पॉडकास्ट – गेट की स्थिति और आकार निर्धारित करने के सर्वोत्तम तरीके क्या हैं?

जी हां, और मुझे पूरा यकीन है कि हमारे श्रोता यहाँ सिर्फ मनोरंजन के लिए नहीं आए हैं। वे शायद खुद भी किसी डिजाइन या निर्माण कार्य में गहराई से जुड़े हुए हैं।.

बिल्कुल सही। और इन सब बातों को समझने में हमारी मदद करने के लिए, हम ब्रुस्ट्रिट्ज़ के कुछ अंशों पर नज़र डालेंगे।.

ओह, हाँ, यह तो बहुत बड़ा है।.

बिल्कुल। आपको यह सोचना होगा कि पिघला हुआ प्लास्टिक किस तरह बहता है। एक ऐसे उत्पाद के बारे में सोचें जिसमें बहुत सारी बारीकियां हों। जैसे कि धारियां और उभार।.

हाँ, बिल्कुल। आपको उस प्लास्टिक को हर छोटे कोने में फैलाना होगा। एक सही जगह पर लगा हुआ गेट, शायद बिल्कुल बीच में, या कई गेट समरूप ढंग से व्यवस्थित। बस, ऐसे ही यह संभव है। ठीक है।.

बिल्कुल सही। आपको निरंतरता चाहिए।.

यह बेहद महत्वपूर्ण है।.

हाँ, बिल्कुल। उदाहरण के लिए, पतली दीवारों को ही ले लीजिए।.

तो, आपको पता ही होगा कि पतले हिस्सों में प्लास्टिक कितनी तेजी से ठंडा होता है?

यदि आप गेट को बहुत पास लगाते हैं, तो इस बात का खतरा रहता है कि प्लास्टिक गुहा के अंत तक पहुंचने से पहले ही सख्त हो जाएगा।.

बिल्कुल सही। ये वैसा ही है जैसे आप किसी पतली, सुंदर पेस्ट्री में पिघली हुई चॉकलेट भरने की कोशिश करते हैं। आपको बहुत सावधान रहना होगा। नहीं तो पूरी पेस्ट्री जम जाएगी।.

और एक और चीज जिसका ध्यान रखना जरूरी है, वह है एयर ट्रैप।.

ठीक है। और हवा के वो छोटे-छोटे बुलबुले खाली जगह और कमजोर बिंदु बना देते हैं। ये कांच के टुकड़े में बुलबुले होने जैसा है। देखने में तो ठोस लगता है, लेकिन दबाव में टूट सकता है। और प्रवाह की दिशा में अचानक होने वाले बदलावों से भी बचना चाहिए।.

इसे ऐसे समझें जैसे आप किसी स्पीड ब्रेकर पर बहुत तेज़ी से गाड़ी चला रहे हों। उस झटके से वे परेशान करने वाली वेल्डिंग लाइनें बन सकती हैं।.

हाँ, ये वो कमज़ोर बिंदु हैं जहाँ प्लास्टिक ठीक से आपस में नहीं जुड़ा। और अक्सर ऐसा इसलिए होता है क्योंकि पिघले हुए प्लास्टिक को अचानक दिशा बदलनी पड़ती है। इससे प्रतिरोध पैदा होता है और अच्छा जुड़ाव नहीं बन पाता। चिकना और एकसमान बहाव ज़रूरी है, न केवल सांचे को भरने के लिए, बल्कि पूरे हिस्से की मज़बूती के लिए भी।.

बेशक, सौंदर्यशास्त्र बहुत महत्वपूर्ण है, खासकर यदि आप उपभोक्ताओं के लिए कुछ बना रहे हैं। मेरा मतलब है, भला कौन चाहेगा कि एक बड़े भद्दे गेट मार्क से एक आकर्षक नया गैजेट खराब हो जाए?

ठीक है। तो आपको इसे लगाने के लिए समझदारी से काम लेना होगा। शायद इसे नीचे की तरफ या किसी ऐसी जगह पर लगाएं जहां यह दिखाई न दे।.

हाँ, यह कहीं ज़्यादा महत्वपूर्ण है। जी हाँ, पारदर्शी प्लास्टिक में ज़रा सी भी खामी साफ़ नज़र आ जाएगी। एक परफेक्ट बर्फ़ के टुकड़े के बारे में सोचिए। एक छोटा सा हवा का बुलबुला या दरार तुरंत दिख जाती है। पारदर्शी हिस्सों के साथ भी ऐसा ही है। आप चाहते हैं कि सब कुछ एकदम सही दिखे।.

हैं? हाँ, इसे समझने का यह एक बढ़िया तरीका है। कुछ प्लास्टिक, जैसे पीई और पीपीई, सिरप की तरह आसानी से बहते हैं, लेकिन पीसी और पीई जैसे अन्य प्लास्टिक बहुत अधिक गाढ़े होते हैं, जैसे गाढ़ा गुड़।.

बहुत ज़रूरी है। पीई जैसी आसानी से बहने वाली सामग्री के लिए, आप छोटे गेट से काम चला सकते हैं, लेकिन पीसी जैसी गाढ़ी सामग्री के लिए, आपको प्लास्टिक को बिना ज़्यादा प्रतिरोध के आसानी से बहने देने के लिए बड़े गेट की ज़रूरत होती है।.

बिल्कुल। लेकिन बात इससे भी थोड़ी गहरी है। इसमें शियर थिनिंग नामक एक प्रक्रिया भी शामिल है और वह भी इसमें भूमिका निभाती है।.

हाँ, ऐसा होता है, और यह वास्तव में बहुत महत्वपूर्ण है। इसका सीधा सा मतलब यह है कि जब प्लास्टिक गेट से तेज़ गति से गुज़रता है, तो वह वास्तव में पतला हो जाता है। ऐसा लगता है जैसे वह अस्थायी रूप से अधिक तरल हो जाता है।.

बिल्कुल सही। और यहीं पर गेट के आकार का महत्व सामने आता है। छोटा गेट वास्तव में प्रवाह की गति बढ़ाने में मदद करता है, जिससे शियर थिनिंग अधिक होती है और अंततः एक चिकना, बेहतर गुणवत्ता वाला तैयार उत्पाद प्राप्त होता है।.

बिल्कुल सही। और कभी-कभी इसे एकदम सटीक बनाने के लिए, हम रियोलॉजिकल परीक्षण नामक एक प्रक्रिया का उपयोग करते हैं।.

जी हाँ, ऐसा ही है। यह मूल रूप से प्लास्टिक के प्रत्येक बैच को उसकी अपनी एक अलग पहचान देने जैसा है। हम बहुत सूक्ष्म स्तर पर यह मापते हैं कि दबाव और गति के प्रति उसकी प्रतिक्रिया कैसी होती है।.

बिल्कुल सही। प्लास्टिक की संरचना में छोटे-छोटे बदलाव भी उसके प्रवाह को प्रभावित कर सकते हैं। रियोलॉजिकल परीक्षण हमें प्रक्रिया को बेहतर बनाने में मदद करता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि गेट के आकार से लेकर इंजेक्शन दबाव तक सब कुछ उस विशिष्ट सामग्री के लिए एकदम सही हो।.

यह एक महान सादृश्य है.

हाँ, बिल्कुल। अंतिम उत्पाद के स्वरूप को बेहतर बनाने के कुछ वाकई चतुर तरीके हैं।.

एक आम तरीका है जिसे बैलेंस्ड रनर सिस्टम कहा जाता है।.

कल्पना कीजिए चैनलों के एक नेटवर्क की, जो पूरी तरह से इंजीनियर किए गए हैं, और वे पिघले हुए प्लास्टिक को मोल्ड के प्रत्येक भाग में वितरित करते हैं।.

बिल्कुल सही। सभी कैविटी एक समान दर और एक समान दबाव से भरती हैं। इससे यह सुनिश्चित होता है कि सब कुछ एक जैसा और उच्च गुणवत्ता वाला दिखे।.

मुझे यह उपमा पसंद आई। और फिर कुछ खास गेट भी हैं जिन्हें गेट के निशान को पूरी तरह से छिपाने के लिए बनाया गया है।.

इसका एक उदाहरण पिनपॉइंट गेट है। ये इतने छोटे निशान छोड़ते हैं कि वे लगभग अदृश्य होते हैं।.

लगभग ऐसा ही है। और फिर पानी के नीचे स्थित द्वार भी हैं।.

इन्हें इस तरह से लगाया जाता है कि निशान उस हिस्से की सतह के नीचे छिप जाए।.

बिल्कुल सही। और ये तकनीकें उन चीज़ों के लिए बेहद ज़रूरी हैं जहाँ दिखावट बहुत मायने रखती है। जैसे, उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स, कार के पुर्जे, चिकित्सा उपकरण। एक भी गेट मार्क दिखाई देने से पूरा डिज़ाइन खराब हो सकता है।.

निश्चित रूप से नहीं।

ठीक है, लेकिन जब आप यह सोचते हैं कि अगर आप इसे सही तरीके से नहीं करते हैं तो क्या गलत हो सकता है, तो यह बात समझ में आती है।.

ठीक है, तो कल्पना कीजिए कि दो नदियाँ आपस में मिल रही हैं, लेकिन वे पूरी तरह से एक नहीं हो जातीं। मतलब, जहाँ वे मिलती हैं वहाँ अभी भी एक रेखा है।.

तो, वेल्डिंग लाइन में कुछ ऐसा ही होता है। पिघले हुए प्लास्टिक की दो धाराएँ आपस में मिलती हैं। उन्हें ठीक से जुड़ने के लिए पर्याप्त समय और दबाव की आवश्यकता होती है। लेकिन अगर गेट उन्हें बहुत जल्दी दिशा बदलने या किसी चीज़ के चारों ओर बहने के लिए मजबूर करता है, तो वे आपस में नहीं जुड़ पाते। ठीक है। और इसी तरह वेल्डिंग लाइन बनती है।.

हाँ, ऐसा हो सकता है। यह एक चेन की कमजोर कड़ी की तरह है। वह वेल्डिंग लाइन तनाव का केंद्र बन जाती है, जिससे पूरी चीज़ के टूटने या चटकने की संभावना बढ़ जाती है।.

हाँ, कुछ हद तक। इसलिए वेल्डिंग लाइनों से बचना बेहद ज़रूरी है।.

ठीक है। और वेल्ड लाइनें ही एकमात्र ऐसी चीज़ नहीं हैं जिन पर ध्यान देना चाहिए। याद है, हमने सिंक मार्क्स के बारे में बात की थी?

फिर से सोचिए कि केक बनाते समय क्या होता है।.

ठंडा होने पर यह थोड़ा सिकुड़ जाता है। ठीक है। और अक्सर बीच में हल्का सा गड्ढा बन जाता है।.

इंजेक्शन मोल्डिंग में सिंक मार्क कुछ इसी तरह का होता है। यह सतह पर बना एक छोटा सा गड्ढा होता है जो प्लास्टिक के ठंडा होने और सख्त होने पर सिकुड़ने के कारण बनता है।.

दरअसल, यह दोनों हो सकता है। कभी-कभी यह सिर्फ दिखावटी होता है, लेकिन कभी-कभी यह किसी बड़ी समस्या का संकेत भी हो सकता है। जैसे कि अगर यह बहुत गहरा हो या किसी तनाव बिंदु के पास हो, तो यह वास्तव में उस अंग को कमजोर कर सकता है।.

हाँ, ऐसा हो सकता है। ये निशान अक्सर पार्ट के मोटे हिस्सों में दिखाई देते हैं क्योंकि वहाँ प्लास्टिक धीरे-धीरे ठंडा होता है। और अगर गेट सही नहीं है, तो यह उन मोटे हिस्सों में प्लास्टिक के प्रवाह को रोक सकता है। इससे असमान शीतलन होता है, और नतीजा यह होता है कि सिंक मार्क्स बन जाते हैं।.

बिल्कुल। यह सुनिश्चित करना होगा कि सब कुछ एक समान दर से ठंडा और जम जाए।.

यह सचमुच महत्वपूर्ण है। और याद रखिए, हम सिर्फ प्लास्टिक की बात नहीं कर रहे हैं। हमें यह भी सोचना होगा कि सांचे के अंदर हवा कैसे चलती है। हवा के ये फंसे हुए बुलबुले तैयार उत्पाद में खाली जगह और कमजोर बिंदु पैदा कर सकते हैं।.

बिल्कुल सही। इसीलिए वेंटिलेशन इतना महत्वपूर्ण है। ये एयर वेंट प्लास्टिक के अंदर आने पर हवा को बाहर निकलने देते हैं, जिससे अवांछित बुलबुले बनने से रोका जा सकता है।.

बिलकुल। सांचे के डिजाइन का हर एक पहलू मायने रखता है।.

ओह, हाँ, एक और। इसे शॉर्ट शॉट कहते हैं, और यह बिल्कुल वैसा ही है जैसा इसका नाम है।.

बिल्कुल सही। अंत में आपको अधूरा हिस्सा ही मिलता है।.

हाँ, लगभग ऐसा ही है। और इसके कई कारण हो सकते हैं। हो सकता है कि गेट बहुत छोटा हो, इसलिए प्लास्टिक ठीक से प्रवाहित न हो पा रहा हो। या हो सकता है कि प्लास्टिक को सभी कोनों और दरारों में धकेलने के लिए पर्याप्त इंजेक्शन दबाव न हो।.

बिल्कुल सही उदाहरण। और ​​ठीक उस पिचके हुए गुब्बारे की तरह, शॉर्ट शॉट आमतौर पर बेकार होता है। वह अंततः कचरे के डिब्बे में चला जाता है।.

यह कला और विज्ञान का अद्भुत संगम है। आपको सामग्रियों को समझना होगा, तरल पदार्थों की गति को समझना होगा और हर छोटी से छोटी बात पर ध्यान देना होगा।.

बिल्कुल।

चीजों को देखना तब संभव होता है जब आपको पता होता है कि क्या देखना है, तब आप हर चीज के पीछे के डिजाइन और इंजीनियरिंग को समझने लगते हैं।.

आप सही कह रहे हैं। हर बात मायने रखती है।.

हां, वो सारी चीजें जो गलत हो सकती हैं।.

एक और बात है जिसका जिक्र करना जरूरी है, और इसका संबंध जेटिंग से है। आप जानते हैं कि कभी-कभी जब आप टूथपेस्ट की ट्यूब दबाते हैं, तो टूथपेस्ट निकलने से पहले हवा का एक छोटा सा झोंका निकलता है?

इंजेक्शन मोल्डिंग में जेटिंग कुछ इसी तरह की प्रक्रिया है। इसमें पिघला हुआ प्लास्टिक सांचे में बहुत तेजी से प्रवेश करता है, सुचारू रूप से बहने के बजाय, यह एक पतली धारा के रूप में बाहर निकलता है।.

इसे समझने का यह काफी अच्छा तरीका है। और ठीक वैसे ही जैसे टूथपेस्ट की फुहार से काउंटर पर गंदगी फैल सकती है, जेटिंग से पार्ट की सतह पर निशान और धारियाँ पड़ सकती हैं।.

ऐसा हो सकता है, लेकिन ये उभरी हुई धारियाँ भी कमजोर बिंदु हैं। प्लास्टिक वहाँ ठीक से जुड़ा नहीं है। इसलिए, भले ही शुरुआत में ये कोई बड़ी बात न लगें, लेकिन बाद में ये समस्या बन सकती हैं।.

खैर, आप कुछ चीजें कर सकते हैं। एक तरीका है गेट के डिज़ाइन में बदलाव करना। अगर आप मोल्ड में प्रवेश द्वार को लंबा और अधिक क्रमिक बनाते हैं, तो इससे प्लास्टिक का प्रवाह धीमा हो जाता है और जेटिंग की संभावना कम हो जाती है।.

बिल्कुल सही। और आप इंजेक्शन की गति और दबाव को भी समायोजित कर सकते हैं। इन चीजों को सावधानीपूर्वक नियंत्रित करके, आप यह तय कर सकते हैं कि प्लास्टिक सांचे में कितनी तेज़ी से बहेगा। ध्यान रखें कि यह आसानी से और सुचारू रूप से अंदर जाए।.

हाँ। समझ गया। बात सही संतुलन खोजने की है। गेट डिज़ाइन, सामग्री और मशीन चलाने के तरीके का एकदम सही तालमेल।.

यह निश्चित रूप से लोगों की सोच से कहीं अधिक जटिल है।.

यह कहने का बहुत अच्छा तरीका है।.

यह एक अच्छा सवाल है। एक बार जब आप बुनियादी बातें समझ लेते हैं, तो प्लास्टिक उत्पादों को देखने का आपका नजरिया पूरी तरह बदल जाता है। उदाहरण के लिए, अपने फोन के कवर को ही ले लीजिए। देखिए उस पर गेट मार्क कहाँ है। क्या वह किनारे पर छिपा हुआ है या डिज़ाइन में ही समाया हुआ है?

इससे पता चलता है कि डिजाइनरों को इसकी दिखावट की परवाह थी। वे नहीं चाहते थे कि वह भद्दा गेट का निशान इसकी सुंदरता को बिगाड़ दे।.

बिल्कुल। और कभी-कभी तो आप गेट के आकार को देखकर ही अंदाजा लगा सकते हैं कि उन्होंने किस तरह का प्लास्टिक इस्तेमाल किया है। किसी मोटे उत्पाद पर बड़ा गेट यह दर्शाता है कि उन्होंने पीसी जैसी अधिक चिपचिपी सामग्री का इस्तेमाल किया है, लेकिन किसी पतले और नाजुक हिस्से पर छोटा गेट पीपी जैसे आसानी से बहने वाले प्लास्टिक की ओर इशारा करता है।.

बिल्कुल सही। तब आपको समझ आने लगता है कि सबसे साधारण वस्तुओं के डिजाइन में भी कितनी जानकारी छिपी होती है।.

मुझे वह सुनकर बेहद खुशी हुई।.

वहाँ है।

हाँ, फिर से इसमें कूद पड़ो।.

हाँ, ऐसा ही है।.

आप रियोलॉजिकल परीक्षण को इस तरह समझ सकते हैं कि यह प्लास्टिक के प्रत्येक बैच को उसकी अपनी व्यक्तित्व प्रोफ़ाइल देने जैसा है।.

हम बहुत ही सूक्ष्म स्तर पर, जैसे कि आणविक स्तर पर, दबाव और गति के प्रति इसकी प्रतिक्रिया को माप रहे हैं। इससे हमें यह अनुमान लगाने में मदद मिलती है कि इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान यह कैसा व्यवहार करेगा। हम विभिन्न अपरूपण दरों पर इसकी श्यानता का सटीक अनुमान लगा सकते हैं।.

बिल्कुल सही। प्लास्टिक की संरचना में मामूली बदलाव भी उसके प्रवाह गुणों पर बड़ा प्रभाव डाल सकते हैं।.

नहीं। रियोलॉजिकल परीक्षण हमें पूरी प्रक्रिया को बेहतर बनाने में मदद करता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि गेट के आकार से लेकर इंजेक्शन दबाव तक सब कुछ सामग्री के उस विशिष्ट बैच के लिए एकदम सही है।.

यह कहने का बहुत अच्छा तरीका है।.

हाँ, ये तो दिलचस्प हैं।.

उदाहरण के लिए, संतुलित रनर सिस्टम होते हैं।.

हाँ। कल्पना कीजिए कि चैनलों का एक जाल बिछा हुआ है, जिसे बहुत ही सटीक रूप से इंजीनियर किया गया है, और वे पिघले हुए प्लास्टिक को सांचे में बने प्रत्येक खांचे में वितरित करते हैं।.

बिल्कुल सही। सभी कैविटी एक समान दर से भरती हैं। समान दबाव से असमानताओं को रोकने में मदद मिलती है और यह सुनिश्चित होता है कि अंतिम उत्पाद देखने में बहुत अच्छे लगें।.

मुझे यह पसंद आया। यह एक अच्छा उदाहरण है। और फिर ये विशेष द्वार हैं जिन्हें द्वार के निशान को पूरी तरह से छिपाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।.

उदाहरण के लिए, पिनपॉइंट गेट है।.

यह इतना छोटा निशान छोड़ता है कि वह लगभग अदृश्य ही होता है।.

मूलतः, हाँ। और फिर जलमग्न द्वार भी हैं।.

मूल रूप से, उन्हें इस प्रकार रखा जाता है कि निशान भाग की सतह के नीचे आ जाए।.

हाँ, कुछ इसी तरह। और ये तकनीकें उन चीज़ों के लिए बेहद ज़रूरी हैं जहाँ दिखावट बहुत मायने रखती है। जैसे, उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स, कार के पुर्जे, चिकित्सा उपकरण।.

आप नहीं चाहेंगे कि कोई बड़ा, भद्दा गेट मार्क पूरे डिजाइन को खराब कर दे।.

बिल्कुल।

ठीक है। इससे इंजेक्शन मोल्डिंग में आवश्यक विशेषज्ञता के स्तर का स्पष्ट पता चलता है।.

जी हाँ। नहीं, बिलकुल नहीं। और यह बात समझ में आती है जब आप उन सभी चीजों के बारे में सोचते हैं जो गलत हो सकती हैं अगर आप इसे सही तरीके से नहीं करते हैं।.

ठीक है। इनसे बचना महत्वपूर्ण है ताकि इनके कारणों का पता लगाया जा सके।.

ठीक है, तो कल्पना कीजिए कि दो नदियाँ आपस में मिल रही हैं।.

लेकिन वे आपस में पूरी तरह से मेल नहीं खाते, आप जानते हैं ना?

दरअसल, वेल्डिंग लाइनों में कुछ ऐसा ही होता है। पिघले हुए प्लास्टिक के दो सिरे होते हैं, और उन्हें आपस में जुड़ने के लिए समय और दबाव की आवश्यकता होती है। लेकिन अगर गेट प्लास्टिक को बहुत जल्दी दिशा बदलने या किसी बाधा के चारों ओर से जाने के लिए मजबूर करता है, तो वे ठीक से नहीं जुड़ पाते।.

बिल्कुल।

वे काफी हद तक नुकसान पहुंचा सकते हैं। इसे एक चेन की कमजोर कड़ी की तरह समझें। वह वेल्ड लाइन एक तनाव बिंदु बन जाती है, और इससे दबाव में पूरी चीज के टूटने या चटकने की संभावना बढ़ जाती है।.

यह थोड़ा नाटकीय लग सकता है, लेकिन हाँ, आपको बात समझ आ गई होगी। इंजेक्शन मोल्डिंग में वेल्ड लाइनों से बचना सर्वोच्च प्राथमिकता है।.

इसका सारा मकसद प्लास्टिक का सुचारू और निरंतर प्रवाह सुनिश्चित करना है, और दिशा में अचानक होने वाले बदलावों से बचना है।.

अच्छा, याद है हमने पहले सिंक मार्क्स के बारे में बात की थी?

वे हो सकते हैं, लेकिन हमेशा नहीं।.

फिर से सोचिए कि केक बनाते समय क्या होता है।.

ठंडा होने पर यह थोड़ा सिकुड़ जाता है, है ना?

और अक्सर बीच में हल्का सा गड्ढा बन जाता है।.

दरअसल, इंजेक्शन मोल्डिंग में सिंक मार्क कुछ इसी तरह का होता है। यह सतह पर बना एक छोटा सा गड्ढा होता है, क्योंकि प्लास्टिक ठंडा होकर जमने पर सिकुड़ जाता है।.

दरअसल, यह दोनों हो सकता है। कभी-कभी यह सिर्फ दिखावटी होता है, लेकिन कभी-कभी यह किसी बड़ी समस्या की ओर इशारा करता है। अगर यह बहुत गहरा हो या किसी महत्वपूर्ण तनाव बिंदु के पास हो, तो यह वास्तव में उस हिस्से को कमजोर कर सकता है।.

निश्चित रूप से नहीं।

ऐसा हो सकता है। ये निशान अक्सर पुर्जे के मोटे हिस्सों में दिखाई देते हैं। यानी, जहाँ प्लास्टिक धीरे-धीरे ठंडा होता है। अगर गेट सही ढंग से डिज़ाइन नहीं किया गया है, तो यह उन मोटे हिस्सों में प्लास्टिक के प्रवाह को रोक सकता है। और फिर असमान शीतलन होता है, और नतीजा यह होता है कि सिंक मार्क्स बन जाते हैं।.

बिल्कुल सही। आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि सब कुछ एक समान दर से ठंडा और जम जाए।.

सही।

यह सोचने का एक शानदार तरीका है। और यह सिर्फ प्लास्टिक की बात नहीं है। हमें यह भी सोचना होगा कि सांचे के अंदर हवा कैसे चलती है।.

बिल्कुल सही। ये अनुचित वेंटिलेशन के कारण होते हैं।.

हाँ। प्लास्टिक भरते समय साँचे से हवा निकलने के लिए उन वेंट की ज़रूरत होती है। नहीं तो हवा के बुलबुले बन जाते हैं, और उनसे पुर्जे में खाली जगहें बन जाती हैं।.

बिलकुल। सांचे के डिजाइन की हर छोटी से छोटी बात मायने रखती है।.

हाँ, एक और चीज़ है जिसका ज़िक्र करना ज़रूरी है। शॉर्ट शॉट्स।.

यह वास्तव में एक बहुत ही सरल अवधारणा है। बस इतना है कि जब सांचा प्लास्टिक से पूरी तरह नहीं भरता है।.

जी हां। और इसके कई कारण हो सकते हैं। हो सकता है कि गेट बहुत छोटा हो, इसलिए प्लास्टिक अंदर नहीं जा पा रहा हो। या हो सकता है कि इंजेक्शन का दबाव इतना कम हो कि प्लास्टिक मोल्ड के हर कोने में अच्छी तरह से न पहुंच पाए।.

बिल्कुल सही उदाहरण। और ​​एक पिचके हुए गुब्बारे की तरह, शॉर्ट शॉट आमतौर पर बेकार होता है। अंततः उसे रद्द कर दिया जाता है।.

यह देखने में जितना आसान लगता है, उससे कहीं अधिक जटिल है।.

बिलकुल। यह कला और विज्ञान का एक आकर्षक मिश्रण है।.

यह सचमुच ऐसा ही है। एक बार जब आप बुनियादी बातें समझ लेते हैं, तो आपको हर चीज के पीछे का डिजाइन और इंजीनियरिंग समझ में आने लगती है।.

हाँ।

यह बहुत अच्छा विचार है। एक बार जब आप बुनियादी बातों को समझ लेते हैं, तो प्लास्टिक उत्पादों की दुनिया को आप अलग नज़रिए से देखने लगते हैं। उदाहरण के लिए, अपने फ़ोन के कवर को ही ले लीजिए। देखिए उस पर गेट मार्क कहाँ है। क्या वह किनारे पर छिपा हुआ है या डिज़ाइन में इस तरह मिला हुआ है कि मुश्किल से दिखाई देता है?

इससे डिज़ाइनर की प्राथमिकताओं के बारे में पता चलता है। बिल्कुल सही। उन्हें सौंदर्यशास्त्र की परवाह थी। वे नहीं चाहते थे कि कोई बड़ा, भद्दा गेट मार्क उनके उत्पाद की सुंदरता को बिगाड़ दे।.

बिल्कुल सही। और कभी-कभी तो गेट का आकार देखकर ही पता चल जाता है कि उसमें किस तरह का प्लास्टिक इस्तेमाल किया गया है।.

हाँ। मोटी दीवार वाले उत्पाद पर बड़ा गेट यह संकेत दे सकता है कि उन्होंने पीसी जैसी गाढ़ी और अधिक चिपचिपी सामग्री का उपयोग किया है। लेकिन पतले और नाजुक हिस्से पर छोटा गेट यह संकेत दे सकता है कि यह पीपी जैसी आसानी से बहने वाली प्लास्टिक है।.

हाँ। इसे समझने का यह एक तरीका है। इससे यह पता चलता है कि साधारण सी दिखने वाली वस्तुओं के डिज़ाइन में भी बहुत सारी जानकारी छिपी होती है।.

मुझे वह सुनकर बेहद खुशी हुई।.

यह सच है। यह एक आकर्षक दुनिया है।.

ठीक है। तो हम वापस आ गए हैं, और मुझे कहना पड़ेगा, मेरा दिमाग चकरा गया है। हाँ, इंजेक्शन मोल्डिंग वाकई बहुत रोमांचक है जब आप इसे शुरू करते हैं।.

इसमें जितना दिखता है उससे कहीं ज्यादा कुछ है, यह तो निश्चित है।.

वेल्ड लाइनें, सिंक मार्क्स, एयर पॉकेट्स।.

हां, एक चीज़ होती है जिसे जेटिंग कहते हैं। क्या आपने कभी टूथपेस्ट की ट्यूब को दबाया है और टूथपेस्ट निकलने से पहले हवा का एक झोंका महसूस किया है?

दरअसल, इंजेक्शन मोल्डिंग में जेटिंग कुछ इसी तरह की होती है। इसमें प्लास्टिक मोल्ड में बहुत तेजी से प्रवेश करता है, और सुचारू रूप से बहने के बजाय, यह एक पतली धारा के रूप में बाहर निकलता है।.

बिल्कुल सही। और बस इसी तरह, टूथपेस्ट की फुहार गंदगी फैला सकती है। जेटिंग से पार्ट की सतह पर भद्दे निशान और धारियाँ पड़ सकती हैं।.

ऐसा हो सकता है। लेकिन ये उभरी हुई धारियाँ असल में कमज़ोर जगहें हैं। इन जगहों पर प्लास्टिक ठीक से जुड़ा नहीं है। इसलिए, भले ही शुरुआत में सब ठीक लगे, बाद में समस्या खड़ी हो सकती है।.

हाँ थोड़ा सा।.

आप गेट के डिज़ाइन में थोड़ा बदलाव करके देख सकते हैं। मोल्ड में प्रवेश करने के लिए लंबा और अधिक क्रमिक गेट लगाने से प्लास्टिक के शुरुआती प्रवाह को धीमा करने में मदद मिल सकती है।.

बिल्कुल सही। आप इंजेक्शन की गति और दबाव को भी समायोजित कर सकते हैं। इन्हें सावधानीपूर्वक नियंत्रित करके आप यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि प्लास्टिक सांचे में सुचारू रूप से प्रवाहित हो।.

बिल्कुल सही। बात उस सही संतुलन को खोजने की है जहाँ सब कुछ पूरी तरह से एक साथ आ जाए। गेट का डिज़ाइन, सामग्री, मशीन की सेटिंग्स। सब कुछ सामंजस्यपूर्ण ढंग से काम करना चाहिए।.

यह लोगों की सोच से कहीं अधिक जटिल है।.

यह एक तरह की गुप्त भाषा है। एक बार जब आप इसे पढ़ना सीख जाते हैं।.

यह निश्चित रूप से एक विशिष्ट क्षेत्र है।.

मुझे खुशी हुई। मुझे खुशी है कि आपको यह रोचक लगा।.