ठीक है। ऐसा लगता है जैसे हम आज इंजेक्शन मोल्डिंग में गोता लगा रहे हैं। विशेष रूप से कोर और गुहा पक्ष। यहां ढेर सारी सामग्री है, निश्चित रूप से हमारा सिर चकराने के लिए पर्याप्त है।
यह वास्तव में एक पूरी दुनिया है। अधिकांश लोगों की समझ से कहीं अधिक जटिल।
तो, मुझे लगता है, हमारा आज का मिशन इस सारी जानकारी की जांच करना और यह पता लगाना है कि वास्तव में क्या मायने रखता है, आप जानते हैं, जैसे कि यह प्रक्रिया किस वजह से चलती है। ठीक है। मैं पहले से ही कुछ आकर्षक चीजें देख रहा हूं, जैसे कोर और कैविटी पक्ष क्या हैं?
तो इसे एक जटिल पहेली बनाने जैसा समझें। आपके पास दो पक्ष हैं जो एक साथ बिल्कुल फिट बैठते हैं।
ठीक है। एक अंदर बनाता है, दूसरा बाहर बनाता है। समझ गया। लेकिन मुझे यकीन है कि इसमें और भी बहुत कुछ है।
जिस तरह से अधिक। गुहा पक्ष वह है जो भाग को उसका अंतिम आकार और सतह विवरण देता है। जैसे कि यदि आप एक फोन केस बना रहे थे, तो कैविटी मोल्ड बटनों की स्थिति, कैमरा कटआउट, उन सभी बारीक विवरणों को निर्धारित करेगा।
ठीक है। और मूल पक्ष, इस सब में इसकी क्या भूमिका है?
मूल आकार, आंतरिक विशेषताएं। इसे भाग की रीढ़ समझें। यह पेंच धागे, आंतरिक समर्थन संरचनाएं, यहां तक कि लेगो ईंटों पर छोटे उभार जैसी चीजें बनाता है। आह, तो यह केवल बाहरी स्वरूप के बारे में नहीं है, यह भाग की कार्यक्षमता के बारे में भी है। यह बात समझ में आने लगी है. तो अगर हम कोर या कैविटी के डिज़ाइन में गड़बड़ी करते हैं, तो क्या होता है? बस एक बुरा दिखने वाला हिस्सा या यह और भी गंभीर हो सकता है?
ओह, यह कहीं अधिक गंभीर हो सकता है. खराब ढंग से डिजाइन किया गया कोर हिस्से में कमजोर बिंदु पैदा कर सकता है, जिससे इसके टूटने का खतरा हो सकता है। और एक त्रुटिपूर्ण कैविटी डिज़ाइन सतह की फिनिश के साथ सभी प्रकार की समस्याएं पैदा कर सकता है। जैसे सिंक के निशान या टेढ़ापन।
सिंक के निशान? क्या यह वैसा ही है जब प्लास्टिक की तरह की गुफाएँ होती हैं?
बिल्कुल। ऐसा तब होता है जब सामग्री असमान रूप से ठंडी हो जाती है, जिससे सतह पर भद्दे गड्ढे रह जाते हैं। यह बिलकुल वैसा नहीं है जैसा आप उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद में चाहते हैं। और टेढ़ापन, ठीक है, वह तब होता है जब हिस्सा ठंडा होने पर मुड़ जाता है या आकार से बाहर हो जाता है।
मैं यह देखना शुरू कर रहा हूं कि इस कोर और कैविटी डिज़ाइन को सही करना कितना महत्वपूर्ण है। यह एक रेसिपी की तरह है. यदि आपको सामग्री गलत मिलती है, तो पूरी चीज़ बिखर जाती है। तो ये साँचे वास्तव में किससे बने हैं? क्या हम किसी उच्च तकनीक, अंतरिक्ष युग की सामग्री के बारे में बात कर रहे हैं? यह निर्भर करता है. कुछ सांचे सख्त, टिकाऊ टूल स्टील से बनाए जाते हैं। P20 या H13 स्टील के बारे में सोचें। मध्यम रनों के लिए P20 अच्छा है. लेकिन यदि आप लाखों हिस्सों को क्रैंक कर रहे हैं, तो H13 उस टूट-फूट को संभाल सकता है।
समझ में आता है। जैसे काम के लिए सही उपकरण चुनना, हुह?
बिल्कुल। अब, यदि आपको सुपर फास्ट कूलिंग की आवश्यकता है, तो बेरिलियम कॉपर मिश्रधातु आपका रास्ता है। वे महंगे हैं, लेकिन उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए इसके लायक हैं।
ठीक है, इसलिए सामग्री का चुनाव केवल स्थायित्व से कहीं अधिक है। यह इस बारे में है कि मोल्ड गर्मी को कितनी अच्छी तरह संभालता है। यह समझ आता है। अब, तापमान के बारे में क्या? वह इस सब में कैसे शामिल हुआ?
तापमान इंजेक्शन मोल्डिंग का गुमनाम नायक है। यह बेकिंग की तरह है. बहुत गर्म या बहुत ठंडा, और आपका केक ख़राब हो जाएगा। प्लास्टिक के साथ भी ऐसा ही है. पिघले हुए प्लास्टिक को सांचे में ठीक से प्रवाहित होने के लिए सही तापमान की आवश्यकता होती है। और फिर इसे पूरी तरह से जमने के लिए नियंत्रित दर से ठंडा करना पड़ता है।
इसलिए यदि कूलिंग सही नहीं है, तो आपको वे विकृति और सिकुड़न संबंधी समस्याएं हो सकती हैं जिनके बारे में हमने बात की थी।
आपको यह मिला। और यहीं यह दिलचस्प हो जाता है। कोर और गुहा वास्तव में अलग-अलग दरों पर ठंडे होते हैं।
वास्तव में? ऐसा क्यों?
कोर, अपने पूरे द्रव्यमान के साथ, कच्चे लोहे के पैन की तरह लंबे समय तक गर्मी बरकरार रखता है। भाग के बाहरी हिस्से पर स्पष्ट विवरण प्राप्त करने के लिए गुहा को तेजी से ठंडा करने की आवश्यकता है। यह एक नाजुक संतुलन है.
ठीक है, तो यह गर्मी और परिशुद्धता की एक सिम्फनी है, हुह? सेलो की तरह के तार उन धीमे स्वरों को पकड़ते हैं, जबकि गुहाओं में वायलिन सभी उज्ज्वल और तेज़ होते हैं। मुझे वह उपमा पसंद है. लेकिन क्या होगा यदि दोनों पक्ष पूरी तरह से एक पंक्ति में न हों? क्या यह बहुत बड़ी बात है?
यह हो सकता है. एक ऐसी पहेली को एक साथ रखने की कल्पना करें जिसके टुकड़े बिल्कुल फिट न हों। आपको बेमेल किनारे, अंतराल, यहां तक कि अतिरिक्त सामग्री भी निचोड़ी हुई मिल सकती है। हम उसे फ़्लैश कहते हैं.
चमक। ठीक है, यह अच्छा नहीं लगता. इसलिए संरेखण मुद्दे एक बड़ा सिरदर्द हैं।
प्रमुख सिरदर्द. और वे आगे चलकर सभी प्रकार की अन्य समस्याओं को जन्म दे सकते हैं। जैसे यदि कोर और कैविटी पूरी तरह से संरेखित नहीं हैं, तो मोल्ड से भाग को बाहर निकालने की कोशिश करने के बारे में सोचें। ओह!
हाँ। यह सीधे किनारों वाले टिन से मफिन निकालने की कोशिश करने जैसा है। यह फंसने वाला है.
बिल्कुल। इसलिए डिजाइनरों को ड्राफ्ट कोणों पर विचार करने की आवश्यकता है, वे मामूली टेपर जो भाग को आसानी से जारी करने की अनुमति देते हैं।
चीजों को सुचारू रूप से चलाने की बात करते हुए, मैं इस सब में शामिल रखरखाव के बारे में उत्सुक हूं। क्या हम निरंतर सफाई और समायोजन की बात कर रहे हैं, या ये सांचे बनने के बाद काफी आत्मनिर्भर हैं?
यह एक अच्छी तेल लगी मशीन की तरह है। आपको चीज़ें साफ रखनी होंगी। हाँ, लेकिन यह सिर्फ उन्हें मिटाना नहीं है।
एक त्वरित स्क्रब से भी अधिक नीचे। हुंह?
सही। कोई भी अवशेष आपके हिस्से की सतह को खराब कर सकता है। इसलिए नियमित सफ़ाई की कुंजी और चिकनाई. चलने वाले हिस्सों को टूट-फूट से बचाने के लिए इसकी आवश्यकता होती है। लेकिन असली स्टिकलर संरेखण है।
संरेखण? हाँ। हम तो बस बात कर रहे थे.
यहां तक कि सबसे छोटी सी गड़बड़ी भी दोषों का एक पूरा समूह बना सकती है।
ठीक है, तो वे ड्राफ्ट कोण यह सुनिश्चित करने के बारे में हैं कि भाग साफ-सुथरे ढंग से सांचे से बाहर आ जाए।
सटीक। इसके बारे में सोचो. यदि आपके पास बिल्कुल सीधी भुजाओं वाला एक साँचा हो, तो आप उसका हिस्सा कैसे निकालेंगे?
अच्छी बात। तो वे कोण, जैसे, भाग के लिए एस्केप रैंप में बनाए गए हैं।
यह इसे रखने का एक शानदार तरीका है। उनके बिना, आप भाग के चिपकने, विकृत होने, यहाँ तक कि टूटने का जोखिम उठाते हैं, विशेषकर उन जटिल आकृतियों के साथ। आपको उन लिपटे हुए कोणों के बारे में वास्तव में होशियार होना होगा।
यह पहेली के उन टुकड़ों की तरह है जिन्हें अलग करना लगभग असंभव है। इसलिए हमने पहले शीतलन के बारे में बात की थी, लेकिन शायद हम थोड़ा और गहराई में जा सकते हैं। यदि आप कोर कूलिंग पर पर्याप्त ध्यान नहीं देते हैं तो क्या होगा? मेरा मतलब है, हमने कहा कि यह लंबे समय तक गर्मी बरकरार रखता है, लेकिन क्या हुआ?
यह सचमुच चीज़ों को गड़बड़ा सकता है। यदि कोर ठंडा नहीं हो रहा है। सही। भाग समान रूप से जम नहीं सकता है। आप उन सिंक मार्क्स को प्राप्त कर सकते हैं जिनके बारे में हमने बात की थी, या चक्र का समय काफी बढ़ सकता है।
समय चक्र। अरे हां। प्रत्येक भाग को बनाने में इतना ही समय लगता है।
हाँ. और बड़े पैमाने पर उत्पादन में, हर सेकंड मायने रखता है। कूलिंग में थोड़ी सी भी देरी आपकी जेब पर भारी पड़ सकती है।
ठीक है, तो यह सिर्फ गुणवत्ता के बारे में नहीं है। यह पूरी फैक्ट्री को चालू रखने के बारे में है। चक्र समय की बात करते हुए, मैं इस बारे में उत्सुक हूं कि डिज़ाइन विकल्प किस प्रकार प्रभावित कर सकते हैं कि वास्तव में एक भाग बनाने में कितना समय लगता है।
सामग्री, वहाँ एक बड़ी चीज़। उन बेरिलियम तांबे मिश्र धातुओं को याद रखें?
साँचे बनाने वाली दुनिया की फ़ेरारी? हां मुझे याद है।
वे गर्मी को स्थानांतरित करने में अद्भुत हैं, जिसका अर्थ है कि मोल्ड तेजी से ठंडा हो सकता है। हम प्रत्येक चक्र और एक बड़ी दौड़ के दौरान कटे हुए सेकंडों की बात कर रहे हैं। वह बहुत बड़ा है.
तो, जैसे, यदि आप एक अरब बोतल के ढक्कन बना रहे हैं, तो सांचे के लिए सही सामग्री चुनने का मतलब हो सकता है, मुझे नहीं पता, केवल उस एक विकल्प से प्रति घंटे हजारों की संख्या में ढक्कन बनाना।
आपको यह मिला। और यहां तक कि कंफर्मल कूलिंग जैसी शानदार चीजें भी हैं जो चीजों को और भी अधिक अनुकूलित कर सकती हैं।
अनुरूप शीतलन. मैंने उसके बारे में कुछ पढ़ा। यह काफी हाईटेक लग रहा था।
यह है। उन उबाऊ, सीधे शीतलन चैनलों के बजाय, आप ऐसे चैनल बनाते हैं जो भाग के आकार का अनुसरण करते हैं। एक कस्टम फ़िट शीतलन प्रणाली की तरह।
ठीक है, तो जैसे, अपनी पूरी बांह पर बर्फ लगाने के बजाय, आप ठीक उस जगह पर ठंडा पैक लगाएं जहां दर्द होता है।
उत्तम सादृश्य. अनुरूप शीतलन वास्तव में उन शीतलन समय को कम कर सकता है, भाग की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है, यहां तक कि मोल्ड पर तनाव भी कम कर सकता है।
गेम चेंजर जैसा लगता है.
यह वास्तव में जो संभव है उसकी सीमा को आगे बढ़ा रहा है। लेकिन इस सभी फैंसी तकनीक के साथ भी, आप अभी भी डिज़ाइन चरण में चीजों को गड़बड़ कर सकते हैं।
जैसे, किस तरह की गलतियाँ?
दीवार की मोटाई। यह एक आम बात है. आपको सुसंगत रहना होगा. यदि आपके पास पतली दीवार वाला कंटेनर है, लेकिन एक भाग मोटा है। अंदाज़ा लगाओ?
वह खंड धीमी गति से ठंडा होने वाला है।
हाँ. और इससे पूरे नौ गज की दूरी पर तनाव पैदा हो सकता है। यह असमान आटे से पिज़्ज़ा पकाने की कोशिश करने जैसा है। कुछ हिस्से कच्चे होंगे, कुछ जले हुए।
ठीक है। इसलिए मोटाई भी महत्वपूर्ण है। समझ गया। और क्या?
वेंटिंग. अत्यंत महत्वपूर्ण. आपको इंजेक्शन के दौरान फंसी हवा और गैसों को बाहर निकलने देना होगा। अन्यथा, एयर पॉकेट. और वे भाग को कमजोर कर सकते हैं, सतह दोष का कारण बन सकते हैं। यह हवा को भागने का मौका देने जैसा है।
रूट करें ताकि वह फंस न जाए और परेशानी का कारण न बने। समझ में आता है। कोई अन्य डिज़ाइन संबंधी चूक जो आपको परेशान करने के लिए वापस आएगी।
ड्राफ्ट कोणों के बारे में भूल जाना। क्लासिक नौसिखिया गलती. और कभी-कभी डिज़ाइनर आकार में इतने मशगूल हो जाते हैं कि वे इस बारे में नहीं सोचते कि आख़िर वह हिस्सा साँचे से बाहर कैसे आएगा।
उन्होंने इस जटिल कृति को डिज़ाइन किया, लेकिन फिर ऐसा लगता है, उफ़, वे वास्तव में इसे नहीं बना सकते।
बिल्कुल। इसीलिए आपको उन डिज़ाइनरों और इंजीनियरों से बात करनी होगी। आपको रचनात्मक दृष्टि के साथ-साथ व्यावहारिक दृष्टि की भी आवश्यकता है। तकनीकी जानकारी।
अन्यथा, आप एक खूबसूरत व्यक्ति बन जाएंगे। इसका निर्माण करना एक दुःस्वप्न है। तो यह एक संतुलनकारी कार्य है। स्वरूप एवं कार्य.
ख़ूब कहा है। अब, सुंदरता की बात करते हुए, मुझे यकीन है कि आपको यह एहसास नहीं हुआ होगा कि आप कोर और कैविटी डिज़ाइन के बारे में थोड़ा सा जानकर रोजमर्रा की वस्तुओं की बिल्कुल नए तरीके से सराहना करना सीख सकते हैं।
ओह, जैसे मैं एक प्लास्टिक की बोतल को देख सकता हूं और बता सकता हूं कि यह कैसे बनाई गई थी।
ख़ैर, शायद सब कुछ नहीं. लेकिन आप कुछ सुराग खोज सकते हैं। थपथपाती रेखा की तरह. यह वह रेखा है जहां साँचे के दो हिस्से मिलते हैं। और इजेक्टर पिन के निशान। पिनों के वे छोटे वृत्त जो भाग को बाहर की ओर धकेलते हैं।
तो यह ऐसा है जैसे मैं एक जासूस हूं जो उंगलियों के निशान ढूंढ रहा हूं।
बिल्कुल। और कभी-कभी आप यह भी बता सकते हैं कि कोई हिस्सा कितनी अच्छी तरह ठंडा हुआ था। यदि आपको सिंक के निशान या विकृति दिखाई देती है, तो यह एक खतरे का संकेत है।
ठीक है, तो यह एक गुप्त भाषा की तरह है जिसे मैं इन रोजमर्रा की वस्तुओं की छिपी कहानियों को पढ़ना सीख रहा हूं। यह बहुत बढ़िया है.
यह है। और यदि आप कभी भी अपने स्वयं के ढाले हुए हिस्से बनाते हैं तो यह वास्तव में आपको बेहतर डिज़ाइन विकल्प बनाने में मदद कर सकता है।
सही है, क्योंकि आप जानते हैं कि किस चीज़ का ध्यान रखना है।
बिल्कुल। आप पहले दिन से ही विनिर्माण क्षमता के बारे में सोच रहे हैं। यह डिज़ाइन वास्तविक 3D ऑब्जेक्ट में कैसे परिवर्तित होगा? यही कुंजी है.
होश उड़ जाना। ठीक है, मैं यहाँ सिकुड़न के बारे में एक नोट देख रहा हूँ। वह सब क्या है? सिकुड़न. जैसे ड्रायर में मेरे कपड़े।
कुकीज़ पकाने के बारे में सोचें। ओवन में ये फूल जाते हैं, लेकिन ठंडा होने पर थोड़े सिकुड़ जाते हैं।
सही सही। लेकिन प्लास्टिक आटा नहीं है, तो इसमें बड़ी बात क्या है?
यह सब उन विभिन्न शीतलन दरों पर वापस आता है। याद रखें, कोर धीमी गति से ठंडा होता है।
हाँ, उस कच्चे लोहे के पैन सादृश्य की तरह।
बिल्कुल। तो कोर और गुहा, वे अलग-अलग दरों पर सिकुड़ सकते हैं।
हाँ।
और इससे वह हिस्सा विकृत हो सकता है या, आप जानते हैं, उसका आकार उतना सटीक नहीं रह जाएगा जितना होना चाहिए।
आह. तो ऐसा नहीं है कि प्लास्टिक सिकुड़ता है, बात यह है कि यह असमान रूप से सिकुड़ सकता है। और यह बुरा है.
बहुत बुरा। एक विकृत बोतल का ढक्कन, एक फ़ोन केस जो बिल्कुल फिट नहीं बैठता। कोई भी ऐसा नहीं चाहता.
ठीक है, तो मोल्ड डिज़ाइनर, उन्हें इस सिकुड़न वाली चीज़ के बारे में सोचना होगा।
बिल्कुल। उन्हें यह जानना होगा कि विभिन्न प्लास्टिक कैसे सिकुड़ते हैं। और कभी-कभी वे वास्तव में कोर और गुहा के आकार को समायोजित करते हैं।
इसे सही तरीके से सिकोड़ने के लिए चालाकी करना पसंद है।
बिल्कुल। वे उस सिकुड़न की भरपाई के लिए, कम जगह में निर्माण करते हैं।
चतुर। तो शायद सही प्लास्टिक चुनने से भी मदद मिलती है, है ना?
बड़ा समय। कुछ प्लास्टिक कुख्यात सिकुड़ने वाले होते हैं। उदाहरण के लिए, नायलॉन। दूसरों को पॉलीकार्बोनेट पसंद है। वे बहुत अधिक स्थिर हैं.
इसलिए यदि आपको अत्यधिक सटीक हिस्से की आवश्यकता है, तो आपको उन सिकुड़े हुए प्लास्टिक से दूर रहना होगा।
संभवतः एक अच्छा विचार है. लेकिन हमेशा एक समझौता होता है। हो सकता है कि उच्च सिकुड़न वाला प्लास्टिक अत्यधिक मजबूत या लचीला हो, इसलिए यह अतिरिक्त परेशानी के लायक हो सकता है।
यह सब उस अच्छे स्थान, काम के लिए सही सामग्री ढूंढने के बारे में है, भले ही इसके लिए थोड़ा और काम करना पड़े। ठीक है, यह अद्भुत है. हमने जैसे, क्या, कोर और कैविटी, एक साँचे के दो पहलू से शुरुआत की। और अब हम सिकुड़न, शीतलन दर, भौतिक संपत्ति के बारे में बात कर रहे हैं।
यह पूरा खरगोश का बिल है, है ना? लेकिन यही इसकी खूबसूरती है. एक बार जब आप देखना शुरू करते हैं, तो आपको ये छिपे हुए विवरण हर जगह दिखाई देते हैं।
यह एक गुप्त भाषा सीखने जैसा है। प्लास्टिक की भाषा. हाँ, मैं अब इन सभी रोजमर्रा की वस्तुओं को बहुत अलग ढंग से देखने जा रहा हूँ। तो चीजों को समाप्त करने के लिए, मुझे लगता है कि यहां बड़ी उपलब्धि यही है। बड़ी उपलब्धि क्या है?
मुझे लगता है कि यह प्रक्रिया को समझने, विचार, उस सटीकता को देखने के बारे में है जो सबसे सरल चीजों को बनाने में भी लगती है।
हाँ, मैं पूरी तरह तुम्हारे साथ हूँ। यह ऐसा है जैसे हम हर दिन इन प्लास्टिक वस्तुओं का उपयोग करते हैं, लेकिन हम वास्तव में कभी नहीं सोचते कि वे कैसे बने हैं।
बिल्कुल। और अब, उम्मीद है, हमारे श्रोता पर्दे के पीछे की एक छोटी सी झलक देखेंगे। इंजीनियरिंग, डिज़ाइन, कोर और कैविटी के संपूर्ण जटिल नृत्य की सराहना करें।
और हे, शायद यह गहरा गोता किसी को अपनी खुद की अद्भुत प्लास्टिक वाजामा कैली डिजाइन करने के लिए प्रेरित करेगा। इसलिए यह अब आपके पास है। यह इंजेक्शन मोल्डिंग की दुनिया में हमारा गहरा अनुभव है। हमसे जुड़ने के लिए धन्यवाद. हम जल्द ही एक और दिलचस्प अन्वेषण के साथ वापस आएंगे। फिर मिलते हैं
