ठीक है, तो सुनो। ये कंपनी, ये लोग कुछ गंभीर मशीनों के लिए बहुत ही जटिल प्लास्टिक के गियर बना रहे थे, और उन्हें एक समस्या का सामना करना पड़ा।.
क्या हुआ?
वे सांचों से चीजें नहीं निकाल पाए।.
अरे वाह।.
पता चला कि वे नायलॉन का इस्तेमाल कर रहे थे।.
सही।.
और नायलॉन ठंडा होने पर बहुत सिकुड़ जाता है।.
सही।.
मतलब, सामान्य से कहीं ज्यादा।.
कितना अधिक?
हम पॉलीप्रोपाइलीन की तुलना में पूरे 2% अधिक की बात कर रहे हैं।.
अरे वाह।.
रोजमर्रा की चीजों में शायद आपको इतना फर्क नजर न आए।.
हाँ।.
लेकिन एक सटीक गियर में।.
सही।.
संपूर्ण विध्वंस।.
हां, मैं उसे देखने में सक्षम हूं।
और आज हम इसी विषय पर चर्चा करने जा रहे हैं।.
ठीक है।.
इंजेक्शन मोल्डिंग करते समय साफ-सुथरा रिलीज प्राप्त करने की कला।.
सही।.
या फिर, जैसा कि पेशेवर इसे कहते हैं, सांचे से निकालना।.
ढाँचा तोड़ना। हाँ।.
हमें एक तकनीकी गाइड मिली है जो पूरी प्रक्रिया को विस्तार से समझाएगी।.
बहुत बढ़िया।.
क्या आप चीजों को बनाने की बारीकियों को समझने के लिए तैयार हैं?
बिल्कुल। मैं तैयार हूँ, जब आप तैयार हों।.
बहुत बढ़िया।.
गियर वाली वह कहानी बस यही दर्शाती है कि सांचे से बाहर निकालना कितना महत्वपूर्ण है।.
जी हाँ, बिल्कुल।.
यह सिर्फ सांचे में प्लास्टिक भरने की बात नहीं है।.
सही।.
यह डिजाइन, सामग्री और प्रक्रिया नियंत्रण के साथ एक पूरी तरह से सुनियोजित प्रक्रिया है।.
ठीक है। तो मैं इस नृत्य की कल्पना कर रहा हूँ।.
ठीक है।.
हम शुरुआत कहाँ से करें?
तो, पहला कदम है, एक तरह से, पृष्ठभूमि तैयार करना।.
ठीक है।.
और मेरा मतलब सांचे से ही है।.
ठीक है।.
मोल्ड को जिस तरह से डिजाइन किया जाता है, वह अच्छी डी-मोल्डिंग के लिए आधारशिला की तरह होता है।.
तो यह सिर्फ प्लास्टिक के बारे में नहीं है।.
हाँ।.
सांचा वास्तव में इतना महत्वपूर्ण है।.
बिलकुल। सौ प्रतिशत।.
बहुत खूब।.
कुछ प्रमुख डिजाइन संबंधी बातें हैं जो आपके डीमोल्डिंग को सफल या असफल बना सकती हैं।.
ठीक है, किस तरह की चीजें?
चलिए, सबसे पहले डीमोल्डिंग स्लोप नामक चीज़ से शुरुआत करते हैं।.
एक मोल्डिंग ढलान?
हाँ। कल्पना कीजिए कि आप किसी डिब्बे से कुछ बाहर निकालने की कोशिश कर रहे हैं।.
ठीक है।.
अगर किनारे बिल्कुल सीधे ऊपर और नीचे हों, तो यह अटक जाएगा।.
सही।.
लेकिन अगर आपके पास थोड़ी ढलान है, तो ठीक है।.
हाँ।.
यह बस सहजता से बाहर निकल आता है।.
समझ में आता है।.
तिलों के साथ भी यही बात लागू होती है।.
इसलिए उन्हें ढलान की भी जरूरत है।.
जी हाँ। उन्हें एक हल्के कोण की आवश्यकता होती है, आमतौर पर 1 से 3 डिग्री के बीच।.
तो बस थोड़ा सा?
हां, बस इतना काफी है कि वह हिस्सा आसानी से निकल जाए।.
ठीक है, यह बात समझ में आती है। यह उस किरदार के लिए एक तरह का अंतर्निहित बचाव मार्ग है।.
बिल्कुल।.
मुझे वह पसंद है।.
फिर सतह की खुरदरापन भी है।.
सतह की खुरदरापन?
हाँ। वो क्या है? सांचे की खुरदरी सतह सैंडपेपर जैसी होती है।.
ओह।.
इससे बहुत अधिक घर्षण होता है। इसलिए वह हिस्सा चिपक जाता है।.
सही।.
इसलिए निर्माता उन सांचों को चमकाने में काफी समय व्यतीत करते हैं।.
वाह! खुरदरापन दूर करने के लिए।.
हाँ। क्या सच में वे उन्हें तब तक पॉलिश करते हैं जब तक वे शीशे की तरह चमकदार न हो जाएँ? हाँ। इससे घर्षण कम हो जाता है और पुर्जा आसानी से बाहर निकल जाता है।.
वाह! बढ़िया है। तो चिकनी सतह मददगार तो है, लेकिन क्या इससे मोल्डिंग के दौरान पार्ट के अपनी जगह से खिसकने की संभावना नहीं बढ़ जाएगी?
यह निश्चित रूप से एक संतुलन बनाने वाला काम है।.
ठीक है।.
इंजेक्शन के दौरान पार्ट को पकड़ने के लिए आपको पर्याप्त ग्रिप की आवश्यकता होगी।.
हाँ।.
लेकिन इतना भी नहीं कि इसे निकालने के लिए किसी कुश्ती की तरह मशक्कत करनी पड़े।.
ठीक है, ठीक है। ठीक है। उन अजीबोगरीब आकृतियों के बारे में क्या जो मैंने कुछ प्लास्टिक के पुर्जों में देखी हैं?
ठीक है।.
उन खिलौनों की तरह जिनमें बहुत सारे छोटे-छोटे छेद होते हैं।.
हाँ।.
क्या वे अक्सर अटकते नहीं रहते?
ये तो वाकई मुश्किल काम हैं। जटिल आकृतियाँ जिनमें गहरे गड्ढे या अंदरूनी भाग हों।.
हाँ।.
इन्हें सांचे से निकालना सचमुच एक बुरे सपने जैसा हो सकता है।.
मैं कल्पना कर सकता हूँ।
लेकिन, आप जानते हैं, चतुर इंजीनियरों ने कुछ वाकई बेहतरीन समाधान निकाले हैं।.
कैसा?
एक तरीका स्लाइडर का उपयोग करना है।.
स्लाइडर?
हाँ। सांचे के अंदर छोटे-छोटे हिलते-डुलते हिस्सों की कल्पना कीजिए।.
ठीक है।.
जब पार्ट को रिलीज़ करने का समय हो, तो उस शिफ्ट को रास्ते से हटा दें।.
ओह, तो यह सांचे में एक गुप्त दरवाज़ा होने जैसा है।.
बिल्कुल।.
वाह, कमाल है। मुझे लगता है कि इस तरह के और भी गुप्त हथियार डिजाइन होंगे।.
वहाँ हैं।
सच में? और क्या?
एक और प्रकार है झुके हुए इजेक्टर।.
झुके हुए इजेक्टर?
हाँ।.
ठीक है।.
एक ऐसे रैंप की कल्पना करें जो पुर्जे को एक कोण पर बाहर निकालने में मदद करता है।.
ठीक है।.
सीधे ऊपर जाने के बजाय।.
पकड़ लिया.
यह विशेष रूप से उन नाजुक हिस्सों के लिए मददगार है जिन्हें नुकसान पहुंच सकता है।.
सही।.
अगर आप उन्हें सीधे बाहर खींच लेते।.
ठीक है। मुझे समझ आ रहा है कि सांचे का डिजाइन अपने आप में रणनीति की एक पूरी दुनिया है।.
हाँ। यह वाकई अद्भुत है।
लेकिन मुझे पता है कि यह सिर्फ फफूंद की बात नहीं है। है ना?
सही।.
इंजेक्शन लगाने की वास्तविक प्रक्रिया के बारे में क्या?
आप सही कह रहे हैं। सांचा आधार तैयार करता है, लेकिन असली काम तो इंजेक्शन प्रक्रिया में ही होता है।.
सही।.
और सबसे महत्वपूर्ण कारकों में से एक है इंजेक्शन का दबाव।.
इंजेक्शन का दबाव?
हाँ।.
ठीक है, तो यह क्या है?
पिघले हुए प्लास्टिक को सांचे में धकेलने के लिए आप इसी बल का उपयोग करते हैं।.
ठीक है, तो मुझे जिज्ञासा है। इंजेक्शन लगाते समय अगर दबाव बहुत ज़्यादा हो तो क्या होता है? क्या यह टूथपेस्ट की तरह बाहर निकलता है?
इससे निश्चित रूप से गंदगी फैल सकती है।.
अरे नहीं।.
बहुत अधिक दबाव डालने से मोल्ड बहुत ज्यादा कसकर बंद हो जाता है।.
ठीक है।.
और इससे घर्षण बढ़ जाता है, जिससे पुर्जे को बाहर निकालना बेहद मुश्किल हो जाता है।.
वाह। ठीक है, तो क्या बस दबाव कम करना ही काफी है?
काश ये उतने आसान होते।.
ठीक है।.
हमें इतना दबाव चाहिए कि प्लास्टिक सांचे के हर छोटे कोने में पहुंच जाए।.
सही।.
लेकिन इतना भी नहीं कि वह उसमें फंस जाए।.
इसलिए सही दबाव खोजना एक संतुलन बनाने जैसा है।.
बिल्कुल।.
पकड़ लिया.
उस आदर्श स्थिति को खोजने के कुछ तरीके हैं, जैसे क्या? एक तरीका है इंजेक्शन के दबाव को कम करना।.
ठीक है।.
यह ठीक वैसा ही है जैसे किसी जार के ढक्कन को इतना ढीला करना कि सील टूट जाए।.
ठीक है, यह बात समझ में आती है।.
हम प्रतीक्षा समय को समायोजित करने का दूसरा तरीका क्या है?
अपने पास रखने की अवधि?
हाँ।.
यह क्या है?
प्लास्टिक डालने के बाद सांचा इतनी देर तक बंद रहता है।.
ठीक है।.
कम समय तक रखने का मतलब है कि ठंडा होने पर प्लास्टिक के सिकुड़ने के लिए कम समय मिलेगा।.
ओह ठीक है।.
और इससे रिहाई आसान हो सकती है।.
मैं समझ गया। तो यह सब कुशलता और सही समय का खेल है।.
आपने सही समझा। यह एक ऑर्केस्ट्रा का संचालन करने जैसा है।.
बहुत खूब।.
मोल्डेड प्लास्टिक के पुर्जों की एक खूबसूरत सिम्फनी बनाने के लिए आपको सभी उपकरणों को एक साथ बजाने की आवश्यकता होती है।.
ठीक है। तो हमारे पास सांचा है, हमारे पास दबाव है।.
हाँ।.
लेकिन एक और बात है। ठीक है।.
एक और बड़ा खिलाड़ी है जिसे हम भूल नहीं सकते।.
यह क्या है?
स्वयं पदार्थ।
ओह, ठीक है। तो बात सिर्फ इतनी ही नहीं है कि आप इसे कैसे बनाते हैं, बल्कि यह भी है कि आप इसे किससे बनाते हैं।.
बिल्कुल सही। अलग-अलग प्लास्टिक के अपने-अपने गुण होते हैं, ऐसा कह सकते हैं।.
ठीक है।.
और उन व्यक्तित्वों का सांचे से बाहर निकलने की प्रक्रिया पर वास्तव में प्रभाव पड़ता है।.
मेरा अनुमान है कि सिकुड़न का मतलब है कि प्लास्टिक ठंडा होने पर कितना सिकुड़ता है।.
हाँ।.
और क्या नायलॉन गियर की वह कहानी, जिसके बारे में हमने बात की थी, इससे जुड़ी हुई नहीं है?
समझ गया।.
ठीक है।.
यह सिकुड़न से उत्पन्न होने वाली समस्याओं का एक सटीक उदाहरण है। कुछ प्लास्टिक सिकुड़ने में बहुत आसान होते हैं, जबकि अन्य ठंडा होने पर सांचे से चिपकने लगते हैं।.
ठीक है।.
और नायलॉन निश्चित रूप से चिपकने वाले पदार्थों में से एक है।.
तो फिर आप सही प्लास्टिक का चुनाव कैसे करेंगे?
खैर, यह इस बात पर निर्भर करता है कि आप क्या बना रहे हैं।.
सही।.
लेकिन आम तौर पर, आपको एक ऐसे प्लास्टिक की आवश्यकता होती है जिसकी सिकुड़न दर कम हो।.
ठीक है।.
और अच्छी प्रवाहशीलता।.
तरलता।
हाँ। यह कितनी आसानी से सांचे में समा जाता है।.
क्योंकि, पानी बहुत तरल होता है।.
बिल्कुल।.
ठीक है।.
इसे ऐसे समझें जैसे पैनकेक के सांचे में घोल डाला जा रहा हो।.
ठीक है।.
कुछ घोल पतले होते हैं और आसानी से फैल जाते हैं।.
सही।.
जबकि कुछ अन्य मोटे होते हैं और शायद सभी छोटे-छोटे कोनों को न भर पाएं।.
हाँ।.
प्लास्टिक भी इसी प्रकार के होते हैं।.
इसलिए, एक चिकना, प्रवाहशील प्लास्टिक बेहतर रिलीज सुनिश्चित करता है।.
हाँ।.
ठीक है।.
उदाहरण के तौर पर, एबीएस प्लास्टिक को लें।.
ठीक है।.
यह बहुत अच्छी तरह से बहने के लिए जाना जाता है, जिसका अर्थ है कि यह सांचे को अच्छी तरह से भरता है और आसानी से बाहर निकल जाता है।.
इससे मुझे यह सोचने पर मजबूर होना पड़ रहा है कि साधारण चीजें बनाने में भी कितना विज्ञान और इंजीनियरिंग का योगदान होता है।.
हाँ यह है।.
मतलब, किसने सोचा था कि प्लास्टिक के एक हिस्से को सांचे से बाहर निकालने के लिए भी इतनी सारी बातों पर विचार करना पड़ता है?
यह वाकई अद्भुत है।
यह है।.
और हमने अभी तो बस शुरुआत ही की है।.
सच में?
ऐसे कई अन्य तरीके हैं जिनका उपयोग निर्माता अपने डीमोल्डिंग प्रक्रिया को अगले स्तर तक ले जाने के लिए करते हैं।.
ठीक है। मुझे तो इसमें दिलचस्पी हो गई है। मैं इन प्रो टिप्स के बारे में ज़रूर सुनना चाहता हूँ। क्या हम इस गहन चर्चा के दूसरे भाग में इन पर बात करें?
चलो यह करते हैं।.
बहुत बढ़िया। मैं भी तैयार हूँ, जब आप तैयार हों।.
ठीक है, चलिए थोड़ी देर का विराम लेते हैं, और फिर हम कुछ और रहस्यों को उजागर करने के लिए वापस आएंगे। ठीक है। कुछ और रहस्यों को उजागर करने के लिए वापस आ गए हैं।.
हाँ, चलो करते हैं।
पिछली बार हमने सांचे और इंजेक्शन प्रक्रिया के बारे में बात की थी। तो वे उन्नत तकनीकें क्या हैं?.
ठीक है।.
निर्माता यह सुनिश्चित करने के लिए इसका उपयोग करते हैं कि प्लास्टिक के वे हिस्से बिल्कुल सही तरीके से बाहर निकल जाएं।.
चलिए, रिलीज एजेंट नामक किसी चीज से शुरुआत करते हैं।.
रिहाई एजेंट?
हाँ। इसे इस तरह समझो।.
ठीक है।.
आप केक बना रहे हैं और आप पैन में तेल लगा रहे हैं।.
ठीक है। ताकि यह चिपके नहीं।.
बिल्कुल।.
हां। ताकि केक निकालते समय टूटे नहीं।.
बिल्कुल सही। इंजेक्शन मोल्डिंग में रिलीज एजेंट भी लगभग इसी तरह काम करते हैं।.
ये आमतौर पर तरल पदार्थ या स्प्रे होते हैं जिन्हें आप मोल्ड की सतह पर डालते हैं।.
ठीक है।.
और यह उनके बीच एक पतली सी बाधा उत्पन्न करता है।.
भाग और सांचा।.
हाँ।.
ठीक है।.
इससे घर्षण कम होता है और पुर्जा आसानी से बाहर निकल जाता है।.
तो ये प्लास्टिक के पुर्जों के लिए एक विशेष प्रकार के स्नेहक की तरह होते हैं।.
बिल्कुल।.
ठीक है। यह तो काफी सीधा-सादा लगता है। लेकिन क्या रिलीज एजेंट भी अलग-अलग प्रकार के होते हैं?
हाँ, हैं। और सही विकल्प का चुनाव इस बात पर निर्भर करता है कि किस विषय वस्तु के लिए इसका उपयोग किया जा रहा है।.
ठीक है।.
आपके पास सिलिकॉन आधारित एजेंट हैं। ये सामान्य उपयोग के लिए बहुत अच्छे हैं।.
ठीक है।.
लेकिन कभी-कभी वे उस हिस्से पर थोड़ा सा अवशेष छोड़ सकते हैं।.
ओह ठीक है।.
वे जल आधारित एजेंट हैं।.
हाँ।.
यह तब अच्छा होता है जब आपको वास्तव में साफ सतह की आवश्यकता होती है, जैसे कि चिकित्सा उपकरणों या किसी अन्य चीज के लिए।.
समझ में आता है।.
और उच्च तापमान वाली चीजों के लिए, आपको विशेष उच्च तापमान रिलीज एजेंटों की आवश्यकता होती है।.
बिल्कुल।.
यह गर्मी सहन कर सकता है।.
इसलिए यह एक ऐसा समाधान नहीं है जो सभी के लिए उपयुक्त हो।.
नहीं।.
समझ गया। आपको रिलीज एजेंट को काम के हिसाब से चुनना होगा।.
बिल्कुल।.
ठीक है, बढ़िया। अब चलिए कुछ और हाई-टेक चीज़ों की ओर बढ़ते हैं।.
ठीक है। अल्ट्रासोनिक कंपन के बारे में क्या?
अल्ट्रासोनिक कंपन। ठीक है। कल्पना कीजिए कि आप एक बोतल से केचप निकालने की कोशिश कर रहे हैं।.
ओह। यह तो एक आम समस्या है।.
कभी-कभी थोड़ी सी टैपर वाइब्रेशन मददगार होती है, है ना?
हाँ, बिल्कुल। इससे आमतौर पर काम आगे बढ़ता है।.
ठीक है, प्लास्टिक के पुर्जों के साथ भी यही तरीका है। जी हाँ। अल्ट्रासोनिक कंपन के साथ।.
ठीक है।.
सांचे में ट्रांसड्यूसर नामक विशेष उपकरण लगाए जाते हैं।.
ठीक है।.
वे उच्च आवृत्ति वाली ध्वनि तरंगें उत्पन्न करते हैं।.
तो यह एक तरह से मोल्ड को थोड़ी सी ध्वनि मालिश देने जैसा है।.
बिल्कुल।.
माहौल को हल्का करने के लिए।.
जी हां। ये कंपन सांचे और पुर्जे के बीच की चिपचिपाहट को तोड़ने में मदद करते हैं।.
ठीक है।.
इससे निष्कासन आसान हो जाता है।.
बहुत बढ़िया। क्या इस तकनीक का उपयोग विशिष्ट प्रकार के पुर्जों के लिए किया जाता है?
यह जटिल आकृतियों या विवरणों वाले भागों के लिए वास्तव में बहुत उपयोगी है।.
ठीक है।.
जहां निष्कासन के सामान्य तरीके उतने कारगर साबित न हों।.
पकड़ लिया.
अल्ट्रासोनिक कंपन से पूरी प्रक्रिया और भी तेज हो सकती है।.
वास्तव में?
प्रत्येक भाग को बनाने में लगने वाले समय को कम करके।.
तो यह तेज़ है। और यह उन जटिल आकृतियों को बनाने में मदद करता है।.
हाँ। ये तो सबके लिए फ़ायदेमंद है। ये तो कमाल है। ठीक है। निर्माताओं के पास और कौन-कौन से तरीके हैं?
अच्छा, हम सांचों के लिए सतह उपचार के बारे में भी बात कर सकते हैं।.
ठीक है। सतह उपचार?
हां, वही। ये विशेष कोटिंग या यहां तक कि टेक्सचरिंग तकनीक भी हो सकती हैं।.
ठीक है।.
इसका मकसद मोल्ड की सतह को कम चिपचिपा बनाना है।.
तो यह मोल्ड को नॉन-स्टिक रूप देने जैसा है।.
आपको यह मिला।.
अच्छा।
उदाहरण के लिए, कुछ ऐसी कोटिंग्स होती हैं जो प्लास्टिक को दूर भगाती हैं, जिससे इसे मोल्ड से निकालना बहुत आसान हो जाता है।.
तो प्लास्टिक आसानी से बाहर निकल जाता है।.
बिल्कुल सही। और फिर टेक्सचरिंग की बात आती है।.
टेक्सचरिंग?
हाँ। जिसमें सूक्ष्म पैटर्न बनाने के लिए सांचे की सतह को बदला जाता है।.
एक नक्शा।.
यह पैटर्न सांचे के साथ पुर्जे के संपर्क की मात्रा को कम करता है।.
ठीक है।.
जिसका अर्थ है कि घर्षण और भी कम होगा।.
ऐसा लगता है कि इन सतहों को बनाने के पीछे बहुत सारा विज्ञान शामिल है।.
वहाँ है।.
लेकिन मुझे लगता है कि इन सभी उन्नत तकनीकों की कुछ कीमत तो चुकानी ही पड़ती है, है ना?
हां, यह सच है। कुछ चीजें, जैसे कि रिलीज़ एजेंट का उपयोग करना, काफी सस्ती और आसान होती हैं।.
ठीक है।.
लेकिन अल्ट्रासोनिक कंपन या विशेष कोटिंग जैसी अन्य तकनीकों में शुरुआती निवेश अधिक हो सकता है।.
इसलिए यह सब लागत और लाभों का आकलन करने के बारे में है।.
बिल्कुल।.
आपको यह पता लगाना होगा कि अतिरिक्त लागत इसके लायक है या नहीं।.
ठीक है। और यहीं पर इंजीनियरों की भूमिका शुरू होती है।.
ठीक है।.
उन्हें पूरी स्थिति पर विचार करना होगा। पुर्जा कितना जटिल है, आप कितने पुर्जे बना रहे हैं, आपको किस गुणवत्ता की आवश्यकता है, और निश्चित रूप से, बजट क्या है।.
ठीक है। सर्वोत्तम मोल्डिंग रणनीति खोजने के लिए।.
बिल्कुल।.
इससे मुझे यह एहसास हो रहा है कि साधारण से साधारण प्लास्टिक की चीजें बनाने में भी कितनी मेहनत लगती है।.
यह वाकई अद्भुत है, है ना?
हाँ, ऐसा ही है। मुझे कभी एहसास ही नहीं हुआ कि इसमें इतना कुछ है।.
और अभी हमारा काम खत्म नहीं हुआ है।.
सच में?
कुछ और भी है जिसे हम भूल नहीं सकते। एक महत्वपूर्ण चरण जिसे अक्सर नजरअंदाज कर दिया जाता है, वह है शीतलन प्रक्रिया।.
शीतलन प्रक्रिया। मुझे लगता है कि मैंने इसके बारे में पहले कभी सोचा ही नहीं था।.
यह आसान लग सकता है, है ना?.
बस प्लास्टिक को ठंडा होने दें।.
हाँ। लेकिन यह जितना आप सोचते हैं उससे कहीं अधिक जटिल है।.
वास्तव में?
और यह डिमोलडिंग के लिए बेहद महत्वपूर्ण है।.
ठीक है। अब तो मेरी दिलचस्पी वाकई बढ़ गई है। चलिए, इस गहन अध्ययन के तीसरे भाग में शीतलन प्रक्रिया के रहस्यों को उजागर करते हैं।.
मुझे अच्छा लगता है।
ठीक है। प्लास्टिक को ठंडा कर रहे हैं।.
हाँ।.
यह कोई बहुत रोमांचक विषय नहीं है, है ना? आपको ऐसा लग सकता है, लेकिन पहले और दूसरे भाग के बाद, मुझे लगता है कि इसमें जितना दिखता है उससे कहीं ज्यादा कुछ है।.
आप सही कह रहे हैं। शीतलन चरण पूरी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का एक तरह से भव्य समापन है।.
सही।.
और अगर इसे सही तरीके से नहीं किया गया।.
हाँ।.
इससे सब कुछ गड़बड़ हो सकता है।.
तो, अगर कूलिंग में कोई गड़बड़ी हो जाए तो किस तरह की समस्याएं हो सकती हैं?
अच्छा, कल्पना कीजिए कि आप एक चॉकलेट केक को पैन से निकालने की कोशिश कर रहे हैं। अगर उसके कुछ हिस्से अभी भी गर्म और चिपचिपे हैं।.
हाँ।.
और कुछ चीजें पहले से ही तय हैं, वे चिपक जाएंगी और टूट जाएंगी।.
ठीक है। बात समझ में आ गई।.
प्लास्टिक के पुर्जों के साथ भी ऐसा ही है।.
ओह। तो असमान शीतलन से समस्याएं हो सकती हैं।.
हाँ। इससे विकृति आ सकती है, सांचे से चिपक सकता है या दरार भी पड़ सकती है।.
अरे वाह।.
जैसे-जैसे आंतरिक तनाव बढ़ता जाता है।.
तो बात सिर्फ प्लास्टिक को सख्त करने की नहीं है।.
नहीं।.
इसका मतलब यह सुनिश्चित करना है कि यह समान रूप से और सही गति से ठंडा हो।.
बिल्कुल सही। एक पुल के बारे में सोचिए।.
ठीक है।.
आप यूं ही कंक्रीट डालकर अच्छे परिणाम की उम्मीद नहीं कर सकते।.
सही।.
आपको इसके सूखने और जमने की प्रक्रिया को नियंत्रित करना होगा।.
हाँ। यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह मजबूत है।.
बिल्कुल सही। कूलिंग प्लास्टिक भी इसी तरह काम करता है।.
इसलिए आपको शीतलन को नियंत्रित करने की आवश्यकता है।.
जी हाँ। पूरे क्षेत्र में नियंत्रित और एकसमान शीतलन।.
उन तनावों से छुटकारा पाने का एक तरीका।.
बिल्कुल।.
तो निर्माता ऐसा कैसे करते हैं? क्या हम इन पुर्जों पर हवा फेंकने वाले विशाल पंखों की बात कर रहे हैं?
यह उससे थोड़ा अधिक जटिल है।.
ठीक है।.
वे सांचों में ही निर्मित शीतलन प्रणालियों का उपयोग करते हैं।.
वाह! तो ये तो पहले से ही मौजूद है।.
हाँ। वे सरल हो सकते हैं।.
ठीक है।.
जैसे सांचे के अंदर से पानी की नहरें गुजरती हैं।.
इसलिए पानी इसमें से बहता है और इसे ठंडा रखता है।.
बिल्कुल सही। ठंडा पानी गर्मी को सोख लेता है।.
तो यह एक प्लंबिंग सिस्टम की तरह है।.
हां, बिल्कुल अंतर्निर्मित प्लंबिंग सिस्टम की तरह।.
बहुत बढ़िया। लेकिन इनके लिए और भी जटिल पुर्जों के बारे में क्या ख्याल है?
आपके पास शायद अधिक उन्नत प्रणालियाँ हों।.
ठीक है।.
अलग-अलग तापमान क्षेत्रों आदि के साथ।.
अरे वाह।.
कुछ में तो अनुरूप शीतलन चैनल भी होते हैं।.
अनुरूप शीतलन चैनल?
हाँ।.
वे क्या हैं?
इसमें चैनल भाग के आकार का अनुसरण करते हैं।.
इसलिए कूलिंग को पार्ट के अनुसार अनुकूलित किया जाता है।.
बिल्कुल सही। यह सुनिश्चित करता है कि गर्मी हर छोटे से छोटे कोने से समान रूप से निकल जाए।.
यह तो कमाल है। तो ऐसा है जैसे हर हिस्से को अपना अलग कूलिंग सिस्टम मिल गया हो।.
बहुत ज्यादा।.
वाह! और क्या इससे भी अधिक उन्नत तकनीकें हैं?
तरल नाइट्रोजन से शीतलन जैसी चीजें भी हैं।.
तरल नाइट्रोजन?
हाँ।.
यह तो पागलपन है।.
यह बहुत तेज है।
ठीक है।.
और इसका उपयोग तब किया जाता है जब आपको वास्तव में सटीक पुर्जों की आवश्यकता होती है।.
वाह! तो ठंडा करने के कई तरीके हैं।.
वहाँ है।.
इन सभी के अपने-अपने फायदे और नुकसान हैं।.
बिल्कुल सही। और सही तरीका चुनना बेहद महत्वपूर्ण है।.
बिल्कुल।.
इसका असर किसी पुर्जे को बनाने में लगने वाले समय से लेकर उस पुर्जे की गुणवत्ता तक हर चीज पर पड़ता है।.
सही।.
इसकी लागत कितनी होगी?.
यह पूरी गहन पड़ताल बेहद दिलचस्प रही है।.
मुझे खुशी है कि आप ऐसा सोचते हैं।
हमने बहुत कुछ कवर कर लिया है।
हाँ। मोल्ड डिजाइन से लेकर इंजेक्शन प्रेशर और इन हाई-टेक कूलिंग सिस्टम तक।.
प्लास्टिक के पुर्जे बनाने में कितनी मेहनत लगती है, यह वाकई आश्चर्यजनक है।.
यह सचमुच ऐसा ही है। अंततः सब कुछ सटीकता और नियंत्रण पर निर्भर करता है।.
यह कहने का अच्छा तरीका है।
इस प्रक्रिया का हर चरण महत्वपूर्ण है, है ना?.
शुरू से अंत तक।.
यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे हिस्से पूरी तरह से सही निकलें।.
आपने मुझे रोजमर्रा की वस्तुओं को बनाने में लगने वाली मेहनत के प्रति एक नई सराहना दी है।.
सुनकर अच्छा लगा।.
अगली बार जब मैं कोई प्लास्टिक की बोतल देखूंगा, तो मैं उसमें शामिल सभी चरणों के बारे में सोचूंगा।.
हाँ। यहाँ तक कि शीतलन प्रक्रिया भी।.
बिल्कुल।.
यह आश्चर्यजनक है।.
हाँ, ऐसा ही है। यह हमारे चारों ओर मौजूद है। हाँ। यह उस दुनिया को आकार दे रहा है जिसमें हम रहते हैं।.
यहां तक कि सबसे सरल चीजों में भी।.
बहुत खूब कहा। खैर, मुझे लगता है कि हमने डिमोलडिंग के बारे में लगभग सब कुछ कवर कर लिया है।.
हां मुझे लगता है।.
समापन से पहले क्या आप हमारे श्रोताओं के लिए कुछ अंतिम विचार रखना चाहेंगे?
बस इतना ही। अगली बार जब आप किसी प्लास्टिक उत्पाद का उपयोग करें।.
हाँ।.
इसे बनाने की प्रक्रिया की सराहना करने के लिए थोड़ा समय निकालें।.
ठीक है।.
यह मानव प्रतिभा का एक वास्तविक प्रमाण है।.
मुझे यह अच्छा लगा। इस गहन चर्चा में हमारे साथ जुड़ने के लिए आपका बहुत-बहुत धन्यवाद।.
यह मेरा सौभाग्य था।
इंजेक्शन मोल्डिंग की दुनिया में यह एक अविश्वसनीय यात्रा रही है।.
मैं सहमत हूं।.
और हमारे श्रोताओं से मेरा अनुरोध है कि खोज जारी रखें, प्रश्न पूछते रहें और अपने आसपास की दुनिया की अद्भुत जटिलता को कभी कम न आंकें।.
कुंआ
