तो ऐसा लगता है कि आज हम फैमिली मोल्ड्स की दुनिया में उतरने जा रहे हैं, विशेष रूप से इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए।
हाँ। लगता है आप वाकई विस्तार से जानने के लिए उत्सुक हैं।
मैं हूँ। दरअसल, हमारे पास यहाँ बहुत सारा शोध है। तुलनाएँ, वास्तविक दुनिया के उदाहरण, और भी बहुत कुछ।
ऐसा लगता है कि आपने जो लिखा है, उससे आप न केवल 'कैसे' में रुचि रखते हैं, बल्कि 'क्यों' में भी रुचि रखते हैं। जैसे, पारिवारिक संरचनाएं इतनी फायदेमंद क्यों होती हैं?
बिल्कुल सही। आपने एकदम सटीक बात कही। मुझे बार-बार स्विस आर्मी नाइफ वाली यह तुलना देखने को मिलती है, और मैं इसके बारे में वाकई उत्सुक हूं।
हाँ, वो स्विस आर्मी नाइफ वाली तुलना तो अक्सर सुनने को मिलती है। असल में, ये इसकी बहुमुखी प्रतिभा के बारे में है। कि आप एक ही इंजेक्शन चक्र में कई अलग-अलग, लेकिन अनोखे पुर्जे बना सकते हैं।
तो, प्रत्येक छोटे घटक के लिए अलग-अलग सांचे का उपयोग करने के बजाय, आप मूल रूप से उन सभी को एक विशाल सांचे में भर रहे हैं।
जी हाँ, बिल्कुल सही। और यहीं से वो लागत बचत होती है जिसके बारे में हर कोई बात करता रहता है। ज़रा सोचिए। कम उत्पादन समय, कम सामग्री की बर्बादी, कम श्रम लागत। और ये सब उस एकल चक्र उत्पादन पर निर्भर करता है।
मैंने कुछ अध्ययन देखे जिनमें कहा गया था कि सामग्री की बर्बादी को लगभग 20% या उससे भी अधिक तक कम किया जा सकता है।
ओह, बिल्कुल। कभी-कभी, उपयोग के आधार पर, इससे कहीं अधिक समय लग सकता है।
वाह, यह तो बहुत बड़ी बात है। खासकर जब आप बड़े पैमाने पर उत्पादन की बात कर रहे हों।
बिल्कुल। इससे मुनाफे पर बहुत बड़ा असर पड़ सकता है।
ठीक है, लेकिन इससे पहले कि हम आगे बढ़ें, क्या हम यह समझ सकते हैं कि ये सांचे वास्तव में कैसे काम करते हैं? मैं एक ऐसे सांचे की कल्पना कर रहा हूँ जिसमें कई खांचें हों, और हर खांचा अलग-अलग भाग बनाने के लिए बना हो।
जी हां। ये सभी खांचे असल में एक बड़े ढांचे के अंदर एक छोटा सांचा हैं। और सबसे कमाल की बात ये है कि आप इसमें प्लास्टिक डालते हैं और वो एक ही समय में सारे खांचे भर देता है। इस तरह आपको एक साथ कई अलग-अलग हिस्से मिल जाते हैं।
यह तो वाकई कमाल है। यह एक तरह से एक संपूर्ण समन्वित उत्पादन लाइन की तरह है, जो एक ही सांचे के अंदर चल रही है।
हाँ, आप ऐसा कह सकते हैं। यह निश्चित रूप से एक नाजुक प्रक्रिया है।
मुझे पूरा यकीन है कि इसे सही तरीके से करने के लिए बहुत अधिक डिजाइन विशेषज्ञता की आवश्यकता होगी।
ओह, बिलकुल। यह आसान नहीं है। परिवार के लिए सांचा डिजाइन करना आसान है। यह एक तरह से ऑर्केस्ट्रा का संचालन करने जैसा है। आपको यह सुनिश्चित करना होता है कि हर वाद्य यंत्र, हर हिस्सा अपनी भूमिका बखूबी निभाए ताकि पूरी प्रणाली सामंजस्य में काम करे। आपको हर हिस्से के आकार, उसके ठंडा होने के तरीके और सामग्री के हर खांचे में प्रवाहित होने के तरीके के बारे में सोचना पड़ता है। यह काफी जटिल है।
तो हम लागत बचत के बारे में सुनते रहते हैं। ठीक है, लेकिन शुरुआती लागतों का क्या? जैसे, इतनी जटिल चीज़ को डिज़ाइन करना। यह महंगा तो होगा ही, है ना?
यह एक अच्छा मुद्दा है। शुरुआती टूलिंग लागत निश्चित रूप से अधिक हो सकती है, उदाहरण के लिए, एक साधारण सिंगल कैविटी मोल्ड की तुलना में।
सही।
लेकिन लंबे समय में, सामग्री, श्रम और उत्पादन समय से होने वाली ये बचतें अक्सर शुरुआती निवेश से कहीं अधिक होती हैं, खासकर यदि आप बड़ी संख्या में पुर्जे बना रहे हैं और आपको उन पुर्जों में बहुत विविधता की आवश्यकता है, और आप उन्हें लगातार बनाते रहेंगे।
तो बात यह है कि समय के साथ निवेश पर मिलने वाले प्रतिफल के बारे में दीर्घकालिक सोच रखनी चाहिए। बिल्कुल सही। ठीक है, मैं समझ गया। लेकिन ये बचतें असल में होती कैसे हैं? क्या आप मुझे कोई उदाहरण दे सकते हैं? कोई ठोस उदाहरण?
बिल्कुल। एक ऐसी कंपनी के बारे में सोचिए जो इलेक्ट्रॉनिक्स बनाती है। उन्हें हर तरह के प्लास्टिक के पुर्जों की ज़रूरत होती है, है ना? कवर, बटन, अंदर के छोटे क्लिप, और भी बहुत कुछ। अलग-अलग आकार के, लेकिन सभी एक ही सामग्री से बने होते हैं।
ठीक है। हाँ।.
परंपरागत रूप से, वे प्रत्येक भाग के लिए अलग-अलग सांचों का उपयोग करते होंगे, लेकिन इसका मतलब है कई सेटअप, मशीनों पर अधिक डाउनटाइम और बहुत अधिक सामग्री की बर्बादी की संभावना।
इसलिए यदि वे पारिवारिक सांचे का उपयोग करने लगते हैं, तो वे मूल रूप से उन सभी अलग-अलग प्रक्रियाओं को एक में संयोजित कर सकते हैं।
यही मूल विचार है। इससे न केवल कुल उत्पादन समय कम होता है, बल्कि सेटअप और बदलाव में लगने वाला समय भी काफी कम हो जाता है, जो मुनाफे को काफी हद तक प्रभावित कर सकता है। इसके अलावा, सामग्री के प्रवाह को अनुकूलित करने और रनर और गेट जैसी चीजों से होने वाली बर्बादी को कम करने के कारण कुल मिलाकर कम सामग्री का उपयोग होता है।
हाँ, अब मुझे समझ आ रहा है कि इससे कंपनी को कितनी वास्तविक बचत हो सकती है। यह सिर्फ़ सैद्धांतिक दक्षता की बात नहीं है, बल्कि वास्तविक, ठोस लागत बचत है जिससे फ़र्क़ पड़ सकता है। लेकिन, और मुझे पता है कि हमने इस पर थोड़ी चर्चा की है, इसके नकारात्मक पहलू क्या हैं? सब कुछ हमेशा अच्छा ही तो नहीं हो सकता, है ना?
नहीं, बिलकुल नहीं। जैसा कि हमने पहले भी कहा, डिज़ाइन की जटिलता एक बड़ी चुनौती है। यदि आप चाहते हैं कि वे सभी अलग-अलग हिस्से सही ढंग से बनें और सांचे से आसानी से बाहर निकलें, तो आपको इसकी सावधानीपूर्वक योजना बनानी होगी, और आपको वास्तव में यह गहरी समझ होनी चाहिए कि पिघला हुआ प्लास्टिक कैसे बहेगा।
तो यह इतना आसान नहीं है कि बस सांचे में ढेर सारे छेद भर दिए जाएं और अच्छे परिणाम की उम्मीद कर ली जाए। आपको वास्तव में पूरी प्रक्रिया को सुनियोजित तरीके से करना पड़ता है।
हाँ, बिल्कुल। और यहीं पर गेट बैलेंसिंग जैसी चीज़ें काम आती हैं।
गेट बैलेंसिंग? वो क्या होता है?
दरअसल, गेट पिघले हुए प्लास्टिक के प्रत्येक कैविटी में प्रवेश का द्वार होता है। और हां, गेट बैलेंसिंग का मतलब है कि आपको गेट के आकार और स्थिति को सावधानीपूर्वक नियंत्रित करना होगा ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि प्रत्येक कैविटी को सही मात्रा में सामग्री सही दबाव और गति से मिले।
मुझे लगता है कि जब आपके पास अलग-अलग आकार और साइज की इतनी सारी अलग-अलग कैविटीज़ हों तो यह काफी जटिल हो जाता है।
ओह, हाँ, बिल्कुल। इससे जटिलता की एक और परत जुड़ जाती है। यह एक नृत्य की तरह है, आप जानते हैं ना?
हाँ।
आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि प्रत्येक भाग को वह सब कुछ मिल रहा है जिसकी उसे आवश्यकता है, और साथ ही अन्य भागों को भी नुकसान न पहुंचे।
इसलिए यदि आप गेट बैलेंसिंग को सही ढंग से नहीं करते हैं, तो आपको काफी असंगत पुर्जे मिल सकते हैं।
बिल्कुल सही। एक कैविटी में ज़रूरत से ज़्यादा मटेरियल भर सकता है, जिससे फ्लैशिंग या सिंक मार्क्स आ सकते हैं। या दूसरी कैविटी में ज़रूरत से कम मटेरियल भर सकता है, जिससे अधूरे या अपूर्ण हिस्से बन सकते हैं। सही संतुलन बनाए रखना लगातार उच्च गुणवत्ता के लिए बेहद ज़रूरी है।
वाह! लगता है इसमें जितना दिखता है उससे कहीं ज़्यादा पेचीदा है। उस परिपूर्ण चाल संतुलन को हासिल करने के लिए वे किस तरह की चीज़ें करते हैं?
खैर, अनुभव और विशेषज्ञता बहुत बड़ी भूमिका निभाते हैं, आप जानते हैं, प्रक्रिया में उपयोग होने वाली सामग्रियों की पूरी जानकारी होना जरूरी है।
हाँ बेशक।
लेकिन आजकल, मोल्ड डिज़ाइनर सॉफ्टवेयर सिमुलेशन पर भी काफी हद तक निर्भर रहते हैं। ये प्रोग्राम वास्तव में विश्लेषण कर सकते हैं कि सामग्री मोल्ड से कैसे प्रवाहित होगी, ताकि इंजीनियर गेट के आकार और स्थिति को समायोजित कर सकें और यह सुनिश्चित कर सकें कि सब कुछ ठीक से भर जाए और दोष कम से कम हों।
तो यह कला और विज्ञान का मिश्रण है, व्यावहारिक ज्ञान के साथ-साथ उच्च तकनीक वाले उपकरणों का संयोजन है।
मुझे वह पसंद है।
हाँ। ठीक है, अब मुझे रिसर्च में देखी गई एक बात को लेकर थोड़ी उलझन है। फैमिली मोल्ड और मल्टी कैविटी मोल्ड में क्या अंतर है?
हाँ, बिल्कुल। दोनों में एक ही सांचे में कई खांचे होते हैं, लेकिन दोनों की खासियतें अलग-अलग हैं। बहु-खांचे वाले सांचे बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए विशेषज्ञ होते हैं। जैसे, अगर आपको बड़ी संख्या में एक जैसे पुर्जे बनाने हों, तो ये सांचे सबसे कारगर साबित होते हैं।
समझ गया। मतलब किस तरह की चीजें?
तो बोतल के ढक्कन, बीयर, या ऐसी कोई भी चीज जिसके लिए आपको बिल्कुल एक ही चीज की बहुत बड़ी मात्रा की आवश्यकता हो, उसके बारे में सोचें।
ठीक है, तो एक ही तरह के कई हिस्सों के लिए मल्टी-कैविटी मोल्ड का इस्तेमाल किया जाता है, और फैमिली मोल्ड तब काम आते हैं जब आपको एक ही बार में कई अलग-अलग तरह के हिस्सों की जरूरत होती है।
बिल्कुल सही। पारिवारिक सांचों का मतलब ही उस जटिलता को अपनाना है, जिसमें विभिन्न घटकों का एक सेट, अक्सर कम मात्रा में, एक साथ बनाया जाता है।
ठीक है, यह बात समझ में आती है। अब पुराने जमाने के सिंगल कैविटी मोल्ड्स से तुलना करें तो क्या कभी-कभी वे बेहतर विकल्प साबित होते हैं?
ओह, बिलकुल। पारंपरिक सांचों का अपना महत्व आज भी है। वे सरल होते हैं, अक्सर शुरुआत में बनाने में सस्ते होते हैं, और बड़े एकल-टुकड़े घटकों के लिए बेहतरीन होते हैं।
जैसे। जैसे क्या?
अच्छा, कार के बम्पर या बड़े स्टोरेज कंटेनर जैसी किसी चीज की कल्पना कीजिए। ये अच्छे उदाहरण हैं जहां सिंगल कैविटी मोल्ड ज्यादा उपयुक्त होता है।
इसलिए अगर मुझे कोई बड़ा हिस्सा चाहिए और मुझे उनकी बहुत सारी मात्रा में आवश्यकता है, तो एक पारंपरिक सांचा वास्तव में अधिक लागत प्रभावी हो सकता है।
हाँ, ऐसा हो सकता है। लेकिन जब आप कई अलग-अलग हिस्सों की बात करते हैं, तो स्थिति बदल जाती है; तभी पारिवारिक सांचे की उत्पादन को समेकित करने और बर्बादी को कम करने की क्षमता वास्तव में काम आती है।
ठीक है, मुझे लगता है अब मुझे बात कुछ बेहतर समझ आ रही है। लेकिन आगे बढ़ने से पहले, क्या आप मुझे कुछ वास्तविक उदाहरण दे सकते हैं कि यह बहुमुखी प्रतिभा किस प्रकार काम करती है?
हाँ।
आपको पता है, इलेक्ट्रॉनिक्स के अलावा जिनके बारे में हमने पहले बात की थी।
बिल्कुल। उदाहरण के लिए, कारों के बारे में सोचिए। जी हाँ। कार का डैशबोर्ड।
ठीक है। हाँ।.
बहुत सारे अलग-अलग हिस्से एक साथ जोड़े गए हैं। वेंट, बटन, कंट्रोल पैनल, कप होल्डर, सब कुछ।
ओह, हाँ, बिल्कुल।.
एक अच्छी तरह से डिजाइन किया गया पारिवारिक सांचा एक ही बार में उन घटकों की एक टन मात्रा बना सकता है।
हाँ।
यह संपूर्ण संयोजन प्रक्रिया को सुव्यवस्थित करता है।
और मुझे यकीन है कि इससे उन कार कंपनियों को काफी पैसे की बचत होती होगी, है ना?
हाँ, बिल्कुल। उत्पादन लागत को कम रखने में इसका बहुत बड़ा योगदान है।
हाँ।
और यह सिर्फ कारों तक ही सीमित नहीं है। आप इसे उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स में हर समय देखते हैं। स्मार्टफोन, लैपटॉप, टैबलेट, ये सभी चीजें। ये छोटे-छोटे प्लास्टिक के पुर्जों से भरी होती हैं।
ओह, हाँ, उनमें से बहुत सारे हैं।
और एक पारिवारिक सांचा इन सबको झटपट तैयार कर सकता है। कवर, बटन, अंदर के सारे छोटे-छोटे ब्रैकेट और क्लिप, सब कुछ एक ही बार में।
मैं सर्किट बोर्ड के बारे में सोच रहा हूँ, आप जानते हैं, उन छोटे-छोटे पुर्जों वाले बोर्ड। मुझे लगता है कि वे इस तरह की चीजों के लिए पारिवारिक सांचों का इस्तेमाल करते होंगे।
बिल्कुल। यह एकदम सही उपयोग है। और खास बात यह है कि यह सिर्फ छोटे पुर्जों के लिए ही नहीं है। आप देखेंगे कि फैमिली मोल्ड्स का इस्तेमाल कई उद्योगों में होता है, मेडिकल उपकरणों में, सर्जिकल उपकरणों के लिए मल्टी पार्ट असेंबली बनाने में ये बहुत उपयोगी होते हैं। दिलचस्प पैकेजिंग में भी। जटिल कंटेनर डिजाइन, इस तरह की चीजों में।
हाँ।
खिलौने भी।
रुको, खिलौने? सच में? किस तरह के खिलौने?
अरे, बहुत तरह के। ज़रा उन एक्शन खिलौनों के बारे में सोचिए जिनमें हिलने-डुलने वाले हिस्से होते हैं, हाथ-पैर मुड़ते हैं वगैरह। या फिर उन कंस्ट्रक्शन सेट के बारे में सोचिए जिनमें अलग-अलग टुकड़े होते हैं जिन्हें आपस में जोड़ा जाता है।
ठीक है। हाँ।.
पारिवारिक सांचे इस तरह की चीजों के लिए एकदम सही होते हैं। आप इन सभी जटिल इंटरलॉकिंग भागों से एक खिलौना बना सकते हैं और फिर भी लागत को कम रख सकते हैं।
मुझे बिल्कुल भी अंदाजा नहीं था कि पारिवारिक सांचों का इस्तेमाल इतने अलग-अलग तरीकों से किया जाता है। यह तो कमाल की बात है। आपने चुनौतियों के बारे में कई बार बात की है। क्या आप मुझे बता सकते हैं कि क्या-क्या गड़बड़ियां हो सकती हैं? निर्माताओं को किन बातों का ध्यान रखना चाहिए?
खैर, सबसे महत्वपूर्ण चीजों में से एक यह सुनिश्चित करना है कि सभी अलग-अलग गुहाएं समान रूप से ठंडी हों।
ओह।.
क्योंकि अलग-अलग हिस्सों के आकार और माप अलग-अलग होते हैं, है ना?
हाँ।
इसलिए स्वाभाविक रूप से उनके ठंडा होने की दर अलग-अलग होगी। और यदि कोई हिस्सा बहुत जल्दी या बहुत धीरे ठंडा होता है, तो वह विकृत हो सकता है, सिकुड़ सकता है या अंतिम उत्पाद में दोष भी आ सकते हैं।
मुझे लगता है कि यह कुछ-कुछ अलग-अलग परतों वाला केक बनाने जैसा है। सारी परतें एक साथ नहीं पकतीं।
यह बहुत बढ़िया उदाहरण है। और ठीक उस केक की तरह, ठंडा करने की प्रक्रिया को सही रखने के लिए आपको बहुत सावधानी बरतनी होगी। मोल्ड डिज़ाइनर इसे संतुलित करने के लिए तरह-तरह के तरीके अपनाते हैं। जैसे वे मोल्ड में कुछ खास जगहों पर कूलिंग चैनल लगा देते हैं। ठीक है। या फिर ऐसे विशेष पदार्थों का इस्तेमाल करते हैं जो गर्मी को बेहतर ढंग से संचालित करते हैं।
इसलिए बात सिर्फ पुर्जों को डिजाइन करने की नहीं है। आपको सांचे को इस तरह से डिजाइन करना होगा जिससे यह सुनिश्चित हो सके कि वे पुर्जे ठीक से ठंडे होकर जम जाएं।
बिल्कुल। और यह वाकई एक संतुलन बनाने वाला काम है।
हाँ.
किसी एक जगह पर बहुत अधिक ठंडा करने से गड्ढे या खाली जगहें बन सकती हैं। पर्याप्त ठंडा न करने से पुर्जा टेढ़ा हो सकता है या उसके माप गलत हो सकते हैं।
हां मेरे द्वारा देखा जाता है।
यह सब सही संतुलन खोजने के बारे में है।.
आपने सामग्रियों का जिक्र किया। क्या कुछ खास तरह के प्लास्टिक होते हैं जो पारिवारिक सांचों के लिए बेहतर काम करते हैं, खासकर जब आप असमान शीतलन की समस्याओं से निपटने की कोशिश कर रहे हों?
यह एक बहुत अच्छा सवाल है। प्लास्टिक का प्रकार निश्चित रूप से मायने रखता है। कुछ प्लास्टिक दूसरों की तुलना में कहीं अधिक टिकाऊ होते हैं।
ओह ठीक है।
हम इसे व्यापक प्रोसेसिंग विंडो कहते हैं।
हम्म ठीक है।
इसलिए इनमें एकसमान रूप से ठंडा होने और मुड़ने की संभावना कम होती है। उदाहरण के लिए, पॉलीकार्बोनेट या एबीएस जैसी अनाकार प्लास्टिक। ये अक्सर पारिवारिक सांचों के लिए अच्छे विकल्प होते हैं।
इसलिए, अगर मैं किसी ऐसे हिस्से का निर्माण कर रहा होता जिसका आकार वास्तव में जटिल होता और मुझे उसके आयामों की अत्यधिक सटीकता की आवश्यकता होती, तो मैं उन अनाकार प्लास्टिक में से किसी एक को चुन सकता था।
यह एक अच्छा सामान्य नियम है।
हां, हां।
लेकिन अंततः, यह विशिष्ट उपयोग पर निर्भर करता है। आप क्या बना रहे हैं? उस हिस्से को क्या काम करना है? वह कितना मजबूत होना चाहिए? ये सभी कारक निर्णय को प्रभावित करते हैं।
बात समझ में आती है। तो हमने डिज़ाइन की जटिलता और असमान शीतलन के बारे में बात कर ली है। क्या आपके दिमाग में कोई और बड़ी चुनौतियाँ आती हैं?
खैर, सामग्री की बर्बादी का मुद्दा भी है। हमने पहले भी इस पर चर्चा की थी, लेकिन इस पर फिर से जोर देना जरूरी है।
ठीक है। वे धावक और द्वार।
बिल्कुल सही। पिघले हुए प्लास्टिक को सांचे में ले जाने वाले उन रास्तों को बहुत सावधानीपूर्वक डिजाइन करना पड़ता है ताकि सामग्री की बर्बादी कम से कम हो।
अन्यथा, आप बस बहुत सारा प्लास्टिक फेंकते रह जाएंगे।
बिल्कुल सही। और यह पर्यावरण के लिए हानिकारक है, और इससे आपके खर्चे भी बढ़ जाते हैं।
इसलिए रनर और गेट सिस्टम को जितना संभव हो उतना कुशल बनाना, मुनाफे और ग्रह दोनों के लिए अच्छा है।
बिल्कुल। और यह सब उसी गेट बैलेंसिंग वाली बात से जुड़ा है जिसके बारे में हम चर्चा कर रहे थे। आप यह सुनिश्चित करना चाहते हैं कि सामग्री सुचारू रूप से और समान रूप से प्रवाहित हो ताकि आपको जरूरत से ज्यादा प्लास्टिक का उपयोग न करना पड़े।
ठीक है। तो यह एक नाजुक संतुलन बनाने का काम है, जिसमें बर्बादी को कम करने के साथ-साथ यह भी सुनिश्चित करना होता है कि प्रत्येक कैविटी में सामग्री की बिल्कुल सही मात्रा जाए।
बिल्कुल, हाँ।
यह पेचीदा लगता है।
ऐसा संभव है, लेकिन उन प्रवाह मार्गों को अनुकूलित करने के कई तरीके हैं। उदाहरण के लिए, कई पारिवारिक सांचों में उस प्रणाली का उपयोग किया जाता है जिसे मैं हॉट रनर सिस्टम कहता हूं।
ओह, मैंने इनके बारे में सुना है। ये कैसे काम करते हैं?
दरअसल, एक सामान्य कोल्ड रनर सिस्टम में, रनर्स को भरने वाला पदार्थ, पुर्जों के साथ-साथ ठंडा होकर जम जाता है।
सही।
तो अंत में आपके पास प्लास्टिक के कुछ अतिरिक्त टुकड़े और रनर बच जाते हैं जिन्हें आपको फेंकना पड़ता है। लेकिन हॉट रनर सिस्टम में, रनर हर समय गर्म रहते हैं।
ठीक है।
इसलिए पदार्थ जमता नहीं है, वह बस बहता रहता है।
ओह, मैं समझा।.
इसलिए आपको अधिक कुशल सामग्री प्रवाह, कम बर्बादी और तेज़ चक्र समय मिलता है।
तो मूल रूप से यह एक तरह से उन चैनलों के लिए एक छोटा सा हीटिंग सिस्टम है जो सब कुछ सुचारू रूप से चलाने में मदद करता है।
बिल्कुल सही। और यह पारिवारिक सांचों में विशेष रूप से उपयोगी होता है क्योंकि उनमें अक्सर अधिक गुहाएँ होती हैं और सामग्री को अधिक दूरी तय करनी पड़ती है।
बात समझ में आती है। ठीक है, तो आपने पहले कहा था कि पारिवारिक सांचे हमेशा सबसे अच्छा समाधान नहीं होते। क्या ऐसी कोई विशेष परिस्थितियाँ हैं जहाँ किसी अन्य प्रकार का सांचा वास्तव में बेहतर विकल्प हो सकता है?
हाँ, बिलकुल। जब आपको कई अलग-अलग हिस्सों की ज़रूरत हो और वे सभी एक ही तरह के प्लास्टिक से बने हों, तो फैमिली मोल्ड बहुत बढ़िया होते हैं। लेकिन अगर आपके प्रोजेक्ट में कई अलग-अलग सामग्रियाँ शामिल हैं, तो मामला काफी जटिल हो जाता है।
क्योंकि आप अलग-अलग प्लास्टिक को एक ही सांचे में मिलाकर इस्तेमाल नहीं कर सकते, है ना?
नहीं, ऐसा नहीं है। हाँ। अलग-अलग प्लास्टिक अलग-अलग तापमान पर पिघलते हैं। उनका बहाव अलग होता है, वे अलग तरह से ठंडे होते हैं। अगर आप उन्हें मिलाने की कोशिश करेंगे, तो यह काम नहीं करेगा। अंत में सब कुछ गड़बड़ हो जाएगा।
तो, मान लीजिए कि मेरे पास कोई ऐसा उत्पाद है जिसके बाहरी आवरण के लिए कठोर प्लास्टिक और बटनों के लिए नरम, अधिक रबरनुमा प्लास्टिक की आवश्यकता है, तो मैं उसके लिए पारिवारिक सांचे का उपयोग नहीं कर सकता।
आपको एक अलग तरह के सांचे की आवश्यकता होगी। एक ऐसा सांचा जो विशेष रूप से मल्टी मटेरियल इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए डिज़ाइन किया गया हो।
ठीक है।
उन सांचों में प्रत्येक सामग्री के लिए अलग-अलग इंजेक्शन सिस्टम होते हैं। यह कुछ ऐसा है जैसे एक ही सांचे में दो मिनी कारखाने बने हों, प्रत्येक सामग्री के लिए एक। और निश्चित रूप से, उन सांचों को डिजाइन करना भी काफी जटिल होता है। आपको प्रत्येक सामग्री के लिए तापमान और दबाव को सावधानीपूर्वक नियंत्रित करना होता है, यह सुनिश्चित करना होता है कि वे सही ढंग से एक साथ प्रवाहित हों। ये सब कुछ।
यह तो बिलकुल ही अलग मामला लगता है।
हाँ, ऐसा ही है।.
ठीक है, तो मुझे लगता है कि हमने यहाँ काफी कुछ कवर कर लिया है। हमने फैमिली मोल्ड्स के काम करने के तरीके, फायदे, चुनौतियाँ, और बाकी सब बातों पर चर्चा की है। अगर मैं एक निर्माता हूँ और इसे सुन रहा हूँ, तो मुझे खुद से कौन से मुख्य प्रश्न पूछने चाहिए ताकि मैं यह पता लगा सकूँ कि फैमिली मोल्ड्स मेरे प्रोजेक्ट के लिए सही विकल्प हैं या नहीं?
पहला सवाल यह है कि क्या आप कई अलग-अलग हिस्से बना रहे हैं, या आप बार-बार एक ही तरह के हिस्से की भारी मात्रा में बना रहे हैं? यदि यह बाद वाला है, तो एक पारंपरिक मोल्ड या मल्टी-कैविटी मोल्ड बेहतर विकल्प हो सकता है।
ठीक है। अगर आपको सिर्फ एक ही तरह के पुर्जे की जरूरत है, तो फैमिली मोल्ड का इस्तेमाल करने का कोई मतलब नहीं है।
बिल्कुल सही। एक और बड़ा सवाल यह है कि क्या आपको जिन हिस्सों की ज़रूरत है, वे सभी एक ही सामग्री से बने हैं? हमने इस बारे में बात की थी। पारिवारिक सांचों के लिए यह बहुत ज़रूरी है।
हाँ। अगर वे अलग-अलग सामग्रियों से बने हैं, तो आपकी किस्मत खराब है।
लगभग ऐसा ही है। हाँ। आपको अन्य विकल्पों पर भी विचार करना होगा, और फिर विचार करने वाली अंतिम बात आपकी उत्पादन मात्रा है।
ठीक है।
छोटे से मध्यम स्तर के उत्पादन के लिए फैमिली मोल्ड सबसे किफायती होते हैं। इसलिए, यदि आप लाखों-करोड़ों पुर्जे बनाने की बात कर रहे हैं, तो मल्टी-कैविटी मोल्ड अधिक कुशल विकल्प हो सकता है।
तो, यह सब आपकी जरूरतों और सांचे की क्षमताओं के बीच संतुलन बनाने के बारे में है, है ना?
बिल्कुल।
पारिवारिक सांचे एक बेहतरीन उपकरण हैं, लेकिन वे हर स्थिति का जादुई समाधान नहीं हैं।
ठीक है। और विनिर्माण में किसी भी चीज़ की तरह, इसमें भी हमेशा कुछ न कुछ समझौता करना पड़ता है। महत्वपूर्ण बात यह है कि आप अपने विकल्पों को समझें और वह तरीका चुनें जो आपके विशिष्ट लक्ष्यों और चुनौतियों के लिए सबसे उपयुक्त हो।
ठीक है। मुझे लगता है कि इससे हमारे श्रोताओं को सोचने के लिए बहुत कुछ मिला है। लेकिन इससे पहले कि हम बात खत्म करें, मैं जानना चाहता हूँ, क्या परिवार के लिए इस्तेमाल होने वाली मोल्ड तकनीक में कोई नए रुझान या नवाचार हो रहे हैं? क्या कुछ ऐसा है जिस पर हमें नज़र रखनी चाहिए?
ओह, बिलकुल। मोल्ड की दुनिया में हमेशा कुछ न कुछ नया होता रहता है। यह वाकई रोमांचक है। आजकल सबसे बड़े रुझानों में से एक है कन्फॉर्मल कूलिंग चैनल नामक तकनीक का उपयोग।
अनुरूप शीतलन?
हाँ। तो आपको पता है कि परंपरागत रूप से मोल्ड में कूलिंग चैनल बिल्कुल सीधी रेखाओं की तरह होते हैं?
हाँ।
दरअसल, कन्फॉर्मल कूलिंग में, चैनल वास्तव में पार्ट के आकार के अनुरूप डिजाइन किए जाते हैं।
ओह, दिलचस्प। तो ये घुमावदार और आकृतिबद्ध हैं।
बिल्कुल सही। इससे कहीं अधिक लक्षित और कुशल शीतलन संभव हो पाता है। आप यह सटीक रूप से नियंत्रित कर सकते हैं कि ऊष्मा किस स्थान से बाहर निकल रही है।
और इससे असमान शीतलन की समस्या में मदद मिलती है।
जिन समस्याओं पर हम चर्चा कर रहे थे, वे बहुत गंभीर हैं। इससे चक्र समय में काफी कमी आ सकती है और पुर्जों की गुणवत्ता में सुधार हो सकता है, खासकर उन बेहद जटिल पुर्जों के लिए जिनमें बहुत सारे छोटे-छोटे कोने और दरारें होती हैं।
मैं समझ सकता हूँ। यह काफी हाई-टेक लगता है।
जी हाँ। और हम देख रहे हैं कि इन सांचों को बनाने के लिए कई नई और बेहतरीन विनिर्माण तकनीकों का उपयोग किया जा रहा है। जैसे कि 3डी प्रिंटिंग और लेजर सेंटरिंग। ये तकनीकें आपको ऐसे जटिल और सटीक कूलिंग चैनल बनाने की सुविधा देती हैं जो पारंपरिक मशीनिंग विधियों से संभव नहीं थे।
वाह! तो हम अत्याधुनिक तकनीक का उपयोग करके ऐसे उपकरण बना रहे हैं जिनका उपयोग हमारे सभी रोजमर्रा के उत्पादों को बनाने में किया जाता है।
यह नवाचार की कई परतों की तरह है, है ना?
बिल्कुल। तो कन्फॉर्मल कूलिंग एक ट्रेंड है। क्या भविष्य में कुछ और भी देखने को मिलेगा?
हाँ, बहुत सारी चीज़ें। हम देख रहे हैं कि परिवार के सांचों में ज़्यादा से ज़्यादा सेंसर लगाए जा रहे हैं।
सेंसर? मतलब किस तरह के सेंसर?
ऐसे सेंसर जो तापमान, दबाव और यहां तक कि सांचे के अंदर सामग्री के प्रवाह को भी वास्तविक समय में माप सकते हैं।
तो यह एक ऐसे स्मार्ट मोल्ड की तरह है जो आपको बता सकता है कि अंदर वास्तव में क्या हो रहा है।
बिल्कुल सही। आप उस डेटा का उपयोग मोल्डिंग प्रक्रिया को बेहतर बनाने, दोषों को रोकने और सामान्य रूप से चीजों को अधिक सुचारू रूप से चलाने के लिए कर सकते हैं।
यह तो कमाल है। इससे आप संभावित समस्याओं को उनके होने से पहले ही पकड़ सकते हैं।
यही हमारा लक्ष्य है। हम कृत्रिम बुद्धिमत्ता के कुछ शुरुआती अनुप्रयोग भी देखने लगे हैं, जैसे कि एआई का उपयोग सेंसर डेटा का विश्लेषण करने और प्रक्रिया में तुरंत समायोजन करने के लिए किया जा रहा है।
तो मूल रूप से यह सांचा समय के साथ सीखता और अनुकूलित होता रहता है।
एक तरह से। हाँ, यह वाकई बहुत अजीब बात है।
ऐसा लगता है कि विनिर्माण का भविष्य अति उन्नत तकनीक पर आधारित होने वाला है। सांचा बनाने की तकनीक को सॉफ्टवेयर, डेटा विश्लेषण और कृत्रिम बुद्धिमत्ता के साथ एकीकृत किया जाएगा। यह वाकई आश्चर्यजनक है।
यह सचमुच ऐसा ही है। और यह सब इतनी तेजी से हो रहा है। कौन जानता है कि कुछ वर्षों में हम क्या कर पाएंगे।
हो सकता है कि हमारे पास ऐसे सांचे हों जो खुद ही ठीक हो जाएं या ऐसे सांचे हों जो जरूरत के हिसाब से अलग-अलग हिस्से बनाने के लिए अपना आकार बदल सकें।
क्या यह कमाल की बात नहीं होगी?
ऐसा ही होगा। खैर, यह गहन अध्ययन वाकई ज्ञानवर्धक रहा है। हमने स्विस आर्मी नाइफ वाले उदाहरण से शुरुआत की थी, और अब मुझे समझ में आ रहा है कि यह कैसे लागू होता है। पारिवारिक सांचे बहुमुखी प्रतिभा और सटीकता के बारे में होते हैं, लेकिन सतह के नीचे बहुत सारी छिपी हुई जटिलताएँ होती हैं।
उन सांचों को यथासंभव कुशलतापूर्वक और प्रभावी ढंग से काम करने के लिए पर्दे के पीछे बहुत सारे वास्तव में बुद्धिमान लोग काम कर रहे हैं।
बिल्कुल। तो, श्रोतागण, अगर आप अपने अगले प्रोजेक्ट के लिए पारिवारिक सांचों का उपयोग करने के बारे में सोच रहे हैं, तो क्या आपको वे मुख्य प्रश्न याद हैं जिन पर हमने चर्चा की थी? क्या आपको विभिन्न प्रकार के पुर्जों की आवश्यकता है? क्या वे सभी एक ही सामग्री से बने हैं? आपकी उत्पादन मात्रा कितनी है?
और नई तकनीकों को आजमाने से न डरें। हमने कन्फॉर्मल कूलिंग, सेंसर इंटीग्रेशन, एआई, जैसी कई चीजों के बारे में बात की। जी हां, ये तकनीकें लगातार विकसित हो रही हैं और ये आपकी उत्पादन प्रक्रिया में वाकई बड़ा बदलाव ला सकती हैं।
इसलिए पारिवारिक साँचे एक शक्तिशाली उपकरण हैं, लेकिन यह सब उनकी ताकत और सीमाओं को समझने और रणनीतिक रूप से उनका उपयोग करने के बारे में है।
खुद मैने इससे बेहतर नहीं कहा होता।.
ठीक है, तो आज के इस गहन विश्लेषण के लिए बस इतना ही समय है। श्रोतागण, आशा है आपको पारिवारिक ढाँचों की इस खोज में आनंद आया होगा। यह एक रोचक विषय है और हमेशा की तरह, सीखते रहिए, खोजते रहिए और ज्ञान की सीमाओं को आगे बढ़ाते रहिए।
