पॉडकास्ट - इंजेक्शन मोल्डिंग में चमक का क्या कारण है?

चमकीले चमकदार भागों के साथ इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन
इंजेक्शन मोल्डिंग में चमक का क्या कारण है?
07 नवंबर - मोल्डऑल - मोल्ड डिजाइन और इंजेक्शन मोल्डिंग पर विशेषज्ञ ट्यूटोरियल, केस स्टडीज और गाइड का अन्वेषण करें। MoldAll पर अपनी कला को बढ़ाने के लिए व्यावहारिक कौशल सीखें।

ठीक है, तो क्या आपने कभी किसी प्लास्टिक की चीज़ को देखा है और सोचा है, वाह, यह कितना चमकदार है। उन्होंने ऐसा कैसे किया?
यह कुछ ऐसा है जिसे हम हर दिन देखते हैं लेकिन शायद इसके बारे में ज्यादा सोचते नहीं हैं।
पूरी तरह से. और यह पता चला है कि यह वास्तव में चमकदार प्लास्टिक का उपयोग करने से कहीं अधिक जटिल है।
वह वाकई में। इसमें बहुत कुछ है जो इसमें चला जाता है।
तो आज हम इस बात पर गहराई से विचार कर रहे हैं कि प्लास्टिक को कौन चमकाता है।
मज़ेदार होना चाहिए.
हम इंजेक्शन मोल्डिंग में चमक का कारण क्या है? नामक लेख के अंश देखेंगे।
अच्छी चीज। वहां अनपैक करने के लिए बहुत कुछ है।
पक्का। हम प्लास्टिक के प्रकार, प्लास्टिक, मोल्ड, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया और यहां तक ​​कि पर्यावरण कैसे भूमिका निभा सकता है, इस पर भी गौर करेंगे।
हां, प्रत्येक चरण महत्वपूर्ण है.
तो चलिए बुनियादी बातों से शुरू करते हैं। प्लास्टिक ही. मेरा मतलब है, कुछ प्लास्टिक स्वाभाविक रूप से दूसरों की तुलना में अधिक चमकदार होते हैं, है ना? जैसे, फ़ोन केस या कार डैशबोर्ड के बारे में सोचें।
हाँ, आप बिल्कुल सही हैं। यह सब सामग्री की अंतर्निहित चमक पर निर्भर करता है। कुछ प्लास्टिक आणविक स्तर पर प्रकाश को प्रतिबिंबित करने में बेहतर होते हैं।
हां दिलचस्प। तो, जैसे, हम यहां किस प्रकार के प्लास्टिक के बारे में बात कर रहे हैं?
खैर, एक बेहतरीन उदाहरण है पीएमएमए। इसका उपयोग अक्सर प्रकाश जुड़नार जैसी चीज़ों में किया जाता है क्योंकि यह बहुत पारदर्शी होता है और इसमें अविश्वसनीय चमक होती है। यह वास्तव में प्रकाश संचारित करने में इतना अच्छा है कि इसका उपयोग फाइबर ऑप्टिक केबल में भी किया जाता है।
वाह, यह बहुत बढ़िया है। तो पीएमएमए चमकदार प्लास्टिक के राजा की तरह है।
आप कह सकते हैं कि। लेकिन एक अन्य कारक भी है. प्लास्टिक कितनी आसानी से बह जाता है. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, हम उस तरलता को कहते हैं। यदि कोई प्लास्टिक आसानी से नहीं बहता है, तो आपको सतह पर अधिक दोष मिलते हैं, जिससे अंतिम उत्पाद कम चमकदार हो जाता है।
ओह, यह समझ में आता है। हाँ, यह वैसा ही है जैसे आप किसी विस्तृत साँचे में बहुत गाढ़ा घोल डालने का प्रयास करते हैं।
बिल्कुल। कुछ प्लास्टिक स्वाभाविक रूप से दूसरों की तुलना में इस मामले में बेहतर होते हैं। लेख में वास्तव में एब्स, पीएमएमए और पीसी प्लास्टिक की चमक की तुलना करने वाली एक तालिका है।
ओह बढ़िया। मुझे वह देखना अच्छा लगेगा. तो भले ही आप इस काम के लिए सही प्लास्टिक चुनें, फिर भी आपको एक अच्छे साँचे की ज़रूरत है, है ना? मेरा मतलब है, मैं अनुमान लगा रहा हूं कि एक कच्चा साँचा सब कुछ गड़बड़ कर देगा।
आपको यह मिला। साँचे की सतह की फिनिश उतनी ही महत्वपूर्ण है जितनी कि सामग्री। यदि आप किसी खुरदरी चट्टान को चमकाने की कोशिश करते हैं, तो आपको वह दर्पण जैसी फिनिश कभी नहीं मिलेगी।
तो वे इन सांचों को इतना चिकना कैसे बनाते हैं? क्या यह किसी प्रकार की अति गुप्त प्रक्रिया है?
खैर, कुछ तरीके हैं। एक है ईडीएम, जिसका मतलब है इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग।
एडम, हुह? उस बारे में कभी नहीं सुना।
हाँ, यह काफ़ी साफ़-सुथरा है। मूल रूप से, वे सांचे को सुपर सटीक आकार देने के लिए नियंत्रित विद्युत डिस्चार्ज का उपयोग करते हैं।
इसलिए वे इसे आकार में बदल रहे हैं। वह जंगली है.
यह काफी हाईटेक है. यह एक तरह से नियंत्रित क्षरण प्रक्रिया की तरह है। विद्युत डिस्चार्ज सामग्री के छोटे टुकड़ों को हटा देते हैं, जिससे एक चिकनी और सटीक फिनिश मिलती है।
वाह, यह आकर्षक है। ठीक है, हालाँकि, नियमित पॉलिशिंग के बारे में क्या? क्या वे अब भी ऐसा करते हैं?
ओह, हाँ, निश्चित रूप से। पॉलिशिंग अभी भी वास्तव में महत्वपूर्ण है, खासकर पीएमएमए जैसे प्लास्टिक के लिए। वे अत्यधिक चिकनी, लगभग दर्पण जैसी फिनिश पाने के लिए विभिन्न ग्रेड के अपघर्षक का उपयोग करते हैं।
तो यह प्रौद्योगिकी और अच्छे पुराने जमाने की शिल्प कौशल का संयोजन है।
हाँ, आप कह सकते हैं कि यह समझ में आता है। ठीक है।
ठीक है, तो हमें साँचे में प्लास्टिक मिल गया है। तापमान के बारे में क्या? मैं मान रहा हूं कि यह भी एक भूमिका निभाता है।
ओह, निश्चित रूप से. मोल्ड तापमान नियंत्रण बहुत बड़ा है। उच्च तापमान आमतौर पर प्लास्टिक के प्रवाह में सुधार करता है और दोषों को दूर करता है, जो अंततः उत्पाद को चमकदार बनाता है। लेकिन आपको सावधान रहना होगा. प्रत्येक प्रकार के प्लास्टिक की एक आदर्श तापमान सीमा होती है। पीएमएमए के लिए, यह 80 और 100 डिग्री सेल्सियस के बीच है।
तो आप कह रहे हैं कि यदि आप उस सीमा से बाहर निकलते हैं, तो आप चीजें गड़बड़ा सकते हैं?
बिलकुल। यह सब उस मधुर स्थान को खोजने के बारे में है।
तो यह केक पकाने जैसा है।
हाँ।
बहुत गर्म और बहुत ठंडा होने पर यह जलता है और पकता नहीं है।
उत्तम सादृश्य. यह सब उन स्थितियों को ठीक करने के बारे में है।
ठीक है, तो हमें एकदम सही प्लास्टिक, एक बेहद चिकना साँचा और हर चीज़ सही तापमान पर मिल गई है। यह ऐसा है जैसे हमने एक उत्कृष्ट कृति के लिए मंच तैयार कर दिया है।
बिल्कुल। लेकिन अब मुख्य घटना आती है, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया।
जादू वहीं होता है, है ना?
यह है। और हर चीज की तरह, ऐसे कई कारक हैं जिन्हें उस चमकदार फिनिश को पाने के लिए सही तरीके से नियंत्रित करना होगा।
ठीक है, तो हमें अपना प्लास्टिक पीएमएमए मिल गया है। यह जाने के लिए तैयार है, और सांचा तैयार है और बिल्कुल चिकना है। तो आगे क्या होगा? वे वास्तव में प्लास्टिक को सांचे में कैसे लाते हैं?
खैर, यह सब इंजेक्शन की गति के बारे में है। मूलतः यह है कि वे कितनी तेजी से उस पिघले हुए प्लास्टिक को सांचे में डालते हैं।
ओह ठीक है। इसलिए यदि वे बहुत तेज़ या बहुत धीमी गति से चलते हैं, तो यह बुरा हो सकता है।
हाँ, तुम्हें करना ही होगा। आप जानते हैं, यह एक गिलास पानी भरने जैसा है।
हाँ।
बहुत धीमी और इसमें हमेशा का समय लग जाता है, लेकिन बहुत तेज़ और यह हर जगह बिखर जाता है।
समझ में आता है। तो उन्हें कैसे पता चलेगा कि कितनी तेजी से जाना है?
यह कुछ बातों पर निर्भर करता है. प्लास्टिक का प्रकार, साँचा और वांछित परिणाम। हमें प्लास्टिक की चिपचिपाहट पर भी विचार करना होगा। मोटे प्लास्टिक को अधिक धीरे-धीरे इंजेक्ट करने की आवश्यकता होती है।
ओह दिलचस्प है। तो क्या होता है यदि वे इसे बहुत तेजी से इंजेक्ट करते हैं।
खैर, एक समस्या यह है कि आपको जलने के निशान मिल सकते हैं।
प्लास्टिक पर जलने के निशान?
हाँ। असल में प्लास्टिक इतनी तेजी से घूम रहा है कि घर्षण से बहुत अधिक गर्मी पैदा होती है।
हाँ।
और वह वास्तव में प्लास्टिक की सतह को जला सकता है।
बहुत खूब। मैंने इस बारे में कभी नहीं सोचा होगा। तो ऐसा लगता है कि आपको वास्तव में सही गति प्राप्त करनी होगी।
बिल्कुल। बहुत तेज़ और आप जलने के निशान और अन्य समस्याओं का जोखिम उठाते हैं। बहुत धीमी गति से और प्लास्टिक सांचे में ठीक से नहीं भर पाएगा।
तो यह सब उस गोल्डीलॉक्स ज़ोन के बारे में है। न बहुत तेज़, न बहुत धीमा.
बिल्कुल। ठीक है, तो मान लीजिए कि हमने प्लास्टिक को सही गति से इंजेक्ट किया है और यह सांचे में भर गया है। आगे क्या होगा?
हम्म। खैर, मैं अनुमान लगा रहा हूं कि वे इसे तुरंत सांचे से बाहर नहीं निकालते हैं।
नहीं। कुछ और चरण हैं. अगला है दबाव बनाए रखना.
दबाव बनाए रखना? वह क्या है?
ठीक है, कल्पना कीजिए कि आप टूथपेस्ट की एक ट्यूब निचोड़ रहे हैं। आप यह सुनिश्चित करना चाहते हैं कि टूथपेस्ट का हर टुकड़ा निकल जाए, है ना?
हाँ, आप कोई हवाई बुलबुले नहीं चाहते।
बिल्कुल। दबाव बनाए रखना एक तरह से ऐसा ही है। यह सुनिश्चित करता है कि प्लास्टिक सांचे के हर छोटे कोने को पूरी तरह से भर दे। और यह प्लास्टिक के ठंडा होने पर सिकुड़न को रोकने में भी मदद करता है।
तो यह यह सुनिश्चित करने के लिए इसे थोड़ा अतिरिक्त निचोड़ने जैसा है कि सब कुछ कसकर पैक किया गया है।
हाँ. और फिर होल्डिंग टाइम आता है, जो मूल रूप से यह है कि वे उस दबाव को कितने समय तक बनाए रखते हैं।
तो क्या होगा यदि वे इसे काफी देर तक रोककर न रखें?
खैर, प्लास्टिक के पास ठीक से जमने के लिए पर्याप्त समय नहीं हो सकता है। तो आप विकृति या सतह की खामियों जैसी चीजों का शिकार हो सकते हैं।
ओह, मैं समझा। तो यह एक तरह से केक पकाने जैसा है। यदि आप इसे ओवन से बहुत जल्दी बाहर निकालेंगे तो यह बीच में ही ढह जाएगा।
बिल्कुल। ठीक है, तो अब हमने प्लास्टिक को इंजेक्ट कर दिया है, होल्डिंग दबाव लागू कर दिया है, और सही समय तक प्रतीक्षा की है। अब ठंडक का समय आ गया है.
सही। इससे पहले कि आप इसे सांचे से बाहर निकालें, आपको इसे ठंडा होने देना होगा।
बिलकुल। और अन्य चरणों की तरह, शीतलन प्रक्रिया को बहुत सावधानी से नियंत्रित करना होगा।
ओह। तो मैं अनुमान लगा रहा हूं कि अगर यह बहुत जल्दी या बहुत धीरे-धीरे ठंडा हो जाता है, तो इससे समस्याएं पैदा हो सकती हैं।
निश्चित रूप से। यदि यह बहुत तेजी से ठंडा होता है, तो प्लास्टिक भंगुर हो सकता है और टूट सकता है। लेकिन अगर यह बहुत धीरे-धीरे ठंडा होता है, तो यह साँचे में चिपक सकता है और इसे निकालना वाकई मुश्किल हो सकता है।
तो यह एक पाव रोटी पकाने जैसा है। आपको सही ओवन तापमान की आवश्यकता है ताकि पपड़ी कुरकुरी हो जाए, लेकिन अंदर से पक जाए।
एक और अच्छा सादृश्य. यह सब सही शीतलन दर खोजने के बारे में है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्लास्टिक अपना आकार, अपनी ताकत और निश्चित रूप से, सुंदर चमकदार फिनिश बरकरार रखे।
यह आश्चर्यजनक है कि इतनी सरल प्रतीत होने वाली किसी चीज़ में कितना विज्ञान और परिशुद्धता लगी होती है।
मुझे पता है। यह बहुत प्रभावशाली है. लेकिन रुको. एक और चीज़ है जिसके बारे में हमने अभी तक बात नहीं की है। कुछ ऐसा जो इंजेक्शन मोल्डिंग के पूरा होने के बाद भी सारी मेहनत को बर्बाद कर सकता है।
वास्तव में? यह क्या है?
पर्यावरण.
रुको, आप मुझे बता रहे हैं कि मौसम जैसी कोई चीज़ प्लास्टिक के टुकड़े की चमक को प्रभावित कर सकती है?
बिलकुल। तापमान, आर्द्रता और यहां तक ​​कि हवा की गुणवत्ता जैसी चीजें बहुत बड़ा अंतर ला सकती हैं।
अब मैं सचमुच उत्सुक हूं। मुझे और बताएँ। तो, पर्यावरण, हुह? कौन जानता है? मुझे और बताएँ। जैसे, प्लास्टिक बनने के बाद पर्यावरण उसकी चमक को कैसे प्रभावित कर सकता है?
खैर, चलो तापमान से शुरू करते हैं। यदि यह बहुत अधिक गर्म हो जाए, तो कुछ प्लास्टिक वास्तव में विघटित होना शुरू हो सकते हैं।
विघटित? वास्तव में? उन्हें ढालने और ठंडा करने के बाद भी?
हाँ। यह एक तरह का जंगली है, है ना? बेशक, यह हर प्लास्टिक के साथ नहीं होता है, लेकिन कुछ अन्य की तुलना में गर्मी के प्रति अधिक संवेदनशील होते हैं।
तो आप कह रहे हैं कि यदि कोई चमकदार प्लास्टिक उत्पाद बहुत अधिक गर्म हो जाए, तो वह फीका पड़ सकता है?
बिल्कुल। गर्मी सतह पर दोष पैदा कर सकती है और इसकी चमक खो सकती है।
हां दिलचस्प। इसलिए मुझे लगता है कि भंडारण की स्थितियाँ भी महत्वपूर्ण हैं।
ओह, निश्चित रूप से. यदि आप चाहते हैं कि उनकी चमक बरकरार रहे तो आपको उन प्लास्टिक उत्पादों को गर्मी स्रोतों और सीधी धूप से दूर रखना होगा।
ठीक है, यह समझ में आता है। आर्द्रता के बारे में क्या? क्या इससे चीजें गड़बड़ भी हो सकती हैं?
बिलकुल। विशेष रूप से ऐसे प्लास्टिक के लिए जो हीड्रोस्कोपिक हैं। इसका मतलब है कि वे हवा से नमी को अवशोषित करते हैं।
हीड्रोस्कोपिक. यह परिचित लगता है. क्या यह उन छोटे सिलिका जेल पैकेटों जैसा है जो आपको जूते के डिब्बों में मिलते हैं?
अच्छी सोच. उन पैकेटों को नमी सोखने के लिए डिज़ाइन किया गया है। लेकिन हाइग्रोस्कोपिक प्लास्टिक के साथ, यह प्लास्टिक ही है जो अवशोषित कर रहा है।
तो यदि कोई प्लास्टिक उत्पाद नमी सोख लेता है, तो क्या होता है?
खैर, यह ब्लशिंग नाम की चीज़ का कारण बन सकता है। मूलतः, प्लास्टिक एक सफ़ेद, धुंधला रूप धारण कर लेता है।
जब आप शर्मिंदा होते हैं तो आपकी त्वचा के साथ कुछ ऐसा ही होता है।
आह, हाँ, एक तरह का। इस मामले को छोड़कर, यह अस्थायी नहीं है। वह ब्लशिंग प्लास्टिक की चमक को स्थायी रूप से कम कर सकती है।
तो यह ऐसा है जैसे नमी प्लास्टिक के अंदर फंस रही है और इसे बादल बना रही है।
इसके बारे में सोचने का यह एक अच्छा तरीका है। और यह सिर्फ तापमान और आर्द्रता ही नहीं है जो एक समस्या हो सकती है। वायु गुणवत्ता भी एक भूमिका निभा सकती है।
वास्तव में? ऐसा कैसे?
खैर, उन सभी चीज़ों के बारे में सोचें जो हवा में तैर रही हैं। धूल, मिट्टी, पराग. वे सभी कण सतहों पर जम सकते हैं और उनकी चमक को प्रभावित कर सकते हैं।
तो यह वैसा ही है जब धूल आपके फर्नीचर पर जम जाती है और उसे सुस्त बना देती है।
बिल्कुल। और प्लास्टिक उत्पादों के साथ भी ऐसा ही है। यहां तक ​​कि धूल की एक पतली परत भी उनकी चमक में उल्लेखनीय अंतर ला सकती है।
बहुत खूब। इसलिए विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान और उत्पाद बनने के बाद भी स्वच्छ वातावरण बनाए रखना महत्वपूर्ण है।
बिल्कुल। यदि आप चाहते हैं कि प्लास्टिक चमकदार रहे, तो आपको उसे साफ रखना होगा।
तो यह तत्वों के विरुद्ध एक निरंतर लड़ाई की तरह है।
यह एक प्रकार का है. तापमान, आर्द्रता, वायु गुणवत्ता। वे सभी उस उत्तम चमक के विरुद्ध काम कर रहे हैं।
यह दिलचस्प चीज़ है. मुझे नहीं पता था कि प्लास्टिक को चमकदार बनाने में इतना कुछ लगा है।
हाँ, यह अधिकांश लोगों की समझ से कहीं अधिक जटिल है। यह एक संपूर्ण विज्ञान है.
खैर, मुझे कहना होगा, मैंने आज बहुत कुछ सीखा है। मेरे लिए यह सब तोड़ने के लिए धन्यवाद।
कोई बात नहीं। यह मज़ेदार हो गया।
तो अगली बार जब मैं किसी चमकदार प्लास्टिक उत्पाद की प्रशंसा करूँगा, तो मैं निश्चित रूप से उस सारे काम के बारे में सोचूँगा जो इसे इस तरह बनाने में लगा।
मैं भी। यह आश्चर्यजनक है कि थोड़ा सा विज्ञान और इंजीनियरिंग क्या कर सकते हैं।
खैर, चमकदार प्लास्टिक की दुनिया में गहराई से जानने के लिए बस इतना ही। सुनने के लिए धन्यवाद,

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