सुनिये सब लोग। तो चाहे आप एक बड़ा इंजेक्शन मोल्डिंग प्रोजेक्ट शुरू करने वाले हों या आप इस बारे में उत्सुक हों कि सामान कैसे बनाया जाता है, यह गहरा गोता काफी दिलचस्प होने वाला है।
हाँ। हम खोज करेंगे कि इंजेक्शन मोल्डिंग दबाव क्या है, यह इतना महत्वपूर्ण क्यों है, और फिर, वास्तव में कैसे, पसंद करें, सेटिंग्स को सही करें।
ठीक है। हाँ। तो इंजेक्शन मोल्डिंग दबाव पर आपके द्वारा भेजे गए ये सभी लेख और नोट्स, जैसे, वे सभी कहते हैं कि यह आवश्यक बल की तरह है जो कच्चे माल को अंतिम उत्पाद में बदल देता है।
सही।
लेकिन ऐसा लगता है कि उस दबाव को ठीक से प्राप्त करना ही ठीक है। यही असली चाल है.
बिल्कुल। आप मूल रूप से पिघले हुए प्लास्टिक को एक सांचे में डालने के लिए मजबूर कर रहे हैं।
सही।
सही। इतना कम दबाव, और यह पूरी तरह नहीं भरेगा। बहुत अधिक दबाव, और आप जोखिम उठाते हैं, जैसे कि इसे नुकसान पहुँचाना, दोष पैदा करना, यहाँ तक कि सुरक्षा संबंधी समस्याएँ भी।
एक सूत्र ने यहां तक कहा कि, जैसे, दबाव में केवल एक छोटा सा परिवर्तन, एक पूर्ण भाग और, एक पूर्ण आपदा के बीच का अंतर हो सकता है।
यह सच है.
यह आश्चर्यजनक है कि इसमें कितनी सटीकता होती है।
हाँ। और यह दर्शाता है कि दबाव के लिए सिर्फ एक जादुई संख्या नहीं है।
सही।
यह निश्चित रूप से एक नहीं है. एस सभी पर फिट बैठता है.
हाँ। मुझे वास्तव में पसंद आया कि कैसे एक लेख में कहा गया कि 100 एमपीए, इसने इस मिथक को खारिज कर दिया कि यह हमेशा सबसे अच्छा दबाव होता है।
सही।
यह इसे किसी सूत्र में संख्याओं को जोड़ने से कहीं अधिक दिलचस्प बनाता है, क्या आप जानते हैं?
बिल्कुल। और वास्तव में दिलचस्प बात यह है कि सामग्री स्वयं ही आपके लिए आवश्यक दबाव निर्धारित करती है।
ठीक है।
और विशेष रूप से, यह चिपचिपाहट है।
ओह, चिपचिपाहट. हाँ। एक सूत्र ने कहा कि, जैसे, पॉलीकार्बोनेट जैसी उच्च चिपचिपाहट वाली सामग्री। जैसे शहद को एक तिनके के माध्यम से धकेलने की कोशिश करना।
हाँ।
जैसे, इसमें बहुत अधिक बल लगता है।
यह एक महान सादृश्य है. आणविक स्तर पर जो हो रहा है वह यह है कि उच्च चिपचिपाहट वाली सामग्रियों में अणुओं के बीच ये मजबूत बंधन होते हैं।
ठीक है।
इसलिए आंतरिक प्रवाह में अधिक प्रतिरोध है।
सही।
तो आपको उस पर काबू पाने और उसे सांचे में धकेलने के लिए अतिरिक्त दबाव की आवश्यकता है।
दिलचस्प।
अब, पॉलीथीन जैसी कम चिपचिपाहट वाली सामग्री में कमजोर बंधन होते हैं।
सही।
इसलिए वे बहुत आसानी से बहते हैं, पानी की तरह।
और फिर वह चार्ट दिखा रहा था, जैसे, विभिन्न सामग्रियों के लिए दबाव सीमाएँ।
हाँ।
मुझे देखने दो। पॉलीकार्बोनेट की जरूरत है, जैसे, 80 से 130, और पॉलीथीन काफी कम है, जैसे, 30 से 80।
बड़ा फर्क।
बड़ा अंतर. हाँ।
और एक सूत्र ने उल्लेख किया कि उन्हें प्रबलित प्लास्टिक के लिए दबाव को 150 एमपीए तक बढ़ाना पड़ा।
बहुत खूब।
जो आपको दिखाता है कि वास्तविक दुनिया में आप किन चुनौतियों का सामना कर सकते हैं।
हाँ। तो हम देखते हैं कि सामग्री कैसे भूमिका निभाती है। लेकिन हिस्से के डिज़ाइन के बारे में क्या?
सही।
यह दबाव को कैसे प्रभावित करता है?
तो इसे ड्राइविंग की तरह समझें। ठीक है। एक मोटी दीवार वाला उत्पाद, यह किसी राजमार्ग पर यात्रा करने जैसा है।
सही।
अच्छा और चिकना. लेकिन एक पतली दीवार वाला उत्पाद घुमावदार पहाड़ी सड़क पर गाड़ी चलाने जैसा है।
ओह ठीक है।
उन सभी मोड़ों से निपटने के लिए आपको अधिक बल की आवश्यकता है।
इसलिए पतली दीवारों का मतलब उच्च दबाव है क्योंकि वे तेजी से ठंडी होती हैं।
हाँ।
और वह अधिक प्रतिरोध पैदा करता है। सूत्र ने कहा कि आपको उन पतली दीवारों के लिए 80 से 140 एमपीए की आवश्यकता हो सकती है।
हाँ।
जबकि 5 से 10 मिलीमीटर जैसी मोटी दीवारों के लिए केवल 50 से 90AMPO की आवश्यकता हो सकती है।
बिल्कुल। यह सब, जैसे, यह अनुमान लगाने के बारे में है कि सामग्री कैसे प्रवाहित और ठोस होगी। ठीक है।
इसलिए हमने सामग्री और भागों के डिज़ाइन के बारे में बात की है।
सही।
इस इंजेक्शन दबाव पहेली का अगला भाग कैसा है?
मोल्ड डिज़ाइन, संभवतः सबसे महत्वपूर्ण कारक।
ठीक है।
एक स्रोत में गेट के आकार के बारे में यह महान सादृश्य था।
ठीक है।
इसे एक संगीत कार्यक्रम की तरह समझें. सही। एक बड़ा दरवाज़ा सभी दरवाज़ों के खुले होने जैसा है। आसान प्रवेश. लेकिन एक छोटा गेट, ऐसा लगता है जैसे अगर कुछ ही दरवाजे खुले हों, तो यह एक अड़चन पैदा करता है।
तो एक बड़े गेट का मतलब है कि आपको कम दबाव की आवश्यकता है क्योंकि सामग्री के प्रवाह के लिए यह आसान है।
बिल्कुल।
छोटे द्वार, आपको उस सामग्री को अंदर धकेलने के लिए अधिक दबाव की आवश्यकता होती है।
और फिर आपके पास रनर सिस्टम है, जो मूल रूप से पिघला हुआ प्लास्टिक मोल्ड गुहा तक पहुंचने का मार्ग है। और एक अच्छी तरह से डिजाइन की गई धावक प्रणाली, यह प्रतिरोध को कम करती है।
ठीक है।
इसका मतलब है कि आपको कम दबाव की जरूरत है.
लेख में वास्तव में उल्लेख किया गया है कि हॉट रनर सिस्टम वास्तव में आवश्यक दबाव को कम कर सकता है।
वे कर सकते हैं.
जैसे, वह कैसे काम करता है?
तो एक गर्म धावक प्रणाली, यह उस पिघले हुए प्लास्टिक को एक सुसंगत तापमान पर रखती है।
ठीक है।
इसलिए आपको वे तापमान भिन्नताएं और दबाव की बूंदें नहीं मिलतीं जो आप अक्सर पारंपरिक धावकों की तरह देखते हैं।
सही।
प्रवाह को अधिक सुचारू बनाता है और दबाव की आवश्यकताओं को कम करता है।
दबाव।
एक सूत्र ने कहा कि उन्होंने हॉट रनर सिस्टम पर स्विच करने से 20amp घंटे के दबाव में गिरावट देखी।
बहुत खूब। यह बहुत ज्यादा है।
हाँ।
ऐसा लगता है कि वह गेट कहां स्थित है, यह भी मायने रखता है।
ओह, बिल्कुल.
सिर्फ आकार नहीं. हाँ।
एक सूत्र से पता चला कि यह कठिन तरीका है।
अरे नहीं।
यदि वह गेट सही स्थान पर नहीं है, तो आपको असमान भराव दोष और बहुत सारी निराशा हो सकती है।
तो हमें भौतिक गुण, भाग की संरचना, और मोल्ड डिज़ाइन सभी प्रारंभिक दबाव सेटिंग्स को प्रभावित करने वाले मिल गए हैं। हां, लेकिन सूत्र वास्तव में इस बात पर जोर देते हैं कि मोल्ड परीक्षणों के माध्यम से हर चीज को ठीक करना महत्वपूर्ण है। बिल्कुल। ऐसा नहीं है कि आप इसे सेट करें और भूल जाएं। हुंह.
यह किसी रेसिपी को बेहतर बनाने जैसा है।
ठीक है।
आप बुनियादी सामग्रियों और निर्देशों से शुरुआत करते हैं, लेकिन फिर जैसे-जैसे आप आगे बढ़ते हैं, चीजों को समायोजित करते जाते हैं।
सही।
आप गणना के साथ शुरुआत कर सकते हैं, लेकिन फिर उन परीक्षणों के दौरान दबाव को 5 या 10 मेगाप वृद्धि में समायोजित कर सकते हैं।
एक लेख में कहा गया है कि यह एकदम सही उबाल पाने के लिए स्टोव पर गर्मी को समायोजित करने जैसा है। उन्होंने यह भी कहा कि सब कुछ लिखना अत्यंत महत्वपूर्ण है।
सही।
जैसे कि आपकी सभी सफल इंजेक्शन मोल्डिंग सेटिंग्स के लिए एक रेसिपी बुक रखना।
यह इसे रखने का एक शानदार तरीका है।
हाँ। इसलिए इष्टतम दबाव, तापमान और अन्य सेटिंग्स रिकॉर्ड करें ताकि आप सुनिश्चित कर सकें कि आपको हर बार लगातार गुणवत्ता मिले।
बिल्कुल।
इसलिए हमने यहां बहुत कुछ कवर किया है।
हमारे पास है।
हम जानते हैं कि सही इंजेक्शन दबाव चुनना केवल अनुमान लगाने जैसा नहीं है।
नहीं।
यह समझने के बारे में है कि सामग्री, भागों का डिज़ाइन और मोल्ड डिज़ाइन सभी एक साथ कैसे काम करते हैं।
सही।
और फिर उन सांचों के परीक्षणों के साथ चीजों का परीक्षण और उन्हें बेहतर बनाना। ऐसी कौन सी सामान्य गलतियाँ हैं जो लोग सही दबाव का पता लगाने की कोशिश करते समय करते हैं?
सबसे बड़ी गलतियों में से एक यह है कि लोग भौतिक गुणों पर पर्याप्त ध्यान नहीं देते हैं।
हाँ। एक लेख में कहा गया है कि यह बिना यह जाने कि आप किस प्रकार का आटा उपयोग कर रहे हैं, कुकीज़ पकाने जैसा है।
यह सही है।
प्रत्येक सामग्री दबाव में अलग-अलग व्यवहार करेगी।
हाँ।
यदि आप सामग्री के बारे में नहीं सोचते हैं तो किस प्रकार की समस्याएँ हो सकती हैं?
ठीक है, उदाहरण के लिए, यदि आप उच्च चिपचिपाहट वाली सामग्री के लिए पर्याप्त दबाव का उपयोग नहीं करते हैं, तो आप सांचे को पूरी तरह से नहीं भर पाएंगे।
ठीक है।
और दूसरी ओर, यदि आप कम चिपचिपाहट वाली सामग्री के साथ बहुत अधिक दबाव का उपयोग करते हैं, तो आपको फ्लैश या रैपिंग हो सकती है।
सही। यह समझ आता है।
हाँ।
क्या ऐसी कोई अन्य सामान्य गलतियाँ हैं जिन पर ध्यान देना चाहिए?
एक और आम बात उत्पाद संरचना के विवरण की अनदेखी करना है।
ठीक है। तो, जैसे, यदि आप दीवार की मोटाई और भाग कितना जटिल है जैसी चीजों पर विचार नहीं करते हैं।
सही।
क्या हो सकता है?
खैर, पतली दीवारों वाले खंडों को यह सुनिश्चित करने के लिए उच्च दबाव की आवश्यकता होती है कि वे पूरी तरह से भर जाएं।
सही।
लेकिन मोटे हिस्से कम दबाव को संभाल सकते हैं।
ठीक है।
यदि आप इसका हिसाब नहीं देते हैं, तो आप पर कमज़ोर धब्बे या धँसने के निशान पड़ सकते हैं, या वह हिस्सा टूट भी सकता है। अरे वाह। यह एक पहेली को एक साथ रखने की कोशिश करने जैसा है जिसके टुकड़े गायब हैं।
हाँ।
आप मुसीबत में फंसने वाले हैं.
सही। तो यह वास्तव में उन सभी छोटे विवरणों को समझने के बारे में है और वे सभी एक साथ कैसे फिट होते हैं।
बिल्कुल।
और फिर एक और गलती उन मोल्ड डिज़ाइन कारकों को भूल रही है जिनके बारे में हमने बात की थी। आपका मतलब गेट का आकार और स्थिति और धावक प्रणाली कितनी कुशल है?
बिल्कुल। यदि आप उन चीज़ों को नज़रअंदाज़ करते हैं, तो आपको सही दबाव प्राप्त करने में कठिनाई होगी।
मैं यहां एक पैटर्न देखना शुरू कर रहा हूं। यह ऐसा है जैसे सभी सही सामग्रियां हों लेकिन गलत बेकिंग पैन का उपयोग किया जा रहा हो।
हाँ।
अंतिम परिणाम वह नहीं होगा जो आप चाहते हैं।
बिल्कुल।
इसलिए हमने दबाव की मूल बातें और इसे प्रभावित करने वाली सभी चीजों को कवर किया है।
हमारे पास है।
और कुछ सामान्य गलतियाँ जिनसे बचना चाहिए।
हाँ.
हमारे गहरे गोता में आगे क्या है?
अब जब हमने आधारभूत कार्य तैयार कर लिया है, तो आइए इंजेक्शन मोल्डिंग में कुछ और उन्नत तकनीकों और अवधारणाओं पर गौर करें।
सुनने में तो अच्छा लगता है। तो, अब हमें एक अच्छी नींव मिल गई है। सही। जैसे, हम समझते हैं कि सामग्री, भागों का डिज़ाइन और मोल्ड डिज़ाइन सभी एक साथ मिलकर कैसे काम करते हैं, जैसे कि, सबसे अच्छा इंजेक्शन दबाव।
सही।
अब मैं आपके द्वारा बताई गई अधिक उन्नत तकनीकों के बारे में जानने को उत्सुक हूं। उन बुनियादी बातों से परे सीखने के लिए और क्या है?
खैर, याद रखें कि हम उस दबाव को ठीक से ठीक करने के बारे में कैसे बात कर रहे थे?
हाँ।
यह सिर्फ दबाव की मात्रा के बारे में नहीं है, बल्कि समय के बारे में भी है। सूत्र इसे इंजेक्शन समय, दबाव बनाए रखने का समय और ठंडा करने का समय कहते हैं।
तो यह लगभग एक नृत्य की तरह है। यह सही समय पर सही दबाव डालना और उसे सही समय तक बनाए रखना है।
बिल्कुल। एक सूत्र ने कहा कि इंजेक्शन का समय उस पिघले हुए प्लास्टिक को जल्दी और कुशलता से मोल्ड गुहा में डालने के बारे में है।
सही।
यदि यह बहुत धीमा है, तो सामग्री बहुत जल्दी ठंडी हो सकती है। और फिर आपको अधूरी फिलिंग या वे छोटे शॉट्स मिलते हैं जिनके बारे में हमने बात की थी।
और फिर दबाव बनाए रखने का समय है।
सही।
मुझे लगता है कि यह वहां पर्याप्त दबाव बनाए रखने के बारे में है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सांचा सही तरीके से पैक रहे। जबकि सामग्री ठंडी और सख्त हो जाती है।
बिल्कुल। दबाव बनाए रखने से तरल से ठोस में जाने पर सामग्री के सिकुड़ने की भरपाई हो जाती है।
सही।
यह सुनिश्चित करता है कि अंतिम उत्पाद अपना आकार और आयाम सही ढंग से रखता है।
और फिर ठंडा करने का समय.
हाँ.
यह सिर्फ इतना है कि भाग को ठंडा होने और इतना सख्त होने में कितना समय लगता है कि आप इसे सांचे से बाहर निकाल सकें।
ओह, बिल्कुल। और उस कूलिंग टाइम को सही तरीके से प्राप्त करना भी वास्तव में महत्वपूर्ण है।
अरे हां।
यदि यह पर्याप्त रूप से ठंडा नहीं होता है, तो आप विकृत होने या विकृत होने का जोखिम उठाते हैं।
समझ में आता है।
लेकिन यदि आप इसे बहुत देर तक ठंडा करते हैं, तो यह पूरे चक्र को धीमा कर देता है, और इससे यह प्रभावित होता है कि आप कितना उत्पादन कर सकते हैं।
इसलिए इंजेक्शन दबाव में महारत हासिल करना वास्तव में उन तीन चरणों को समझने के बारे में है। यह इंजेक्शन, होल्डिंग और कूलिंग है और यह सुनिश्चित करता है कि वे सभी एक साथ सुचारू रूप से काम करें।
बिल्कुल।
सूत्रों ने कुछ सचमुच उन्नत तकनीकों का भी उल्लेख किया है।
हाँ।
यह दबाव को कम करने से भी आगे जाता है।
सही।
जो मुझे वास्तव में दिलचस्प लगा वह मल्टीस्टेज इंजेक्शन मोल्डिंग था।
अरे हां। मल्टीस्टेज इंजेक्शन.
वह क्या है?
यहीं पर आप वास्तव में मोल्डिंग चक्र में विभिन्न बिंदुओं पर इंजेक्शन दबाव की गति और यहां तक कि तापमान को बदलते हैं।
अरे वाह। तो यह एकाधिक दबाव सेटिंग करने जैसा है। यह एक ही चक्र के भीतर है. हाँ।
यह आपको सामग्री के प्रवाह और व्यवहार पर अधिक नियंत्रण देता है।
यह अति सटीक लगता है.
यह है।
इसे इस तरह से करने के क्या फायदे हैं? और, जैसे, क्या वास्तविक दुनिया में इसका कोई उदाहरण है कि इसका उपयोग कैसे किया जाता है?
यह वास्तव में जटिल डिज़ाइन वाले भागों या पेचीदा आकार वाले सांचों के लिए उपयोगी है। जैसे, एक ऐसे हिस्से की कल्पना करें जिसमें पतले और मोटे दोनों खंड हों। मल्टी स्टेज इंजेक्शन के साथ, आप उच्च दबाव से शुरुआत कर सकते हैं।
हाँ।
यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे पतले क्षेत्र पूरी तरह भर जाएँ।
सही।
फिर आप उन मोटे क्षेत्रों में सिंक के निशान जैसे दोषों को रोकने के लिए इसे पकड़कर दबाव कम कर सकते हैं।
इसलिए यह प्रत्येक चरण में दबाव को ठीक करने जैसा है।
बिल्कुल।
उस विशिष्ट साँचे और सामग्री की ज़रूरतों से मेल खाने के लिए।
हाँ. दूसरा लाभ यह है कि यह वास्तव में भाग को बेहतर बना सकता है।
सच में?
हाँ। यह आंतरिक तनाव को कम कर सकता है।
ठीक है।
और आयामी स्थिरता में सुधार करें।
तो यह सिर्फ साँचे को भरना नहीं है।
सही।
इसे इस तरह से भरना है कि सर्वोत्तम संभव अंतिम उत्पाद तैयार हो सके।
बिल्कुल।
यह सचमुच बहुत अच्छा है।
हाँ। और फिर गैस सहायता प्राप्त इंजेक्शन मोल्डिंग है।
हाँ। सूत्रों ने इसका भी जिक्र किया है. प्लास्टिक के साथ सांचे में गैस डालना।
हाँ.
यह कुछ उल्टा-सीधा लगता है।
ऐसा होता है, है ना?
इसका क्या मतलब है?
तो वह गैस, आमतौर पर नाइट्रोजन, आंतरिक दबाव स्रोत की तरह काम करती है।
ठीक है।
प्लास्टिक को साँचे की दीवारों के विरुद्ध बाहर की ओर धकेलना।
तो अंत में आपके पास एक खोखला हिस्सा रह जाएगा।
आप कर।
क्या इससे यह कमज़ोर नहीं हो जायेगा?
आवश्यक रूप से नहीं। एक खोखली ट्यूब के बारे में सोचो.
ठीक है।
यह प्रायः समान व्यास वाली ठोस छड़ से अधिक मजबूत होती है।
सही।
इस तकनीक के बहुत सारे फायदे हैं।
कैसा?
सबसे पहले, आप कम सामग्री का उपयोग करें।
ठीक है।
इसलिए यह हिस्सा हल्का और बनाने में सस्ता है।
यह एक बड़ा प्लस है. खासकर अगर वजन चिंता का विषय है।
यह है।
क्या इस प्रक्रिया में गैस का उपयोग करने के अन्य फायदे हैं?
निश्चित रूप से। गैस सहायता प्राप्त मोल्डिंग से हिस्से की मजबूती और कठोरता में भी सुधार हो सकता है।
दिलचस्प।
यह ढेर सारी नई डिज़ाइन संभावनाओं को भी खोलता है।
ऐसा कैसे?
आप अधिक जटिल आकृतियाँ और आंतरिक विशेषताएँ बना सकते हैं।
अब इसे ही मैं नवप्रवर्तन कहता हूँ।
यह है।
और फिर सह-इंजेक्शन मोल्डिंग थी। क्या वहां आप एक ही समय में इंजेक्ट की गई दो अलग-अलग सामग्रियों का उपयोग करते हैं?
आपको यह मिला। यह एक ऐसी प्रक्रिया है जो सांचे में इंजेक्ट की गई दो या दो से अधिक विभिन्न सामग्रियों का उपयोग करती है।
ठीक है।
आमतौर पर एक स्तरित संरचना का निर्माण।
एक ही हिस्से में कई सामग्रियों का उपयोग करने का क्या फायदा है?
यह आपको प्रत्येक सामग्री के बारे में अच्छी चीज़ों को एक भाग में संयोजित करने देता है।
दिलचस्प।
एक ऐसे हिस्से की कल्पना करें जिसकी मजबूती के लिए एक मुख्य सामग्री चुनी गई हो।
सही।
और फिर एक बाहरी परत चुनी जाती है कि यह कैसी दिखती है या कुछ विशिष्ट कार्य करती है।
तो आपके पास एक ऐसा हिस्सा हो सकता है जो वास्तव में मजबूत हो और अच्छा दिखता हो।
हाँ।
या शायद कठोर कोर और लचीली बाहरी परत वाला एक भाग।
बिल्कुल। संभावनाएं अनंत हैं.
यह पागलपन है। हम साधारण दबाव समायोजन से लेकर गैस इंजेक्ट करने और विभिन्न सामग्रियों की परतें बिछाने तक चले गए।
यह आश्चर्यजनक है, है ना?
यह दिलचस्प है कि इंजेक्शन मोल्डिंग में कितना नवीनता है।
वह वाकई में। यह दर्शाता है कि लोग कितने रचनात्मक हो सकते हैं और हम हमेशा जो संभव है उसकी सीमा को आगे बढ़ाना चाहते हैं।
लेकिन आपने कहा कि यह सब उन बुनियादी सिद्धांतों को समझने पर वापस आता है।
ऐसा होता है।
विशेषकर इंजेक्शन मोल्डिंग दबाव। यह ऐसा है जैसे आपको दौड़ने से पहले चलना सीखना होगा, है ना?
बिल्कुल। अधिक जटिल चीजों से निपटने से पहले आपको उन बुनियादी बातों की आवश्यकता है।
और इसमें महारत हासिल करना सिद्धांत को जानने, वास्तविक दुनिया का अनुभव रखने और नई चीजों को आजमाने की इच्छा रखने के मिश्रण से आता है।
यह सही है।
और अपने दृष्टिकोण को परिष्कृत करते रहें।
बिल्कुल। यह सब लगातार सीखने और सुधार करने के बारे में है।
अब, आपने पहले बताया था कि पुर्जे स्वयं हमें हमारी दबाव सेटिंग के बारे में संकेत दे सकते हैं।
वे कर सकते हैं.
हमें किस प्रकार के संकेतों की तलाश करनी चाहिए? तो हम बुनियादी दबाव समायोजन से लेकर मल्टीस्टेज इंजेक्शन और गैस असिस्टेड मोल्डिंग और यहां तक कि सह-इंजेक्शन मोल्डिंग तक चले गए हैं।
यह बहुत है.
यह आश्चर्यजनक है, जैसे, इस विषय के बारे में सीखने के लिए कितना कुछ है।
सही।
लेकिन आप कह रहे थे कि ढले हुए हिस्से हमें यह संकेत दे सकते हैं कि हमारी दबाव सेटिंग सही है या नहीं।
वास्तव में, वे हमें इस बारे में बहुत कुछ बता सकते हैं कि क्या हमारा दबाव और अन्य प्रक्रिया सेटिंग्स डायल की गई हैं।
ओह ठीक है।
सूत्रों ने शॉर्ट शॉट्स पर ध्यान देने योग्य कुछ प्रमुख बातों का उल्लेख किया है। फ्लैश, सिंक के निशान, वेल्ड लाइन और वॉरपिंग।
ओह ठीक है। आइए उन्हें तोड़ें।
ठीक है।
शॉर्ट शॉट वास्तव में क्या है? मैंने यह शब्द पहले भी सुना है, लेकिन मैं वास्तव में नहीं जानता कि इसका क्या मतलब है।
तो एक छोटा सा शॉट तब होता है जब मोल्ड कैविटी पूरी तरह से नहीं भरती है।
ठीक है।
तो आप एक ऐसे हिस्से के साथ समाप्त हो जाते हैं जो पूरा नहीं है।
सही।
यह आमतौर पर एक संकेत है कि आपके पास पर्याप्त इंजेक्शन दबाव नहीं है। या हो सकता है कि कोई चीज़ प्रवाह पथ को अवरुद्ध कर रही हो।
ठीक है, यह समझ में आता है। और फ़्लैश के बारे में क्या? मैंने निश्चित रूप से इसे पहले प्लास्टिक के हिस्सों पर देखा है, लेकिन मुझे नहीं पता कि इसका कारण क्या है।
तो फ्लैश वह अतिरिक्त सामग्री है जो मोल्ड गुहा से बाहर निकल जाती है।
सही।
ऐसा आमतौर पर बिदाई रेखा पर होता है।
ठीक है।
आप जानते हैं, साँचे के दो हिस्से एक साथ आते हैं, या उन इजेक्टर पिन छेदों के आसपास।
सही।
वे छोटे पिन हैं जो भाग को साँचे से बाहर धकेलते हैं।
सही।
और यह आमतौर पर इंजेक्शन पर बहुत अधिक दबाव पड़ने के कारण होता है।
ठीक है।
या यदि साँचे को पर्याप्त मजबूती से एक साथ नहीं दबाया गया है।
तो यह कुछ वैसा ही है जैसे जब आप कुकी कटर का उपयोग करते हैं।
हाँ।
और आटे का कुछ हिस्सा, किनारों के आसपास निचोड़ा हुआ सा लगता है।
बिल्कुल। और फिर आपको सिंक के निशान मिल गए हैं, जो कि छोटे-छोटे गड्ढे या इंडेंटेशन हैं जो आप कभी-कभी किसी हिस्से की सतह पर देखते हैं।
हां, हां। मैंने उन्हें पहले भी देखा है।
आमतौर पर ऐसा इसलिए होता है क्योंकि होल्डिंग चरण के दौरान पर्याप्त पैकिंग दबाव नहीं होता है।
ठीक है।
या यदि शीतलन असमान है, तो मूल रूप से सामग्री को पर्याप्त रूप से पैक नहीं किया गया है क्योंकि यह कठोर हो जाती है।
सही। तो आपको उस धारणीय दबाव की आवश्यकता है।
हाँ।
यह सुनिश्चित करने के लिए कि आपको एक अच्छी, चिकनी सतह मिले।
बिल्कुल।
वेल्ड लाइनों के बारे में क्या? क्या वे सिर्फ एक कॉस्मेटिक चीज़ की तरह हैं, या क्या वे वास्तव में प्रभावित करते हैं कि भाग कितना मजबूत है?
वेल्ड लाइनें वे दृश्य रेखाएं या सीम हैं जिन्हें आप उस हिस्से पर देखते हैं जहां पिघले हुए प्लास्टिक के दो प्रवाह अग्रभाग एक साथ आते हैं और सख्त हो जाते हैं।
ठीक है।
यह कुछ ऐसा है जैसे दो नदियाँ आपस में मिल जाती हैं।
ओह ठीक है।
वे निश्चित रूप से एक समस्या हो सकते हैं। वे कैसे दिखते हैं और उनका हिस्सा कितना मजबूत है, दोनों।
तो वे वेल्ड लाइनें वास्तव में हिस्से को कमजोर बना सकती हैं?
वे कर सकते हैं, हाँ। वे भाग को तोड़ना आसान बना सकते हैं।
ठीक है।
और फिर वहाँ विकृति है.
सही।
जहां साँचे से बाहर निकालने के बाद भाग मुड़ जाता है या आकार से बाहर हो जाता है।
हाँ। ताना-बाना कभी भी अच्छी बात नहीं है। नहीं। बाद में। आमतौर पर इसका क्या कारण होता है?
विरूपण आमतौर पर सामग्री के अंदर असमान शीतलन या तनाव के कारण होता है। यह वैसा ही है जैसे आप भट्टी से लकड़ी का एक टुकड़ा बहुत जल्दी निकाल लें।
हाँ।
यह विकृत हो जाता है क्योंकि यह असमान रूप से सूख जाता है।
सही। ऐसा लगता है कि ये सभी दोष जिनके बारे में हमने बात की है, शॉर्ट शॉट्स और फ्लैश और सिंक के निशान और वेल्ड लाइनें और ताना, ये सभी, चेतावनी के संकेत की तरह हैं।
वे हैं।
इस प्रक्रिया में कुछ समायोजित करने की आवश्यकता है।
सही।
खासकर दबाव.
बिल्कुल। वे मूल्यवान सुराग हैं जो हमें समस्या निवारण और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को बेहतर बनाने में मदद कर सकते हैं।
अब, हमने तकनीकी चीज़ों के बारे में बहुत सारी बातें की हैं।
सही।
लेकिन इसका एक और पक्ष भी है जिसे हम नज़रअंदाज नहीं कर सकते। सही। इंजेक्शन मोल्डिंग के पर्यावरणीय प्रभाव की तरह।
बिल्कुल।
हाँ।
स्रोतों में से एक ने बताया कि इंजेक्शन मोल्डिंग को और अधिक टिकाऊ कैसे बनाया जाए।
हाँ। यह दबाव सही होने से कैसे जुड़ा है?
खैर, दबाव को अनुकूलित करने से यह कम करने में मदद मिल सकती है कि आप कितनी सामग्री बर्बाद करते हैं।
ठीक है।
जब आप उन दबाव सेटिंग्स को डायल करते हैं, तो आप उन शॉर्ट शॉट्स और फ्लैश जैसे दोषों को कम कर देते हैं या उनसे छुटकारा भी पा लेते हैं।
सही।
जो आमतौर पर केवल स्क्रैप के रूप में समाप्त हो जाते हैं।
सही। इसलिए कम अपशिष्ट का मतलब है कि आप कम संसाधनों का उपयोग कर रहे हैं।
बिल्कुल।
और यह पर्यावरण के लिए बेहतर है.
बिल्कुल। और याद रखें कि हमने गैस असिस्टेड इंजेक्शन मोल्डिंग के बारे में कैसे बात की थी।
हाँ।
भागों के अंदर खोखले खंड बनाने से न केवल कम सामग्री का उपयोग होता है, बल्कि यह भागों को हल्का भी बनाता है, जिससे परिवहन और ईंधन पर पैसा बचाया जा सकता है।
इसलिए यह सिर्फ विनिर्माण प्रक्रिया से कहीं अधिक प्रभावित करता है।
पक्का। चीज़ों का ऊर्जा दक्षता पक्ष भी है।
सही।
जब आप दबाव को अनुकूलित करते हैं, तो आप चक्र के समय को कम कर सकते हैं, जिसका अर्थ है कि आपको प्रत्येक भाग को बनाने के लिए कम ऊर्जा की आवश्यकता होगी।
तो यह एक जीत है. यह पर्यावरण के लिए अच्छा है और व्यापार के लिए अच्छा है।
बिल्कुल। और फिर जब स्थिरता की बात आती है तो आपको स्वयं सामग्रियों पर विचार करना होगा।
सही। सूत्रों ने बायोप्लास्टिक्स और पुनर्नवीनीकरण रेजिन को अधिक पर्यावरण अनुकूल विकल्पों के रूप में उपयोग करने का उल्लेख किया है।
हाँ.
लेकिन वे सामग्रियां संभवतः मोल्डिंग प्रक्रिया में अलग-अलग व्यवहार करती हैं। सही। वे करते हैं।
बायोप्लास्टिक्स और पुनर्नवीनीकरण सामग्री। वे अक्सर पारंपरिक प्लास्टिक से भिन्न तरीके से प्रवाहित होते हैं।
ठीक है।
इसका मतलब है कि आपको अपनी दबाव सेटिंग्स को समायोजित करना होगा।
सही।
इसे सही करने के लिए कुछ प्रयोग करने पड़ सकते हैं।
ऐसा लगता है कि इंजेक्शन मोल्डिंग में अनुकूलन करने में सक्षम होना और नई चीजें सीखने की इच्छा रखना बेहद महत्वपूर्ण है।
यह है। पक्का।
सूत्रों ने संक्षेप में उद्योग 4.0 नामक किसी चीज़ का उल्लेख किया है, जैसे विनिर्माण में स्मार्ट तकनीक का उपयोग करना। वास्तव में इसका क्या मतलब है और यह इंजेक्शन मोल्डिंग दबाव से कैसे संबंधित है?
उद्योग 4.0 मशीनों, डेटा और लोगों को जोड़कर कारखानों को अधिक स्मार्ट बनाने के बारे में है।
ठीक है।
यह आपको चीज़ों को अधिक स्वचालित करने, प्रक्रियाओं को अनुकूलित करने और वास्तविक समय में निर्णय लेने की सुविधा देता है।
तो यह इंजेक्शन मोल्डिंग के साथ कैसे काम करेगा?
कल्पना कीजिए कि आपके पास सांचे के अंदर ही सेंसर हैं।
ठीक है।
वे लगातार दबाव पर नजर रख रहे हैं. और वह डेटा एक नियंत्रण प्रणाली को भेजा जाता है।
सही।
यह पूरे चक्र के दौरान उस दबाव को सही बनाए रखने के लिए इंजेक्शन मापदंडों को स्वचालित रूप से समायोजित करता है।
तो यह इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए सेल्फ ड्राइविंग कार की तरह है।
बिल्कुल। यह अभी तक वहां तक नहीं पहुंचा है.
सही।
लेकिन यह विनिर्माण के भविष्य की एक झलक है।
यह सचमुच बहुत अच्छा है।
यह है। और इन उन्नत तकनीकों के साथ, हम अपनी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाओं में और भी अधिक सटीकता, स्थिरता और दक्षता प्राप्त कर सकते हैं।
सभी संभावनाओं के बारे में सोचना रोमांचक है।
यह है।
हमने इस गहन अध्ययन में बहुत कुछ कवर किया है, दबाव की बुनियादी बातों से लेकर उन अत्याधुनिक तकनीकों और स्थिरता और स्मार्ट तकनीक के महत्व तक।
बहुत सारी ज़मीन ढकी हुई है।
मुझे नहीं पता था कि इंजेक्शन मोल्डिंग इतनी जटिल है।
यह जितना दिखता है उससे कहीं अधिक है।
वह वाकई में।
यदि कोई बड़ी बात है तो मैं चाहता हूं कि आप उसे याद रखें।
हाँ।
यह है कि सीखना कभी बंद न करें, प्रयोग करना कभी बंद न करें और यह कभी कम न समझें कि हमारे आसपास की दुनिया को आकार देने में दबाव कितना शक्तिशाली है।
यह इसे रखने का एक शानदार तरीका है।
धन्यवाद।
इस अविश्वसनीय यात्रा में हमारे साथ शामिल होने के लिए आपका बहुत-बहुत धन्यवाद। इंजेक्शन मोल्डिंग की दुनिया में।
मुझे खुशी हुई।
हम आशा करते हैं कि आपने आज कुछ मूल्यवान चीजें सीखीं और आप खोज और नवप्रवर्तन जारी रखने के लिए प्रेरित होंगे।
सीखते रखना।
अगली बार तक, सीखते रहें और जो है उसकी सीमाओं को आगे बढ़ाते रहें
