आप सभी का स्वागत है। क्या आप इंजेक्शन मोल्डिंग में अपशिष्ट को कम करने के बारे में गहराई से जानने के लिए तैयार हैं? यह एक जटिल प्रक्रिया है, लेकिन हम इसे विस्तार से समझेंगे और देखेंगे कि इसे और अधिक प्रभावी कैसे बनाया जा सकता है, न कि केवल कठिन।.
हाँ, यह वाकई एक बहुआयामी विषय है। बहुत से लोग अतिरिक्त प्लास्टिक के बारे में सोचते हैं, लेकिन बात सिर्फ इतनी ही नहीं है। यह बेशक सामग्री की बर्बादी है, लेकिन इसमें समय, ऊर्जा और वे खामियाँ भी शामिल हैं जो आपको परेशान कर देती हैं।.
ओह, जी हाँ, बिल्कुल। और हमारे सूत्रों द्वारा उजागर की गई सबसे दिलचस्प बातों में से एक यह है कि अपशिष्ट के ये सभी प्रकार आपस में जुड़े हुए हैं। जैसे कि डिज़ाइन में कोई खामी हो, जिससे ज़रूरत से ज़्यादा सामग्री का इस्तेमाल हो सकता है, और फिर, अचानक, आपके उत्पादन चक्र का समय बढ़ जाता है।.
लंबे चक्र। ठीक है। इससे ऊर्जा की खपत और बढ़ जाती है। यह लगभग एक श्रृंखला की तरह है।.
बिल्कुल। यह एक श्रृंखला प्रतिक्रिया है। उन छोटी-छोटी चीजों की बात करें जिनका बहुत बड़ा प्रभाव हो सकता है। आप जानते हैं, मैं इस बारे में पहले सोच रहा था। क्या आपने कभी देखा है कि कैसे एक सांचा जो थोड़ा सा भी टेढ़ा हो, उससे ढेरों ऐसे पुर्जे बन जाते हैं जो पूरी तरह से बेकार होते हैं?
ओह, हाँ। और ये सब हुआ कैसे? लेकिन इससे ये एहसास होता है कि हर छोटी से छोटी बात मायने रखती है। छोटी से छोटी चीज़ भी पूरी प्रक्रिया को बिगाड़ सकती है।.
बिल्कुल सही। ठीक है, तो जब हम विशेष रूप से सामग्री की बात कर रहे हैं, तो हम स्पूज़ और रनर्स के बारे में बात किए बिना नहीं रह सकते। यानी, वे चैनल जो प्लास्टिक को सांचे में निर्देशित करते हैं।.
ठीक है। ये आवश्यक हैं, लेकिन इनसे काफी अतिरिक्त सामग्री बच सकती है। इसे ऐसे समझें: ये शहर की सड़कों की तरह ज़रूरी हैं, लेकिन ये जगह घेरती हैं।.
समझ में आता है।
हाँ। और वास्तव में एक चीज़ होती है जिसे हॉट रनर सिस्टम कहते हैं। क्या आपने इसके बारे में सुना है?
उन्होंने किया है। हाँ।.
वे कहते हैं, आप इसे अपने स्पू और रनर के लिए अंतर्निहित रीसाइक्लिंग सिस्टम के रूप में सोच सकते हैं।.
इसलिए कचरा बनने के बजाय, इसका पुन: उपयोग किया जाता है।.
बिल्कुल सही। यही तो मूल विचार है। और कुछ अध्ययनों से पता चलता है कि वे सामग्री की बर्बादी को लगभग 50% तक कम कर सकते हैं।.
वाह! 50%! यह तो बहुत बड़ी संख्या है। इससे वाकई पता चलता है कि चीजों को बेहतर बनाने की कितनी संभावनाएं हैं।.
ठीक है। और यह तो सिर्फ एक क्षेत्र की बात है। लेकिन चलिए, इस पर विचार करते हैं। क्या होगा जब समस्या सिर्फ बचा हुआ प्लास्टिक ही नहीं, बल्कि मशीनें ही हों? जैसे कि जब मशीनें ही कचरा पैदा करने लगें।.
यह एक अच्छा मुद्दा है।.
आपको पता है, जिन स्रोतों की बात हो रही है उनमें से एक यह कंपनी है, है ना? उनके पास एक मशीन थी जो... खैर, सही ढंग से कैलिब्रेट नहीं थी। वह मशीन विकृत पुर्जे बना रही थी, और अंत में उन्हें पूरा बैच फेंकना पड़ा।.
ओह! तो न केवल सामग्री बर्बाद हुई, बल्कि समय और ऊर्जा भी बर्बाद हुई, है ना?
जी हाँ। सब कुछ बर्बाद हो गया। और इससे हमें एक और बात पर ध्यान देने की जरूरत है। मशीनों की अक्षमताएँ और वे कितनी ऊर्जा बर्बाद कर सकती हैं।.
जी हाँ। एक स्रोत तो इन पुराने मशीनों को बिजली की अत्यधिक खपत करने वाली मशीनें कहता है, जो वाकई भयावह तस्वीर पेश करती हैं, है ना? यह सिर्फ आपके मुनाफे के लिए ही बुरा नहीं है, बल्कि पर्यावरण के लिए भी बुरा है।.
बिल्कुल सही। और जानते हैं दिलचस्प बात क्या है? वे जिन चीजों के बारे में बात करते हैं उनमें से एक है प्रेडिक्टिव मेंटेनेंस (भविष्यवाणी रखरखाव)।.
पूर्वानुमानित रखरखाव।
ठीक है। तो इसे इस तरह समझिए। यह ऐसा है जैसे आप अपनी मशीनों का नियमित चेकअप करवा रहे हों, जैसे डॉक्टर के पास, लेकिन स्टेथोस्कोप की जगह, वे संभावित समस्याओं को होने से पहले ही पहचानने के लिए इन उन्नत सेंसर और एल्गोरिदम का उपयोग कर रहे हैं।.
तो क्या इसका मतलब यह है कि यह किसी चीज के खराब होने से पहले ही आपको बता सकता है कि वह खराब होने वाली है?
लगभग ऐसा ही है। और सुनिए, उनके पास एक केस स्टडी थी, है ना? एक प्लास्टिक कंपनी ने प्रेडिक्टिव मेंटेनेंस का इस्तेमाल शुरू किया और उन्होंने अपने कचरे में 30% की कमी कर दी।.
30%। यह तो गेम चेंजर है।.
मुझे पता है, है ना? तो हमने सामग्रियों के बारे में बात की, हमने मशीनों के बारे में बात की, लेकिन चलिए थोड़ा विषय बदलते हैं। चलिए डिज़ाइन के बारे में बात करते हैं। क्या आपने कभी किसी ऐसे डिज़ाइन पर काम किया है जो कागज़ पर तो एकदम सही दिखता हो, लेकिन असल में उससे बहुत ज़्यादा बर्बादी हुई हो?
हाँ, बिल्कुल। ऐसा आपकी सोच से कहीं ज़्यादा बार होता है। हमारे एक सूत्र ने तो एक किस्सा सुनाया कि एक बार उनके डिज़ाइन की दीवार की मोटाई में गलती हो गई थी। गलती छोटी थी, लेकिन उसकी वजह से सारे पुर्जे भारी हो गए और निर्माण प्रक्रिया में लगने वाला समय भी बहुत बढ़ गया।.
और इसका मतलब यह है कि आप अधिक ऊर्जा का उपयोग कर रहे हैं और कुल मिलाकर अधिक कचरा पैदा कर रहे हैं। है ना?
ठीक है। तो ये छोटे-छोटे डिज़ाइन संबंधी निर्णय भी बड़ी समस्याओं का रूप ले सकते हैं।.
यह सच है। और डिज़ाइन की बात करें तो, एक बहुत ही बढ़िया उदाहरण है। एक स्रोत में, सही गेट का आकार और स्थान चुनने की तुलना उन एस्केप रूम गेम्स में से किसी एक में गुप्त दरवाजा खोजने से की गई है।.
मुझे वह पसंद है।
हाँ। इससे यह बात साफ़ हो जाती है कि अगर आप उन गेट्स को ठीक से नहीं लगाते हैं, तो आपको कई तरह की समस्याओं का सामना करना पड़ेगा। हवा के बुलबुले, फ्लो लाइन्स। आपको पता है ना, प्लास्टिक के पुर्जों पर कभी-कभी दिखने वाली वो घोंघे जैसी लकीरें?
हाँ। ये कभी भी अच्छे संकेत नहीं होते।.
नहीं, ऐसा नहीं है। और ये अक्सर खराब डिज़ाइन या गलत जगह पर लगे गेटों की वजह से होते हैं।.
ठीक है, तो गेट्स बहुत महत्वपूर्ण हैं। डिजाइन के बारे में सोचते समय और क्या-क्या चीजें मायने रखती हैं?
मोल्ड वेंटिंग भी बेहद महत्वपूर्ण है। प्लास्टिक इंजेक्ट करते समय यह सुनिश्चित करना जरूरी है कि हवा ठीक से बाहर निकल सके।.
हाँ, क्योंकि फंसी हुई हवा से खराबी हो सकती है।.
बिल्कुल सही। एक स्रोत में इसका वर्णन घर की चिमनी की तरह किया गया है। समस्याओं से बचने के लिए उचित वेंटिलेशन आवश्यक है।.
यह बात समझ में आती है। बढ़िया डिज़ाइन है। यह पूरी प्रक्रिया के लिए एक ठोस नींव रखने जैसा है, है ना?
हाँ, बिल्कुल ऐसा ही है।
हाँ।
लेकिन आप जानते हैं, एक उत्तम डिजाइन और अच्छी तरह से रखरखाव की गई मशीनों के बावजूद, हम मानवीय पहलू को नहीं भूल सकते।.
ओह, बिलकुल। ऑपरेटर की गलतियाँ, हम सभी से होती हैं, चाहे हम कितनी भी सावधानी बरतने की कोशिश करें। एक स्रोत तो एक ऐसे व्यक्ति की कहानी भी बताता है जिसने मशीन की सेटिंग की गणना में गलती कर दी थी। एक छोटी सी गलती और नतीजा यह हुआ कि उत्पादों का पूरा बैच गलत माप का हो गया।.
हाँ, ऐसी छोटी-मोटी गलतियाँ होना बहुत आसान है। और दुर्भाग्य से, इनका आपके द्वारा उत्पन्न कचरे की मात्रा पर बहुत बड़ा प्रभाव पड़ सकता है।.
वे सचमुच ऐसा कर सकते हैं। और, जानते हैं, इससे मुझे यह सोचने पर मजबूर होना पड़ता है कि हम इस तरह की गलतियों को रोकने के लिए क्या तरीके अपना सकते हैं? हम यह सुनिश्चित करने के लिए क्या कर सकते हैं कि सभी एक ही बात पर सहमत हों और सब कुछ सुचारू रूप से चले?
सूत्रों के अनुसार, एक बात यह है कि वे ऑपरेटर की त्रुटियों को विभिन्न प्रकारों में विभाजित करते हैं। वे सेटअप त्रुटियों, परिचालन त्रुटियों और रखरखाव में हुई चूक की बात करते हैं।.
तीन मुख्य श्रेणियां। इससे हमें इसे समझने में मदद मिलती है। ठीक है। लेकिन आइए इन श्रेणियों को थोड़ा और गहराई से देखें। मतलब, हम वास्तव में इनमें से प्रत्येक प्रकार की त्रुटियों को दूर करने के लिए क्या कर सकते हैं?
हाँ, यही मुख्य प्रश्न है। ठीक है। तो चलिए इनमें से प्रत्येक पर बारीकी से नज़र डालते हैं और देखते हैं कि हम क्या समाधान निकाल सकते हैं।.
मुझे अच्छा लगा। चलिए शुरू करते हैं। ठीक है, तो हम वापस आ गए हैं और ऑपरेटर की गलतियों से निपटने के लिए समाधानों पर काम करने के लिए तैयार हैं। स्रोतों में मुझे जो बात सबसे ज़्यादा प्रभावित करती है, वह है मोल्डिंग की पूरी प्रक्रिया के दौरान ऊर्जा के उपयोग को अच्छी तरह से समझना।.
हां, यह एक ऊर्जा जासूस बनने जैसा है। आपको उन छिपे हुए स्थानों को ढूंढना होगा जहां ऊर्जा बर्बाद हो रही है।.
ठीक है। ये उन छोटे-छोटे रिसावों की तरह है जो समय के साथ मिलकर बड़ा रूप ले लेते हैं।.
जी हाँ, बिल्कुल सही। और एक बार जब आपको पता चल जाए कि ये कमियाँ कहाँ हैं, तो आप उन्हें ठीक करना शुरू कर सकते हैं। एक चीज़ जिसके बारे में वे बात करते हैं, वह है पुरानी मशीनों को नई तकनीक से लैस करना।.
तो, उन्हें अपग्रेड देना।.
जी हां, बिल्कुल सही। इन्हें 21वीं सदी के अनुरूप ढालें। सेंसर, स्वचालन, ये सब बेहतरीन चीज़ें। और यह सिर्फ मशीनों की बात नहीं है। यह इस बात पर भी निर्भर करता है कि आप प्रक्रिया को कैसे संचालित कर रहे हैं। जैसे, तापमान सेटिंग्स, चक्र समय, यहां तक कि दबाव स्तर के बारे में भी सोचें।.
इसलिए उन सभी छोटी-छोटी बारीकियों को ठीक करना जरूरी है।.
बिल्कुल सही। ऊर्जा बचाने के मामले में छोटे-छोटे बदलाव भी बड़ा फर्क ला सकते हैं। और ऊर्जा बचत की बात हो ही रही है तो रखरखाव को भी नहीं भूलना चाहिए।.
हाँ, बिल्कुल। मशीनों को सुचारू रूप से चलाना जरूरी है।.
यह कुछ वैसा ही है जैसे आप अपनी कार में तेल बदलना भूल जाते हैं। शुरुआत में तो सब ठीक लग सकता है, लेकिन आखिरकार इसका असर दिखना शुरू हो जाता है।.
इससे आपको आगे चलकर और भी बड़ी समस्याओं का सामना करना पड़ सकता है।.
हाँ।
ठीक है, तो हमने ऊर्जा दक्षता और रखरखाव के बारे में बात कर ली है। चलिए अब सामग्रियों के बारे में थोड़ी बात करते हैं। विशेष रूप से उच्च गुणवत्ता वाली सामग्रियों के बारे में।.
हां, बिल्कुल। कभी-कभी सस्ता विकल्प चुनना लुभावना लग सकता है। ठीक है। लेकिन आपको वाकई वही मिलता है जिसके लिए आप पैसे देते हैं।.
हाँ। मैं एक निर्माता के बारे में पढ़ रहा था। उन्होंने पैसे बचाने के लिए सस्ती राल का इस्तेमाल करने की कोशिश की, लेकिन नतीजा यह हुआ कि उनके पुर्जे गहरे रंग के और आसानी से टूट जाने वाले बन गए।.
ओह! हाँ, यह अच्छा नहीं है। उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री। यह एक निवेश है।.
बिल्कुल। ठीक है। और गुणवत्ता नियंत्रण के बारे में क्या? उन दोषों को शुरुआती चरण में ही पकड़ने के कुछ तरीके क्या हैं?
दरअसल, वे इन स्वचालित दृश्य निरीक्षण प्रणालियों के बारे में बात करते हैं, जो काफी शानदार हैं। यह ऐसा है जैसे आँखों का एक जोड़ा लगातार किसी भी खामी की तलाश कर रहा हो।.
वाह, यह तो दिलचस्प है। तो वे उन छोटी-छोटी खामियों को भी पकड़ सकते हैं जिन्हें इंसान शायद न देख पाए।.
बिल्कुल सही। यह एक बहुत अच्छे सुरक्षा कवच की तरह है। लेकिन तकनीक समाधान का केवल एक हिस्सा है। ठीक है। आपको अभी भी मानवीय विशेषज्ञता की आवश्यकता है।.
ओह, जी हाँ, बिल्कुल। एक अच्छी तरह से प्रशिक्षित टीम का होना बहुत महत्वपूर्ण है।.
बिल्कुल। वही लोग हैं जो संभावित समस्याओं को पहचान सकते हैं, समझदारी भरे फैसले ले सकते हैं और सब कुछ सुचारू रूप से चला सकते हैं। ठीक है, तो याद है हमने पहले जिन स्पूज़ और रनर्स के बारे में बात की थी?
हां। वे चैनल जो प्लास्टिक को सांचे में निर्देशित करते हैं।.
ठीक है। तो वे आवश्यक हैं, लेकिन उनसे बहुत सारा अपशिष्ट पदार्थ उत्पन्न होता है। लेकिन इसका एक बढ़िया समाधान है जिसे हॉटरनर सिस्टम्स कहते हैं।.
हाँ, मुझे याद है कि आपने पहले उनका जिक्र किया था।.
हाँ। तो मूलतः वे स्पूज़ और रनर्स को रीसायकल करते हैं, जिससे कम बर्बादी होती है। यह वाकई बहुत ही शानदार तरीका है।.
यह वाकई बहुत ही समझदारी भरा कदम है। इससे मामला थोड़ा और सुलझ जाता है।.
जी हाँ, बिल्कुल। और आप जानते हैं, जब हम डिज़ाइन के विषय पर बात कर रहे हैं, तो यह फिर से बताना ज़रूरी है कि डिज़ाइन संबंधी विकल्प कचरे पर कितना प्रभाव डाल सकते हैं।.
ओह, बिलकुल। दीवार की मोटाई में हुई गलती वाली कहानी की तरह। यह देखने में तो एक छोटी सी बात लगती है, लेकिन इसके बहुत बड़े परिणाम हुए।.
बिलकुल। हर डिज़ाइन का चुनाव मायने रखता है। और हाँ, मुझे गेट के आकार और स्थान के बारे में फिर से बताना है।.
हां, यह बहुत महत्वपूर्ण है।.
याद है, एस्केप रूम में गुप्त दरवाजे वाला उदाहरण? गेट को सही तरीके से बनाना यह सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है कि प्लास्टिक सुचारू रूप से प्रवाहित हो और आपको कोई खराबी न आए।.
ठीक है, तो गेट्स हो गए। और क्या?
फफूंद के लिए वेंटिलेशन। इसे नज़रअंदाज़ नहीं किया जा सकता।.
ठीक है। यह सुनिश्चित करना होगा कि हवा बाहर निकल सके।.
बिल्कुल सही। इसे इमारतों में दिखने वाले एयर वेंट की तरह समझें।.
हाँ। मूलतः वे यही हैं। ठीक है, तो हमने डिज़ाइन सामग्री के बारे में बात कर ली है। अब मानवीय कारक पर वापस आते हैं। ऑपरेटर की उन त्रुटियों को कम करने के लिए हम क्या कर सकते हैं?
जैसा कि हमने कहा, मुख्य रूप से तीन श्रेणियां हैं। सबसे पहले, सेटअप संबंधी त्रुटियां आती हैं।.
ठीक है। रन की शुरुआत में हुई गलतियाँ।.
ठीक है। तो ऐसे में चेकलिस्ट बहुत मददगार साबित हो सकती हैं। और मानकीकृत प्रक्रियाएं होने से हर किसी को पता होता है कि उन्हें क्या करना है। फिर परिचालन संबंधी त्रुटियां भी होती हैं।.
ऐसा तब होता है जब कोई मशीन चल रही होती है।.
हाँ। और वहाँ प्रशिक्षण बेहद ज़रूरी है। यह सुनिश्चित करना कि हर कोई मशीनों को सही ढंग से चलाना जानता हो, और अगर कुछ गड़बड़ हो जाए तो उसका निवारण कैसे करे। साथ ही, रखरखाव संबंधी उन गलतियों पर भी नज़र रखना ज़रूरी है।.
हाँ, बिल्कुल। वो चीजें जो नजरों से छूट जाती हैं।.
जिनके लिए नियमित निरीक्षण महत्वपूर्ण हैं। निवारक रखरखाव, यानी छोटी-छोटी बातों पर ध्यान देना।.
तो यह एक बहुआयामी दृष्टिकोण है। आपको उन त्रुटियों को हर कोण से दूर करना होगा।.
बिल्कुल सही। लेकिन हम तकनीक का इस्तेमाल अपने फायदे के लिए भी कर सकते हैं। याद हैं वो स्मार्ट मैन्युफैक्चरिंग सिस्टम जिनके बारे में हम बात कर रहे थे?
हाँ, बिलकुल। जैसे आपकी फैक्ट्री के लिए एक डिजिटल असिस्टेंट होना।.
ठीक है। ये सिस्टम त्रुटियों के कारणों को पहचानने में मदद कर सकते हैं, यहाँ तक कि ऑपरेटरों को वास्तविक समय में प्रतिक्रिया भी दे सकते हैं। तो यह एक अतिरिक्त सहायता प्रदान करने जैसा है। और आप जानते हैं, यह सब स्थिरता के व्यापक परिप्रेक्ष्य से भी जुड़ा हुआ है।.
ओह बिलकुल। कचरा कम करना सिर्फ पैसे बचाने की बात नहीं है, यह जिम्मेदारी निभाने की बात है।.
जी हां। इसका मतलब यह सुनिश्चित करना है कि हम पर्यावरण से सिर्फ लेते ही न रहें, बल्कि टिकाऊ तरीके से काम करें। और आपको पता है, यह दिलचस्प है कि स्रोत बताते हैं कि विनिर्माण में पर्यावरण के प्रति जागरूक प्रथाओं की ओर एक बढ़ता हुआ रुझान है।.
मैंने भी यही देखा है। जैसे उपभोक्ता अब वाकई इस बात की परवाह करने लगे हैं कि उनके उत्पाद कहाँ से आते हैं और कैसे बनाए जाते हैं।.
बिल्कुल। और सरकारें टिकाऊ विनिर्माण को प्रोत्साहित करने के लिए नीतियां बनाना शुरू कर रही हैं। तो एक तरह से सही काम करना व्यापार के लिए भी फायदेमंद साबित हो रहा है।.
हाँ, यह सबके लिए फ़ायदेमंद है। तो आपको क्या लगता है कि आगे क्या होने वाला है? इंजेक्शन मोल्डिंग में अपशिष्ट कम करने का भविष्य क्या है?
मुझे लगता है कि हम बायोप्लास्टिक जैसी सामग्रियों के संदर्भ में और भी अधिक नवाचार देखने वाले हैं।.
ये नवीकरणीय संसाधनों से बने हैं।.
ठीक है। और क्लोज्ड लूप सिस्टम जहां कचरे को रीसायकल करके प्रक्रिया में वापस शामिल किया जाता है। तो यह वास्तव में कचरे को कम करने जैसा है।.
यह तो बहुत बढ़िया लगता है। लेकिन मुझे लगता है कि इन सभी तरक्की के बावजूद, आखिर में सब कुछ लोगों पर ही निर्भर करता है, है ना?
जी हां, बिल्कुल। निरंतर सुधार की संस्कृति का निर्माण करना बेहद जरूरी है।.
इसलिए इसका मतलब है कि सभी को सक्रिय रहने के लिए प्रोत्साहित करना, हमेशा चीजों को बेहतर तरीके से करने के तरीके खोजने के लिए प्रेरित करना।.
बिल्कुल सही। इसका मतलब है अपनी टीम को सशक्त बनाना, उन्हें वे उपकरण और ज्ञान देना जिससे वे वास्तव में बदलाव ला सकें।.
आपने इसे बहुत अच्छे तरीके से समझाया है। इसलिए, अपशिष्ट कम करना केवल कुछ नियमों का पालन करने तक सीमित नहीं है। यह पूरी प्रक्रिया के बारे में हमारी सोच को बदलने से संबंधित है।.
हाँ। इसका मतलब है खुद को लगातार बेहतर करने के लिए चुनौती देना।.
बिल्कुल। ठीक है, तो हमने सारी बारीकियों पर काफी गहराई से चर्चा कर ली है, लेकिन अब जब हम इसे समाप्त कर रहे हैं, तो चलिए थोड़ा व्यापक दृष्टिकोण अपनाते हैं, यानी बड़े परिप्रेक्ष्य को देखते हैं।.
हाँ।
इन सबका क्या मतलब है? सिर्फ कुछ पैसे बचाने के लिए ही नहीं, बल्कि भविष्य में पूरे इंजेक्शन मोल्डिंग उद्योग के लिए, आप जानते हैं ना?
हाँ, हमने तकनीकी पहलुओं पर काफी चर्चा की है, लेकिन असल में यह उससे कहीं अधिक व्यापक मुद्दा है। यह एक ऐसा व्यापारिक मॉडल तैयार करने के बारे में है जो टिकाऊ हो, जो लंबे समय तक चले।.
ठीक है। और यह पृथ्वी के लिए भी अच्छा है।.
सही।
मेरा मतलब है, कल्पना कीजिए कि अगर इंजेक्शन मोल्डिंग को कुशल, पर्यावरण के अनुकूल और अपव्यय रहित होने की प्रतिष्ठा प्राप्त होती।.
जी हाँ। यह एक बहुत बड़ा बदलाव होगा। और आप जानते हैं, यह सिर्फ एक कोरी कल्पना नहीं है। एक सूत्र ने बताया कि सरकारें पर्यावरण के अनुकूल प्रौद्योगिकियों को बढ़ावा देने के लिए कदम उठा रही हैं, यहाँ तक कि प्रोत्साहन भी दे रही हैं।.
हाँ। ऐसा लगता है कि सस्टेनेबिलिटी सिर्फ एक प्रचलित शब्द से कहीं अधिक बन रही है। यह एक अच्छा व्यवसाय बन रहा है।.
बिल्कुल सही। बात सिर्फ सही काम करने की नहीं है। बात यह भी है कि आप अपने मुनाफे के लिए क्या करना चाहते हैं।.
तो यह भी कोई बात नहीं है। बात यह है कि अच्छा काम करके ही आप सफलता प्राप्त कर सकते हैं।.
हाँ, यही तो विचार है। और आप जानते हैं, हम नवाचार को नज़रअंदाज़ नहीं कर सकते। मतलब, तकनीक हमेशा विकसित होती रहती है। मुझे पूरा यकीन है कि भविष्य में हमें और भी बेहतरीन समाधान देखने को मिलेंगे।.
हाँ, बिलकुल। जैसे आपने बायोप्लास्टिक्स का ज़िक्र किया। ये तो गेम चेंजर है।.
और उन क्लोज्ड लूप सिस्टम के बारे में क्या जहां, आप जानते हैं, कचरे को रीसायकल करके वापस प्रक्रिया में शामिल कर लिया जाता है?
ओह, ठीक है। एक पूरी तरह से बंद प्रणाली की तरह। यही तो अंतिम लक्ष्य है, है ना? लेकिन इतनी अद्भुत तकनीक के बावजूद, ऐसा लगता है कि इसमें मानवीय तत्व हमेशा एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता रहेगा।.
जी हाँ, बिल्कुल। जैसा कि आपने पहले कहा, निरंतर सुधार का पूरा विचार टीम के लोगों से ही आना चाहिए।.
ठीक है। इसका मतलब है उन्हें सचमुच बदलाव लाने की शक्ति देना, चीजों को बेहतर तरीके से करने के तरीकों की लगातार खोज करने के लिए प्रेरित करना।.
बिल्कुल सही। यह सिर्फ नियमों के एक समूह का पालन करने की बात नहीं है। यह सृजन करने की बात है। एक ऐसी संस्कृति का निर्माण करना जहाँ हर कोई सक्रिय रूप से शामिल हो, जहाँ हर कोई अपशिष्ट को कम करने के बारे में सोचे।.
यह बहुत अच्छा मुद्दा है। हमने इस गहन विश्लेषण में काफी कुछ कवर कर लिया है, लेकिन यह तो बस शुरुआत है, है ना?
हाँ। यह तो बस शुरुआत है। अभी बहुत कुछ खोजना बाकी है, बहुत सारे नए विचार मौजूद हैं।.
बिल्कुल। और जानते हैं मुझे सबसे रोमांचक बात यह लगती है कि सबसे अच्छे समाधान अक्सर अप्रत्याशित जगहों से आते हैं, उन लोगों से जो वास्तव में काम कर रहे हैं, जो सीमाओं को आगे बढ़ा रहे हैं, नई-नई चीजें आजमा रहे हैं। इसलिए अगर आप सुन रहे हैं, तो खोजते रहिए, नवाचार करते रहिए, और गहराई में उतरते रहिए। यह तो बस यात्रा की शुरुआत है और कौन जाने यह हमें कहाँ तक ले जाए।
