पॉडकास्ट - आप इंजेक्शन मोल्डेड उत्पाद की ताकत पर उच्च मोल्ड तापमान के प्रभाव को कैसे कम कर सकते हैं?

एक आधुनिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की शीतलन प्रणाली का पास से चित्र
आप इंजेक्शन मोल्डेड उत्पाद की मजबूती पर उच्च मोल्ड तापमान के प्रभाव को कैसे कम कर सकते हैं?
21 नवंबर - मोल्डऑल - मोल्ड डिजाइन और इंजेक्शन मोल्डिंग पर विशेषज्ञ ट्यूटोरियल, केस स्टडीज और गाइड का अन्वेषण करें। MoldAll पर अपनी कला को बढ़ाने के लिए व्यावहारिक कौशल सीखें।

गहरे गोता में आपका स्वागत है. आज हम इंजेक्शन मोल्डिंग की दुनिया को देखने जा रहे हैं, यह पता लगाने की कोशिश कर रहे हैं कि उन इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादों को वास्तव में मजबूत और टिकाऊ क्या बनाता है।
दिलचस्प।
आप उच्च मोल्ड तापमान के बारे में कुछ सामान भेजते हैं।
हाँ।
और वे कैसे प्रभावित कर सकते हैं कि कोई उत्पाद कितना मजबूत है। और हम यह उजागर करने का प्रयास करने जा रहे हैं कि मोल्डिंग प्रक्रिया में जो निर्णय लिए जाते हैं, जैसे कूलिंग चैनल डिज़ाइन, वे वास्तव में अंत में उत्पाद की गुणवत्ता को कैसे प्रभावित करते हैं।
हाँ।
इसलिए आज हमें बहुत कुछ करना है।
सुनने में तो अच्छा लगता है।
मेरे साथ इंजेक्शन मोल्डिंग जैसी सभी चीजों का एक विशेषज्ञ जुड़ा हुआ है, और वे आज हमारी मदद करने जा रहे हैं। तो, सबसे पहले, मुझे लगता है कि ज्यादातर लोग यह मानेंगे कि उच्च मोल्ड तापमान का मतलब हमेशा एक कमजोर उत्पाद होता है।
हाँ, मुझे लगता है कि यह एक बहुत ही सामान्य धारणा है कि गर्म का मतलब बुरा होता है। लेकिन वास्तव में, ऐसे तरीके हैं जिनसे हम वास्तव में प्रक्रिया को समायोजित कर सकते हैं और उन नकारात्मक प्रभावों को कम कर सकते हैं। यह सही संतुलन खोजने के बारे में है।
तो इसमें गर्मी को कम करने के अलावा और भी बहुत कुछ है। तो हम यहां किस प्रकार के समायोजन के बारे में बात कर रहे हैं?
खैर, एक वास्तव में महत्वपूर्ण कारक शीतलन प्रणाली है। आप जानते हैं, आपने वास्तव में कूलिंग चैनल बनाने के लिए 3डी प्रिंटिंग का उपयोग करने के बारे में कुछ सामग्री भेजी है, और मुझे कहना होगा कि यह पूरी तरह से गेम चेंजर है। ऐसे शीतलन चैनलों की कल्पना करें जो पूरी तरह से साँचे के आकार का अनुसरण कर सकें ताकि पूरी चीज़ समान रूप से ठंडी हो जाए।
तो यह हाई टेक कूलिंग चैनलों की तरह है। अंतिम उत्पाद को समान रूप से ठंडा करना इतना महत्वपूर्ण क्यों है?
इसलिए जब कोई सांचा समान रूप से ठंडा नहीं होता है, तो क्या हो सकता है कि आपको ये गर्म स्थान मिल जाते हैं और वे बहुत सारी समस्याएं पैदा कर सकते हैं। प्लास्टिक विकृत हो सकता है, जिसका मूल अर्थ यह है कि यह आकार से बाहर झुक जाता है या यह असमान रूप से सिकुड़ सकता है, और इससे उत्पाद कमजोर हो जाएगा और टूटने का खतरा अधिक होगा।
इसलिए उन कमजोरियों को रोकने के लिए ठंडा करना भी महत्वपूर्ण है। अब, आपने शीतलन चैनलों के व्यास को बढ़ाने का भी उल्लेख किया है। क्या 8 मिलीमीटर से 12 मिलीमीटर जैसी छोटी चीज़ वास्तव में बड़ा अंतर ला सकती है?
ओह, हाँ, यह निश्चित रूप से होता है। तो इसे ट्रैफिक जाम की तरह समझें। चौड़ी सड़कें, या इस मामले में, व्यापक चैनल, अधिक कारों, या इस मामले में, शीतलक को आसानी से प्रवाहित करने की अनुमति देंगे। यह किसी भी अधिक गर्मी को रोकने वाला है, और यह मोल्ड को लगातार तापमान पर रखता है, जिससे अंततः एक अधिक मजबूत उत्पाद बनता है।
यह एक महान सादृश्य है. इसलिए शीतलन प्रणाली को अनुकूलित करना पहला कदम है।
सही।
तो जब हम उस साँचे के तापमान को नियंत्रित करने का प्रयास कर रहे हों तो हमें किन अन्य बातों पर विचार करना होगा?
खैर, शीतलन प्रणाली के अलावा, हमारे पास वह है जिसे इंजेक्शन पैरामीटर कहा जाता है। और ये ऐसी सेटिंग्स हैं जो वास्तव में यह निर्धारित करती हैं कि पिघला हुआ प्लास्टिक मोल्ड में कैसे डाला जाता है। और उन मापदंडों को ठीक करके, हम मोल्ड के भीतर की गर्मी को और नियंत्रित कर सकते हैं।
ठीक है, तो क्या आप इसके बारे में थोड़ा विस्तार से बता सकते हैं? फाइन ट्यूनिंग से आपका क्या तात्पर्य है? वह क्या है?
ज़रूर। इसलिए दो प्रमुख पैरामीटर हैं जिन्हें हम समायोजित कर सकते हैं। एक को इंजेक्शन चक्र समय कहा जाता है, और दूसरे को बैरल तापमान कहा जाता है। तो चक्र समय एक इंजेक्शन चक्र को पूरा करने में लगने वाला कुल समय है। तो यह सामग्री को इंजेक्ट करने से लेकर उसे ठंडा करने और बाहर निकालने जैसा है।
इतने कम चक्र समय का मतलब है कि मोल्ड उस गर्म पिघले हुए प्लास्टिक के संपर्क में कम समय बिताता है।
बिल्कुल। तो, आप जानते हैं, यह 60 सेकंड के चक्र को घटाकर 40 या 50 सेकंड करने जैसा है। और यह छोटा लग सकता है, लेकिन इसका समग्र तापमान पर बड़ा प्रभाव पड़ता है। अब, बैरल तापमान से तात्पर्य यह है कि मोल्ड में प्रवेश करने से पहले प्लास्टिक कितना गर्म है।
इसलिए मैं अनुमान लगा रहा हूं कि बैरल का तापमान कम करने से मोल्ड में स्थानांतरित होने वाली गर्मी को कम करने में मदद मिलती है।
आपको यह मिला। हाँ। यहां तक ​​कि 10 से 20 डिग्री सेल्सियस जैसी छोटी सी कमी भी बड़ा अंतर ला सकती है। और हम वास्तव में अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता से समझौता किए बिना ऐसा कर सकते हैं।
तो हम यहां एक तरह से बहुआयामी दृष्टिकोण के बारे में बात कर रहे हैं। हमें शीतलन चैनल मिल गए हैं, हमें चक्र का समय मिल गया है, हमें बैरल तापमान मिल गया है। यह आश्चर्यजनक है कि कैसे ये सभी प्रतीत होने वाले छोटे समायोजन उस साँचे के तापमान को नियंत्रण में रखने के लिए एक साथ काम कर सकते हैं।
हाँ बिल्कुल. यह एक नाजुक नृत्य है. लेकिन उन बारीकियों में महारत हासिल करना वास्तव में एक अच्छी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को एक महान प्रक्रिया से अलग करता है।
अब, साँचे की सामग्री के बारे में क्या? मुझे तांबे और एल्युमीनियम के उपयोग के बारे में पढ़ना याद है। क्या यह सिर्फ इसलिए है क्योंकि वे मजबूत सामग्रियां हैं?
ताकत निश्चित रूप से एक कारक है, लेकिन यहां असली सितारा तापीय चालकता है। तो इसका मूल रूप से मतलब है कि वे कितनी अच्छी तरह गर्मी स्थानांतरित करते हैं। और तांबा और एल्यूमीनियम, वे हीट सुपरहाइवे की तरह हैं। वे तुरंत उस गर्मी को मोल्ड से दूर शीतलन प्रणाली में ले जाते हैं, इसलिए हम उन अवांछित हॉटस्पॉट को रोकते हैं।
तो यह सब गर्मी से बचने का रास्ता देने के बारे में है।
हाँ।
अब, मुझे पता है कि आपने अपने नोट्स में स्टील से बेरिलियम कॉपर मोल्ड में स्विच करने का उल्लेख किया है। जब आपने वह परिवर्तन किया तो आपने किस प्रकार का अंतर देखा?
खैर, हमें उन स्टील सांचों में विकृति और असंगत शीतलन के साथ कुछ वास्तविक समस्याएं आ रही थीं। और बेरिलियम कॉपर पर स्विच करना ईमानदारी से, रात और दिन की तरह था। आप जानते हैं, तांबे की मिश्रधातु की तापीय चालकता लगभग 300 से 400W होती है, और स्टील की तापीय चालकता मात्र 2060 होती है। वाह।
यह बहुत बड़ा अंतर है. तो ऐसा लगता है कि सही सामग्री का चयन वास्तव में पूरी प्रक्रिया पर बड़ा प्रभाव डाल सकता है। इसलिए हमने कूलिंग सिस्टम डिज़ाइन, इंजेक्शन पैरामीटर और मोल्ड सामग्री की पसंद को कवर किया है, जो मोल्ड तापमान को नियंत्रित करने में सभी महत्वपूर्ण कारक हैं।
सही। और याद रखें, वे सभी एक साथ काम करते हैं। यह सही संयोजन ढूंढने के बारे में है।
हाँ।
प्रत्येक विशिष्ट उत्पाद और अनुप्रयोग के लिए.
इससे पहले कि हम आगे बढ़ें, क्या ऐसी कोई और चीज़ है जो मोल्ड तापमान को प्रभावित कर सकती है जिसके बारे में हमने बात नहीं की है?
आप जानते हैं, हमने वास्तव में सतही उपचारों के बारे में बात नहीं की है। तो मूल रूप से, हम मोल्ड की सतह पर विशेष कोटिंग लगा सकते हैं, और ये कोटिंग इन्सुलेशन की तरह काम कर सकते हैं। वे कम करते हैं कि मोल्ड वास्तव में कितनी गर्मी अवशोषित करता है। तो यह नियंत्रण की एक और परत है जिसका उपयोग हम यह सुनिश्चित करने के लिए कर सकते हैं कि सब कुछ समान रूप से ठंडा हो रहा है।
यह आकर्षक है. ऐसा लगता है कि ये सभी छोटी-छोटी बातें वास्तव में बड़ा प्रभाव डाल सकती हैं। अब तक, हमने एकसमान शीतलन के महत्व, उन इंजेक्शन मापदंडों को बदलने की शक्ति के बारे में सीखा है, और कैसे सही सामग्री का उपयोग करने से बहुत बड़ा अंतर आ सकता है। आपके लिए अब तक की सबसे आश्चर्यजनक अंतर्दृष्टि क्या है?
हम्म। मुझे लगता है कि जो चीज मुझे लगातार आश्चर्यचकित करती है वह है इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया पर वास्तव में हमारा नियंत्रण का स्तर। यह समझने के बारे में है कि ये सभी टुकड़े एक साथ कैसे फिट होते हैं। आप जानते हैं, ऐसे उत्पाद बनाने के लिए शीतलन, सामग्री, पैरामीटर जो मजबूत और विश्वसनीय हैं और वास्तव में उनके उद्देश्य के अनुरूप हैं।
यह विज्ञान और इंजीनियरिंग के एक नाजुक संतुलन की तरह है।
बिल्कुल। मैं तो यहां तक ​​कहूंगा कि इसमें थोड़ा कलात्मकता का स्पर्श भी शामिल है।
मुझे वह अच्छा लगता है। यह केवल प्लास्टिक विजेट तैयार करने के बारे में नहीं है। यह कुछ सटीक और अच्छी तरह से तैयार की गई चीज़ बनाने के बारे में है।
बिल्कुल। हाँ। और यह परिशुद्धता का वह स्तर है जो वास्तव में, आप जानते हैं, निर्माताओं को इंजेक्शन मोल्डिंग के साथ जो संभव है उसकी सीमाओं को आगे बढ़ाने की अनुमति देता है। मेरा मतलब है, हम अब केवल साधारण प्लास्टिक भागों के बारे में बात नहीं कर रहे हैं। आप जानते हैं, इस तकनीक का उपयोग हवाई जहाज से लेकर चिकित्सा उपकरणों तक हर चीज के लिए उच्च इंजीनियर घटकों को बनाने के लिए किया जा रहा है।
वह आश्चर्यजनक है। तो इस सब को ध्यान में रखते हुए, हमारे श्रोता को इस सब की परवाह क्यों करनी चाहिए? आप जानते हैं, इंजेक्शन मोल्डिंग की ये बारीकियां वास्तव में उनके रोजमर्रा के जीवन को कैसे प्रभावित करती हैं?
मुझे लगता है कि यह सोच-समझकर निर्णय लेने पर निर्भर करता है, चाहे आप कोई उत्पाद डिज़ाइन कर रहे हों, निर्माता चुन रहे हों, या बस, आप जानते हों, इस बात को लेकर उत्सुक हों कि चीज़ें कैसे बनाई जाती हैं। आप जानते हैं, इन सिद्धांतों को जानने से आपको इस बात की गहरी समझ मिलती है कि गुणवत्तापूर्ण इंजेक्शन मोल्डेड उत्पाद बनाने में वास्तव में क्या लगता है।
यह एक शिक्षित उपभोक्ता होने और उन चीज़ों को बनाने में लगने वाले विचार और काम की सराहना करने जैसा है जिनका हम हर दिन उपयोग करते हैं। अब, क्या इंजेक्शन मोल्डिंग के बारे में कोई आम ग़लतफ़हमियाँ हैं जिनका हमें समाधान करना चाहिए?
हाँ, निश्चित रूप से। आप जानते हैं, एक बड़ी बात यह है कि यह एक सरल प्रक्रिया है जो सभी प्रक्रियाओं में फिट बैठती है। और जैसा कि हमने आज देखा, यह कुछ भी नहीं है। विचार करने के लिए बहुत सारे चर हैं, और, आप जानते हैं, उन छोटे समायोजनों का उस अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता और ताकत पर वास्तव में बड़ा प्रभाव पड़ सकता है। एक और ख़तरा केवल एक पहलू पर तय किया जा रहा है, जैसे भौतिक ताकत, उस बड़ी तस्वीर पर विचार किए बिना, विशेष रूप से मोल्ड तापमान के प्रभाव पर।
यह सब समझने के बारे में है कि ये सभी चीजें कैसे जुड़ी हुई हैं। आप उस व्यक्ति को क्या सलाह देंगे जिसने अभी-अभी इंजेक्शन मोल्डिंग के बारे में सीखना शुरू किया है? ध्यान रखने योग्य सबसे महत्वपूर्ण बातें क्या हैं?
मैं सबसे पहले और सबसे महत्वपूर्ण बात यह कहूंगा कि शीतलन के महत्व को कभी कम मत समझो। यह वास्तव में एक सफल इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया की नींव है। दूसरा, आप जानते हैं, याद रखें, यह सब संतुलन के बारे में है। वांछित परिणाम प्राप्त करने के लिए शीतलन प्रणाली डिज़ाइन, इंजेक्शन पैरामीटर और सामग्री गुणों का इष्टतम संयोजन ढूंढना महत्वपूर्ण है। और अंत में, सीखना कभी बंद न करें। यह क्षेत्र लगातार विकसित हो रहा है। हर समय नए आविष्कार और तकनीकें सामने आ रही हैं।
यह सचमुच बहुत बढ़िया सलाह है. सीखने और नए विचारों की खोज के बारे में बोलते हुए, मैं हमेशा अपने श्रोताओं को कुछ न कुछ सोचने के लिए छोड़ना चाहता हूँ। एक अंतिम विचारोत्तेजक प्रश्न. हम वास्तव में तापमान नियंत्रण और इंजेक्शन मोल्डिंग पर ध्यान केंद्रित कर रहे हैं, लेकिन ये समान सिद्धांत अन्य विनिर्माण प्रक्रियाओं या यहां तक ​​कि रोजमर्रा की स्थितियों पर कैसे लागू हो सकते हैं? मेरा मतलब है, केक पकाने से लेकर गगनचुंबी इमारत बनाने तक हर चीज़ में तापमान एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। मैं आपको बिंदुओं को जोड़ने के लिए प्रोत्साहित करता हूं, देखें कि वे अंतर्दृष्टि आपको कहां ले जाती हैं। इसलिए इंजेक्शन मोल्डिंग की दुनिया में इस दिलचस्प गहन जानकारी के माध्यम से हमारा मार्गदर्शन करने के लिए हमारे विशेषज्ञ को बहुत-बहुत धन्यवाद।
यह मेरे लिए सौभाग्य की बात है. उम्मीद है कि हमने आपको प्लास्टिक की दुनिया, इसके पीछे के विज्ञान और इंजीनियरिंग की नई सराहना को देखने के लिए प्रेरित किया है।
मुझे लगता है कि हमारे श्रोता पहले से ही ये संबंध बना रहे हैं। मेरा मतलब है, डीप डाइव का मतलब ही यही है। जिज्ञासा जगाना, उन धारणाओं को चुनौती देना और आपको ज्ञान से सशक्त बनाना।
ख़ूब कहा है। आप जानते हैं, ज्ञान सबसे शक्तिशाली तब होता है जब इसे साझा किया जाए। तो वहां जाएं और इंजेक्शन मोल्डिंग के चमत्कारों के बारे में प्रचार करें। अपने दोस्तों, अपने परिवार, अपने बरिस्ता को बताएं। हर कोई उन मजबूत, टिकाऊ उत्पादों के पीछे के रहस्यों को जानने का हकदार है।
आइए इंजेक्शन मोल्डिंग ज्ञान को सभी के लिए सुलभ बनाएं। और इसके साथ ही, हम अपने गहन गोता के अंत तक पहुँच गए हैं। हमने वास्तव में मोल्ड तापमान की छिपी हुई दुनिया का पता लगाया है, मजबूत, अधिक टिकाऊ उत्पाद बनाने के रहस्यों को उजागर किया है, और उम्मीद है कि आप में जिज्ञासा की चिंगारी प्रज्वलित होगी। यह जादू नहीं, विज्ञान है. और थोड़े से ज्ञान और सरलता के साथ, हम इंजेक्शन मोल्डिंग के साथ जो संभव है उसकी सीमाओं को आगे बढ़ाना जारी रख सकते हैं। हमसे जुड़ने के लिए धन्यवाद. और उन दिमागों को गुलजार रखें। आप जानते हैं, जैसे ही हम इस गहरे गोता को पूरा करते हैं, यह आपको सोचने पर मजबूर कर देता है कि हम कैसे मान लेते हैं कि हमारे आस-पास की चीजें वास्तव में कितनी टिकाऊ हैं। जैसे, हम उम्मीद करते हैं कि हमारा फ़ोन एक बूंद भी गिरे और हमारी कारें बारिश और बर्फ़ का सामना करें और हमारे खिलौने सालों-साल तक टिके रहें। लेकिन इन सबके पीछे इंजीनियरिंग और सटीक नियंत्रण की पूरी दुनिया है, खासकर जब इंजेक्शन मोल्डिंग की बात आती है।
यही तो सच है। आप जानते हैं, हम हर दिन इन इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादों का उपयोग करते हैं, और हम इस बारे में दो बार भी नहीं सोचते हैं कि वे यहां तक ​​कैसे पहुंचे। प्रत्येक विज्ञान, डिज़ाइन और विनिर्माण प्रक्रिया की समझ के संयोजन जैसा है।
जैसा कि हमने आज सीखा है, तापमान इसका एक बड़ा हिस्सा है। यह आश्चर्यजनक है कि कैसे उन कूलिंग चैनलों या इंजेक्शन मापदंडों में छोटे परिवर्तन भी अंततः उत्पाद की ताकत और अखंडता को प्रभावित कर सकते हैं।
हाँ, यह वास्तव में दर्शाता है कि उन बुनियादी बातों को समझना और फिर प्रक्रिया के प्रत्येक चरण को बेहतर बनाने के लिए उस ज्ञान का उपयोग करना कितना महत्वपूर्ण है। यह एक शेफ की तरह है जो सही केक पकाने के लिए ओवन के तापमान को नियंत्रित करता है। इस मामले को छोड़कर, हम ऐसी चीज़ें बना रहे हैं जो लंबे समय तक चलेंगी।
यह एक महान सादृश्य है. मुझे लगता है कि यह हमारे श्रोताओं के लिए एक महत्वपूर्ण उपलब्धि है। चाहे आप एक डिज़ाइनर हों या इंजीनियर हों या सिर्फ ऐसे व्यक्ति हों जो अच्छी तरह से बनी चीज़ों को पसंद करते हों, इन सिद्धांतों को समझने से आपको इंजेक्शन मोल्डिंग के पीछे की जटिलता और सरलता के लिए एक नई सराहना मिल सकती है।
बिल्कुल। और उम्मीद है कि इस गहरे गोता ने आपको अपने आस-पास की चीजों को करीब से देखने और यह सोचने के लिए थोड़ा उत्सुक बना दिया है कि वे कच्चे माल से तैयार उत्पाद तक कैसे पहुंचे। कौन जानता है, शायद आप सामग्री और स्वयं निर्माण के बारे में और भी अधिक जानना चाहेंगे।
मुझे आश्चर्य नहीं होगा. वहाँ खोजने के लिए बहुत कुछ है। खैर, मुझे लगता है कि इस गहरे गोता को ख़त्म करने का समय आ गया है। आज हमारे साथ अपना ज्ञान और जुनून साझा करने के लिए हमारे विशेषज्ञ को बहुत-बहुत धन्यवाद। मुझे लगता है कि हमारे श्रोताओं ने आज बहुत कुछ सीखा है और इंजेक्शन मोल्डिंग पर उनके पास एक बिल्कुल नया दृष्टिकोण है।
यह मेरा सौभाग्य था। मुझे हमेशा इस क्षेत्र के बारे में बात करना अच्छा लगता है, और मुझे आशा है कि हमने वहां कुछ भावी नवप्रवर्तकों को प्रेरित किया है।
हमारे श्रोताओं, इस यात्रा में हमारे साथ शामिल होने के लिए धन्यवाद। याद रखें, ज्ञान शक्ति है, और अब आपके पास उन चीज़ों के पीछे के विज्ञान, सटीकता और कलात्मकता की सराहना करने की शक्ति है जो हम हर दिन उपयोग करते हैं। जिज्ञासु बने रहें और हम आपको अगली गहराई में देखेंगे

ईमेल: admin@moldall.com

व्हाट्सएप: +86 138 1653 1485

Или заполните контактную форм तुम्हे ниже:

ईमेल: admin@moldall.com

व्हाट्सएप: +86 180 0154 3806

या नीचे दिए गए संपर्क फ़ॉर्म को भरें: