एक और गहन अध्ययन में आपका स्वागत है। तैयार हो जाइए, क्योंकि हम एक ऐसी प्रक्रिया का पता लगाने जा रहे हैं जिसे आप शायद हर दिन देखते हैं, भले ही आपको इसका एहसास न हो। इंजेक्शन मोल्डिंग।.
वाह! यह सच है।.
हमें एक श्रोता से एक बहुत ही दिलचस्प दस्तावेज़ प्राप्त हुआ।.
अरे हां।
उच्च गुणवत्ता वाली इंजेक्शन मोल्डिंग बनाने की प्रक्रिया क्या है? बहुत बढ़िया। और आज हमारा मिशन उन रोजमर्रा की प्लास्टिक वस्तुओं के निर्माण के रहस्यों को उजागर करना है जिन्हें आप देखते हैं।.
यह सिर्फ कुछ प्लास्टिक को पिघलाकर सांचे में डालने से कहीं अधिक है।.
हां, मुझे अभी से ऐसा महसूस होने लगा है।.
हाँ।
और दस्तावेज़ में पहला कदम सही कच्चे माल के चयन के बारे में है। यह सिर्फ कोई भी पुराना प्लास्टिक उठा लेने से कहीं अधिक होना चाहिए।.
बिल्कुल। इस दस्तावेज़ में यह बात साफ़ तौर पर बताई गई है। सही कच्चा माल चुनना, किसी बेहतरीन रेसिपी को तैयार करने जैसा है। बाज़ार में कई तरह के रेज़िन उपलब्ध हैं, जिनमें से हर एक की अपनी अलग खासियत है। ज़रा सोचिए। एक तरफ़ पानी की बोतल का सख्त ढक्कन होता है, और दूसरी तरफ़ फ़ोन का लचीला कवर।.
ठीक है। हाँ, यह सच है।.
ये अलग-अलग विशेषताएं उनके द्वारा चुने गए विशिष्ट रेजिन पर निर्भर करती हैं।.
तो यह सिर्फ प्लास्टिक ही नहीं है। यह विशेष सामग्रियों की एक पूरी दुनिया है।.
बिल्कुल।
लेकिन फिर वे योजक पदार्थों के बारे में एक तालिका जोड़ देते हैं, और यहीं पर मैं थोड़ा भ्रमित हो गया।.
अरे हां।
क्या आप इसे हमारे लिए डिकोड कर सकते हैं?
बिल्कुल। इन योजकों को गुप्त सामग्री की तरह समझें। तो आपने जिस लचीले स्ट्रॉ का जिक्र किया, उसकी यह लचीलता प्लास्टिसाइज़र नामक पदार्थ से आती है।.
ठीक है।
यह एक ऐसा पदार्थ है जो प्लास्टिक को अधिक लचीला बनाता है। लेकिन दूसरी ओर, आप जानते हैं कि कुछ बाहरी प्लास्टिक फर्नीचर धूप में कैसे फीके पड़ जाते हैं?
ओह, बिल्कुल।.
ऐसा इसलिए हो सकता है क्योंकि इसमें यूवी स्टेबलाइजर नामक पदार्थ की कमी हो सकती है।.
आह, दिलचस्प।
वे सूर्य के प्रकाश से होने वाले उस क्षरण को रोकते हैं।.
इसलिए, प्लास्टिक के प्रदर्शन को अनुकूलित करने में ये योजक ही महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।.
बिल्कुल।
यह किसी रेसिपी को और बेहतर बनाने जैसा है।.
हां, आप इसे उस तरह से सोच सकते हैं।
सही बनावट और स्वाद पाएं।.
बिल्कुल सही। भले ही वे मुख्य घटक न हों, लेकिन मिलावट से अंतिम उत्पाद में बहुत बड़ा फर्क पड़ता है।.
बात तो बिल्कुल समझ में आ गई। ठीक है, तो हमें अपनी विधि मिल गई।.
हाँ।
अब बात करते हैं सांचे की। यह हमारे अंतिम उत्पाद का खाका है। ठीक है।.
यहां इसे हाई-टेक कुकी कटर के रूप में वर्णित किया गया है, लेकिन यह उससे कहीं अधिक जटिल है।.
बिलकुल। सटीकता का स्तर आश्चर्यजनक है। यह स्रोत सीएनसी मशीनिंग जैसी तकनीकों पर प्रकाश डालता है।.
ठीक है।
यह मूल रूप से धातु से बना एक अत्यंत सटीक 3डी प्रिंटर है।.
बहुत खूब।
और फिर ईडीएम मशीनिंग है, जो बिजली की चिंगारियों का उपयोग करके सबसे कठोर सामग्रियों को भी अद्भुत बारीकी से आकार देती है।.
बहुत खूब।
इन तकनीकों से यह सुनिश्चित होता है कि सांचा मिलीमीटर के एक छोटे से अंश तक सटीक हो।.
अब मुझे लेगो के टुकड़े याद आ रहे हैं। यह तो कमाल है। लेकिन बात सिर्फ आकार की ही नहीं है, है ना?
हाँ।
इस दस्तावेज़ में दीवार की मोटाई और गेट के डिज़ाइन जैसी बातों का ज़िक्र है। ये बातें किस मायने में महत्वपूर्ण हैं?
यह एक और महत्वपूर्ण बिंदु है। कल्पना कीजिए कि आप केक के पैन में घोल डाल रहे हैं। यदि घोल कुछ जगहों पर बहुत गाढ़ा है, तो वह समान रूप से नहीं पकेगा।.
ठीक है, ठीक है, ठीक है।
मोल्ड की संरचना के साथ भी ऐसा ही है। यह सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है कि पिघला हुआ प्लास्टिक सुचारू रूप से बहे और समान रूप से ठंडा हो।.
ठीक है।
तो, एकसमान दीवार की मोटाई जैसी चीजें।.
यह मोल्ड के टेढ़ा होने से बचाता है और गेट को रणनीतिक रूप से सही जगह पर लगाता है। यही पिघले हुए प्लास्टिक के प्रवेश का मुख्य द्वार है। यह सुनिश्चित करता है कि मोल्ड का पूरा भाग ठीक से भर जाए।.
तो यह रूप और कार्यक्षमता के बीच संतुलन की तरह है।.
बिल्कुल।
कार्यक्षमता की बात करें तो, दस्तावेज़ में सतह उपचार और शीतलन प्रणालियों का उल्लेख है। क्या वे भी मोल्ड डिज़ाइन का हिस्सा हैं?
ओह, बिलकुल। ये सांचे की टिकाऊपन और उत्पाद की गुणवत्ता दोनों के लिए महत्वपूर्ण हैं। सतह पर किए जाने वाले उपचार एक तरह से सुरक्षा की एक अतिरिक्त परत की तरह होते हैं।.
ठीक है।
इसे मोल्ड के लिए नॉन-स्टिक कोटिंग की तरह समझें। इससे मोल्ड में टूट-फूट का प्रतिरोध कम होता है, इसलिए यह अधिक समय तक चलता है।.
ठीक है।
और शीतलन प्रणालियाँ भी उतनी ही महत्वपूर्ण हैं। ये इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान साँचे के तापमान को नियंत्रित करती हैं। इसलिए याद रखें, पिघले हुए प्लास्टिक को समान रूप से जमना चाहिए, और यह शीतलन प्रक्रिया अंतिम उत्पाद की वांछित मजबूती और संरचना प्राप्त करने की कुंजी है।.
तो हमने अपने कच्चे माल को मिला लिया है। हमने सावधानीपूर्वक डिजाइन किया हुआ सांचा भी तैयार कर लिया है।.
हाँ।
लेकिन हम इस सावधानीपूर्वक चयनित प्लास्टिक को अंतिम उत्पाद में कैसे परिवर्तित करते हैं?
और यहीं से हम इस पूरे मामले के मूल बिंदु पर आते हैं। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया। और यहीं से यह दस्तावेज़ वास्तव में प्रक्रिया नियंत्रण की दुनिया में गहराई से उतरता है।.
हमारे डीप डाइव में आपका फिर से स्वागत है।.
मैं अब भी इस बात पर विचार कर रहा हूं कि वे सांचे कितने जटिल हैं।.
अरे हां।
यह इंजीनियरिंग और कला का एक अनूठा मिश्रण है।.
सही।
लेकिन दस्तावेज़ में जटिल डिज़ाइनों के लिए अतिरिक्त गतिशील भागों का उल्लेख था। इससे मुझे यह सोचने पर मजबूर होना पड़ा कि क्या सांचों के भी अलग-अलग प्रकार होते हैं?
हाँ।
मतलब, बोतल का ढक्कन और गियर, ये दोनों काफी अलग लगते हैं।.
आप बिलकुल सही हैं। यह स्रोत फफूंद के प्रकारों के बारे में बहुत अधिक विशिष्ट जानकारी नहीं देता है।.
ठीक है।
लेकिन हां, आप क्या बना रहे हैं, इसके आधार पर इनमें काफी अंतर जरूर होता है।.
ठीक है।
एक साधारण सांचा उस कुकी कटर जैसा हो सकता है जिसके बारे में हम बात कर रहे थे।.
सही।
लेकिन किसी ऐसी चीज के लिए जिसमें गतिशील भाग हों, जैसे दांतों वाला गियर।.
हाँ।
आपको इससे कहीं अधिक जटिल चीज़ की आवश्यकता है। इसे एक पहेली की तरह समझें, जिसमें सांचे के अलग-अलग टुकड़े मिलकर वह आकृति बनाते हैं।.
यह बात समझ में आती है। इसलिए, सांचा कितना भी जटिल क्यों न हो, उसकी मजबूती बेहद महत्वपूर्ण लगती है। हम सतह पर किए जाने वाले उपचारों के बारे में बात कर रहे थे जो सांचे के लिए कवच का काम करते हैं।.
वे आमतौर पर कौन-कौन से उपचार अपनाते हैं?
दरअसल, इसका मकसद मोल्ड को बार-बार इस्तेमाल करने से होने वाली टूट-फूट से बचाना है।.
सही।
कल्पना कीजिए कि एक योद्धा का कवच वारों को रोक रहा है।.
ठीक है।
इस स्रोत में विशेष रूप से नाइट्राइडिंग का उल्लेख किया गया है।.
सही।
यह धातु की सतह को कठोर बनाता है, उसे अधिक मजबूत बनाता है, जिससे खरोंच और क्षति कम होती है।.
ठीक है।
और फिर प्लेटिंग होती है, जिसमें वे क्रोम जैसी किसी अन्य सामग्री की एक पतली परत चढ़ाते हैं।.
ओह दिलचस्प।.
इससे सुरक्षा की एक अतिरिक्त परत जुड़ जाती है।.
ठीक है।
जंग और घिसाव से सुरक्षा प्रदान करता है, इसलिए सांचा बहुत लंबे समय तक चलता है।.
तो यह एक तरह से सांचे को उसकी अपनी ढाल देने जैसा है।.
हां, आप इसे उस तरह से सोच सकते हैं।
उन कूलिंग सिस्टमों के बारे में क्या जो हमने पहले चर्चा की थी?
हाँ।
यह कुछ हद तक विरोधाभासी लग सकता है, लेकिन पिघले हुए प्लास्टिक के साथ शीतलन इतना महत्वपूर्ण क्यों है?
यह एक बहुत अच्छा सवाल है। देखिए, बात सिर्फ प्लास्टिक को पिघलाने की नहीं है। बात यह है कि उसके जमने की प्रक्रिया को कैसे नियंत्रित किया जाए।.
ठीक है।
ध्यान रहे, हमें मजबूत और सटीक आकार के उत्पाद चाहिए। अगर सांचा बहुत गर्म है, तो प्लास्टिक धीरे-धीरे ठंडा हो सकता है। इससे प्लास्टिक में विकृति या कमजोर धब्बे पड़ सकते हैं। एक अधपके केक का उदाहरण लीजिए। लेकिन अगर वह बहुत जल्दी ठंडा हो जाए, तो वह असमान रूप से सिकुड़ सकता है, जिससे तनाव और दरारें पड़ सकती हैं।.
पकड़ लिया.
शीतलन प्रणाली यह सुनिश्चित करती है कि सब कुछ नियंत्रित रहे।.
इसलिए यह बिल्कुल सही होना चाहिए।.
बिल्कुल सही। न ज्यादा गर्म, न ज्यादा ठंडा।.
समझ में आता है।
हाँ।
अब चलिए प्रक्रिया नियंत्रण की बात करते हैं। जी हां, हमने कुछ महत्वपूर्ण मापदंडों के बारे में बात की, लेकिन दस्तावेज़ में प्रेशर प्रोफाइलिंग नामक किसी चीज़ का ज़िक्र है। सच कहूं तो, यह थोड़ा डरावना लगता है। यह क्या है?
प्रेशर प्रोफाइलिंग एक अधिक उन्नत तकनीक है।.
ठीक है।
यह बारीकी की बात है। कल्पना कीजिए कि आप टूथपेस्ट की ट्यूब को निचोड़ रहे हैं।.
ठीक है।
यदि आप लगातार दबाव बनाए रखते हैं, तो हो सकता है कि बहुत अधिक गड़बड़ी हो जाए या ट्यूब बहुत जल्दी खाली हो जाए।.
सही।
इसलिए इंजेक्शन मोल्डिंग में, वे विभिन्न चरणों में दबाव को समायोजित करते हैं।.
तो यह सिर्फ एक स्थिर बल बनाए रखने के बारे में नहीं है।.
नहीं। शुरुआत में, मोल्ड में प्लास्टिक को हर जगह फैलाने के लिए उच्च दबाव की आवश्यकता होती है।.
ठीक है।
लेकिन जैसे-जैसे सांचा भरता जाता है, सामग्री को अधिक भरने से बचने के लिए आपको उस दबाव को कम करने की आवश्यकता होती है।.
ठीक है।
इससे तनाव और दरारें उत्पन्न हो सकती हैं जिनके बारे में हमने पहले बात की थी। प्रेशर प्रोफाइलिंग यह सुनिश्चित करती है कि मोल्ड पूरी तरह से भरा हो, लेकिन उत्पाद की गुणवत्ता से समझौता किए बिना।.
जैसे दबाव का एक नाजुक नृत्य।.
बिल्कुल।
वाह! इतना नियंत्रण तो वाकई अद्भुत है। लेकिन मुझे आश्चर्य होता है कि इस सारी तकनीक के बीच मनुष्य की भूमिका कहाँ है?
हाँ।
क्या सब कुछ रोबोटों द्वारा संचालित है, या अभी भी कुछ लोग ही इसे चला रहे हैं?
हाँ, वैसे तो प्रौद्योगिकी महत्वपूर्ण है, लेकिन कुशल तकनीशियन ही हैं जो इसे सुचारू रूप से चलाने में मदद करते हैं।.
ठीक है।
वे मशीनों को स्थापित करते हैं, उन्हें प्रोग्राम करते हैं और पूरी प्रक्रिया की निगरानी करते हैं।.
तो जैसे कोई कंडक्टर ऑर्केस्ट्रा का नेतृत्व कर रहा हो।.
यह कहने का बहुत अच्छा तरीका है। हो सकता है कि वे हर वाद्य यंत्र न बजाते हों, लेकिन वे यह सुनिश्चित करते हैं कि प्रदर्शन अच्छा हो।.
मुझे यह उपमा पसंद आई। इसलिए, तमाम आधुनिक उपकरणों के बावजूद, मानवीय कौशल अभी भी आवश्यक है।.
निश्चित रूप से।.
ठीक है, तो हमने सामग्री, मोल्ड डिजाइन, प्रक्रिया और नियंत्रण के बारे में बात कर ली है। अब आइए पोस्ट प्रोसेसिंग के बारे में बात करते हैं। उस चरण में क्या होता है?
उत्पाद को परिष्कृत करने का असली चरण पोस्ट प्रोसेसिंग है। क्या आपको वह अतिरिक्त प्लास्टिक याद है जिसके बारे में हमने बात की थी?
हाँ। फ्लैश।.
ठीक है। उसे हटाना हमेशा इतना आसान नहीं होता कि बस उसे काट कर अलग कर दिया जाए।.
ठीक है।
मुश्किल हिस्सों के लिए, वे अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग जैसी तकनीक का इस्तेमाल कर सकते हैं। ठीक है।.
यह प्लास्टिक को पिघलाने और आपस में जोड़ने के लिए उच्च आवृत्ति वाले कंपन का उपयोग करता है।.
बहुत खूब।
इससे एकदम साफ फिनिश मिलती है। या फिर लेजर ट्रिमिंग भी की जा सकती है। एक बेहद सटीक लेजर अतिरिक्त हिस्से को काट देता है।.
यह तो हाई-टेक लगता है। और सतह के उपचार के बारे में क्या?
हाँ।
हमने सांचों के उपचार के बारे में बात की, लेकिन अंतिम उत्पाद के बारे में क्या?
बहुत सारी संभावनाएं हैं। यह सब इस बात पर निर्भर करता है कि आप क्या चाहते हैं।.
ठीक है।
चिकनी और चमकदार सतह के लिए, वे सैंडिंग या बफिंग का इस्तेमाल कर सकते हैं। अगर उन्हें टेक्सचर की ज़रूरत होती है, तो वे ब्लास्टिंग तकनीक का इस्तेमाल करेंगे।.
ठीक है।
और जिन कोटिंग्स के बारे में हमने बात की थी?
हाँ।
ये सिर्फ सुरक्षा के लिए नहीं हैं। ये रंग, चमक और यहां तक कि एक अनूठा एहसास भी दे सकते हैं।.
तो वे इसे वाकई में अच्छा दिखा सकते हैं।.
बिल्कुल।
इस सारी छंटाई और परिष्करण को देखकर मुझे कचरे के बारे में चिंता होने लगती है। उस अतिरिक्त प्लास्टिक का क्या होता है?
आपने एक अच्छा मुद्दा उठाया है। हालांकि इस दस्तावेज़ में अपशिष्ट को कम करने के बारे में विस्तार से नहीं बताया गया है, लेकिन इंजेक्शन मोल्डिंग में यह निश्चित रूप से महत्वपूर्ण है।.
हाँ। इसे प्राथमिकता देनी होगी।.
न केवल पर्यावरण के लिए, बल्कि व्यापारिक दृष्टि से भी यह बहुत फायदेमंद है।.
बात समझ में आती है। तो वे बर्बादी को कम करने के लिए क्या करते हैं? इसकी शुरुआत सटीकता से होती है। वे सटीक सांचे, नियंत्रित प्रक्रिया।.
सही।
इसलिए शुरुआत से ही कम अतिरिक्त सामग्री की आवश्यकता होगी।.
ठीक है।
और फिर बहुत सारे प्लास्टिक पुनर्चक्रण योग्य होते हैं।.
ओह अच्छा।
इसलिए जिम्मेदार कारखानों में स्क्रैप को इकट्ठा करने और संसाधित करने की व्यवस्था होती है ताकि वह बर्बाद न हो।.
अंततः कचरे के ढेर में ही जा गिरते हैं।.
बिल्कुल।
यह सुनकर अच्छा लगा। हमने यहाँ बहुत कुछ कवर किया। सही प्लास्टिक का चुनाव करने से लेकर मोल्ड, प्रक्रिया को नियंत्रित करने और अंतिम रूप देने तक, सब कुछ। हाँ, यह काफी दिलचस्प रहा। कुछ मुख्य बातें क्या हैं?
दरअसल, उच्च गुणवत्ता वाले इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्स बनाना एक बहुआयामी प्रक्रिया है।.
हाँ।
इसका सार यह है कि सामग्री को जानना, सांचे पर महारत हासिल करना और हर कदम को नियंत्रित करना।.
ठीक है।
और इस सारी तकनीक के बावजूद, मानवीय कौशल ही इन सब का मूल आधार है।.
बहुत खूब कहा। अपने श्रोता को इस सारी नई जानकारी के साथ विदा करने से पहले, आइए थोड़ी देर के लिए विराम लें।.
ठीक है।
जब हम वापस आएंगे, तो हम इंजेक्शन मोल्डिंग की दुनिया में अपने गहन अध्ययन को समाप्त करेंगे। हमारे साथ बने रहिए। हम वापस आ गए हैं और इंजेक्शन मोल्डिंग की अपनी यात्रा को समाप्त करने के लिए तैयार हैं। मुझे कहना होगा, अब मैं अपने आसपास के सभी प्लास्टिक को बिल्कुल अलग नजरिए से देख रहा हूँ।.
यह अद्भुत है, है ना?
वह वाकई में।
एक बार जब आपको पता चल जाता है कि पर्दे के पीछे क्या चल रहा है, तो आप छोटी-छोटी बारीकियों पर ध्यान देने लगते हैं। सटीकता। जी हाँ। इसमें छिपी चतुराई।.
यह बहुत बढ़िया है। लेकिन आगे बढ़ने से पहले, आइए अपने श्रोता के मुख्य प्रश्न पर वापस आते हैं।.
ठीक है।
उच्च गुणवत्ता वाले इंजेक्शन मोल्डिंग पार्ट्स बनाने की प्रक्रिया को समझना। इससे क्या-क्या महत्वपूर्ण बातें सीखने को मिलती हैं?
सबसे पहले, सही सामग्री का चयन करना बेहद महत्वपूर्ण है।.
सही।
यह सिर्फ किसी भी प्लास्टिक को उठाना नहीं है।.
हाँ।
जिस प्रकार की राल और जिन योजक पदार्थों के बारे में हमने बात की, वे अंतिम उत्पाद की मजबूती, उसकी लचीलता और यहां तक कि उसके टिकाऊपन को भी निर्धारित करते हैं।.
जैसे बेकिंग के लिए सही आटा चुनना।.
बिल्कुल सही। आप पिज्जा के आटे के लिए केक का आटा इस्तेमाल नहीं करेंगे।.
बिलकुल नहीं।.
और जब चीजों को आकार देने की बात आती है, तो सांचा ही असली स्टार होता है।.
हाँ। सांचा ही मुख्य है।.
वे अविश्वसनीय रूप से सटीक होते हैं। याद रखें, वे अक्सर सीएनसी और ईडीएम मशीनिंग जैसी उच्च तकनीक विधियों का उपयोग करते हैं।.
हाँ। ये तो वाकई चौंका देने वाले हैं।.
और यह सिर्फ आकार की बात नहीं है। दीवार की मोटाई, गेट का डिज़ाइन, सतह का उपचार, यहां तक कि शीतलन प्रणाली भी मायने रखती है।.
ऐसा लगता है जैसे सांचा ही हर चीज का आधार है।.
हाँ। एक कमज़ोर बुनियाद, सब कुछ बिखर जाता है। और फिर प्रक्रिया नियंत्रण की बात आती है।.
ठीक उसी जगह जहां जादू होता है।.
यहीं पर सब कुछ एक साथ जुड़ जाता है। हमने तापमान, दबाव, गति और शीतलन समय के बारे में बात की।.
हाँ।
सही परिणाम पाने के लिए इन सभी चीजों को ठीक से समायोजित करना आवश्यक है।.
और उन सेंसरों को मत भूलना।.
हाँ।
चीजों की लगातार जांच और समायोजन करना।.
यह ऐसा है जैसे कोई कंडक्टर संगीत को सुचारू रूप से बजाता रहे।.
मुझे यह स्वीकार करना होगा कि मैं पहले सोचता था कि पोस्ट प्रोसेसिंग का मतलब सिर्फ अतिरिक्त प्लास्टिक को हटाना है, लेकिन यह उससे कहीं अधिक है।.
इसका उद्देश्य पुर्जे को निखारना, उसे आकर्षक बनाना और उसे सुचारू रूप से काम करने योग्य बनाना है।.
सही।
हमने अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग, लेजर ट्रिमिंग, और ऐसी ही कई शानदार तकनीकों के बारे में बात की। और फिर सतह के उपचार, चिकनाई, पॉलिशिंग, बनावट, कोटिंग आदि के बारे में भी चर्चा की।.
जैसे उसे स्पा डे देना।.
बिल्कुल सही। और मुझे लगता है कि इंजेक्शन मोल्डिंग पर हमारी गहन चर्चा लगभग पूरी हो चुकी है।.
मुझे भी ऐसा ही लगता है। लेकिन श्रोताओं को विदा करने से पहले, दस्तावेज़ में यह दिलचस्प सवाल था। अब जब हमने साधारण प्लास्टिक की चीज़ें बनाने की जटिलता देख ली है, तो क्या हम उन्हें अलग नज़रिए से देखते हैं?
मैं बिल्कुल सहमत हूँ। मुझे इसमें लगने वाले कौशल और सूझबूझ के प्रति एक नया सम्मान महसूस हो रहा है।.
मैं भी। और जो लोग प्लास्टिक के बारे में और अधिक जानना चाहते हैं, वे फुटनोट में दिए गए संसाधनों को देख सकते हैं।.
उनके पास रेजिन के चयन के लिए कुछ बहुत ही बढ़िया चीजें हैं।.
पूरी दुनिया घूमने के लिए है। खैर, इसी के साथ हमारा यह गहन अध्ययन समाप्त होता है।.
यह मज़ेदार हो गया।
जी हाँ। हमें उम्मीद है कि आपको इंजेक्शन मोल्डिंग की दुनिया की यह यात्रा पसंद आई होगी। आशा है कि इसने हमारे आसपास घट रही सभी छिपी हुई चीजों के बारे में आपकी जिज्ञासा को जगाया होगा।.
निश्चित रूप से।.
में शामिल होने के लिए धन्यवाद
