पुनः स्वागत है, सबका। आज हम इंजेक्शन मोल्डिंग में गहराई से उतर रहे हैं, लेकिन एक बदलाव के साथ।
ओह, एक मोड़. मुझे ट्विस्ट पसंद हैं.
हाँ, विशेष रूप से वे खतरनाक गैस के निशान।
ओह, मैं देख रहा हूँ, मैं अब देख रहा हूँ।
तुम्हें पता है, इंजेक्शन मोल्डिंग, यह हमारे चारों ओर है, है ना? सही। फ़ोन केस, कार के पुर्ज़े, आप इसका नाम बताएं।
यह सर्वत्र है। ईमानदारी से। यहां तक कि कुछ चिकित्सा उपकरण भी.
बिल्कुल। बिल्कुल। लेकिन क्या आपने कभी उन खामियों के बारे में सोचा है जो सतह के नीचे छिपी हो सकती हैं?
आह, यहीं हम आते हैं।
एकदम सही। हमारे पास यहां गैस के निशानों के बारे में शोध और लेखों का ढेर है और वे सिर्फ कॉस्मेटिक मुद्दों से कहीं अधिक क्यों हैं।
सही। अधिकांश लोग सोचते हैं, ओह, यह तो बस एक छोटा सा निशान है। लेकिन यह उससे कहीं अधिक गहरा है।
बहुत गहरा. वे वास्तव में कुछ गंभीर संरचनात्मक समस्याओं का संकेत दे सकते हैं।
आप फँसी हुई गैसों के बारे में बात कर रहे हैं, ठीक है? जैसे छोटे-छोटे बुलबुले भाग को कमजोर कर रहे हों।
बिंगो. एक छोटी सी फ़ॉल्ट लाइन बस खिंचने का इंतज़ार कर रही है। कल्पना कीजिए कि आपका फोन केस एक छोटी सी बूंद से टूटकर बिखर गया, यह सब एक छिपे हुए गैस के निशान के कारण हुआ।
ओह. या इससे भी बदतर, एक चिकित्सा उपकरण विफल हो जाना।
यह एक डरावना विचार है. निश्चित रूप से दांव बढ़ाता है। तो आखिर इन गैस के निशानों का कारण क्या है?
खैर, तीन मुख्य अपराधी हैं। हमारे पास सामग्री का क्षरण, खराब वेंटिंग और फिर उच्च इंजेक्शन गति है।
ठीक है, आइए भौतिक क्षरण से शुरुआत करते हुए उन्हें तोड़ें।
इस तरह से इसके बारे में सोचो। इंजेक्शन मोल्डिंग में उपयोग किए जाने वाले पॉलिमर कभी-कभी ज़्यादा गरम हो जाते हैं, जो अच्छा नहीं है। बिलकुल भी सही नहीं। वे वास्तव में टूट सकते हैं, गैसें छोड़ सकते हैं और पूरी चीज़ को कमज़ोर कर सकते हैं।
तो यह लगभग ऐसा है जैसे तनाव के कारण सामग्री गैस बनना बंद कर रही है। मैंने यह भी पढ़ा है कि कुछ इलेक्ट्रॉनिक्स निर्माता, इन गैस चिह्नों के कारण पूरे बैच को अस्वीकार कर देते हैं।
हाँ. उपभोक्ता, वे गुणवत्ता की अपेक्षा करते हैं। और यहां तक कि एक छोटी सी खामी भी, यह डील ब्रेकर हो सकती है, खासकर उद्योगों में।
एयरोस्पेस या मेडिकल की तरह, है ना?
बिल्कुल। परिणाम कहीं अधिक गंभीर हो सकते हैं.
हाँ, बहुत अधिक गंभीर। ठीक है, तो हमने सामग्री टूटने को कवर कर लिया है। ख़राब वेंटिंग के बारे में क्या? यह इन गैस चिन्हों में कैसे योगदान देता है?
खैर, वेंटिंग का मतलब प्रक्रिया के दौरान उन गैसों को बाहर निकलने देना है।
वह एक स्पष्ट रास्ता बना रहा है।
हाँ, जैसे जब पिघले हुए प्लास्टिक को सांचे में डाला जाता है, तो हवा और गैसों को बाहर निकलने का रास्ता चाहिए होता है। यदि साँचे में अच्छे छिद्र नहीं हैं।
खैर, वे फंस गए.
बिल्कुल। और बूम, आपको वे गैस के निशान मिलते हैं। और हिस्से भी कमजोर.
यह हवा को बाहर निकाले बिना किसी कंटेनर को पानी से भरने की कोशिश करने जैसा है। बस काम नहीं करेगा.
एक आदर्श सादृश्य. अब, उच्च इंजेक्शन गति के बारे में क्या? क्या होता है जब चीज़ें बहुत तेज़ी से आगे बढ़ रही होती हैं?
आप जानते हैं, इससे मुझे पैन में बैटर बहुत जल्दी डालने का ख्याल आता है। आपको वे हवाई बुलबुले मिलते हैं।
सही। इधर भी ऐसा ही है। यदि प्लास्टिक को बहुत तेजी से इंजेक्ट किया जाता है, तो हवा को छिद्रों से बाहर निकलने का समय नहीं मिलता है।
फंसी हुई हवा, फंसी हुई गैसें, अधिक गैस के निशान।
आपको यह मिला। यह सब उस संतुलन को खोजने के बारे में है। गति, तापमान, दबाव, ताकि गैसें बच सकें।
एक नाजुक नृत्य जैसा लगता है.
यह निश्चित रूप से एक कला है.
तो इन गैस के निशानों से निपटने के लिए, हमारे पास ये तीन रणनीतियाँ हैं, है ना? हाँ।
आप सही रास्ते पर हैं.
ठीक है, मैं सब कान हूँ. आइए जानें कि हम इन गैस के निशानों से कैसे निपट सकते हैं।
ठीक है। सबसे पहले मोल्ड डिज़ाइन को ही अनुकूलित किया जा रहा है।
समझ में आता है। उन झरोखों पर वापस।
हम सही प्रकार के वेंट, सही स्थान, सही आकार के बारे में बात कर रहे हैं। यह किसी इमारत के लिए वेंटिलेशन सिस्टम की तरह है।
इसलिए यहां कोई कुकी कटर समाधान नहीं है।
नहीं। प्रत्येक भाग को अपनी विशेष निकास रणनीति की आवश्यकता होती है।
मैं शर्त लगाता हूं कि वेंट का आकार और आकार भी मायने रखता है।
बिल्कुल। बहुत छोटा, गैसें फंस जाती हैं। बहुत बड़ा, आप लीक का जोखिम उठाते हैं। और यह एक बिल्कुल अलग समस्या है.
उस मधुर स्थान को ढूँढना महत्वपूर्ण है। अब अन्य दो रणनीतियों के बारे में क्या? प्रसंस्करण मापदंडों और सामग्री चयन को समायोजित करना। उन अंकों को कम करने में उनकी क्या भूमिका है?
तो प्रसंस्करण मापदंडों को समायोजित करना, यह एक नुस्खा को ठीक करने जैसा है, क्या आप जानते हैं?
ठीक है, मैं अनुसरण कर रहा हूं।
हम तापमान, इंजेक्शन की गति, गति और दबाव जैसी चीज़ों के बारे में बात कर रहे हैं।
चरों में फेरबदल करना।
बिल्कुल। उन छोटे बदलावों को करके, हम वास्तव में नियंत्रित कर सकते हैं कि प्लास्टिक कैसे बहता है और सांचे में भरता है।
अच्छा ऐसा है। तो इंजेक्शन की गति की तरह, धीमी गति से चलने से उन गैसों को बाहर निकलने के लिए अधिक समय मिलता है।
आपको यह मिला। उनके ट्रैक किए जाने और उन खतरनाक गैस के निशानों का कारण बनने की संभावना कम है।
समझ में आता है। तो फिर सामग्री चयन के बारे में क्या? हम इन समस्याओं को कम करने के लिए सही सामान कैसे चुनें?
आह, सामग्री चयन. यह सही सामग्री चुनने जैसा है। आप जानते हैं, कुछ पॉलिमर, उनके टूटने और गैस छोड़ने की अधिक संभावना होती है।
इसलिए कुछ दूसरों की तुलना में अधिक स्थिर हैं।
सही। और यदि आप ऐसी सामग्री चुनते हैं जो गर्मी को संभाल सकती है, तो आप शुरुआत से ही गैस उत्पादन को कम कर देते हैं।
तो यह एक ऐसी सामग्री चुनने के बारे में है जिसमें पहली बार में गैस बंद होने की संभावना कम हो।
एकदम सही। कुछ उच्च प्रदर्शन पॉलिमर की तरह, वे अत्यधिक गर्मी के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। उन अनुप्रयोगों के लिए बिल्कुल सही जहां गैस के निशान बड़े हैं। नहीं - नहीं।
बात सिर्फ यह नहीं है कि आप इसे कैसे ढालते हैं। यह वही है जिसे आप ढालते हैं। सही?
हाँ बिल्कुल. मैंने वास्तव में एक बार एक प्रोजेक्ट पर काम किया था। हम एक चिकित्सा उपकरण के लिए एक हिस्सा बना रहे थे।
अरे वाह। उच्च दांव।
हाँ। और हमें ये गैस के निशान मिलते रहे जो हमें पागल बनाते रहे। पता चला कि हम एक सुंदर मानक पॉलिमर का उपयोग कर रहे थे।
सही विकल्प नहीं.
नहीं। हमने कुछ शोध किया, कुछ विकल्पों का परीक्षण किया और अंततः उच्च श्रेणी के पॉलिमर पर स्विच किया।
जो अधिक स्थिर था.
बहुत अधिक स्थिर. और क्या? गैस के निशान व्यावहारिक रूप से गायब हो गए। और यह हिस्सा काफी मजबूत था।
यह आश्चर्यजनक है कि कैसे एक छोटा सा बदलाव इतना बड़ा बदलाव ला सकता है।
वह वाकई में। लेकिन हे, हमारे पास इन गैस के निशानों से लड़ने के लिए उच्च तकनीकी समाधान भी हैं, है ना?
वैक्यूम असिस्टेड मोल्डिंग की तरह। मैं उसके बारे में उत्सुक हूं।
उह. वैक्यूम सहायता प्राप्त मोल्डिंग। यह वेंटिंग को अगले स्तर तक ले जाता है। अपने सांचे के लिए एक वैक्यूम क्लीनर की कल्पना करें।
एक साँचा विशिष्ट निर्वात।
यह इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान लगभग सभी अवांछित गैसों को बाहर निकाल देता है।
इसलिए उन गैसों के फंसने की कोई संभावना नहीं है।
बिल्कुल। यह इस नकारात्मक दबाव क्षेत्र को बनाने जैसा है। जो कुछ भी अवांछित है वह बस, ओह, चला गया है।
तो इस तरह वे फ़ोन केस जैसे जटिल हिस्से बनाते हैं। वे सभी पतली दीवारें और विवरण।
आपको यह मिला। वैक्यूम असिस्टेड मोल्डिंग आपको दोषरहित फिनिश से समझौता किए बिना जटिल आकार डिजाइन करने की आजादी देता है।
यह प्लास्टिक के अंदर जाने से पहले ही सांचे को गहराई से साफ करने जैसा है।
आप कह सकते हैं कि। और फिर हमें सिमुलेशन सॉफ्टवेयर भी मिल गया है।
हाँ। यह एक क्रिस्टल बॉल की तरह है, है ना?
हाँ।
गैस के निशानों के घटित होने से पहले ही उनका पूर्वानुमान लगाना।
यह बहुत अद्भुत है. हम संपूर्ण इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के इन आभासी सिमुलेशन को चला सकते हैं।
तो आप मो बनाने से पहले ही यह सब घटित होते हुए देख सकते हैं।
बिल्कुल। आभासी प्लास्टिक इंजेक्ट करें, इसे बहते हुए देखें। देखें कि वे गैस जाल कहाँ छिपे हो सकते हैं।
कि बहुत अच्छा है। यह आपके सांचे के डिजाइन के लिए एक्स रे विजन की तरह है।
यह एक शक्तिशाली उपकरण है. मैंने इसे एक बार एक प्रोजेक्ट पर इस्तेमाल किया था। हम एक कार का हिस्सा डिजाइन कर रहे थे। बहुत सख्त सहनशीलता को परिपूर्ण होना था। बिल्कुल। और अनुकरण, इसने हमें एक मुश्किल स्थान पर छिपा हुआ यह संभावित गैस जाल दिखाया।
तो आपने इसे जल्दी पकड़ लिया।
हमने सिमुलेशन में वेंटिंग को फिर से डिज़ाइन किया। वास्तविक साँचा बनाने से पहले ही समस्या हल हो गई।
इससे बहुत सारा समय और परेशानी बच गई होगी।
ऐसा किया था। लेकिन आप जानते हैं, इस सारी फैंसी तकनीक के साथ भी, टीम वर्क अभी भी महत्वपूर्ण है, है ना?
यह वन मैन शो नहीं है.
निश्चित रूप से नहीं। आपको इंजीनियरों, उत्पादन प्रबंधकों, गुणवत्ता आश्वासन की आवश्यकता है। उन गैस के निशानों को रोकने के लिए हर कोई मिलकर काम कर रहा है।
इतने सारे गतिशील हिस्से.
यह एक ऑर्केस्ट्रा की तरह है. सुंदर संगीत बनाने के लिए सभी को तालमेल बिठाना होगा।
क्या आपके पास इसका कोई अच्छा उदाहरण है? कार्रवाई में टीम वर्क. आप जानते हैं कि सहयोग से वास्तव में कहाँ फर्क पड़ा।
ओह, हाँ, मुझे एक बढ़िया मिल गया है। हम एक हिस्से पर काम कर रहे थे और गैस के निशान, वे दूर नहीं होंगे।
आपने सब कुछ आज़माया?
हमने डिज़ाइन को अनुकूलित किया, मापदंडों को समायोजित किया, लेकिन फिर भी वे निशान दिखाई देते रहे।
सफलता क्या थी?
यह गुणवत्ता आश्वासन विशेषज्ञ था। उन्हें कुछ दिलचस्प बात नज़र आई।
वे मामले के जासूस की तरह थे।
पूरी तरह से. उन्होंने देखा कि कुछ बदलावों के दौरान बने हिस्सों पर गैस के निशान बदतर थे।
दिलचस्प। वहां क्या चल रहा था.
पता चला कि फैक्ट्री के तापमान में रात में थोड़ा उतार-चढ़ाव होता था, जिससे सामग्री की चिपचिपाहट के साथ खिलवाड़ होता था।
इसलिए पर्यावरण ने भी एक भूमिका निभाई।
आपको यह मिला। बस तापमान में थोड़ा सा परिवर्तन, लेकिन उन दोषों का कारण बनने के लिए पर्याप्त है।
तो आप क्या करते हो?
तो आप क्या करते हो?
हाँ, समाधान क्या था?
हमने अभी-अभी तापमान नियंत्रण प्रणाली में बदलाव किया है। समस्या हल हो गई।
सरल लेकिन प्रभावी.
बिल्कुल। कभी-कभी ये छोटी चीज़ें होती हैं, आप जानते हैं।
यह सिर्फ यह दर्शाता है कि गहन अवलोकन और अच्छा संचार, इसी तरह आप काम पूरा करते हैं।
इससे अधिक सहमत नहीं हो सका. टीम वर्क से सपना साकार होता है, है ना?
सही। तो हम गैस के निशानों में अपने गहरे गोता लगाने के अंत पर आ गए हैं। लेकिन आप जानते हैं, सही हिस्सों की तलाश वास्तव में कभी ख़त्म नहीं होती, क्या ऐसा होता है?
यह एक सतत यात्रा है. शोधकर्ता हमेशा सीमाओं को आगे बढ़ाते रहते हैं।
मैं उत्सुक हूं, आगे क्या है? इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए क्षितिज पर क्या है?
खैर, एक, जैव आधारित पॉलिमर के लिए, वे वास्तव में लोकप्रिय हो रहे हैं।
जैव आधारित. तो क्या आपको पौधे से प्राप्त प्लास्टिक पसंद है?
बिल्कुल। बहुत अधिक टिकाऊ विकल्प.
वह आश्चर्यजनक है। तो यह सिर्फ दोषरहित भागों के बारे में नहीं है, यह पर्यावरण के अनुकूल होने के बारे में भी है।
यह सब जुड़ा हुआ है. और फिर एआई और मशीन लर्निंग है, आप जानते हैं।
अरे वाह। एआई इन दिनों हर जगह है।
मुझे पता है, है ना? लेकिन इंजेक्शन मोल्डिंग में, यह क्रांतिकारी हो सकता है।
ऐसा कैसे?
एक ऐसी प्रणाली की कल्पना करें जो पिछले सभी उत्पादन डेटा से सीखती हो, आप जानते हैं, ठीक है, मैं इसका चित्रण कर रहा हूं। और फिर यह सर्वोत्तम भागों को संभव बनाने के लिए प्रक्रिया को स्वचालित रूप से समायोजित करता है।
तो एक स्व-अनुकूलन प्रणाली की तरह। यह अविश्वसनीय है.
यह भविष्य है. लगातार सीखते रहना, लगातार सुधार करते रहना। यह सब इसी के बारे में है।
यह विज्ञान कथा के जीवंत होने जैसा है। ख़ैर, यह एक अविश्वसनीय यात्रा रही है। गैस के निशान और इंजेक्शन मोल्डिंग के बारे में वह कौन सी बात है जो आप चाहते हैं कि हमारे श्रोता सामान्य रूप से याद रखें?
मैं यह कहूंगा. उन उच्च गुणवत्ता वाले भागों को प्राप्त करने के लिए, हमें एक समग्र दृष्टिकोण की आवश्यकता है।
समग्र अर्थ.
हमें सामग्री, प्रक्रिया, प्रौद्योगिकी को समझना होगा और टीम वर्क की शक्ति को कभी नहीं भूलना होगा।
यह कुछ अद्भुत बनाने के लिए एक अच्छी तरह से तेल लगी मशीन की तरह सभी को एक साथ लाने के बारे में है।
इसे रखने का यह बिल्कुल सही तरीका है। और हे, सही ढले हुए हिस्सों की यह खोज एक साहसिक कार्य है। सीखने के लिए हमेशा कुछ नया होता है।
खैर, आज मैंने निश्चित रूप से बहुत कुछ सीखा है, आपका धन्यवाद।
यह सुनकर खुश हुई। यह मेरा सौभाग्य था।
गैस चिन्हों की दुनिया में इस गहन खोज में हमारे साथ शामिल होने के लिए धन्यवाद। अगली बार तक, उत्सुक रहें और अद्भुत दुनिया की खोज करते रहें
