नमस्कार दोस्तों, आपका फिर से स्वागत है। एक और गहन अध्ययन के लिए तैयार हैं?
मैं तैयार हूं।.
बहुत बढ़िया। तो आज हम एक ऐसी चीज़ के बारे में बात करने जा रहे हैं जिसका आप हर दिन इस्तेमाल करते हैं, शायद बिना यह महसूस किए भी।.
हम्म, मुझे अनुमान लगाने दीजिए।.
पॉलीप्रोपाइलीन इंजेक्शन मोल्डिंग।.
ओह दिलचस्प।.
जी हां, हम फोन कवर, कार के पुर्जे, और न जाने क्या-क्या, सब कुछ की बात कर रहे हैं। मूल रूप से प्लास्टिक से बनी कोई भी जटिल आकृति।.
यह वाकई आश्चर्यजनक है कि कितनी सारी चीजें इंजेक्शन मोल्ड का उपयोग करके बनाई जाती हैं।.
सच में। और आप लोगों ने इस विषय पर ढेर सारी रिसर्च भेजी है। तो हम इसे विस्तार से समझेंगे। इस सेशन के अंत तक आप सब छोटे-मोटे एक्सपर्ट बन जाएंगे।.
एक योजना की तरह लगता है।.
ठीक है, तो शुरुआत के लिए, क्या आप हमें संक्षेप में बता सकते हैं कि पीपी इंजेक्शन मोल्डिंग वास्तव में क्या है?
जी हाँ। तो मूल रूप से, पीपी इंजेक्शन मोल्डिंग एक विनिर्माण प्रक्रिया है। इसका उपयोग पिघले हुए पॉलीप्रोपाइलीन (जो पीपी पार्ट होता है) को सांचे में इंजेक्ट करके पुर्जे बनाने के लिए किया जाता है।.
तो हम इन छोटे-छोटे प्लास्टिक के दानों से शुरुआत करते हैं। ठीक है। इनका क्या होता है?
ठीक है। ये एक तरह से कच्चे माल की तरह हैं। तो सबसे पहले इन गोलियों को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में डाला जाता है। इन्हें तब तक गर्म किया जाता है जब तक ये पिघलकर एक गाढ़ा तरल न बन जाएं।.
पिघला हुआ प्लास्टिक। समझ गया।.
फिर उस पिघले हुए प्लास्टिक को सांचे में डाला जाता है, इसीलिए इसका नाम सांचा है। सांचा मूल रूप से एक खोखला भाग होता है जिसका आकार उस वस्तु के समान होता है जिसे आप बनाना चाहते हैं।.
इसलिए यदि आप पानी की बोतल बनाना चाहते हैं, तो आपके पास पानी की बोतल के आकार का सांचा होगा।.
बिल्कुल।
यह तो बहुत बढ़िया है।
जी हाँ। सांचा भर जाने के बाद, पिघला हुआ प्लास्टिक ठंडा होकर जम जाता है, फिर सांचा खुल जाता है, और लीजिए! आपका पार्ट बाहर निकल आता है।.
इस तरह कहने पर तो यह बहुत आसान लगता है। लेकिन मुझे यकीन है कि इसमें और भी बहुत कुछ है।.
ओह, जी हाँ, बिल्कुल। इसके पीछे बहुत सारा विज्ञान और इंजीनियरिंग का काम होता है। सामग्री के गुण, साँचे का डिज़ाइन और प्रक्रिया के मापदंड जैसी चीज़ें बहुत महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं।.
सामग्री के गुणों की बात करें तो, शोध से मुझे जो एक बात सबसे ज़्यादा चौंकाने वाली लगी, वह थी पॉलीप्रोपाइलीन का गलनांक। यह लगभग 160 से 170 डिग्री सेल्सियस के आसपास होता है, है ना?
हाँ, लगभग सही है। गलनांक अत्यंत महत्वपूर्ण है क्योंकि यह निर्धारित करता है कि प्रक्रिया के दौरान पदार्थ कैसा व्यवहार करेगा।.
तो इससे क्या फर्क पड़ता है? क्यों न सीधे ही किसी ऐसी सामग्री का इस्तेमाल किया जाए जिसका गलनांक अधिक हो ताकि वह बहुत मजबूत हो?
दरअसल, सही संतुलन बनाना ही सब कुछ है। पॉलीप्रोपाइलीन का गलनांक आदर्श है क्योंकि यह सामग्री को सांचे में आसानी से बहने के लिए पर्याप्त रूप से पिघलने देता है, लेकिन इतना गर्म नहीं होता कि वह खराब हो जाए या टूट जाए।.
बहुत ज़्यादा गर्मी। इससे आपकी पानी की बोतल टेढ़ी-मेढ़ी हो सकती है।.
जी हां, मूल रूप से यही बात है। इसके अलावा, उच्च गलनांक वाली सामग्री का उपयोग करने से उसे गर्म करने के लिए अधिक ऊर्जा की आवश्यकता होगी, जिससे प्रक्रिया कम कुशल हो जाएगी। पॉलीप्रोपाइलीन प्रसंस्करण में आसान होने के साथ-साथ मजबूत और टिकाऊ पुर्जे बनाने के मामले में एकदम सही है।.
गोल्डिलॉक्स की तरह। लेकिन प्लास्टिक के साथ, न ज़्यादा गर्म, न ज़्यादा ठंडा, बस सही तापमान। ठीक है, तो हमारे पास ये गोलियां हैं। इन्हें पिघलाकर इस सांचे में डाला जाता है। आगे क्या? मुझे इस प्रक्रिया के बारे में थोड़ा और विस्तार से बताएं।.
ठीक है, तो चलिए कल्पना कीजिए कि वे छोटे-छोटे दाने एक रोमांचक यात्रा पर निकल पड़ते हैं। उन्हें इस मशीन में डाला जाता है, और वे एक अति उन्नत तकनीक वाले ओवन में कूद जाते हैं।.
प्यारा है ना?
तो ओवन के अंदर, जिसे असल में बैरल कहा जाता है, पेलेट्स को तब तक गर्म किया जाता है जब तक वे पिघलकर इस तरह का गाढ़ा तरल पदार्थ न बन जाएं। जी हां, हमने इसके बारे में बात की थी। और यह पिघला हुआ पीपी, जैसा कि आपने अंदाज़ा लगाया होगा, सांचे में डाला जाता है। और यही सांचा पेलेट्स को आकार देता है। यह बहुत ज़रूरी है।.
तो जैसे, पानी की बोतल के सांचे में बोतल का आकार होगा, ढक्कन के लिए छोटे-छोटे धागे होंगे, वगैरह।.
बिल्कुल सही। लेकिन बात सिर्फ प्लास्टिक डालने की नहीं है। इंजेक्शन की प्रक्रिया बहुत उच्च दबाव में होती है। इससे यह सुनिश्चित होता है कि सांचा पूरी तरह से भर जाए और सभी बारीकियां एकदम स्पष्ट और सटीक हों।.
वाह! हम कितने दबाव की बात कर रहे हैं?
आमतौर पर 50 से 120 एमपीए के बीच।.
यह तो बहुत ज्यादा दबाव है, है ना?
यह काफी है। अगर मात्रा कम हो, तो आपके हिस्से में गैप रह सकते हैं या वह सही ढंग से नहीं बन पाएगा। और अगर मात्रा ज्यादा हो, तो मोल्ड को नुकसान पहुंच सकता है। यह एक नाजुक संतुलन है।.
मैं समझ गया। प्लास्टिक अब सांचे में है। गीला है।.
अब बारी आती है ठंडा होने की। सचमुच। सांचे को ठंडा किया जाता है, जिससे प्लास्टिक जम जाता है।.
अच्छा, तो यह हमारे मनचाहे आकार में जम जाता है।.
बिल्कुल सही। और यह शीतलन प्रक्रिया वास्तव में बहुत महत्वपूर्ण है क्योंकि यह पुर्जे के अंतिम आयामों को बहुत प्रभावित करती है। यदि यह ठीक से ठंडा नहीं होता है, तो पुर्जे में विकृति या सिकुड़न आ सकती है।.
जैसे कि जब आप केक बनाते हैं और वह बीच से धंस जाता है।.
हां, कुछ इसी तरह का।
तो वे यह कैसे सुनिश्चित करते हैं कि यह समान रूप से ठंडा हो?
यह वास्तव में काफी चालाक तरीका है। अधिकांश सांचों में इस तरह के आंतरिक शीतलन चैनल पहले से ही बने होते हैं।.
शीतलन चैनल?
हाँ। इन्हें सांचे के अंदर बहने वाली छोटी-छोटी जलधाराओं की तरह समझें। ये गर्मी को समान रूप से फैलाने में मदद करती हैं, जिससे प्लास्टिक हर जगह एक ही दर से ठंडा होता है।.
वाह! यह तो वाकई अत्याधुनिक तकनीक है।.
है ना? इसे यूं ही पड़े रहने देने और ठंडा होने देने की बात नहीं है।.
तो प्लास्टिक को पिघलाया जाता है, इंजेक्ट किया जाता है, ठंडा किया जाता है, और फिर क्या? हमें एक ठोस आकृति मिल जाती है। ठीक है। अब अंतिम चरण क्या है?
अंत में, प्लास्टिक को बाहर निकाल दिया जाता है। जब प्लास्टिक अच्छी तरह से सख्त हो जाता है, तो सांचा खुल जाता है और पुर्जा बाहर निकल आता है।.
एकदम से बाहर निकल आया।.
जी हाँ। और बस यही है। छोटे-छोटे दानों से लेकर तैयार उत्पाद तक, सब कुछ पीपी इंजेक्शन मोल्डिंग की बदौलत संभव हुआ।.
लेकिन यह कोई जादू नहीं है। ठीक है। यह सब उन भौतिक गुणों, सांचे और पूरी प्रक्रिया पर निर्भर करता है।.
बिलकुल। पीपी इंजेक्शन मोल्डिंग की सफलता इन तीन प्रमुख तत्वों के बीच परस्पर क्रिया पर निर्भर करती है, जो आधुनिक विनिर्माण में शामिल जटिलता और सटीकता को उजागर करती है।.
इससे आपको वाकई इस बात का एहसास होता है कि सबसे सरल चीजों को बनाने में भी कितना विचार और इंजीनियरिंग का काम लगता है।.
यह वास्तव में होता है।
ठीक है, तो हमने प्रक्रिया का संक्षिप्त अवलोकन कर लिया है। अब मैं यह जानने के लिए बहुत उत्सुक हूं कि पॉलीप्रोपाइलीन इस काम के लिए इतना अच्छा पदार्थ क्यों है।.
बहुत अच्छा सवाल। चलिए अगले भाग में इस पर चर्चा करते हैं।.
तो हमने इन पेलेट्स को रोजमर्रा की वस्तुओं में बदल दिया है, लेकिन, पॉलीप्रोपाइलीन ही क्यों? किसी और चीज का इस्तेमाल क्यों नहीं किया?
दरअसल, पॉलीप्रोपाइलीन में गुणों का एक अनूठा संयोजन होता है। यही कारण है कि यह इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए एकदम सही है।.
ठीक है, हमने पहले ही इस बारे में बात कर ली है कि यह गर्मी को कैसे सहन कर सकता है। और क्या हो रहा है?
ठीक है, याद है हमने श्यानता के बारे में बात की थी? कैसे? दरअसल, जो चीज़ शहद की तरह बहती है वह श्यान होती है, पानी उतना नहीं।.
ठीक है, ठीक है। आपने कहा था कि पीपी को सांचे को भरने के लिए पर्याप्त गाढ़ा होना चाहिए।.
बिल्कुल सही। अगर यह बहुत गाढ़ा होगा, तो शायद ठीक से बहेगा नहीं। और फिर उत्पाद में दरारें पड़ जाएंगी। और अगर यह बहुत पतला होगा, तो जल्दी ठंडा हो जाएगा, और फिर उसमें कमज़ोर जगहें रह जाएंगी। खैर, पॉलीप्रोपाइलीन की चिपचिपाहट बिल्कुल सही है।.
यह प्लास्टिक में फंसी गोल्डिलॉक्स की तरह है। न ज्यादा मोटा, न ज्यादा पतला।.
बिल्कुल सही। और इसके अलावा, पॉलीप्रोपाइलीन मजबूत होता है। इससे बनी सभी चीजों के बारे में सोचिए। कार के पुर्जे, कंटेनर, यहां तक कि चिकित्सा उपकरण भी। कभी-कभी उन्हें मजबूत होना पड़ता है।.
हां, आप नहीं चाहेंगे कि गिरने पर आपकी पानी की बोतल टूट जाए।.
बिल्कुल सही। पॉलीप्रोपाइलीन बिना टूटे बल सहन कर सकता है। इसमें अच्छी तन्यता शक्ति और लचीलापन शक्ति होती है।.
ठीक है, तो तन्यता का मतलब है इसे खींचकर अलग करना।.
जी हाँ, बिल्कुल सही। इसका मतलब है कि टूटने से पहले यह कितना खिंचाव सहन कर सकता है। और फ्लेक्सुरल गुणधर्म यह है कि बिना मुड़े हुए रहने के यह कितना झुक सकता है। पॉलीप्रोपाइलीन इन दोनों गुणों में अच्छा है। साथ ही, यह रासायनिक रूप से भी प्रतिरोधी है।.
रासायनिक रूप से प्रतिरोधी?
हाँ। तो खाने के डिब्बों के बारे में सोचें।.
आप नहीं चाहेंगे कि प्लास्टिक आपके खाने के साथ प्रतिक्रिया करे।.
बिल्कुल सही। पॉलीप्रोपाइलीन अम्ल, क्षार, विलायक, इन सभी चीजों के साथ अच्छी तरह से काम करता है। यह बेहद बहुमुखी है। खाद्य पैकेजिंग, चिकित्सा सामग्री, पाइप, हर तरह के अनुप्रयोगों में इसका उपयोग होता है।.
ठीक है, तो इसमें ऊष्मा स्थिरता है। यह आसानी से बहता है। यह मजबूत, टिकाऊ है और लगभग हर चीज के साथ प्रतिक्रिया नहीं करता है। पॉलीप्रोपाइलीन एक अद्भुत पदार्थ लगता है, लेकिन, मेरा मतलब है, यह पूरी प्रक्रिया का सिर्फ एक हिस्सा है। ठीक है। सांचे के बारे में क्या? यह अंतिम उत्पाद को कितना प्रभावित करता है?
ओह, सांचा कितना महत्वपूर्ण है! जैसे, बेहतरीन पॉलीप्रोपाइलीन के साथ भी, खराब सांचा खराब उत्पाद देगा।.
तो यह ऐसा ही है जैसे आपके पास एक शानदार कैमरा तो है लेकिन आपको यह नहीं पता कि इसका इस्तेमाल कैसे करना है।.
बिल्कुल सही। सांचा नींव की तरह होता है। यह आकार, माप, सतह, सब कुछ निर्धारित करता है।.
तो एक अच्छा सांचा कैसा होना चाहिए? यह सिर्फ धातु में एक आकृति तराशने जैसा तो नहीं हो सकता, है ना?
नहीं, नहीं। यह उससे कहीं अधिक जटिल है। सबसे पहले, आपको सांचे के लिए सही सामग्री का चुनाव करना होगा। यह इतनी मजबूत होनी चाहिए कि बार-बार पड़ने वाली गर्मी और दबाव को सहन कर सके।.
तो क्या कोई भी धातु काम नहीं आएगी?
नहीं। दो आम विकल्प P20 और 718 स्टील हैं। P20 लगभग सभी PP इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए अच्छा है। यह टिकाऊ है और ज़्यादा महंगा भी नहीं है। लेकिन अगर आपको ज़्यादा मज़बूत स्टील चाहिए, जैसे कि जटिल डिज़ाइनों के लिए, तो आप 718 स्टील का इस्तेमाल कर सकते हैं। यह ज़्यादा गर्मी और दबाव सहन कर सकता है।.
ठीक है। काम के लिए सही उपकरण का प्रयोग करें।.
बिल्कुल सही। फिर आता है कूलिंग सिस्टम। याद है हमने इसके बारे में बात की थी?
हां। वो छोटी-छोटी नलियां, ठीक है ना, सब कुछ ठंडा रखने के लिए।.
जी हाँ। उन्हें डिज़ाइन करना बिल्कुल अलग बात है। आपको चौड़ाई, स्पेसिंग और कूलेंट के जमने के तरीके के बारे में सोचना पड़ता है।.
तो यह सिर्फ यूं ही बेतरतीब पाइप नहीं हैं।.
नहीं, यह सब बिल्कुल सटीक रूप से गणना करके तय किया जाता है। उदाहरण के लिए, चैनल आमतौर पर 8 से 12 मिलीमीटर चौड़े होते हैं, और उनके बीच की दूरी लगभग 20 से 50 मिलीमीटर होती है।.
यह वाकई बहुत सटीक है। इससे आपको यह सोचने पर मजबूर होना पड़ता है कि एक साधारण सी प्लास्टिक की चीज बनाने में भी कितनी मेहनत लगती है।.
यह वाकई अविश्वसनीय है। और फिर वह विभाजन रेखा है, जहाँ साँचे के दोनों हिस्से मिलते हैं।.
जैसे कोई सीप प्लास्टिक को चारों ओर से बंद कर रही हो।.
हाँ, बिलकुल वैसे ही। उस विभाजन रेखा को बहुत अच्छे से डिज़ाइन किया जाना चाहिए ताकि मोल्ड बिना किसी गड़बड़ी के आसानी से खुल और बंद हो सके। एकदम साफ विभाजन होना चाहिए। ठीक है।.
आप नहीं चाहेंगे कि आपकी पानी की बोतल पर कोई खुरदुरा किनारा हो।.
बिल्कुल सही। और अंत में, इजेक्शन सिस्टम है, जो उस हिस्से को बाहर धकेल देता है।.
ऐसा लगता है जैसे कोई छोटा रोबोट हाथ उसे पकड़ रहा हो।.
जी हां, सही कहा। इसे करने के कई तरीके हैं। पिन, प्लेट, वायु दाब। यह उत्पाद पर निर्भर करता है। लेकिन इसे इस तरह से डिजाइन किया जाना चाहिए कि निकालते समय पुर्जे को कोई नुकसान न पहुंचे।.
तो सांचे को डिजाइन करना कई चीजों को संतुलित करने के बारे में है। इसमें सामग्री, आकार, शीतलन, और यहां तक कि यह भी शामिल है कि यह कैसे बनकर तैयार होता है।.
यह सच है। यह वाकई में बेहतरीन इंजीनियरिंग का प्रमाण है। लेकिन रुकिए, अभी और भी बहुत कुछ है। हमें अभी इंजेक्शन मोल्डिंग के मापदंडों के बारे में बात करनी है। यानी, वे सेटिंग्स जो पूरी प्रक्रिया को नियंत्रित करती हैं।.
ठीक है, तो प्लास्टिक को कैसे इंजेक्ट किया जाता है, इसे कैसे ठंडा किया जाता है, ये सब?
बिल्कुल सही। इसे केक पकाने की तरह समझिए। आपको सही तापमान और सही समय चाहिए। सही परिणाम पाने के लिए हर छोटी-छोटी चीज़ को बारीकी से समायोजित करना पड़ता है। इंजेक्शन मोल्डिंग में, हम इंजेक्शन प्रेशर, स्पीड, तापमान और कुछ अन्य चीज़ों को समायोजित करते हैं ताकि हमें मनचाहा परिणाम मिल सके।.
ठीक है, मैं इन बारीक समायोजनों के बारे में सुनने के लिए तैयार हूँ। हमारे पास क्या है? ठीक है, तो हमने सामग्री, पॉलीप्रोपाइलीन और मोल्ड के बारे में बात कर ली है, जो हमारे उत्पाद का ब्लूप्रिंट है। अब चलिए उन बारीक समायोजनों के बारे में बात करते हैं। इंजेक्शन मोल्डिंग पैरामीटर। हम वास्तव में क्या समायोजित कर रहे हैं?
आप इन मापदंडों को एक उत्तम प्लास्टिक उत्पाद बनाने की विधि की तरह समझ सकते हैं। और इनमें से सबसे महत्वपूर्ण है इंजेक्शन प्रेशर।.
ठीक है, तो हम पिघले हुए प्लास्टिक को सांचे में कितनी जोर से दबा रहे हैं?
बिल्कुल सही। इंजेक्शन प्रेशर पूरी तरह से बल पर निर्भर करता है। यह वह बल है जिसका उपयोग पिघले हुए पॉलीप्रोपाइलीन को सांचे के हर छोटे कोने में धकेलने के लिए किया जाता है। टूथपेस्ट की ट्यूब को निचोड़ने की कल्पना कीजिए।.
ठीक है। टूथपेस्ट को पूरी तरह से निकालने के लिए आपको पर्याप्त दबाव की आवश्यकता होगी।.
बिल्कुल सही। यहाँ भी वही बात है। अगर दबाव कम हो, तो हो सकता है कि पुर्जे अधूरे रह जाएँ। ज़रा सोचिए, एक फ़ोन का कवर जिसका एक कोना टूटा हुआ हो।.
ओह, हाँ, यह अच्छा नहीं होगा।.
नहीं। लेकिन फिर बहुत ज्यादा दबाव डालने से सांचा खराब हो सकता है या उत्पाद में खराबी भी आ सकती है।.
तो सारा मामला उस संतुलन को खोजने का है।
हाँ, बिल्कुल। इसमें कुछ प्रयोग और समायोजन की आवश्यकता होती है, लेकिन आमतौर पर पीपी इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए, हम 50 से 120 एमपीए के बीच के दबाव की बात कर रहे हैं। एमपीए दबाव की एक इकाई है।.
अच्छा, ठीक है। तो आपको वास्तव में कितना दबाव चाहिए, यह उत्पाद पर निर्भर करता है।.
ठीक है। गाढ़े उत्पादों में प्लास्टिक को पूरी तरह भरने के लिए अधिक दबाव की आवश्यकता हो सकती है। और जटिल सांचों में, जिनमें कई बारीकियाँ हों, उनमें भी अधिक दबाव की आवश्यकता हो सकती है।.
समझ में आता है।
तो एक बार जब हमने दबाव का पता लगा लिया, तो फिर हमें इंजेक्शन की गति के बारे में सोचना पड़ा।.
ठीक है, तो हम पिघले हुए प्लास्टिक को सांचे में कितनी तेज़ी से डाल रहे हैं? मतलब, धीरे-धीरे और लगातार, या...
यह अलग-अलग हो सकता है, लेकिन इसे पानी का गिलास भरने के उदाहरण से समझें। अगर आप बहुत तेज़ी से पानी डालते हैं, तो क्या होता है?
तुम इसे हर जगह गिरा देते हो।.
बिल्कुल सही। और अगर आप बहुत धीरे-धीरे डालते हैं, तो इसमें बहुत समय लग जाता है। ठीक है। इसलिए इंजेक्शन की गति बिल्कुल सही होनी चाहिए। पीपी के लिए, यह आमतौर पर 50 से 150 मिलीमीटर प्रति सेकंड के बीच होती है।.
ठीक है, तो यह काफी तेज़ है। अगर गति में कोई गड़बड़ी हो जाए तो क्या होगा?
अगर आप बहुत तेज़ी से इंजेक्शन लगाते हैं, तो उत्पाद में हवा के बुलबुले फंस सकते हैं, जिससे कमज़ोर धब्बे बन सकते हैं। या फिर जेटिंग जैसी समस्या हो सकती है। इसमें प्लास्टिक सुचारू रूप से नहीं बहता, जिससे सतह पर धारियाँ बन जाती हैं।.
जैसे कि जब आप केचप की बोतल को बहुत जोर से दबा देते हैं।.
बिल्कुल सही। और अगर आप बहुत धीरे-धीरे काम करेंगे, तो हो सकता है कि सांचे में भरने से पहले ही प्लास्टिक सख्त होना शुरू हो जाए।.
हाँ।
फिर आपको अधूरे हिस्से ही मिलते हैं।.
तो असल में यह सब बारीकी से समायोजन करने के बारे में है।.
हाँ, ऐसा ही है। एक और महत्वपूर्ण पैरामीटर भी है। स्क्रू रोटेशन। याद है हमने इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के अंदर के स्क्रू के बारे में बात की थी?
हाँ। यह पिघले हुए प्लास्टिक को नोजल से सीधे बाहर धकेल देता है।.
ठीक है। और जिस गति से पेंच घूमता है, उससे प्लास्टिक की गुणवत्ता और पुर्जों को बनाने की गति प्रभावित होती है।.
तो और भी तेज़। और ज़्यादा उत्पादों की ज़रूरत नहीं।.
ठीक है। लेकिन अगर आप इसे बहुत तेज़ी से घुमाते हैं, तो इससे बहुत ज़्यादा गर्मी पैदा हो सकती है, और इससे पॉलीप्रोपाइलीन की गुणवत्ता खराब हो सकती है। प्लास्टिक की गुणवत्ता बिगड़ सकती है। लगभग। इसलिए आमतौर पर पेंच को 30 से 100 आरपीएम के बीच घुमाना चाहिए।.
ठीक है, मुझे यहाँ एक पैटर्न दिख रहा है। संतुलन, संतुलन, संतुलन।.
यह बात कहने का अच्छा तरीका है। लेकिन बेहतरीन उपकरणों और, आप जानते हैं, एकदम सही सेटिंग्स के बावजूद भी, आपको कुछ समस्याओं का सामना करना पड़ सकता है।.
क्या ये समस्याएं किसी खराबी जैसी हैं?
बिल्कुल सही। जैसे कि अधूरा भरना, धंसने के निशान, फ्लैश।.
ठीक है, ज़रा रुकिए। ये थोड़े तकनीकी लग रहे हैं। क्या आप इन्हें समझा सकते हैं?
जी हाँ। अपूर्ण भराई का मतलब है कि प्लास्टिक सांचे को पूरी तरह से नहीं भरता। इससे उत्पाद में कुछ खाली जगहें रह जाती हैं।.
ठीक है। जैसे आधी बनी हुई पानी की बोतल।.
बिल्कुल सही। फिर सिंक मार्क्स होते हैं। ये वो छोटे-छोटे गड्ढे होते हैं जो कभी-कभी दिखाई देते हैं।.
ओह, जैसे कुछ फोन कवर के पीछे होता है।.
जी हाँ। यह एक अच्छा उदाहरण है। ऐसा तब होता है जब प्लास्टिक समान रूप से ठंडा नहीं होता या पर्याप्त दबाव नहीं होता। और फिर फ्लैश होता है। फ्लैश अतिरिक्त प्लास्टिक की तरह होता है जो सांचे से बाहर निकल जाता है।.
जैसे कि जब आप मफिन के डिब्बे को जरूरत से ज्यादा भर देते हैं।.
बिल्कुल सही। मफिन का घोल, प्लास्टिक। एक ही बात है।.
ठीक है, तो आप उन दोषों को कैसे ठीक करते हैं? क्या आप पैरामीटर बदलते हैं या सांचा ही बदलते हैं?
यह दोनों हो सकता है। कभी-कभी आपको केवल दबाव या गति को समायोजित करने की आवश्यकता होती है। लेकिन कभी-कभी आपको मोल्ड डिज़ाइन को देखना पड़ता है और यह पता लगाना पड़ता है कि कहीं उसमें कोई समस्या तो नहीं है।.
ऐसा लगता है कि इसमें बहुत सारी समस्याओं का समाधान करना पड़ेगा।.
हाँ, ऐसा ही है। लेकिन जब आप इसे सही तरीके से कर लेते हैं, तो यह कमाल का होता है। आप बेहद जटिल और सटीक उत्पाद बना सकते हैं, और वो भी बहुत कम समय में बड़ी मात्रा में। अन्य तरीकों से ऐसा करना मुश्किल है।.
मुझे कहना पड़ेगा, यह पूरी गहन पड़ताल बेहद दिलचस्प रही। मैंने कभी सोचा भी नहीं था कि प्लास्टिक की चीजें बनाने में कितनी मेहनत लगती है।.
यह एक बेहद दिलचस्प क्षेत्र है और यह लगातार उन्नत होता जा रहा है। आप जानते हैं, हमारे पास हर समय नई सामग्रियां, नई प्रौद्योगिकियां, नए डिजाइन सामने आ रहे हैं।.
अब मैं अपनी सभी प्लास्टिक की चीजों को अलग नजरिए से देखूंगा, पूरी प्रक्रिया के बारे में सोचूंगा। यह एक तरह का जादू है, लेकिन, आप जानते हैं, विज्ञान का जादू।.
भविष्य की बात करें तो, आपको क्या लगता है कि ये नई तरक्की किस तरह से बदलाव लाएगी? जैसे कि स्व-उपचार करने वाले प्लास्टिक के बारे में क्या ख्याल है?
हाँ।
या फिर ऐसे सांचे जो वास्तविक समय में अपना आकार बदल सकते हैं।.
वाह, यह तो वाकई अद्भुत है। संभावनाएं अनंत हैं।.
वे सचमुच हैं।
तो चलिए पीपी इंजेक्शन मोल्डिंग के बारे में हमने जो कुछ सीखा है, उसका एक संक्षिप्त पुनरावलोकन कर लेते हैं। हमने उन छोटी-छोटी गोलियों से शुरुआत की थी और पाँच मुख्य चरणों के बारे में बात की थी: सामग्री को तैयार करना, उसे पिघलाना, इंजेक्शन लगाना, ठंडा करना और फिर उसे सांचे से बाहर निकालना।.
ठीक है। और फिर हमने पॉलीप्रोपाइलीन के बारे में बात की। ऊष्मा स्थिरता, अच्छी प्रवाह क्षमता, टिकाऊपन और रासायनिक प्रतिरोध। ये सभी गुण इसे हर तरह के उत्पादों के लिए एक बेहतरीन सामग्री बनाते हैं।.
और हम सांचे को नहीं भूल सकते। उसके लिए सही सामग्री का चुनाव करना, शीतलन प्रणाली का सही होना सुनिश्चित करना, विभाजन रेखा और निष्कासन प्रणाली का डिजाइन तैयार करना। इतने सारे महत्वपूर्ण विवरण।.
हमने कुछ सामान्य खामियों और उन्हें ठीक करने के तरीकों पर भी चर्चा की। यह सब एक अच्छा समस्या समाधानकर्ता बनने के बारे में है।.
यह सचमुच अद्भुत है। यह पूरी प्रक्रिया वाकई प्रभावशाली है। यह दिखाता है कि लोग कितने रचनात्मक हो सकते हैं, कैसे हम साधारण सामग्रियों को लेकर उन्हें वास्तव में जटिल और उपयोगी चीजों में बदल सकते हैं।.
यह इस बात की भी याद दिलाता है कि हमारे आस-पास की रोजमर्रा की वस्तुओं की भी अपनी एक कहानी होती है। नवाचार, इंजीनियरिंग और शिल्प कौशल की कहानी।.
बिल्कुल। इसलिए यदि आप इस विषय में और अधिक जानना चाहते हैं, तो मैं आपके द्वारा भेजे गए शोध सामग्री को देखने की पुरजोर सलाह देता हूं। इसमें खोजने के लिए बहुत कुछ है।.
हो सकता है कि आपको पीपी इंजेक्शन मोल्डिंग में अगली बड़ी चीज डिजाइन करने की प्रेरणा मिले।.
पीपी इंजेक्शन मोल्डिंग पर हमारी विस्तृत चर्चा यहीं समाप्त होती है। हमें उम्मीद है कि आपको यह पसंद आया होगा। अगली बार तक, अपने दिमाग को तैयार रखें।
