डीप डाइव में आपका स्वागत है। आज हम इंजेक्शन मोल्डिंग पर चर्चा करेंगे। हमारे पास इस विषय पर बहुत सारा शोध उपलब्ध है, और यह वाकई आश्चर्यजनक है कि यह प्रक्रिया प्लास्टिक के छोटे-छोटे दानों को फोन से लेकर कार के पुर्जों तक, हर चीज में बदल सकती है।.
हाँ, यह वाकई अविश्वसनीय है। मेरा मतलब है, इसमें सब कुछ कच्चे माल को लेकर, दबाव और तापमान का उपयोग करके, उसे सांचे में डालकर एक विशिष्ट वस्तु बनाने के बारे में है।.
वाह! आपके वर्णन से तो यह काफी सरल लगता है, लेकिन मुझे यकीन है कि इसमें और भी बहुत कुछ है। मेरा मतलब है, हम शुरुआत कहाँ से करें?
ठीक वैसे ही जैसे खाना पकाने की शुरुआत तैयारी से ही होती है।.
ठीक है, तो तैयारी की बात करते हैं। मैं एक फैक्ट्री की कल्पना कर रहा हूँ, लेकिन क्या यह उतना ही सरल है जितना कि केक बनाते समय सभी सामग्री को इकट्ठा करना?
हाँ, मेरा मतलब है, कुछ समानताएँ तो ज़रूर हैं। सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि प्लास्टिक को ठीक से सुखाना पड़ता है। कुछ प्लास्टिक नमी के प्रति बहुत संवेदनशील होते हैं, जैसे पॉलीकार्बोनेट।.
सच में?
हाँ। यहाँ तक कि थोड़ी सी नमी, जैसे कि 0.2%, भी सब कुछ बिगाड़ सकती है।.
हम्म। मुझे बिल्कुल भी अंदाजा नहीं था कि यह इतना संवेदनशील होता है। हाँ, यह ऐसा है जैसे आप कोई पेस्ट्री बना रहे हों, तो आपको यह सुनिश्चित करना होता है कि आपका आटा पूरी तरह से सूखा हो।.
बिल्कुल।
तो प्लास्टिक को सुखाने के अलावा, इस स्तर पर हमें और किस बात की चिंता करनी चाहिए?
एक और महत्वपूर्ण चरण है पहले से गर्म करना। इसमें वे सभी इंसर्ट शामिल हैं जिन्हें प्लास्टिक में ढाला जाना है।.
ठीक है।
ये आमतौर पर धातु के बने होते हैं, और इनसे अंतिम उत्पाद को अधिक मजबूती मिलती है। लेकिन जब आप इन इंसर्ट्स को पहले से गर्म करते हैं, तो ठंडा होने पर होने वाले संकुचन से उत्पन्न तनाव कम हो जाता है।.
ठीक है। तो आप यह सुनिश्चित कर रहे हैं कि प्लास्टिक और धातु एक साथ ठंडे होकर जम जाएं।.
हाँ। और उच्च ताप विस्तार वाली धातुओं को चुनकर, आप वास्तव में उस बंधन को और भी मजबूत बना सकते हैं।.
सच में?
हां, क्योंकि जब धातु ठंडी होती है, तो वह प्लास्टिक की तुलना में तेजी से सिकुड़ती है, और इससे बहुत मजबूत जुड़ाव बनता है।.
इन छोटी-छोटी बारीकियों में भी कितना विज्ञान शामिल होता है, यह देखकर वाकई आश्चर्य होता है। इससे पता चलता है कि पूरी प्रक्रिया कितनी सटीक है।.
हाँ।
तो मोल्डिंग की वास्तविक प्रक्रिया शुरू होने से पहले और क्या-क्या होना बाकी है?
खैर, जैसे आप गंदी रसोई में खाना बनाना नहीं चाहेंगे, वैसे ही मशीनों को अच्छी तरह साफ किए बिना इंजेक्शन मोल्डिंग शुरू करना भी नहीं चाहेंगे। आह।.
क्योंकि पिछली बार के उत्पादन से बचे हुए प्लास्टिक के छोटे-छोटे टुकड़े भी नए बैच को दूषित कर सकते हैं।.
हां। तो इसका मकसद स्वच्छ वातावरण बनाए रखना है ताकि किसी भी अवांछित चीज से बचा जा सके।.
बिल्कुल।
आपने पहले रिलीज़ एजेंटों का ज़िक्र किया था। वे क्या होते हैं?
रिलीज एजेंट प्लास्टिक को सांचे से चिपकने से रोकने में मदद करते हैं। यह कुछ हद तक उस तेल की तरह है जिसका उपयोग आप बेकिंग करते समय करते हैं।.
ठीक है।
जिस प्रकार अलग-अलग व्यंजनों के लिए अलग-अलग प्रकार के तेल की आवश्यकता होती है, उसी प्रकार अलग-अलग प्लास्टिक के लिए विशिष्ट रिलीज एजेंट की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, जिंक स्टीयरेट का उपयोग आमतौर पर सामान्य प्लास्टिक के साथ किया जाता है। वहीं, पॉलीएमाइड के लिए लिक्विड पैराफिन का उपयोग किया जाता है।.
तो बात कुछ ऐसी है कि हर प्लास्टिक की अपनी-अपनी पसंद होती है, और बेहतरीन परिणाम पाने के लिए आपको यह जानना होगा कि वे क्या चाहते हैं।.
यह बात कहने का बहुत अच्छा तरीका है। और यह सारी सावधानीपूर्वक तैयारी जिसके बारे में हम बात कर रहे हैं, यह सब सुनिश्चित करता है कि उत्पादन प्रक्रिया सुचारू और कुशलतापूर्वक चले, और अंततः आपको एक बेहतर उत्पाद प्राप्त हो।.
तो यह एक तरह से मुख्य घटना, यानी इंजेक्शन लगाने की प्रक्रिया के लिए मंच तैयार करने जैसा है।.
हाँ, बिल्कुल। और अब हम शो के स्टार के लिए तैयार हैं। हाँ, वो पिघला हुआ प्लास्टिक। मुझे ये पसंद है। ठीक है, तो चलिए तैयारी की मेज से मुख्य मंच पर चलते हैं। तो इंजेक्शन लगाने के लिए तैयार होने के बाद क्या होता है?
इंजेक्शन प्रक्रिया ही वह चरण है जहां वास्तविक परिवर्तन होता है। इसे आमतौर पर पांच चरणों में बांटा जाता है: चार्जिंग, प्लास्टिकीकरण, इंजेक्शन, शीतलन और डीमोल्डिंग।.
पांच चरण। वाह! जितना मैंने सोचा था उससे कहीं ज़्यादा जटिल है। तो मुझे पहले चरण के बारे में बताइए। चार्जिंग।.
चार्जिंग का मतलब है कच्चे प्लास्टिक की सही मात्रा डालना। जैसे कि हमने जिन छोटी-छोटी गोलियों की बात की थी। आपको इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में सही मात्रा डालनी होती है। और यह कुछ-कुछ किसी रेसिपी को फॉलो करने जैसा है।.
ठीक है।
आप जानते हैं, अगर आप बहुत ज्यादा या बहुत कम डालते हैं, तो इससे अंतिम परिणाम बदल सकता है।.
इसलिए आपको शुरुआत से ही बिल्कुल सटीक होना पड़ेगा।.
बिल्कुल।
तो फिर प्लास्टिकीकरण क्या है? मुझे इस नाम में वाकई दिलचस्पी है।.
यहीं से मामला सचमुच गरमाना शुरू होता है।.
ठीक है।
तो यह वह चरण है जहाँ हम उन ठोस प्लास्टिक के दानों को एक चिकने तरल में बदल देते हैं। इसे चॉकलेट पिघलने की तरह समझिए।.
ठीक है।
सही तापमान की आवश्यकता होती है, और सही गाढ़ापन प्राप्त करने के लिए इसे सावधानीपूर्वक मिलाना पड़ता है।.
तो हम प्लास्टिक को पिघलाकर तरल बना रहे हैं। इसलिए यहाँ तापमान नियंत्रण बहुत ज़रूरी है, है ना?
यह एक बेहद महत्वपूर्ण और दिलचस्प तथ्य है। अलग-अलग प्लास्टिक को ठीक से पिघलने के लिए अलग-अलग न्यूनतम तापमान की आवश्यकता होती है।.
बहुत खूब।
यह सब प्रत्येक सामग्री के गुणों पर निर्भर करता है।.
जितना मैंने सोचा था, उससे कहीं ज़्यादा पेचीदा है। तो, हमारे पास पूरी तरह से पिघला हुआ प्लास्टिक है। अब आगे क्या होगा?
अब बारी है मुख्य प्रक्रिया की। पिघला हुआ प्लास्टिक उच्च दबाव में सांचे में डाला जाता है। इससे यह सुनिश्चित होता है कि सांचा पूरी तरह से भर जाए और डिज़ाइन की सभी बारीकियाँ समाहित हो जाएँ। इसे दो चरणों में बाँटा जा सकता है: प्रवाह द्वारा भरना और दबाव बनाए रखना।.
तो फ्लो फिलिंग वह प्रक्रिया है जब पिघला हुआ प्लास्टिक सांचे में तेजी से प्रवेश करता है।.
सही।
और फिर दबाव बनाए रखें। सुनिश्चित करें कि वे सभी छोटे-छोटे कोने पूरी तरह से भर गए हों।.
हाँ, यह बात कहने का अच्छा तरीका है। अंतिम उत्पाद के लिए सही मजबूती और घनत्व प्राप्त करने के लिए दबाव बनाए रखना वास्तव में महत्वपूर्ण है।.
वाह, यह तो अविश्वसनीय है। मेरा मतलब है, यह सोचना ही आश्चर्यजनक है कि इसमें कितनी ताकत शामिल है। तो आगे क्या होगा?
अब हमें माहौल को शांत होने देना होगा। ठीक है।.
इसलिए इस शीतलन चरण के दौरान, प्लास्टिक से भरे सांचे को ठंडा किया जाता है, और इससे प्लास्टिक अपने अंतिम आकार में कठोर हो जाता है।.
तो बात सिर्फ प्लास्टिक को अंदर डालने की नहीं है। आपको यह भी नियंत्रित करना होगा कि यह कैसे ठंडा होता है ताकि यह ठीक से जम जाए।.
हां। और ठंडा होने में लगने वाला समय कुछ बातों पर निर्भर करता है, जैसे कि प्लास्टिक का प्रकार और भाग का आकार।.
ठीक है।
इसे ऐसे समझें जैसे आप अलग-अलग तरह के केक बना रहे हों। उन सभी को ठंडा होने में अलग-अलग समय लगता है।.
हाँ, यह बहुत बढ़िया तुलना है। तो अंतिम चरण में क्या होता है? सांचे से बाहर निकालना।.
तो यही है भव्य समापन, बड़ा खुलासा। ठंडा किया हुआ हिस्सा सावधानीपूर्वक सांचे से बाहर निकाला जाता है, और फिर...
वह एकदम सही आकार का हिस्सा बचा है। उसे देखना कितना संतोषजनक होगा!.
हाँ, ऐसा ही है। लेकिन हमने जो बनाया है, उसके बारे में बहुत उत्साहित होने से पहले, हमें यह याद रखना होगा कि एक और महत्वपूर्ण चरण है। पोस्ट प्रोसेसिंग।.
ठीक है।
और यहीं से हम अपने डीप डाइव के दूसरे भाग में शुरुआत करेंगे। अरे यार, मैं तो बस इंतज़ार ही नहीं कर सकता। मुझे तो इसमें पहले से ही मज़ा आ रहा है। तो दूसरे भाग में हमारे साथ ज़रूर जुड़ें, जहाँ हम पोस्ट प्रोसेसिंग के बारे में जानेंगे और इन प्लास्टिक के पीछे के विज्ञान को और गहराई से समझेंगे। डीप डाइव में आपका फिर से स्वागत है। हम वहीं से शुरू कर रहे हैं जहाँ हमने इंजेक्शन मोल्डिंग के बारे में बात करते हुए छोड़ा था। हमने प्लास्टिक को तैयार कर लिया है, उसे पिघला लिया है और उसे मोल्ड में इंजेक्ट कर दिया है। लेकिन अभी काम खत्म नहीं हुआ है, है ना?
नहीं, ऐसा नहीं है। हमें अभी भी कुछ अंतिम कार्य पूरे करने हैं। पोस्ट प्रोसेसिंग के माध्यम से ही हम यह सुनिश्चित करते हैं कि हमारा ढाला हुआ भाग सभी गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है।.
यह ऐसा है जैसे हमने केक तो बना लिया है, लेकिन अभी भी उस पर आइसिंग करनी बाकी है।.
बिल्कुल सही। और पोस्ट प्रोसेसिंग के लिए अलग-अलग उपचार होते हैं, लेकिन दो सबसे आम हैं एनीलिंग और मॉइस्चराइजिंग।.
ठीक है, एनीलिंग। यह तो बिल्कुल नया शब्द है। इसमें क्या-क्या शामिल होता है?
यह एक तरह से ढाले गए हिस्से को स्पा ट्रीटमेंट देने जैसा है। हम हिस्से को एक निश्चित तापमान तक गर्म करते हैं और उसे कुछ समय तक उसी तापमान पर रखते हैं। इससे प्लास्टिक के अणु आपस में घुलमिल जाते हैं और ढलाई के दौरान उत्पन्न हुए किसी भी तनाव को दूर कर देते हैं।.
तो यह प्लास्टिक के लिए तनाव से राहत का काम करता है।.
हां। और यह महत्वपूर्ण है क्योंकि उस तनाव से पुर्जा भंगुर हो सकता है और समय के साथ उसमें विकृति आ सकती है, और एनीलिंग इसे रोकने में मदद करती है।.
ठीक है। तो सारा मामला इस बात पर निर्भर करता है कि वह हिस्सा लंबे समय तक चले। देखिए, मुझे यहाँ एक बात नज़र आ रही है। हर स्तर पर सटीकता और नियंत्रण।.
जी हाँ, बिलकुल। और यह बात एनीलिंग पर भी लागू होती है। हमें तापमान और उसे उस तापमान पर कितनी देर तक रखना है, इस बारे में बहुत सावधान रहना होगा।.
समझ गया। तो अत्यधिक गर्मी से स्थिति और बिगड़ सकती है।.
बिल्कुल सही। सारा मामला इसे एकदम सटीक बनाने का है।.
तो मॉइस्चराइजिंग के बारे में क्या? किस प्रकार के प्लास्टिक को इसकी आवश्यकता होती है?
कुछ प्लास्टिक, जैसे कि पॉलीमाइड, जिसे नायलॉन भी कहा जाता है, हवा से नमी को अवशोषित करने की प्रवृत्ति रखते हैं।.
ओह ठीक है।
और इससे उनमें सूजन आ सकती है और उनका आकार बदल सकता है।.
तो आप मूल रूप से उन्हें स्थिर रखने के लिए पानी पिला रहे हैं।.
हाँ, आप इसे इस तरह समझ सकते हैं। तो हम उस हिस्से को गर्म पानी में डुबोते हैं ताकि वह नियंत्रित मात्रा में नमी सोख ले। इससे बाद में वह हवा से बहुत अधिक नमी नहीं सोखेगा।.
तो यह एक तरह से उनकी प्यास बुझाने जैसा है ताकि वे कहीं और पानी की तलाश में न जाएं।.
ठीक है। और अगर वो प्लास्टिक सूख जाते हैं, तो वो भंगुर होकर टूट सकते हैं, ठीक वैसे ही जैसे कुछ खाद्य पदार्थ लंबे समय तक बाहर छोड़ने पर टूट जाते हैं।.
इसलिए उन हिस्सों को लंबे समय तक बरकरार रखने के लिए मॉइस्चराइजिंग महत्वपूर्ण है।.
सही।
आपको पता है, हमने इस्तेमाल होने वाले प्लास्टिक के विशिष्ट प्रकारों के बारे में ज्यादा बात नहीं की है।.
जी हां। और यह एक जैसा सबके लिए उपयुक्त नहीं होता। हर प्रकार की अपनी विशेषताएं, खूबियां और कमियां होती हैं, और इससे मोल्डिंग के दौरान इस्तेमाल होने वाले तापमान, दबाव और यहां तक कि बाद में की जाने वाली प्रक्रिया जैसी चीजें प्रभावित होती हैं।.
तो यह कुछ वैसा ही है जैसे बेकिंग करते समय सही तरह का आटा चुनना। जी हां। आप केक और ब्रेड बनाने के लिए एक ही तरह का आटा इस्तेमाल नहीं करेंगे।.
बिल्कुल सही। तो चलिए एबीएस प्लास्टिक को देखते हैं। यह एक बहुत ही आम सामग्री है और इसका उपयोग खिलौनों से लेकर कार के पुर्जों तक कई चीजों में किया जाता है।.
ठीक है। एबीएस प्लास्टिक। बिल्कुल लेगो की ईंटों की तरह।.
जी हाँ। और यह अपनी मजबूती, प्रभाव प्रतिरोध और आसानी से काम करने की क्षमता के लिए जाना जाता है। उदाहरण के लिए, इसे आमतौर पर 220 से 250 डिग्री सेल्सियस के बीच पिघलने वाले तापमान की आवश्यकता होती है।.
ठीक है।
यह पॉलीकार्बोनेट से थोड़ा कम है, जिसके बारे में हमने पहले बात की थी।.
इसलिए प्रत्येक प्लास्टिक का अपना आदर्श तापमान रेंज होता है।.
ठीक है। और पॉलीकार्बोनेट की तरह, हमें नमी का भी ध्यान रखना होगा। एबीएस में, अगर पेलेट्स में बहुत ज़्यादा नमी हो, तो अंतिम उत्पाद में बुलबुले या खाली जगहें रह जाएंगी। आह।.
और इसी वजह से यह कमजोर हो जाता है। इसलिए हम आमतौर पर नमी का स्तर 0.1% से नीचे रखने की कोशिश करते हैं।.
तो ऐसा लगता है कि कई तरह के प्लास्टिक के लिए नमी का स्तर वास्तव में महत्वपूर्ण है।.
यह है।
एबी के लिए रिलीज एजेंटों के बारे में क्या? क्या उनमें कुछ खास बात है?
आमतौर पर जस्ता सांचे में फिट हो जाता है। यह ठीक काम करता है, लेकिन कभी-कभी यह सांचे और आप किस तरह की सतह की फिनिश चाहते हैं, इस पर निर्भर करता है।.
ठीक है, तो इसमें कुछ बारीकियां हैं।.
हां, थोड़ा बहुत।.
तो पोस्ट प्रोसेसिंग के बारे में क्या? क्या ABS को एनीलिंग या मॉइस्चराइजिंग की आवश्यकता होती है?
एनीलिंग प्रक्रिया विशेष रूप से तब सहायक हो सकती है जब किसी हिस्से पर बहुत अधिक तनाव या उच्च तापमान का प्रभाव पड़ता हो। यह उसे विकृति के प्रति अधिक प्रतिरोधी बनाने में मदद करती है।.
तो स्पा ट्रीटमेंट पेट की मांसपेशियों के लिए भी अच्छा है।.
हां। और आमतौर पर पेट पर मॉइस्चराइज़र लगाने की ज़रूरत नहीं होती। यह उतना ज़्यादा नमी सोखता नहीं है जितना कि...
नायलॉन, तो अब एक चिंता कम हो गई। यह आश्चर्यजनक है कि प्रत्येक प्लास्टिक की अपनी अलग-अलग ज़रूरतें होती हैं और उसे संसाधित करने का एक सही तरीका भी होता है।.
यह विज्ञान की एक पूरी अलग ही दुनिया है जो इंजेक्शन मोल्डिंग से जुड़ी हुई है।.
यह सचमुच ऐसा ही है। और जैसे-जैसे तकनीक विकसित होती जाएगी, हमें और भी विशिष्ट गुणों वाले नए प्लास्टिक मिलते रहेंगे। ठीक है। और स्थिरता और पुनर्चक्रित या जैव-अपघटनीय सामग्रियों के उपयोग पर अधिकाधिक ध्यान दिया जा रहा है।.
बहुत बढ़िया! तो हमने अभी इस पूरी दुनिया का बस एक छोटा सा हिस्सा ही जाना है। हमने सामग्री तैयार करने, इंजेक्शन प्रक्रिया और पोस्ट-प्रोसेसिंग तकनीकों के बारे में बात की है। इस प्रक्रिया में कितने सारे बदलाव होते हैं, यह वाकई अविश्वसनीय है।.
हाँ।
लेकिन एक बात ऐसी है जिस पर हमने अभी तक चर्चा नहीं की है। इस पूरे चक्र में तापमान और दबाव की भूमिका। ऐसा लगता है कि ये दोनों बहुत महत्वपूर्ण हैं।.
हाँ, आप सही कह रहे हैं। इंजेक्शन मोल्डिंग की सफलता के लिए तापमान और दबाव मूलभूत कारक हैं। ये प्लास्टिक के प्रवाह से लेकर प्रक्रिया की समग्र गुणवत्ता तक, हर चीज़ को प्रभावित करते हैं।.
ठीक है, चलिए तीसरे भाग में इस पर विस्तार से चर्चा करेंगे, और फिर इंजेक्शन मोल्डिंग की हमारी इस पड़ताल को पूरा करने के लिए हमारे साथ जुड़ें। डीप डाइव में आपका फिर से स्वागत है। आज हम इंजेक्शन मोल्डिंग पर अपनी चर्चा समाप्त कर रहे हैं। हमने सामग्री तैयार करने से लेकर वास्तविक इंजेक्शन और उसके बाद पुर्जों को संसाधित करने के विभिन्न तरीकों तक, कई पहलुओं को कवर किया है। यह वाकई आश्चर्यजनक है कि कितनी अलग-अलग चीजें इस प्रक्रिया को प्रभावित करती हैं।.
जी हाँ। और अब हम इंजेक्शन मोल्डिंग के दो सबसे महत्वपूर्ण हिस्सों, तापमान और दबाव के बारे में जानेंगे।.
देखिए, यह दिलचस्प है। बातचीत के दौरान ये बातें कई बार सामने आईं, और ऐसा लगता है कि इनका अंतिम उत्पाद पर बहुत बड़ा प्रभाव पड़ता है। तो हम इसकी शुरुआत कहाँ से करें?
चलिए, तापमान से शुरू करते हैं। वास्तव में हमें दो मुख्य तापमानों पर विचार करना होगा: सामग्री का तापमान और सांचे का तापमान।.
ठीक है, तो दो अलग-अलग तापमान हैं। मुझे पदार्थ के तापमान के बारे में और बताएं।.
तो इंजेक्शन के दौरान प्लास्टिक को सुचारू रूप से प्रवाहित होने के लिए इतना गर्म होना ज़रूरी है। और इस तापमान को बहुत सावधानी से नियंत्रित किया जाता है। अगर तापमान बहुत कम हो, तो प्लास्टिक पर्याप्त रूप से पिघलेगा नहीं और प्रवाहित नहीं होगा, है ना? हाँ, लेकिन अगर तापमान बहुत ज़्यादा हो, तो प्लास्टिक टूटना शुरू हो सकता है, और इससे अंतिम भाग कमज़ोर हो सकता है।.
तो यह ऐसा है जैसे आप वह सही तापमान खोजने की कोशिश कर रहे हैं जहां यह पिघलने के लिए पर्याप्त गर्म हो लेकिन इतना गर्म न हो कि इसे नुकसान पहुंचे।.
बिल्कुल।
ठीक है, तो मोल्ड के तापमान का क्या? यह महत्वपूर्ण क्यों है?
मोल्ड का तापमान इस बात पर असर डालता है कि मोल्ड में जाने के बाद प्लास्टिक कितनी जल्दी ठंडा और सख्त होता है। और यह ठंडा होने की गति अंतिम उत्पाद की कई विशेषताओं को प्रभावित करती है, जैसे कि उसकी सतह, ठंडा होने में लगने वाला समय और यहां तक कि सख्त होने पर उसका संकुचन।.
इसलिए मोल्ड के तापमान में छोटे-छोटे बदलाव भी बड़ा फर्क ला सकते हैं।.
हां, वे सचमुच ऐसा कर सकते हैं।.
यह देखकर आश्चर्य होता है कि ये दिखने में सरल चीजें कितना बड़ा प्रभाव डाल सकती हैं। तो दबाव के बारे में क्या? यह कैसे काम करता है?
इंजेक्शन मोल्डिंग में, दबाव ही पूरी प्रक्रिया का मुख्य प्रेरक बल होता है। यही पिघले हुए प्लास्टिक को सांचे में धकेलता है और सुनिश्चित करता है कि हर छोटी से छोटी डिटेल सही तरीके से भरी जाए। वास्तव में, दबाव के तीन मुख्य प्रकार होते हैं: प्लास्टिसाइजिंग दबाव, इंजेक्शन दबाव और कैविटी दबाव।.
ठीक है, तीन प्रकार हैं। चलिए इन्हें एक-एक करके समझते हैं। तो आखिर प्लास्टिकीकरण दबाव क्या होता है?
प्लास्टिकाइजिंग प्रेशर, जिसे कभी-कभी बैक प्रेशर भी कहा जाता है, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के बैरल के अंदर का दबाव होता है। यह नियंत्रित करता है कि इंजेक्शन से पहले प्लास्टिक के दाने कितनी अच्छी तरह पिघलते और मिलते हैं। प्लास्टिकाइजिंग प्रेशर बढ़ाने से पिघलने और मिलने में मदद मिलती है। लेकिन अगर दबाव बहुत ज्यादा हो जाए, तो प्लास्टिक का प्रवाह मुश्किल हो सकता है।.
तो, फिर से वही बात है कि सही संतुलन खोजना।.
हाँ, बिल्कुल ऐसा ही है।
तो इंजेक्शन प्रेशर के बारे में क्या?
इंजेक्शन प्रेशर का इस्तेमाल पिघले हुए प्लास्टिक को मोल्ड कैविटी में धकेलने के लिए किया जाता है। और आपको उस प्रेशर को तापमान के साथ संतुलित करना होता है। जी हां, ताकि शॉर्ट शॉट्स जैसी समस्याएं न हों।.
शॉर्ट शॉट क्या होता है?
ऐसा तब होता है जब सांचा पूरी तरह से नहीं भर पाता या फिर प्लास्टिक का कुछ हिस्सा सांचे से बाहर निकल जाता है।.
ओह ठीक है।
और खासकर इलेक्ट्रॉनिक्स या मेडिकल उपकरणों जैसे बेहद बारीक हिस्सों के लिए। हाँ, आपको दबाव बिल्कुल सही रखना होगा।.
तो सारा मामला दबाव और तापमान के सही संयोजन को खोजने का है।.
बिल्कुल।
वाह! तो गुहा दबाव का क्या काम है?
पिघले हुए प्लास्टिक से सांचा भर जाने पर उसके अंदर जो दबाव बनता है, वह इसी दबाव को दर्शाता है। यह दबाव ही वस्तु के अंतिम आकार, सतह की चिकनाई और यहां तक कि ठंडा होने के दौरान उसमें किसी प्रकार की खराबी आने की संभावना को भी प्रभावित करता है।.
तो यह उस आखिरी बल की तरह है जो यह सुनिश्चित करता है कि प्लास्टिक सांचे का आकार पूरी तरह से धारण कर ले।.
हाँ। और, आपको पता होना चाहिए कि तापमान और दबाव पूरी तरह से अलग-अलग चीजें नहीं हैं। वे एक साथ काम करते हैं।.
ठीक है।
इसलिए, यदि आप सामग्री का तापमान बढ़ाते हैं, तो आप कम इंजेक्शन दबाव का उपयोग करने में सक्षम हो सकते हैं।.
ठीक है।
इसलिए सारा मामला सही संयोजन खोजने का है।.
इन दोनों चीजों का एक साथ काम करना वाकई अद्भुत है। यह पूरी प्रक्रिया बेहद दिलचस्प रही है। हमने उन छोटे-छोटे प्लास्टिक के दानों से शुरुआत की थी, और अब हम समझते हैं कि उन्हें इन सभी अलग-अलग उत्पादों में कैसे बदला जाता है।.
हाँ। और इससे यह पता चलता है कि सरल चीजें भी दिखने में जितनी सरल लगती हैं, उससे कहीं अधिक जटिल हो सकती हैं।.
रोजमर्रा की वस्तुओं को बनाने में कितनी सोच-समझ और विज्ञान का इस्तेमाल होता है, यह देखकर वाकई आश्चर्य होता है। अब मैं प्लास्टिक की चीजों को बिल्कुल अलग नजरिए से देखूंगा।.
मैं भी.
तो हमारे सभी श्रोताओं से मेरा अनुरोध है कि अगली बार जब आप प्लास्टिक से बनी कोई चीज़, जैसे कि आपका फ़ोन या कोई खिलौना, उठाएँ, तो उसके यहाँ तक पहुँचने के सफ़र के बारे में सोचें। विज्ञान का उपयोग करके हम अपने आस-पास की दुनिया को आकार देने के लिए जो कुछ कर सकते हैं, वह वाकई अद्भुत है। और इसी के साथ, हम इंजेक्शन मोल्डिंग की दुनिया में अपने इस गहन अध्ययन को समाप्त करते हैं। हमारे साथ जुड़ने के लिए धन्यवाद।
