क्या आपने कभी सोचा है कि आपके फ़ोन जैसी चीज़ों में प्लास्टिक के जटिल हिस्से इतनी अच्छी तरह कैसे बन जाते हैं?
हाँ, यह कुछ अद्भुत है, है ना?
खैर, आज हम इस सब के पीछे के गुमनाम नायकों में से एक के बारे में गहराई से जानकारी ले रहे हैं।
हाँ।
डिमोल्डिंग डिमोल्डिंग।
यह मूलतः एक ढले हुए हिस्से को उसके साँचे से बाहर निकालने की प्रक्रिया है।
सही।
लेकिन यह जितना लगता है उससे कहीं अधिक जटिल है। मुझे यकीन है कि यह वास्तव में पूरी विनिर्माण प्रक्रिया को बना या बिगाड़ सकता है। आप जानते हैं, गुणवत्ता की तरह, आप कितनी तेजी से चीजें बना सकते हैं। पूरे नौ गज.
यह बहुत बड़ी बात है, भले ही ज़्यादातर लोग शायद इसके बारे में नहीं सोचते।
बिल्कुल।
आज हमें मोल्डिंग बल को नियंत्रित करने के लिए एक तकनीकी मार्गदर्शिका मिली है।
ओह अच्छा।
और यह वास्तव में उत्पाद डिज़ाइन और सामग्री विज्ञान जैसे सभी विवरणों में शामिल हो जाता है, उन विशेष रिलीज़ एजेंटों तक जो हर चीज़ को पूरी तरह से बाहर निकालने में मदद करते हैं।
वे रिलीज़ एजेंट बहुत महत्वपूर्ण हैं।
तो स्रोत सामग्री वास्तव में इस बात पर जोर देती है कि मोल्डिंग बल केवल पाशविक बल के बारे में नहीं है।
सही।
यह एक संतुलनकारी कार्य की तरह है।
पूरी तरह से. बहुत अधिक बल और आप भाग को नुकसान पहुंचा सकते हैं। बहुत कम और यह हिलेगा नहीं। आपको वह प्यारी जगह ढूंढनी होगी।
तो यह विनिर्माण गोल्डीलॉक्स परिदृश्य की तरह है।
अहां। हाँ। न बहुत ज़्यादा, न बहुत कम. बिल्कुल सही.
बिल्कुल। और इसे ठीक से प्राप्त करना उत्पाद के डिज़ाइन को समझने से शुरू होता है।
ओह, निश्चित रूप से.
जैसे, कौन जानता था कि किसी चीज़ का आकार इस बात में इतना बड़ा अंतर डालेगा कि वह कितनी आसानी से साँचे से बाहर निकलती है?
सही। जब आप इसके बारे में सोचते हैं तो यह एक तरह का जंगलीपन होता है।
पूरी तरह से.
आपके पास ये जटिल आकार हैं, वे सभी कोने और दरारें, गहरी गुहाएं, अंडरकट्स हैं।
अंडरकट्स.
हाँ। वे पेचीदा हिस्से हैं. आप जानते हैं, उनका मुख अंदर की ओर होता है।
ठीक है।
जब आप नए ढांचे को ढालने की कोशिश कर रहे होते हैं तो ये सभी चीजें बहुत अधिक घर्षण पैदा करती हैं।
आह, यह समझ में आता है।
जैसे, बंडट पैन से केक निकालने की कोशिश करने की कल्पना करें। वे सभी छोटे-छोटे खांचे। उस केक को पकड़ना चाहते हैं?
मैं उसे पूरी तरह से देख सकता था।
ढले हुए भाग के साथ भी यही बात है।
स्रोत में वास्तव में एक अच्छा दृश्य है। तुलना, एक साधारण सिलेंडर की तरह वास्तव में जटिल जाली कार्य डिज़ाइन से।
ओह बढ़िया।
और जाहिर तौर पर उन सभी जटिल विवरणों के कारण जाली के काम को सांचे से बाहर निकालना बहुत कठिन होगा।
सही। बहुत अधिक सतह क्षेत्र.
बिल्कुल। और यह मुझे स्रोत द्वारा बताई गई बात पर लाता है। ड्राफ्ट कोण.
आह, हाँ.
मैं बिल्कुल निश्चित नहीं था कि वे क्या थे।
तो ड्राफ्ट कोण वे मामूली ढलान हैं जो आप बहुत सारे ढले हुए उत्पादों पर देखते हैं। यह सूक्ष्म लग सकता है, लेकिन वे घर्षण को कम करने के लिए अति महत्वपूर्ण हैं।
दिलचस्प।
यहां तक कि एक छोटे कोण की तरह, हम बात कर रहे हैं कि आधे डिग्री से 2 डिग्री तक बहुत बड़ा अंतर हो सकता है।
बहुत खूब। इसलिए सबसे छोटा ट्वीक भी निश्चित रूप से मदद कर सकता है।
हर छोटा सा अंश मायने रखता है।
तो यह एक तरह से उस हिस्से को साँचे से मुक्त होने के लिए थोड़ी सी छूट देने जैसा है। एक नाव पहाड़ी की तरह.
हाँ, अच्छा सादृश्य. ढलानदार आकार इसे पानी को काटने में मदद करता है। वह प्रतिरोध है.
मुझे यह एहसास होने लगा है कि ये मामूली सी लगने वाली जानकारियां कितनी महत्वपूर्ण हैं।
वे वास्तव में जुड़ते हैं।
और यह सिर्फ समग्र आकार नहीं है.
सही।
यहां तक कि दीवारों की मोटाई भी मोल्डिंग को प्रभावित कर सकती है।
बिल्कुल।
स्रोत ने पतली दीवारों का उल्लेख किया है और बताया है कि कैसे वे असमान रूप से ठंडी होती हैं, जिससे तनाव पैदा होता है और वे साँचे में चिपक जाती हैं। लगभग सिकुड़न लपेट की तरह।
बिल्कुल। वह असमान शीतलन सामग्री में आंतरिक तनाव पैदा करता है।
तो यह ऐसा है जैसे प्लास्टिक साँचे को आखिरी बार गले लगाने की कोशिश कर रहा हो।
हाहा. बहुत ज्यादा। यह जाने देना ही नहीं चाहता।
ठीक है, तो हमने इस बारे में बात की है कि उत्पाद कैसे डिज़ाइन किया गया है, लेकिन साँचे के बारे में क्या?
हाँ, साँचा एक बड़ी बात है।
जाहिर तौर पर यह भी एक बड़ी भूमिका निभाता है।
यह पूरी प्रक्रिया की नींव की तरह है, क्या आप जानते हैं?
सही। तो सांचे का डिज़ाइन डिमोल्डिंग को आसान या कठिन बना सकता है।
बिल्कुल। और प्रमुख चीजों में से एक है सांचे की सतह की फिनिश।
ओह दिलचस्प।
स्रोत ने खुरदरी साँचे की सतहों की तुलना सैंडपेपर से की।
सही।
और कहा कि सटीक पकड़ के लिए चिकनी सतहें वास्तव में महत्वपूर्ण हैं।
लेकिन क्यों?
ठीक है, आप देखते हैं कि खुरदरी सतह पर वे सभी छोटी-छोटी खामियाँ घर्षण पैदा करती हैं।
ओह, मैं समझा।
यह एक तरह से किसी बक्से को उबड़-खाबड़ फर्श पर सरकाने की कोशिश करने जैसा है।
अरे हां। यह समझ आता है।
सहज प्रयास से कहीं अधिक प्रयास।
तो उन वास्तव में सटीक हिस्सों के साथ, एक छोटी सी गांठ भी चीजों को गड़बड़ कर सकती है।
बिल्कुल। और यहीं पर ईडीएम जैसी तकनीकें आती हैं।
एडम.
ईडीएम, हाँ, इसका मतलब इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग है। मूल रूप से, यह धातु को नष्ट करने और मोल्ड पर सुपर चिकनी सतहों को बनाने के लिए इन नियंत्रित स्पार्क्स का उपयोग करता है।
दिलचस्प।
यह सूक्ष्म छेनी की तरह है।
बहुत खूब। तो यह सांचे को अत्यधिक फिसलन के लिए स्पॉट ट्रीटमेंट देने जैसा है।
अहां। हाँ।
और यह बताता है कि इतने सारे उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों में सुपर स्मूथ, लगभग शानदार अनुभव क्यों होता है।
बिल्कुल।
यह सिर्फ सामग्री नहीं है, यह साँचे की सटीकता भी है।
यह सब उस घर्षण को नियंत्रित करने के बारे में है।
सही सही।
हर कदम पर.
ठीक है, मिल गया।
और इसके लिए मोल्ड डिज़ाइन का एक और महत्वपूर्ण हिस्सा शीतलन प्रणाली है।
ओह, ठीक है, ठीक है.
याद रखें कि हमने पतली दीवारों के असमान रूप से ठंडा होने के बारे में कैसे बात की थी?
हाँ।
खैर, यहीं पर एक अच्छी तरह से डिजाइन की गई शीतलन प्रणाली महत्वपूर्ण है।
मैं अनुमान लगा रहा हूं कि हम सिर्फ सांचे पर पंखा चलाने की बात नहीं कर रहे हैं।
सही।
ठीक है, तो हम किस बारे में बात कर रहे हैं?
स्रोत इस अच्छी चीज़ के बारे में बात करता है जिसे कन्फ़ॉर्मल कूलिंग कहा जाता है।
ठीक है।
वास्तव में यह बहुत आकर्षक है।
मैं उत्सुक हूँ.
यह सब सांचे के भीतर इन शीतलन चैनलों को बनाने के बारे में है जो उत्पाद के आकार से मेल खाते हैं।
अरे वाह।
यह एक कस्टम फिटेड कूलिंग सिस्टम की तरह है, आप जानते हैं?
इसलिए पूरी चीज़ को ठंडा करने के बजाय, आम तौर पर इसे लक्षित किया जाता है।
बिल्कुल।
इसलिए यह सुनिश्चित करने से कि भाग समान रूप से ठंडा हो जाए, यह विकृत होने से बचाता है और उन आंतरिक तनावों को कम करता है जो इसे सांचे से चिपका सकते हैं।
बिल्कुल। लेकिन यह सिर्फ ठंडा करने और सतह को खत्म करने तक ही सीमित नहीं है। डी मोल्डिंग को और भी आसान बनाने के लिए मोल्ड में वास्तव में विशेष तंत्र बनाए जा सकते हैं।
वास्तव में?
हाँ। स्रोत ने उन्हें उन्नत डिमोल्डिंग तंत्र कहा।
तो हम किस बारे में बात कर रहे हैं? छोटे छोटे रोबोट हथियारों की तरह जो भाग को बाहर धकेलते हैं?
अहां। काफी नहीं। लेकिन यह अभी भी कुछ बहुत ही चतुर इंजीनियरिंग है।
ठीक है, मैं सब कान हूँ.
उदाहरण के लिए, स्लाइडर लें।
स्लाइडर?
कल्पना कीजिए कि आप एक हिस्से को अंडरकट से ढाल रहे हैं।
एक अंडरकट?
तुम्हें पता है, एक आकृति की तरह जो अंदर की ओर झुकती है। बोतल की गर्दन की तरह.
बोतल की गर्दन की तरह. ठीक है। तो यह एक ऐसा आकार है जिसके हिस्से को सीधे बाहर खींचना आम तौर पर बहुत कठिन हो जाएगा।
बिल्कुल सही, बिल्कुल।
तो यहीं पर ये स्लाइडर आते हैं।
हाँ. वे मूल रूप से साँचे के भीतर चलने वाले हिस्से हैं, जो उन पेचीदा आकृतियों को मुक्त करने के लिए एक निश्चित तरीके से बदलते हैं।
इसलिए उन्होंने साँचे को उन विशेषताओं से अलग कर दिया।
बिल्कुल।
कि बहुत अच्छा है। तो सांचे में ये गुप्त डिब्बे होते हैं जो चारों ओर घूमते हैं।
काफी हद तक, यह उन पेचीदा आकृतियों को मात देने के बारे में है।
मुझे इससे प्यार है।
यह भाग और मोल्ड दोनों को क्षति से बचाता है, जो अति महत्वपूर्ण है।
बुद्धिमान। ठीक है। इसलिए हमने कवर किया है कि उत्पाद कैसे डिज़ाइन किया गया है और मोल्ड स्वयं कैसे डिज़ाइन किया गया है। लेकिन उस वास्तविक सामग्री के बारे में क्या जिसे हम ढाल रहे हैं? क्या इससे डिमोल्डिंग में भी कोई बड़ा फर्क पड़ता है?
बड़ा फर्क।
वास्तव में?
अच्छे परिणाम प्राप्त करने के लिए सामग्री का चयन महत्वपूर्ण है।
ठीक है।
आप जानते हैं, अलग-अलग प्लास्टिक के अलग-अलग गुण होते हैं, और कुछ को दूसरों की तुलना में अलग करना अधिक कठिन होता है।
स्रोत ने पॉलीप्रोपाइलीन का उदाहरण दिया, जिसमें उच्च सिकुड़न दर होती है, बनाम एब्स, जिसकी सिकुड़न दर कम होती है।
सही।
रुको, तो क्या सामग्री वास्तव में ठंडी होने पर सिकुड़ जाती है?
बिल्कुल। और जैसे-जैसे यह सिकुड़ता है, यह साँचे को कसकर पकड़ लेता है, जिससे बाहर निकलना कठिन हो जाता है। इसे गुब्बारे को निचोड़ने जैसा समझें। जैसे-जैसे यह पिचकता है, यह मजबूत पकड़ बनाता है। सही।
ठीक है।
इसलिए जब आप इसे ढालने का प्रयास कर रहे हों तो उच्च सिकुड़न दर वाली पॉलीप्रोपाइलीन जैसी सामग्री अधिक जिद्दी हो जाएगी।
तो यह लगभग वैसा ही है जैसे आपको अपने बेकिंग प्रोजेक्ट के लिए सही प्रकार का आटा चुनना है। कुछ आटे दूसरों की तुलना में अधिक फूलते हैं।
हा हा. हाँ। आपको सही पैन के लिए सही आटा चाहिए।
बिल्कुल।
हाँ।
स्रोत में कठोरता और लोच का भी उल्लेख किया गया है। क्या वे भी महत्वपूर्ण हैं?
बिल्कुल।
ठीक है, तो मुझे फिर से याद दिलाएं कि कठोरता वास्तव में क्या है?
कठोरता यह है कि कोई सामग्री खरोंच या खरोंच के प्रति कितनी प्रतिरोधी है।
ओह, ठीक है, ठीक है.
और लोच यह है कि यह कितना खिंच सकता है और अपने मूल आकार में वापस आ सकता है।
ठीक है, मिल गया।
यदि कोई सामग्री बहुत कठोर है, तो यह डिमोल्डिंग के दौरान घर्षण बढ़ा सकती है, जिससे इसे छोड़ना कठिन हो जाता है।
समझ में आता है।
दूसरी ओर, यदि यह बहुत अधिक लोचदार है, तो जब आप इसे बाहर खींचेंगे तो यह मुड़ सकता है या मुड़ सकता है, जिससे समस्याएं भी पैदा हो सकती हैं।
तो आपको वह प्यारी जगह फिर से ढूंढनी होगी।
हाँ. गोल्डीलॉक्स वापस आ गया है। न ज्यादा सख्त, न ज्यादा मुलायम, बस. बिल्कुल। ठीक है, तो हमें उत्पाद डिज़ाइन, मोल्ड डिज़ाइन, सामग्री ही मिल गई है।
और क्या हो सकता है?
खैर, स्रोत ने इन विशेष रिलीज़ एजेंटों का उल्लेख किया।
आह, ठीक है.
क्या वे डिमोल्डिंग की गुप्त चटनी की तरह हैं?
वे बहुत महत्वपूर्ण हैं, यह निश्चित है।
क्या वे साँचे के लिए WD40 की तरह हैं?
इसे रखने का यह एक अच्छा तरीका है।
क्या यह हर चीज़ को अत्यधिक फिसलन भरा बना देता है?
हाँ, वे मूल रूप से स्नेहक के रूप में कार्य करते हैं, भाग और मोल्ड के बीच एक अवरोध पैदा करते हैं।
ठीक है।
घर्षण को कम करने और चिपकने से रोकने में मदद करता है।
समझ में आता है।
लेकिन आप किसी पुराने रिलीज़ एजेंट का उपयोग नहीं कर सकते। आपको कार्य के लिए सही व्यक्ति को चुनना होगा।
सच में?
हाँ। कुछ उच्च चमक फिनिश के लिए बेहतर हैं। कुछ उच्च तापमान पर बेहतर काम करते हैं।
आह, तो इसमें एक संपूर्ण विज्ञान है।
निश्चित रूप से।
और सूत्र ने उन्हें लागू करने के विभिन्न तरीकों के बारे में भी बात की। जैसे छिड़काव बनाम ब्रश करना।
हाँ.
क्या यह किसी दीवार पर पेंटिंग करने जैसा है? आप बड़े क्षेत्रों के लिए स्प्रे करते हैं और विवरण के लिए ब्रश करते हैं?
यह समान है, लेकिन जब आप छिड़काव कर रहे हों तो आपको ओवरस्प्रे से सावधान रहना होगा।
अरे हां।
छोटे क्षेत्रों के लिए ब्रश करना अच्छा हो सकता है, लेकिन एक समान कोट प्राप्त करना कठिन हो सकता है। समझ में आता है।
इसमें डिपिंग भी होती है, जो पूरे सांचे को ढक देती है, लेकिन बड़े सांचे के लिए यह वास्तव में व्यावहारिक नहीं है।
बहुत सारे विकल्प.
मुख्य बात यह सुनिश्चित करना है कि आपके पास सुसंगत, समान कवरेज हो। बहुत अधिक रिलीज एजेंट वास्तव में अवशेष निर्माण जैसी समस्याएं पैदा कर सकता है।
यह सब उस संतुलन को फिर से खोजने के बारे में है, है ना?
यह हमेशा है.
सर्वोत्तम डिज़ाइन और सामग्री के साथ भी, डिमोल्डिंग के दौरान चीजें अभी भी गलत हो सकती हैं। सही। फिर क्या होता है?
आप ठीक कह रहे हैं। कभी-कभी चीज़ें योजना के अनुसार नहीं होतीं।
तो कुछ सामान्य समस्याएँ क्या हैं?
सबसे आम में से एक है चिपकना, जहां हिस्सा सांचे को नहीं छोड़ता।
अरे नहीं।
हाँ, यह दर्द है.
तो ऐसा क्यों होता है?
यह अपर्याप्त ड्राफ्ट कोणों के कारण हो सकता है, विशेषकर उन जटिल आकृतियों के साथ।
ओह, ठीक है, उन छोटे स्लोफ़्स के बारे में हमने बात की।
हाँ। या यह सामग्री ही हो सकती है. कुछ सामग्रियां प्राकृतिक रूप से चिपचिपी होती हैं।
उच्च सिकुड़न दर वाले उस पॉलीप्रोपाइलीन की तरह।
बिल्कुल। इसे बस कठिन परिस्थितियों से चिपके रहना पसंद है।
वास्तव में।
एक और आम समस्या विकृति है, जहां ठंडा होने पर भाग विकृत हो जाता है।
आह, इसलिए यदि यह मुड़ता है, तो यह सांचे में फंस सकता है।
बिल्कुल।
तो हम चिपक गए, हम लड़खड़ा गए।
अच्छा कॉम्बो नहीं है.
निश्चित रूप से आदर्श नहीं है. तो क्या इन चीजों को होने से रोकने के कोई तरीके हैं?
बिल्कुल। इसमें से बहुत कुछ अच्छी योजना और डिज़ाइन पर निर्भर करता है।
ठीक है।
उदाहरण के लिए, साँचे के कुछ क्षेत्रों में बनावट वाली सतहों का उपयोग करने से मदद मिल सकती है।
बनावट वाली सतहें?
हाँ। पूरी तरह से चिकना होने के बजाय, कुछ स्थानों पर साँचे की बनावट थोड़ी खुरदरी हो सकती है।
दिलचस्प।
यह उल्टा लग सकता है, लेकिन कभी-कभी थोड़ा सा खुरदरापन वास्तव में चिपकने से रोकने में मदद कर सकता है।
वह कैसे काम करता है?
खैर, यह एक तरह से टायर पर चलने जैसा है। यह पकड़ प्रदान करता है, लेकिन यह पानी को भी निकलने देता है।
ओह, मैं समझा।
इसी तरह, एक सांचे पर एक बनावट वाली सतह चिपकने को कम कर सकती है जबकि उचित मोल्डिंग की अनुमति भी देती है।
तो यह चिकने और खुरदरे के बीच सही संतुलन खोजने के बारे में है।
बिल्कुल। यह सब उन सूक्ष्म विवरणों के बारे में है।
विकृति के बारे में क्या? आप इसे कैसे रोकेंगे?
शीतलन प्रणाली को अनुकूलित करना महत्वपूर्ण है।
सही। उस अनुरूप शीतलन की तरह जिसके बारे में हमने बात की थी।
हाँ. यह बहुत बड़ा है. क्या ऐसे अन्य तरीके हैं जिनसे आप वेंटिंग का उपयोग कर सकते हैं?
वेंटिंग?
हाँ, साँचे में छोटे वायु छिद्रों की तरह, वे इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान फंसी हवा और गैसों को बाहर निकलने देते हैं।
तो यह हवा को बाहर निकलने का रास्ता देने जैसा है ताकि इससे चीज़ें गड़बड़ न हों।
बिल्कुल।
ठीक है, यह समझ में आता है।
यह उस दबाव को दूर करने में मदद करता है जो भाग को साँचे के विरुद्ध धकेल सकता है और चिपकने या विकृत होने का कारण बन सकता है।
बुद्धिमान।
यह सब आगे सोचने और उन संभावित समस्याओं का पूर्वानुमान लगाने के बारे में है।
तो क्या हुआ यदि आपने सब कुछ ठीक से किया है? आपको सही डिज़ाइन, सही सामग्री, कूलिंग, रिलीज़ एजेंट मिल गया है, और चीजें फिर भी गलत हो जाती हैं। तो क्या?
खैर, कभी-कभी आपको रचनात्मक होना पड़ता है।
ठीक है। जहां यह इस जा रहा है मुझे पसंद है।
एक विकल्प स्थानीयकृत हीटिंग है।
स्थानीयकृत तापन?
हाँ। आप मूल रूप से साँचे के कुछ क्षेत्रों को गर्म करते हैं ताकि उस हिस्से का इतना विस्तार हो सके कि आसंजन टूट जाए।
तो यह इसे ढीला करने के लिए इसे थोड़ा गर्म करने जैसा है।
बिल्कुल।
ठीक है।
दूसरा विकल्प कंपन का उपयोग करना है।
कंपन?
हाँ. आप किसी भी जिद्दी हिस्से को ढीला करने के लिए सांचे पर नियंत्रित कंपन लागू करते हैं।
यह आश्चर्यजनक है कि वहाँ कितनी भिन्न-भिन्न तकनीकें हैं।
हाँ, यह सचमुच प्रभावशाली है।
ऐसा लगता है जैसे इंजीनियरों ने सब कुछ सोच लिया है।
उन्होंने निश्चित रूप से इस पर बहुत विचार किया है।
लेकिन सबसे पहले समस्याओं को रोकना हमेशा बेहतर होता है, है ना?
बिल्कुल। यह आदर्श परिदृश्य है.
इसलिए सावधानीपूर्वक योजना और डिज़ाइन महत्वपूर्ण हैं।
निश्चित रूप से। जिन सभी कारकों के बारे में हमने बात की है उन सभी पर विचार करके, आप चीजों के गलत होने के जोखिम को काफी हद तक कम कर सकते हैं।
तो यह एक बहुस्तरीय रक्षा प्रणाली की तरह है।
उह हुह, बिल्कुल।
सक्रिय डिज़ाइन और सामग्री चयन आपकी अग्रिम पंक्ति हैं।
और फिर आपके पास बैकअप के रूप में ये विशेष तकनीकें हैं।
बहुत बढ़िया। यह बहुत अच्छा है कि इन साधारण प्रतीत होने वाले प्लास्टिक भागों को बनाने में कितना खर्च होता है।
यह इंजीनियरिंग की एक पूरी छिपी हुई दुनिया है।
पूरी तरह से. यह ऐसा है जैसे डिमोल्डिंग विनिर्माण का गुमनाम नायक है।
मुझे लगता है कि आप इस बारे में सही हैं।
यह आश्चर्यजनक है कि ये सभी छोटे विवरण जैसे कि एक छोटी ढलान या एक अच्छी तरह से रखा गया वायु छिद्र इतना बड़ा अंतर कैसे ला सकते हैं।
यह सब उन बारीकियों के बारे में है।
बिल्कुल। यह इंजीनियरिंग परिशुद्धता की एक सिम्फनी की तरह है।
मुझे वह पसंद है। इंजीनियरिंग परिशुद्धता की एक सिम्फनी.
यह वास्तव में दिखाता है कि इन सबके पीछे के विज्ञान को समझना कितना महत्वपूर्ण है।
पक्का। यह सिर्फ क्रूर बल के बारे में नहीं है. यह सामग्री की सुंदरता और समझ के बारे में है।
और प्रक्रियाएं तथा इसकी जटिलता की सराहना करना।
बिल्कुल।
तो हमने वास्तव में डिमोल्डिंग की इस जटिल दुनिया से यात्रा की है। सभी चुनौतियाँ, वे सभी चतुर समाधान जो इंजीनियर लेकर आए हैं, यह बहुत आश्चर्यजनक है। लेकिन आइए थोड़ा सा गियर बदलें और आगे की ओर देखें।
ठीक है।
डिमोल्डिंग के लिए क्षितिज पर क्या है? क्या कोई अच्छा नवाचार पाइपलाइन में आ रहा है?
ओह, वहाँ बहुत सारी रोमांचक चीज़ें हो रही हैं।
कैसा?
खैर, एक क्षेत्र जिस पर वास्तव में बहुत अधिक ध्यान दिया जा रहा है वह है स्मार्ट सामग्री।
स्मार्ट सामग्री.
स्मार्ट सामग्री, हाँ।
वे क्या हैं?
तो मूल रूप से वे ऐसी सामग्रियां हैं जो बाहरी चीज़ों की प्रतिक्रिया में अपने गुणों को बदल सकती हैं।
बाहरी सामान?
हाँ, तापमान या दबाव जैसी चीज़ें। ठीक है, तो एक स्मार्ट सामग्री से बने साँचे की कल्पना करें।
ठीक है।
यह वास्तव में डिमोल्डिंग के दौरान अपना आकार थोड़ा बदल सकता है। हाँ। यह भाग को धीरे से मुक्त करने के लिए कुछ स्थानों पर फैलना या सिकुड़ना पसंद कर सकता है।
तो यह ऐसा है जैसे कि सांचा उस हिस्से के साथ काम कर रहा है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वह आसानी से बाहर आ जाए।
बिल्कुल। यह ऐसा है जैसे यह उसे थोड़ी मदद दे रहा है।
वह जंगली है. डिमोल्डिंग की दुनिया में और क्या चल रहा है? नवाचार?
दूसरा बड़ा है सिमुलेशन और मॉडलिंग सॉफ्टवेयर।
अरे हाँ, मैंने इसके बारे में सुना है।
यह वास्तव में परिष्कृत होता जा रहा है।
तो ये प्रोग्राम इंजीनियरों को मूल रूप से पूरी डिमोल्डिंग प्रक्रिया का अनुकरण करने देते हैं, है ना?
हाँ। भौतिक साँचा बनाने से पहले ही वे देख सकते हैं कि यह सब कैसे चलेगा।
इसलिए वे किसी भी संभावित समस्या को वास्तविक दुनिया में घटित होने से पहले ही पकड़ सकते हैं।
बिल्कुल। यह एक वर्चुअल टेस्ट रन की तरह है।
मैं शर्त लगाता हूँ कि इससे ढेर सारा समय और पैसा बचता है।
ओह, हाँ, निश्चित रूप से। और यह अपशिष्ट को भी कम करने में मदद करता है।
और मैं अनुमान लगा रहा हूं कि एआई और मशीन लर्निंग में सभी प्रगति के साथ ये सिमुलेशन केवल बेहतर हो रहे हैं।
बिल्कुल। एआई और मशीन लर्निंग खेल बदल रहे हैं।
किस तरह से?
खैर, वे ढेर सारे डेटा का विश्लेषण कर सकते हैं।
ठीक है।
पिछले अनुभवों से सीखें, यहां तक कि संभावित मुद्दों के सामने आने से पहले ही उनका अनुमान भी लगा लें।
यह आपके कंप्यूटर में एक डिमोल्डिंग विशेषज्ञ को स्थापित करने जैसा है।
यह काफी हद तक आपकी विनिर्माण प्रक्रिया के लिए एक क्रिस्टल बॉल होने जैसा है।
वह तो कमाल है। क्या कोई अन्य बड़ी तकनीक चीजों को हिला रही है?
खैर, 3डी प्रिंटिंग बड़ा प्रभाव डाल रही है।
सांचों के लिए 3डी प्रिंटिंग?
हाँ। यह बहुत अद्भुत है.
मैं देख सकता हूँ कि यह कैसे उपयोगी होगा।
आप सभी प्रकार के जटिल विवरणों के साथ इन वास्तव में अनुकूलित सांचों को बना सकते हैं जिन्हें आप पारंपरिक तरीकों से नहीं बना सकते।
तो सांचों के लिए 3डी प्रिंटिंग में ऐसा क्या खास है?
यह आपको बहुत अधिक डिज़ाइन स्वतंत्रता देता है।
ऐसा कैसे?
आप जटिल कूलिंग चैनल, वेंटिंग सिस्टम के साथ मोल्ड बना सकते हैं। आप ऐसे सेंसर भी लगा सकते हैं जो तापमान और दबाव की निगरानी करते हैं।
बहुत खूब।
यह सब अधिक कुशल और सटीक डी मोल्डिंग की ओर ले जाता है।
इसलिए हम उन एक आकार के सांचों से हटकर इन कस्टम मेड सांचों की ओर जा रहे हैं जो प्रत्येक उत्पाद के लिए बिल्कुल उपयुक्त हैं।
बिल्कुल। यह एक सूट सिलने जैसा है, लेकिन सांचों के लिए।
यह एक महान सादृश्य है. तो इन सभी प्रगतियों, स्मार्ट सामग्रियों, सिमुलेशन, 3डी प्रिंटिंग के साथ, डी मोल्डिंग का भविष्य क्या है?
मुझे लगता है कि हम ईमानदारी से सिर्फ सतही तौर पर काम कर रहे हैं। हाँ, मुझे लगता है कि आने वाले वर्षों में हम कुछ और भी अधिक अनोखे आविष्कार देखने जा रहे हैं।
कैसा?
खैर, स्व-समायोजित सांचों की कल्पना करें जो तापमान या दबाव में परिवर्तन के अनुकूल हो सकते हैं।
ठीक है। हाँ।
या सेंसर वाले सांचे जो आपको पूरी प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए फीडबैक देते हैं।
बहुत खूब। ऐसा लगता है जैसे डिमोल्डिंग अधिक से अधिक हाईटेक होती जा रही है।
यह निश्चित रूप से है. और मुझे लगता है कि जैसे-जैसे हम अधिक जटिल उत्पादों की मांग करेंगे, यह और अधिक परिष्कृत होता जाएगा।
सही। यह ऐसा है जैसे डी मोल्डिंग को अंततः वह पहचान मिल रही है जिसका वह हकदार है।
पक्का। यह आधुनिक विनिर्माण का एक अनिवार्य हिस्सा है।
तो अगली बार जब हम उन अति जटिल उत्पादों में से किसी एक को चुनें, तो हम सभी को डिमोल्डिंग प्रक्रिया की सराहना करने के लिए एक क्षण लेना चाहिए जिसने इसे संभव बनाया।
पूरी तरह से. यह इंजीनियरिंग का एक छिपा हुआ चमत्कार है।
खैर, यह डिमोल्डिंग की आकर्षक दुनिया में हमारे गहन गोता को समाप्त करता है।
मजा आ गया।
हम बुनियादी बातों से अत्याधुनिक तक पहुंच गए हैं। और मुझे आशा है कि सुनने वाले हर व्यक्ति ने आज कुछ नया सीखा होगा।
मैं भी.
अगली बार तक, खोज करते रहें, सीखते रहें और गोता लगाते रहें
