क्या आपने कभी बिल्कुल नया गैजेट खरीदा है, कुछ ऐसा जिसकी आप वास्तव में प्रतीक्षा कर रहे थे, लेकिन आपको पता चले, जैसे कोई छोटी सी खामी, खरोंच या गड्ढा, शायद कोई अजीब सा उभार?
यह हमेशा कुछ न कुछ होता है, है ना?
यह बहुत निराशाजनक है.
सही?
आज हम इस बात पर गहराई से विचार करने जा रहे हैं कि वे प्रतीत होने वाली महत्वहीन खामियाँ क्यों होती हैं, विशेष रूप से प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग की दुनिया में।
ठीक है अब ठंडे हो जाओ।
हमारे पास यहां तकनीकी गाइडों और लेखों का ढेर है, जो इस प्रक्रिया के दौरान होने वाली सभी खामियों के बारे में हैं।
पकड़ लिया.
और आकर्षण की बात यह है कि ये दोष हैं।
हाँ।
वे सिर्फ कॉस्मेटिक मुद्दे नहीं हैं। वे जैसे हैं, सुराग।
मेरी दिलचस्पी है।
विनिर्माण के दौरान क्या गलत हुआ उसके बारे में एक कहानी बताना।
एक छोटे से रहस्य की तरह.
बिल्कुल। इन सुरागों को डिकोड करने में मदद करने के लिए आज हमारे साथ इस क्षेत्र के एक विशेषज्ञ जुड़े हैं, जिन्होंने इंजेक्शन मोल्डिंग के साथ काम करते हुए वर्षों बिताए हैं और लगभग हर कल्पनीय दोष को देखा है।
मैंने कुछ देखे हैं.
तो आइए सीधे उन दोषों पर विचार करें जिन्हें नज़रअंदाज करना कठिन है।
ठीक है।
उड़ने वाले किनारों जैसी चीजें जहां ऐसा लगता है कि प्लास्टिक के हिस्से ने पंख उगने और साँचे से बाहर निकलने की कोशिश की है।
हाँ, हाँ, मैंने उन्हें देखा है।
या जले के निशान जो सतह पर एक छोटी मशाल जैसे दिखते हैं। संभवतः आपने स्वयं इनका सामना किया होगा।
अरे हां।
शायद फ़ोन केस पर, निश्चित रूप से। या एक रसोई उपकरण.
हाँ. वे आश्चर्यजनक रूप से सामान्य हैं।
वे आश्चर्यजनक रूप से सामान्य हैं. लेकिन मैं वास्तव में इस बात को लेकर उत्सुक हूं कि इन दोषों का कारण क्या है? क्या यह निर्माता द्वारा गड़बड़ी का एक साधारण मामला मात्र है?
आवश्यक रूप से नहीं। खैर, आप जानते हैं, इसमें हमेशा मानवीय तत्व शामिल होता है।
ठीक है।
इनमें से कई दृश्यमान दोष वास्तव में उच्च इंजेक्शन दबाव नामक चीज़ से उत्पन्न होते हैं।
उच्च इंजेक्शन दबाव.
यह टूथपेस्ट की ट्यूब को बहुत जोर से दबाने जैसा है। तुम्हें पता है, टूथपेस्ट सभी दिशाओं में फूटता है।
हां, हां।
इंजेक्शन मोल्डिंग में, यदि पिघले हुए प्लास्टिक को मोल्ड में डालने वाला दबाव बहुत अधिक है, तो यह ओवरफ्लो हो सकता है, जिससे उड़ने वाले किनारे बन सकते हैं।
दिलचस्प।
और वह अतिरिक्त दबाव घर्षणात्मक गर्मी उत्पन्न करता है, जिससे जलने के निशान पड़ जाते हैं।
ठीक है।
विशेष रूप से, जैसे, साँचे के उन जटिल, संकीर्ण हिस्सों में।
तो यह सिर्फ प्लास्टिक को अंदर धकेलने जैसा नहीं है।
सही।
इसमें एक नाजुक संतुलन शामिल है।
यह एक नाजुक नृत्य है. हाँ।
और यह सिर्फ सौंदर्यशास्त्र के बारे में भी नहीं है, है ना?
नहीं बिलकुल नहीं।
यह उच्च दबाव आंतरिक तनाव नामक चीज़ को जन्म दे सकता है।
आंतरिक तनाव. बिल्कुल।
ठीक है, अब यह थोड़ा अशुभ लगता है।
हाँ।
क्या यह उतना ही बुरा है जितना लगता है?
यह हो सकता है. ठीक है, इसे इस तरह सोचो, है ना? जब प्लास्टिक को उच्च दबाव में सांचे में डाला जाता है, तो उसके अणु, जैसे, बहुत कसकर एक साथ दब जाते हैं।
ठीक है।
और प्लास्टिक के ठंडा होने और ठोस हो जाने के बाद भी, ठीक है। वह तनाव अंदर फंसा रहता है.
तो यह लगभग वैसा ही है.
यह कसकर घाव किये हुए झरने की तरह है जो छूटने का इंतज़ार कर रहा है।
अरे वाह।
हाँ।
तो क्या होता है जब वह वसंत रिलीज़ होता है?
बहुत खूब।
क्या प्लास्टिक का हिस्सा अचानक टूट जाता है?
आप जानते हैं, यह हमेशा उतना नाटकीय नहीं होता, लेकिन ऐसा हो सकता है।
ठीक है।
उत्पाद को महत्वपूर्ण रूप से कमजोर करें। समय के साथ, वह आंतरिक तनाव विकृति, दरार, या यहाँ तक कि, अचानक फ्रैक्चर का कारण बन सकता है।
अरे वाह।
विशेषकर दबाव या प्रभाव में।
हाँ।
कल्पना करें कि आंतरिक तनाव के कारण शिपिंग के दौरान एक बड़ा भंडारण कंटेनर टूट रहा है।
सही।
यह न केवल सामग्री की बर्बादी है।
हाँ।
लेकिन आप जानते हैं, यह सुरक्षा के लिए ख़तरा भी हो सकता है।
निश्चित रूप से एक सुरक्षा खतरा है.
सही।
मैं यह देखना शुरू कर रहा हूं कि सतह पर दिखने वाली एक छोटी सी खामी नीचे छुपी बहुत बड़ी समस्या का संकेत कैसे हो सकती है।
बिल्कुल। बिल्कुल।
तो अगर उच्च दबाव यहाँ बुरा आदमी है।
ठीक है।
क्या इसका मतलब यह है कि निम्न दबाव नींद का समाधान है?
इतना शीघ्र नही। कम इंजेक्शन दबाव की अपनी समस्याएं होती हैं।
ओह ठीक है।
जबकि उच्च दबाव पैदा कर सकता है, आप जानते हैं, अतिरिक्त सामग्री और तनाव, कम दबाव के परिणामस्वरूप मोल्ड पूरी तरह से नहीं भर सकता है।
ओह, मैं समझा।
इस तरह आपको छोटे शॉट मिलते हैं।
ठीक है।
जहां प्लास्टिक वाले हिस्से का एक टुकड़ा गायब है।
सही।
या डूबने के निशान. वे छोटे गड्ढे जहां ठंडा होने पर सामग्री अंदर की ओर सिकुड़ जाती है।
आह. तो यह सिर्फ दबाव कम करने के बारे में नहीं है।
सही।
यह उस मधुर स्थान को खोजने के बारे में है।
हाँ।
एकदम सही दबाव.
उस गोल्डीलॉक्स ज़ोन को ढूँढना।
हाँ। प्रत्येक विशिष्ट उत्पाद और सामग्री के लिए.
बिल्कुल। एकदम सही। और जैसा कि आप जानते हैं, यह किसी डायल पर नंबर चुनने से कहीं अधिक जटिल है।
सही।
आदर्श दबाव सामग्री की चिपचिपाहट जैसे विभिन्न कारकों पर निर्भर करता है।
ठीक है।
आप जानते हैं, यह कितनी आसानी से बहता है, मोल्ड का तापमान, और यहां तक कि, मोल्ड डिज़ाइन की जटिलता भी।
ठीक है।
हाँ।
तो ऐसा लगता है कि इसमें प्लास्टिक को एक सांचे में ठूंसने और सर्वश्रेष्ठ की उम्मीद करने के अलावा और भी बहुत कुछ है।
वहाँ है। इसमें कुछ और भी है।
यह सामग्रियों के विज्ञान, प्रक्रिया की यांत्रिकी को समझने और हर चीज़ को ठीक करने का अनुभव रखने के बारे में है।
सही।
एक दोषरहित उत्पाद बनाने के लिए वे सभी छोटे-छोटे परिवर्तन।
यह एक प्रक्रिया है.
यह आकर्षक है.
हाँ।
मैं उन छोटी-छोटी खामियों को बिल्कुल नई रोशनी में देखना शुरू कर रहा हूं। एक अलग नजरिया.
ऐसा लगता है जैसे वे विनिर्माण प्रक्रिया के बारे में एक छिपी हुई कहानी बता रहे हैं।
वे हैं। वे छोटे सुराग हैं.
हाँ।
और यह जानना कि उस कहानी को कैसे पढ़ना है। सही। यही बात एक अच्छे निर्माता को एक महान निर्माता से अलग करती है।
दिलचस्प।
वे ही हैं जो उन सुरागों, उन दोषों को ले सकते हैं और उनका उपयोग अपनी प्रक्रिया को लगातार परिष्कृत और बेहतर बनाने के लिए कर सकते हैं।
ठीक है।
अंततः, आप जानते हैं, एक बेहतर उत्पाद प्रदान करना।
हाँ। उपभोक्ता के लिए, हर किसी के लिए। इसलिए हमने उच्च दबाव और इसके कारण होने वाली समस्याओं के बारे में बात की है।
सही।
लेकिन आपने बताया कि निम्न दबाव भी कोई सही समाधान नहीं है।
बिल्कुल।
इस नाजुक संतुलन कार्य में और क्या चुनौतियाँ हैं?
हाँ।
इंजेक्शन मोल्डिंग को ठीक से प्राप्त करना।
बहुत सारे हैं, और वे काफी आश्चर्यजनक हो सकते हैं।
ओह। लेकिन हाँ, तो हमसे पहले। हम एक तरह से वहां से कट गए।
हाँ।
हम इस बारे में बात कर रहे थे कि कैसे उच्च और निम्न इंजेक्शन दबाव समस्याएँ पैदा कर सकते हैं।
सही। यह एक नाजुक संतुलन है.
ऐसा लगता है कि इस प्रक्रिया में बहुत कुछ गलत हो सकता है। वहाँ है। वहाँ है।
क्या इसे सही करना भी संभव है?
यह है। यह है।
ठीक है।
मैं वादा करता हूं कि यह सब विनाश और उदासी नहीं है।
ठीक है अच्छा।
आप जानते हैं, इसमें शामिल चरों की गहरी समझ के साथ, निर्माता इन मुद्दों को रोकने और उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद बनाने के लिए कदम उठा सकते हैं।
तो आइए उनमें से कुछ समाधानों पर गौर करें।
ठीक है। हाँ।
आपने मोल्ड डिज़ाइन को महत्वपूर्ण बताया। साँचे के बारे में विशेष रूप से क्या इन दोषों को प्रभावित कर सकता है?
खैर, सांचे को अपने प्लास्टिक वाले हिस्से का खाका समझें।
ठीक है।
यदि ब्लूप्रिंट त्रुटिपूर्ण है, तो अंतिम उत्पाद भी त्रुटिपूर्ण होगा।
समझ में आता है।
सही। एक सामान्य समस्या अनुचित निकास है।
वेंटिंग. हाँ।
ठीक है। जैसे ही पिघला हुआ प्लास्टिक सांचे में भरता है, यह हवा को बाहर धकेलता है।
सही।
यदि वह हवा छिद्रों के माध्यम से जल्दी से बाहर नहीं निकल पाती है।
ठीक है।
फंस जाता है.
ओह।
जैसा कि आप जानते हैं, भाग में भद्दे बुलबुले या ख़ाली जगहें बनाना।
इसलिए केवल एक मोल्ड कैविटी होना ही पर्याप्त नहीं है जो भाग के आकार से मेल खाता हो। बिल्कुल। एक संपूर्ण विज्ञान है.
वहाँ दो है.
उन वेंट और चैनलों को डिज़ाइन करना।
हाँ। यह बहुत जटिल है. बहुत खूब। और यह सिर्फ वेंट के बारे में नहीं है।
ठीक है।
शीतलन प्रक्रिया भी अति महत्वपूर्ण है।
ठंडा करना.
असमान शीतलन से विकृति हो सकती है।
सही।
जहां भाग आकार से मुड़ जाता है या मुड़ जाता है।
अच्छा ऐसा है।
सही। ऐसा तब हो सकता है जब साँचे के कुछ क्षेत्र दूसरों की तुलना में अधिक गर्म या ठंडे हों।
सही।
जिससे प्लास्टिक अलग-अलग दरों पर जम जाता है।
यह समझ आता है।
सही। इसलिए समान शीतलन सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड को डिज़ाइन करना विकृति को रोकने की कुंजी है।
समझ गया।
और यहीं पर सामग्री का चयन काम आता है।
ओह ठीक है।
अलग-अलग प्लास्टिक में अलग-अलग शीतलन गुण होते हैं।
तो, जैसे, कुछ।
कुछ ठोस होने पर दूसरों की तुलना में अधिक सिकुड़ते हैं।
सही।
आप जानते हैं, जो सिंक मार्क्स जैसी समस्याओं को बढ़ा सकता है।
इसलिए आपको ऐसी सामग्री चुनने की ज़रूरत है जो न केवल पर्याप्त मजबूत हो।
सही।
इच्छित उपयोग के लिए.
बिल्कुल।
लेकिन यह मोल्ड डिजाइन और शीतलन प्रक्रिया के साथ भी संगत है।
आपको यह मिला।
ठीक है।
और हमने दिनांक स्थान और रनर डिज़ाइन जैसी चीज़ों को भी नहीं छुआ है।
ठीक है।
जो यह सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण हैं कि पिघला हुआ प्लास्टिक मोल्ड के सभी हिस्सों में सुचारू रूप से और समान रूप से प्रवाहित हो।
गेट स्थान, धावक। ऐसा लगता है जैसे मोल्ड डिज़ाइन की इस दुनिया में एक पूरी छिपी हुई भाषा है।
वहाँ है। वहाँ है। यह नीचे एक पूरी उत्तरी दुनिया की तरह है।
बहुत खूब।
और प्रत्येक तत्व दोषों को रोकने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।
ठीक है।
उदाहरण के लिए, यदि आप जानते हैं कि गेट, जहां पिघला हुआ प्लास्टिक मोल्ड में प्रवेश करता है, खराब स्थिति में है।
ठीक है।
आपको असमान भराव मिल सकता है।
सही।
भाग में छोटे शॉट या कमज़ोर बिंदु उत्पन्न होते हैं।
यह आश्चर्यजनक है कि जिस चीज़ के बारे में हममें से अधिकांश लोग कभी सोचते भी नहीं हैं, उसमें कितना विचार और विशेषज्ञता लगती है।
यह पागलपन है।
हम बस एक प्लास्टिक उत्पाद देखते हैं और मान लेते हैं कि यह जादुई रूप से इस तरह प्रकट हुआ है।
हाँ, यह बस. यह बस प्रकट होता है.
सही सही।
लेकिन यहां कोई जादू नहीं है. बस ढेर सारा विज्ञान, इंजीनियरिंग, और थोड़ी कलात्मकता भी।
ओह दिलचस्प।
एक कुशल सांचे डिजाइनर को न केवल तकनीकी पहलुओं को समझने की जरूरत है, बल्कि यह भी समझने की जरूरत है कि कैसे ये सभी तत्व मिलकर एक दोषरहित हिस्सा बनाने के लिए काम करते हैं।
ठीक है, तो हमें मोल्ड डिज़ाइन और सामग्री का चयन मिल गया है।
सही।
इंजेक्शन दबाव के उस नाजुक संतुलन के बारे में क्या, जिसके बारे में हमने पहले बात की थी? निर्माताओं को वह प्रिय स्थान कैसे मिलता है?
यह मिलियन डॉलर का सवाल है.
सही।
यह एक ही आकार का उत्तर नहीं है जो सभी के लिए उपयुक्त हो।
ठीक है।
आदर्श दबाव कई कारकों पर निर्भर करता है, जिसमें सामग्री की चिपचिपाहट भी शामिल है।
सही।
मोल्ड का तापमान और यहां तक कि भाग की ज्यामिति भी।
ठीक है।
यह परीक्षण और त्रुटि, फाइन ट्यूनिंग की एक प्रक्रिया है। एक सावधान अवलोकन.
इसलिए यह सिर्फ दबाव सेट करने, मशीन को अपना काम करने देने जितना आसान नहीं है। चीज़।
काफी नहीं।
यह निगरानी और समायोजन की एक सतत प्रक्रिया की तरह लगता है।
यह है। स्कूल तकनीशियन इस प्रक्रिया पर कड़ी नजर रखते हैं।
ठीक है।
समस्याओं के स्पष्ट संकेतों की तलाश करना, जैसे, आप जानते हैं, फ्लैश शॉर्ट शॉट्स या सिंक मार्क्स।
ठीक है।
आप जानते हैं कि वे दबाव, तापमान और अन्य चर को तब तक समायोजित करते हैं जब तक कि वे इसे हासिल नहीं कर लेते।
हाँ।
उत्तम संतुलन.
यह ऐसा है जैसे वे लगातार शतरंज की मशीन का खेल खेल रहे हों।
यह एक महान सादृश्य है.
उन संभावित दोषों को दूर करने का प्रयास करना, दोषों को मात देना।
यह इसे रखने का एक शानदार तरीका है।
और उनके पास उस गेम को जीतने में मदद करने के लिए उपकरणों का एक पूरा भंडार है। सेंसर, दबाव गेज और यहां तक कि कंप्यूटर सिमुलेशन जैसी चीजें जो उन्हें मोल्ड के भीतर पिघले हुए प्लास्टिक के प्रवाह को देखने में मदद करती हैं।
आजकल यह काफी हाईटेक हो गया है।
बहुत खूब।
हाँ।
तो यह अनुभव, अंतर्ज्ञान और प्रौद्योगिकी का मिश्रण है जो उन दोषरहित प्लास्टिक भागों को बनाने के लिए मिलकर काम कर रहा है जिनका हम हर दिन उपयोग करते हैं।
जिन चीजों को हम हल्के में लेते हैं।
बिल्कुल सही, बिल्कुल। यह अविश्वसनीय रूप से आंखें खोलने वाला रहा है।
यह सुनकर खुश हुई।
मुझे ऐसा लग रहा है जैसे मैं प्लास्टिक की दुनिया को बिल्कुल नए तरीके से देखना शुरू कर रहा हूं।
हम यही सुनना पसंद करते हैं, लेकिन।
हमने केवल सतह को खरोंचा है।
हमारे पास है।
और क्या चुनौतियाँ. इंजेक्शन मोल्डिंग की दुनिया में और भी बहुत कुछ।
ओह, और भी बहुत कुछ हैं। प्रत्येक की अपनी विशिष्टताएँ और जटिलताएँ हैं।
सच में?
हाँ। उदाहरण के लिए, क्या आपने कभी सोचा है कि वे प्लास्टिक के हिस्सों पर जटिल डिज़ाइन और बनावट कैसे प्राप्त करते हैं?
हाँ। मैं हमेशा जटिल पैटर्न या सतहों वाले उन उत्पादों से आश्चर्यचकित रहा हूं, जो प्राकृतिक सामग्रियों की नकल करते हैं।
हाँ, यहीं चीजें वास्तव में दिलचस्प हो जाती हैं।
ठीक है, तो. तो हम उन जटिल डिज़ाइनों के बारे में बात कर रहे थे।
अरे हां।
और बनावट हम बहुत सारे प्लास्टिक उत्पादों पर देखते हैं। मैं यह सुनने के लिए उत्सुक हूं कि वे उन प्रभावों को कैसे प्राप्त करते हैं।
इसका। वास्तव में यह बहुत अच्छा है। यह साँचे बनाने वालों की सरलता और कलात्मकता का प्रमाण है।
ठीक है।
वे उन जटिल विवरणों को बनाने के लिए विभिन्न तकनीकों का उपयोग करते हैं, जो अक्सर संभव की सीमाओं को आगे बढ़ाते हैं। इंजेक्शन मोल्डिंग के साथ.
ठीक है, ऐसे ही, राज़ फैलाओ। इनमें से कुछ तकनीकें क्या हैं?
खैर, एक सामान्य तरीका बनावट वाले मोल्ड आवेषण का उपयोग करना है।
बनावट वाले सांचे सम्मिलित हैं?
हाँ। एक स्टील प्लेट पर वांछित बनावट की एक नकारात्मक छवि बनाने की कल्पना करें। सही। फिर उस प्लेट को सांचे में ही शामिल कर लेते हैं.
ठीक है।
जब पिघला हुआ प्लास्टिक सांचे में भर जाता है.
हाँ।
यह उस इंसर्ट का आकार और बनावट ग्रहण कर लेता है।
दिलचस्प।
अंतिम भाग पर वांछित प्रभाव पैदा करना।
तो यह एक विशाल मोहर की तरह है।
बिल्कुल।
प्लास्टिक पर बनावट अंकित करना।
इसकी कल्पना करने का यह एक शानदार तरीका है।
ठीक है।
और वे जिस विस्तार का स्तर हासिल कर सकते हैं वह अविश्वसनीय है।
बहुत खूब।
उन फ़ोन केस के बारे में सोचें जो चमड़े के दाने की नकल करते हैं।
अरे हां।
या लकड़ी जैसी फिनिश वाले डैशबोर्ड पैनल।
हाँ। ठीक है।
यह सब इन बनावट वाले आवेषणों के लिए धन्यवाद है।
यह सचमुच बहुत अच्छा है।
हाँ।
लेकिन उन अधिक जटिल डिज़ाइनों के बारे में क्या, जैसे उभरे हुए अक्षर या जटिल पैटर्न वाले?
सही सही।
उन्होंने सटीकता का वह स्तर कैसे हासिल किया?
खैर, इसमें अक्सर तकनीकों का संयोजन शामिल होता है, जिसमें सावधानीपूर्वक डिजाइन की गई मोल्ड गुहाएं, रणनीतिक रूप से रखे गए आवेषण और यहां तक कि मल्टी शॉट मोल्डिंग भी शामिल है।
मल्टी शॉट मोल्डिंग?
हाँ।
वह क्या है?
तो कल्पना कीजिए कि आप नरम, रबर जैसी पकड़ और कठोर, टिकाऊ बाहरी आवरण वाला एक उत्पाद बनाना चाहते हैं।
सही।
मल्टी शॉट मोल्डिंग के साथ.
हाँ।
आप वास्तव में उन दोनों सामग्रियों को एक के बाद एक अलग-अलग इंजेक्ट कर सकते हैं।
दिलचस्प।
एक ही भाग बनाना.
ठीक है।
विशिष्ट गुणों और उनके बीच एक निर्बाध संक्रमण के साथ।
तो यह लगभग एक प्लास्टिक उत्पाद को परत दर परत बनाने जैसा है।
हाँ। यह एक तरह से 3डी प्रिंटिंग की तरह है, लेकिन इंजेक्शन मोल्डिंग के साथ।
यह सचमुच बहुत अच्छा है।
यह एक शक्तिशाली तकनीक है जो उत्पाद डिजाइन के लिए संभावनाओं की दुनिया खोलती है। और यह सिर्फ सौंदर्यशास्त्र के बारे में नहीं है। मल्टी शॉट मोल्डिंग कार्यक्षमता को भी बढ़ा सकती है, जिससे ओवर मोल्डिंग जैसी सुविधाओं की अनुमति मिलती है, जहां एक नरम सामग्री को एक कठिन सब्सट्रेट पर ढाला जाता है। जैसे, पकड़ या शॉक अवशोषक प्रदान करना।
तो यह विभिन्न सामग्रियों को संयोजित करने और एक ही मोल्डिंग प्रक्रिया में कई कार्यों के साथ भागों को बनाने का एक तरीका है।
सब एक ही बार में. और परिष्कार का यह स्तर.
हाँ।
न केवल कुशल मोल्ड निर्माताओं की आवश्यकता है, बल्कि उन्नत इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों की भी आवश्यकता है।
ठीक है।
इंजेक्शन प्रक्रिया को सटीक रूप से नियंत्रित करने में सक्षम।
सही।
प्रत्येक सामग्री और परत के लिए.
यह कलात्मकता का एक अद्भुत मिश्रण लगता है।
यह है।
इंजीनियरिंग और तकनीकी परिशुद्धता.
यह बहुत अद्भुत है.
और यह सब पर्दे के पीछे, पर्दों के पीछे, उन जटिल सांचों के भीतर दृश्य से छिपा हुआ हो रहा है।
बिल्कुल।
यह सचमुच बहुत अच्छा है।
हाँ। अगली बार जब आप कोई प्लास्टिक उत्पाद उठाएं और उसके डिज़ाइन या बनावट की प्रशंसा करें, तो उसे बनाने में लगी सरलता और शिल्प कौशल की सराहना करने के लिए एक क्षण रुकें।
ठीक है।
वे साधारण प्रतीत होने वाली वस्तुएँ एक जटिल और आकर्षक प्रक्रिया का परिणाम हैं, जो लगातार विकसित हो रही है और प्लास्टिक के साथ जो संभव है उसकी सीमाओं को आगे बढ़ा रही है।
आपने निश्चित रूप से यहां इंजेक्शन मोल्डिंग की छिपी दुनिया के प्रति मेरी आंखें खोल दी हैं। मैं उन प्लास्टिक उत्पादों को दोबारा कभी उसी नजर से नहीं देखूंगा।
यही लक्ष्य है.
खैर, आज हमारे साथ जुड़ने और अपनी विशेषज्ञता साझा करने के लिए आपका बहुत-बहुत धन्यवाद।
यह मेरे लिए सौभाग्य की बात है.
यह वास्तव में एक अंतर्दृष्टिपूर्ण और आकर्षक गहरा गोता रहा है।
यहां आकर खुशी हुई.
और हमारे सभी श्रोताओं को, हमसे जुड़ने के लिए धन्यवाद।
हाँ। आप सभी को धन्यवाद।
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग की दुनिया में इस यात्रा पर, हमें उम्मीद है कि आपने कुछ नया सीखा होगा। हमें आशा है कि आपको जटिल प्रक्रियाओं के लिए नई सराहना प्राप्त हुई होगी।
हाँ।
और उल्लेखनीय नवाचार जो हमारे द्वारा प्रतिदिन उपयोग की जाने वाली वस्तुओं, रोजमर्रा की चीजों को आकार देते हैं।
हम महत्व नहीं समझते।
आज के गहरे गोता के लिए बस इतना ही।
अगली बार तक।
अगले तक
