सभी को नमस्कार, और एक और गहरे गोता लगाने के लिए आपका फिर से स्वागत है। आप जानते हैं कि आप बिल्कुल साफ़ पानी की बोतल या किसी चीज़ की तरह कैसे दिखते हैं और आप बस यही सोचते हैं, ओह, यह तो प्लास्टिक है। खैर, आज हम यह पता लगाने जा रहे हैं कि यह उससे कहीं अधिक है। हम इस तकनीकी दस्तावेज़ की अंतर्दृष्टि का उपयोग करके उन आश्चर्यजनक रूप से स्पष्ट प्लास्टिक उत्पादों की दुनिया में गहराई से उतरने जा रहे हैं, जिसका नाम है कि आपको उच्च पारदर्शिता वाले इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादों के लिए क्या सावधानियां बरतनी चाहिए। इस गहन अभियान के अंत तक, आप इस विषय पर किसी भी बैठक में शामिल हो सकेंगे और एक पूर्ण विशेषज्ञ की तरह दिखेंगे।
यह वास्तव में आश्चर्यजनक है कि हम कितनी बार हर दिन इस प्रकार के उत्पादों को देखते हैं और हमें उन्हें बनाने में लगने वाली इंजीनियरिंग और विज्ञान का एहसास नहीं होता है।
ओह, बिल्कुल. यह लगभग जादू जैसा है। लेकिन जैसा कि हम सीखने वाले हैं, यह बिल्कुल भी जादू नहीं है। यह विज्ञान है.
बिल्कुल। और यह सब कच्चे माल और सही माल के चयन से शुरू होता है। आज हम जिस दस्तावेज़ को देख रहे हैं वह वास्तव में इस बात पर ज़ोर देता है कि शुद्धता कितनी महत्वपूर्ण है।
हाँ। तो यहीं से चीजें वास्तव में दिलचस्प होने लगती हैं। जब स्पष्टता की बात आती है तो दस्तावेज़ पॉलीकार्बोनेट और पॉलीमिथाइल मेथैक्रिलेट को सितारों की तरह बताता है। ऐसा क्यों? इन सामग्रियों को इतना खास क्या बनाता है?
खैर, एक धूल भरे कमरे से चमकती सूरज की किरण की कल्पना करें। आप उन सभी धूल कणों को प्रकाश बिखेरते हुए देख सकते हैं, है ना?
हाँ, निश्चित रूप से।
तो प्लास्टिक में अशुद्धियाँ वास्तव में वही काम करती हैं। वे प्रकाश बिखेरते हैं। जितनी कम अशुद्धियाँ होंगी, प्रकाश उतना ही कम बिखरेगा और आप उतने ही पूर्ण, क्रिस्टल स्पष्ट रूप के करीब पहुँचेंगे।
ठीक है, तो जो सस्ते प्लास्टिक के कंटेनर पसंद करते हैं जो समय के साथ पीले हो जाते हैं, क्या अशुद्धियाँ अपना काम कर रही हैं?
यह बिल्कुल सही है. प्रकाश और गर्मी के संपर्क में आने से अशुद्धियाँ विघटित हो सकती हैं और इससे पीलापन प्रभाव पड़ता है। यदि आप लंबे समय तक चलने वाली स्पष्टता चाहते हैं तो सही सामग्री से शुरुआत करना बहुत महत्वपूर्ण है।
इस दस्तावेज़ में उल्लेख किया गया है कि पीएमएमए का प्रकाश संप्रेषण लगभग 92% है। वास्तव में इसका क्या मतलब है? व्यावहारिक दृष्टि से पसंद है?
इसका मतलब है कि पीएमएमए पर पड़ने वाली लगभग 92% रोशनी सीधे इसके माध्यम से गुजरती है। यह एक पागल रकम है. यही कारण है कि पीएमएमए लेंस और डिस्प्ले जैसी चीजों के लिए सामग्री की तरह है जहां आप बिल्कुल भी विरूपण नहीं कर सकते हैं।
बहुत खूब। ठीक है। यह चीज़ों को परिप्रेक्ष्य में रखता है। हाँ, यह बिल्कुल साफ़ खिड़की से देखने और थोड़ी धुंधली खिड़की से देखने के बीच के अंतर जैसा है।
हां, ठीक यही।
और सही सामग्री चुनना केवल आधी लड़ाई है।
सही।
यहां तक कि सबसे शुद्ध सामग्री के साथ भी, आपको वास्तव में इस चीज़ को सही बनाने के लिए एक शीर्ष पायदान के सांचे की आवश्यकता होती है। उस उच्च पारदर्शिता को प्राप्त करने के लिए?
हां बिल्कुल।
दस्तावेज़ इसकी तुलना केक पकाने से करता है, जो मुझे पसंद है। जब हम इन अति स्पष्ट प्लास्टिक के बारे में बात कर रहे हैं तो क्या आप मुझे किसी सांचे के बारे में कुछ प्रमुख बातें बता सकते हैं जो उसे बना या बिगाड़ सकती हैं?
हाँ। तो विचार करने के लिए तीन मुख्य बातें हैं। गेट का डिज़ाइन, एयर वेंट और सतह की फिनिश। तो गेट प्रवेश बिंदु की तरह है जहां पिघला हुआ प्लास्टिक मोल्ड में प्रवाहित होता है। और यदि इसे सही ढंग से डिज़ाइन नहीं किया गया है, तो आपको असमान भराव मिलेगा, जिससे निश्चित रूप से दृश्यमान खामियां पैदा होंगी।
तो यह सिर्फ प्लास्टिक को अंदर लाने के बारे में नहीं है, बल्कि यह भी है कि यह वहां कैसे आता है।
यह सही है। और फिर वहाँ एयर वेंट हैं। जैसे फंसी हुई हवा बुलबुले बना सकती है और केक को बर्बाद कर सकती है, वैसे ही वे बादल पैदा कर सकते हैं। स्पष्ट प्लास्टिक में वेंट को रणनीतिक रूप से सांचे में रखा जाता है ताकि प्लास्टिक को इंजेक्ट करते समय हवा बाहर निकल सके।
ओह, होशियार. हाँ। और फिर अंत में, सतह खत्म। हम यहां कितनी सहजता से बात कर रहे हैं?
अविश्वसनीय रूप से चिकना. इन उच्च पारदर्शिता वाले सांचों के लिए लक्ष्य खुरदरापन स्तर कच्चा 0.05 पतवार या उससे कम है। इसे परिप्रेक्ष्य में रखें, तो यह मानव बाल की तुलना में लगभग 1500 गुना अधिक चिकना है।
वाह, यह परिशुद्धता का एक पागलपन भरा स्तर है। और यह समझ में आता है. यदि मोल्ड की सतह सही नहीं है, तो वे खामियाँ प्लास्टिक वाले हिस्से में दिखाई देंगी।
बिल्कुल। यह एक आदर्श दर्पण बनाने की कोशिश करने जैसा है, लेकिन आप धातु के एक खुरदरे टुकड़े का उपयोग कर रहे हैं। यह बस काम नहीं करेगा. मोल्ड डिज़ाइन में विस्तार का वह स्तर उन चीजों में से एक है जो उच्च अंत पारदर्शी प्लास्टिक को, आप जानते हैं, बड़े पैमाने पर उत्पादित सामग्री से अलग करता है।
पूरी तरह से. ठीक है, तो हमें हमारी प्राचीन सामग्री मिल गई है। हमें अपना पूरी तरह से तैयार किया गया साँचा मिल गया है। दस्तावेज़ वास्तव में इस बात पर ज़ोर देता है कि इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान तापमान कितना महत्वपूर्ण है। ऐसा क्यों?
तो तापमान वास्तव में प्लास्टिक के प्रवाह और जमने के तरीके को प्रभावित करता है। यदि यह बहुत गर्म है, तो आप सामग्री के ख़राब होने का जोखिम उठाते हैं। जैसे यदि आप एक केक जलाते हैं, लेकिन यदि यह बहुत ठंडा है, तो यह सांचे को ठीक से नहीं भर पाएगा और आपको, जैसे, अंतराल और खामियां मिलेंगी।
हालाँकि गोल्डीलॉक्स ज़ोन का पता लगाना अत्यंत महत्वपूर्ण है।
हाँ बिल्कुल. आज हम जिस दस्तावेज़ को देख रहे हैं वह हमें पीसी और पीएमएमए के लिए विशिष्ट तापमान रेंज प्रदान करता है। पॉलीकार्बोनेट को 280 डिग्री सेल्सियस और 320 डिग्री सेल्सियस के बीच की आवश्यकता होती है, जबकि पीएमएमए को 200 डिग्री सेल्सियस और 250 डिग्री सेल्सियस के बीच थोड़ी कम सीमा की आवश्यकता होती है। यहां तक कि इन तापमानों में थोड़ा सा बदलाव भी अंतिम उत्पाद की स्पष्टता और ताकत को प्रभावित कर सकता है।
यह चॉकलेट में तड़का लगाने जैसा है.
यह एक महान सादृश्य है, लेकिन यहां हम औद्योगिक पैमाने की सटीकता के बारे में बात कर रहे हैं। इसलिए तापमान में मामूली उतार-चढ़ाव भी एक आदर्श उत्पाद और ऐसे उत्पाद के बीच का अंतर हो सकता है जिसे यूं ही फेंक दिया जाता है।
ठीक है, तो हमें अपनी सामग्री की शुद्धता मिल गई है, हमें अपना सांचे का डिज़ाइन मिल गया है, और अब तापमान नियंत्रण की महत्वपूर्ण भूमिका है। ऐसा लगता है जैसे हम चरण दर चरण इस उत्तम, पारदर्शी उत्पाद का निर्माण कर रहे हैं। हाँ, मुझे लग रहा है कि यात्रा अभी ख़त्म नहीं हुई है, क्या ऐसा है?
आप ठीक कह रहे हैं। ऐसा कहा जा सकता है कि हमने अपना केक ओवन से निकाल लिया है। लेकिन इसे कुछ अंतिम रूप देने की जरूरत है। यहीं पर पोस्ट प्रोसेसिंग आती है। और यदि हम दोषरहित पारदर्शिता चाहते हैं तो यह उन सभी अन्य चरणों की तरह ही महत्वपूर्ण है जिनके बारे में हमने अभी बात की है।
ठीक है, तो हम पोस्ट प्रोसेसिंग के साथ किस तरह के जादू की बात कर रहे हैं?
ख़ैर, इसे ऐसे समझें. आप सीधे ओवन से केक निकालकर अपने मेहमानों को नहीं परोसेंगे, है ना?
ओह, निश्चित रूप से नहीं. इसलिए मैं अनुमान लगा रहा हूं कि पोस्ट प्रोसेसिंग उस प्लास्टिक को अतिरिक्त स्तर का शोधन देने जैसा है।
बिल्कुल। यह सब उस अंतिम उत्पाद को बिल्कुल सर्वोत्तम बनाने के बारे में है। आज हम जिस दस्तावेज़ को देख रहे हैं वह दो मुख्य बातों पर प्रकाश डालता है। सफ़ाई और एनीलिंग.
बहुत बढ़िया। आइए पोस्ट प्रोसेसिंग चरणों पर करीब से नज़र डालें। पहला कदम क्या है? हम इस प्लास्टिक को सुंदर कैसे बनाएं?
सफ़ाई. यहां तक कि उन सभी चीजों के साथ जो हमने पहले की थीं, आप जानते हैं, अभी भी सतह पर छोटी अशुद्धियां या मोल्ड रिलीज एजेंट हो सकते हैं जिनसे हमें छुटकारा पाने की आवश्यकता है।
तो यह उन सभी दागों को हटाने के लिए डिस्प्ले केस को पोंछने जैसा है?
हां, ठीक यही। सतह पर मौजूद छोटी-छोटी अशुद्धियाँ प्रकाश को बिखेर देंगी और उस स्पष्टता को बर्बाद कर देंगी जिसे प्राप्त करने के लिए हम इतनी मेहनत करते हैं।
तो आप इन सतहों को बिना नुकसान पहुंचाए कैसे साफ़ करते हैं?
यह सामग्री पर निर्भर करता है और, आप जानते हैं, कि क्या साफ़ करने की आवश्यकता है। कभी-कभी वे विशेष सफाई एजेंटों का उपयोग करते हैं जो दूषित पदार्थों को हटाने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, लेकिन वे प्लास्टिक को नुकसान नहीं पहुंचाएंगे। और फिर अन्य समय में, वे अधिक यांत्रिक दृष्टिकोण का उपयोग कर सकते हैं, जैसे धीरे से पोंछना या यहां तक कि अल्ट्रासोनिक सफाई का उपयोग करना।
अल्ट्रासोनिक सफाई? वह क्या है?
यह एक अच्छी विधि है जो सफाई समाधान में छोटे बुलबुले बनाने के लिए ध्वनि तरंगों का उपयोग करती है। वे बुलबुले वास्तव में सतह पर फंसे किसी भी कण को हटा सकते हैं। कठोर रगड़ या ऐसी किसी चीज़ का उपयोग किए बिना साफ़ करने का यह एक सुपर प्रभावी तरीका है।
कि बहुत अच्छा है। इसलिए सफाई उन सतह की खामियों को दूर करने के बारे में है। लेकिन आपने एनीलिंग का भी उल्लेख किया है। वास्तव में वह क्या है, और यह इतना महत्वपूर्ण क्यों है?
एनीलिंग एक ताप उपचार प्रक्रिया है जो प्लास्टिक के अंदर किसी भी तनाव से राहत दिलाती है। इसे ऐसे समझें कि केक को धीरे-धीरे ठंडा होने दें ताकि वह फटे नहीं। यदि कोई प्लास्टिक उत्पाद ढलने के बाद बहुत जल्दी ठंडा हो जाता है, तो बाद में वह मुड़ सकता है, विकृत हो सकता है या यहाँ तक कि टूट भी सकता है।
अरे वाह। तो यह प्लास्टिक को थोड़ा स्पा उपचार देने जैसा है।
आप कह सकते हैं कि। और इसका सीधा असर स्पष्टता पर भी पड़ता है. प्लास्टिक के अंदर कोई भी तनाव या खामियां प्रकाश बिखेर सकती हैं और पारदर्शिता को कम कर सकती हैं। एनीलिंग मूल रूप से उस आंतरिक संरचना को सुचारू बनाती है ताकि प्रकाश आसानी से गुजर सके।
तो आप प्रकाश के आवागमन के लिए एक बिल्कुल सुगम मार्ग बना रहे हैं। लेकिन मैं अनुमान लगा रहा हूं कि यह एनीलिंग एक आकार के लिए बिल्कुल उपयुक्त नहीं है।
नहीं, आप सही हैं. अलग-अलग प्लास्टिक को अलग-अलग एनीलिंग स्थितियों की आवश्यकता होती है। दस्तावेज़ में वास्तव में उल्लेख किया गया है कि इस प्रक्रिया के दौरान पीएमएमए को अतिरिक्त सावधानीपूर्वक नियंत्रण की आवश्यकता है। बहुत अधिक गर्मी या यदि यह बहुत जल्दी ठंडा हो जाता है, तो आप वास्तव में ऑप्टिकल गुणों को नुकसान पहुंचा सकते हैं।
तो हम बहुत आगे आ गए हैं. हम यह सुनिश्चित करने से आगे बढ़ गए हैं कि हमारी सामग्रियां सुपर शुद्ध हैं, मोल्ड को पूरी तरह से तैयार करने, इंजेक्शन के दौरान तापमान को नियंत्रित करने और अब सफाई और एनीलिंग के माध्यम से उस तैयार उत्पाद को परिष्कृत करने तक। यह काफी लंबी यात्रा है.
वह वाकई में। और यह दर्शाता है कि इन उत्पादों को बनाने के लिए आपको विवरण और ज्ञान पर कितना ध्यान देने की आवश्यकता है, जिन्हें हम आमतौर पर हल्के में लेते हैं।
सत्य। लेकिन इससे पहले कि हम ज्यादा भावुक हो जाएं, मैं उत्सुक हूं। क्या कोई अन्य पोस्ट प्रोसेसिंग तकनीकें हैं जो उस वाह कारक को जोड़ सकती हैं?
ओह, वहाँ हैं. हमने सफाई और एनीलिंग के बारे में बात की है, लेकिन पॉलिशिंग और कोटिंग भी है।
ओह, पॉलिशिंग और कोटिंग। ऐसा लगता है जैसे हम उन उच्च स्तरीय फिनिश को जोड़ रहे हैं। वे प्रक्रियाएँ वास्तव में क्या करती हैं?
इसलिए पॉलिशिंग में प्लास्टिक की सतह को और भी अधिक चिकना करने के लिए वास्तव में महीन अपघर्षक का उपयोग किया जाता है, जिससे यह और भी बेहतर दिखता है और अधिक रोशनी भी देता है।
तो एक अंतिम चमक और चमक की तरह?
हाँ थोड़ा सा। और फिर कोटिंग कुछ अलग उद्देश्यों को पूरा करती है। यह सतह को खरोंचों से बचा सकता है, जो उन चीज़ों के लिए वास्तव में महत्वपूर्ण है जिनका हम बहुत अधिक उपयोग करते हैं। कोटिंग्स कुछ ऑप्टिकल गुणों को भी बढ़ा सकती हैं, जैसे आप चमक या परावर्तन को कम कर सकते हैं।
तो कोटिंग एक सुरक्षा कवच की तरह है, लेकिन यह यह भी बदल सकती है कि प्रकाश प्लास्टिक के साथ कैसे संपर्क करता है।
बिल्कुल। उत्पाद का उपयोग किस लिए किया जा रहा है, इसके आधार पर विभिन्न प्रकार की कोटिंग्स होती हैं। इसलिए कुछ कोटिंग्स पानी या तेल को पीछे हटाने के लिए डिज़ाइन की गई हैं, और अन्य प्लास्टिक को यूवी प्रकाश क्षति से बचाने के लिए डिज़ाइन की गई हैं।
यह आश्चर्यजनक है कि इस प्रक्रिया में कितना विवरण दिया गया है।
हाँ।
यह वास्तव में आपको इस बात की सराहना करने पर मजबूर करता है कि किसी ऐसी चीज़ को बनाना कितना जटिल है जो इतनी सरल लगती है।
यह इस बात का वास्तविक प्रमाण है कि सामग्री, विज्ञान और इंजीनियरिंग कितने शक्तिशाली हैं। हम ऐसे उत्पाद बना सकते हैं जो न केवल अद्भुत दिखते हैं, बल्कि वास्तव में अच्छा काम करते हैं। बहुत।
बिल्कुल। इससे पहले कि हम अपने गहन गोता के इस भाग को समाप्त करें, मेरे पास एक और प्रश्न है। परिशुद्धता और नियंत्रण के बारे में इन सभी बातों के साथ, वे वास्तव में यह कैसे सुनिश्चित करते हैं कि प्रत्येक उत्पाद स्पष्टता के उन उच्च मानकों को पूरा करता है?
गुणवत्ता नियंत्रण वास्तव में महत्वपूर्ण है. एक बार जब उत्पाद प्रसंस्करण के बाद के सभी चरणों से गुजरते हैं, तो यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे पर्याप्त रूप से स्पष्ट हैं, उन्हें वास्तव में कठोर निरीक्षण से गुजरना पड़ता है। इसमें आम तौर पर किसी भी छोटी सी अपूर्णता का पता लगाने के लिए उन्हें अलग-अलग प्रकाश स्थितियों में देखना शामिल होता है।
तो क्या ऐसे लोगों की एक टीम है जो दिन भर प्लास्टिक को घूरती रहती है?
आप कह सकते हैं कि। और वे सिर्फ अपनी आँखों का उपयोग भी नहीं करते हैं। वे ग्लोस मीटर जैसे विशेष उपकरणों का उपयोग करते हैं, जो मापते हैं कि सतह से कितनी रोशनी परावर्तित होती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह पर्याप्त चमकदार है। यह सुनिश्चित करता है कि सभी उत्पाद बिल्कुल एक जैसे दिखें।
बहुत खूब। यह अविश्वसनीय है कि हर एक कदम में कितना विचार किया जाता है। कच्चे माल के चयन से लेकर अंतिम जांच तक। यह वास्तव में पूर्णता की खोज है। मैं पहले से ही इन स्पष्ट प्लास्टिक उत्पादों को अलग तरह से देख रहा हूं, जैसे, उन्हें बनाने में लगने वाले सभी विज्ञान और इंजीनियरिंग के लिए यह नई सराहना। लेकिन मुझे लगता है कि पारदर्शी प्लास्टिक की दुनिया में अभी भी बहुत कुछ खोजा जाना बाकी है।
वहाँ है। हमारे गहरे गोता के अगले भाग में, हम इस पूरी प्रक्रिया के दौरान आने वाली कुछ सामान्य चुनौतियों और दोषों को देखने जा रहे हैं, और हम इस बारे में बात करेंगे कि निर्माता उनसे कैसे निपटते हैं।
अच्छा लगता है, श्रोताओ। भाग दो के लिए अवश्य बने रहें। हम पारदर्शी प्लास्टिक की दुनिया में और भी गहराई तक उतरने जा रहे हैं।
उच्च पारदर्शिता इंजेक्शन मोल्डिंग में हमारे गहन गोता में आपका फिर से स्वागत है। इसलिए पिछले भाग में, हमने सही सामग्री चुनने, सही साँचे को डिज़ाइन करने और इंजेक्शन के दौरान तापमान को सही रखने जैसी बुनियादी बातों पर चर्चा की। लेकिन जैसा कि आप कल्पना कर सकते हैं, जब आप उस दोषरहित, क्रिस्टल स्पष्ट फिनिश को पाने की कोशिश कर रहे हों तो यह हमेशा सहज नहीं होता है।
हाँ, निश्चित रूप से। यह ऐसा है जैसे आपके पास सही नुस्खा, सभी बेहतरीन उपकरण हो सकते हैं, लेकिन कभी-कभी आपका केक थोड़ा ख़राब निकलता है। ऐसी कौन सी चीजें हैं जो उस पूर्ण पारदर्शिता को गड़बड़ा सकती हैं?
ख़ैर, जो चीज़ अक्सर सामने आती है वह है वेल्ड लाइनें। कल्पना कीजिए कि आप केक पैन में बैटर डाल रहे हैं, लेकिन आप दो अलग-अलग तरफ से डालते हैं।
ठीक है।
जहां बैटर की वे दो धाराएं मिलती हैं, आपको कभी-कभी अधिक मोटा, कम चिकना क्षेत्र मिलता है।
हाँ, मैंने प्लास्टिक के हिस्सों पर ये रेखाएँ पहले भी देखी हैं।
बिलकुल यही है. और इंजेक्शन मोल्डिंग में, वे रेखाएँ बनती हैं जहाँ पिघले हुए प्लास्टिक के दो अग्रभाग मिलते हैं और फिर जम जाते हैं। वे पारदर्शी प्लास्टिक में अधिक स्पष्ट होते हैं क्योंकि वे बाकी सामग्री की तुलना में अलग तरह से प्रकाश बिखेरते हैं।
ओह, तो संरचना में एक सूक्ष्म परिवर्तन जैसा है। ठीक उसी लाइन पर.
हाँ। हाँ, बिल्कुल। और भले ही वे बहुत पतले हों, फिर भी वे समग्र स्पष्टता को खराब कर सकते हैं, खासकर जब आप उत्पाद को निश्चित प्रकाश व्यवस्था के तहत देखते हैं।
तो वेल्ड लाइनें उन उच्च अंत उत्पादों के लिए एक बड़ी मनाही हैं। इनसे बचने के लिए निर्माता वास्तव में क्या कर सकते हैं?
यह अक्सर मोल्ड डिज़ाइन और उन इंजेक्शन मापदंडों को सही करने के लिए नीचे आता है। गेट का स्थान और आकार, प्लास्टिक के लिए प्रवेश बिंदु जैसी चीजें इस बात पर बहुत बड़ा प्रभाव डाल सकती हैं कि प्लास्टिक कितनी आसानी से बहती है और पूरे सांचे को भर देती है।
तो यह सब उस प्लास्टिक को सही तरीके से वहां पहुंचाने के बारे में है।
बिल्कुल। यह गति और दबाव के बारे में भी है। यदि प्लास्टिक को बहुत धीरे-धीरे इंजेक्ट किया जाता है, तो यह मोल्ड के भरने से पहले ही सख्त होना शुरू हो सकता है, जिससे वेल्ड लाइनें बन जाती हैं। लेकिन यदि आप इसे बहुत तेजी से इंजेक्ट करते हैं, तो आप बहुत अधिक बल पैदा कर सकते हैं, जिससे समस्याएं भी पैदा हो सकती हैं।
तो यह एक संतुलनकारी कार्य है। निर्माताओं को किन अन्य दोषों पर ध्यान देने की आवश्यकता है?
दूसरे को प्रवाह चिह्न कहा जाता है। क्या आपने कभी प्लास्टिक की सतहों पर लहरदार या धारीदार पैटर्न देखे हैं?
हाँ, मुझे हमेशा आश्चर्य होता है कि इनका कारण क्या है।
वे प्रवाह चिह्न हैं, और वे तब होते हैं जब पिघला हुआ प्लास्टिक सांचे में भरते समय समान रूप से प्रवाहित नहीं होता है। तो आपको सतह पर ये दृश्यमान धारियाँ या पैटर्न मिलते हैं।
और ये भी एक समस्या है जब आप बिल्कुल स्पष्ट लुक पाने की कोशिश कर रहे हैं।
ओह, बिल्कुल. वेल्ड लाइनों की तरह, प्रवाह चिह्न प्रकाश बिखेरते हैं, और वे उस पूर्ण स्पष्टता को दूर ले जाते हैं।
ठीक है, तो प्रवाह चिह्न बुरी खबर हैं, लेकिन उनका कारण क्या है?
इसमें आम तौर पर कुछ चीज़ें एक साथ होती हैं, जैसे कि मोल्ड का डिज़ाइन, मोल्ड का तापमान और स्वयं प्लास्टिक, और यहां तक कि इंजेक्शन का दबाव भी।
तो यह सब फिर से उस संतुलन और परिशुद्धता के बारे में है।
बिल्कुल। यदि मोल्ड का तापमान एक समान नहीं है, तो प्लास्टिक के कुछ हिस्से दूसरों की तुलना में तेजी से ठंडे हो सकते हैं। और वह उन प्रवाह चिह्नों की ओर ले जाता है। और यदि इंजेक्शन का दबाव बंद है, तो यह प्रभावित कर सकता है कि प्लास्टिक कितनी आसानी से मोल्ड में जाता है।
तो आपको हर छोटी चीज़ को सही तरीके से खाना होगा। यह एक पहेली की तरह है.
इसके बारे में सोचने का यह एक शानदार तरीका है। और चीजों को और भी दिलचस्प बनाने के लिए, कुछ प्लास्टिकों में दूसरों की तुलना में प्रवाह के निशान होने की अधिक संभावना होती है।
वास्तव में? हमें किसका ध्यान रखना चाहिए?
अनाकार पॉलिमर, जैसे पॉलीकार्बोनेट पीसी और पॉलीमिथाइलमेथैक्रिलेट जिसके बारे में हम बात कर रहे थे। वे अर्धक्रिस्टलाइन पॉलिमर की तुलना में प्रवाह चिह्नों के प्रति अधिक संवेदनशील होते हैं।
हुंह. ऐसा क्यों?
इसका संबंध इस बात से है कि उनके अणु किस प्रकार व्यवस्थित हैं। अनाकार पॉलिमर में अधिक यादृच्छिक अव्यवस्थित संरचना होती है, जबकि अर्धक्रिस्टलाइन पॉलिमर अधिक व्यवस्थित होते हैं।
तो आपके द्वारा चुने गए प्लास्टिक का प्रकार वास्तव में इस बात को प्रभावित कर सकता है कि यह कितनी अच्छी तरह बहता है और सांचे में जम जाता है।
बिल्कुल। यह सब वास्तव में उन सामग्रियों को समझने पर निर्भर करता है जिनके साथ आप काम कर रहे हैं और वे मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान कैसे व्यवहार करते हैं।
तो आपके पास वेल्ड लाइनें, प्रवाह चिह्न हैं। क्या उन निर्माताओं के लिए कोई अन्य संभावित समस्याएँ छिपी हुई हैं जो उस पूर्ण पारदर्शिता को प्राप्त करने की कोशिश कर रहे हैं, आप शर्त लगा सकते हैं।
चांदी की धारियाँ या छींटे के निशान वास्तविक दर्द हो सकते हैं।
वे अशुभ लगते हैं. वे क्या हैं?
इसलिए चांदी की धारियाँ सतह पर चमकदार, चांदी जैसी रेखाओं या धारियों की तरह दिखती हैं। वे अक्सर छींटे के निशान के साथ आते हैं, जो छोटे गोलाकार या स्टारबर्स्ट आकार के होते हैं।
और ये उनके द्वारा की जाने वाली स्पष्टता को भी बिगाड़ देते हैं।
वे प्लास्टिक को धुंधला बनाते हैं, खासकर जब आप इसे कुछ कोणों से देखते हैं।
उन उच्च पारदर्शिता अनुप्रयोगों के लिए आदर्श नहीं है। तो इन चांदी की धारियों और छींटों के निशान का क्या कारण है?
आप इस पर विश्वास नहीं करेंगे, लेकिन आमतौर पर प्लास्टिक छर्रों के ढलने से पहले ही उनमें नमी फंस जाती है।
नमी? मैंने सोचा कि जब वे इसे गर्म करेंगे तो यह वाष्पित हो जाएगा।
आप ऐसा सोचेंगे, लेकिन यह हमेशा इतना आसान नहीं होता। यदि वे प्लास्टिक कण बहुत जल्दी गर्म हो जाते हैं, तो वह फंसी हुई नमी वाष्प में बदल जाती है और पिघले हुए प्लास्टिक में छोटे बुलबुले बनाती है।
तो छोटे हवा के बुलबुले की तरह, लेकिन प्लास्टिक के अंदर ही।
एकदम सही। और जैसे-जैसे प्लास्टिक बहता है और सख्त होता है, वे बुलबुले खिंच जाते हैं और विकृत हो जाते हैं। और यही सतह पर चांदी जैसी धारियाँ या छींटे के निशान बनाता है।
बहुत खूब। यह पागलपन है कि इतनी छोटी चीज़ का इतना बड़ा प्रभाव कैसे हो सकता है।
वह वाकई में। इससे पता चलता है कि मोल्डिंग से पहले उन प्लास्टिक छर्रों को ठीक से सुखाना कितना महत्वपूर्ण है। उनमें से अधिकांश उच्च पारदर्शिता वाले प्लास्टिक, विशेष रूप से पीसी और पीएमएमए जैसे अनाकार प्लास्टिक, हीड्रोस्कोपिक हैं।
हीड्रोस्कोपिक? इसका क्या मतलब है?
इसका सीधा सा मतलब है कि वे हवा से नमी सोखते हैं। उन्हें छोटे स्पंज की तरह समझें।
इसलिए यदि आप मोल्डिंग से पहले उस नमी से छुटकारा नहीं पाते हैं, तो आप उन धारियों और निशानों के साथ समाप्त हो जाएंगे।
सही। इसीलिए सुखाना इतना महत्वपूर्ण है। निर्माता छर्रों से नमी को धीरे से हटाने के लिए विशेष सुखाने वाले उपकरण का उपयोग करते हैं। तापमान और सुखाने का समय सामग्री पर निर्भर करता है और यह कितना गीला है।
ये बहुत दिलचस्प है. यह आश्चर्यजनक है कि सामग्री चुनने से लेकर छर्रों को सुखाने, सांचे को डिजाइन करने, सही तापमान प्राप्त करने और फिर इन सभी संभावित समस्याओं से निपटने तक, हर एक कदम में कितनी सावधानी बरती जाती है।
इससे पता चलता है कि वे इस उद्योग में गुणवत्ता की कितनी परवाह करते हैं। लेकिन याद रखें, उत्पाद सांचे से बाहर आने के बाद यह बंद नहीं होता है। पोस्ट प्रोसेसिंग, जैसे सफाई और एनीलिंग वास्तव में उन दोषों को कम करने में भी मदद कर सकती है।
अरे हां। इसलिए भले ही उनमें से कुछ खामियां मोल्डिंग के माध्यम से सामने आती हैं, फिर भी आप बाद में उन्हें ठीक करने का प्रयास कर सकते हैं।
बिल्कुल। कभी-कभी नमी के कारण होने वाली चांदी की धारियाँ कम हो सकती हैं या पूरी तरह से गायब भी हो सकती हैं यदि आप इसे साफ करते हैं। सही। और एनीलिंग प्लास्टिक में तनाव को कम करने में भी मदद कर सकता है जो उन वेल्ड लाइनों या प्रवाह के निशान में योगदान देता है।
यह प्लास्टिक को उत्तम बनने का दूसरा मौका देने जैसा है।
इसे रखने का यह एक तरीका है। यह सब यह समझने के बारे में है कि सामग्री कैसे व्यवहार करती है और अपना सर्वोत्तम प्रदर्शन करने के लिए सही तकनीकों का उपयोग करती है।
यह बहुत ही ज्ञानवर्धक रहा। यह ऐसा है जैसे हम वास्तव में जटिल प्याज की परतों को छील रहे हैं, उन सभी विवरणों को उजागर कर रहे हैं जो कुछ ऐसा बनाने में लगे हैं जो इतना सरल लगता है।
और भी बहुत कुछ आना बाकी है। हमारे गहन गोता के अंतिम भाग में, हम गियर बदलेंगे और उत्पादों के कुछ वास्तविक दुनिया के उदाहरण देखेंगे जो उच्च पारदर्शिता मोल्डिंग का उपयोग करते हैं। और हम उन्हें बनाने में आने वाली चुनौतियों और नवाचारों के बारे में बात करेंगे।
यह अद्भुत लगता है, श्रोताओं। अंतिम भाग को न चूकें जहां हम अत्याधुनिक प्रौद्योगिकी और पारदर्शी प्लास्टिक के भविष्य के बारे में विस्तार से जानेंगे। सभी का पुनः स्वागत है। उच्च पारदर्शिता इंजेक्शन मोल्डिंग की दुनिया में हमारे गहन गोता के अंतिम भाग के लिए। हमने इसके पीछे के विज्ञान, चुनौतियों, प्रक्रिया के बारे में बात की है। अब यह देखने का समय है कि ये सब वास्तविक दुनिया में एक साथ कैसे आते हैं।
हाँ, यह देखना आश्चर्यजनक है कि इन सिद्धांतों का उपयोग चिकित्सा उपकरणों से लेकर रोजमर्रा की चीज़ों तक, जिनका हम हर समय उपयोग करते हैं, इतने सारे विभिन्न उत्पादों में किया जा रहा है।
ठीक है, तो आइए कुछ विशिष्ट उदाहरणों पर गौर करें। हमें कहां से शुरुआत करनी चाहिए?
उस चीज़ के बारे में क्या ख़याल है जिसे हम वस्तुतः हर दिन उपयोग करते हैं, जैसे कि हमारे स्मार्टफ़ोन की स्क्रीन।
अरे हां।
वे चमकीले, रंगीन डिस्प्ले उच्च पारदर्शिता इंजेक्शन मोल्डिंग का एक आदर्श उदाहरण हैं। हो गया, है ना?
यह सच है. मैंने वास्तव में इसके बारे में कभी नहीं सोचा था, लेकिन हाँ, उन स्क्रीनों को सुपर स्पष्ट होना चाहिए ताकि डिस्प्ले से सारी रोशनी विकृत हुए बिना चमक सके।
बिल्कुल। और यह सिर्फ स्पष्टता नहीं है. उन्हें खरोंचों और उन सभी धक्कों और बूंदों का सामना करने के लिए पर्याप्त रूप से सख्त होने की भी आवश्यकता है जिनसे वे हर दिन गुजरते हैं।
तो स्मार्टफोन स्क्रीन जैसी किसी चीज़ के लिए वे आमतौर पर किस प्रकार के प्लास्टिक का उपयोग करते हैं?
बहुत बार यह pmm है. पॉलीमिथाइल मेथैक्रिलेट। आप जानते हैं, जिस सामग्री के बारे में हमने पहले बात की थी वह 92% प्रकाश संप्रेषण के साथ थी? यह उन चीज़ों के लिए बिल्कुल उपयुक्त है जहां ऑप्टिकल स्पष्टता अत्यंत महत्वपूर्ण है।
ठीक है, पम्मा. वही सामान जो वे लेंस के लिए उपयोग करते हैं। लेकिन मैं शर्त लगाता हूं कि ये छोटे स्मार्टफोन स्क्रीन कुछ अनोखी विनिर्माण चुनौतियों के साथ आते हैं।
बिलकुल। इन जटिल छोटे भागों को ढालने के लिए जिस परिशुद्धता की आवश्यकता होती है वह अद्भुत है। हम पिघले हुए प्लास्टिक को मोल्ड कैविटी में इंजेक्ट करने के बारे में बात कर रहे हैं जो मानव बाल से भी अधिक मोटा है।
वाह! यह मन को झकझोर देने वाला है। यह इंजेक्शन मोल्डिंग क्या कर सकता है इसकी सीमाओं को आगे बढ़ाने जैसा है।
वह वाकई में। और चुनौतियाँ यहीं नहीं रुकतीं। उन स्क्रीनों में अक्सर उन सभी वक्रों और आकृतियों के साथ वास्तव में जटिल आकार होते हैं, जो चीजों को और भी पेचीदा बना देते हैं।
तो यह सिर्फ प्लास्टिक की एक सपाट शीट नहीं है। यह एक 3D आकृति की तरह है.
बिल्कुल। किसी चीज़ को इतना जटिल बनाने के लिए, वे अक्सर माइक्रो इंजेक्शन मोल्डिंग जैसी अति उन्नत मोल्डिंग तकनीकों का उपयोग करते हैं, जो अत्यधिक सटीकता के साथ प्लास्टिक की छोटी मात्रा को इंजेक्ट करने के लिए विशेष उपकरण का उपयोग करती है।
वह हाईटेक है.
अरे हां। और जब उन्हें ढेर सारी स्क्रीन बनाने की आवश्यकता होती है, तो वे मल्टी कैविटी मोल्डिंग का उपयोग करते हैं। इसलिए एक साँचे में कई गुहाएँ हो सकती हैं, जो उन्हें एक ही समय में कई हिस्सों को ढालने की सुविधा देती हैं।
तो यह एक ही बार में बहुत सारे मिनी केक पकाने जैसा है, लेकिन अत्यधिक परिशुद्धता के साथ।
मुझे वह उपमा पसंद है. और उन मिनी केक की तरह, उन्हें यह सुनिश्चित करना होगा कि उन सभी गुहाओं में गुणवत्ता समान हो।
हाँ, आप नहीं चाहेंगे कि उनमें से कुछ स्क्रीन धुंधली या विकृत आएं।
नहीं। उन्हें हर चीज़ को बहुत सावधानी से नियंत्रित करने की ज़रूरत है। तापमान, दबाव, यह कितनी तेजी से ठंडा होता है। मल्टीकैविटी मोल्डिंग में सब कुछ मायने रखता है।
फ़ोन स्क्रीन जैसी सरल चीज़ को बनाने में जो कुछ भी लगता है उसके बारे में सोचना आश्चर्यजनक है।
यह वास्तव में दिखाता है कि इंजीनियर कितने स्मार्ट हैं और हम आज की विनिर्माण तकनीक के साथ क्या कर सकते हैं। लेकिन चलिए गियर बदलते हैं और एक और अच्छे एप्लिकेशन के बारे में बात करते हैं। ऑप्टिकल लेंस.
ओह, हाँ, लेंस। यह पारदर्शी प्लास्टिक का क्लासिक उपयोग है, है ना?
पक्का। चश्मा, कैमरा लेंस, माइक्रोस्कोप, टेलीस्कोप, ये सभी चीजें ऐसे लेंस का उपयोग करती हैं जो प्रकाश को सटीक तरीके से मोड़ने पर निर्भर करते हैं। उच्च पारदर्शिता वाले प्लास्टिक ने प्रकाशिकी की दुनिया को बदल दिया है। वे हल्के, टिकाऊ और उन पुराने ग्लास लेंसों की तुलना में कई गुना सस्ते हैं।
मैं निश्चित रूप से देख सकता हूं कि वे इतने लोकप्रिय क्यों हैं। लेकिन मुझे यकीन है कि इन सटीक ऑप्टिकल घटकों को बनाने की अपनी चुनौतियाँ हैं, है ना?
बिल्कुल। जिस तरह से एक लेंस प्रकाश को मोड़ता है वह वास्तव में सामग्री या उसके आकार में किसी भी खामियों के प्रति संवेदनशील होता है।
इसलिए गलती की ज्यादा गुंजाइश नहीं है.
नहीं। यहां तक कि सतह पर छोटी-छोटी खरोंचें या गड्ढे भी प्रकाश बिखेर सकते हैं और विकृतियां पैदा कर सकते हैं या छवि को धुंधला कर सकते हैं।
तो जिन खामियों के बारे में हमने पहले बात की थी, जैसे वेल्ड लाइनें और दोष के निशान, वे लेंस में और भी अधिक महत्वपूर्ण हैं।
बिल्कुल। एक छोटी सी खामी जो किसी अन्य उत्पाद में कोई मायने नहीं रखती, एक लेंस को पूरी तरह से बेकार बना सकती है।
वाह, यह बहुत दबाव है। वे यह कैसे सुनिश्चित करते हैं कि वे लेंस इतने उत्तम हैं?
इसमें अक्सर चीजों का एक संयोजन लगता है। सुपर सटीक मोल्ड पॉलिशिंग, विशेष मोल्डिंग तकनीक और ढेर सारा पोस्ट प्रोसेसिंग कार्य।
सुपर सटीक मोल्ड पॉलिशिंग। आखिर इसका क्या मतलब है?
हम साँचे की सतह को दर्पण की तरह चिकनी बनाने की बात कर रहे हैं। आमतौर पर वे हीरे की नोक वाले उपकरण और विशेष पॉलिशिंग यौगिकों का उपयोग करते हैं।
बहुत तीव्र लगता है.
ओह, यह है. और यह सिर्फ पॉलिश करना नहीं है। वे इंजेक्शन संपीड़न मोल्डिंग जैसी तकनीकों का भी उपयोग कर सकते हैं जो इंजेक्शन और संपीड़न बलों को मिलाकर एक अधिक समान भाग बनाते हैं जिसमें उतना तनाव नहीं होता है। यह उन ऑप्टिकल दोषों को कम करने में मदद करता है।
यह अविश्वसनीय है कि उन लेंसों को बिल्कुल सही बनाने में कितना प्रयास किया जाता है।
और फिर पोस्ट प्रोसेसिंग है। वे वाष्प पॉलिशिंग जैसी चीज़ों का उपयोग कर सकते हैं, जो एक विशेष विलायक, वाष्प, या यहां तक कि हीरे की टर्निंग का उपयोग करके सतह को चिकना करती है, जो वास्तव में एक सटीक मशीनिंग प्रक्रिया है। वे उस संपूर्ण चिकनाई और परिशुद्धता को प्राप्त करने के लिए इन सबका उपयोग करते हैं।
वे तकनीकें बहुत अच्छी हैं। वे वास्तव में पारदर्शी प्लास्टिक के साथ जो संभव है उसकी सीमा को आगे बढ़ा रहे हैं।
इससे पता चलता है कि इस क्षेत्र में कितना इनोवेशन हो रहा है। और ये सिद्धांत केवल फ़ोन स्क्रीन और लेंस तक ही सीमित नहीं हैं। हम चिकित्सा उपकरणों से लेकर कार के पुर्ज़ों तक हर चीज़ में उच्च पारदर्शिता वाले प्लास्टिक का उपयोग होते देख रहे हैं।
उनमें से कुछ उदाहरण क्या हैं?
खैर, चिकित्सा क्षेत्र में, इनका उपयोग सीरिंज, आईवी बैग, सर्जिकल उपकरण, यहां तक कि प्रत्यारोपण के लिए भी किया जाता है। स्पष्ट प्लास्टिक होने से डॉक्टर तरल पदार्थों की निगरानी कर सकते हैं, देख सकते हैं कि ऊतकों के साथ क्या हो रहा है, और नाजुक प्रक्रियाएं वास्तव में सटीकता से कर सकते हैं।
बहुत खूब। मैं शर्त लगाता हूं कि इससे बहुत फर्क पड़ता है।
ऐसा होता है। और ऑटोमोटिव उद्योग में, हम उन्हें हेडलाइट्स, टेललाइट्स, डैशबोर्ड और यहां तक कि संरचनात्मक भागों में भी देख रहे हैं। चूंकि वे हल्के और मजबूत हैं, इसलिए वे कारों को हल्का और अधिक ईंधन कुशल बनाने में मदद कर सकते हैं। और साफ़ होने से सड़क पर दृश्यता और सुरक्षा में भी मदद मिलती है।
बहुत सारे उपयोग.
हाँ, और यह बेहतर होता जा रहा है। शोधकर्ता इन प्लास्टिक को और भी अधिक पारदर्शी, टिकाऊ और बहुमुखी बनाने के लिए हमेशा नए तरीकों पर काम कर रहे हैं।
इस समय पारदर्शी प्लास्टिक की दुनिया में कुछ रोमांचक चीज़ें क्या हो रही हैं?
एक चीज़ जिसके बारे में हर कोई बात कर रहा है वह है सेल्फ हीलिंग प्लास्टिक का विचार। एक ऐसे फ़ोन स्क्रीन की कल्पना करें जो अपनी खरोंचें स्वयं ठीक कर सके।
वाह! यह किसी फिल्म जैसा कुछ लगता है।
मुझे पता है, है ना? लेकिन यह हकीकत के करीब पहुंच रहा है. वैज्ञानिक यह पता लगा रहे हैं कि इन प्लास्टिक में हीलिंग एजेंट से भरे छोटे कैप्सूल कैसे डाले जाएं। इसलिए जब प्लास्टिक क्षतिग्रस्त हो जाता है, तो वे कैप्सूल उपचार एजेंट छोड़ते हैं और यह दरार में प्रवाहित होता है और जादू की तरह इसे ठीक करता है।
यह अविश्वसनीय है. यह उन प्लास्टिक को एक महाशक्ति देने जैसा है।
आपको यह मिला। और यह तकनीक कई उद्योगों को बदल सकती है।
यह पूरा गहरा गोता अद्भुत रहा है। हमने बुनियादी बातों से शुरुआत की कि प्रकाश सामग्रियों के माध्यम से कैसे यात्रा करता है। फिर हम मोल्ड डिज़ाइन में गहराई से गए, और अब हम प्लास्टिक के बारे में बात कर रहे हैं जो खुद को ठीक कर सकता है। यह काफी लंबी यात्रा रही है.
यह वास्तव में दिखाता है कि मनुष्य कितने रचनात्मक और सरल हो सकते हैं। हम अविश्वसनीय चीजें बनाने के लिए छोटे स्तर पर सामग्रियों में हेरफेर कर सकते हैं।
खैर, मुझे लगता है कि चीजों को समेटने के लिए यह एक बेहतरीन जगह है। श्रोताओं, मुझे आशा है कि आपने उच्च पारदर्शिता इंजेक्शन मोल्डिंग की दुनिया में इस गहन गोता का उतना ही आनंद लिया जितना हमने लिया।
यह एक बेहद दिलचस्प क्षेत्र है जो हमेशा बदलता रहता है। अगली बार जब आप कोई क्रिस्टल क्लियर प्लास्टिक उत्पाद देखें, तो इसे बनाने में लगे सभी विज्ञान, इंजीनियरिंग और कड़ी मेहनत के बारे में सोचने के लिए एक मिनट का समय लें।
हमसे जुड़ने के लिए धन्यवाद. और अगली बार तक, खोज करते रहें, सीखते रहें और गोता लगाते रहें
