ठीक है, तो इसकी कल्पना करें। तुम हो. आप एक नये उत्पाद पर काम कर रहे हैं. सही। और इसके लिए दो अलग-अलग हिस्सों की जरूरत है।
ठीक है।
क्या यह अद्भुत नहीं होगा यदि आप उन दोनों भागों को एक ही समय में बना सकें?
अरे हां।
खैर, यह पता चला है कि आप वास्तव में कर सकते हैं। और वह है. दो भाग इंजेक्शन मोल्डिंग के पीछे यही संपूर्ण विचार है।
सही।
और आज हम इसी में गोता लगाने जा रहे हैं।
बहुत बढ़िया।
आप जानते हैं, आपने हमें मल्टीव्यू और फैमिली मोल्ड्स के बारे में कुछ जानकारी भेजी है।
हाँ।
और मैं उनके बारे में और अधिक जानने के लिए वास्तव में उत्साहित हूं।
हाँ। मुझे ख़ुशी है कि आपको इस विषय में रुचि है।
हाँ।
विनिर्माण में दो भाग वाली मोल्डिंग वास्तव में एक दिलचस्प क्षेत्र है, विशेष रूप से इन विशिष्ट मोल्ड प्रकारों के साथ।
हाँ। तो आइए इसे अपने श्रोताओं के लिए तोड़ें। ज़रूर। ये साँचे वास्तव में कैसे काम करते हैं?
अच्छा, चलो. आइए मल्टी कैविटी मोल्ड से शुरुआत करें। ठीक है। एक घड़ी की तरह कुछ सोचो.
ठीक है।
इसके लिए ढेर सारे समान गियर की आवश्यकता है, है ना?
सही।
इसलिए उन गियरों को सामूहिक रूप से बनाना, यहीं एक मल्टीकैविटी मोल्ड वास्तव में उत्कृष्टता प्राप्त करता है।
ठीक है।
इसे एक ही भाग की बहुत सारी प्रतियां बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
तो यह सब, जैसे, दक्षता और उच्च मात्रा में उत्पादन के बारे में है।
बिल्कुल। उच्च मात्रा में उत्पादन.
समझ गया।
अब गियर बदलते हैं और पारिवारिक ढांचे के बारे में बात करते हैं।
ठीक है।
तो मान लीजिए कि आप एक फ़ोन केस बना रहे हैं।
ठीक है।
आपको मामले का अगला और पिछला हिस्सा मिल गया है। वे दो अलग-अलग भाग हैं।
सही।
लेकिन उन्हें एक साथ पूरी तरह फिट होने की जरूरत है।
बिल्कुल।
और एक पारिवारिक ढाँचा ऐसा कर सकता है।
ठीक है।
यह कई हिस्से बना सकता है जो अलग-अलग हैं लेकिन एक ही समय में संबंधित हैं। यकायक। बिल्कुल।
यह सचमुच बहुत अच्छा है।
यह एक ही सांचे के अंदर एक छोटी असेंबली लाइन रखने जैसा है।
हाँ। यह काफी काम की बात है।
हाँ।
तो क्या हैं. इस, इस दृष्टिकोण का उपयोग करने के मुख्य लाभ क्या हैं?
मुझे लगता है कि सबसे बड़ा फायदा गति है।
ठीक है।
यदि आप एक ही समय में दो भाग बना सकते हैं।
सही।
आपकी उत्पादकता बहुत बढ़ जाती है।
समझ में आता है।
और इससे सीधे लागत बचत होती है।
पकड़ लिया.
साथ ही, आप सामग्रियों का अधिक कुशलता से उपयोग कर रहे हैं।
हाँ। तो कम बर्बादी.
बिल्कुल। कम परेशानी.
कम लॉजिस्टिक परेशानी. बिल्कुल।
यह एक जीत की तरह है.
हाँ।
लेकिन मैं अनुमान लगा रहा हूं कि यह संभवतः हमेशा इतना सीधा नहीं होता है।
आप ठीक कह रहे हैं।
कुछ चुनौतियाँ हैं जिनके बारे में आपको सोचना होगा, विशेषकर मोल्ड डिज़ाइन के साथ।
ठीक है, सभी कान।
ठीक है। तो हम सिर्फ दो गुहाएं नहीं ले सकते हैं और, जानते हैं, उन्हें एक सांचे में ठूंस नहीं सकते हैं।
सही।
और उत्तम भागों की अपेक्षा करें।
बिल्कुल नहीं।
नहीं, हमें बहुत सावधानीपूर्वक योजना और सटीक इंजीनियरिंग की आवश्यकता है।
समझ में आता है।
प्रत्येक भाग का आकार, उसका आकार, यहां तक कि वह सामग्री जिससे वह बनाया गया है। वे सभी प्रभावित करते हैं कि हम साँचे को कैसे डिज़ाइन करते हैं।
तो यह बहुत जटिल लगता है।
यह है।
जैसे, जब आप इन साँचे को डिज़ाइन कर रहे हों तो आपको किस प्रकार की बातों पर विचार करना होगा?
खैर, एक बहुत ही महत्वपूर्ण चीज़ है गेट का स्थान।
ठीक है।
यही वह बिंदु है जहां पिघला हुआ प्लास्टिक सांचे में प्रवेश करता है।
सही।
और यह अधिकार प्राप्त करना अत्यंत महत्वपूर्ण है क्योंकि हमें सामग्री को सुचारू रूप से और समान रूप से प्रवाहित करने की आवश्यकता है।
ठीक है।
और इसका अंतिम भाग की गुणवत्ता पर बहुत बड़ा प्रभाव पड़ता है।
यह समझ आता है।
हमें रनर सिस्टम के बारे में भी सोचना होगा जो उस पिघले हुए प्लास्टिक को मोल्ड और कूलिंग चैनलों के माध्यम से निर्देशित करता है।
ठीक है।
वे भागों के तापमान और शीतलन दर को नियंत्रित करते हैं। इसलिए ये सभी तत्व यह सुनिश्चित करने के लिए एक साथ काम करते हैं कि हमें हर बार सुसंगत, उच्च गुणवत्ता वाले हिस्से मिलते रहें।
यह आश्चर्यजनक है कि पहली नज़र में इतनी सरल लगने वाली किसी चीज़ पर कितना विचार किया जाता है।
बिल्कुल। और यह यहीं नहीं रुकता. एक और बड़ी चुनौती प्रक्रिया मापदंडों का अनुकूलन है।
तुम्हारा इससे क्या मतलब है?
इसलिए हमें तापमान, दबाव और यहां तक कि ठंडा होने के समय जैसी चीजों को ठीक करने की जरूरत है। हमें यह सुनिश्चित करना होगा कि दोनों हिस्से पूरी तरह से ढले हुए हों।
इसलिए एक क्षेत्र में एक छोटा सा बदलाव वास्तव में पूरी प्रक्रिया को बिगाड़ सकता है।
बिल्कुल। यह एक नाजुक संतुलन कार्य की तरह है।
हाँ।
मैं आपको एक उदाहरण देता हूं।
ठीक है।
क्या आपने कभी फ़्लैश सुना है?
मेरे पास है।
इसलिए यदि हम प्लास्टिक को इंजेक्ट करते हैं तो दबाव बहुत अधिक होता है।
सही।
उस सामग्री में से कुछ साँचे के दोनों हिस्सों के बीच से निकल सकती है।
ओह, मैं समझा।
और वह अपूर्णताएँ पैदा करता है।
ओह।
यह प्रभावित कर सकता है कि दोनों हिस्से एक साथ कैसे फिट होते हैं।
सही। तो आपको वास्तव में उस मधुर स्थान को ढूंढने की ज़रूरत है जहां सब कुछ सही ढंग से संतुलित हो।
हां, ठीक यही।
ठीक है। खैर, यह सब वास्तव में आकर्षक चीजें हैं, लेकिन मुझे लगता है कि हमें यहां एक त्वरित ब्रेक लेना होगा।
सही।
हम दो भागों में अपना गहन गोता लगाने के लिए तुरंत वापस आएँगे। भाग इंजेक्शन मोल्डिंग.
सुनने में तो अच्छा लगता है।
हमारे साथ रहना। ठीक है। इसलिए हम मोल्ड डिज़ाइन और इन सभी प्रक्रिया चुनौतियों के बारे में बात कर रहे हैं।
सही।
लेकिन मैं पारिवारिक ढाँचे के बारे में आपने पहले कही गई बात पर वापस जाना चाहता हूँ। आपने कहा कि भले ही वे अलग-अलग हिस्से बनाते हैं, लेकिन वे हिस्से आमतौर पर किसी न किसी तरह से संबंधित होते हैं।
हाँ।
उससे आपका क्या मतलब है?
खैर, यह सब यह सुनिश्चित करने के बारे में है कि वे हिस्से एक साथ काम करें।
ठीक है।
जैसे, किसी प्रकार के इलेक्ट्रॉनिक उपकरण के लिए एक बाड़े के बारे में सोचें। आपके दो भाग होंगे. सही। एक शीर्ष और एक तल। उन हिस्सों को पूरी तरह से एक साथ फिट होने की जरूरत है।
सही।
लेकिन उन्हें अन्य सुविधाओं के साथ भी जुड़ने की आवश्यकता हो सकती है।
कैसा?
ठीक है, आप जानते हैं, बटन या पोर्ट, जैसी चीज़ें।
ओह ठीक है। अच्छा ऐसा है।
इसलिए यह केवल अलग-अलग हिस्सों के बारे में नहीं है।
यह इस बारे में है कि वे सभी एक साथ कैसे काम करते हैं।
बिल्कुल। एक पूरी इकाई के रूप में.
समझ गया।
और यह हमें वास्तव में एक और महत्वपूर्ण विचार पर लाता है।
वह क्या है?
सामग्री चयन. विभिन्न सामग्रियों के अलग-अलग गुण होते हैं।
सही।
और सबसे बड़ी चीज़ों में से एक जिसके बारे में हमें चिंता करनी है वह है सिकुड़न।
सिकुड़न?
हाँ। जैसे ही सामग्री ठंडी होती है, वह सिकुड़ जाती है।
ठीक है।
और यदि आप सावधान नहीं हैं, तो आप ऐसे भागों के साथ समाप्त हो सकते हैं जो विकृत हो जाते हैं।
ओह, मैं समझा।
या फिर वे ठीक से एक साथ फिट नहीं होते।
तो, जैसे, यह एक केक पकाने जैसा है।
हाँ।
जहाँ, आप जानते हैं, एक परत दूसरी से अधिक ऊपर उठती है।
बिल्कुल।
हो सकता है कि आप अब भी इसे खा सकें।
हाँ।
लेकिन यह थोड़ा अजीब लगेगा.
हाँ।
और विनिर्माण में, अजीब का मतलब है कि यह काम नहीं करेगा, है ना?
बिल्कुल। यह पूर्ण विफलता हो सकती है.
ठीक है। इसलिए सामग्री का चयन अत्यंत महत्वपूर्ण है।
यह महत्वपूर्ण है. आपको संगत सामग्री चुननी होगी.
समझ गया।
और वास्तव में समझें कि कैसे। मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान वे कैसा व्यवहार करेंगे।
प्रक्रिया की बात हो रही है.
हाँ।
आपने मुख्य मापदंडों के रूप में तापमान और दबाव का उल्लेख किया है। हाँ। क्या आप इस बारे में थोड़ा और बता सकते हैं कि ये अंतिम उत्पाद को कैसे प्रभावित करते हैं?
बिल्कुल। तो सबसे पहले बात करते हैं तापमान की.
ठीक है।
पूरे सांचे में एक समान तापमान बनाए रखना वास्तव में महत्वपूर्ण है।
ठीक है। ऐसा क्यों?
खैर, यदि आपका तापमान असंगत है, तो आपको असमान ठंडक मिल सकती है।
ठीक है।
जिससे भागों में विकृति या आंतरिक तनाव भी हो सकता है।
अरे वाह।
और यह केवल मोल्डिंग मशीन को एक विशिष्ट तापमान पर सेट करने के बारे में नहीं है।
सही।
हमें सावधानीपूर्वक यह नियंत्रित करना होगा कि साँचे को कैसे गर्म और ठंडा किया जाए।
इसलिए यह केवल डायल सेट करने से कहीं अधिक जटिल है।
यह है। हाँ।
क्या आप हमें एक उदाहरण दे सकते हैं जब आपको मोल्ड के विभिन्न हिस्सों में तापमान को समायोजित करने की आवश्यकता हो सकती है?
ज़रूर। तो मान लीजिए कि आप एक ऐसा हिस्सा बना रहे हैं जिसमें बहुत सारी जटिल विशेषताएं हैं।
ठीक है।
या हो सकता है कि इसमें अलग-अलग मोटाई वाले क्षेत्र हों।
सही।
मोटे हिस्सों को अधिक धीरे-धीरे ठंडा करने की आवश्यकता हो सकती है।
ठीक है।
सिंक मार्क्स नामक किसी चीज़ को रोकने के लिए।
सिंक के निशान?
हाँ, ये छोटे-छोटे गड्ढे हैं जो सतह पर बन सकते हैं।
ओह, मैं समझा।
लेकिन जो पतले खंड हैं, उन्हें अधिक तेज़ी से ठंडा करने की आवश्यकता हो सकती है।
ठीक है।
इसलिए वे अपना आकार बनाए रखते हैं।
समझ में आता है।
और हम वास्तव में साँचे के भीतर विभिन्न तापमान क्षेत्र बना सकते हैं।
बहुत खूब।
उन विशिष्ट आवश्यकताओं को संबोधित करने के लिए.
यह सचमुच बहुत अच्छी बात है कि आप इसे सटीकता से नियंत्रित कर सकते हैं।
हाँ। यह बहुत अद्भुत तकनीक है.
ठीक है। तो हमने तापमान के बारे में बात की। दबाव के बारे में क्या?
सही। तो इंजेक्शन का दबाव. यही बात सुनिश्चित करती है कि पिघला हुआ प्लास्टिक सांचे के हर एक हिस्से में भर जाए। यदि आप पर पर्याप्त दबाव नहीं है, तो हो सकता है कि आपके हिस्से अधूरे रह जाएं।
अरे वाह।
या उनमें कमज़ोरियाँ हो सकती हैं।
अच्छा ऐसा है।
लेकिन अगर आप पर बहुत ज्यादा दबाव है.
हाँ।
आपको वे फ़्लैश दोष मिल सकते हैं जिनके बारे में हम पहले बात कर रहे थे। या आप साँचे को भी नुकसान पहुँचा सकते हैं।
अरे वाह।
तो यह वास्तव में एक नाजुक संतुलन कार्य है।
समझ गया।
उस मधुर स्थान को ढूँढना महत्वपूर्ण है।
समझ में आता है।
और फिर सांचा भर जाने के बाद.
हाँ।
हम होल्डिंग प्रेशर नामक चीज़ पर स्विच करते हैं।
ठीक है। वह क्या है?
इसलिए हम साँचे में सामग्री भर जाने के बाद भी एक विशिष्ट दबाव स्तर बनाए रखते हैं।
ठीक है।
इससे सामग्री को अच्छी तरह और कसकर पैक करने में मदद मिलती है।
ठीक है।
सिकुड़न रोकता है.
ठीक है।
और एक चिकनी, सुसंगत सतह फिनिश सुनिश्चित करता है।
इसलिए मूलतः प्रक्रिया का प्रत्येक चरण अगले चरण को प्रभावित करता है।
हाँ। और अंततः अंतिम परिणाम.
बिल्कुल।
यह वास्तव में एक श्रृंखलाबद्ध प्रतिक्रिया है।
यह है।
और हम शीतलन समय के बारे में नहीं भूल सकते।
सही। ठंडा करने का समय महत्वपूर्ण है.
हाँ।
उन हिस्सों को पूरी तरह से जमने के लिए साँचे में पर्याप्त समय बिताने की ज़रूरत होती है।
सही।
और एक स्थिर तापमान तक पहुंचें।
समझ गया।
इससे पहले कि हम उन्हें बाहर निकालें, क्या होगा अगर.
आप उन्हें बहुत जल्दी बाहर खींच लेते हैं?
वे विकृत या विकृत हो सकते हैं।
ओह ठीक है।
इसलिए हमें इसके बारे में वास्तव में सावधान रहना होगा।
और आपने पहले बताया था कि दो भागों वाले साँचे में दोनों भागों के लिए शीतलन समय अलग-अलग हो सकता है।
हाँ, यह सही है।
तो आप इसे कैसे प्रबंधित करते हैं?
खैर, प्रत्येक सामग्री का अपना इष्टतम शीतलन समय होता है। ठीक है। और दो भाग वाले साँचे में, वे समय भिन्न हो सकते हैं।
सही।
क्योंकि हो सकता है कि हम दोनों भागों के लिए अलग-अलग सामग्रियों का उपयोग कर रहे हों।
समझ में आता है।
या भागों के अलग-अलग आकार और आकार हो सकते हैं।
ठीक है।
इसलिए हमें यह सुनिश्चित करने के लिए कि दोनों हिस्से ठीक से ठंडे हों, शीतलन समय की सावधानीपूर्वक गणना और समायोजन करना होगा।
तो यह एक जटिल नृत्य की तरह है।
हाँ यह है।
सामग्री गुणों, मोल्ड डिज़ाइन और प्रक्रिया मापदंडों के बीच। इसमें सभी को मिलकर काम करना होगा.
ऐसा लगता है जैसे इसे सही करने में थोड़ी कलात्मकता शामिल है।
आप जानते हैं, है, लेकिन यह एक कला का रूप है जो विज्ञान और इंजीनियरिंग पर आधारित है।
सही।
जब यह सब एक साथ आता है, तो परिणाम बहुत आश्चर्यजनक होते हैं। मुझे यकीन है कि आपको ये पूरी तरह से गठित, आपस में जुड़े हिस्से मिलेंगे।
हाँ।
यह कुशल है और देखने में सुंदर है।
मैं कल्पना कर सकता हूं कि यह डिज़ाइन के लिए सभी प्रकार की संभावनाओं को खोलता है।
ऐसा होता है।
एक ही बार में ऐसे जटिल भागों को बनाने में सक्षम होना।
चिकित्सा उपकरणों के बारे में सोचें.
ठीक है।
उनके पास अक्सर जटिल आंतरिक चैनल होते हैं।
सही।
या इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए आवास। दो भाग वाली मोल्डिंग हमें जटिलता के इस स्तर को प्राप्त करने की अनुमति देती है।
हाँ।
और परिशुद्धता.
पारंपरिक तरीकों से ऐसा करना अविश्वसनीय रूप से कठिन होगा।
यह होगा. हाँ। कुछ मामले असंभव.
इसलिए मैं निश्चित रूप से अपील देख रहा हूं।
हाँ।
लेकिन इससे पहले कि हम बहुत बहक जाएं.
ठीक है।
चलिए फिर से गुणवत्ता नियंत्रण के बारे में बात करते हैं।
ज़रूर।
आपने मजबूत निरीक्षण तकनीकों का उल्लेख किया। व्यवहार में यह वास्तव में कैसा दिखता है?
इसलिए गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया के प्रत्येक चरण में निरीक्षण से शुरू होता है।
सही।
हम मोल्डिंग में जाने से पहले कच्चे माल का निरीक्षण करते हैं। मशीन।
ठीक है।
हम साँचे में टूट-फूट के किसी भी लक्षण के लिए स्वयं जाँच करते हैं। और फिर, निस्संदेह, हम तैयार हिस्सों का बहुत सावधानी से निरीक्षण करते हैं।
तो यह सिर्फ एक त्वरित नज़र नहीं है।
नहीं, बिल्कुल नहीं.
आप सचमुच हर चीज़ की जाँच कर रहे हैं।
हमें करना ही होगा। हम बहुस्तरीय दृष्टिकोण का उपयोग करते हैं।
ठीक है। इसमें क्या शामिल है?
खैर, सबसे पहले हम सटीक माप उपकरणों का उपयोग करते हैं।
ठीक है।
यह सुनिश्चित करने के लिए कि हिस्से सटीक आयामों को पूरा करते हैं।
समझ गया।
फिर हम किसी भी कॉस्मेटिक दोष की तलाश में एक दृश्य निरीक्षण करते हैं।
जैसे किस प्रकार के दोष?
खरोंच, धंसने के निशान, फ्लैश जैसी चीजें, कुछ भी जो वहां नहीं होना चाहिए।
ठीक है।
और कुछ मामलों में, हम कार्यात्मक परीक्षण भी करेंगे।
कार्यात्मक परीक्षण?
हाँ, यह सुनिश्चित करने के लिए कि हिस्से वास्तव में वैसे ही काम करते हैं जैसे उन्हें करना चाहिए।
तो क्या आप यह सुनिश्चित करने से भी आगे जा रहे हैं कि वे अच्छे दिखें?
बिल्कुल। आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि वे भी ठीक से काम करें।
यह समझ आता है। विशेष रूप से, जैसे, महत्वपूर्ण घटकों के लिए।
सही। या ऐसे उत्पाद जिन्हें विशिष्ट मानकों को पूरा करने की आवश्यकता है।
समझ गया। और मैं मान रहा हूं कि प्रौद्योगिकी इस पूरे निरीक्षण में एक बड़ी भूमिका निभाती है।
ओह, बिल्कुल. प्रौद्योगिकी वास्तव में गुणवत्ता नियंत्रण को बदल रही है।
किस ढंग में?
खैर, उदाहरण के लिए, हमारे पास स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण प्रणालियाँ हैं।
ठीक है।
ये सिस्टम अविश्वसनीय सटीकता के साथ भागों को स्कैन करने के लिए कैमरे और सेंसर का उपयोग करते हैं।
बहुत खूब।
वे सूक्ष्म दोषों का पता लगा सकते हैं।
वह आश्चर्यजनक है।
जिसे इंसान की आंखें कभी नहीं देख पाएंगी.
यह अविश्वसनीय है. और क्या ये सिस्टम महंगे हैं?
वे ऐसे थे।
हाँ।
लेकिन वे अब और अधिक किफायती होते जा रहे हैं।
ओह यह महान है।
जिसका मतलब है कि अधिक निर्माता इस तकनीक से लाभ उठा सकते हैं।
उपभोक्ताओं के लिए भी यह वास्तव में अच्छी खबर है।
यह है? हाँ। क्योंकि इसका मतलब है उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद।
बिल्कुल। ठीक है, तो ऐसा लगता है कि दो भागों की मोल्डिंग में गुणवत्ता नियंत्रण पूरी तरह से पैनी नज़र रखने के बारे में है।
हाँ। सही उपकरण और सक्रिय रहना।
सही। उन समस्याओं को बड़ा सिरदर्द बनने से पहले ही पकड़ लें।
बिल्कुल।
हाँ।
आपको यह मिला।
ठीक है। हमने आज बहुत सारा मैदान कवर कर लिया है।
हमारे पास है।
लेकिन ऐसा महसूस होता है जैसे हमने केवल सतह को ही खरोंचा है। हाँ।
दो भाग की ढलाई एक बड़ा विषय है।
यह है। तो क्या आपके विचार से हमारे श्रोताओं को कुछ और जानना चाहिए?
मुझे लगता है कि यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि हम प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग पर ध्यान केंद्रित कर रहे हैं।
सही।
लेकिन ये सिद्धांत अन्य सामग्रियों पर भी लागू होते हैं।
धातु की तरह आपका क्या मतलब है?
बिल्कुल। धातु इंजेक्शन मोल्डिंग.
बहुत खूब।
या रॉक. सचमुच एक रोमांचक क्षेत्र है.
ठीक है।
अभी इसका उपयोग अधिकतर एकल भाग उत्पादन के लिए किया जाता है। लेकिन एक साथ दो धातु के हिस्से बनाने का विचार।
हाँ।
यह गेम चेंजर है.
यह अविश्वसनीय होगा. आप इसका उपयोग किस प्रकार के अनुप्रयोगों के लिए देख सकते हैं?
अरे वाह। संभावनाएं अनंत हैं. ऑटोमोटिव उद्योग के बारे में सोचें।
ठीक है।
दो चेसिस घटकों को एक साथ सहजता से ढालने में सक्षम होने की कल्पना करें।
बहुत खूब।
वजन कम करना संरचनात्मक अखंडता में सुधार।
वह बहुत बड़ा होगा.
यह होगा। या एयरोस्पेस में, हम विमान के लिए हल्के, अधिक जटिल घटक बना सकते हैं। चिकित्सा क्षेत्र में भी.
हाँ।
हम अधिक टिकाऊ और जटिल प्रत्यारोपण बना सकते हैं।
आधिकारिक तौर पर मेरा दिमाग चकरा गया है.
अहां। यह बहुत अद्भुत चीज़ है।
वह वाकई में। संभावनाएं अनंत लगती हैं.
वे करते हैं। और जबकि चुनौतियाँ निश्चित रूप से हैं।
सही।
सामग्री विज्ञान और मोल्डिंग प्रौद्योगिकी में प्रगति मुझे भविष्य के बारे में वास्तव में आशावादी बनाती है।
हाँ। मैं समझ सकता हूँ कि आप आशावादी क्यों होंगे।
इस क्षेत्र में काम करने का यह सचमुच एक रोमांचक समय है।
की तरह यह लगता है। ठीक है, इसलिए दो भागों में ढलना केवल दक्षता के बारे में नहीं है।
नहीं, यह ठीक है.
यह जो संभव है उसका विस्तार करने के बारे में है।
बिल्कुल।
डिजाइन और विनिर्माण में.
रचनात्मकता और नवीनता की सीमाओं को आगे बढ़ाना।
मुझे वह अच्छा लगता है। और यही बात इस गहरे गोता को इतना आकर्षक बनाती है।
हाँ।
यह केवल तकनीकी विवरण के बारे में नहीं है।
सही।
यह उन संभावनाओं के बारे में है जो उन विवरणों से खुलती हैं।
जैसे विनिर्माण के भविष्य को देखना।
बिल्कुल। और मुझे लग रहा है कि भविष्य बहुत रोमांचक होने वाला है. धातु की ढलाई, एक साथ दो भाग। यह किसी साइंस फिक्शन फिल्म जैसा है।
यह वास्तव में हम विनिर्माण क्षेत्र में क्या कर सकते हैं इसकी सीमाओं को आगे बढ़ा रहा है। हाँ। लेकिन। संभावित लाभ बहुत बड़े हैं. हाँ। मेरा मतलब है, जटिल इंजन के पुर्जे या जटिल चिकित्सा प्रत्यारोपण बनाने की कल्पना करें।
हाँ।
परिशुद्धता के इस स्तर के साथ, यह होगा।
इतने सारे उद्योगों को पूरी तरह से बदल दें। हल्के हिस्से, लेकिन अविश्वसनीय रूप से मजबूत।
बिल्कुल।
इसकी कल्पना करना भी कठिन है.
और उन डिज़ाइन संभावनाओं, आकृतियों और संरचनाओं के बारे में सोचें जिनके बारे में हम पहले सपने में भी नहीं सोच सकते थे।
ठीक है। तो मुझे पूछना होगा कि वास्तव में इसे वास्तविकता बनाने में सबसे बड़ी चुनौतियाँ क्या हैं?
खैर, सबसे बड़ी बात यह है कि धातु प्लास्टिक से बहुत अलग व्यवहार करती है।
ठीक है।
इसे ढालने के लिए आपको बहुत अधिक तापमान और बहुत अधिक दबाव की आवश्यकता होती है। और। और उनको सटीक रूप से नियंत्रित करना एक बड़ी इंजीनियरिंग चुनौती है।
तो उपकरण और विशेषज्ञता।
अरे हां।
यह सब बहुत अधिक उन्नत है.
बिल्कुल। आपको विशेषीकृत भट्टियों की आवश्यकता है।
बहुत खूब।
उच्च दबाव इंजेक्शन प्रणालियाँ और धातुएँ कैसे व्यवहार करती हैं इसकी गहरी समझ।
ऐसा लगता है जैसे हम अभी भी बहुत शुरुआती चरण में हैं।
हम हैं। हाँ।
धातु के दो भाग मोल्डिंग के साथ।
लेकिन काफी प्रगति हो रही है.
अच्छी बात है।
कंपनियां अनुसंधान एवं विकास में निवेश कर रही हैं।
ठीक है।
और मुझे लगता है कि हम अगले कुछ वर्षों में कुछ बड़ी सफलताएँ देखेंगे।
इसके बारे में सोचना वाकई रोमांचक है। यह किसी ऐसी परिवर्तनकारी चीज़ की शुरुआत में ही सही है।
और यह दर्शाता है कि दो भागों में ढलना केवल चीज़ों को तेज़ बनाने के बारे में नहीं है।
सही।
यह डिज़ाइन और विनिर्माण में नई संभावनाओं को खोलने के बारे में है।
हम जो बना सकते हैं उसकी सीमाओं को आगे बढ़ाना।
बिल्कुल। और यही मुझे बहुत प्रेरणादायक लगता है। इसके बारे में.
खैर, मुझे लगता है कि हमारे डीप डाइव को दो भागों में ढालने के लिए यह एक बेहतरीन जगह है। हाँ, हम मल्टी कैविटी और पारिवारिक साँचे से लेकर धातु ढलाई की अद्भुत क्षमता तक पहुँच चुके हैं।
यह काफी लंबी यात्रा रही है.
यह है। और मुझे आशा है कि हमारे श्रोता भी इस विषय से उतने ही रोमांचित होंगे जितने हम हैं।
मैं भी.
और याद रखें, यह तो बस शुरुआत है। खोजते रहो, सीखते रहो।
हाँ।
जिज्ञासु बने रहें और हो सकता है कि आप दो भाग की मोल्डिंग में अगली बड़ी सफलता हासिल करने वाले व्यक्ति हों। डीप डाइव पर हमसे जुड़ने के लिए धन्यवाद। और हम अगली बार आपसे ज्ञान की दुनिया में एक और रोमांचक साहसिक कार्य के लिए मिलेंगे
