकनीक के कोई अन्य लाभ हैं, विश्वास करें या नहीं।
यह उन कष्टप्रद सिंक निशानों को कम करने में भी मदद कर सकता है।
सच में?
और वारपिंग के बारे में हमने पहले बात की थी।
वह तो कमाल है।
मल्टी शॉट इंजेक्शन मोल्डिंग?
ठीक है।
उन भद्दे अवसादों और विकृतियों को रोकना।
तो यह अंदर से बाहर तक काम करने वाले ढाले हुए हिस्से के लिए एक अंतर्निहित समर्थन प्रणाली की तरह है।
बिल्कुल। यह एक आंतरिक मचान की तरह है।
गैस सहायता प्राप्त इंजेक्शन मोल्डिंग वास्तव में एक शक्तिशाली उपकरण की तरह लगता है।
यह है।
लेकिन मैं अनुमान लगा रहा हूं कि यह बिल्कुल ऐसी चीज नहीं है जिसे आप बस अपने गैरेज में स्थापित कर सकते हैं। सही?
आप ठीक कह रहे हैं। इसके लिए विशेष उपकरण और विशेषज्ञता की आवश्यकता होती है।
ठीक है।
लेकिन उन अनुप्रयोगों के लिए जहां ये लाभ महत्वपूर्ण हैं। हाँ, यह निश्चित रूप से निवेश के लायक है।
ठीक है, तो अन्य उन्नत तकनीकों के बारे में क्या?
ठीक है, एक और उन्नत तकनीक जो तेजी से लोकप्रिय हो रही है वह है मल्टी शॉट इंजेक्शन मोल्डिंग।
मल्टी शॉट इंजेक्शन मोल्डिंग?
इसे ओवरमोल्डिंग के रूप में भी जाना जाता है।
ओवरमोल्डिंग। ठीक है। मुझे वह शब्द अधिक पसंद है.
हाँ।
इसमें वास्तव में क्या शामिल है?
कल्पना कीजिए कि आप एक ऐसा हिस्सा बनाना चाहते हैं जो पॉलीकार्बोनेट की ताकत और कठोरता को जोड़ता है।
ठीक है।
रबर के नरम, आरामदायक एहसास के साथ। ओवरमोल्डिंग के साथ, हम दो या दो से अधिक विभिन्न सामग्रियों को एक साथ ढाल सकते हैं।
अरे वाह।
एक ही प्रक्रिया में, सचमुच? अद्वितीय गुणों वाला एक संकर भाग बनाना।
तो यह विभिन्न व्यक्तित्वों के साथ एक हिस्सा बनाने जैसा है।
बिल्कुल।
प्रत्येक सामग्री अंतिम उत्पाद में एक विशिष्ट भूमिका निभाती है। मैं देख सकता हूं कि यह टूल हैंडल, फोन केस, यहां तक कि चिकित्सा उपकरणों जैसी सभी प्रकार की चीजों के लिए कैसे उपयोगी होगा।
बिल्कुल। यह आपको दोनों दुनियाओं के सर्वश्रेष्ठ को मिश्रित करने की अनुमति देता है।
सही।
ऐसे हिस्से बनाना जो कार्यात्मक और सौंदर्य की दृष्टि से सुखद हों।
सही। तो सब एक साथ बनाएं और कार्य करें।
यह आपके उत्पादों में मूल्य और विशिष्टता जोड़ने का एक शानदार तरीका है।
हाँ। यह आश्चर्यजनक है कि कैसे प्रौद्योगिकी इंजेक्शन मोल्डिंग की दुनिया में लगातार नई संभावनाएं खोल रही है।
यह सच है.
लेकिन इन विशिष्ट तकनीकों से परे, क्या कोई व्यापक रुझान हैं जो इस उद्योग के भविष्य को आकार दे रहे हैं?
एक प्रवृत्ति जो गंभीर गति प्राप्त कर रही है वह स्थिरता की ओर बदलाव है।
वहनीयता?
आप जानते हैं कि पारंपरिक पॉली कार्बोनेट जीवाश्म ईंधन से प्राप्त होता है, ठीक है। लेकिन पर्यावरण अनुकूल विकल्पों की मांग बढ़ रही है।
तो यह पॉलीकार्बोनेट उत्पादन को पर्यावरण की दृष्टि से अधिक जिम्मेदार बनाने के तरीके खोजने के बारे में है।
बिल्कुल।
मैं उसके पक्ष में हूं। कुछ दृष्टिकोण क्या तलाशे जा रहे हैं?
एक आशाजनक मार्ग जैव आधारित पॉलीकार्बोनेट का विकास है।
जैव आधारित?
ये पौधे आधारित तेल या शर्करा जैसे नवीकरणीय संसाधनों से बनाये जाते हैं।
इसलिए वे पौधे आधारित प्लास्टिक की तरह हैं।
वे पारंपरिक पॉलीकार्बोनेट के समान ही उत्कृष्ट गुण प्रदान करते हैं।
बहुत खूब।
लेकिन बहुत कम पर्यावरणीय प्रभाव के साथ।
यह अविश्वसनीय है. यह आपके केक रखने और उसे खाने जैसा है। वह प्रदर्शन प्राप्त करना जिसकी हमें आवश्यकता है।
हाँ।
ग्रह से समझौता किए बिना.
ग्रह को नुकसान पहुंचाए बिना.
तो क्या क्षितिज पर कोई अन्य रुझान हैं जिन पर नज़र रखने लायक है?
एक और प्रवृत्ति जो वास्तव में चीजों को हिला रही है।
हाँ।
एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग या 3डी प्रिंटिंग का एकीकरण है। इंजेक्शन मोल्डिंग के साथ 3डी प्रिंटिंग।
मैंने सोचा कि यह पूरी तरह से अलग विनिर्माण प्रक्रिया थी।
यह है, लेकिन वे एक साथ काम करना शुरू कर रहे हैं।
यह इंजेक्शन मोल्डिंग की दुनिया में कैसे फिट बैठता है?
इसलिए 3डी प्रिंटिंग प्रोटोटाइप और यहां तक कि इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए मोल्ड बनाने के लिए एक अमूल्य उपकरण बन रही है।
ओह।
यह तेजी से प्रोटोटाइपिंग और अनुकूलन की अनुमति देता है।
ठीक है।
डिज़ाइन प्रक्रिया में काफी तेजी लाना।
इसलिए साँचे बनाने के लिए उन पारंपरिक मशीनिंग विधियों की बजाय, अब हम उन जटिल आकृतियों और डिज़ाइनों को बहुत तेज़ी से बनाने के लिए 3डी प्रिंटिंग का उपयोग कर सकते हैं।
बिल्कुल। यह हमारे साँचे, डिज़ाइन और निर्माण के तरीके में क्रांतिकारी बदलाव ला रहा है।
तो यह सब गति और दक्षता के बारे में है।
गति, दक्षता और जटिलता।
यह देखना दिलचस्प है कि विनिर्माण परिदृश्य को बदलने के लिए ये विभिन्न प्रौद्योगिकियां एक साथ कैसे आ रही हैं।
यह एक रोमांचक समय है.
यह है। लेकिन उन्नत तकनीकों और उभरते रुझानों के बारे में इस सारी बातचीत के साथ, मैं इसे एक पल के लिए श्रोता के सामने वापस लाना चाहता हूं। हमने अपने इस गहरे गोता में बहुत सारी चीज़ें शामिल कर ली हैं, लेकिन पॉलीकार्बोनेट इंजेक्शन मोल्डिंग के साथ शुरुआत करने वाले किसी व्यक्ति के लिए सबसे महत्वपूर्ण उपाय क्या है?
मुझे लगता है कि याद रखने वाली मुख्य बात यह है कि इंजेक्शन मोल्डिंग एक विज्ञान और विज्ञान दोनों है। और एक कला.
एक विज्ञान और एक कला.
इसमें वे तकनीकी पहलू हैं, जैसे भौतिक गुणों को समझना, उन मशीन सेटिंग्स में महारत हासिल करना, और उन डिज़ाइनों को सही तरीके से प्राप्त करना। लेकिन अंतर्ज्ञान, रचनात्मकता और समस्या समाधान का एक तत्व भी है जो अनुभव के साथ आता है।
यह नियमों को जानने के बारे में है, लेकिन यह भी जानने के बारे में है कि उन्हें कब थोड़ा मोड़ना है। बिल्कुल। प्रत्येक परियोजना की अनूठी चुनौतियों को अपनाना और रचनात्मक समाधान खोजना।
यही बात इसे इतना फायदेमंद बनाती है।
ऐसा होता है। और हमें यह गहरा गोता लगाना भी अच्छा लगता है।
हाँ। यह सब अन्वेषण और सीखने के बारे में है।
खैर, मुझे लगता है कि आपने पॉलीकार्बोनेट इंजेक्शन मोल्डिंग की दुनिया का रहस्य उजागर करने का शानदार काम किया है।
धन्यवाद।
हमने बुनियादी सिद्धांतों का पता लगाया है, चुनौतियों का सामना किया है और इस बहुमुखी सामग्री के भविष्य की झलक देखी है।
भविष्य उज्ज्वल है।
यह है। और मैं प्रेरित महसूस कर रहा हूं.
यही हमारा लक्ष्य है. आपको पॉलीकार्बोनेट के साथ अद्भुत चीजें तलाशने, प्रयोग करने और बनाने के लिए प्रेरित करने के लिए।
और कौन जानता है? शायद किसी दिन हम आपकी अभूतपूर्व पॉलीकार्बोनेट कृतियों को प्रदर्शित करेंगे। हाँ। डीप डाइव के भविष्य के एपिसोड पर।
वह बहुत बढ़िया होगा.
तब तक, खुश ढलाई,
