ठीक है, तो आज हम इंजेक्शन मोल्डिंग, विशेष रूप से इंजेक्शन दबाव की बारीकियों पर गौर कर रहे हैं। आप जानते हैं, ऐसा लगता है जैसे आप इस पर सामग्री का एक पूरा पहाड़ भेज रहे हैं। तो मैं अनुमान लगा रहा हूं कि आप वास्तव में यह जानना चाहते हैं कि यह सब कैसे काम करता है।
ओह, बिल्कुल. इसका। यह वास्तव में पूरी प्रक्रिया के लिए महत्वपूर्ण है। आप जानते हैं, यह सब उसे पाने के बारे में है। प्लास्टिक को सांचे में पूरी तरह से भरने के लिए बल की वह सही मात्रा। आप बहुत कम जानते हैं, और अंत में आप उसके कुछ हिस्से ही प्राप्त करते हैं। वह पूर्ण नहीं हैं. और बहुत अधिक दबाव, ठीक है, आप सांचे को नुकसान पहुंचा सकते हैं, यहां तक कि उसके हिस्से को भी।
हाँ, मैं वह देखता हूँ। हमें यहां अंश, आरेख, यहां तक कि दबाव तालिकाएं भी मिली हैं। यह बिल्कुल एक पहेली की तरह है। लेकिन मुझे लगता है कि हम यहां यही करते हैं। सही? टुकड़ों को एक साथ रखें और जो वास्तव में महत्वपूर्ण है उसे बाहर निकालने का प्रयास करें।
बिल्कुल। हाँ। आइए शायद एक ऐसी अवधारणा से शुरुआत करें जो इस सब को समझने के लिए काफी मौलिक है। चिपचिपाहट.
ठीक है। चिपचिपाहट.
अब, मुझे पता है कि आप पहले से ही परिचित हैं कि अलग-अलग प्लास्टिक अलग-अलग तापमान पर कैसे पिघलते हैं, ठीक है। लेकिन यह इस बारे में भी है कि पिघलने के बाद वे कैसे बहते हैं। कुछ प्लास्टिक पानी की तरह होते हैं। वे सचमुच आसानी से प्रवाहित होते हैं। अन्य, ठीक है, वे शहद की तरह अधिक गाढ़े और प्रतिरोधी हैं। संक्षेप में यह चिपचिपाहट है।
ठीक है, तो मैं अनुमान लगा रहा हूं कि उन मोटे, अधिक चिपचिपे प्लास्टिक को मोल्ड के माध्यम से धकेलने के लिए अधिक दबाव की आवश्यकता होगी। सही। एक बोतल से शहद निचोड़ने जैसा।
बिल्कुल। और यहीं पर आपके द्वारा भेजे गए भौतिक संपत्ति चार्ट चलन में आते हैं। वे हमें प्रत्येक प्रकार के प्लास्टिक के लिए एक रोडमैप देते हैं जिसमें दिखाया जाता है कि विभिन्न तापमान और दबाव पर चिपचिपाहट कैसे बदलती है।
सही। आप जानते हैं, आपने पहले चिपचिपापन तापमान दबाव वक्र का उल्लेख किया था। व्यवहार में यह कैसा दिखता है?
ज़रूर। उदाहरण के लिए, आइए पॉलीकार्बोनेट लें। इसके लिए वक्र हमें बताता है कि जैसे-जैसे तापमान बढ़ता है, इसकी चिपचिपाहट कम होती जाती है, जिसका अर्थ है कि यह अधिक आसानी से प्रवाहित होती है। लेकिन एक दिक्कत है. पॉलीकार्बोनेट को यह सुनिश्चित करने के लिए एक विशिष्ट दबाव सीमा की भी आवश्यकता होती है कि यह ठंडा होने और जमने से पहले मोल्ड को पूरी तरह से भर देता है।
पकड़ लिया. तो आपको वह प्यारी जगह ढूंढनी होगी। सही। तापमान चिपचिपाहट कम करने के लिए पर्याप्त उच्च है, लेकिन इतना अधिक नहीं कि आप। आप प्लास्टिक को ख़राब करते हैं। और फिर दबाव इसे आगे बढ़ाने के लिए पर्याप्त होना चाहिए, लेकिन इतना नहीं कि आप सांचे या हिस्से को तोड़ दें।
हां, ठीक यही। यह एक नाजुक संतुलन है. और वे वक्र, वे इंजीनियरों को प्रत्येक सामग्री के लिए आदर्श प्रसंस्करण विंडो ढूंढने में मदद करते हैं।
ठीक है, तो हमें मिश्रण में सामग्री और तापमान मिल गया है। जब हम सही इंजेक्शन दबाव का पता लगाने की कोशिश कर रहे हैं तो हमें और क्या सोचने की ज़रूरत है?
खैर, उत्पाद के डिज़ाइन का अपने आप में बहुत बड़ा प्रभाव पड़ता है। इसके बारे में सोचो. तरलता को एक सरल, उथले बर्तन में डालना, ढेर सारे छोटे विवरणों के साथ एक जटिल सांचे में डालने की तुलना में कहीं अधिक आसान होगा।
तो उत्पाद का आकार और साइज़ इसमें एक बड़ी भूमिका निभाएंगे कि हमें यह सुनिश्चित करने के लिए कितना दबाव उपयोग करने की आवश्यकता है कि हर नुक्कड़ और नाली भर जाए, है ना?
बिल्कुल। उदाहरण के लिए, पतली दीवारों वाले उत्पाद लें। 2 मिलीमीटर से कम मोटी दीवारों वाली कोई भी चीज़। वे काफी पेचीदा हो सकते हैं।
आप जानते हैं, मैंने सोचा होगा कि पतली दीवारों को कम दबाव की आवश्यकता होगी।
यह एक सामान्य, सामान्य ग़लतफ़हमी है। देखिए, यह सिर्फ इस बारे में नहीं है कि आप कितनी सामग्री को धकेल रहे हैं, बल्कि यह भी है कि यह कितनी जल्दी, जल्दी ठंडा होता है। पतली दीवारों में सतह क्षेत्र और आयतन का अनुपात अधिक होता है, जिसका अर्थ है कि वे बहुत तेजी से गर्मी खो देती हैं। और यदि यह सांचे में भरने से पहले बहुत जल्दी ठंडा हो जाता है, तो आपके पास अंतराल, अधूरे हिस्से रह जाते हैं।
आह, तो आपको वास्तव में पतली दीवारों के साथ अधिक दबाव की आवश्यकता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि प्लास्टिक के सख्त होने से पहले यह सब वहां पहुंच जाए।
सही। इसे ऐसे समझें जैसे एक लम्बे, संकीर्ण फूलदान को पानी से भरने की कोशिश करना। यदि आप बहुत धीरे-धीरे डालते हैं, तो यह आपके शीर्ष पर पहुंचने से पहले ही नीचे से बाहर निकलना शुरू हो सकता है। इसे पूरी तरह ऊपर तक पहुंचाने के लिए आपको एक निश्चित मात्रा में बल की आवश्यकता होती है।
ठीक है, इसका बहुत अधिक अर्थ है। अब, COMP वाले उत्पादों के बारे में क्या? जटिल आकार, बहुत सारे जटिल छोटे विवरण, उस तरह की चीज़?
हाँ, यह जटिलता की एक और परत जोड़ता है। वे सभी नुक्कड़ और दरारें प्रवाह के प्रति प्रतिरोध पैदा करती हैं, जिसका अर्थ है, आपने अनुमान लगाया, आपको उस प्रतिरोध को पार करने और हर विवरण को ठीक से भरने के लिए उच्च दबाव की आवश्यकता है। इंजीनियर वास्तव में इन दिनों सिमुलेशन सॉफ़्टवेयर का उपयोग यह मॉडल करने के लिए करते हैं कि प्लास्टिक मोल्ड के माध्यम से कैसे प्रवाहित होगा। आप जानते हैं, उन्हें किसी भी समस्या का अनुमान लगाने और उस इंजेक्शन के दबाव को तदनुसार समायोजित करने दें।
यह बहुत अद्भुत है. मेरा मतलब है, एक ऐसा साँचा बनाने में कितना विचार किया जाता है जो एक आदर्श भाग तैयार करे।
ओह, यह बहुत है. और वे सिमुलेशन, वे अमूल्य हैं। वे महंगी गलतियों को रोकते हैं, सुनिश्चित करते हैं कि अंतिम उत्पाद डिज़ाइन से मेल खाता हो। बिल्कुल।
तो हमें चिपचिपाहट, सामग्री का तापमान, और डिज़ाइन की जटिलता सभी इस इंजेक्शन दबाव में शामिल हैं। हमें किसी और चीज़ पर विचार करने की आवश्यकता है?
खैर, हम वास्तविक साँचे के बारे में नहीं भूल सकते। आप जानते हैं, यह भी पहेली का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।
सही। जिस कंटेनर में हम इस सारे पिघले हुए प्लास्टिक को जबरदस्ती डाल रहे हैं।
बिल्कुल। साँचे का डिज़ाइन. धावक प्रणाली, गेट और निकास प्रणाली। ये सभी चीजें सुनिश्चित करने में बड़ी भूमिका निभाती हैं। वह प्लास्टिक सुचारू रूप से बहता है और सांचे को ठीक से भर देता है।
ठीक है, तो आइए उन्हें थोड़ा तोड़ दें।
हाँ।
धावक प्रणाली वास्तव में क्या है?
मूल रूप से, यह चैनलों का नेटवर्क है जो पिघले हुए प्लास्टिक को इंजेक्शन बिंदु से मोल्ड गुहा तक मार्गदर्शन करता है। यह एक राजमार्ग प्रणाली की तरह है जो यातायात को उसके गंतव्य तक निर्देशित करती है।
और छोटे, संकरे धावक, अधिक प्रतिरोध पैदा करने वाले हैं। उन संकरी सड़कों की तरह जो ट्रैफिक जाम का कारण बनती हैं, ठीक है, बिल्कुल।
वे रुकावटें, प्लास्टिक को अंदर धकेलने के लिए आवश्यक दबाव को बढ़ा देती हैं।
ठीक है, गेट के बारे में क्या? आपने पहले इसका उल्लेख किया था।
सही। गेट वह प्रवेश बिंदु है जहां प्लास्टिक मोल्ड गुहा में प्रवाहित होता है। यह एक छोटी सी बात लगती है, लेकिन उस गेट का आकार और स्थान, वास्तव में प्रवाह और दबाव की गतिशीलता को प्रभावित कर सकता है।
तो एक खराब डिजाइन वाला गेट जो प्रतिबंध पैदा कर सकता है और इसका मतलब है कि आपको सांचे को पूरी तरह से भरने के लिए अधिक दबाव की आवश्यकता है।
हाँ, यह सही है। और फिर निकास प्रणाली है. अब, यह थोड़ा उल्टा लग सकता है, लेकिन यह वास्तव में मोल्ड के अंदर दबाव को विनियमित करने के लिए वास्तव में महत्वपूर्ण है।
मुझे यकीन नहीं है कि मैं अनुसरण करता हूँ। क्या आप उस सारे दबाव को वहीं फंसाए रखना चाहेंगे, सुनिश्चित करें कि प्लास्टिक हर छोटे से छोटे स्थान को भर दे?
यह इतना आसान नहीं है. देखिए, जब प्लास्टिक सांचे में जाता है, तो वह हवा को बाहर धकेलता है। और यदि वह हवा आसानी से बाहर नहीं निकल पाती है, तो यह वापस दबाव बनाती है, जिससे वास्तव में सांचे को पूरी तरह से भरना कठिन हो जाता है।
तो ऐसा है. जैसे छोटे वाल्व स्टेम से हवा बाहर निकाले बिना गुब्बारे को फुलाने की कोशिश करना। आप एक ऐसे बिंदु पर पहुंच जाएंगे जहां आप इसे और अधिक बढ़ा-चढ़ाकर नहीं बता सकते।
बिल्कुल। हालाँकि, एक अच्छी तरह से डिजाइन की गई निकास प्रणाली, फंसी हुई हवा को बाहर निकलने देती है, इसलिए यह इंजेक्शन के लिए आवश्यक समग्र दबाव को कम करती है और दोषों को रोकने में मदद करती है।
ठीक है, तो हमें सामग्री, चिपचिपाहट, तापमान, उत्पाद डिज़ाइन की जटिलता और अब स्वयं मोल्ड का डिज़ाइन मिल गया है। ऐसा लगता है जैसे हमने इस पूरे इंजेक्शन दबाव खेल में बहुत सारे खिलाड़ियों की पहचान कर ली है।
हमारे पास है, और हम अभी शुरुआत कर रहे हैं। अगले भाग में, हम इस बात पर गौर करेंगे कि जब आप वास्तव में एक भाग का निर्माण करने का प्रयास कर रहे हों तो यह सब एक साथ कैसे आता है। मोल्ड परीक्षण और गुणवत्ता निरीक्षण के बारे में बात हो रही है। तो, आप जानते हैं, अब हमें इस बात की बेहतर समझ हो गई है कि भौतिक गुण, उत्पाद डिज़ाइन और मोल्ड डिज़ाइन सभी एक साथ कैसे काम करते हैं, आइए देखें कि यह वास्तव में व्यवहार में कैसे काम करता है।
सही। जैसा कि आप उन साँचे परीक्षणों से पहले कह रहे थे, जहाँ रबर सड़क से मिलती है और आप वास्तव में एक हिस्सा बनाने की कोशिश कर रहे हैं।
बिल्कुल। मोल्ड परीक्षण, मुझे लगता है कि आप कह सकते हैं, इंजेक्शन मोल्डिंग की परीक्षण रसोई की तरह हैं। यह वह जगह है जहां हम उन सभी सावधानीपूर्वक गणना किए गए मापदंडों को लेते हैं और उनका परीक्षण करते हैं।
तो जब आप एक मोल्ड परीक्षण शुरू करते हैं तो यह वास्तव में कैसे काम करता है, आप प्रारंभिक इंजेक्शन दबाव का पता कैसे लगाना शुरू करते हैं?
खैर, हम सामग्री, उत्पाद और साँचे पर प्राप्त सभी डेटा से शुरुआत करते हैं। सही। हम चिपचिपाहट वक्र, उत्पाद की ज्यामिति, धावक प्रणाली, लगभग हर चीज़ को देखते हैं। यह एक तरह से शिक्षित अनुमान लगाने जैसा है, लेकिन यह जानते हुए कि जैसे-जैसे हम आगे बढ़ेंगे, हमें संभवतः चीजों को समायोजित करने की आवश्यकता होगी।
और मुझे लगता है कि जब आप उस दबाव को ठीक करने की कोशिश कर रहे होते हैं, तो उन परीक्षणों के दौरान आपको किन चुनौतियों का सामना करना पड़ता है?
हमारे द्वारा देखी जाने वाली सबसे आम समस्याओं में से एक को शॉर्ट शॉट कहा जाता है। यह मूल रूप से वह जगह है जहां प्लास्टिक पूरी तरह से मोल्ड गुहा को नहीं भरता है, इसलिए आप अंतराल या सुविधाओं के साथ समाप्त होते हैं जो पूरी तरह से नहीं बनते हैं। आमतौर पर यह एक संकेत है कि दबाव या शीतलन समय में कुछ गड़बड़ है।
इसलिए यदि आप एक छोटा सा शॉट देखते हैं, तो आपको संभवतः यह सुनिश्चित करने के लिए इंजेक्शन दबाव बढ़ाने की ज़रूरत है कि प्लास्टिक के सख्त होने से पहले मोल्ड भर जाए।
बिल्कुल। लेकिन तब आपको विपरीत समस्या भी हो सकती है. बहुत ज्यादा दबाव. इससे वह स्थिति उत्पन्न हो सकती है जिसे हम फ़्लैशिंग कहते हैं। आप जानते हैं कि यहीं पर अतिरिक्त प्लास्टिक सांचे से बाहर निकल जाता है, जिससे सामग्री के छोटे-छोटे गड़गड़ाहट या पतले जाल बन जाते हैं।
ऐसा लगता है कि इसे साफ़ करने में कष्ट हो सकता है।
यह निश्चित रूप से हो सकता है. और फिर विकृति का मुद्दा भी है। यहीं पर भाग समान रूप से ठंडा नहीं होता है, इसलिए यह विकृत हो जाता है या आकार से बाहर मुड़ जाता है।
तो ऐसा लगता है जैसे आप इन मोल्ड परीक्षणों के दौरान लगातार देख रहे हैं, समायोजन कर रहे हैं, समस्या हल कर रहे हैं, इंजेक्शन दबाव के लिए उस अनुकूल स्थान को ढूंढने का प्रयास कर रहे हैं।
हाँ, आप कह सकते हैं कि यह एक पुनरावृत्तीय प्रक्रिया है। हम दबाव में छोटे समायोजन कर सकते हैं, शायद एक बार में 5 या 10 एमपीए। फिर हम देखते हैं कि यह कैसे होता है और हम जो देखते हैं उसके आधार पर और अधिक बदलाव करते हैं।
आपने पहले एमपी का उल्लेख किया था। अपने श्रोता को उस पैमाने का अंदाजा देने के लिए जिसके बारे में हम यहां बात कर रहे हैं, 100 एमपी उसी दबाव के बारे में है जो आप मारियानास ट्रेंच के तल पर पाएंगे। तो, मेरा मतलब है, हम किसी गंभीर ताकत के बारे में बात कर रहे हैं।
ओह, निश्चित रूप से। ये दबाव बहुत बड़े हैं, और इसीलिए इन्हें ठीक करना बहुत महत्वपूर्ण है।
ठीक है, तो मान लीजिए कि आप उन परीक्षणों से गुजर चुके हैं और आपको लगता है कि आपको सही इंजेक्शन दबाव मिल गया है। आगे क्या होता है?
फिर गुणवत्ता निरीक्षण का समय आ गया है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि हम जो भी हिस्सा बनाते हैं वह विनिर्देशों को पूरा करता है, यह बिल्कुल महत्वपूर्ण है।
तो यहां तक कि एक आदर्श इंजेक्शन दबाव के साथ, आप अभी भी एक अच्छे दांत संयोजन के साथ हर हिस्से पर जा रहे हैं। उन निरीक्षणों में क्या शामिल है?
खैर, इसकी शुरुआत दृश्य निरीक्षण से होती है। हम किसी भी स्पष्ट दोष के लिए प्रत्येक भाग को देखते हैं। विकृति, असमान सतह, चमकती, कुछ भी जो वहां नहीं होना चाहिए।
जैसे कोई जासूस अपराध स्थल पर सुराग तलाश रहा हो।
हाहा. हाँ, मुझे लगता है आप ऐसा कह सकते हैं। और फिर हम आयामी सटीकता की जांच करते हैं। हम मूल डिज़ाइन के मुकाबले हिस्से के हर आयाम की जांच करने के लिए वास्तव में सटीक माप उपकरणों का उपयोग करते हैं।
मैं शर्त लगाता हूं कि जिन दबाव तालिकाओं के बारे में हमने पहले बात की थी वे यहां काम आएंगी। यह सुनिश्चित करना कि सामग्री वास्तव में दबाव पर उसी तरह प्रतिक्रिया कर रही है जैसी उसे होनी चाहिए।
आपको यह मिला। वे तालिकाएँ और अन्य भौतिक संपत्ति डेटा हमें यह सुनिश्चित करने में मदद करते हैं कि प्लास्टिक अपेक्षा के अनुरूप व्यवहार कर रहा है।
तो आप केवल भाग के आकार को नहीं देख रहे हैं, आप प्लास्टिक के गुणों को भी देख रहे हैं।
सही। फिर हम यांत्रिक परीक्षण की ओर बढ़ते हैं जहां हम भाग को उसकी गति के माध्यम से डालते हैं। हम इसकी ताकत, इसके प्रभाव प्रतिरोध का परीक्षण करते हैं, मूल रूप से यह कितना अच्छा प्रदर्शन करता है।
मैं कल्पना करता हूं कि यह कदम उन हिस्सों जैसी चीजों के लिए बेहद महत्वपूर्ण है जो बहुत अधिक तनाव में होंगे। जैसे कारों के पुर्जे या खेल के सामान, जैसी चीज़ें।
हाँ बिल्कुल. हमें यह सुनिश्चित करना होगा कि यह हिस्सा वास्तविक दुनिया की स्थितियों को संभाल सके। और अंत में, हम सतह की फिनिश को देखते हैं। हम चमक, बनावट, किसी भी प्रकार के दोष आदि की जांच करते हैं।
तो यह केवल कार्य के बारे में नहीं है, यह इस बारे में भी है कि भाग कैसा दिखता है।
बिल्कुल। दिखावट अक्सर उतनी ही महत्वपूर्ण होती है जितना कि कोई चीज कितनी अच्छी तरह काम करती है, खासकर उन चीजों के लिए जिन्हें लोग खरीदने और उपयोग करने जा रहे हैं।
लेकिन ऐसा लगता है कि वे निरीक्षण अविश्वसनीय रूप से गहन हैं। मुझे लगता है कि इंजेक्शन मोल्डिंग में गुणवत्ता नियंत्रण वास्तव में महत्वपूर्ण है।
यह बिल्कुल जरूरी है. प्रत्येक चरण, सही सामग्री चुनने से लेकर सांचे के परीक्षणों तक, उन अंतिम निरीक्षणों तक, यह सब यह सुनिश्चित करने में मदद करता है कि हम उच्च गुणवत्ता वाले, भरोसेमंद भागों का उत्पादन कर रहे हैं।
आप जानते हैं, हमने आज यहां इंजेक्शन दबाव की बुनियादी बातों से लेकर उन मोल्ड परीक्षणों और गुणवत्ता निरीक्षणों तक बहुत सारी बातें कवर की हैं। यह बहुत आश्चर्यजनक है कि कैसे ये सभी अलग-अलग कारक एक साथ आकर उन साधारण प्लास्टिक उत्पादों का निर्माण करते हैं जिनका उपयोग हम हर दिन करते हैं।
हाँ, आप जानते हैं, यह वास्तव में आपको सोचने पर मजबूर करता है, ठीक है। प्लास्टिक की बोतल या खिलौने जैसी बुनियादी चीज़, और इसके पीछे यह पूरी जटिल, पेचीदा प्रक्रिया है। जैसा कि आपने कहा, सामग्री से लेकर मोल्ड डिज़ाइन तक के वे सभी चर, वे अति विस्तृत निरीक्षण।
हाँ। और आप जानते हैं, विस्तार पर ध्यान देना, सटीकता पर ध्यान देना ही वास्तव में अंतर पैदा करता है। यही अंततः आपको उच्च गुणवत्ता वाले, विश्वसनीय उत्पाद प्रदान करता है। सही। और मुझे लगता है कि अधिकांश लोगों के लिए इसे भूल जाना आसान है। जैसे, हम हर दिन इन प्लास्टिक उत्पादों का उपयोग करते हैं, लेकिन मैं नहीं करता। हम हमेशा उन सभी कार्यों के बारे में सोचना बंद कर देते हैं जो उनमें होते हैं। तो मुझे लगता है कि सवाल यह है कि इन सबका हमारे लिए, उन लोगों के लिए क्या मतलब है जो वास्तव में इन उत्पादों का दिन-ब-दिन उपयोग कर रहे हैं?
खैर, यह कुछ चीजों पर आता है। जब इंजेक्शन का दबाव सही होता है, तो आपको ऐसे हिस्से मिलते हैं जो मजबूत, अधिक टिकाऊ और बेहतर दिखने वाले होते हैं। आप जानते हैं, उनके टूटने या बहुत जल्दी खराब होने की संभावना कम होती है और वे बेहतर दिखते हैं।
ठीक है, तो यह सिर्फ सैद्धांतिक नहीं है। इसे सही करने का कोई वास्तविक ठोस लाभ है?
ओह, निश्चित रूप से। और भी कुछ है. कुछ ऐसा जिसके बारे में हमने वास्तव में बात नहीं की है। क्षमता। जब पूरी प्रक्रिया सुचारू रूप से चल रही होती है, तो आपके पास कम बर्बादी होती है, भागों के उत्पादन में कम लागत आती है, और यह काम करने का एक अधिक टिकाऊ तरीका है।
आप जानते हैं, इससे कुछ ऐसा सामने आता है जिसके बारे में मैं सोच रहा था। पर्यावरणीय प्रभाव के कारण हाल के वर्षों में प्लास्टिक उत्पादन ने स्पष्ट रूप से बहुत अधिक ध्यान आकर्षित किया है। क्या यह सब इंजेक्शन के दबाव को सही करने पर केंद्रित है? क्या यह उन चिंताओं को दूर करने में कोई भूमिका निभाता है?
यह निश्चित रूप से होता है. जब हम प्रक्रिया को बेहतर बनाते हैं और दोषों को कम करते हैं, तो हम कुल मिलाकर कम सामग्री का उपयोग करते हैं, जिसका अर्थ है कम बर्बादी। और जब हम ऐसे उत्पाद बनाते हैं जो लंबे समय तक चलते हैं, तो लोगों को उन्हें बार-बार बदलने की आवश्यकता नहीं होती है। तो अंत में, कम प्लास्टिक लैंडफिल में पहुँचता है।
तो यह एक जीत की तरह है, है ना? उपभोक्ता के लिए बेहतर उत्पाद और उन्हें बनाने का अधिक टिकाऊ तरीका।
बिल्कुल। और इंजेक्शन मोल्डिंग में पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक का उपयोग करने की ओर भी रुझान बढ़ रहा है। इससे नए मैटर की आवश्यकता कम हो जाती है और पर्यावरणीय प्रभाव और भी कम हो जाता है।
सुनने में अच्छा है। ऐसा लगता है कि उद्योग वास्तव में गुणवत्ता और स्थिरता दोनों के मामले में आगे कदम बढ़ा रहा है।
हाँ, यह निश्चित रूप से एक सतत प्रक्रिया है। लेकिन चीजों को करने के नए तरीके खोजने और, आप जानते हैं, विनिर्माण में जिम्मेदार होने की प्रतिबद्धता, निश्चित रूप से बढ़ रही है।
ख़ैर, यह सचमुच आंखें खोलने वाला रहा। उन सभी के प्रति मेरे मन में निश्चित रूप से एक नई सराहना है। प्लास्टिक की वो सभी चीज़ें जो हम हर समय अपने आस-पास देखते हैं। मुझे नहीं लगता कि मैं दोबारा कभी प्लास्टिक की बोतल को उसी नजर से देखूंगा।
आप जानते हैं, यह सब इसी बारे में है, है ना? खोजबीन करना, प्रश्न पूछना, पता लगाना कि चीज़ें कैसे काम करती हैं। यह हमें उन रोजमर्रा की चीजों को एक नई रोशनी में देखने और उनमें होने वाले सभी कार्यों को समझने में मदद करता है।
ख़ूब कहा है। जाने से पहले, मैं बस यह जानने को उत्सुक हूं कि आप इंजेक्शन मोल्डिंग के भविष्य में क्या होता हुआ देखते हैं? कोई रोमांचक रुझान या शायद क्षितिज पर चुनौतियाँ?
ओह, काम में निश्चित रूप से कुछ अच्छी चीजें हैं, खासकर जब सामग्री की बात आती है। उदाहरण के लिए, बायोप्लास्टिक्स। जो नवीकरणीय संसाधनों से बनाये गये हैं। इसलिए वे उन पारंपरिक तेल आधारित प्लास्टिक का वास्तव में आशाजनक विकल्प प्रदान करते हैं।
सही। और मैं कल्पना करता हूं कि उन नई सामग्रियों को अपनाने का मतलब इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में ही कुछ बदलाव होगा, है ना?
ओह, बिल्कुल. हर सामग्री अलग है. तुम्हें पता है, इसकी अपनी विशिष्टताएँ हैं। इसलिए हमें इन नई सामग्रियों के साथ सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने के लिए अपनी तकनीकों और यहां तक कि हमारे द्वारा उपयोग किए जाने वाले उपकरणों को बदलने की आवश्यकता होगी। और यह सिर्फ सामग्री नहीं है. प्रक्रिया को वास्तव में नियंत्रित करने और इसे और अधिक सटीक बनाने के लिए अधिक स्वचालन और कृत्रिम बुद्धिमत्ता का उपयोग करने पर भी बड़ा जोर दिया जा रहा है। मुझे लगता है कि इससे भविष्य में और भी बेहतर गुणवत्ता, अधिक दक्षता और इससे भी अधिक स्थिरता प्राप्त होगी।
तो ऐसा लगता है कि इंजेक्शन मोल्डिंग का भविष्य एक तरह से भौतिक विज्ञान, नई तकनीक और चीजों को अधिक टिकाऊ तरीके से करने पर ध्यान देने का मिश्रण है।
मुझे लगता है आपको यह मिल गया है. यह वास्तव में एक रोमांचक क्षेत्र है और इसमें सीखने के लिए हमेशा कुछ नया, हल करने के लिए नई समस्याएं और तलाशने के लिए नई संभावनाएं होती हैं।
मुझे वह अच्छा लगता है। खैर, हमारे साथ जुड़ने और अपनी विशेषज्ञता साझा करने के लिए हमारे विशेषज्ञ को बहुत-बहुत धन्यवाद।
यह मेरे लिए सौभाग्य की बात है.
और हमारे श्रोता को, इंजेक्शन मोल्डिंग की दुनिया में इस गहन जानकारी से जुड़ने के लिए धन्यवाद। उम्मीद है कि इसने आपकी जिज्ञासा को जगाया है और आपको इस बारे में थोड़ी और जानकारी दी है कि हमारे आस-पास की रोजमर्रा की चीजें कैसे बनाई जाती हैं। खोज करते रहें, प्रश्न पूछते रहें और सबसे महत्वपूर्ण बात, सीखते रहें। हम आपसे आगे मिलेंगे
