क्या आपने कभी चाहा है कि आप ऐसे उत्पाद बना सकें जो न सिर्फ देखने में अच्छे हों, बल्कि अत्यधिक टिकाऊ भी हों? जैसे किसी टैंक की तरह बनाया गया हो?
बिल्कुल।
खैर, आज हम विनिर्माण, या डीएफएम के लिए डिज़ाइन में गहराई से उतर रहे हैं।
हाँ।
और यह वास्तव में आपके डिज़ाइन को अगले स्तर तक कैसे ले जा सकता है।
हाँ। डीएफएम किसी भी डिजाइनर या इंजीनियर के लिए एक गुप्त हथियार की तरह है। यह सुनिश्चित करने के बारे में है कि आपके डिज़ाइन न केवल, आप जानते हैं, सौंदर्य की दृष्टि से मनभावन हैं, बल्कि कार्यात्मक भी हैं और वास्तव में कुशलतापूर्वक और लागत प्रभावी ढंग से बनाए जा सकते हैं।
इसलिए हमारे पास यह लेख है जिसका शीर्षक है कि डीएफएम सिद्धांत इंजेक्शन मोल्ड डिज़ाइन को कैसे बढ़ा सकते हैं? जिसे हम अपने मार्गदर्शक के रूप में उपयोग कर रहे हैं। और यह वास्तव में अच्छा है क्योंकि इसमें ये सभी वास्तविक दुनिया के उदाहरण हैं। तो यह सिर्फ सिद्धांत नहीं है, यह ऐसा है जैसे, आप जानते हैं, लोग वास्तव में इस चीज़ का उपयोग कैसे करते हैं?
बिलकुल, बिल्कुल।
और साथ ही, जैसे, आप जानते हैं, व्यावहारिक युक्तियाँ जिनका उपयोग आप कर सकते हैं, चाहे आप एक डिजाइनर हों या इंजीनियर हों या कोई ऐसा व्यक्ति हो जो इस बात में रुचि रखता हो कि सामान कैसे बनाया जाता है।
हाँ। और हम खोज करने जा रहे हैं, आप जानते हैं कि डीएफएम आपको पैसे बचाने में कैसे मदद कर सकता है।
हाँ।
अपशिष्ट को कम करें, उत्पाद की गुणवत्ता को बढ़ावा दें, और यहां तक कि, आप जानते हैं, डिजाइन स्वतंत्रता के नए स्तरों को अनलॉक करें।
तो चलिए बुनियादी बातों से शुरू करते हैं। जैसे, आप जानते हैं, कल्पना करें कि आप एक प्लास्टिक का हिस्सा बना रहे हैं, जैसे कोई खिलौना या फ़ोन केस या कुछ और। हाँ। इसे आकार देने के लिए आपको एक साँचे की आवश्यकता है।
सही। इसलिए इंजेक्शन मोल्डिंग एक उच्च तकनीक कुकी कटर का उपयोग करने जैसा है। सही। तो आप इस पिघले हुए प्लास्टिक को एक सांचे में डालें, इसे ठंडा और जमने दें, और फिर तेजी से, आप एक पूरी तरह से गठित भाग को बाहर निकाल दें।
तो फिर डीएफएम इस सब में कहां फिट बैठता है?
इसलिए डीएफएम यह सुनिश्चित करने के बारे में है कि भाग और मोल्ड दोनों का डिज़ाइन विनिर्माण के लिए अनुकूलित है। सही।
ठीक है।
तो यह आगे सोचने, संभावित समस्याओं का अनुमान लगाने और इस तरह से डिजाइन करने के बारे में है जो विनिर्माण प्रक्रिया को यथासंभव सुचारू और कुशल बना सके।
यह एक सड़क यात्रा की योजना बनाने जैसा है। जैसे, आप मानचित्र की जांच किए बिना गैस नहीं मारेंगे, है ना?
बिल्कुल। हां, ठीक यही।
आप यह सुनिश्चित करना चाहते हैं कि आप सही रास्ते पर जा रहे हैं।
बिल्कुल।
तो डीएफएम विनिर्माण के लिए उस मानचित्र की तरह है।
यह है, यह है. और यह हमें डीएफएम के मूल सिद्धांतों से परिचित कराता है।
ठीक है, चलो. आइए इसमें शामिल हों।
तो जिस लेख को हम देख रहे हैं।
हाँ।
यह चार प्रमुख सिद्धांतों पर प्रकाश डालता है। सादगी.
ठीक है।
मानकीकरण, भागों को न्यूनतम करना।
ठीक है।
और असेंबली में आसानी.
ठीक है। सादगी बहुत सीधी लगती है।
हाँ यह है।
चीजों को सरल रखना चाहते हैं.
हाँ। विचार आपके डिज़ाइन को सुव्यवस्थित करने का है।
सही।
इसे यथासंभव स्वच्छ और कुशल बनाएं। इसे एक सुव्यवस्थित टूलबॉक्स की तरह समझें। हर चीज़ का अपना स्थान है और कोई अनावश्यक अव्यवस्था नहीं है।
इतने कम हिस्से.
हाँ।
कम समस्याएँ.
बिल्कुल। कम भाग, कम समस्याएँ। लेख में इस कंपनी का उल्लेख है. ओह, हाँ, हाँ। उन्होंने एक गैजेट डिज़ाइन को सरल बनाया।
सही।
और उसके कारण उन्होंने उत्पादन गति में 10% की वृद्धि देखी।
बहुत खूब।
और त्रुटियों में 5% की कमी आई।
वह बहुत बड़ा है.
हाँ।
ठीक है, तो मानकीकरण के बारे में क्या?
इसलिए मानकीकरण आपके सभी उपकरणों के लिए एक सार्वभौमिक चार्जर रखने जैसा है।
मुझे वह पसंद है।
ठीक है, तो यह विभिन्न उत्पादों में समान घटकों या प्रक्रियाओं का उपयोग करने के बारे में है।
हाँ।
सही।
इसलिए हर बार पहिए का दोबारा आविष्कार करने के बजाय।
बिल्कुल।
आप एक सिस्टम बना रहे हैं.
बिल्कुल।
ठीक है।
इससे कुछ अच्छा हो सकता है। काफी महत्वपूर्ण लाभ. कम इन्वेंट्री लागत, सुव्यवस्थित आपूर्ति श्रृंखला और आसान असेंबली के बारे में सोचें।
इसकी ताकत दिखनी शुरू हो गई है. हाँ।
हाँ।
ठीक है, आगे क्या है?
ठीक है, तो आगे हमारे पास न्यूनतम हिस्से हैं।
अरे हां।
किस प्रकार की सादगी पर निर्माण होता है. सही। इसलिए आपके पास जितने कम हिस्से होंगे, गलत होने की संभावना उतनी ही कम होगी।
समझ में आता है।
सही।
और यह संभवतः असेंबली को भी बहुत आसान बना देता है।
बिल्कुल।
एक साथ रखने के लिए कम टुकड़े.
बिल्कुल। यह 500 टुकड़ों वाली पहेली की 100 टुकड़ों वाली पहेली से तुलना करने जैसा है।
हाँ, मैं निश्चित रूप से 100 पीस वाला ही बनाना चाहूँगा।
बिल्कुल। छोटी पहेली को इकट्ठा करने में तेजी आएगी।
बहुत जल्दी.
और टुकड़ों के गायब होने की संभावना कम है।
या जैसे, आप जानते हैं, मेरा कुत्ता एक टुकड़ा खा लेता है और फिर आप उसे कभी ख़त्म नहीं कर सकते।
बिल्कुल।
ठीक है। और फिर असेंबली में आसानी।
हाँ।
यह बहुत ही आत्म व्याख्यात्मक लगता है।
यह है, यह है, लेकिन यह है. इसे अक्सर नजरअंदाज कर दिया जाता है. सही सही। तो यहां लक्ष्य उन हिस्सों को डिज़ाइन करना है जो सहजता से एक साथ फिट होते हैं।
ओ
सही। विशेष उपकरणों या जटिल निर्देशों की आवश्यकता को कम करना। लेगो ईंटों के बारे में सोचें।
ओह ठीक है। तुम्हें पता है, एक साथ स्नैप करें।
बिल्कुल।
मैं समझ गया।
हाँ।
तो यह सब निर्माण प्रक्रिया को यथासंभव सहज और सहज बनाने के बारे में है।
बिल्कुल।
त्रुटियों की संभावना को न्यूनतम करना।
बिल्कुल। बिल्कुल। और जब आप इन चारों सिद्धांतों को अपना लेते हैं, तो आपको कुछ बड़े लाभ मिलने शुरू हो जाते हैं।
ठीक है, मैं फँस गया हूँ। मुझे इन लाभों के बारे में और बताएं.
तो सबसे बड़े लाभों में से एक लागत में कमी है।
मेरा कान है। हर किसी को पैसा बचाना पसंद होता है।
बिल्कुल। बिल्कुल। इसलिए डीएफएम कुछ प्रमुख तरीकों से लागत कम करने में मदद करता है। सबसे पहले, अपने हिस्सों के आकार को अनुकूलित करके।
ठीक है।
सही। आप कम सामग्री का उपयोग कर सकते हैं, जिससे सामग्री लागत कम हो जाती है। और आप हल्के उत्पाद बना सकते हैं.
सही। जो शिपिंग के लिए भी अच्छा है.
बिल्कुल। बिल्कुल। कम। कम ईंधन भेजना।
बिल्कुल। यह आपके सूटकेस को अधिक कुशलता से पैक करने का तरीका ढूंढने जैसा है।
बिल्कुल।
आपको कम जगह में अपनी जरूरत की हर चीज मिल सकती है.
बिल्कुल। और फिर असेंबली को सरल बनाना है।
सही सही। कम हिस्से, सरल प्रक्रियाएँ, कम त्रुटियाँ, कम पुनः कार्य।
बिल्कुल। कम त्रुटियों का अर्थ है कम पुनः कार्य, कम बर्बादी और अंततः कम श्रम लागत।
यह एक अच्छी तरह से कोरियोग्राफ किया गया डांस रूटीन होने जैसा है। हर कोई उनके कदम जानता है. कोई ग़लत कदम नहीं हैं.
बिल्कुल।
तो यह आसानी से बहता है।
बिल्कुल। अब, दूसरा तरीका. डीएफएम अनावश्यक सुविधाओं को समाप्त करके लागत में कटौती करने में मदद करता है।
ठीक है।
सही। कभी-कभी वास्तव में कम ही अधिक होता है।
तो आप यह कैसे तय करते हैं कि क्या आवश्यक है और क्या उचित है, आप जानते हैं, फ़्लिफ़।
इसके लिए आपके उत्पाद की कार्यप्रणाली और आपके लक्षित बाज़ार की ज़रूरतों का सावधानीपूर्वक विश्लेषण करना आवश्यक है। एक लेख एक उदाहरण देता है जहां एक कंपनी। हाँ। वे केवल एक सांचे की ज्यामिति को अनुकूलित करके सामग्री की लागत को 15% तक कम करने में सक्षम थे।
बहुत खूब।
उत्पाद की किसी भी प्रमुख विशेषता से समझौता किए बिना।
यह प्रभावशाली था। तो यह वास्तव में आपके डिज़ाइन विकल्पों के बारे में जानबूझकर होने के बारे में है। जैसे, केवल इसके लिए चीज़ें जोड़ना नहीं।
बिल्कुल।
लेकिन यह सुनिश्चित करना कि प्रत्येक सुविधा का एक उद्देश्य हो।
बिल्कुल।
और कुशलतापूर्वक निर्मित किया जा सकता है।
एकदम सही। हाँ। और दक्षता की बात करते हुए, आप जानते हैं, हम उन्नत प्रौद्योगिकियों की भूमिका को नहीं भूल सकते।
अरे हां।
सीएडी और कैम जैसे उपकरण।
सही।
ये उपकरण डिजाइनरों और इंजीनियरों के लिए महाशक्तियों की तरह हैं।
वे वास्तव में हैं. हाँ।
वे हमें अविश्वसनीय विवरण में डिज़ाइन देखने, अनुकरण करने और मॉडल करने की अनुमति देते हैं, जो हमें उत्पादन स्तर पर पहुंचने से पहले संभावित मुद्दों को पकड़ने की अनुमति देता है।
सही। तो यह ऐसा है जैसे आप विभिन्न डिज़ाइनों का वस्तुतः परीक्षण कर सकते हैं और देख सकते हैं कि महंगे प्रोटोटाइप बनाए बिना वे वास्तविक दुनिया में कैसा प्रदर्शन करेंगे।
बिल्कुल।
वह आश्चर्यजनक है।
और वह दूरदर्शिता आपका ढेर सारा समय और पैसा बचा सकती है।
और सिरदर्द.
और धीरे-धीरे सिरदर्द होने लगता है।
ठीक है। तो डीएफएम हमें ऐसे उत्पाद बनाने में मदद करता है जो, जैसा कि आप जानते हैं, सुंदर भी हैं और लंबे समय तक चलने वाले भी हैं।
हाँ।
पैसे बचाते समय सब कुछ।
बिल्कुल।
प्यार ना करना क्या होता है?
बिल्कुल। बिल्कुल। लेकिन यह सिर्फ पैसे बचाने के बारे में नहीं है। यह उत्पाद की गुणवत्ता बढ़ाने के बारे में भी है।
ठीक है, मुझे इसके बारे में और बताओ। डीएफएम वास्तव में हमारे द्वारा प्रतिदिन उपयोग किए जाने वाले उत्पादों की गुणवत्ता में कैसे सुधार करता है?
इसलिए अपने डिज़ाइन को विनिर्माण क्षमताओं के साथ जोड़कर, आप त्रुटियों को कम करते हैं।
सही।
आप दक्षता बढ़ाते हैं और अंततः अंतिम उपयोगकर्ता तक बेहतर उत्पाद पहुंचाते हैं।
ठीक है।
सही। जैसा कि आप जानते हैं, यह एक ऐसी रेसिपी है जिसका न केवल स्वाद बहुत अच्छा है, बल्कि इसका पालन करना भी आसान है। सही। और लगातार स्वादिष्ट परिणाम देता है।
आप ऐसे नहीं हैं, आप जानते हैं, हर बार जब आप कुकीज़ बनाते हैं, तो वे बिल्कुल अलग निकलती हैं।
बिल्कुल। बिल्कुल।
आपको हर बार वही बढ़िया परिणाम मिल रहा है।
बिल्कुल। हाँ। तो यह डिज़ाइन से विनिर्माण तक इस निर्बाध प्रवाह को बनाने के बारे में है।
ठीक है। मुझे यह पसंद है।
सही। और लेख कुछ बेहतरीन उदाहरण प्रदान करता है कि गुणवत्ता में सुधार के लिए डीएफएम को कैसे लागू किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, यह सही सामग्री चुनने की बात करता है।
ठीक है।
सही सही। कभी-कभी एक छोटा सा परिवर्तन, जैसे कि एक अलग प्रकार के प्लास्टिक का उपयोग करना, सिकुड़न या विकृति जैसी समस्याओं को नाटकीय रूप से कम कर सकता है।
दिलचस्प। तो यह आपके नुस्खा के लिए सही सामग्री ढूंढने जैसा है।
बिल्कुल।
जो हर बार उत्तम परिणाम की गारंटी देते हैं।
एक अन्य उदाहरण सहनशीलता का अनुकूलन है।
सहनशीलता. ठीक है।
तो यह सुनिश्चित करने के बारे में है कि हिस्से पूरी तरह से एक साथ फिट हों। सही। बिल्कुल सही मात्रा में निकासी के साथ।
समझ गया।
यदि यह बहुत तंग है, तो वे बंध सकते हैं या टूट सकते हैं।
सही।
यदि यह बहुत ढीला है, तो आपको खड़खड़ाहट या रिसाव हो सकता है।
तो यह उस गोल्डीलॉक्स ज़ोन को खोजने जैसा है।
बिल्कुल।
फिट और फंक्शन के लिए.
बिल्कुल। न ज्यादा टाइट, न ज्यादा ढीला, बल्कि बस। सही।
और अंत में, लेख डिज़ाइन में सादगी के महत्व पर जोर देता है।
सही।
उस मूल कार्यक्षमता पर ध्यान केंद्रित करके।
हाँ।
अनावश्यक सुविधाओं को हटाना.
हाँ।
आप विनिर्माण प्रक्रिया की जटिलता को कम करते हैं।
बिल्कुल।
और इससे दोषों की संभावना कम हो जाती है।
बिल्कुल। आप जानते हैं, यह एक रेसिपी को सुव्यवस्थित करने जैसा है।
हाँ।
आपके पास जितनी कम सामग्री होगी, आपके द्वारा कुछ गड़बड़ करने की संभावना उतनी ही कम होगी।
ठीक है, तो हमने देखा है कि डीएफएम, आप जानते हैं, उत्पादन लागत को कम करने में कैसे मदद कर सकता है।
हाँ।
उत्पाद की गुणवत्ता बढ़ाएँ.
सही।
लेकिन हम वास्तव में इन सिद्धांतों को अपनी परियोजनाओं में कैसे लागू करना शुरू कर सकते हैं?
हाँ।
जैसे, हम इस चीज़ को व्यवहार में कैसे लाएँ?
बिल्कुल।
मैं अपने हाथ गंदे करने के लिए तैयार हूं.
ठीक है। ठीक है। तो विनिर्माण के लिए डिज़ाइन में हमारे गहन अध्ययन में आपका फिर से स्वागत है।
हम वहीं से शुरू कर रहे हैं जहां से छोड़ा था।
हाँ।
अपने उत्पादों को वास्तव में अलग दिखाने के लिए डीएफएम का उपयोग करने के व्यावहारिक तरीकों की खोज करना।
बिल्कुल। पिछली बार, हमने डीएफएम के चार मुख्य सिद्धांतों के बारे में बात की थी।
सही। सरलता, मानकीकरण, भागों को छोटा करना और संयोजन में आसानी।
बिल्कुल।
और उनसे कैसे लागत बचत और बेहतर गुणवत्ता प्राप्त हो सकती है।
बिल्कुल।
लेकिन मैं उत्सुक हूं कि यह सब विशेष रूप से इंजेक्शन मोल्ड डिज़ाइन पर कैसे लागू होता है।
सही। यह बहुत बढ़िया सवाल है. तो जब हम इंजेक्शन मोल्डिंग के बारे में बात कर रहे हैं।
ठीक है।
कुछ प्रमुख विचार हैं जो वास्तव में महत्वपूर्ण हो जाते हैं।
ठीक है, हमें किस बात का ध्यान रखना चाहिए?
खैर, सबसे महत्वपूर्ण चीजों में से एक पिघले हुए प्लास्टिक के व्यवहार को समझना है क्योंकि यह मोल्ड में प्रवाहित होता है।
सही। यह एक गिलास में पानी डालने जैसा नहीं है।
बिल्कुल। हाँ। प्लास्टिक के अपने अनोखे गुण होते हैं। हमें चिपचिपाहट, तापमान, दबाव जैसी चीजों के बारे में सोचना होगा। ये सभी कारक प्रभावित करते हैं कि प्लास्टिक सांचे में कैसे भरता है और अंतिम भाग कैसा बनता है।
तो जब हम कोई साँचा डिज़ाइन कर रहे हों तो हम उन सभी कारकों को कैसे ध्यान में रखते हैं?
यहीं पर वे उन्नत CAD उपकरण आते हैं जिनके बारे में हमने पहले बात की थी।
हमारे भरोसेमंद साथी।
बिल्कुल।
डीएफएम की दुनिया में.
हाँ। इसलिए आधुनिक सीएडी सॉफ्टवेयर हमें इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को अविश्वसनीय विस्तार से अनुकरण करने की अनुमति देता है।
बहुत खूब।
तो हम वस्तुतः अपने सांचे में प्लास्टिक डाल सकते हैं और देख सकते हैं कि यह कैसे बहता है, संभावित समस्याओं की पहचान कर सकते हैं, आप जानते हैं, देखें कि अंतिम भाग कैसा दिखता है।
तो यह आपके डिज़ाइन के लिए एक क्रिस्टल बॉल होने जैसा है।
बिलकुल, बिल्कुल।
आप भविष्य देख सकते हैं, सुनिश्चित करें कि सब कुछ योजना के अनुसार काम करेगा।
बिल्कुल। और इन सिमुलेशन के आधार पर हमारे डिज़ाइन को अनुकूलित करके।
हाँ।
हम सुचारू भराई सुनिश्चित कर सकते हैं।
ठीक है।
दोषों को कम करें, और लगातार उच्च गुणवत्ता वाले भागों का उत्पादन करें।
ऐसा लगता है जैसे सिमुलेशन एक गेम चेंजर है।
यह है।
यह इंजेक्शन मोल्ड डिज़ाइन के लिए है।
हाँ। और यह हमें किसी अन्य कुंजी को संबोधित करने की अनुमति देता है। दीवार की मोटाई।
ठीक है। दीवार की मोटाई। क्यों यह इतना महत्वपूर्ण है?
तो आपके हिस्से की दीवारों की मोटाई ताकत और स्थायित्व, वजन, लागत, यहां तक कि निर्माण में लगने वाले समय जैसी हर चीज को प्रभावित करती है।
ठीक है। इसलिए मोटी दीवारों का मतलब है अधिक सामग्री, अधिक महंगी। लेकिन आपने विनिर्माण समय के बारे में भी कुछ बताया।
हाँ। इसलिए दीवार की मोटाई भी भाग के ठंडा होने के समय को प्रभावित करती है। याद रखें, हम पिघले हुए प्लास्टिक को इंजेक्ट कर रहे हैं।
सही। इसे ठंडा करना होगा.
बिल्कुल। इससे पहले कि हम इसे बाहर निकाल सकें, इसे ठंडा होने और जमने के लिए समय चाहिए।
इसलिए मोटी दीवारों को ठंडा होने में अधिक समय लगेगा।
बिल्कुल।
जिससे पूरी प्रक्रिया धीमी हो जाएगी.
बिलकुल, बिल्कुल। इसीलिए दीवार की मोटाई को अनुकूलित करना बहुत महत्वपूर्ण है। सही।
ठीक है।
हमें ताकत, वजन, लागत और ठंडा करने के समय के बीच वह मधुर स्थान खोजने की जरूरत है।
यह एक संतुलनकारी कार्य है.
यह है। यह है।
आप इन सभी विभिन्न कारकों की जुगलबंदी कर रहे हैं।
बिल्कुल। और डीएफएम हमें वह संतुलन खोजने में मदद करने के लिए रूपरेखा और उपकरण प्रदान करता है।
तो दीवार की मोटाई के लिए कुछ सामान्य दिशानिर्देश क्या हैं?
खैर, सबसे महत्वपूर्ण चीजों में से एक दीवार की मोटाई में अचानक बदलाव से बचना है।
ठीक है।
जैसे बहुत तेजी से मोटे हिस्से से पतले हिस्से में जाना।
सही।
क्योंकि वह कमजोर बिंदु पैदा कर सकता है।
ओह अच्छा।
और उस हिस्से को टूटने या टेढ़ा होने का खतरा बना दें।
यह एक तरह से पुल बनाने जैसा है।
हाँ।
आप एसएम क्रमिक परिवर्तन चाहते हैं।
बिलकुल, बिल्कुल। आप समान शीतलन सुनिश्चित करने और तनाव को कम करने के लिए दीवार की मोटाई में सहज, क्रमिक परिवर्तन चाहते हैं।
हमें और किस चीज़ से सावधान रहना चाहिए?
तो ध्यान रखने वाली एक और बात यह है कि प्लास्टिक सांचे में कैसे प्रवाहित होता है।
सही।
उन शानदार सीएडी सिमुलेशन को याद करें जहां हम देख सकते हैं कि प्लास्टिक मोल्ड को कैसे भरता है?
हाँ। हाँ।
हम यह सुनिश्चित करना चाहते हैं कि प्लास्टिक मोल्ड के सभी क्षेत्रों में आसानी से तैर सके।
इसलिए इसके लिए एक स्पष्ट मार्ग की आवश्यकता है। एक हिस्से की तरह.
बिल्कुल। हाँ।
यदि कोई बांध या रुकावट है, तो आपको समस्याएं होंगी।
बिल्कुल। और यहीं पर दीवार की मोटाई फिर से काम आती है।
ठीक है। ऐसा कैसे?
ठीक है, कल्पना कीजिए कि आप एक छोटे से भूसे के माध्यम से शहद निचोड़ने की कोशिश कर रहे हैं।
हाँ। यह कठिन होने वाला है.
यह कठिन होने वाला है. पतले खंडों से बहने वाले प्लास्टिक के साथ भी यही बात है।
इसलिए यदि दीवारें बहुत पतली हैं, तो इसका प्रवाह ठीक से नहीं हो पाएगा।
बिल्कुल।
और फिर आपको वे दोष मिलेंगे जिनके बारे में हमने पहले बात की थी।
बिलकुल, बिल्कुल।
ठीक है। इससे काफी मतलब निकल रहा है. यह वास्तव में यह समझने के बारे में है कि दीवार की मोटाई, प्रवाह, शीतलन जैसे ये सभी विभिन्न कारक कैसे जुड़े हुए हैं।
वे सभी आपस में जुड़े हुए हैं।
ठीक है, तो हमें दीवार की मोटाई, प्रवाह मिल गया है।
सही।
हमारी इंजेक्शन मोल्ड डिज़ाइन चेकलिस्ट में आगे क्या है?
ठीक है, तो एक और महत्वपूर्ण पहलू मसौदा है।
उस ड्राफ्ट जैसा ड्राफ्ट जिसे आप तेज़ हवा वाले दिन महसूस करते हैं?
काफी नहीं। नहीं, तो इंजेक्शन मोल्डिंग में, ड्राफ्ट का तात्पर्य भाग की दीवारों पर लगाए गए हल्के टेपर या कोण से है।
हमें इसकी आवश्यकता क्यों है?
तो यह सब ठंडा होने के बाद साँचे के हिस्से को बाहर निकालना आसान बनाने के बारे में है। ठीक है, इसलिए यदि दीवारें बिल्कुल सीधी हों, तो हिस्सा फंस सकता है।
जैसे एक लेगो ईंट को बाहर निकालने की कोशिश करना।
बिल्कुल। हाँ।
वह बहुत कसकर फंसाया गया है।
बिल्कुल। इसलिए ड्राफ्ट भाग को सुचारू रूप से रिलीज़ होने देता है, जिससे साँचे में भाग को होने वाले नुकसान से बचाया जा सकता है।
तो यह प्रक्रिया में थोड़ा चिकनाई जोड़ने जैसा है।
बिलकुल, हाँ. और हमें जिस ड्राफ्ट की मात्रा की आवश्यकता है वह प्लास्टिक के प्रकार जैसी चीजों पर निर्भर करता है।
ठीक है।
और भाग की ज्यामिति.
तो हम कितने ड्राफ्ट की बात कर रहे हैं?
आमतौर पर, एक सामान्य नियम के रूप में, हम प्रति पक्ष 1 से 2 डिग्री के ड्राफ्ट कोण का लक्ष्य रखते हैं।
इसलिए दीवारें भाग के केंद्र की ओर थोड़ी अंदर की ओर झुकी हुई हैं।
बिलकुल, हाँ.
ठीक है, तो ड्राफ्ट उन छोटी-छोटी जानकारियों में से एक है जो बड़ा अंतर लाती है।
यह करता है, यह करता है. इसका विनिर्माण क्षमता पर बड़ा प्रभाव पड़ सकता है।
ठीक है।
और यह हमें एक और महत्वपूर्ण बात की ओर ले जाता है। अंडरकट्स.
अंडरकट्स. वे क्या हैं?
तो अंडरकट किसी हिस्से की वह विशेषता है जो उसे सीधे साँचे से बाहर निकलने से रोकती है।
क्या आप मुझे एक दृश्य दे सकते हैं?
हाँ। कल्पना कीजिए कि आप बंडट से केक निकालने की कोशिश कर रहे हैं। केक के बीच में उस छेद को पैन करें। वह एक अंडरकट है.
मैं समझ गया।
यह एक ऐसी आकृति बनाता है जिसे सीधे ऊपर खींचने से हटाया नहीं जा सकता।
ठीक है, तो जब हम इंजेक्शन मोल्ड डिज़ाइन कर रहे हों तो हम अंडरकट्स से कैसे निपटेंगे?
खैर, आदर्श स्थिति इनसे पूरी तरह बचना है।
सही। अगर संभव हो तो।
अगर संभव हो तो।
लेकिन कभी-कभी आप नहीं कर सकते.
लेकिन कभी-कभी वे अपरिहार्य होते हैं।
सही।
विशेषकर यदि हम जटिल आकृतियाँ बनाने का प्रयास कर रहे हैं।
तो फिर हम क्या करें?
ठीक है, तो हमारे पास कुछ विकल्प हैं। एक विकल्प यह है कि जिसे साइड एक्शन या कोर पुल कहा जाता है उसका उपयोग किया जाए।
ठीक है। साइड एक्शन, कॉर्पोल्स।
हाँ। सांचे में अतिरिक्त टुकड़े बने होते हैं जो अंडरकट फीचर बनाने के लिए बग़ल में या अंदर की ओर बढ़ते हैं।
तो यह साँचे के अंदर छोटे रोबोटिक हथियारों की तरह है।
इसके बारे में सोचने का यह एक शानदार तरीका है। हां, हां।
यह उन पेचीदा अंडरकट्स को आकार देने में मदद कर रहा है।
बिल्कुल। और एक बार जब भाग ठंडा हो जाता है, तो वे पार्श्व क्रियाएं या कोर ध्रुव पीछे हट जाते हैं और भाग को बाहर निकाला जा सकता है।
यह बहुत चालाक है.
हाँ।
लेकिन मुझे लगता है कि यह साँचे में जटिलता जोड़ता है, है ना?
ऐसा होता है। और इससे लागत भी बढ़ सकती है.
सही।
इसलिए यह हमेशा आदर्श समाधान नहीं होता है.
तो हमारे अन्य विकल्प क्या हैं?
एक अन्य विकल्प आवेषण का उपयोग करना है।
सम्मिलित करता है। ठीक है। उन छोटे धातु के टुकड़ों की तरह जो आपको कुछ प्लास्टिक भागों के अंदर मिलते हैं।
बिल्कुल। हाँ। तो हम पहले से बने इंसर्ट के चारों ओर के हिस्से को ढाल सकते हैं।
सही।
इसमें पहले से ही अंडरकट फीचर अंतर्निहित है।
तो आप मूलतः एक साँचे के भीतर एक साँचा बना रहे हैं।
आपको यह मिला।
ठीक है।
तो यह छोटे अंडरकट्स के लिए एक अच्छा समाधान हो सकता है।
ठीक है।
लेकिन फिर, यह जटिलता और लागत जोड़ता है।
तो ऐसा लगता है कि कटौती के लिए कुछ अलग-अलग दृष्टिकोण हैं, जिनमें से प्रत्येक के अपने फायदे और नुकसान हैं।
बिल्कुल। और यहीं डीएफएम आता है। यह हमें उन विकल्पों का मूल्यांकन करने, लागत निहितार्थ पर विचार करने और सर्वोत्तम समाधान चुनने में मदद करता है।
ठीक है। इसलिए हमने दीवार की मोटाई, प्रवाह, ड्राफ्ट और अंडरकट्स के बारे में बात की है। और कुछ?
हाँ। एक और महत्वपूर्ण पहलू. गेट का स्थान.
गेट का स्थान. वह क्या है?
तो गेट प्रवेश बिंदु है जहां पिघला हुआ प्लास्टिक मोल्ड गुहा में बहता है।
तो यह द्वार की तरह है.
बिल्कुल। हाँ। और उस द्वार का स्थान वास्तव में अंतिम भाग की गुणवत्ता पर बड़ा प्रभाव डाल सकता है।
वास्तव में? ऐसा कैसे?
तो गेट का स्थान प्लास्टिक के प्रवाह और इसके ठंडा होने के तरीके को प्रभावित करता है। यदि गेट गलत स्थान पर है, तो आपमें खराबी आ सकती है।
यह किसी पार्टी के लेआउट की योजना बनाने जैसा है। आप यह सुनिश्चित करना चाहते हैं कि हर कोई सुचारू रूप से प्रवाहित हो सके।
बिल्कुल।
और किसी भी रुकावट से बचें.
बिल्कुल। इसलिए, उदाहरण के लिए, यदि आप गेट को पतली दीवार वाले हिस्से के बहुत करीब रखते हैं, तो प्लास्टिक को ठीक से ठंडा होने के लिए पर्याप्त समय नहीं मिल पाएगा।
ओह, तो यह गेंद के गुब्बारे को बहुत जल्दी भरने की कोशिश करने जैसा है।
बिल्कुल।
यदि आप इसमें जल्दबाजी करते हैं।
हाँ।
यह पॉप हो सकता है.
यह पॉप हो सकता है. हां, ठीक यही। इससे विकृति उत्पन्न हो सकती है।
इसलिए हमें गेट लोकेशन को लेकर सावधान रहने की जरूरत है।
बिल्कुल।
यह सुनिश्चित करने के लिए कि सब कुछ सुचारू रूप से चलता रहे।
बिल्कुल। सहज प्रवाह, समान शीतलन, उच्च गुणवत्ता वाला भाग।
ठीक है। और क्या द्वार विभिन्न प्रकार के होते हैं?
हां, वहां हैं।
जिसका हम उपयोग कर सकते हैं.
हम विभिन्न प्रकार के द्वारों का उपयोग कर सकते हैं।
ठीक है।
एक सामान्य प्रकार को स्प्रू गेट कहा जाता है, जो इंजेक्शन नोजल से एक सीधा चैनल है। साँचे की गुहा तक।
यह काफी सरल लगता है.
यह है। आप हमेशा उसका उपयोग क्यों नहीं करते?
यह हमेशा सर्वोत्तम विकल्प नहीं होता, विशेषकर बड़े भागों के लिए।
ठीक है।
क्योंकि स्प्रू गेट से प्लास्टिक बहुत अधिक वेग और दबाव के साथ सांचे में प्रवेश करता है।
सही।
जिससे जेटिंग हो सकती है.
जेटिंग, ठीक है।
हाँ। यह मूल रूप से तब होता है जब प्लास्टिक अंदर चला जाता है।
बहुत तेज़ी से और यह अशांत प्रवाह पैटर्न बनाता है।
ओह, तो यह आग बुझाने वाली नली की तरह अनियंत्रित रूप से पानी फेंकने जैसा है।
बिल्कुल।
यह अच्छा नहीं लगता.
इससे दोष उत्पन्न हो सकते हैं।
सही।
वेल्ड लाइनें, सिंक के निशान।
आप जानते हैं, यह केक पैन में बैटर डालने की कोशिश करने और सभी जगह छींटे पड़ने जैसा है।
बिल्कुल। हाँ।
तो आप इसे कैसे रोकेंगे?
एक विकल्प एक अलग प्रकार के गेट का उपयोग करना है, जैसे पिन गेट या सबमरीन गेट।
एक पिन गेट? पनडुब्बी द्वार. वे दिलचस्प लगते हैं.
हाँ। इसलिए इस प्रकार के द्वार प्लास्टिक को अधिक धीरे-धीरे प्रवेश करने की अनुमति देते हैं।
ठीक है।
अधिक सहजता से. जेटिंग का जोखिम कम करें.
तो यह उस आग की नली पर एक नियंत्रण वाल्व रखने जैसा है।
बिल्कुल।
तो आप प्रवाह को थोड़ा बेहतर ढंग से नियंत्रित कर सकते हैं।
बिलकुल, बिल्कुल।
तो यह सब प्लास्टिक के प्रवाह को नियंत्रित करने के बारे में है।
यह है।
और यह सुनिश्चित करना कि यह सांचे को इस तरह से भर दे कि एक उच्च गुणवत्ता वाला हिस्सा तैयार हो जाए।
एकदम सही। हाँ।
मैं वास्तव में इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन की बारीकियों के बारे में बहुत कुछ सीख रहा हूं। जितना मैंने सोचा था यह उससे कहीं अधिक जटिल है।
यह एक जटिल क्षेत्र है, लेकिन यह आकर्षक भी है।
हाँ यह है।
और डीएफएम हमें उस जटिलता से निपटने में मदद करने के लिए रूपरेखा और उपकरण प्रदान करता है।
सही।
ऐसे डिज़ाइन बनाएं जो सुंदर और निर्माण योग्य दोनों हों।
इसलिए हमने काफी कुछ कवर कर लिया है। दीवार की मोटाई, प्रवाह, ड्राफ्ट, अंडरकट्स, गेट का स्थान। सोचने के लिए बहुत कुछ है.
वहाँ है।
जब इंजेक्शन मोल्डिंग की बात आती है।
हाँ। विचार करने के लिए बहुत कुछ है, लेकिन अभिभूत न हों। सही।
अपने मार्गदर्शक के रूप में उन डीएफएम सिद्धांतों का उपयोग करें।
बिल्कुल।
और याद रखें, वे सीएडी उपकरण पूरी प्रक्रिया की कल्पना और अनुकरण करने में आपकी सहायता के लिए हैं।
बिल्कुल। तो जैसे ही हम अपने गहरे गोता के अंतिम भाग में आगे बढ़ते हैं।
ठीक है।
हम कुछ ऐसी रोमांचक प्रगतियों का पता लगाने जा रहे हैं जो वास्तव में डीएफएम के भविष्य को आकार दे रही हैं।
डीप डाइव में आपका पुनः स्वागत है। हम डीएफएम के बारे में बात कर रहे हैं और जब इंजेक्शन मोल्ड डिज़ाइन की बात आती है तो यह वास्तव में खेल को कैसे बदल सकता है।
हमने देखा है कि यह कैसे मदद कर सकता है, आप जानते हैं, पैसे बचा सकते हैं, बेहतर गुणवत्ता वाले उत्पाद बना सकते हैं, और यहां तक कि पूरी डिज़ाइन प्रक्रिया को आसान और अधिक कुशल बना सकते हैं।
लेकिन डीएफएम, यह केवल कुछ नियमों का पालन करने के बारे में नहीं है।
सही।
यह एक निरंतर गतिशील लक्ष्य की तरह है।
यह सदैव विकसित हो रहा है। हमेशा नई तकनीकें और नए विचार सामने आते रहते हैं।
तो इस आखिरी भाग में, आइए, थोड़ा भविष्य में कदम रखें और दुनिया में हो रही कुछ बेहतरीन नई चीजों के बारे में बात करें। डीएफएम और इंजेक्शन मोल्डिंग का।
सुनने में तो अच्छा लगता है।
क्षितिज पर क्या है?
खैर, इस समय सबसे बड़े रुझानों में से एक एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग का उदय है। एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग, या जैसा कि आप जानते होंगे, 3डी प्रिंटिंग।
तो 3डी प्रिंटिंग? हाँ। मैंने सोचा कि यह ज़्यादातर प्रोटोटाइपिंग और सामान के छोटे बैचों के लिए था।
यह था, लेकिन चीजें तेजी से बदल रही हैं। 3डी प्रिंटिंग तकनीक लगातार बेहतर होती जा रही है। जिसे हम पहले केवल छोटी, सरल चीज़ों के लिए उपयोग कर सकते थे, अब उसका उपयोग वास्तव में जटिल और विस्तृत भागों को बनाने के लिए किया जा सकता है।
तो आप कह रहे हैं कि यह बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए अधिक व्यवहार्य होता जा रहा है?
बिल्कुल। और यह बहुत बड़ी बात है.
तो क्या इसका मतलब यह है कि आप वास्तव में स्वयं इंजेक्शन मोल्ड बनाने के लिए 3डी प्रिंटिंग का उपयोग कर सकते हैं?
हां, और यह मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण के लिए सभी प्रकार की नई संभावनाओं को खोलता है।
ठीक है, अब मैं वास्तव में उत्सुक हूँ। इंजेक्शन मोल्ड के लिए 3डी प्रिंटिंग का उपयोग करने के फायदों के बारे में मुझे और बताएं।
ठीक है, एक के लिए, आप वास्तव में जटिल मोल्ड डिज़ाइन बना सकते हैं जिन्हें पारंपरिक तरीकों से बनाना असंभव होगा।
इसलिए आप काम करने के पुराने तरीके तक सीमित नहीं हैं।
बिल्कुल। 3डी प्रिंटिंग हमें डिज़ाइन की अधिक स्वतंत्रता देती है। उदाहरण के लिए, अब हम कंफर्मल कूलिंग चैनल जैसी चीजों को सीधे मोल्ड में शामिल कर सकते हैं।
अनुरूप शीतलन चैनल?
हाँ।
ठीक है, यह फैंसी लगता है। वे क्या हैं?
कल्पना कीजिए कि आप एक केक को समान रूप से ठंडा करने का प्रयास कर रहे हैं। पारंपरिक शीतलन चैनल केक के माध्यम से चलने वाले सीधे पाइप की तरह होते हैं। लेकिन अनुरूप शीतलन चैनलों के साथ, हम ऐसे चैनल बना सकते हैं जो केक के आकार का अनुसरण करते हैं, इसे तेजी से और अधिक समान रूप से ठंडा करने के लिए इसके चारों ओर लपेटते हैं।
तो यह प्रत्येक सांचे के लिए एक अनुकूलित शीतलन प्रणाली की तरह है।
बिल्कुल। और इससे चक्र का समय कम हो जाता है और पुर्जे बेहतर गुणवत्ता वाले हो जाते हैं।
बहुत खूब। इसलिए 3डी प्रिंटिंग न केवल हमें अपने डिजाइनों के साथ अधिक स्वतंत्रता दे रही है, बल्कि यह वास्तविक मोल्डिंग प्रक्रिया को भी अधिक कुशल बना रही है।
बिल्कुल। और भी बहुत कुछ है. आप विशेष बनावट और सतह फिनिश वाले सांचे बनाने के लिए 3डी प्रिंटिंग का भी उपयोग कर सकते हैं।
जैसे ग्रिप पैटर्न या वे अच्छे छोटे विवरण जो आप कुछ उत्पादों पर देखते हैं।
बिल्कुल। आप इसे सीधे साँचे में बना सकते हैं।
हाँ।
आपको बाद में अतिरिक्त कदम उठाने की आवश्यकता नहीं है.
वह आश्चर्यजनक है। ऐसा लगता है कि 3डी प्रिंटिंग इंजेक्शन मोल्ड डिज़ाइन के बारे में हमारे सोचने के तरीके को पूरी तरह से बदल रही है।
यह है, और यह सिर्फ एक उदाहरण है कि नई प्रौद्योगिकियां डीएफएम को कैसे प्रभावित कर रही हैं। एक और बड़ा चलन डिजाइन और निर्माण में कृत्रिम बुद्धिमत्ता या एआई एआई का उपयोग है।
इससे काम होता ही कैसे है?
खैर, एआई एल्गोरिदम ढेर सारे डेटा का विश्लेषण करने, पैटर्न खोजने और भविष्यवाणियां करने में वास्तव में अच्छे हैं।
तो, आप उन्हें अपने डिज़ाइन, निर्माण प्रक्रिया में आपके द्वारा उपयोग की जा रही सामग्रियों के बारे में जानकारी दे सकते हैं।
बिल्कुल। और फिर एआई आपको उन डिज़ाइनों को अनुकूलित करने में मदद कर सकता है ताकि उनका निर्माण आसान हो सके।
यह आपकी टीम में एक आभासी डीएफएम विशेषज्ञ होने जैसा है।
इसे रखने का यह एक अच्छा तरीका है। और जैसे-जैसे एआई और भी स्मार्ट होता जाएगा, हम डीएफएम में और भी अधिक अद्भुत एप्लिकेशन देखेंगे।
यह सब बहुत अच्छा है, लेकिन स्वचालन और एआई के बारे में इस सारी बातचीत के साथ, मुझे पूछना पड़ा कि मानव डिजाइनरों और इंजीनियरों के बारे में क्या? क्या हम सभी जल्द ही नौकरी से बाहर हो जायेंगे?
यह एक वैध प्रश्न है, लेकिन मुझे लगता है कि यह मनुष्यों और मशीनों के एक साथ काम करने के बारे में अधिक है।
इसलिए प्रतिस्थापन के बजाय साझेदारी।
बिल्कुल। एआई उन दोहराए जाने वाले कार्यों को संभाल सकता है, संख्याओं की गणना कर सकता है और हमें जानकारी दे सकता है। लेकिन यह हमें रचनात्मक सामग्री, रणनीतिक सोच पर ध्यान केंद्रित करने के लिए स्वतंत्र करता है जहां मनुष्य वास्तव में उत्कृष्टता प्राप्त करते हैं।
तो एआई हमारी क्षमताओं को बढ़ाने जैसा है, न कि हमें पूरी तरह से खत्म करने जैसा है।
बिल्कुल। इस क्षेत्र में होना एक रोमांचक समय है। यह देखने के लिए इंतजार नहीं कर सकता कि भविष्य में क्या होगा।
खैर, यह विनिर्माण के लिए डिजाइन में हमारे गहन गोता को समाप्त करता है। मुझे ऐसा लगता है कि मैंने बुनियादी सिद्धांतों, इंजेक्शन मोल्डिंग की बारीकियों के बारे में बहुत कुछ सीख लिया है, और यहां तक कि भविष्य की एक झलक भी पा ली है।
हाँ, हमने काफ़ी ज़मीन कवर कर ली है।
इसलिए जब आप वहां जाएं और अपना अगला डिज़ाइन प्रोजेक्ट निपटाएं, तो शुरुआत से ही डीएफएम को ध्यान में रखें।
इस बारे में सोचें कि आप इसे कैसे बनाने जा रहे हैं। अपनी टीम के साथ सहयोग करें, सही टूल का उपयोग करें और सीखना कभी बंद न करें।
डीएफएम की दुनिया लगातार बदल रही है, इसलिए जिज्ञासु बने रहें और खोज करते रहें।
और याद रखें, सबसे अच्छे डिज़ाइन वे होते हैं जो देखने में अच्छे लगते हैं और बनाने में आसान होते हैं।
इस डीएफएम साहसिक कार्य में हमारे साथ शामिल होने के लिए धन्यवाद।
हैप्पी डिजाइनिंग,