ठीक है, आइए इंजेक्शन मोल्डिंग में उतरें। इजेक्टर सिस्टम आज।
सुनने में तो अच्छा लगता है।
हमें यहां लेख, आरेख, यहां तक कि निर्माता की विशेष शीट भी मिली है। खोलने के लिए बहुत कुछ।
यह एक उच्च प्रदर्शन इंजन को अलग करने जैसा है। लेकिन गियर और पिस्टन के बजाय, यह इस बारे में है कि प्रत्येक ढाला हुआ हिस्सा पूरी तरह से कैसे निकलता है।
सही? सिर्फ किसी चीज को बाहर धकेलना नहीं. मैं यह देख रहा था कि मोल्ड डिज़ाइन स्रोत में इजेक्टर पिन कैसे कार्य करते हैं। और वे पिन गुमनाम नायकों की तरह लगते हैं।
बिल्कुल। सर्जनों की एक टीम की तरह, प्रत्येक के पास बिल्कुल सही उपकरण है। सरल निष्कर्षण के लिए सीधा पिन। पेचीदा कोणों के लिए एक स्टेप पिन।
और उन पतले कंटेनरों जैसी अत्यधिक नाजुक चीज़ों के लिए, आपको एक ब्लेड पिन की आवश्यकता होगी। सही। गलत को चुनना, ख़ैर, यह एक आपदा है।
बिल्कुल। क्षतिग्रस्त भाग उत्पादन लाइन स्टॉल। चारों ओर सिरदर्द. डिज़ाइन और प्लेसमेंट महत्वपूर्ण हैं.
क्रिटिकल की बात करें तो एक सूत्र कहता रहा कि कूलिंग कितनी महत्वपूर्ण है। इजेक्शन प्रक्रिया में कूलिंग महत्वपूर्ण क्यों है? यह सिर्फ चीजों को सख्त होने देना नहीं है, है ना?
जब प्लास्टिक अपना अंतिम रूप ले लेता है. एक ग्लास ब्लोअर की तरह, पिघले हुए ग्लास को आकार देना। ठंडा करना गलत। टेढ़ापन, सिकुड़ती दरारें, सभी प्रकार की समस्याएँ।
समझ में आता है। हालाँकि, दो मुख्य विधियाँ हैं, है ना? पारंपरिक जल आधारित, और फिर यह नया अनुरूप शीतलन। क्या फर्क पड़ता है?
वाटर बेस्ड। सदियों से यही चलन रहा है। लागत प्रभावी, विश्वसनीय. लेकिन जटिल डिजाइनों के लिए. एक बोन्साई पेड़ को आग की नली से पानी देने की कल्पना करें। आदर्श नहीं।
और यहीं पर अनुरूप शीतलन चमकता है। 3डी मुद्रित चैनल मोल्ड से पूरी तरह मेल खाते हैं। एक कस्टम सिंचाई प्रणाली की तरह.
एकदम सही। अनुरूप शीतलन. ढलाई में एक आदर्श बदलाव. एक केस स्टडी की थी. इलेक्ट्रॉनिक्स कंपनियों ने 20% तेज चक्र समय, ए एंड ई, 15% कम स्क्रैप पर स्विच किया।
विशाल। इसलिए भले ही इसकी लागत पहले से अधिक हो, आप उस तरह के परिणामों के साथ वह पैसा तेजी से वापस कर सकते हैं।
बिल्कुल। और सिर्फ गति नहीं. आमतौर पर उच्च गुणवत्ता वाले हिस्से भी, क्योंकि यह अधिक समान रूप से ठंडा होता है, कम अपशिष्ट का मतलब है खुश ग्राहक।
ठीक है, तो हमें पिन मिल गए हैं, हमें कूलिंग मिल गई है। लेकिन उस सिस्टम के बारे में क्या जो उन पिनों को गतिशील बनाता है? मोटिव नोजल, सक्शन चैम्बर। मैं मानता हूँ कि शुरुआत में वे थोड़े डरावने लग रहे थे।
वे जटिल लगते हैं. हाँ, लेकिन विचार साधारण दबाव अंतर का है। मोटिव नोजल उच्च दबाव वाले तरल पदार्थ का उपयोग करता है, जो सक्शन कक्ष में कम दबाव क्षेत्र बनाता है।
तो एक हाईटेक वैक्यूम क्लीनर की तरह। लेकिन दो अलग-अलग तरल पदार्थ क्यों? क्या यह चीज़ों को अत्यधिक जटिल नहीं बना रहा है?
यह वास्तव में आपको इजेक्शन बल पर अधिक नियंत्रण प्रदान करता है। प्रारंभिक धक्का के लिए उच्च गति प्रेरक द्रव। फिर द्वितीयक द्रव. पिनों पर दबाव को ठीक करता है।
जैसे गैस पेडल और ब्रेक होना। ठीक से गाड़ी चलाने के लिए दोनों की जरूरत है।
बिल्कुल। नाजुक भागों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण. आप उन्हें बस नष्ट नहीं करना चाहते, क्या आप जानते हैं?
समझ में आता है। लेकिन क्या होता है जब चीजें गलत हो जाती हैं? हम सभी ने कहानियाँ सुनी हैं। एक छोटी सी चीज़ के टूट जाने से उत्पादन लाइनें रुक जाती हैं। इन प्रणालियों में कुछ सामान्य समस्याएँ क्या हैं?
ओह, सबसे आम में से एक है चिपकना। यदि पिन पूरी तरह से चिकनाईयुक्त नहीं हैं या वे थोड़ा भी गलत तरीके से संरेखित हैं, तो भाग साँचे में फंस जाता है।
और मैं शर्त लगाता हूं कि इससे देरी होती है।
बिल्कुल। यदि आप इसे जबरदस्ती करने की कोशिश करते हैं तो यह सांचे को नुकसान भी पहुंचा सकता है। हाँ। निवारक रखरखाव महत्वपूर्ण है। सुनिश्चित करें कि उन पिनों पर हमेशा ठीक से चिकनाई लगी हो।
जिसके बारे में बोलते हुए, एक सूत्र ने बताया कि ऑपरेटर प्रशिक्षण कितना महत्वपूर्ण है। इजेक्शन सिस्टम विफलताओं को कैसे रोका जा सकता है? ऐसा लगता है कि मानवीय भूल भी एक बड़ी भूमिका निभाती है।
आप बिल्कुल सही कह रहे है। सर्वोत्तम तकनीक के साथ भी, यदि इसे चलाने वाला व्यक्ति नहीं जानता कि वे क्या कर रहे हैं। खैर, कल्पना कीजिए कि एक पायलट नियंत्रणों को जाने बिना उड़ान भरने की कोशिश कर रहा है।
यह एक डरावना विचार है.
बिल्कुल। ऑपरेटरों को समस्या के संकेतों को शीघ्र पहचानने की आवश्यकता है। अजीब आवाजें, कंपन, कुछ भी असामान्य। इससे पहले कि वे छोटी-छोटी समस्याएँ बड़ी समस्याएँ बन जाएँ, उन्हें ठीक कर लें।
केवल सही उपकरण होना ही पर्याप्त नहीं है। आपको सही लोगों की भी ज़रूरत है, और।
उन्हें सही ज्ञान की जरूरत है. एक चीज़ जो बहुत मदद कर रही है वह है पूर्वानुमानित रखरखाव। इसे एक क्रिस्टल बॉल की तरह समझें जो आपको बताती है कि कोई चीज़ कब टूटने वाली है।
ओह, तो किसी चीज़ के ग़लत होने का इंतज़ार करने के बजाय, आप उसे पहले ही ठीक कर लें। वह शानदार है.
और यह बहुत सारा पैसा बचा सकता है। राजमार्ग पर आपकी कार ख़राब होने के बजाय, आपको एक अलर्ट मिलता है जो बताता है कि तेल बदलने का समय हो गया है।
उत्तम सादृश्य. तो हमें ये सटीक पिन, नियंत्रित कूलिंग मिल गए हैं, और अब हम समस्याओं के घटित होने से पहले ही उनका अनुमान लगा सकते हैं। ऐसा लगता है कि इंजेक्शन मोल्डिंग का भविष्य सटीकता और खेल में आगे रहने पर आधारित है।
बिल्कुल। और एक और चीज़ जिसके बारे में हमें बात करने की ज़रूरत है वह है मिश्रण कक्ष। यहीं पर दो तरल पदार्थ एक साथ आते हैं। और संपूर्ण निष्कासन प्रक्रिया का ठीक से काम करना वास्तव में महत्वपूर्ण है।
मिश्रण कक्ष. एक सूत्र ने इसे एक हलचल भरा बाज़ार बताया। मैं बिल्कुल निश्चित नहीं था कि उनका इससे क्या तात्पर्य है।
खैर, केक पकाने के बारे में सोचो। यदि आप सामग्रियों को ठीक से नहीं मिलाते हैं, तो यह ढेलेदार और असमान हो जाएगा।
आह. तो मिश्रण कक्ष इजेक्टर प्रणाली के लिए ब्लेंडर की तरह है, यह सुनिश्चित करता है कि सब कुछ पूरी तरह से मिश्रित हो।
बिल्कुल। और उस कक्ष का डिज़ाइन वास्तव में महत्वपूर्ण है। आपको अच्छी तरल गतिकी की आवश्यकता है। अशांति को कम करें, ऊर्जा हस्तांतरण को अधिकतम करें।
तो यह सिर्फ दो तरल पदार्थों को जोड़ने वाला एक पाइप नहीं है। यह सावधानीपूर्वक डिज़ाइन किया गया कक्ष है जो यह सुनिश्चित करता है कि सब कुछ ठीक से मिश्रित हो।
बिल्कुल। और उस कक्ष के डिज़ाइन में छोटे-छोटे बदलाव भी इस बात पर बड़ा प्रभाव डाल सकते हैं कि पूरा सिस्टम कितनी अच्छी तरह काम करता है।
बहुत खूब। यह आश्चर्यजनक है कि इस सब में कितना विचार और विस्तार किया गया है। यह वास्तव में आपको हमारे द्वारा उपयोग किए जाने वाले प्रत्येक प्लास्टिक हिस्से के पीछे की जटिलता की सराहना करने पर मजबूर करता है।
यह वास्तव में होता है। और रोमांचक बात यह है कि यह क्षेत्र लगातार नए आविष्कारों और प्रौद्योगिकियों के उभरने के साथ विकसित हो रहा है।
आप ठीक कह रहे हैं। एक चीज़ जिसने वास्तव में मेरा ध्यान खींचा वह थी कस्टम इजेक्टर सिस्टम बनाने के लिए 3डी प्रिंटिंग का उपयोग। यह बहुत बढ़िया है.
यह है। 3डी प्रिंटिंग हमारे इन प्रणालियों के डिजाइन और निर्माण के तरीके को बदल रही है। हम अविश्वसनीय रूप से सटीक और जटिल डिज़ाइन बना सकते हैं जो पहले असंभव थे।
तो अब यह केवल खिलौने छापने तक ही सीमित नहीं है। यह औद्योगिक डिजाइन और विनिर्माण के बारे में हमारे सोचने के तरीके को बदलने के बारे में है।
बिल्कुल। 3डी प्रिंटिंग की संभावनाएं लगभग अनंत हैं। हम केवल यह जानने का प्रयास कर रहे हैं कि यह इजेक्टर सिस्टम के लिए क्या कर सकता है।
खैर, मैं निश्चित रूप से और अधिक जानने के लिए तैयार हूं। मैं यह जानना चाहता हूं कि 3डी प्रिंटिंग और अन्य नई प्रौद्योगिकियां इस क्षेत्र के भविष्य को कैसे आकार दे रही हैं।
चलो यह करते हैं। यह बहुत अधिक संभावनाओं वाला एक आकर्षक क्षेत्र है।
ठीक है, तो अगली बार हम 3डी प्रिंटेड इजेक्टर सिस्टम की दुनिया में उतरेंगे और देखेंगे कि भविष्य में क्या होगा।
सुनने में तो अच्छा लगता है। मैं इसकी राह देख रहा हूं।
मैं भी। मज़ा आएगा।
मुझे भी ऐसा ही लगता है।
3डी प्रिंटिंग, ऐसा लगता है जैसे यह वास्तव में चीजों को खोल देता है, है ना?
हाँ। छोटी कंपनियाँ अधिक प्रयोग कर सकती हैं, भारी बजट की आवश्यकता के बिना कस्टम डिज़ाइन आज़मा सकती हैं।
खेल का मैदान समतल करता है. इस अत्याधुनिक तकनीक तक हर कोई पहुंच सकता है, सिर्फ बड़े लोग ही नहीं।
बिल्कुल। और इससे अधिक रचनात्मकता, अधिक नए डिज़ाइन, इजेक्टर सिस्टम का उपयोग करने के अधिक तरीके सामने आते हैं जिनके बारे में हमने अभी तक सोचा भी नहीं है।
उपकरणों का एक बिल्कुल नया सेट. टूल की बात करते हुए, एक स्रोत ने कम्प्यूटेशनल मॉडलिंग का उल्लेख किया। वह थोड़ा जटिल लग रहा था।
ऐसा लगता है. हाँ, लेकिन इसे बनाने से पहले इजेक्टर प्रणाली का अनुकरण करने के बारे में सोचें। डिज़ाइन में बदलाव करना, सामग्रियों का परीक्षण करना, यह देखना कि यह विभिन्न स्थितियों में कैसे व्यवहार करता है। सभी वस्तुतः.
तो सिस्टम के डिजिटल जुड़वां की तरह। अपने सभी प्रयोग बिना किसी वास्तविक दुनिया के जोखिम के चलाएँ।
आपको यह मिला। उस प्रकार की पूर्वानुमानित मॉडलिंग, यह बदल रही है कि हम चीजों को कैसे डिज़ाइन करते हैं। प्रारंभ से ही अधिक कुशल प्रणालियाँ.
और शायद बहुत सारा पैसा और समय भी बचाता है, है ना? कम परीक्षण और त्रुटि, कम बर्बाद प्रयास।
बिल्कुल। और फिर एक और बड़ी तकनीक IoT चलन में आ रही है।
आह, इंटरनेट ऑफ थिंग्स। ऐसा लगता है कि यह आजकल हर जगह है। यह विशेष रूप से इजेक्टर सिस्टम के लिए क्या करता है?
कल्पना करें कि पूरे सिस्टम में सेंसर लगातार तापमान, दबाव, कंपन की निगरानी कर रहे हैं। और वह सारा डेटा एक केंद्रीय सिस्टम में जाता है जो वास्तविक समय में उसका विश्लेषण करता है।
सिस्टम के महत्वपूर्ण संकेतों की जाँच करने वाले छोटे डॉक्टरों की एक टीम की तरह, अगर कुछ भी गलत लगता है तो कूदने के लिए तैयार हैं।
महान सादृश्य. और इसका मतलब है कि हम चीजों को अधिक सटीकता से ठीक कर सकते हैं। उन छोटे-छोटे बदलावों को पहचानें जो किसी बड़ी समस्या बनने से पहले किसी समस्या का संकेत दे सकते हैं।
और मैं शर्त लगाता हूं कि निगरानी से ढेर सारा उपयोगी डेटा भी उत्पन्न होता है, है ना? डिज़ाइन को और भी बेहतर बनाने के लिए उसका उपयोग कर सकते हैं।
आप ठीक कह रहे हैं। रुझान पहचानें, पैटर्न ढूंढें, और फिर उस जानकारी का उपयोग उन छोटे बदलावों को करने के लिए करें, जो पूरी प्रक्रिया को बेहतर बनाते हैं।
यह आश्चर्यजनक है कि हम कितनी दूर आ गये हैं। हमने उन छोटे पिनों से शुरुआत की, फिर उन्नत पूलिंग, और अब हम उन प्रणालियों के बारे में बात कर रहे हैं जो व्यावहारिक रूप से भविष्य की भविष्यवाणी कर सकते हैं।
यह बहुत आश्चर्यजनक है, लेकिन सब कुछ उसी मूल विचार पर आधारित है। परिशुद्धता नियंत्रण, शामिल ताकतों को समझना।
ताकतों की बात करते हुए, मुझे वास्तव में यह लगा कि ये सभी नवाचार केवल अच्छे गैजेट बनाने के बारे में नहीं हैं। वे कंपनियों का पैसा भी बचाते हैं।
दिन के अंत में, यही मायने रखता है। दक्षता बचत के बराबर है.
ठीक है, लेकिन व्यवहार में यह कैसे काम करता है? एक बेहतर इजेक्टर प्रणाली वास्तव में पैसे कैसे बचाती है?
खैर, एक के लिए, ऊर्जा की खपत। एक अकुशल प्रणाली, गैस गज़लर की तरह, अपना काम करने के लिए बस ऊर्जा जला रही है।
इसलिए कुशल होना पर्यावरण के लिए अच्छा है। 80 बटुआ.
आपको यह मिला। स्रोतों में से एक में विभिन्न प्रणालियों के लिए ऊर्जा उपयोग की तुलना करने वाली एक तालिका थी। मल्टीस्टेज इजेक्टर सबसे कुशल थे।
हाँ, मुझे वह याद है। वे मल्टीस्टेज सिस्टम कैसे काम करते हैं?
हालाँकि वे जटिल लगते हैं, वे थोड़े अधिक परिष्कृत हैं। केवल एक नोजल और चैम्बर के बजाय, वे दबाव और प्रवाह को अनुकूलित करने के लिए उनकी एक श्रृंखला का उपयोग करते हैं, जो सभी जुड़े और कैलिब्रेटेड होते हैं।
तो जैसे एक कार में कई गियर होते हैं, हर एक अलग गति के लिए।
उत्तम सादृश्य. यह चरणबद्ध दृष्टिकोण आपको इजेक्शन बल पर वास्तव में अच्छा नियंत्रण प्रदान करता है। कम बर्बाद ऊर्जा, अधिक दक्षता।
समझ में आता है। लेकिन क्या उन मल्टीस्टेज सिस्टम को डिजाइन करना और बनाना महंगा नहीं होगा?
उन्हें विशेष ज्ञान की आवश्यकता होती है। हाँ, लेकिन 3डी प्रिंटिंग और कम्प्यूटेशनल मॉडलिंग उन्हें और अधिक किफायती बना रही है।
आह, तो वे प्रौद्योगिकियाँ और भी अधिक उन्नत प्रणालियों को संभव बनाने में मदद कर रही हैं।
बिल्कुल। और कम ऊर्जा के उपयोग से होने वाली बचत अक्सर उस मल्टीस्टेज सिस्टम के निर्माण की लागत से अधिक होती है।
ठीक है, इसलिए कम ऊर्जा का उपयोग हुआ। ये प्रणालियाँ पैसे बचाने के कुछ अन्य तरीके क्या हैं? आपने चक्र समय और रखरखाव का भी उल्लेख किया है, है ना?
एक अच्छा इजेक्टर सिस्टम. इसे एक नृत्य मंडली की तरह समझें। तेजी से और सुचारू रूप से चल रहा है. भाग को बाहर निकालने के लिए कम समय, अगले चक्र के लिए तेज़ बदलाव।
इसलिए कम चक्र समय का मतलब है समान समय में अधिक हिस्से बनाना। अधिक उत्पादकता, अधिक लाभ।
बिल्कुल। साथ ही एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किया गया सिस्टम कम बार खराब होता है। कम डाउनटाइम, कम रखरखाव लागत।
उन पुरानी मशीनों की तरह जो हमेशा चलने के लिए बनाई गई हैं, उन्हें बमुश्किल किसी मरम्मत की आवश्यकता होती है।
महान सादृश्य. एक कुशल इजेक्टर प्रणाली किसी भी कारखाने के लिए एक वास्तविक संपत्ति है।
कम ऊर्जा, तेज़ चक्र, कम रखरखाव। और कुछ हम चूक रहे हैं?
ओह, एक और बड़ा फायदा है. बेहतर उत्पाद गुणवत्ता.
अरे हां। एक स्रोत ने बताया कि कैसे अच्छे इजेक्शन का मतलब कम दोष और कम बर्बादी है।
ठंडा करने के बारे में वापस सोचें। यह भाग के आकार को कैसे प्रभावित करता है. खैर, इजेक्शन वहां भी मायने रखता है। यदि आप सही समय पर सही मात्रा में बल लगाते हैं, तो बाहर निकलने पर उस हिस्से पर कम तनाव पड़ता है। कम विकृति, कम विकृति, कुल मिलाकर कम समस्याएं।
तो यह सिर्फ इसे बाहर निकालने के बारे में नहीं है। यह सुनिश्चित करने के बारे में है कि यह सही स्थिति में आए।
बिल्कुल। कम दोष, कम बर्बादी, अधिक लाभ। यह सब एक साथ जुड़ता है।
यह वास्तव में होता है। इजेक्टर प्रणाली में प्रत्येक सुधार से किसी न किसी तरह से निचली पंक्ति को लाभ होता प्रतीत होता है।
यह सब जुड़ा हुआ है. यही बात इस क्षेत्र को इतना दिलचस्प बनाती है। इंजीनियरिंग में छोटे-छोटे बदलाव पूरी प्रक्रिया पर भारी प्रभाव डाल सकते हैं।
ठीक है, हमने तकनीकी विवरण से लेकर आर्थिक प्रभाव तक बहुत कुछ कवर किया है। लेकिन एक बात जो मुझे बार-बार याद आती है वह यह है कि ये प्रणालियाँ हमेशा विकसित होती रहती हैं। आप किन नए रुझानों को लेकर उत्साहित हैं?
खैर, जो वास्तव में दिलचस्प है वह है स्मार्ट इजेक्टर सिस्टम। जो AI और मशीन लर्निंग का उपयोग करते हैं।
बहुत खूब। इजेक्टर प्रणालियाँ जो स्वयं सोच सकती हैं।
एक तरह से, हाँ. सेंसर डेटा इकट्ठा करते हैं और एआई एल्गोरिदम इसका विश्लेषण करते हैं। वे समस्याओं की भविष्यवाणी कर सकते हैं, सेटिंग्स समायोजित कर सकते हैं, वास्तविक समय में पूरी प्रक्रिया को अनुकूलित कर सकते हैं।
जैसे विशेषज्ञ इंजीनियरों द्वारा सिस्टम की लगातार निगरानी करना और उसमें बदलाव करना। लेकिन यह सब स्वचालित है.
बिल्कुल। उस प्रकार का स्वचालन और बुद्धिमत्ता। हाँ। यह हमारे इन प्रणालियों को डिज़ाइन करने, संचालित करने और रखरखाव करने के तरीके को बदल देगा।
इसलिए हम इजेक्टर सिस्टम की ओर बढ़ रहे हैं जो न केवल कुशल हैं, बल्कि अनुकूलनीय और बुद्धिमान भी हैं।
यही भविष्य है. और ये सभी प्रौद्योगिकियाँ, AI, IoT, 3D प्रिंटिंग, वे सभी इसे संभव बनाने के लिए मिलकर काम कर रहे हैं।
यह अविश्वसनीय है. और यह आपको आश्चर्यचकित करता है कि आगे क्या है? सड़क से और भी नीचे क्या है?
यह मज़ेदार हिस्सा है। हमने वर्तमान और निकट भविष्य के बारे में बात की है, लेकिन अधिक दूर के भविष्य के बारे में क्या? यह सब कहाँ ले जा सकता है?
यह बहुत बढ़िया सवाल है. आइए गियर को थोड़ा बदलें और कल्पना करने का प्रयास करें कि इस तकनीक का भविष्य क्या है।
एक बड़ी योजना की तरह लगता है। हमने एक क्रिस्टल बॉल तैयार कर ली है, तो आइए देखें कि हम क्या देख सकते हैं। खैर, हम 3डी प्रिंटिंग, उन्नत मॉडलिंग, इंटरनेट ऑफ थिंग्स के बारे में बात कर रहे हैं, और ऐसा लगता है कि वे इसी ओर इशारा कर रहे हैं।
आगे का रास्ता, सीधे उन प्रणालियों की ओर जो न केवल कुशल हैं, बल्कि वास्तव में स्मार्ट हैं, वे विभिन्न परिस्थितियों के अनुकूल हो सकते हैं।
एक ऐसी प्रणाली की कल्पना करें जो वास्तव में समझ सके कि भाग कैसा है, यह कितना जटिल है, और फिर यह अपनी सेटिंग्स को समायोजित करता है, उस विशिष्ट भाग के लिए सब कुछ अनुकूलित करता है।
तो यह लगभग वैसा ही है जैसे यह सोच सकता है, प्राप्त डेटा के आधार पर स्वयं निर्णय ले सकता है।
ये तो कमाल की सोच है। और मशीन लर्निंग एआई के साथ, ये प्रणालियां समय के साथ बेहतर होती जा सकती हैं, जितना अधिक उनका उपयोग किया जाएगा।
मोल्डिंग डायनामिक्स में पीएचडी, यह उन कंपनियों के लिए बहुत बड़ी ईई होगी जो विभिन्न प्रकार के कई हिस्से बनाती हैं।
सही। और यह और भी आगे तक जाता है. ये स्मार्ट सिस्टम, ये सभी कनेक्ट हो सकते हैं, डेटा साझा कर सकते हैं, पूरे कारखाने को अनुकूलित कर सकते हैं।
सिर्फ एक मशीन नहीं, स्मार्ट निर्माताओं का एक पूरा नेटवर्क।
बिल्कुल। और इससे वह दक्षता और उत्पादकता आ सकती है जो हमने पहले कभी नहीं देखी थी।
यह अब केवल चीजें बनाना नहीं है, यह चीजों को बेहतर, स्मार्ट, अधिक टिकाऊ बना रहा है।
यही लक्ष्य है. और यह सब उन नवाचारों से प्रेरित है जिनके बारे में हम बात कर रहे हैं। विनिर्माण का भविष्य काफी रोमांचक है।
वह वाकई में। लेकिन, आप जानते हैं, रोबोट और एआई के बारे में ये सारी बातें आपको चीजों के मानवीय पक्ष के बारे में आश्चर्यचकित करती हैं। इन फ़ैक्टरियों में काम करने वाले लोगों का क्या होता है?
यह सचमुच एक महत्वपूर्ण बिंदु है. और यह ऐसी चीज़ है जिसके बारे में हमें सावधानी से सोचने की ज़रूरत है।
सही। क्योंकि अगर मशीनें अधिक से अधिक काम कर रही हैं, तो क्या इसका मतलब लोगों के लिए कम नौकरियां हैं?
इसका मतलब एक निश्चित प्रकार की कम नौकरियाँ हो सकता है। हाँ। लेकिन इसका मतलब यह भी है कि नई नौकरियों, विभिन्न कौशल की आवश्यकता होगी।
इसलिए यह रोबोट द्वारा पूरी तरह से कार्यभार संभालने से कहीं अधिक बदलाव है।
हाँ। भविष्य की नौकरियों में ऐसे लोगों की आवश्यकता होगी जो प्रौद्योगिकी को समझते हों, जो समस्याओं का समाधान कर सकें, जो इन बुद्धिमान प्रणालियों के साथ काम कर सकें।
तो यह विकास के बारे में है, ख़त्म करने के बारे में नहीं, और यह सुनिश्चित करने के बारे में है कि लोगों को इन नई भूमिकाओं के लिए आवश्यक प्रशिक्षण और शिक्षा मिले।
बिल्कुल। यह मनुष्यों और मशीनों के एक साथ काम करने के बारे में है, प्रत्येक वही काम करते हैं जो वे सबसे अच्छा करते हैं।
एक ऐसे भविष्य की ओर जहां हर किसी को इस प्रगति से लाभ होगा।
बिल्कुल। दक्षता, उत्पादकता, स्थिरता, ये सभी महत्वपूर्ण हैं। लेकिन इसलिए यह सुनिश्चित करना है कि इस नई दुनिया में हर किसी को जगह मिले।
यह बहुत अच्छी बात है. यह सिर्फ चीजें बनाने के बारे में नहीं है, यह बदलाव लाने के बारे में है।
और इजेक्टर सिस्टम में ये नवाचार, उस बड़ी तस्वीर का हिस्सा हैं। छोटे-छोटे बदलाव हर किसी के लिए बड़े सुधार की ओर ले जाते हैं।
बहुत खूब। यह एक अद्भुत गहरा गोता रहा है। हमने उन छोटे इजेक्टर पिनों से शुरुआत की और हमने विनिर्माण के भविष्य के बारे में बात करना समाप्त कर दिया है।
यह शुष्क तकनीकी दस्तावेज़ों से लेकर तक की यात्रा रही है। ख़ैर, मुझे लगता है कि हमारे बीच काफ़ी दिलचस्प बातचीत हुई है।
हमारे पास है। यह आश्चर्यजनक है कि किसी साँचे से एक भाग निकालना कितना सरल है। यह अविश्वसनीय रूप से जटिल और आकर्षक साबित होता है।
यही इंजीनियरिंग की खूबसूरती है, है ना? जिन चीजों को हम हल्के में लेते हैं। उनके पीछे अक्सर सबसे जटिल समाधान होते हैं।
इजेक्टर सिस्टम, आधुनिक विनिर्माण का एक छिपा हुआ चमत्कार। और कौन जानता था कि वे ऐसी विचारोत्तेजक चर्चा का नेतृत्व कर सकते हैं?
यह सिर्फ यह दिखाने के लिए है कि आप कभी नहीं जानते कि जिज्ञासा आपको कहाँ ले जाएगी। और यही चीज़ सीखने को इतना मज़ेदार बनाती है।
ख़ूब कहा है। इजेक्टर सिस्टम की इस खोज में हमारे साथ शामिल होने के लिए धन्यवाद। आशा है आज आपने कुछ नया सीखा होगा।
मुझे खुशी हुई। और यदि इसने आपकी जिज्ञासा जगाई है, तो मैं आपको खोज जारी रखने, सीखते रहने के लिए प्रोत्साहित करता हूँ। खोजने के लिए हमेशा कुछ न कुछ होता है।
यह हुई न बात। और हमेशा की तरह, इसके लिए धन्यवाद
